HSE崗位操作規(guī)程

發(fā)第號

中原石油勘探局工程建設(shè)總公司

HSE崗位操作規(guī)程

發(fā)布日期：2002年4月10日

受控狀態(tài)：

文件號：EMS3XX-2002

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編制：潘曉燕宗明偉單衛(wèi)新

高健周秋平孫書麗

王海宏郭玉琴衛(wèi)星

周勇

審核：徐華安張新年

審批：李文慶

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目錄

第一章土木建筑崗位

瓦工...EMS301-2002

混凝土工EMS302-2002

木工……EMS303-2002

測量工…EMS304-2002

油漆工…EMS305-2002

第二章安裝崗位

起重工……EMS306-2002

鉀工.....EMS307-2002

管工.....EMS308-2002

鉗工.....EMS309-2002

電焊工……EMS310-2002

氣焊工……EMS311-2002

電工.....EMS312-2002

儀表工……EMS313-2002

試驗電工…EMS314-2002

維修電工…EMS315-2002

無損探傷工EMS316-2002

理化試驗工EMS317-2002

第三章車輛駕駛運輸崗位

車輛駕駛員…EMS318-2002

起重機司機…EMS319-2002

土方機械司機EMS320-2002

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車輛修理工EMS321-2002

汽車電工…EMS322-2002

充電工……EMS323-2002

力口油工...EMS324-2002

第四章機械加工崗位

車工...........................EMS325-2002

刨工...........................EMS326-2002

鉆工...........................EMS327-2002

鋸床工.........................EMS328-2002

第五章材料崗位

物資采購員……EMS329-2002

倉庫保管員……EMS330-2002

閥門水壓試驗工EMS331-2002

第六章后勤崗位

復(fù)印員........EMS332-2002

打字員........EMS333-2002

附錄1應(yīng)急預(yù)案

起火應(yīng)急預(yù)案…EMS334-2002

觸電應(yīng)急預(yù)案…EMS335-2002

創(chuàng)傷急救預(yù)案…EMS336-2002

附錄2相關(guān)文件

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第一章土木建筑崗位

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瓦工

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1凡從事瓦工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)I。所有操作都應(yīng)指派專人現(xiàn)

場監(jiān)督，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理暫行規(guī)定》。

如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2使用腳手架前應(yīng)與架子工共同檢查，合格后方能使用。上下腳手架應(yīng)

走斜道（或稱馬道）。在腳手架上不得用磚塊作墊塊墊平跳板。

3必須使用馬道可提升塔垂直上料，禁止用扔擲的方法運磚。起吊砌塊

的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后方得松開夾具。

4在腳手架上不得集中堆放材料和工具，要考慮腳手架的承載能力，一

般堆磚高度不超過3層側(cè)磚，寬度不超過兩磚。

5高空作業(yè)嚴防觸電或頭碰其它物件。拆下的物料、砍碎的磚頭、瓦片

等不得隨意亂擲亂扔，應(yīng)堆放在安全之處，及時運到地面。工作完畢應(yīng)將腳

手板、磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

6地坑、地溝作業(yè)（如砌基礎(chǔ)）前必須仔細檢查，如有塌方危險或支撐

不牢時，應(yīng)采取可靠安全措施后才能作業(yè)?？涌谶吘壊荒芏汛a紅磚及其它材

料，也不得堆在操作人員上方的不穩(wěn)固跳板上，以防止塌土或墜物傷人。

7地坑深度超過1.5米時，運送材料應(yīng)使用框具或溜槽。

8不準(zhǔn)站在磚墻上做砌磚、砍磚、劃縫、行走以及檢查大角垂直度和清

掃墻面等工作。在未達到要求強度的墻上，不得置放灰槽、灰桶等物品以及

坐臥作息。

9砍磚應(yīng)面向墻面。不準(zhǔn)對著別人，面向外或直著身子砍磚。

10山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。

11屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡。屋面坡度大于25度

時，掛瓦必須使用移動板梯。在石棉瓦上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)腳手板等，不許直接

站在石棉瓦上，以防止瓦碎墜落。

12砌筑挑檐時，必須逐層砌筑，砌突出墻面300毫米以上的挑檐時，

不許使用里腳手架，要搭設(shè)伸出腳手架。

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瓦工

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13砌拱前要先檢查胎膜是否牢固。砌筑時要兩邊同時向上砌，拆模時

必須小心謹慎。

14砌筑多層樓房采用里腳手架時，應(yīng)掛安全網(wǎng)，如用外腳手架時，應(yīng)

設(shè)有防護欄桿及扶手。

15水泥卸車和傾倒時應(yīng)輕拿輕放，防止水泥粉塵飛揚。砂漿攪拌不得

直接在地表進行，應(yīng)采用砂漿攪拌機攪拌或采用專用器具進行人工攪拌。

16施工完畢，清理現(xiàn)場的碎磚、瓦礫和廢棄的砂漿，集中運送至業(yè)主

指定的地點作再次利用。

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混凝土工

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1凡從事混凝土工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)。具體監(jiān)督檢查規(guī)定見

《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理暫行規(guī)定》。所有操作都應(yīng)指派專人現(xiàn)

場監(jiān)督防止違規(guī)，如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2混凝土攪拌

2.1攪拌機應(yīng)安置在堅實的地方，以支架或支腳架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替

支撐。

2.2開動攪拌機前應(yīng)檢查各控制器及機件是否良好，滾筒內(nèi)不得有異

物。

2.3混凝土攪拌的操作者必須戴口罩及防護用品。

2.4混凝土攪拌機和上料皮帶機等傳動系統(tǒng)必須有防護罩，不許超負荷

作業(yè)。攪拌機上料斗后面禁止站人。如果采用人工上料，必須待上料斗停穩(wěn)

后上料。

2.5攪拌機轉(zhuǎn)動時，不得用手或其它工具伸入滾筒內(nèi)扒灰或清除其它粘

物。停電或因其它故障需掏出滾筒內(nèi)混凝土?xí)r，必須切斷電源。機械在運轉(zhuǎn)

