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2023年凈化運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作規(guī)程_第3頁(yè)
2023年凈化運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備操作規(guī)程_第4頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

一、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查:

1.地腳螺栓應(yīng)緊固完畢,二次灌漿應(yīng)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,抹面工

作結(jié)束;

2.冷卻、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、干燥、潤(rùn)滑、密封沖洗等系

統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確,且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈,

保持通暢;

3.各指示儀表及液位自調(diào)閥均已調(diào)試合格;

4.電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定(轉(zhuǎn)向必須與泵轉(zhuǎn)向

牌上的箭頭方向一致),脫開(kāi)聯(lián)軸器,對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行

確認(rèn),并先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者,電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)

2小時(shí)以上;

5.確認(rèn)潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào):

P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2

211為VG46#機(jī)械潤(rùn)滑油,P2205為VG68#機(jī)械潤(rùn)滑油,P2102

為32#汽輪機(jī)油,P2102為46#機(jī)械潤(rùn)滑油。油品經(jīng)三級(jí)過(guò)濾

后注入油室,油位在2/3處;

6.若泵設(shè)密封罐密封罐內(nèi)加入密封液,液位在2/3處。

7.檢查兩軸的對(duì)中偏差,應(yīng)符合安裝規(guī)定(設(shè)備安裝調(diào)整后要求

提供對(duì)中偏差記錄)。

8.確認(rèn)泵的進(jìn)出口管線上的導(dǎo)淋閥與泵殼排液導(dǎo)淋閥關(guān)死;進(jìn)出

口管線上現(xiàn)場(chǎng)壓力表根部閥開(kāi);泵出口閥關(guān)。

9.各塔器液位已建立在40%以上。

二、泵的開(kāi)停及日常維護(hù)

P-2101A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更

換新的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀

現(xiàn)象,然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

4)確認(rèn)C-2101的液位LICA-2117已經(jīng)達(dá)到40%以上;

5)確認(rèn)打開(kāi)泵的排氣閥;

6)確認(rèn)排氣閥口無(wú)氣體排出時(shí)一,關(guān)閉排氣閥;

7)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

8)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表的根部閥,確認(rèn)進(jìn)口壓力表達(dá)到正常值

(0.35MPaG);

聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或電

機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力穩(wěn)定后,觀注電流,緩慢打開(kāi)泵的出

口切斷閥;

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

a.切斷電機(jī)電源;

b.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)隔

國(guó);

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥,將泵

及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體排放干凈;

d.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排放

干凈;

注意:若遇緊急情況,需立即到現(xiàn)場(chǎng)將停車按鈕置(^),進(jìn)行緊急

停車。

4.倒泵

1)按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2)參照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)、出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查機(jī)械密封的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi),兩閥的配合是否合適(泵不能

反轉(zhuǎn));

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查冷卻水是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

E.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

F.泵出口管線的排氣閥微開(kāi),暖泵;

G.送上電源;

H.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B,將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源;

b.確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉;

c.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

d.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

e.打開(kāi)泵殼體的導(dǎo)淋閥排水;

C.拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

a.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

b.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈;

c.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

d.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

4)泵的備用

A.將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

B.打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

C.打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

D.打開(kāi)出口管線上的排氣閥,無(wú)氣體排出時(shí),關(guān)閉排氣閥;

E.通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)

P2102A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

A.檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

B,確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

C.拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

D.確認(rèn)循環(huán)冷卻水、密封水投用,E2106與E2110已投用,并生活

水管線已充壓至0.3MPa;

E.確認(rèn)打開(kāi)泵的排氣閥,確認(rèn)排氣閥口無(wú)氣體排出時(shí)一,關(guān)閉排氣閥;

F.打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

G.打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表的根部閥,確認(rèn)進(jìn)口壓力表達(dá)到正常值

(0.3MPaG);

H.聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

A.將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)

或電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

B.將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

C.檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

D.確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力穩(wěn)定后,觀注電流,緩慢打開(kāi)泵的出

口切斷閥;

E.用HV-2105調(diào)整泵的進(jìn)口壓力穩(wěn)定。

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)

隔離;

