2023年裝飾工程作業(yè)指導(dǎo)書匯編

裝飾工程作業(yè)軟導(dǎo)零匯編

搬運、貯存作業(yè)指導(dǎo)書

石板幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

花崗石施工作業(yè)指導(dǎo)書

玻璃施工作業(yè)指導(dǎo)書

裱糊施工作業(yè)指導(dǎo)書

涂飾施工作業(yè)指導(dǎo)書

幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

吊頂施工作業(yè)指導(dǎo)書

搬運、貯存作業(yè)指導(dǎo)書

適用范圍：

玻璃、各類罩面板、石材、油漆、墻紙、龍骨等材料的場內(nèi)二次搬運和貯存。

二.施工準備：

1.現(xiàn)場勘察，根據(jù)樓層承重情況確定材料堆放的數(shù)量，同時兼顧存貯地的選擇與各工種在此

處的作業(yè)不會產(chǎn)生相互影響。

2.編制材料計劃，依照施工進度合理、適量進料，避免造成材料的積壓。

3.搬運通道清理暢通，保證整個工作面的照明要求；各類材料相對集中，分類貯存，標注材

質(zhì)，材料庫封閉保管。

三.材料搬運與貯存：

1.玻璃的搬運與貯存：

a.搬運人員均須佩戴手套及安全帽，不得穿系帶鞋。

b.運輸車輛引至地面的跳板并排放置牢固，根據(jù)玻璃尺寸，跳板寬度不得小于1.5米。

c.1500X2000X6規(guī)格以內(nèi)的玻璃搬運時，兩人前后為一組，且站立于玻璃同一側(cè)，保證玻璃

斜靠于肩部，右手托底，左手上扶玻璃側(cè)邊，保持搬運行走速度一致，使玻璃豎向受力一致、

均勻，避免玻璃受扭破裂傷人。大規(guī)格的厚重玻璃搬運可相應(yīng)加多人手。

在轉(zhuǎn)角處及落地時，動作放慢，落地處加墊木方，不可使玻璃與硬質(zhì)地面直接碰觸。

d.玻璃存放時，塊與塊疊放整齊，下墊50X50X500硬木方，每堆存放不超過30塊，與墻面傾

斜角度不大于75°。鍍膜玻璃存放時不要使鍍膜面相接觸。

e.注意在搬運、貯存過程中對玻璃的防潮，避免產(chǎn)生霉變影響使用。

f.玻璃集中裁割時，須兩人豎直抬起玻璃，上端斜靠與工作臺面上（上鋪設(shè)純毛地毯），放平，

推入工作臺面進行裁割，裁好的規(guī)格玻璃按相同尺寸進行分類存放，若不同尺寸玻璃放置一起

時，以從里到外由大到小原則，直至使用。

2.罩面板的搬運與貯存：

a.罩面板在運輸和安裝時，應(yīng)輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運輸時采取相應(yīng)措施，

防止受潮變形。

b.罩面板應(yīng)按品種、規(guī)格分類存放于地面平整、干燥、通風(fēng)處，防止受潮變形。裝飾面板進場

后，涂刷清油一道，干后兩兩面層相對存放。

3.石材的搬運與貯存：

a.搬運時豎直運輸，避免一角著地使棱角受損。

b.石材存放地人員、車輛流量小，便于板材保護：結(jié)合樓層承重量的要求分別堆放。

c.按石板材不同規(guī)格并排斜靠置墻體，傾斜度不能小于82。；碼放整齊，且留有間距，便于人

員行走、檢查、搬運。

&注意防潮，防止捆扎草繩受潮霉爛污染飾板面，防止酸、堿類化學(xué)藥品和有色液體的侵蝕。

若有污染，及時用清水擦拭干凈。

4.油漆的搬運與貯存：

a.搬運過程中免受劇烈振蕩，不得損傷容器，造成液料揮發(fā)。

b.貯存時與其他易燃物料分別放置，場地內(nèi)拒絕明火出現(xiàn)。

c.存放地要保持空氣流通。

5.墻紙的搬運與貯存：

a.運輸和搬運時，所有墻紙、墻布均不得日曬雨淋；墻布平放，發(fā)泡墻紙和復(fù)合墻紙應(yīng)豎放。

b.搬運過程中，整箱墻紙應(yīng)先平放緩慢豎起，避免邊角受損卷曲，影響使用。

c.存放地保持干燥、適當?shù)耐L(fēng)。

6.龍骨的搬運與貯存：

a.龍骨（輕鋼龍骨、鋁龍骨）在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。木龍

骨應(yīng)成捆置于通風(fēng)干燥處，陰干后散開貯存在倉庫中。

b.龍骨存放在地面平整的室內(nèi)，四周留出通道以便行走，并采取措施防止龍骨變形、生銹。

c.鋁龍骨在運輸與存放時注意避免碰撞、擠壓、擦傷管材，存放時應(yīng)與鐵、不銹鋼、銅等金屬

隔離，以免引起電化學(xué)腐蝕。

d.不銹鋼管的運輸與存放避免與碳鋼材料相互碰撞、摩擦、擠壓，同時注意防止雨水、鐵銹的

腐蝕。

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石板幕墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍：室內(nèi)外墻、柱面石材干掛施工。

二、概述：石板幕墻是一種獨立的圍護結(jié)構(gòu)體系，它是利用金屬掛件將

石材飾面板直接懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。當主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)時，應(yīng)先將專門