時，不許站在機械上進行擦洗。

2.6砂和石子的漏斗上面應(yīng)設(shè)防護籠。砂石堆擋土墻要牢固可靠，附近

禁止坐人。

2.7現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面應(yīng)有專人

監(jiān)護。

3混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)暢通。在架子上運輸時，必須先檢查架子、跳板、

馬道是否牢固可靠。

4用手推車運輸混凝土，禁止用腹部頂住車把。倒混凝土?xí)r，車要頂住

擋木，不得用力過猛和撒把。用大、小翻斗車運輸時，車上不能坐人，向坑

槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料，應(yīng)保持適當(dāng)距離和設(shè)置擋墩。

5用井架垂直運輸混凝土，小車不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起

穩(wěn)落。提升卷揚機要有專人操作，剎車要可靠，并設(shè)有運動保險裝置。

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混凝土工

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6高空水平運輸，應(yīng)根據(jù)使用工具和方法，制定相應(yīng)的安全措施。

7澆灌混凝土?xí)r，不得踩模板作業(yè)。在高空澆灌梁、柱、框架、平臺、

應(yīng)使用腳手架或搭設(shè)操作臺，不得站在模板或模板支撐上操作。

8澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺、

應(yīng)設(shè)防護設(shè)施；澆灌料倉，應(yīng)先封閉下口并鋪設(shè)臨時腳手架以防人員墜落。

9往基坑澆灌混凝土?xí)r，要先通知下方工作人員讓開位置。

10使用振搗器（或震動棒）的操作者必須穿膠鞋，戴膠皮手套移動振

搗器時，禁止硬扯硬拉，注意不要弄破橡皮電源線，濕手不得接觸電源開關(guān)。

振搗器不用時，應(yīng)切斷電源。

11在高空搗固使用的鐵釬子、工具必須拿牢，不用時應(yīng)放在工具袋內(nèi)

或可靠地方，防止墜落傷人。交叉作業(yè)人員必須戴安全帽及其它勞保用品。

12采用電熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)制訂防火、防觸電措施。電壓應(yīng)控制

在50-110優(yōu)范圍內(nèi)，對無筋或少筋混凝土可用110-220伏，電壓不得用380

伏及以上電壓?；炷帘砻娓稍飼r，必須先停電后澆溫水，嚴禁帶電澆水。

用電熱法養(yǎng)護混凝土，周圍應(yīng)設(shè)信號燈或防護欄，并設(shè)電工值班。

13蒸氣養(yǎng)護混凝土?xí)r，要注意防止?fàn)C傷。

14平臺系統(tǒng)

14.1施工平臺、模板、提升井架、吊架等，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定

性，并便于拆卸。

14.2施工平臺應(yīng)鋪滿、平整、牢靠，不準(zhǔn)有探頭板，周圍均需設(shè)置欄

桿。

14.3提升吊架頂部須設(shè)避雷裝置和航空燈。

14.4吊架的底部必須掛安全網(wǎng)。

14.5施工平臺上配置的設(shè)備、人員應(yīng)盡可能減少。氧氣瓶、乙煥氣瓶

不準(zhǔn)放在平臺上，平臺上的材料要適量堆放，不用的及時送回地面。

15鋼筋綁扎

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混凝土工

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15.1搬運材料、半成品、成品時要注意前后左右是否有人，防止碰傷,

搬運帶有彎鉤的鋼筋半成品或成品轉(zhuǎn)彎時，要防止彎鉤鉤住電線、人及其它

物品。

15.2鋼筋、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格品種分類堆放整齊，工作臺要穩(wěn)

固，照明燈具應(yīng)加網(wǎng)罩。

15.3各種鋼筋機械應(yīng)由熟悉機械構(gòu)造、性能和操作方法的人員按規(guī)程

操作。操作前應(yīng)檢查機械有無異?，F(xiàn)象，并必須先運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

操作過程中機械如需注油或檢修，應(yīng)停機并切斷電源后進行。

15.4用點焊機、對焊機焊接時，應(yīng)按照電焊工HSE崗位操作規(guī)程進行

操作。

15.5預(yù)制與綁扎

(1)用機械拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)

域內(nèi)禁止行人。采用人工較磨拉直鋼筋，不準(zhǔn)用胸、肚接觸較磨推杠，并緩

慢松解，不得一次松開。

(2)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

(3)人工斷料工具必須牢固。短于300米時打錘人應(yīng)站成斜角，禁止面

對面打錘，以免鋼筋彈起傷人。鋼筋頭應(yīng)用鉗子夾牢。

(4)手工彎曲鋼筋時，板子應(yīng)夾緊，拖平和握緊。腳要站穩(wěn)，用力不應(yīng)

過猛。彎曲鋼筋時，禁止非操作人員站在附近。盡量不在高空和腳手架上彎

料作業(yè)，若確實需要，應(yīng)加設(shè)安全設(shè)施。

(5)多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在

同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落。

(6)綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋架上和攀登骨架上下。綁扎預(yù)

應(yīng)力鋼筋時嚴禁用錘擊或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋。

(7)在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架。安裝懸空結(jié)

構(gòu)的鋼筋時，要站在腳手架上操作，不得站在模板上。

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混凝土工

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(8)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設(shè)外掛架及安

全網(wǎng)，綁扎時掛安全帶。在高空綁扎鋼筋時應(yīng)防止鉤子及鋼筋墜落傷人。

15.6冷拉與張拉

(1)用卷揚機冷拉前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉

方向成90°角并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護擋板后面，冷拉現(xiàn)

場不準(zhǔn)站人和通行。

(2)冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問

題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能進行檢查修理及重新操作。

(3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按規(guī)定的應(yīng)力和伸長率進行，不得隨便變

更。無論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)該緩慢均勻進行。發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、彈簧稱、

錨卡具有異常應(yīng)停止張拉。

(4)張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板，鋼筋張拉后要加以保護，禁止壓

重物或在上面行走。澆筑混凝土?xí)r，要防止直接沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

(5)在測量鋼筋的伸長度或加楔、擰緊螺栓時應(yīng)站在鋼筋兩側(cè)操作，并

停止卷揚機或千斤頂拉伸操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。采用電熱張拉，

若帶電操作，應(yīng)做好絕緣保護和防觸電措施。

(6)進行冷拉或張拉工作，要有專人指揮。

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木工

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1一般要求

1.1凡從事木工及木工機械操作的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)。所有操

作都應(yīng)指派專人現(xiàn)場監(jiān)督，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全