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥,將

泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體排放干凈;

D.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排

放干凈;

注意:若遇緊急情況,需立即到現(xiàn)場(chǎng)將停車按鈕置(^),進(jìn)行緊急

停車。

4.倒泵

1)按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2)參照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)、出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查機(jī)械密封的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi),兩閥的配合是否合適(泵不能反

轉(zhuǎn));

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查冷卻水是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

E.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

F.泵出口管線的排氣閥微開(kāi),暖泵;

D.送上電源;

E.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B.將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源;

b.確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉;

c.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

d.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

e.排盡泵內(nèi)的水。

f.打開(kāi)泵殼體的導(dǎo)淋閥排水;

C.拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

g.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

h.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈;

i.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

j.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

2)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

3)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

4)打開(kāi)出口管線上的排氣閥,無(wú)氣體排出時(shí)一,關(guān)閉排氣閥;

5)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)

P-2201A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)打開(kāi)密封甲醇罐壓力表根部閥,確認(rèn)其它閥門關(guān)閉;

4)確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常,如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇;

5)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

6)確認(rèn)C-2203上段液位LICA-2239已經(jīng)達(dá)到40%以上;

7)確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排

氣閥關(guān)閉;

8)確認(rèn)C-2203上段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2239處于手動(dòng)全開(kāi)位置;

9)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥,打開(kāi)泵殼體上的排氣閥,對(duì)泵體進(jìn)行排氣,

確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí)一,關(guān)閉排氣閥;

10)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

11)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2235/2237達(dá)到正常值(0.3MPaG);

12)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2236/2238達(dá)到正常值(約

0.944MPaG)后,觀注電流,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)隔

離;

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥,將泵

及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈;

D.若需要,打開(kāi)密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓,然后打開(kāi)底部

導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇;

E.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排放

干凈;

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)手動(dòng)關(guān)死LV2239后點(diǎn)擊位

于控制盤(pán)上的緊急停車按鈕HSL-2221A/B進(jìn)行緊急停車。

4.倒泵

1)若在常溫下,確認(rèn)冷泵閥關(guān)死,按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。

若在正常工況下,則先開(kāi)排氣閥,確認(rèn)排氣口無(wú)氣后關(guān)閉排氣閥,

關(guān)死冷泵閥,按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。

2)備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵

的出口閥;

3)參照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)、出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度,檢查機(jī)械密封的

泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查冷泵閥(出口切斷閥的旁路閥)、泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi),

兩閥的配合是否合適(泵不能反轉(zhuǎn));

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

E.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

F.泵及出口管線排氣干凈;

G.送上電源;

H.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

6.泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

1)按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

2)將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

A.通知電工切斷電源;

B.確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉;

C.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

D.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

E.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

F,將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位;

G.打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)

淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208;

H.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨時(shí)

軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

I.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口壓

力表根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

J.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

K.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)止

逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥;

L,將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥后

的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位,使泵與甲醇導(dǎo)

淋系統(tǒng)隔離;

3)拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口附

近;

B.小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醇排放干

凈;(由于過(guò)濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留,其溫度比較低,

應(yīng)小心防止凍傷)

C.有甲醇排出時(shí)一,打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

D.無(wú)甲醇排出時(shí)一,關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

E.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

F.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

G.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

H.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

7.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根

部閥,停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?,拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)打開(kāi)泵體的排氣閥,對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí);關(guān)閉

排氣閥;

6)小心打開(kāi)泵出口管線上的排氣閥,對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)

氣體排出時(shí),關(guān)閉排氣閥,并將排氣口的管帽重新裝好;

7)打開(kāi)泵出口的冷泵閥;

8)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P-2202A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)打開(kāi)密封甲醇罐壓力表根部閥,確認(rèn)其它閥門關(guān)閉;

4)確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常,如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇;

5)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

6)確認(rèn)V-2204液位LICA-2246已經(jīng)達(dá)到40%以上;

7)確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排

氣閥關(guān)閉;

8)確認(rèn)V-2204上段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2246處于手動(dòng)全開(kāi)位置;

9)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

10)打開(kāi)泵殼體上的排氣閥,對(duì)泵體進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí),