設(shè)計獨立的金屬架體系懸掛在主體結(jié)構(gòu)上，然后通過金屬掛件將石材飾面板

吊掛在金屬骨架上。

三、施工工序：

四、施工準備：石板幕墻的分格要滿足建筑立面設(shè)計的要求，也要注意

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石板的尺寸和厚度應(yīng)保證石板在各種荷載作用下的強度要求；同時分格尺寸

應(yīng)盡量符合建筑模數(shù)，盡量減少規(guī)格尺寸的數(shù)量，方便施工。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，不僅要對金屬骨架體系的構(gòu)件進行計算，對石材面板、金屬

掛件、錨固螺栓、聯(lián)結(jié)焊縫等都應(yīng)進行必要的計算，對所選用的錨固螺栓必

須進行現(xiàn)場拉拔試驗。對改變原立面設(shè)計的裝飾工程，必須經(jīng)原設(shè)計單位進

行主體結(jié)構(gòu)強度驗算合格后方可實施。

五、技術(shù)要求：

a)預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基

準軸線和中線以及基準水平點對預(yù)埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸

偏差為土20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無法使用或漏放時，根據(jù)實際情況

提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準,在現(xiàn)場做拉拔試驗。

b)測量放線：

i.由于土建施工允許誤差較大，幕墻施工要求精度很高，所以不能依靠土

建水平基準線，必須由基準軸線和水平點重新測量復(fù)核。

ii.按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線位。

iii.用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻陽角和陰角線引上，并用固定在鋼支架上

的鋼絲線作標志控制線。

iv.使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

V.確定好每個立面的中線。

vi.測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

vii.測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于三級情況下進行，并要采取避風(fēng)措施。

viii.放線定位后要時控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的

正確。

IX.所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

C)金屬骨架的安裝：

i.根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

ii.安裝固定立柱的鐵件。

iii.先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱。

iv.將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核

V.按照設(shè)計圖尺寸安裝金屬橫梁。

vi.如有焊接時，應(yīng)對下方和相近的己完工裝飾而進行保護。焊接時要采用

對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。

vii.金屬骨架完工后應(yīng)通過質(zhì)監(jiān)站隱蔽檢查后，方可進行下道工序。

d)防火、保溫材料的安裝：

(1)必須采用合格的材料。

(2)在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形

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成防火帶。

（3）在窗框四周嵌縫處應(yīng)用保溫材料防護，防止冷橋形成。

（4）外墻保溫層施工時，保溫層最好應(yīng)有防水保護層，在金屬骨架內(nèi)填

塞、固定要嚴密、牢固。

e）石材飾面板安裝：

i.將運至工地的石材按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，按施工

要求分層次將石材運至施工面附近，并注意擺放可靠。

ii.先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。

iii.注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板，而與下層

飾面板之間留有間隙。

iv.安裝時要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入大理石膠，以保證飾面板與

掛件的可靠連接。

V.安裝時宜先安成窗洞口四周的石材，以免安裝發(fā)生困難。

Vi.安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差。

vii.在搬運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

D嵌膠縫：石材間的膠縫是石材幕墻的第一道防水措施。同時也使石材幕

墻形成一個整體。

i.要按設(shè)計要求選用合格和未過期的耐侯嵌縫膠，最好選用含硅油少的石材專

用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

ii.用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性，選用

的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)稍大于縫寬。

iii.在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶保護。

iv.用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材表面。

v.派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使

嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。

vi.施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清

潔劑及時擦凈余膠。

vii.大風(fēng)和下雨時不能注膠。

g）清潔和保護：施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將

石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

六、施工要點：

1.嚴格控制材料質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

2.要仔細檢查每塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。

3.測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各

專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

4.預(yù)埋件的設(shè)計和放置要合理，位置要準確。

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5.根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。

6.在安裝和調(diào)整石材位置時，可用墊片適當調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛

件是同質(zhì)材料。

7.固定金屬掛件的螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上

抹少許大理石膠固定。

七、安全施工技術(shù)措施：

1.進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，攜帶工具袋，嚴禁

高空墜物；嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入工地。

2.禁止在外腳手架上攀爬，必須由通道上下。

3.幕墻施工下方禁止人員通行和施工。

4.現(xiàn)場電焊時，在焊接下方應(yīng)設(shè)接火斗，防止電火花濺落引起火災(zāi)或燒傷

其他建筑成品。

5.電源箱必須安裝漏電保護裝置，手持電動工具操作人員須戴絕緣手套。

6.在五級以上大風(fēng)、大霧、雷雨、下雪天氣，嚴禁高空作業(yè)。

7.所有施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，如手持吸盤須檢查吸附重量

和持續(xù)吸附時間試驗，電動工具需作絕緣電壓試驗。

8.在高層石板幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架

設(shè)防護網(wǎng)；在離地面3米高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6米的水平安全網(wǎng)。

9.施工前，技術(shù)負責(zé)人要對工長和安全員進行技術(shù)交底，工長和安全員要

對全體施工人員進行技術(shù)交底和安全教育，每道工序都要做好施工記錄和質(zhì)