生產(chǎn)管理暫行規(guī)定》。如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

1.2車間及木工操作場所應(yīng)備有消防工具。工作場所不準(zhǔn)吸煙、熬膠。

熬好的膠帶入工作場所時，應(yīng)防止鍋底火星帶入。作業(yè)后必須將料頭、刨花、

木屑清掃干凈，堆放在指定地點，并及時處理，不準(zhǔn)長期存放。一旦發(fā)現(xiàn)起

火，應(yīng)按照《應(yīng)急預(yù)案》采取措施。

1.3高處作業(yè)時，所用工具、釘子及其它零件應(yīng)裝在工具袋內(nèi)攜帶，不

準(zhǔn)散放亂放。

1.4材料應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)掏空取料。并留有必要的操作面和通道。

1.5作業(yè)后必須切斷全部電源，將電源開關(guān)箱上鎖。使用工具放入工具

箱內(nèi)保管。

2現(xiàn)場操作

2.1兩個人不應(yīng)在同一條凳上進行打眼作業(yè)，且不準(zhǔn)對面操作。

2.2模板支撐不得使用扭裂、劈裂、腐朽的材料。支撐立桿應(yīng)加墊木及

木楔。木楔要釘牢。支撐不得支在地上或用豉墊塞。

2.3模板頂柱或平臺柱，凡高度超過1.5米應(yīng)加拉桿，以防止傾倒。

2.4支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。不得利

用拉桿、支撐攀登上下。安裝模板木楞時，人不準(zhǔn)站在斜拉桿上。安裝封檐

板、支圈梁及檐口模板時，不準(zhǔn)站在墻上、檐口上操作，必須在腳手架上作

業(yè)。

2.5拆模板時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。按順序分段進行操作，嚴禁猛

撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。并應(yīng)阻止無關(guān)人員靠近。拆完前，不得留下

松動和懸掛的模板。

2.6高空拆模時，應(yīng)站在腳手架上作業(yè)，不準(zhǔn)站在支模的橫拉桿上。

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木工-------------------------

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拆下的模板應(yīng)用繩索吊下，不得往下拋擲。高空拆模應(yīng)設(shè)警告牌，并設(shè)專人

看護。

2.7拆下的模板或木料應(yīng)立即集中堆放到指定地點，并將朝天釘子拔出

或砸倒，防止釘子扎腳。

2.8木屋架應(yīng)在地面拼裝，安裝前應(yīng)采取臨時加固措施，并檢查砌體強

度是否達到要求。必須在砌筑物上面拼裝的木屋架應(yīng)連續(xù)進行，中斷時應(yīng)設(shè)

臨時支撐。

2.9安裝二層樓以上的外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安

全帶。安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

3木工機械操作

3.1要熟悉機械性能、操作方法、安全和維護保養(yǎng)方法，木工機械的使

用和維修具體按各機械的操作規(guī)程操作。

3.2每日開車前，必須詳細檢查機械各部、零件及電器設(shè)備保護裝置等

是否良好，操作場地有無障礙，并做到先試車，后操作。

3.3操作人員必須穿戴好勞動保護用品（套袖、圍裙、眼鏡），女同志

必須戴好工作帽，并嚴禁戴手套操作。

3.4加工前要詳細檢查木料上是否有釘子、混凝土、木節(jié)及裂紋等情況。

3.5機械運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁在防護罩或臺面上放置任何物品，如有異常

響聲和故障時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢查。

3.6裁、壓及開棒窄小木料時，需采用木棍或工具推進和推按，嚴禁用

手直接操作。

3.7一旦發(fā)現(xiàn)觸電，應(yīng)按照《應(yīng)急預(yù)案》采取措施。

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測量工

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1凡從事測量工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)|。所有操作都應(yīng)指派專人

現(xiàn)場監(jiān)督防止違規(guī)，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管

理暫行規(guī)定》。如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2作業(yè)時應(yīng)注意環(huán)境情況，采取針對措施，戴好防護用品。在樓板上作

業(yè)應(yīng)注意未覆蓋的洞，防止墜落；在基坑、基槽內(nèi)作業(yè)應(yīng)檢查有無塌方危險,

若有須采取加固措施。

3搬運儀器必須裝箱上鎖，并檢查提環(huán)、背帶、背架及運輸工具是否牢

固，確實牢固方能搬運。搬運儀器時應(yīng)輕拿輕放，防止儀器損壞。搬運安在

三角架上的儀器時，嚴禁平杠橫抱，行走要謹慎，嚴防儀器碰撞腳手架、鋼

絲繩以及建、構(gòu)筑物等。

4儀器架設(shè)地點必須安全。高空作業(yè)時嚴禁在有危險的區(qū)域架設(shè)儀器，

在冰凍地面上架設(shè)要采取防滑措施以防滑倒。

5嚴禁用經(jīng)緯儀直接觀測太陽，以免傷人。

6量距時應(yīng)防止鋼卷尺折斷。穿越障礙物或污染地段時，中間必須由人

托尺，防止鋼卷尺落地。量距時應(yīng)注意周圍環(huán)境，嚴防鋼卷尺接觸電線、電

焊把線。

7距標(biāo)尺、立花桿不得觸及架空電線，更不得靠在電線上。不得用標(biāo)尺、

花桿抬物，也不得坐、靠在上面。

8打木樁要選擇合適的錘，除掉錘頭飛刺，錘把應(yīng)用活臘木桿。打錘應(yīng)

注意前后人員、障礙物，被打的木樁或鋼釘如有人扶持，打錘人與扶持人不

準(zhǔn)對面站立。禁止打飛錘。打錘時嚴禁戴手套。

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油漆工

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1凡從事油漆工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)|。所有操作都應(yīng)指派專人

現(xiàn)場監(jiān)督，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理暫行規(guī)

定》。如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2注意防火。各類油漆及其它易燃材料應(yīng)分類專庫貯存。倉庫及配制油