關(guān)閉排氣閥;

11)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

12)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2239/2240及PG-2241/2242的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2239/2241達(dá)到正常值(0.234MPaG);

13)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2240/2242達(dá)到正常值(約

0.812MPaG)后,觀注電流,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)隔

商;

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥,將泵

及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈;

D.若需要,打開(kāi)密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓,然后打開(kāi)底部

導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇;

E.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排放

干凈;

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)手動(dòng)關(guān)死LV2246后點(diǎn)擊位

于控制盤(pán)上的緊急停車按鈕HSL-2222A/B進(jìn)行緊急停車。

4.倒泵

1)若在常溫下,確認(rèn)冷泵閥關(guān)死,按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。

若在正常工況下,則先開(kāi)排氣閥,確認(rèn)排氣口無(wú)氣后關(guān)閉排氣閥,

關(guān)死冷泵閥,按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。

2)備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵

的出口閥;

3)參照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)、出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度,檢查機(jī)械密封

的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查冷泵閥(出口切斷閥的旁路閥)、泵的進(jìn)口切斷閥是否打

開(kāi),兩閥的配合是否合適(泵不能反轉(zhuǎn));

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

E.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

F.泵及出口管線排氣干凈;

G.送上電源;

H.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

1)按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

2)將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

A.通知電工切斷電源;

B.確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉;

C.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

D.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

E.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

F.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位;

G.打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上

的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208;

H.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用

臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

I.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)

口壓力表根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

J.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

K.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自

動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥;

L.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆

閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位,使泵與

甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離;

3)拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理

口附近;

B.小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醵排

放干凈;(由于過(guò)濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留,其溫度

比較低,應(yīng)小心防止凍傷);

C.有甲醇排出時(shí)一,打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

D.無(wú)甲醇排出時(shí)一,關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

E.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

F.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

G.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

H.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根

部閥,停止向泵內(nèi)充入氮?dú)猓鸪R時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)打開(kāi)泵體的排氣閥,對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí);關(guān)閉

排氣閥;

6)小心打開(kāi)泵出口管線上的排氣閥,對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)

氣體排出時(shí),關(guān)閉排氣閥,并將排氣口的管帽重新裝好;

7)打開(kāi)泵出口的冷泵閥;

8)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P-2203A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)打開(kāi)密封甲醇罐壓力表根部閥,確認(rèn)其它閥門關(guān)閉;

4)確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常,如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇;

5)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

6)確認(rèn)C-2203下段液位LICA-2243已經(jīng)達(dá)到40%以上;

7)確認(rèn)泵出口切斷閥、冷泵閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排

氣閥關(guān)閉;

8)確認(rèn)C-2203下段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2243處于手動(dòng)全開(kāi)位置;

9)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

10)打開(kāi)泵殼體上的排氣閥,對(duì)泵體進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí),

關(guān)閉排氣閥;

11)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

12)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2243/2244及PG-2245/2246的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2243/2245達(dá)到正常值(0.169MPaG);

13)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2244/2246達(dá)到正常值(約

1.398MPaG)后,觀注電流,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

5)切斷電機(jī)電源;

6)關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)隔離;

7)打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥,將泵及

進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈;

8)若需要,打開(kāi)密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓,然后打開(kāi)底部導(dǎo)

淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇;

9)根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排放干

凈;

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)手動(dòng)關(guān)死LV2243后點(diǎn)擊位

于控制盤(pán)上的緊急停車按鈕HSL-2203A/B進(jìn)行緊急停車。

4.倒泵

1)若在常溫下,確認(rèn)冷泵閥關(guān)死,按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。

若在正常工況下,則先開(kāi)排氣閥,確認(rèn)排氣口無(wú)氣后關(guān)閉排氣閥,

關(guān)死冷泵閥,按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。

2)備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵

的出口閥;

3)參照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)、出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度,檢查機(jī)械密封的

泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查冷泵閥(出口切斷閥的旁路閥)、泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi),

兩閥的配合是否合適(泵不能反轉(zhuǎn));

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

E.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

F.泵及出口管線排氣干凈;