量自檢。

八、分部工程驗收：

I.金屬骨架連接牢固，安全可靠，橫平豎直，不得彎曲和扭曲變形。

2.石材安裝后表面平整、潔凈，無污染，顏色協(xié)調(diào)一致，無明顯色差。

3.石材縫隙寬窄一致，陰陽角板壓向正確，無缺棱掉角，無裂縫，上下口

平直。

4.石材縫嵌填飽滿、密實、無遺漏，顏色及縫深淺一致，接頭無明顯痕跡。

5.滴水線順直，流水坡向正確。

6.嵌縫條安裝嵌塞嚴密，使用嵌縫膠部位必須干凈，與石材粘接牢固，表

面順直，膠縫以外無污染。

7.防火保溫用填充材料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，無遺漏。

8.允許偏差值：

項項目允許偏差（mm）

次光面鏡面粗鏡面麻面條紋面天然石

1立面家內(nèi)2235

垂直室外24—

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2表面平整123

3陽角方正234—

4接縫平直234().5

5接縫高低0.31■0.5

6接縫寬度0.312

花崗石施工作業(yè)指導(dǎo)書

?、適用范圍：石材裝飾的墻面、地面、柱面施工。

1、材料選擇與分類：對破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的應(yīng)挑出，

另行堆放；對能用的按規(guī)格分類堆放，并按設(shè)計要求將石材運到每個使用部

位預(yù)排。

2、預(yù)排編號：將石材按預(yù)定部位順次擺開（在地面上），選色和對花

紋，色澤有明顯不一致的要挑出，換上合適的。當色澤、花紋大致對上后,

按照安裝配置圖編號，寫在背面，以便安裝時對號入座。

3、鉆孔：石材鉆孔是為了綁扎接線，但只限于水平縫部位，豎縫部位

不做處理。每塊石材在一個水平縫上不少于兩個點，點的距離與主體預(yù)埋的

拉線距離相適應(yīng)。在石材斷面上由背面算起大約2/3處，用筆點好鉆孔位

置，相對應(yīng)的背面也點出鉆孔位置，距邊緣不小于30mm,然后用電鉆鉆孔，

直到橫孔和豎孔連通時為止，孔徑①4nim,深度12mm，切不可過大，有傷

板材斷面。

石材板寬小于500mm者，上下兩邊鉆孔各不少于兩個；超過500mm者，

應(yīng)各不少于三個。

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4、刨溝：為了使綁線通過處不占水平縫位置，在鉆孔通過處用剁斧刨

一條溝，拉線通過即可。

5、預(yù)埋連接件：安裝石材前，準備好預(yù)埋件、銅線、綁扎鋼筋等。不

可用22#鐵絲，鐵要生繡，時間長了繡黃水浸透飾面板表面，污染石材面層，

影響裝飾效果。

施工墻面為空心磚砌體，鑲貼石材先預(yù)埋支架，采用e6膨脹螺栓，外露墻

體長度20mm；綁扎鋼筋網(wǎng)采用①6線材，橫向鋼筋為綁扎石材板用。第一

道橫筋在地面以上100mm處，用作綁扎第一層石材板下口固定銅絲；第二

道橫筋綁在第一層石材板上口低20~30mm處，用來固定其上口銅絲。往上

橫筋間距與石材板的高度相同。

6、施工料具：除一般常用工具外，還應(yīng)配備手提式?jīng)_擊電鉆、電動鋸石機、

細砂輪、水平尺、橡皮錘、2米靠尺板、0.25kg線錘、鋼絲鉗、尼龍線等施

工工具。

施工材料：⑴水泥：425#硅酸鹽水泥。

⑵粗沙。

⑶銅線：16~20#線材。

⑷石膏粉：無結(jié)塊現(xiàn)象。

四、施工要點：

1、復(fù)核幾何尺寸，抽查板材方正、長度尺寸，核實墻面尺寸，繪出施

工大樣圖。

2、檢查施工面基層平整情況和垂直度及強度，不合格的應(yīng)立即處理。

3、施工前先找好水平線、垂直線及分格線。

4、安裝后，注意臨時固定，較大的塊材應(yīng)加支撐。灌漿高度不應(yīng)超過

板高的1/3o

5、最后注意清理、嵌縫和拋光。

五、安裝施工：

I、墻面安裝：

a、將準備好的18#銅絲剪成200mm長，一端伸入孔底，順孔槽埋臥，并用

鋁皮將銅絲塞牢；另一端則伸出板外備用，飾面板上下端面沒有銅絲突出，

使相鄰兩塊飾面板接縫嚴密。

b、彈線：用線錘從上到下在墻面、柱面和門窗套找出垂直線，考慮石材板

的厚度、灌注沙漿的空隙，以及鋼筋網(wǎng)所占尺寸，飾面板外皮與結(jié)構(gòu)面距離

為50mm?

