GB-T《中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)設計規(guī)范》征求意見稿

ICS27.010

F01

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXXX—XXXX

中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)設計規(guī)范

Specificationsofmediumtemperaturesolarsystemforindustrialapplications

點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-實施

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由全國太陽能標準化技術委員會（SAC/TC402）提出并歸口。

本標準起草單位：

本標準主要起草人：

II

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中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)設計規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)的術語和定義、符號與單位、基本規(guī)定、氣候資源分析、能

量需求分析、集熱系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、消防、安裝調試等內容。

本標準適用于以液體為傳熱工質、供熱溫度80℃以上、250℃以下，為工業(yè)用熱提供熱能的太陽能

工業(yè)熱能系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T12936太陽能熱利用術語

GB/T14821.1建筑物電氣裝置電擊防護

GB/T18713太陽熱水系統(tǒng)設計、安裝及工程驗收技術規(guī)范

GB23971有機熱載體

GB/T29724太陽能系統(tǒng)能量監(jiān)測

GB/T30724工業(yè)應用的太陽能熱水系統(tǒng)技術規(guī)范

GB50015建筑給水排水設計規(guī)范

GB50016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝廣程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50207屋面工程質量驗收規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

JB/T4731鋼制臥式容器

JGJ16民用建筑電氣設計規(guī)范

SY/T0515油氣分離器規(guī)范

SY/T0524導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范

1

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ISO9488:1999Solarenergy-Vocabulary

3術語和定義

GB/T12936和ISO9488：1999界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)mediumtemperaturesolarsystemforindustrialapplications

應用太陽能集熱器大型陣列、輸配系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等集成技術及設備為工業(yè)

生產過程提供熱能的系統(tǒng)。

3.2

集熱場mediumtemperaturesolarcollectorfield

由一定數(shù)量集熱器及其連接部分組成，用于吸收和傳輸太陽輻射。

3.3

工作溫度operatingtemperature

集熱器或集熱系統(tǒng)在正常運行條件下可以穩(wěn)定工作的溫度。

3.4

油氣分離器oil-gasseparator

將有機熱載體在系統(tǒng)運行過程中液體與氣體分開的設備。

3.5

儲熱量designcapacityofthermalstorage

儲熱穩(wěn)定后，在一個儲熱周期內，提取出來的熱量總和。

3.6

儲熱裝置thermalstoragedevice

用于存放儲熱材料的容器及輔助部件。

4符號與單位

本標準使用的符號及單位列于附錄A（標準的附錄）中。

5基本規(guī)定

5.1中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)的建設應綜合考慮場地規(guī)劃、環(huán)境生態(tài)、氣候資源、能源價格、用戶需求

等因素。

2

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5.2對于直接供熱的系統(tǒng)，應在滿足用戶需求和工藝需求的情況下，通過技術經(jīng)濟性分析確定太陽能保

證率、儲熱和輔助熱源的容量、運行方式；對于提供預熱熱能的系統(tǒng)，應充分考慮與其它能源形式的匹

配，在滿足技術經(jīng)濟性條件下盡可能提高太陽能保證率。

5.3系統(tǒng)的設計壽命應不低于15年。

5.4系統(tǒng)應結合用熱終端的需求進行設計，滿足終端用熱的熱源形式、溫度、壓力、流量的要求。

5.5中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)及其輔助能源系統(tǒng)的設計及運行控制，應滿足工業(yè)用熱連續(xù)性、穩(wěn)定性的

要求，優(yōu)先充分利用太陽能，宜考慮太陽能的全年綜合利用。

5.6系統(tǒng)宜安裝能量計量裝置。

5.7系統(tǒng)應根據(jù)集熱器類型按照總輻射或法向直接輻射設計。

5.8系統(tǒng)設計前應結合系統(tǒng)擬建設區(qū)域的太陽能資源、地理條件、氣候特征和基本氣象要素等條件進行

可行性分析。

5.9系統(tǒng)設計宜采用經(jīng)過運行實踐或工業(yè)試驗證明的先進技術、先進工藝、先進材料和先進設備。

5.10系統(tǒng)的設計、施工、調試及驗收，除本標準外，還應符合現(xiàn)行相關國家標準要求。

6系統(tǒng)設計用氣象參數(shù)