G.送上電源;

H.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B.將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源;

b.確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉;

c.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

d.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

e.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

f.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位;

g.打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上

的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208;

h.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用

臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

i.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)

口壓力表根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

j.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

k.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自

動(dòng)止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥;

1.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆

閥后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位,使泵與

甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離;

4)拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

A,將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口附

近;

B.小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醇排放干

凈;(由于過(guò)濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留,其溫度比較低,

應(yīng)小心防止凍傷)

c.有甲醇排出時(shí),,打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

D.無(wú)甲醇排出時(shí)一,關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

E.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

F.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

G.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

H.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表

根部閥,停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?,拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)打開(kāi)泵體的排氣閥,對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí)一,關(guān)閉

排氣閥;

6)小心打開(kāi)泵出口管線上的排氣閥,對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)

氣體排出時(shí),關(guān)閉排氣閥,并將排氣口的管帽重新裝好;

7)打開(kāi)泵出口的冷泵閥;

8)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

低溫泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的特殊注意事項(xiàng)

-預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路;

-按工藝要求對(duì)管道和泵腔進(jìn)行干燥處理;

-進(jìn)行泵體預(yù)冷,冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不大于3℃;停

車后開(kāi)車預(yù)冷時(shí),應(yīng)打開(kāi)排氣閥門,預(yù)冷到規(guī)定溫度后(排氣口不在

有氣排出時(shí)),再將排氣閥關(guān)閉;裝置運(yùn)行備泵預(yù)冷期間要打開(kāi)泵進(jìn)

口閥及冷泵閥與排氣閥,用低溫甲醇預(yù)冷,可以進(jìn)行盤(pán)車,每10分

鐘盤(pán)車一次,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°停放,同時(shí)注意控制盤(pán)車用力,當(dāng)感覺(jué)

有研磨時(shí)不要繼續(xù)進(jìn)行。

P-2204A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)打開(kāi)密封甲醇罐壓力表根部閥,確認(rèn)其它閥門關(guān)閉;

4)確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常,如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇;

5)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

6)確認(rèn)C-2206的液位LICA-2250已經(jīng)達(dá)到40%以上;

7)確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉;

8)確認(rèn)C-2206液位調(diào)節(jié)閥LV-2250處于手動(dòng)全開(kāi)位置;

9)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

10)打開(kāi)泵殼體上的排氣閥,對(duì)泵體進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí)、

關(guān)閉排氣閥;

11)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

12)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2297/2295及PG-2296/2247的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2296/2297達(dá)到正常值(0.171MPaG);

13)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2295/2247達(dá)到正常值(約

0.948MPaG)后,觀注電流,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

2.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或需要交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)隔

離;

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體上的導(dǎo)淋閥及泵殼體的排氣閥,將泵

及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈;

D.若需要,打開(kāi)密封甲醇罐頂部的閥門進(jìn)行卸壓,然后打開(kāi)底部

導(dǎo)淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇;

E.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排放

干凈;

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)手動(dòng)關(guān)死LV2250后點(diǎn)擊位

于控制盤(pán)上的緊急停車按鈕HSL-2204A/B進(jìn)行緊急停車。

3.倒泵

1)按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2)參照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

4.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)、出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度,檢查機(jī)械密封

的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi),兩閥的配合是否合適(泵不能反轉(zhuǎn));

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

E.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

F.泵及出口管線排氣干凈;

G.送上電源;

H.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

5.泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

1)按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

2)將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

A.通知電工切斷電源;

B.確認(rèn)泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉;

C.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

D.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

3)排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

A.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位;

B.打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的

導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208;

C.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用臨

時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

D.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)口

壓力表根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

E.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

F.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口自動(dòng)

止逆閥后的導(dǎo)淋閥及冷泵線上的導(dǎo)淋閥;

G.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋、泵殼體的導(dǎo)淋及泵出口自動(dòng)止逆閥

后的導(dǎo)淋和冷泵線導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位,使泵與甲醇

導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離;

4)拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口

附近;

B.小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醇排放

干凈;(由于過(guò)濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留,其溫度比較

低,應(yīng)小心防止凍傷)