漆等工作場所，嚴禁煙火，必須配備消防設(shè)備及工具。使用油漆、汽油、丙

酮等調(diào)配油料，要戴好防護用品，嚴禁吸煙。如果發(fā)生火情應(yīng)按《應(yīng)急預(yù)案》

中的措施處理。

3噴砂除銹時，噴嘴接頭應(yīng)牢固，不準(zhǔn)對向人。噴嘴堵塞應(yīng)停機消除壓

力后才能修理或更換。廢棄的帶銹砂子集中運送至環(huán)保部門指定場所處理。

4高空刷油漆或油漆兩層樓以上的門窗，應(yīng)拴安全帶，或在安全的腳手

架上操作。安全帶拴在牢固的地方，嚴禁拴在門窗框子上。油桶拿牢放穩(wěn)，

防止墜落。

5在室內(nèi)或容器內(nèi)涂油漆時，應(yīng)保持通風(fēng)良好。

6調(diào)、刷、噴油漆或在室內(nèi)使用含有揮發(fā)劑、快干劑的油漆時，應(yīng)穿戴

必要的防護用品，防止中毒。噴刷油漆時應(yīng)使用防護油膏擦手，操作中不得

用手摸眼睛和皮膚。用脫漆劑或香蕉水清除油漆或清洗物件后，要用肥皂洗

手。

7灑在平臺、腳手板等上面的油漆要隨時擦凈，以防滑倒。工作完畢應(yīng)

清理現(xiàn)場，剩余油漆和溶劑要裝桶封好。沾染油漆的棉紗、破布、油紙、手

套、廢油漆桶、刷子等廢物，要及時送交回收部門處理。

8使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用時間不宜過長，點火

時火嘴不準(zhǔn)對人。

9噴漆作業(yè)時要戴好防護用品，保持工作環(huán)境衛(wèi)生通風(fēng)。操作者應(yīng)熟悉

滅火器材的位置和使用方法。

10噴漆工作場地嚴禁煙火。在噴漆工作場地10米以內(nèi)不得進行電焊、

切割等明火作業(yè)。如果發(fā)生火情應(yīng)按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

EMS305-2002

HSE崗位操作規(guī)程

第2頁共2頁

笫A版

油漆工

第0次修改

11帶電設(shè)備和配電箱周圍1米以內(nèi)不得進行噴漆作業(yè)。嚴禁在運轉(zhuǎn)的

設(shè)備上噴漆。

12打光、除毛刺時要戴好口罩及防護眼鏡。

13空壓機應(yīng)有專人看管，并應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)定，不準(zhǔn)超負荷

使用。工作完畢應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。

14噴漆作業(yè)完畢，操作者應(yīng)用溫水和肥皂洗手洗臉。

EMS300-2002

中原石油勘探局工程建設(shè)總公司

共93頁

笫A版

HSE崗位操作規(guī)程

第0次修改

第二章安裝崗位

EMS306-2002

HSE崗位操作規(guī)程

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起重工

第0次修改

1一般要求

1.1凡從事起重工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)，并持證上崗。所有操

作都應(yīng)指派專人現(xiàn)場監(jiān)督防止違規(guī)，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中

的《安全生產(chǎn)管理暫行規(guī)定》。如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

1.2起吊前起重工必須熟悉起重方案、設(shè)備性能、操作信號和安全要求。

起重人員必須明確分工，交底清楚。試吊前要認真檢查起重機械、工具，確

保安全施工。大型設(shè)備吊裝要確保電源正常供電。

1.3起吊時要有專人指揮。指揮人員應(yīng)站在能夠環(huán)顧全面工作的位置，

若指揮者與吊車司機、卷揚機操作手等操作人員中間有障礙物使其不能清晰

辨認信號時，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號。所發(fā)信號必須準(zhǔn)確、清楚。

1.4起吊時禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場，危險區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。不準(zhǔn)

起吊物從人頭上越過，起吊物不得長時間在空中滯留。所有人員嚴禁在起重

臂或起吊物下方停留或行走。

1.5起吊重物應(yīng)使用整根無插接接頭的鋼絲繩。使用各種不同用途的鋼

絲繩應(yīng)符合安全系數(shù)的要求。

1.6使用卡扣應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡扣應(yīng)防止銷子滑脫。使用前仔

細檢查，有缺陷的卡扣嚴禁使用。

1.7用繩卡卡繩頭時，應(yīng)將壓板放在長頭一面，使用繩卡的數(shù)量和繩卡

間距要符合規(guī)定?？ǖ乃删o要適度，既要達到使用強度，也不能損壞鋼絲繩

及繩中麻芯。

1.8地錨應(yīng)按技術(shù)規(guī)程和施工方案設(shè)置，并做好隱蔽工程自檢記錄。若

發(fā)現(xiàn)有溝坑、地下障礙物（如管道等）應(yīng)報告施工負責(zé)人采取措施。若使用

建筑結(jié)構(gòu)做錨點，必須經(jīng)核算和有關(guān)部門審批后方可使用。

1.9拖拉繩跨越主要道路的架空高度不應(yīng)低于7米，一般道路不應(yīng)低于

4.5米。若不能滿足上述高度應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。拖拉繩不應(yīng)跨越帶電線路。無

法避免時，應(yīng)搭設(shè)與電線有足夠安全距離的過線腳手架。

EMS306-2002

HSE崗位操作規(guī)程

第2頁共2頁

第A版

起重工

第0次修改

1.10大、中型設(shè)備吊裝前，應(yīng)制定吊裝技術(shù)措施，施工中未經(jīng)制定和

審批部門批準(zhǔn)，任何人不得改變。起吊前應(yīng)經(jīng)聯(lián)合檢查，簽發(fā)起吊令后方可

起吊。

1.11大型吊裝前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，風(fēng)力大于6級（含6級）

時禁止起吊作業(yè)，氣溫低于-20七時不得進行吊裝，除非吊裝機、索具及被吊

物均有在該氣溫下的良好低溫性能并采取一定措施。雨、雪、霧天和夜間禁

止吊裝作業(yè)。

2吊裝作業(yè)

2.1起吊前必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用。

2.2起吊前應(yīng)嚴格檢查吊耳。繩扣應(yīng)捆綁在重物重心以上并拴綁牢固，

避免重物脫鉤或滑脫。在起吊物上應(yīng)拴牽引繩，以防止起吊中重物搖擺和旋

轉(zhuǎn)。

2.3使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角若大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤

措施。起吊重物有棱角的切面，繩扣應(yīng)加護墊，以免損壞繩扣。

2.4大型吊裝在正式起吊前應(yīng)進行試吊。將重物吊離地面200-300毫米

左右，檢查各處受力情況和機索具，若無問題再正式起吊。

2.5“施轉(zhuǎn)法”吊裝時，被吊設(shè)備的中心線、桅桿基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一平

面上。在主吊滑車組的反方向應(yīng)有制動索具、防止設(shè)備“自動就位”而斜倒。

2.6“滑移法”吊裝時，若用雙桅桿起吊，桅桿的仰角應(yīng)一致，牽引主

吊滑車跑繩的卷揚機同速。若設(shè)備直徑大于3米，應(yīng)設(shè)置兩套溜尾索具，并

使兩邊受力一致。溜尾繩的滑車組應(yīng)有防扭轉(zhuǎn)措施。

2.7起吊雜亂堆放物件，應(yīng)先將起吊物與其它物件分開再起吊。起吊重

疊預(yù)制混凝土構(gòu)件，如粘接力過大，應(yīng)先撬開再起吊，不得靠起重機械生拉

硬拽。

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HSE崗位操作規(guī)程

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笫A版

鉀工

第0次修改

1凡從事卸工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)。所有操作都應(yīng)指派專人現(xiàn)

場監(jiān)督防止違規(guī)，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理

暫行規(guī)定》。如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2使用大爐時要戴防護用品。操作中要注意防火，木柴、焦炭等易燃物

遠離大爐堆放（5米左右），并應(yīng)檢查焦炭中是否混有爆炸物品。由掌握手錘

者指揮操作，動作應(yīng)迅速，配合應(yīng)默契，防止?fàn)C傷。下班時應(yīng)做到人走滅火。

如出現(xiàn)火情按《應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

3使用大錘時要檢查錘頭、錘把、錘楔是否牢固安全可靠。有碎片、飛

刺的錘頭不許使用。錘把應(yīng)用堅韌的臘木桿，開裂和起毛刺的不許使用。所

有受錘擊的工具（如手錘、克子等）頂部不準(zhǔn)淬火。

4打錘嚴禁戴手套。二人同時打錘時不得對站。打第一錘時要看清身后,

以免傷人或碰打其它物件，打錘時3米以內(nèi)不許站人。錘與錘不應(yīng)對擊。掌

鉗人應(yīng)用工具指示錘擊點，不得用手指示意。

5在砧子或平臺上克料時不應(yīng)超過兩人。料塊克斷時，必須輕打勿使料

頭崩出。不許在砧子或平臺上打空錘。

6用滾板機卷板時操作人員應(yīng)站在機器兩側(cè)，鋼板滾到尾端要留足夠余

量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊車配合，防止回彈。檢查工件弧度必

須停車后進行，不準(zhǔn)在移動的鋼板上站立或走動。滾板機停車時，要掌握停

車后鋼板的慣性串動量，防止工件竄出傷人。

7使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時上剪未復(fù)位不可送料，手

不應(yīng)伸入剪刀下方，應(yīng)離開剪刀200毫米以上。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓

不到的窄鋼板。

8使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑

要停車且應(yīng)戴手套。

9使用風(fēng)動工具從事鉀鏟作業(yè)時，仔細檢查工具，風(fēng)帶應(yīng)良好無損，帶

內(nèi)無雜物。高空作業(yè)應(yīng)將風(fēng)帶綁在架子上。禁止將風(fēng)帶口對著人。工作時鏟

EMS307-2002

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辨工

第0次修改

頭和鏟子必須頂牢在工件上，不得懸空，防止飛出傷人。風(fēng)鏟前端不準(zhǔn)

站人，兩人不準(zhǔn)對面捻鏟。更換鏟頭時，槍口必須朝地。從事風(fēng)動鉀鏟作業(yè)

人員應(yīng)戴防震耳塞。

10在組對容器、鋼結(jié)構(gòu)與電焊工協(xié)同作業(yè)時，應(yīng)戴防護眼鏡，防止電

弧光刺眼，組對時不要把手放在對口處，防止擠傷。在托福上組對容器，應(yīng)

防止容器從輻上脫落。

11在塔與容器內(nèi)施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。使用電動工具時，應(yīng)有可

靠的接地措施，必要時應(yīng)鋪絕緣膠板。塔內(nèi)不應(yīng)多層作業(yè)，若實在需要多層

作業(yè)，兩層間應(yīng)加設(shè)隔離設(shè)施。塔器內(nèi)進行吊裝作業(yè)，無關(guān)人員應(yīng)避開，以

免傷人。

12高空作業(yè)時，不要走單梁與踏踩沒有固定的平臺板，以免踩翻傷人

或墜落。不準(zhǔn)攀登沒有上緊地腳螺栓的腳手架與立柱。

13氣頂法安裝油罐應(yīng)有專人操作風(fēng)機，罐起升過程中不得中途停風(fēng)。

風(fēng)量要適當(dāng)，起升要平穩(wěn)。限位卡具要點焊牢固，強度要夠，限位要準(zhǔn)確，

防止冒頂。罐頂升至規(guī)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點焊牢固。

14容器水壓試驗要用校驗合格的壓力表，嚴禁超壓，充水時先打開頂

部放空閥，升壓要緩慢，試壓過程中不準(zhǔn)敲擊容器。

15容器氣密性試驗應(yīng)先將容器內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物，頂部要

設(shè)置安全閥。試驗時升壓要緩慢，升壓速度不得大于每小時0.2兆帕。升壓

中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時停壓處理。

16廢棄的金屬邊角料應(yīng)分類存放，集中交回收部門作原料處理。

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第1頁共4頁

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管工

第0次修改

1凡從事管工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)I。所有操作都應(yīng)指派專人現(xiàn)

場監(jiān)督防止違規(guī)，具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理

暫行規(guī)定》。如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2用檢驗合格的車輛運管，并且管子應(yīng)綁扎牢固，防止?jié)L落。人力抬管