6.1氣候資源分析時，應選擇系統(tǒng)所在地附近具有太陽能總輻照量、法向直射輻照量、環(huán)境溫度、風速、

風向長期觀測記錄的參考氣象站數(shù)據(jù)。

6.2用于系統(tǒng)設計的氣象設計參數(shù)應為連續(xù)數(shù)據(jù)，宜不少于一個完整年。

6.3用于系統(tǒng)運行設計及安全性設計的氣象信息宜包括如下內容：

a）連續(xù)近10年以上的歷年各月水平面總輻照量、散射輻照量、法向直射輻照量、日照時數(shù)的觀測

記錄。

b）連續(xù)近20年累年月平均氣溫、極端最高氣溫、極端最低氣溫。

c）連續(xù)近20年累年平均風速、極大風速及發(fā)生時間、主導風向。

d）連續(xù)近20年累年災害性天氣，包括年連續(xù)陰雨天數(shù)、雷暴日數(shù)、冰雹次數(shù)、沙塵暴次數(shù)、強風

次數(shù)等。

7能量需求分析

7.1系統(tǒng)設計應調研分析工業(yè)過程的能量需求，包括用熱形式，用熱量，用熱溫度、壓力、流量等。

7.2應分析用熱工藝過程的特點，工藝技術要求，以確定合理的系統(tǒng)形式，關鍵設備及控制方案。

7.3應調研分析工業(yè)過程現(xiàn)有能源的情況，包括是否已有在用的常規(guī)能源設備、運行成本能源供應情況，

以及當?shù)仉妰r、水價、燃氣價格及熱價情況，以確定中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)采用直接供應終端用熱能

或提供預熱熱能的形式，形成經(jīng)濟合理的設計方案。

8集熱系統(tǒng)

8.1集熱器選型

8.1.1中溫集熱器的選型應根據(jù)終端用熱要求、產品性能及特點、安裝場地和氣候特征等因素確定。

8.1.2集熱器的選型還應考慮系統(tǒng)投資、節(jié)能效果、運行費用、使用壽命等因素綜合確定。

8.1.3集熱器的選型應能保證系統(tǒng)運行的安全可靠性。

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8.1.4集熱器設備應滿足當?shù)貧庀髼l件要求，應能耐受當?shù)貥O端高溫、極端低溫條件，并正常運行。非

跟蹤型集熱器應耐受當?shù)刈畲箫L載荷、雪載荷和冰雹而無損壞；跟蹤型集熱器處于保護狀態(tài)時宜滿足在

當?shù)刈畲箫L速和最大雪載荷下不發(fā)生破壞。

8.1.5集熱器設備應滿足系統(tǒng)設計壽命期內在正常運行工況下不損壞或不出現(xiàn)嚴重性能衰減。

8.1.6集熱器支架設計應根據(jù)當?shù)貧庀髼l件，選用合理的材料和結構方式，滿足地震、風載、雪載等要

求；跟蹤型集熱器支架的強度、剛度還應滿足聚光與跟蹤精度要求。

8.1.7跟蹤型集熱器驅動與跟蹤系統(tǒng)的精度應根據(jù)集熱器的整體性能進行技術經(jīng)濟比較確定；驅動裝置

類型可采用電動驅動方式或其它機械驅動方式。

8.1.8電氣及控制設備應滿足控制需求和安全保護需要，具有手動和自動模式，滿足自動運行或手動調

試、檢修等的需要。

8.2集熱面積

8.2.1非跟蹤式直接系統(tǒng)集熱器總面積宜使用軟件計算，也可根據(jù)用戶每日用熱量確按式（8-1）計算：

Qf

AG（8.1）

Jccd(1L)