C.有甲醇排出時(shí),打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

D.無(wú)甲醇排出時(shí),關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

E.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

F.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

G.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

H.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根

部閥,停止向泵內(nèi)充入氮?dú)?,拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)打開(kāi)泵體的排氣閥,對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí);關(guān)閉

排氣閥;

6)小心打開(kāi)泵出口管線上的排氣閥,對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)

氣體排出時(shí),關(guān)閉排氣閥,并將排氣口的管帽重新裝好;

7)打開(kāi)泵出口的冷泵閥;

8)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P-2205A/B

1.啟動(dòng)準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵兩端軸承箱的油位正常、油品合格,如需要添加或更

換新的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

4)確認(rèn)V-2204的液位LIA-2220B已經(jīng)達(dá)到50%以上;

5)確認(rèn)流量調(diào)節(jié)閥FV-2205處于手動(dòng)全開(kāi)狀態(tài);

6)確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線和泵殼體及泵殼體平衡管上的導(dǎo)

淋閥關(guān)閉;

7)打開(kāi)泵殼體頂部的排氣閥,對(duì)泵進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí),

關(guān)閉排氣閥,投用機(jī)械密封冷卻潤(rùn)滑用甲醇;

8)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

9)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2271/2249.PG-2272/2251及進(jìn)口過(guò)濾

器壓差表PDG-2248/2250的根部閥,確認(rèn)進(jìn)口壓力

PG-2271/2272達(dá)到正常值(0.025MPaG),進(jìn)口過(guò)濾器壓差

PDG-2248/2250小于0.OIMPaG;

10)聯(lián)系電氣人員送電。

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)工作只有在泵第一次啟

動(dòng)或電機(jī)經(jīng)過(guò)修理后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2249/2251達(dá)到正常值(約

5.291MPaG)后,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥。

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)

隔離;

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線、殼體及平衡管上的導(dǎo)淋閥、泵殼體的排

氣閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排放干凈;

D.根據(jù)檢修的需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油

排放干凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)位于控制盤(pán)上的緊急

停車按鈕HS-2205A/B進(jìn)行緊急停車。

4.倒泵

1)按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2)備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備用出口切斷閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行

泵的出口切斷閥;

3)按照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵進(jìn)出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的壓差即過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查機(jī)械密封的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查泵出口最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

B.檢查泵進(jìn)口閥是否打開(kāi);

C.確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器裝好;

檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

D.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

E.泵內(nèi)排氣干凈;

F.送上電源;

G.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B.將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

C.通知電工切斷電源;

D.確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉;

E.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

F.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

G.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

a.將泵進(jìn)口過(guò)濾器導(dǎo)淋的雙孔盲板置“通”位;

b.打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥將泵及進(jìn)

出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208;

c.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^

用臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

d.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵

進(jìn)口壓力表的根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

e.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

f.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥;

g.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋上雙孔盲板置“盲”位,使泵與

甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離;

H.拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

A.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口

附近;

B.小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醇排放

干凈;

C.有甲醇排出時(shí),打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

D.無(wú)甲醇排出時(shí),關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

E.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

F.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

G.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

H.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵進(jìn)口壓

力表根部閥,停止向泵內(nèi)充氮?dú)?,拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)打開(kāi)泵殼體的排氣閥,對(duì)泵的殼體進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí),

關(guān)閉排氣閥;

6)打開(kāi)泵出口的排氣閥進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí)?,關(guān)閉排氣閥;

7)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P-2206A/B

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)軸承箱的油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)

象,然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

4)確認(rèn)C-2204塔底的液位LICA-2217已經(jīng)達(dá)到50%左右;

5)確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉;

6)確認(rèn)FV-2202處于手動(dòng)全關(guān)狀態(tài),出S-2202至的貧甲醇管線

上的HV-2205處于關(guān)閉狀態(tài);

7)打開(kāi)泵的進(jìn)口閥;

8)打開(kāi)泵殼體的排氣閥進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí)關(guān)閉排氣閥;

9)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

10)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2252/2253、PG-2254/2255的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2252/2253達(dá)到正常值(0.25MPaG);