在地面匕幀墻面彈飾面板外輪廓尺寸線，作為第一層飾面板的基準線。

將編好號的石材板在彈好的基準線上就位，每塊板縫按設(shè)計規(guī)定留1mm縫

隙。

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c、石材板墻面鑲貼從邊角開始，由下往上鑲貼。先把下口銅絲綁扎在橫筋

上，再綁扎板材上口銅絲，并用木楔墊平穩(wěn)，用靠尺板檢查調(diào)整后，再緊系

銅絲。如此依次進行。

d、當垂直、平整和陰陽角檢查合格后，用拌制好的石膏捏成小團，緊貼在

石材外表接縫處，一般每塊板豎縫上不少于兩點，達到固定為止。

e、石膏凝固后，在確保不移動的條件下，開始灌水泥砂漿，其體積配比為

1:2.5；灌漿的水泥砂漿稠度適當，成濃粥狀，用鐵簸箕舀漿倒入，灌漿要密

實。每層灌注150mm左右，每次間隔上2小時，等砂漿初凝后再灌，最后

一層灌低于板面上口80~100mm,作為上一層板灌漿的結(jié)合層。灌注時不要

碰動板材，也不要只從一處灌注，同時要檢查板材是否因灌漿而外移。

f、灌注砂漿達到設(shè)計強度50%以后，可將固定石膏順次拆除，石材安裝完

畢后，用抹布將表面清理干凈，并按板材顏色調(diào)制水泥漿嵌縫，邊嵌邊擦干

凈，使嵌縫密實干凈、顏色一致。

g、清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗清潔干凈后打蠟，擦亮，交工。

2、柱面安裝：

a、彈線：鑲貼柱面之前，首先彈出柱子中心線和柱了?之間的水平通線，并

彈出每塊石板的墻面線，校核石板規(guī)格與柱面設(shè)計尺寸是否吻合，發(fā)生差異

好作調(diào)整。

b、磨邊：柱面90°陽角，鑲貼的石材板陽角背面應(yīng)磨成45°的斜面，拼成

直角。

c、打孔埋銅絲：在柱面預(yù)埋錨固體和銅絲，連接固定板面。

d、板面固定：方柱面板安裝時，用木卡子卡緊固緊；圓柱子用繩扎緊固定。

板塊按順時針安裝，先從正面開始，第一層安裝完畢，要核查垂直和平整,

并用方尺找好陰陽角。

e、灌漿：柱面板鑲貼安裝一皮，在灌漿之前必須經(jīng)過檢查，橫平豎直，四

角用配合比為1份聚脂：4~5份砂子的聚脂砂漿固定，填滿板材之間的縫隙，

做到灌漿不漏漿。待聚脂砂漿固化并起到固定拉緊作用以后，在進行一般石

材施工時的灌漿操作，一次灌漿不高于150mm；待初凝后，再灌第二次，

不論灌漿次數(shù)與高度如何，每皮板的上口留870cm余量，為上層板材灌漿

時的結(jié)合層。

f、清理勾縫：灌漿后及時擦去污染板面的漿水，進行養(yǎng)護。待養(yǎng)護達到強

度，除去緊固件，用與飾面板相同顏色的水泥砂漿勾縫。

g、清潔上蠟：最后擦去板面污跡，清洗干凈，上蠟，做成品保護。

3、地面鋪設(shè)：

a、基層清理：檢查基層平整度和標高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先

鑿平修補，清掃干凈。

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b、找平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。

c、試拼編號：在鋪設(shè)石材之前，對板材進行試拼，對色，對花，拼花，編

號整理。

d、鋪設(shè)：根據(jù)彈線先鋪若干條線作為基準，起標筋作用。有柱子的先鋪設(shè)

柱子中間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。

石材鋪設(shè)之前，事先撒水濕潤，陰干后使用。先在找平層上均勻刷一道素水

泥漿，再用1：2.5硬性水泥砂漿作粘接層，厚度約為20mm。用木直尺找平，

鋪設(shè)板塊,用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘接層密實平整。

如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實為止。放板塊時，澆一層水灰

比0.5的素水泥漿，再放下塊石板，用錘輕輕敲擊鋪平。

e、擦縫和養(yǎng)護：石材鋪設(shè)干硬后，再用白水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布

擦拭干凈。

板材鋪設(shè)24小時后，灑水養(yǎng)護b2次，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏、過車。

f＞清潔上蠟：做好成品保護工作，在完工后做成品保護工作之前，做一次

清潔和上蠟，最后交工前再做清潔上蠟。

六、施工注意事項：

1、石材的色紋、暗縫或其他缺陷，以及鑿孔開槽處，當受到外力后，或因

應(yīng)力集中，會導(dǎo)致石材板開裂；結(jié)構(gòu)缺陷，地基不均勻下沉，也會使石材板

大片開裂。

2、石材板縫口應(yīng)平整，棱角無損傷。當板材直立搬運邊角著地時，要避免

正面邊角先著地，或一角先著地。尺寸較大的板材不宜平運，有暗縫和半貫

通色紋時，注意防止板材因受自重產(chǎn)生的彎矩而破裂。

3、石材板在運輸、存放、保管期間，防止草繩受潮霉爛，棕黃色液體污染

石材面層，因石材板顆粒之間有一定的間隙。

4、局部損傷的飾面板可用膠粘劑及膩子予以修補。

七、分部工程驗收：

《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JGJ73-91）工程驗收的要求摘錄如下：

1、飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

2、飾面板鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

3、飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著

的光澤受損處。

4、飾面板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致：陰陽角處的

板搭接方向正確。

5、飾面板立面垂直允許偏差2mm：表面平整允許偏差1mm：陽角方

正允許偏差2mm；接縫平直允許偏差2mm；接縫高低允許偏差0.3mm；接

縫寬度允許偏差0.5mm。

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玻璃施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍：玻璃隔墻、玻璃屏風(fēng)、玻璃磚隔墻、鏡面玻璃飾面、玻璃門

窗等玻璃工程。

二、施工要點：

1、玻璃隔墻：是將玻璃通過固定框架或通過金屬夾具及聯(lián)結(jié)件與建筑結(jié)構(gòu)