式中：

2

AG—直接式系統(tǒng)集熱器總面積，m；

Q—日均用熱量，MJ；

2

Jc—當?shù)丶療崞靼惭b傾斜角表面上的月均日太陽總輻照量，MJ/（m·d）；

f—太陽能保證率，無量綱，根據(jù)系統(tǒng)使用期內的太陽輻照、系統(tǒng)經(jīng)濟性及用戶要求等因素綜合考

慮后確定；

ηcd—集熱器基于總面積的年或月平均集熱效率，無量綱，具體取值可根據(jù)集熱器產品的實際測試

結果取值；

ηL—管路及蓄熱裝置熱損失率，無量綱，根據(jù)經(jīng)驗值取0.15～0.25。

集熱器總面積的估算也可根據(jù)國際上通用的f-chart軟件或類似的軟件進行。

8.2.2非跟蹤式間接系統(tǒng)集熱器總面積按式（8-2）計算：

ULAC

AINAc(1)（8.2）

UhxAhx

式中：

AIN—非跟蹤式間接系統(tǒng)集熱器總面積，㎡；

AG——非跟蹤直接系統(tǒng)集熱器總面積，㎡；

2

UL—集熱器總熱損系數(shù)，W/(m·℃)，根據(jù)測試得出；

2

Uhx—換熱器傳熱系數(shù)，W/(m·℃)，可根據(jù)換熱器類型查詢樣本得出；

Ahx—換熱器換熱面積，㎡；

8.2.3

跟蹤式系統(tǒng)集熱器總面積可按式(8.3)估算：

Qf

AG（8.3）

IINcd(1L)

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(JIN)

I（8.4）

INn

式中：

2

AG—直接式系統(tǒng)集熱器總面積，m；

Q—日均用熱量，MJ；

2

IIN——跟蹤式系統(tǒng)運行期間的月平均日平均直射輻照量，MJ/（m·d）；

2

JIN—當?shù)丶療崞靼惭b傾斜角表面上的月平均日太陽直射輻照量，MJ/（m·d）；

f—太陽能保證率，無量綱，根據(jù)系統(tǒng)使用期內的太陽輻照、系統(tǒng)經(jīng)濟性及用戶要求等因素綜合考

慮后確定，一般在0.30~0.80范圍內；

ηcd—集熱器年或月平均集熱效率，無量綱，具體取值可根據(jù)集熱器產品的實際測試結果取值；

ηL—管路及蓄熱裝置熱損失率，無量綱；

ξ—集熱器追蹤修正系數(shù)，無量綱，通過專用軟件計算，或查表，一般取XX-XX；

n—計算周期，月。

8.3集熱場布置

8.3.1集熱場的選擇應避免集熱場受到周圍煙氣、粉塵污染和建筑物的遮擋；集熱場的布置在考慮場地

范圍、集熱場年效率的條件下，兼顧做到布局緊湊、合理，管線連接短捷、整齊。

8.3.2集熱場的設計流量應根據(jù)太陽能集熱器生產企業(yè)給出的數(shù)值確定。

8.3.3集熱場中各集熱器的互相連接可通過并聯(lián)、串聯(lián)和串并聯(lián)等方式連接成集熱器陣列，集熱器陣列

間的互相連接宜按同程原則進行設計，當不得不采用異程連接時，在每個集熱器陣列的支路上應安裝平

衡閥來調節(jié)流量平衡。

8.3.4對于非跟蹤式集熱場，集熱器的主要朝向宜為南向。全年使用的集熱器安裝傾角宜等于當?shù)鼐暥龋?/p>

夏季使用，其安裝傾角宜等于當?shù)鼐暥葴p10°；冬季使用，其安裝傾角宜等于當?shù)鼐暥燃?0°。對于跟蹤

式集熱場，全年使用或夏季使用的集熱器宜平行于經(jīng)度方向安裝；冬季使用集熱器宜平行于維度方向安

裝。

8.3.5非跟蹤式集熱器陣列，為了避免遮擋，集熱器前后排間距，按系統(tǒng)側重全年使用、冬季使用、夏

季使用等條件，確定最不利的遮擋日期，由下式計算。

（8.5）

SHctghcos0

式中：

S—集熱器前后排間距，m；

H—前方集熱器的高度,m；

h—計算時刻的太陽高度角；

γ0—計算時刻太陽能光線在水平面上的投影線與集熱器表面法線在水平面上的投影線間的夾角。

8.3.6非跟蹤式集熱器的布置排列設計，應符合下列要求：

a）自然循環(huán)系統(tǒng)的集熱器連接，宜采用并聯(lián)方式。強制循環(huán)系統(tǒng)的集熱器連接，可采用串聯(lián)、并

聯(lián)或串并聯(lián)方式。

b）按串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式連接的集熱器組，應根據(jù)集熱器性能和流動阻力確定每組集熱器的