11)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

A.將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)工作只有在第一次啟

動(dòng)或電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修時(shí)才需要進(jìn)行)

B.將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

C.檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振

動(dòng)及噪音等;

D.確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2253/2255達(dá)到正常值(約

0.928MPaG)后,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)

隔離;

C.甲醇排放干凈;

D.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排

放干凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)位于控制盤(pán)上的緊急停

車按鈕HSL-22O6A/B進(jìn)行緊急停車。

4.倒泵

1)按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2)備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備用泵的出口切斷閥,同時(shí)緩慢關(guān)

閉原運(yùn)行泵的出口切斷閥;

3)按照停泵的步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查機(jī)械密封的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi);

B.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

C.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

D.泵及出口管線排氣干凈;

E.送上電源;

F.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理操作

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B.將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源;

b.確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉;

c.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

d.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

e.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

?將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋上雙孔盲板置“通”位;

?打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥、泵

出口止逆閥前的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

排往V-2208;

f.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用

臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

g.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤媒宇^處的切斷閥和泵進(jìn)

口壓力表的根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

h.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

i.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口止

逆閥前的導(dǎo)淋閥;

j.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位,使泵與

甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離;

C.拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

a)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理

口附近;

b)小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醇排

放干凈;(由于過(guò)濾器中會(huì)有少量的甲醇溶液殘留,其溫度

比較高,應(yīng)小心防止?fàn)C傷)

c)有甲醇排出時(shí)一,打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

d)無(wú)甲醇排出時(shí)一,關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

e)拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

f)抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

g)按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

h)將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用接頭的切斷閥和泵進(jìn)口壓力表根部

閥,停止向泵內(nèi)充如氮?dú)?,拆除臨時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵進(jìn)口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表的根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)小心打開(kāi)泵出口管線上的排氣閥,對(duì)泵的出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)

氣體排出時(shí),關(guān)閉排氣閥;

6)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P-2207A/B

1.啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱的油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)確認(rèn)機(jī)械密封甲醇罐壓力表的根部閥打開(kāi),其它閥門關(guān)閉;

4)確認(rèn)密封甲醇罐的液位和壓力正常,如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中

充入新鮮甲醇或氮?dú)猓?/p>

5)開(kāi)機(jī)械密封甲醇罐冷卻水進(jìn)出口切斷閥,投用密封甲醇冷卻水;

6)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

7)確認(rèn)V-2206的液位LICA-2213已經(jīng)達(dá)到50%左右;

8)確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線上及殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉;

9)確認(rèn)V-2206的液位調(diào)節(jié)閥LV-2213處于手動(dòng)全開(kāi)狀態(tài);

10)打開(kāi)泵的進(jìn)口閥;

11)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

12)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2256/2257、PG-2258/2259的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2237/2239達(dá)到正常值(0.239MPaG);

13)打開(kāi)泵殼體排氣閥,對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出

時(shí)一,關(guān)閉排氣閥;

14)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,檢

查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2257/2259達(dá)到正常值(約

0.698MPaG)后,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

3.停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

5)切斷電機(jī)電源;

6)關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)隔離;

7)打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

排放干凈;

8)根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排放干

凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)位于控制盤(pán)上的緊急停車按

鈕HSL-2207A/B進(jìn)行緊急停車。

4.倒泵

1、按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2、按照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5.日常維護(hù)

1)運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查機(jī)械密封甲醇罐的壓力和液位及冷卻水(即溫度);

D.檢查機(jī)械密封的泄漏情況;

E.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

F.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

2)備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi);

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查機(jī)械密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水(溫度)是否正常;

D.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

G.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

H.泵及出口管線排氣干凈;

I.送上電源;

J.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

3)泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B.將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離

a.通知電工切斷電源;

b.確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉;

c.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

d.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

e.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇

?將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋上雙孔盲板置“通”位;

?打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥、泵出口

止逆閥前后的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的甲醇排往

V-2208;

f.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用

臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

g.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤霉こ探宇^處的切斷閥和

泵出口壓力表根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

h.甲醇排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

i.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口止

逆閥前后的導(dǎo)淋閥;

j.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋上的雙孔盲板置“盲”位,使泵與

甲醇導(dǎo)淋系統(tǒng)隔離;