聯(lián)結(jié)起來，在室內(nèi)既分隔了空間又給人以通透、簡潔、隔而不斷的感覺。

（-）有框落地玻璃隔墻施工：

（I）操作程序：彈線定位f基層骨架定位、制作一?安裝玻璃一緯1?架

面層制作——A打膠收口一環(huán)號潔標識

（2）操作要點：I）彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻面

位置、高度線和沿頂位置線，并標出豎框間隔位置和固定點位置。彈線的同

時檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高，以確保安裝玻璃

隔斷的質(zhì)量。

2）按定位彈線，固定骨架木基層。木基層選材用20mm厚細木工板或?qū)?/p>

木龍骨，下端與地面采用木楔、鋼釘固定，兩側(cè)邊與空心磚墻采用膨脹螺栓

固定，固定點間距500mm,交叉排列，首尾固定點距端部不得大于200mm。

上端木基層通過角鋼支架與頂棚或混凝土梁拉結(jié)，木基層采用螺栓固定，角

鋼與頂實體采用膨脹螺栓固定，角鋼支架高度取決于吊頂標高；吊頂采用輕

鋼龍骨架時，將骨架調(diào)平穩(wěn)固，玻璃隔墻上端木基層與吊頂骨架連接，校核

吊頂整體骨架平整度。

3）隔斷基層框架固定牢固，余留上、下口一側(cè)收邊條，將槽口清理干凈。

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玻璃裁割尺寸縮5~8mm；安裝時，用吸盤將玻璃豎宜抬起，在余留半開槽

口側(cè)，下端先進入框架槽口內(nèi)，緩緩豎立靠入上端槽口，固定上下口收邊條，

釘距200mm,釘帽入板面內(nèi)0.3mm。若同一平面內(nèi)多塊玻璃時，相互間余

留5mm縫隙，用木條雙面夾緊調(diào)平，注膠縫。

4）按照基層框架尺寸，加工制作飾面板，面層采用膠粘劑與基層粘結(jié)；

保證面層安裝后，上口與玻璃間隙3~5mm；下口與地面間隙3~5mm；上口

與吊頂角線下口齊平。

5）清除槽口周邊浮灰，注膠，用力一致，膠量均勻；拆除板縫處調(diào)平木

條，補膠。

6）待膠凝固后，清潔溢出膠縫的膠跡；粘貼不干膠紙條做出醒目標志。

（二）無豎框玻璃隔墻施工：

（1）操作程序：彈線—安裝固定玻璃的型鋼夾具、邊框一?安裝玻璃穩(wěn)

定器（玻璃肋^―?嵌縫打膠一?邊框裝飾一?清潔.

（2）操作要點：1）彈線：彈線時注意核對已做好的預(yù)埋鐵件位置是否正確，

若沒有預(yù)埋鐵件，則應(yīng)劃出膨脹螺栓位置。落地?zé)o豎框玻璃隔墻應(yīng)留出地面

飾面層厚度及頂部限位標高；先彈地面位置線，再彈墻、柱上的位置線。

2）安裝固定玻璃的型鋼夾具沒有預(yù)埋件或預(yù)埋件已不符合要求，則應(yīng)先設(shè)

置膨脹螺栓；在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的夾具及上框，其上框位置

即吊頂標高。

3）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾

或積水，并墊好防振橡膠墊。用2~3個玻璃吸盤把厚玻璃吸牢，由2~3人

手握吸盤同時抬起玻璃，豎著插入上框槽口內(nèi)，并放入夾具中；然后輕輕垂

直落下，放入下框槽口中。

調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃推到墻（柱）邊，使其插入貼墻

的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃;將吊掛玻璃的夾具逐塊夾牢玻璃,

兩塊玻璃之間留2~3mm縫隙或留出玻璃肋厚度相同的縫，此縫是為打膠而

準備的，因此玻璃下料時應(yīng)計算留縫寬尺寸。

4）嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯

泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)，使玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注

入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃兩面刮平膠面，并清潔溢到玻璃表面

的膠跡。

5）邊框裝飾：一般無豎框玻璃隔墻是利用墻、柱面和地面的飾面層嵌入

縫作為邊框，此時只要精細加工墻、柱面和地面的飾面塊，并在鑲貼時與玻

璃銜接好即可。如果邊框不是或不能嵌入墻、柱或地面的飾面層時，可用木

夾板做襯板基層，粘貼鋁塑板等面層做收口。

6）清潔及成品保護：安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃表面的膠跡

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和污痕，然后做出醒目標志。

（三）半玻璃隔墻：半玻璃隔墻是只有上半部為玻璃的隔墻，其下半部

900-1000mm高用其它材料做成。下半部做法常用的有：120mm實心磚墻，

表面抹灰或貼飾面磚；木骨架雙面罩面板；鋁合金型材骨架，鋁扣板面層。

安裝要點：按圖紙尺寸在地上、頂上和墻上彈出隔墻位置線。根據(jù)已

彈好的位置線完成隔墻下半部結(jié)構(gòu)施工。做上半部玻璃隔墻，參見（一）有

框落地玻璃隔墻的施工方法操作。

（四）質(zhì)量要求：

（I）外觀檢查：玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固，無波紋，無松動現(xiàn)