數(shù)量。

8.3.7跟蹤式集熱器陣列排列設計，應符合下列要求:

a）菲涅爾式和槽式集熱器安裝位置應確保集熱器的反光面上的日照時數(shù)不少于4h，槽式集熱器相

鄰兩排的間距宜為4-6米。

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b）集熱器的布置應滿足集熱系統(tǒng)的工藝要求，集熱器朝向宜結合地理緯度、直接輻射量DNI的分

布和太陽倍數(shù)等因素優(yōu)化確定。

c）相鄰集熱器的間距應根據(jù)項目所在地地理緯度、直接輻射量DNI、太陽倍數(shù)、可利用的土地面

積、集熱器的開口尺寸、追蹤角度和集熱器設備價格等因素，經(jīng)過技術經(jīng)濟綜合比較后確定。

d）集熱器回路宜沿分區(qū)內的循環(huán)介質冷、熱母管對稱布置。

e）循環(huán)介質回路布置應滿足集熱器檢修、運行和維護的要求。

8.4安全防護和檢修

8.4.1集熱場應滿足當?shù)?0年重現(xiàn)期的雪壓載荷和風壓載荷。

8.4.2集熱場應按照GB50057-2011的相關規(guī)定做好避雷。

8.4.3集熱場應設置得當?shù)倪^熱保護措施，確保系統(tǒng)在高輻照條件下可正常運行。

8.4.4在室外環(huán)境溫度低于傳熱介質凝點的地區(qū)，集熱場應進行防凍設計。

8.4.5集熱場應預留檢修場地，檢修場地應滿足檢修車輛和起重設備的停放以及物品臨時存放需要。

8.4.6安裝在建筑物屋頂?shù)募療崞麝嚵?，建筑主體結構或結構構件，應能承受太陽能熱水系統(tǒng)傳遞的荷

載和作用。在既有建筑上增設或改造的太陽能熱水系統(tǒng)，必須經(jīng)建筑結構安全復核，并應滿足建筑結構

及其它相應安全性要求。

8.4.7集熱系統(tǒng)設計應控制運行壓力不超過集熱器設計的運行壓力，集熱回路中應設置安全閥，安全泄

壓口應連接耐受工質溫度壓力的管道至安全排放的位置。

8.4.8集熱陣列應設置檢修通道，安裝在建筑物屋頂?shù)募療崞麝嚵兄車鷳O置安全護欄。

9輸配系統(tǒng)

9.1傳熱介質

9.1.1傳熱介質的選擇應符合下列要求：

a）凝點、沸點、比熱容、運動粘度、導熱系數(shù)及熱膨脹系數(shù)等物性參數(shù)符合系統(tǒng)設計的要求。

b）熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性較好。

c）無毒或低毒，無毒或低毒，無腐蝕或低腐蝕。

d）泄漏后對環(huán)境無危害或危害性較小。

e）采用水以外的傳熱介質，使用溫度宜高于工藝溫度并滿足換熱溫差要求，凝點宜低于當?shù)刈畹?/p>

環(huán)境溫度。

f）傳熱介質宜選擇熱容量大、導熱系數(shù)高、運動粘度低、熱膨脹系數(shù)小的材料。

9.1.2傳熱介質因與集熱器的工作溫度相適應，滿足系統(tǒng)溫度、壓力的要求。

9.1.3以水作為傳熱介質時，應滿足如下要求：

a）應避免水的汽化，在冬季最低溫度低于0℃的地區(qū)應設計可靠的防凍措施。

b）應避免水垢堵塞集熱器或管道及閥門，宜使用無鹽水或軟化水。

9.1.4采用防凍液作為傳熱介質時，應滿足如下要求：

a）防凍液應能耐受所在區(qū)域的最低環(huán)境溫度，還能耐受系統(tǒng)的最高工作溫度或采取有效措施避免

防凍液過熱變質。

b）應避免防凍液與大氣相通，出現(xiàn)氧化和變質。

9.1.5采用導熱油作為傳熱介質時，應滿足如下要求：

a）導熱油的工作溫度應滿足系統(tǒng)供熱溫度要求。

b）系統(tǒng)設計時應設置導熱油膨脹、儲存系統(tǒng)。

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c）傳輸系統(tǒng)應設置耗散回收系統(tǒng)。