C.拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

a.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理

口附近;

b.小心松開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器清理口的螺栓,將其中殘留的甲醇排

放干凈;

c.有甲醇排出時(shí)一,打開(kāi)消防水栓,用消防水進(jìn)行沖洗稀釋;

d.無(wú)甲醇排出時(shí)一,關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

e.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

f.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈,并用氮?dú)獯蹈桑?/p>

g.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

h.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6.泵的備用

1)關(guān)閉泵臨時(shí)充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵出口的排

氣閥,停止向泵內(nèi)充如氮?dú)猓鸪R時(shí)氮?dú)廛浌埽?/p>

2)將泵出口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表根部閥;

3)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

4)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

5)打開(kāi)泵殼體的排氣閥,對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí),

關(guān)閉排氣閥;

6)通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P-2208A/B

1.啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱的油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

4)確認(rèn)C-2207的液位LICA-2206已經(jīng)達(dá)到50%左右;

5)確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線上及殼體的導(dǎo)淋閥關(guān)閉;

6)確認(rèn)C-2207的液位調(diào)節(jié)閥LV-2206處于手動(dòng)全開(kāi)狀態(tài);

7)打開(kāi)泵的進(jìn)口閥;

8)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

9)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2260/226KPG-2262/2263的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力PG-2260/2262達(dá)到正常值(0.051MPaG);

10)打開(kāi)泵殼體排氣閥,對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排

出時(shí)一,關(guān)閉排氣閥;

11)聯(lián)系電氣人員送電;

2、啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,檢

查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)工作只有在第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)泵;

3)檢查泵的運(yùn)行情況,包括電機(jī)電流、出口壓力、軸承溫度、振動(dòng)

及噪音等;

4)確認(rèn)泵運(yùn)行平穩(wěn),出口壓力PG-2261/2263達(dá)到正常值(約

0.608MPaG)后,緩慢打開(kāi)泵的出口切斷閥;

3、停泵

1)確認(rèn)泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開(kāi)位;

2)緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥;

3)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“關(guān)”位置,停電機(jī);

4)若長(zhǎng)期停車或交出檢修,應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放干凈:

A.切斷電機(jī)電源;

B.關(guān)閉泵進(jìn)口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥,將泵與系統(tǒng)

隔離;

C.打開(kāi)泵進(jìn)出口管線和殼體的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的

液體排放干凈;

D.根據(jù)檢修需要,打開(kāi)軸承箱的油導(dǎo)淋口,將軸承箱內(nèi)的油排

放干凈。

注意:若遇緊急情況,可以在控制室通過(guò)位于控制盤(pán)上的緊急停車按

鈕HSL-2208A/B進(jìn)行緊急停車。

4、倒泵

1)按照開(kāi)泵的步驟將備用泵開(kāi)起。備用泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備

用泵的出口閥,同時(shí)關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥;

2)按照停泵步驟停原運(yùn)行泵;

5、日常維護(hù)

A.運(yùn)行泵在泵運(yùn)行期間,應(yīng)定期進(jìn)行下列檢查:

A.檢查泵出口壓力表;

B.檢查泵進(jìn)口過(guò)濾器的堵塞情況;

C.檢查機(jī)械密封的泄漏情況;

D.檢查軸承箱的潤(rùn)滑油油位、油溫及油的品質(zhì);

E.檢查泵的電機(jī)電流、噪音和振動(dòng)情況;

B.備用泵在泵備用期間,應(yīng)定期進(jìn)行以下工作:

A.檢查泵的進(jìn)口切斷閥是否打開(kāi);

B.檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開(kāi)且鎖定在開(kāi)位;

C.檢查軸承箱潤(rùn)滑油的油位、油的品質(zhì);

D.盤(pán)車,定期運(yùn)轉(zhuǎn)5—lOmin,檢查泵是否正常;

E.泵及出口管線排氣干凈;

F.送上電源;