時要順肩，統(tǒng)一信號，起落、步調(diào)一致。

3堆放管子的場地要平整，用楔子擠住外側(cè)管子，防止?jié)L動。管垛不宜

堆放過高。

4大爐裝砂煨彎，應(yīng)先檢查管子內(nèi)不得有雜物，砂子粒度要均勻干燥，

不得含有易燃易爆雜質(zhì)。在裝砂架上用人工敲打管子上下要錯開。堵砂盲板

應(yīng)花焊或留有氣孔。大爐看火人要戴好防護眼鏡。管子加熱時堵頭前不得站

人。管子出爐煨彎時要夾緊拿穩(wěn)，人不要站在鋼絲繩張角內(nèi)側(cè)，以防止砸傷

和燙傷，彎管后倒凈砂子。爐火徹底熄滅后人員方可離開崗位。

5用無齒鋸切管，應(yīng)站在機械側(cè)面操作。鋸片必須裝上大于其圓周長四

分之三的防護罩，壓下時用力應(yīng)均勻，鋸片不得擺動和側(cè)向受力，被切管子應(yīng)

卡牢。

6使用帶絲套扣，工件要支平夾牢，操作時兩人用力均勻，動作協(xié)調(diào)，

防止柄把回轉(zhuǎn)時打人。

7管線預(yù)制時，要清除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后將兩端堵好臨時盲板。安

裝時打開盲板重新檢查，禁止把工具、橇棍、管件、螺栓等放進管內(nèi)。

8在搬運剛焊接或切割的管子時，應(yīng)用手在保持3-5cm間距的位置進行

手感試溫，以測試其溫度的高低，溫度合適時才搬運，防止?fàn)C傷。

9在管架上竄管時配合要協(xié)調(diào)，用力要均勻，不要踩在探頭管子上。管

子對口時手指不要放在管口及法蘭接口處。管子安裝時，要檢查支座是否卡

牢或焊牢。緊螺栓不應(yīng)用力過猛，不得在活扳手上加套管。

10管線下溝

10.1下溝作業(yè)前應(yīng)由專人對管溝進行詳細檢查，確認溝內(nèi)無人、無塌

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第2頁共4頁

第A版

管工

第0次修改

方危險、無障礙物和其它事故隱患后，方可下溝。

10.2管線下溝前應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格、長度選擇合適的吊點，用吊管機或

吊索協(xié)助，緩慢溜放下溝。

10.3超長管線下溝可采用兩臺吊管機配合作業(yè)，管徑大于①500mm時,

必須三臺以上吊管機配合，嚴禁單機作業(yè)。

10.4多人或多臺機械配合作業(yè)時應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一信號，動作協(xié)調(diào)。

10.5下溝前應(yīng)檢查吊具是否綁扎牢固，防止松脫。

10.6下溝作業(yè)時，任何車輛、行人不得通過管溝。在管溝兩側(cè)20米范

圍內(nèi)應(yīng)布置警戒，以防人、畜進入。

11管線穿越

11.1施工前必須制定詳細的管線穿越措施，報相關(guān)管理部門審批。

11.2穿越施工中應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警示標(biāo)志。

11.3穿越施工前，應(yīng)檢查所用設(shè)備性能是否良好，電路是否絕緣可靠,

防止漏電現(xiàn)象發(fā)生。如有異常情況，立即停電停止操作。

11.4穿越點兩側(cè)的作業(yè)坑應(yīng)足夠?qū)挸?，設(shè)置安全空間和上下斜通道，

有排水、防灌及防塌、防滑措施。

11.5如為人工穿越管線，土方開挖時穿越點外應(yīng)有專人監(jiān)護。

11.6牽引穿越管前，必須計算其管材重量及其摩擦阻力，選配有可靠

安全系數(shù)的牽引機具，由熟練的機械手操作。

11.7定向鉆和頂管作業(yè)不得在汛期和易被淹沒的地點施工，確因地理、

時間條件限制，必須采取圍堰防護等措施。

12設(shè)備與管道試壓

12.1試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)壓時間等參數(shù)應(yīng)遵照設(shè)計和規(guī)范要求。

12.2試壓前應(yīng)進行詳細檢查，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。

12.3重要設(shè)備及高壓管道試壓前要制定安全措施。

12.4壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

EMS308-2002

HSE崗位操作規(guī)程

第3頁共4頁

第A版

管工

第0次修改

(1)要有出廠檢驗合格證并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力

1.5~2.5倍。

(2)應(yīng)垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。

12.5水壓試驗時，設(shè)備和管道的最高點要設(shè)置放空閥。以便上水時空

氣排掙，試壓后應(yīng)先將放空閥打開，將水放凈，冬季試水壓要采取防凍措施。

12.6氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場要采取隔離措施，氣壓要穩(wěn)定，輸入端的