9.2輔助設備

9.2.1泵

9.2.1.1一般規(guī)定

a）泵的材質應與傳熱介質相容，不被腐蝕。

b）泵的工作溫度應滿足系統(tǒng)最高工作溫度，并能在規(guī)定的溫度下長期穩(wěn)定地運行。

c）泵殼體承受的工作壓力不得低于泵揚程加靜壓。

d）在循環(huán)泵的入口處應裝設過濾器，并定期清理。

9.2.1.2循環(huán)泵的選用應滿足下列要求：

a）循環(huán)泵的出口總流量應滿足相應熱源設備設計流量的110-115%。。

b）循環(huán)泵的揚程應為設計流量對應下最不利循環(huán)管路系統(tǒng)總的沿程阻力、最不利循環(huán)管路系統(tǒng)總

的局部阻力、最不利循環(huán)管路系統(tǒng)內的設備總阻力之和，并考慮10%的裕量。

c）循環(huán)泵的備用泵應不少于1臺。

d）對于全年使用的系統(tǒng)，當季節(jié)負荷相差較大時，宜選用變頻循環(huán)泵。

e）循環(huán)泵的揚程應按工作溫度下傳熱介質的粘度作為設計工況，防凍保護溫度下的粘度進行核算，

兩種工況下的揚程應在循環(huán)泵允許的范圍內。

f）循環(huán)泵的工作揚程應能克服循環(huán)系統(tǒng)的壓力損失，并留有一定裕量。

g）循環(huán)泵的吸人口壓力應合理，應減少吸人管路的阻力損失，以防發(fā)生汽蝕。

h）導熱油循環(huán)泵的閥門、法蘭、墊片應符合SY/T0524的要求。

9.2.1.3采用導熱油系統(tǒng)作為傳熱介質，系統(tǒng)設備宜按戶外安裝和使用條件設計；在寒冷地區(qū)，導熱油

循環(huán)泵宜設計放置在室內。

9.2.2膨脹罐

9.2.2.1一般要求

a）膨脹罐應根據(jù)系統(tǒng)的類型、系統(tǒng)安裝地區(qū)的氣候條件經(jīng)濟性進行選擇。

b）膨脹罐應滿足系統(tǒng)傳熱工質的溫度、壓力和防腐的要求。

c）封閉膨脹罐應有安全泄壓裝置。

9.2.2.2管道膨脹罐

a）管道膨脹罐宜設置在循環(huán)回液管上靠近循環(huán)泵的進口。

b）膨脹罐的總容積根據(jù)GB50015-2017的XXXX章節(jié)規(guī)定的公式計算。

9.2.2.3高位膨脹罐

a）膨脹罐設計應符合JB/T4731和GB150的相關規(guī)定。

b）膨脹罐的最低液位宜比系統(tǒng)所有設備或管道的最高點至少高出0.5m。

c）膨脹罐的調節(jié)容積不應少于系統(tǒng)中傳熱介質在運行過程中因熱膨脹所增加容積的1.3倍。

d）膨脹罐的設計壓力不應低于系統(tǒng)內最高壓力的1.2倍。

e）系統(tǒng)不工作時膨脹罐液位高度一般為最高液位的1/4-1/5。

f）系統(tǒng)中至少應有一個膨脹管與膨脹罐相連，膨脹罐的彎曲角度不宜小于120°，膨脹管上不應裝

閥門，膨脹管徑應根據(jù)SY/T0524的相關規(guī)定確定。

g）膨脹罐設有液位顯示裝置，設有高/低液位報警系統(tǒng)，及時排/補傳熱介質。

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h）膨脹罐應設有溢流口，溢流管的管徑不小于膨脹管管徑。

i）膨脹罐應設有排氣管、注油口、膨脹口、安全閥口、壓力表口、排油口、回氣口、氮封口等。

9.2.3緩沖罐

9.2.3.1大型中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)宜設置緩沖罐。

9.2.3.2緩沖罐應滿足系統(tǒng)傳熱工質的溫度、壓力和防腐的要求。

9.2.3.3緩沖罐的容量應設計合理，根據(jù)集熱陣列額定流量，宜按1~3min緩沖時間設計。

9.2.3.4緩沖罐應設計在集熱陣列出口位置。

9.2.3.4緩沖罐設計應符合JB/T4731和GB150的相關規(guī)定。

9.2.4儲油罐