G.每?jī)芍艿贡靡淮危?/p>

C.泵進(jìn)口過(guò)濾器的清理

A.按照泵的操作法進(jìn)行倒泵;

B.將原運(yùn)行泵與系統(tǒng)隔離;

a.通知電工切斷電源;

b.確認(rèn)泵的出口切斷閥關(guān)閉;

c.關(guān)閉泵的進(jìn)口切斷閥;

d.關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥;

e.排盡泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的液體

f.將泵進(jìn)口過(guò)濾器后導(dǎo)淋上雙孔盲板置“通”位;

g.打開(kāi)泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥、泵出口止

逆閥前后的導(dǎo)淋閥,將泵及進(jìn)出口管線內(nèi)的含醇水排出;

h.拆除泵進(jìn)口管線上的壓力表,從附近的低壓氮?dú)夤媒宇^用

臨時(shí)軟管將低壓氮?dú)饨又翂毫Ρ斫涌冢?/p>

i.微開(kāi)臨時(shí)氮?dú)夤芫€上低壓氮?dú)夤霉こ探宇^處的切斷閥和

泵出口壓力表根部閥,將低壓氮?dú)獬淙氡脙?nèi);

j.含醇水排放完畢后,繼續(xù)用氮?dú)鈱?duì)泵系統(tǒng)吹掃置換一段時(shí)間;

k.關(guān)閉泵進(jìn)口過(guò)濾器后的導(dǎo)淋閥、泵殼體的導(dǎo)淋閥及泵出口止

逆閥前后的導(dǎo)淋閥;

C.拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)

a.將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進(jìn)口過(guò)濾器清理

口附近;

b.無(wú)甲醇排出時(shí)一,關(guān)閉消防水栓,拆除消防水帶;

c.拆除過(guò)濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓,取下盲板法蘭;

d.抽出過(guò)濾器的濾網(wǎng),用水沖洗干凈;

e.按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過(guò)濾器中;

f.將過(guò)濾器清理口的盲板法蘭重新裝好;

6、泵的備用

A.將泵出口壓力表重新裝好,打開(kāi)壓力表根部閥;

B.打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

C.打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥;

D.打開(kāi)泵殼體的排氣閥,對(duì)泵及出口管線進(jìn)行排氣,無(wú)氣體排出時(shí),

關(guān)閉排氣閥;

E.通知電工送電,使泵處于備用狀態(tài)。

P2210/P2211

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1)檢查確認(rèn)泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格,如需要添加或更換新

的合格的潤(rùn)滑油;

2)確認(rèn)泵進(jìn)口過(guò)濾器已經(jīng)裝好;

3)打開(kāi)密封甲醇罐壓力表根部閥,確認(rèn)其它閥門關(guān)閉;

4)確認(rèn)密封甲醇罐的液位正常,如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新

鮮甲醇;

5)拆除泵的聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩,手動(dòng)盤(pán)泵,確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀現(xiàn)象,

然后將聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩按要求裝好;

6)確認(rèn)罐內(nèi)的液位已經(jīng)達(dá)到40%以上;

7)確認(rèn)泵出口切斷閥、進(jìn)出口管線及泵殼體的導(dǎo)淋閥和排氣閥關(guān)閉;

8)打開(kāi)泵的進(jìn)口切斷閥;

9)打開(kāi)泵出口管上的排氣閥,對(duì)泵體進(jìn)行排氣,確認(rèn)無(wú)氣體排出時(shí)一,

關(guān)閉排氣閥;

10)打開(kāi)泵出口最小回流管線上的切斷閥,并鎖定在開(kāi)位;

11)打開(kāi)泵進(jìn)出口壓力表PG-2265/2298及PG-2231/2299的根部閥,

確認(rèn)進(jìn)口壓力表PG-2265/2298達(dá)到正常值(0.008MPaG);

12)聯(lián)系電氣人員送電;

2.啟動(dòng)

1)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置后迅速將其置“關(guān)”位置,點(diǎn)動(dòng)泵,

檢查確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確無(wú)誤;(此項(xiàng)只有在泵第一次啟動(dòng)或

電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修后才需要進(jìn)行)

2)將泵的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”位置,啟動(dòng)

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