象。無豎框落地玻璃隔墻的玻璃接縫邊應(yīng)磨邊，接縫涂膠均勻、光滑、無斷

裂和積瘤。

（2）玻璃的品種、規(guī)格和顏色符合設(shè)計要求。

（3）框架與結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實，

不滲漏。

（4）無豎框玻璃隔墻完工后應(yīng)提供下列技術(shù)資料?：

1）設(shè)計文件，設(shè)計修改文件和代用材料文件；

2）材料出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證書；

3）施工安裝自檢記錄；

4）隱蔽工程連接點驗收文件；

5）正常年限下物理年限保證書。

（5）工程完工后，玻璃的表面、邊框的表面應(yīng)潔凈、光亮、無污痕、無

劃傷。

2、玻璃屏風(fēng)：一般以單層玻璃板安裝在框架上。常用的框架為木制框架和

不銹鋼框架；常用的玻璃為噴砂厚玻璃和彩繪玻璃。

（-）施工要點：

（1）玻璃按設(shè)計圖委托專業(yè)廠家制作并驗收。

（2）木質(zhì)框架玻璃屏風(fēng)制安：

1）認真讀圖，弄清木基架所用木方料或膠合板的規(guī)格及結(jié)構(gòu)形式；

2）選擇木質(zhì)較好的無腐朽、不潮濕（含水率不大于12%）,無扭曲變

形的木料：

3）制作木基架應(yīng)用槽梯結(jié)構(gòu)；

4）玻璃與木基架框結(jié)合不能太緊密，玻璃放入木基架框內(nèi)，在基架上

部和側(cè)邊應(yīng)留有5mm縫隙，為玻璃受溫度影響變形留出余量；

5）安裝玻璃前，檢查玻璃是否方正，木框尺寸是否正確，是否有變形

現(xiàn)象；

6）屏風(fēng)玻璃采用木壓條固定，根據(jù)玻璃安裝位置線釘好玻璃板靠位線

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條，放入玻璃后，調(diào)整好玻璃在框內(nèi)的位置，使其在木框內(nèi)的縫隙相等，然

后在縫隙中注入玻璃膠，釘上木壓條；

7）木基架的油漆工序在安裝玻璃板前完成。

（3）不銹鋼柱框、不銹鋼槽條玻璃屏風(fēng)制安：

1）劃線、下料?：根據(jù)設(shè)計圖選料并劃線，用鋼鋸截取不銹鋼做屏風(fēng)的框架

柱及柱腳。不銹鋼槽條下料時，在角位處開出45°對角口，對角口用專用

剪刀剪出，并用鏗修邊，使對角合縫嚴密。玻璃板上下不銹鋼槽條的長度比

玻璃板大4~6mm,讓出側(cè)面槽條內(nèi)自攻螺絲的位置。

2）框架焊接組裝：采用氮弧焊工藝，按設(shè)計圖要求焊接框架，焊口處須打

磨、拋光。

組裝是先在不銹鋼槽條側(cè)面上鉆孔，孔距200~300mm,鉆頭要小于自攻螺

絲0.8mm。在立柱上玻璃板高度位置線，將槽條緊靠在立柱上，槽條側(cè)面孔

眼位置相應(yīng)畫到立柱上，用同一鉆頭在立柱上鉆孔，自攻螺絲固定。

3）鑲屏風(fēng)玻璃：將玻璃沿槽口，從立面插入不銹鋼槽內(nèi)，同時向槽內(nèi)注玻

璃膠，膠固化前應(yīng)對玻璃板臨時固定。最后封上下不銹鋼槽條，并用玻璃膠

固定。

（4）不銹鋼柱框直鑲玻璃屏風(fēng)制安：

1）按圖紙要求，根據(jù)玻璃厚度，在屏風(fēng)的不銹鋼管柱上銃出長度及寬度都

比玻璃高度及厚度略大1~2mm的槽口。

2）將不銹鋼管柱按圖設(shè)位置與結(jié)構(gòu)連接牢固，在固定時精確調(diào)整柱間距離

及垂直度，以確保兩立柱在同一鉛垂面內(nèi)。同時焊好支撐不銹鋼桿件，注意

兩柱有槽口表面的距離比屏風(fēng)玻璃板的寬度略小4~6mm。

3）將屏風(fēng)玻璃板用吸盤吸緊，提起玻璃板，先將其插入一根柱的縫隙中，

順入框架之內(nèi)，平移玻璃板，使板的另一端也插入另一根柱的縫中，注意插

入這兩道縫中時玻璃板不得扭曲受力；玻璃安裝好后注膠。

屏風(fēng)玻璃外露的板邊應(yīng)做磨光、倒角處理。

（二）質(zhì)量要求：

（1）玻璃屏風(fēng)所用木骨架應(yīng)符合細木裝修質(zhì)量要求,所用木材符合設(shè)計

要求，不利用潮濕、腐朽、扭曲、變形的木料?：木骨架的連接應(yīng)為梯接，木

框應(yīng)在同一平面，刨面光滑平直，割角準確、平整，接縫嚴密，安裝牢固。

（2）玻璃屏風(fēng)所用不銹鋼骨架焊縫牢固、光滑，不銹鋼框應(yīng)在同一平面。

（3）屏風(fēng)玻璃符合設(shè)計要求，外露的玻璃應(yīng)倒角、磨光：玻璃面安裝朝

向正確，噴砂、磨砂面朝里放置，壓花玻璃的花紋宜向室外。

（4）注膠整齊、均勻，無斷頭，溢出的膠液應(yīng)擦凈。

（5）完工的玻璃屏風(fēng)應(yīng)潔凈無污痕，無劃傷等缺陷。

3、璃磚隔墻：玻璃磚是用兩塊玻璃經(jīng)高溫壓鑄成的四周密閉的空心砌塊。

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玻璃磚墻透光與散光現(xiàn)象所造成的視覺效果非常富于裝飾性，兼具隔熱、隔