9.2.4.1采用導熱油作為傳熱介質的系統(tǒng)，應設置儲油罐，用于系統(tǒng)檢修、維護時儲存導熱油介質。

9.2.4.2儲油罐應設計為臥式容器，并應符合JB/T4731和GB150的相關規(guī)定。

9.2.4.3儲油罐的容量應不少于整個系統(tǒng)油量的1.2倍。

9.2.4.4儲油箱應滿足系統(tǒng)介質的溫度、壓力和防腐的要求。

9.2.4.5儲油罐應安裝在系統(tǒng)中最低位置。

9.2.4.6儲油罐的設計壓力不低于0.2MPa。

9.2.4.7儲油罐宜設置人口，導熱油注入口，導熱油排出口，排污口，放空口，安全閥口，溫度計

口，液面計口。

9.2.4.8儲油罐宜設置連接至膨脹罐注油口的循環(huán)回路。

9.2.5油氣分離器

9.2.5.1采用導熱油作為傳熱介質的系統(tǒng)，應設置油氣分離器，以排出系統(tǒng)內殘存的氣體。

9.2.5.2油氣分離器的設計應滿足如下要求：

a)油氣分離器應滿足系統(tǒng)傳熱工質的溫度、壓力和防腐的要求。

c)油氣分離器設置在循環(huán)泵的吸入側，油氣分離器應采用切向側進液、下部出液、上部排氣的連

接方式。

d)油氣分離器上部連接的膨脹管轉彎時，彎角不宜小于120°。

e)油氣分離器的外形尺寸應符合SY/T0515的要求，筒身長度和直徑的比值最小為3.0。

9.2.6水處理設備

9.2.6.1水處理設備的應根據(jù)原水水質、用水水質要求、處理水量等因素，技術經(jīng)濟對比確定。

9.2.6.2用于工藝過程的水質，應根據(jù)工藝要求配置水處理設備，滿足工藝過程的水質要求。

9.2.6.3與鍋爐結合的系統(tǒng)須配置水處理設備，且應滿足鍋爐水質的要求。

9.2.6.4用于蒸汽發(fā)生器的水質，應滿足鍋爐水質的要求。

9.2.6.5用于太陽能系統(tǒng)循環(huán)的水質應滿足系統(tǒng)設計的要求，應配置無鹽水或軟化水設備。

9.2.7管路和閥門

8

GB/TXXXXX—XXXX

9.2.7.1系統(tǒng)管路、管件的材質及型號選用應與系統(tǒng)傳熱工質、運行溫度、運行壓力相匹配。

9.2.7.2管路及配件宜采用焊接連接，采用法蘭連接或絲扣連接時，應結合傳熱介質的特性保證密封良

好。

9.2.7.3循環(huán)管路應盡量短且少彎，在設計溫度下，管道的比摩阻不宜大于350Pa/m，流速不宜大于2.5m/s。

9.2.7.4管路應充分考慮因溫度變化引起的熱膨脹，采用合適的熱補償方式，宜采用自然補償；管路在

膨脹量計算的基礎上，應根據(jù)管材、熱補償方式等確定固定點、非固定點及伸縮接頭；

9.2.7.5管路應有0.3%-0.5%的坡度，以避免氣塞現(xiàn)象，在最低處設置排泄閥，在最高處設置排氣閥。

9.2.7.7系統(tǒng)中的換熱器一般應按逆流方式連接，儲水箱內的單循環(huán)換熱器位于高處進口與系統(tǒng)高溫管

路相連，位于低處的出口與低溫管路相連。

9.2.7.8管路與主要設備（集熱器、泵）連接時應采用方便連接且運行可靠的連接件和連接方式；

9.2.7.9管路的通徑面積應與并聯(lián)的集熱器或集熱器組管路通徑面積的總和相適應。

9.2.7.10在管路循環(huán)中，易發(fā)生氣塞的位置應設有排氣閥；當用防凍液作為傳熱工質時，宜使用手動排

氣閥，需要排空和防凍回流的系統(tǒng)應設有吸氣閥。在系統(tǒng)各回路及系統(tǒng)要防凍排空部分的管路的最低點

及易積存的位置應設有排空閥，以保證系統(tǒng)排空。

9.2.7.11閥門應能與傳熱介質的特性、工作溫度、工作壓力等相適應；

9.2.7.12對于較大的閥門，應設置檢修平臺。

9.2.7.13在強迫循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)管路上，必要時應設有防止傳熱工質夜間倒流散熱的單向閥。