管道上要裝安全閥。

12.7試壓物體要避免受強烈的撞擊。

12.8升壓和降壓需緩慢，升壓過程中人員不得檢查漏點。

12.9試壓時，臨時采用的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求，螺栓要上齊，并

做出明顯標(biāo)志，試壓后應(yīng)及時排除。試壓時，盲板的對面不許站人。

12.10發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等泄壓后再進行。

12.11管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)絡(luò)信號。吹掃口、試壓

排放口嚴禁對準(zhǔn)電線、人員操作場地。天然氣等可燃氣體管道用空氣試壓后

必須用天然氣或輸送的可燃介質(zhì)氣體吹掃，方可投入運行。吹掃口處的天然

氣必須及時燒掉。管道吹掃沖洗時應(yīng)緩慢開啟閥門，防止管內(nèi)物料沖擊。

12.12試壓水、沖洗水排放至業(yè)主指定的污水處理地點(如污水池)。

13鑄鐵管鉛口施工，必須戴好防護用具，灌鉛時必須將承插口內(nèi)的積

水擦干，防止水分滲入引起灌鉛時爆炸。抹制鑄鐵管的水泥接口應(yīng)戴乳膠手

套，防止燒傷。

14管網(wǎng)中公稱直徑在300毫米以上的的鑄鐵彎頭和三通試壓前要計算

混凝土支墩推力，然后選用適當(dāng)千斤頂頂牢。

15新舊管線相連時，要查清舊管內(nèi)存在何種易燃易爆和有毒物質(zhì)，并

清除干凈，經(jīng)相關(guān)的技術(shù)、安全部門同意后方可施工。管線在連頭過程中可

能產(chǎn)生易燃易爆和有毒物質(zhì)的，應(yīng)準(zhǔn)備器具盛放，防止污染土地。如有泄漏，及

時清除，待連頭完畢，運至業(yè)主指定地點處理。如污水管線連頭時排放量過大,

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第A版

管工

第0次修改

應(yīng)設(shè)置潛污泵將污水抽至站內(nèi)污水排放系統(tǒng)；站外連頭時，可將污水抽至水罐

車內(nèi)，連頭中拆除的帶污染物的管子、管件應(yīng)用棉紗兩端封堵，然后運至業(yè)主

指定地點。

16補口時裝運環(huán)氧煤瀝青的工具，盛放量不得超過容器的三分之二。

廢棄的桶和沾環(huán)氧煤瀝青的玻璃絲布、手套等物應(yīng)及時交回收部門處理。

17一旦發(fā)現(xiàn)起火或爆炸等緊急情況，應(yīng)按照《應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

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第A版

鉗工

第0次修改

1凡從事鉗工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)。具體監(jiān)督檢查規(guī)定見《HSE

管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理暫行規(guī)定》。所有操作都應(yīng)指派專人現(xiàn)場監(jiān)督

防止違規(guī)，如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2剔鏟作業(yè)，后端不許有飛刺、卷邊或裂紋，沾染油污要及時清除。不

準(zhǔn)戴手套進行操作。對面式工作臺中間應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)。

3使用鏗刀鏗削工件時，禁止用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里。鋰刀應(yīng)

安裝木把，表面不得沾染油污。不得把錘刀當(dāng)撬棍、手錘或扁鏟使用。

4使用鋼鋸時，工件要夾牢，鋸條應(yīng)適當(dāng)夾緊。鋸時用力均勻，工件快

鋸斷時要用手或支架托住。

5臺鉗夾持工件，應(yīng)將工件夾在鉗口中間部位。不準(zhǔn)用錘擊、腳蹬、加

套管等方式加力擰臺鉗手柄。

6用汽油清洗機械零件和刮削聚四氟乙烯零件時，工作場所禁止煙火。

禁火范圍與外界交界處掛警示牌。用過的汽油及抹布要放在指定位置，及時

交回收部門進一步處理。

7熱裝零件時要嚴格控制加熱溫度，防止油溫過高起火。采用壓力裝配

時，零件要放在壓頭中心位置，工件底座要牢固。

8松緊螺栓應(yīng)使用規(guī)格相配的套筒扳手。使用活動扳手時，扳手鉗口及

螺絲不應(yīng)涂抹油脂。不準(zhǔn)用套筒加長扳手手柄或用手錘敲打。高空作業(yè)應(yīng)用

死扳手，若用活動扳手，應(yīng)用繩子拴牢。

9盤動齒輪，要通告在場有關(guān)人員注意，以免傷人。盤動皮帶，不得把

手放在皮帶內(nèi)側(cè)。皮帶輪轉(zhuǎn)動時不許掛皮帶。

10裝配設(shè)備零部件嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時手指

應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

11大型轉(zhuǎn)動機械安裝和檢修，應(yīng)進行聯(lián)合檢查并辦理隱蔽工程驗收。

嚴禁將任何工具、雜物掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。

12機械試運轉(zhuǎn)

EMS309-2002

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第2頁共2頁

ALLT_________第A版_________

用第0次修改

12.1機械運轉(zhuǎn)前應(yīng)制定詳細的試運措施，報技術(shù)部門審批。試運過程中

由安全部門到場監(jiān)督。

12.2試運轉(zhuǎn)前應(yīng)由各部門一起對系統(tǒng)詳細檢查，確認已達到試運轉(zhuǎn)條

件，方可進行試運轉(zhuǎn)。

12.3單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)機試運轉(zhuǎn)都應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，發(fā)布開機令。

12.4試運過程中由專人負責(zé)電動按鈕的啟停，無關(guān)人員不得私自啟動。

如有異常情況，立即想停止按鈕。

12.5試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對發(fā)生摩擦的部位進行潤滑，防止因摩擦發(fā)熱。

12.6機械未停穩(wěn)之前，不得用手、腳直接制動。

12.7溫度測試應(yīng)使用專用測溫計，不得直接用手觸摸。

13在解體檢修有毒、易燃易爆介質(zhì)的機械時，對內(nèi)部原介質(zhì)要嚴格置

換，經(jīng)鑒定分析合格后方可進行工作。

14工作中廢棄的邊角料（銅墊片、螺栓、螺帽、鋼板等）應(yīng)分類存放,

集中交回收部門作原料處理。

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1凡從事電焊工的人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)及HSE培訓(xùn)，并持證上崗。具體監(jiān)督

檢查規(guī)定見《HSE管理制度》中的《安全生產(chǎn)管理暫行規(guī)定》。所有操作都應(yīng)

指派專人現(xiàn)場監(jiān)督防止違規(guī)，如有違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)按《安全獎罰條例》執(zhí)行。

2非焊接人員不得從事焊接工作，不得亂動焊接機具。壓力容器、壓力

管道。鍋爐等重要設(shè)備的焊接工作必須由持有鍋爐焊接項目合格證的焊工擔(dān)

任。

3電焊機外殼、工作臺及焊接件均應(yīng)接地良好，導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡

皮軟線。電焊機的電源線裝拆由電工進行。電焊機的電流表、電壓表應(yīng)經(jīng)計

量檢定機構(gòu)檢定合格，并在有效期內(nèi)。

4電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙烘瓶（或

現(xiàn)場乙族發(fā)生器）、氧氣和乙族膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設(shè)備當(dāng)作