聲、防水、耐火作用。

（-）施工要點：

（1）施工準備

1）根據(jù)需砌筑玻璃磚墻的面積和形狀，計算玻璃磚的數(shù)量和排列次序。

2）玻璃磚室內(nèi)墻面的最大寬度7620mm?為防止移動及沉降，面積超過

13.72nV的墻面可用木或各類金屬材料制作支撐柱；為保證側(cè)向剛度，砌筑

玻璃磚時每條磚縫內(nèi)部都要埋設(shè)鋼筋，鋼筋與四周框架連接牢固。

3）根據(jù)玻璃磚的排列做出基礎(chǔ)踢腳座。

4）如果玻璃磚是砌筑在木質(zhì)或金屬框架中，則應(yīng)先將框架做出來。

5）為保證玻璃磚墻的平整度和砌筑方便，每層玻璃磚在砌筑之前，要在玻

璃磚上放置木墊塊。木墊塊用膠合板制作，寬度20mm；長度以砌筑磚墻厚

度確定：玻璃磚厚50mm時木墊塊長35mm左右，玻璃磚厚80mm時木墊

塊長60mm左右。

（2）施工要點：

1）按上下對縫的方式，自下而上砌筑。

2）砌筑第一層玻璃磚后擺放木墊塊，每塊玻璃碗上放2~3塊；在放置時應(yīng)