9.2.7.14宜設置系統(tǒng)備用泵、旁通管路、手動閥等部件，以便于檢修及泵出現(xiàn)問題時保證正常運行。

9.2.7.15間接系統(tǒng)的循環(huán)管路上應設膨脹箱。閉式間接系統(tǒng)的循環(huán)管路上同時還應設有壓力安全閥和壓

力表，從集熱器到壓力安全閥和膨脹箱之間的管路應是通暢的，不應設有單向閥和其他可關閉的閥門。

9.2.7.16采用導熱油作為傳熱流體時，集熱器對外接口宜采用波紋管等柔性連接方式。

10蓄熱系統(tǒng)

10.1一般規(guī)定

10.1.1蓄熱系統(tǒng)設計應根據(jù)系統(tǒng)性能、儲熱量、蓄熱周期、儲熱溫度、太陽能保證率、系統(tǒng)投資等進行

經(jīng)濟分析，選取合適的蓄熱系統(tǒng)；

10.1.2蓄熱系統(tǒng)設計應考慮蓄熱系統(tǒng)周邊的地質情況、基礎承重能力、保溫防水等，必要時進行基礎結

構加固、防潮隔熱等輔助設計；

10.1.3蓄熱介質和蓄熱熱裝置應具有相容性，流體蓄熱材料應有防漏防滲措施，應盡量減小蓄熱材料暴

露面積，防止蓄熱損失、蒸發(fā)損失、污染變質等。

10.1.4蓄熱系統(tǒng)主要設備宜露天布置，在極端氣候條件的地區(qū)，部分設備可室內布置；

10.1.5蓄熱系統(tǒng)應設絕熱保溫、應設防凝設施、蓄熱介質泄漏防護設施和蓄熱介質疏放系統(tǒng)。

10.1.6以水作為蓄熱材料，蓄熱水容器慢滿足GB/T30724的要求。

10.2蓄熱材料

10.2.1蓄熱材料應滿足以下要求：

a）比熱容大。

b）熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性高。

c）導熱系數(shù)大。

d）使用溫度范圍適當。

e）對流換熱系數(shù)大，能及時地儲存或釋放熱能。

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GB/TXXXXX—XXXX

f）不同狀態(tài)間轉化時，體積變化率小。

g）液態(tài)時，粘度低。

h）熱膨脹系數(shù)小。

10.2.2蓄熱材料應具有較好的經(jīng)濟性，且系統(tǒng)已被驗證成熟可靠。

10.2.3相變材料的選擇應根據(jù)太陽能系統(tǒng)的工作溫度確定，相變溫度應與系統(tǒng)工作溫度相匹配。

10.3蓄熱裝置內容暫缺

11供熱系統(tǒng)