地線。電焊軟線橫穿道路應(yīng)架空或加保護套管。

5電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。

6啟動電焊機應(yīng)先合電源閘刀開關(guān)，后啟動按鈕，停止時順序相反（電

焊機停穩(wěn)后才能拉下閘刀）。嚴禁帶負荷拉下開關(guān)，以免弧光燒傷。拉合閘刀

應(yīng)戴手套側(cè)向操作。直流電焊機啟動前應(yīng)盤車檢查，不得有卡阻。

7電焊機如有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源，通知電工修理。在焊接過程中

突然發(fā)生停電，應(yīng)立即拉下電源開關(guān)。

8有雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方焊接時，嚴密檢查電纜

線是否有漏電現(xiàn)象，如有應(yīng)采取絕緣措施。如遇觸電應(yīng)立即斷開電源，進行

現(xiàn)場急救。急救方法按《應(yīng)急預(yù)案》中的措施執(zhí)行。

9點焊時應(yīng)避免弧光直射周圍人員。多名焊工同時集中施焊時焊工之間

要有隔光措施（如設(shè)隔光板），防止弧光互射損傷眼睛。

10焊接過程中應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)焊接時應(yīng)保證空氣對流；在容器、塔、

罐、大口徑管道內(nèi)焊接,應(yīng)安裝排氣扇及時排除有毒氣體和煙塵；電焊工必須

定期輪換作業(yè)（1小時左右）。電焊工的身體避免與金屬接觸，容器內(nèi)部應(yīng)鋪絕

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緣板。把鉗應(yīng)由配合人員遞進拉出，不得由電焊工攜帶進出。工作間斷時，

把鉗應(yīng)放在容器內(nèi)干燥的木板上或絕緣良好處。

11球罐焊接加熱焊縫時，電焊工應(yīng)用試溫筆檢查加熱溫度，不許用手

觸摸。加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理。焊接人員應(yīng)佩戴高溫勞保服裝及用品。

12高空焊接時電焊把線應(yīng)用麻繩徐徐拉上及放下，不得手持把線或繞

在身上及肩上登高。把線應(yīng)牢固地綁在工作地點的支架上。工具應(yīng)裝入工具

袋，焊條筒應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方。焊條頭隨時收集，不得往下拋擲。焊接

前應(yīng)清除焊接地點下方火花可觸及范圍內(nèi)的易燃易爆物，焊接時注意風(fēng)向，

以免熔渣、火花隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)或燙、燒傷下面人員。必要時下面應(yīng)采

取遮擋措施。焊條頭應(yīng)一旦發(fā)現(xiàn)起火，應(yīng)按照《應(yīng)急預(yù)案》的措施執(zhí)行。

13焊接貯存過易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈原有

介質(zhì)，并將所有孔口打開。在生產(chǎn)中的設(shè)備和管道上，禁止進行焊接。

14在城市范圍內(nèi)施工時，使用自發(fā)電式電焊機的，電焊機盡量設(shè)置于下

風(fēng)向處以減小噪聲影響，并且應(yīng)與電焊機影響區(qū)域內(nèi)的居民協(xié)商決定施工時

間。

15必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可

并采取必要防火措施后方可施焊。

16清除焊渣應(yīng)戴防護眼鏡，以防焊渣崩進眼睛。碳弧氣刨盡量在塔器

外壁上進行，并應(yīng)站在上風(fēng)向工作，以便吹散有毒煙塵及焊渣。

17砂輪機清根

17.1使用手動砂輪機應(yīng)有防護罩，操作人員應(yīng)戴防護鏡。

17.2發(fā)現(xiàn)砂輪機外殼有漏電或其他故障時，應(yīng)立即停止工作，修好后

方能繼續(xù)使用。

17.3工作完畢或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

17.4使用砂輪機時，應(yīng)保持操作人員臉部與砂輪機的距離不得小于

300mmo

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17.5砂輪機操作時用力應(yīng)均勻平穩(wěn)，禁止將砂輪機插入深而窄小的縫:

隙內(nèi)打磨，禁止將砂輪機在縱向、橫向同時打磨，以免造成砂輪片破碎，飛

出傷人。

18工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，檢查工作場地，確認無任何隱患后，方可

離開現(xiàn)場。

19焊接過程中產(chǎn)生的廢棄物（焊條頭、藥皮、焊渣）應(yīng)隨時收集，工

作結(jié)束后將現(xiàn)場清理的焊條頭等，集中交回收部門處理。

20從事自動焊的工作人員，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各條規(guī)

定：

20.1操作自動焊設(shè)備和氣體保護焊設(shè)備，須經(jīng)過專門訓(xùn)練，否則不準(zhǔn)

從事焊接工作。

20.2操作自動焊機的電焊工，應(yīng)戴軟皮手套、眼鏡，穿膠鞋。

20.3控制軟線應(yīng)包在橡膠軟管里，防止損傷。

20.4焊機的各部分應(yīng)有獨立的電源開關(guān)，不得合用。

20.5焊機的各部分，應(yīng)有各自的接地線，禁止用已接地的設(shè)備外殼作

為接地線，多臺焊機接出的地線，必須并聯(lián)到總地線上。

20.6禁止用接地線作為電源傳電線路或作其他用途。

20.7保險絲額定電流不應(yīng)超過線路圖上所規(guī)定的數(shù)值，電源

電路應(yīng)由電工校正。嚴禁用鋁、鋼絲作保險絲。

20.8自動焊接的工地，為了避免鄰近手工焊接時發(fā)出的弧光照射，應(yīng)

進行圍遮。

20.9無操作臺焊接回轉(zhuǎn)容器時，自動焊工應(yīng)帶安全帶，焊接設(shè)備也應(yīng)

采取安全措施，不許焊接設(shè)備和人共用一條安全帶。

20.10回轉(zhuǎn)容器高空作業(yè)時，自動焊機應(yīng)用起吊設(shè)備吊到工作處。電焊

軟線和控制導(dǎo)線用麻繩牢固地綁在活動梯子上，否則應(yīng)有專人看管。

20.11從事氣體保護焊的電焊工，必須在通風(fēng)良好的地方進行焊接工

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作。根據(jù)工作情況，應(yīng)定時到其它地方換吸新鮮空氣。

20.12操作氫弧焊設(shè)備，需要設(shè)一名輔助人員，巡視所有設(shè)備的運行情

況，并協(xié)助操作。

20.13夜間工作時，設(shè)備上應(yīng)備有安全電壓的照明方可進行焊接工作。