在木墊塊的底面涂少許萬能膠，將其粘在玻璃磚的凹槽內(nèi)。

3）砌筑第二層玻璃磚。砌筑砂漿為白水泥砂漿，配比為白水泥：細砂=1：

1,砂漿有良好的和易性和稠度；在下一層玻璃磚上攤鋪白水泥砂漿，然后

將上層玻璃磚壓在下層上。

4）面積較大的玻璃磚墻砌筑時，為保證側(cè)向剛度，在每條磚縫內(nèi)部埋設(shè)鋼

筋，鋼筋與四周框架焊牢，豎向鋼筋與橫向鋼筋綁牢或焊牢。

5）在金屬框架內(nèi)砌玻璃磚時，先在金屬框架內(nèi)側(cè)設(shè)置塑料薄膜或其他防腐

措施。

6）每砌完一層玻璃稻，用濕布將玻璃碗上沾染的水泥砂漿擦凈。

7）砌筑完成隨即進行勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，縫內(nèi)平滑，深淺一致，

并清理干凈。然后在勾縫內(nèi)涂防水膠，以保證防水功能。

8）玻璃磚墻的外框可與增強玻璃磚墻剛度的框架結(jié)合起來,飾邊材料可用

木質(zhì)或不銹鋼。

（二）質(zhì)量要求：

（1）玻璃磚墻內(nèi)埋設(shè)鋼筋時，豎向、橫向鋼筋應(yīng)綁牢，并與框架焊接。

（2）白水泥砂漿層厚度按設(shè)計尺寸嚴格控制，并要平整、充實、均勻、

平直。

（3）玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，表面平直，無凹凸現(xiàn)象。

（4）玻璃磚墻完工后，其表面清潔無污痕。

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（5）砌筑砂漿飽滿密實，飽滿度100%。

（6）玻璃磚墻砌筑軸線位移允許偏差10mm；墻面垂直度允許偏差土

5mm；墻面不平整允許偏差5mm：一面墻水平縫、立縫平直允許偏差7mm；

兩磚水平縫、立縫平直允許偏差2mm。

4、鏡面玻璃飾面：

（-）工藝流程：基層處理一?立筋一?鋪釘木基層襯底一?鏡面安

裝。

襯底材料：金屬龍骨或木龍骨、膠合板、瀝青、油氈等。

固定材料：螺釘、鐵釘、玻璃膠、環(huán)氧樹脂膠、木制或金屬壓蓋條。

（-）操作要點：

（1）基層處理：在砌筑墻體時，要在墻體中預(yù)埋木磚。木磚需經(jīng)防

腐處理，位置與鏡面相配，即其橫向、豎向距離分別與鏡面寬度、高度相等。

大面積鏡面安裝時，在橫、豎向每隔500mm預(yù)埋木磚。墻面要進行抹灰，

按照使用部位的不同，在抹灰面上做防潮處理。洗手間墻上裝鏡子，在抹灰

面上燙熱瀝青或貼油氈，一般房間的墻面上裝鏡子，可在抹灰面上干鋪油氈

釘立筋時將其壓住，也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間，在玻璃鏡背面貼一

層牛皮紙。

對于混凝土墻、柱面按鏡面大小在墻、柱面上彈線分格，用沖擊鉆打眼，

塞木楔。木楔應(yīng)沾瀝青后塞入孔眼，塞實塞牢。木楔間距600mm,埋設(shè)孔

徑16~20mm,孔深60mm。

（2）立筋：用25X30mm的木龍骨，以鐵釘釘于木磚或木楔上，安

裝小塊鏡面可雙向立筋，安裝大面積鏡面可單向立筋，也可將木龍骨制作成

300X300mm或400X400mm雙向網(wǎng)架，釘于墻、柱面上。為使木筋橫平豎

直，以便于襯板和鏡面的固定，在木筋安裝過程和安裝完成時，都要用長靠

尺檢查其垂直、平整度。

（3）鋪設(shè)襯板：襯板為9mm或5mm厚木夾板，用氣釘固于木骨

架上，釘距100mm；如果用鐵釘，將釘頭砸扁沒入板內(nèi)。要求襯板表面平

整、清潔，無翹曲、起皮現(xiàn)象，板縫落在立筋處。

（4）鏡面安裝：1）嵌壓式固定安裝：常用的壓條為木壓條、鋁合

金壓條、不銹鋼壓條。木壓條采用20~25mm汽釘固定在龍骨上，避免用普

通圓釘，以防止釘壓條時振碎鏡面；鋁壓條和不銹鋼壓條可用木螺釘固定在

其凹部；無釘工藝時，先將木襯條卡固玻璃鏡，用玻璃膠將不銹鋼壓條粘卡

在木襯條上，然后在不銹鋼壓條與玻璃鏡周邊封玻璃膠。

2玻璃釘固定安裝：根據(jù)鏡面預(yù)排圖形在墻面彈線，釘固木骨架，使固定用

玻璃釘落在木骨架上。玻璃鏡上鉆孔直徑小于玻璃釘端頭直徑3mm,每塊

鏡面玻螭板上鉆出4個小孔，孔位均勻布置,不能太靠鏡面邊緣，以防開裂。

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在木基層襯板上按鏡面預(yù)排圖形彈線，鏡面盡可能按每塊尺寸相同來排列，

逐塊進行安裝。將鏡面上的留孔位置畫到襯板上，放下鏡面玻璃，用中2mm

鉆頭鉆孔，孔眼落在木龍骨上，然后再將鏡面玻璃就位，穿過玻璃鏡上的孔

擰入玻璃釘，最后擰上裝飾釘帽。在擰入玻璃釘時應(yīng)對角擰緊，以玻璃鏡不

晃為準。

3）粘結(jié)加玻璃釘雙重固定安裝:此種安裝方法適用于面積較大的鏡面玻璃。

首先將鏡背面清掃干凈，除去塵土和砂粒，在鏡背面涂刷一層白乳膠，用

一張薄牛皮紙裱貼在鏡背面，要求貼牢、平整。然后分別在鏡背面的牛皮紙

和木基層的膠合板面上涂刷萬能膠，當膠面不粘手時，把鏡面玻璃按彈線位

置粘到膠合板上，用手抹壓玻璃鏡，使其與膠合板墻面粘合緊密，并注意邊

緣和四角都應(yīng)粘牢。最后用玻璃釘將四角固定。

4）小塊鏡面玻璃安裝及角位收邊處理：粘貼時從下面開始，按彈線位置向

上逐塊粘貼，并在塊與塊的接縫邊上涂少許玻璃膠。在轉(zhuǎn)角處的處理有線條

壓邊、磨邊對角并封玻璃膠。采用線條壓邊時，在粘貼鏡面玻璃時留出壓邊

線條的位置;用玻璃膠收邊時，可將玻璃膠注在線條與鏡面玻璃交接的角位,

也可注在兩塊鏡面玻璃的對口處。

（二）質(zhì)量要求：

（1）選用的材料規(guī)格、品種、顏色符合設(shè)計要求。浴、廁間選用防霧鏡面

玻璃。

（2）安裝在同一墻面的鏡面玻璃選用同一種顏色、同一品牌，以防止顏色

差異。

（3）安裝鏡面玻璃的墻面應(yīng)干燥、平整，且具有固定玻璃鏡的承載能力。

（4）安裝完成的鏡子垂直、平整；用螺釘固定鏡面時，應(yīng)用長靠尺檢查平

整度，并隨時調(diào)整緊固螺釘?shù)乃删o度，避免發(fā)生映像失真。鏡面玻璃注膠嵌

縫，要求密實、飽滿、均勻，且不得污染鏡面。

（5）粘貼鏡面玻璃時，不得直接將萬能膠直接涂在鏡子背面，以防止膠

料腐蝕鏡面玻璃的鍍膜。

（6）安裝后的鏡面應(yīng)平整、潔凈、接縫順直嚴密，不得有翹起、松動、

裂縫、掉角；裝有邊框時，線條應(yīng)順直，線型清秀，割角連接緊密吻合，不

得有離縫、錯縫、高低不平等現(xiàn)象。

5、玻璃門窗:

（1）測量玻璃安裝位置的底部、中部和頂部三個部位的尺寸，選擇最小

尺寸作為玻璃板寬度的裁割尺寸：如果上、中、下測得尺寸完全一致，則裁

割玻璃時，以實測尺寸減去2~3mm作為玻璃板寬度的裁割尺寸，高度的裁

割尺寸一般取實測尺寸減去3~5mm。

12mm厚以上的玻璃裁好后，要在周邊玻璃裁口處進行倒角處理，倒角寬度

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為2mm,四個角的倒角要特別小心，用手握細砂輪塊，慢慢磨角，防止崩

邊崩角。磨后的玻璃邊角手感光滑，目測如玻璃平面、邊的兩側(cè)角部倒棱-

致。

（2）門窗的玻璃下部應(yīng)加減震墊塊，外