11.1一般規(guī)定

11.1.1供熱系統(tǒng)的設計應優(yōu)先考慮能源的高效利用，采用合理的換熱和供熱形式。

11.1.2供熱系統(tǒng)應根據(jù)工業(yè)過程用熱的需求設計，滿足工業(yè)過程包括溫度，壓力，流量，連續(xù)性，穩(wěn)定

性，水質等的要求。

11.1.3與輔助能源結合的供熱系統(tǒng)，應滿足輔助設備的運行要求，且不應影響整個系統(tǒng)的供熱。

11.1.4供熱系統(tǒng)不應對工業(yè)過程造成污染，應設置相應的安全防護措施和檢測手段加以預防。

11.2換熱器

11.2.1換熱器可根據(jù)換熱負荷參照有關設計規(guī)范或廠商說明進行選型，滿足系統(tǒng)耐溫、耐壓和防腐的要

求。

11.2.2宜采用結構簡單、維修清洗方便的管殼式或板式換熱器換熱器。

11.2.3換熱器的設計應符合GB/T151等相關國標或行業(yè)標準的要求。

11.2.4換熱器與傳熱工質有較好的相容性，不會產生腐蝕或二次污染。

11.2.5換熱器應考慮防垢措施或采用適當?shù)那骞阜椒ā?/p>

11.2.6在間接式中溫太陽能工業(yè)熱力應用系統(tǒng)中，換熱器不應該明顯降低集熱器效率。當集熱器的太陽

能收益達到可能的最大值時，換熱器導致的集熱系統(tǒng)效率降低不應該超過10%，如果系統(tǒng)中有多個換熱

器，換熱器導致的集熱器效率降低的總和不應超過10%。

11.2.7集熱系統(tǒng)的換熱功率按式（11.1）計算：

kfQw

Qz（11.1）

3600Sy

式中：

Qz—換熱功率，kW；

k—太陽輻照度時變系數(shù)，無具體資料時可取1.5~1.8，取高限對太陽能利用有利，取底限時對降低

投資有利，無量綱；

f—太陽能保證率，無量綱；

Qw—日平均用熱量，單位為千焦(MJ)；

Sy—年平均日日照小時數(shù)，單位為小時(h)。

11.2.8對于導熱油系統(tǒng)，換熱器設計應符合如下要求：

a）換熱器的設計應符合GB/T151的規(guī)定，并接受TSG21的監(jiān)察。

b）換熱器系統(tǒng)由換熱器、管道、管件、閥門、法蘭、墊片及儀表等設備組成。系統(tǒng)配件應符合相

應標準的要求。

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GB/TXXXXX—XXXX

c）換熱器可不設備用，采用2臺或2臺以上換熱器時，當其中1臺停止運行，其余換熱器的容量宜

滿足75%總計算熱負荷的需要。

d）換熱器按供油溫度選擇合適的宜換熱器。換熱器導熱油的進出口應垂直設立，以便檢修時排凈

導熱油。

11.2.9導熱油換熱器的安裝應符合下列要求：

a)應留有檢修和抽出換熱管的場地。

b)與換熱器連接的閥門應便于操作和拆卸。

c)換熱器間的高度應滿足設備安裝、運行和檢修時起吊搬運的要求。

d)通道的寬度不宜小于0.7m。

11.3蒸汽發(fā)生器

11.3.1蒸汽發(fā)生器應按照GB150,GB151進行設計制造，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

TSGG0001、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004，并經(jīng)過壓力容器設備備案。

11.3.2蒸汽發(fā)生器的額定蒸發(fā)量應與系統(tǒng)的得熱量相匹配，根據(jù)太陽能系統(tǒng)傳熱介質的工作壓力、工作

溫度和換熱溫差特性設計。

11.3.3蒸汽發(fā)生器應配置相應的蒸汽包。

11.3.4蒸汽發(fā)生器應配置安全閥，安全閥應與蒸汽發(fā)生器的工作溫度、壓力相匹配，安全閥出口引管應

采用鋼管連接至安全的位置，不應有對人體、設備和環(huán)境有安全隱患。

11.3.5蒸汽發(fā)生器應選用耐久可靠的水位傳感器。

11.3.6蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管道設有關斷閥的，應設置相應的泄壓旁路裝置。

11.3.7蒸汽發(fā)生器宜靠近汽機房和儲熱罐布置。

11.4輔助能源設備

11.4.1輔助能源設備的選型應根據(jù)系統(tǒng)供熱的需要以及設備生產企業(yè)提供的技術規(guī)格等資料經(jīng)技術經(jīng)

濟分析后確定；

11.4.2輔助能源設備選擇應考慮能源供應問題，優(yōu)先選擇可再生能源。

11.4.3輔助能源設備功率，應按太陽能系統(tǒng)最不利的供熱能力設計符合工業(yè)過程用熱需求的容量。

11.4.4系統(tǒng)與輔助能源系統(tǒng)應采用合理高效的結合供熱方式，可采用并聯(lián)或串聯(lián)的結合方式，二者可采

用手動、半自動、全自動或定時自動等控制方案。

11.4.5系統(tǒng)與輔助能源系統(tǒng)應能分別獨立運行，互不影響。

11.4.6與鍋爐結合的中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)，水質不應影響鍋爐的水質。

11.4.7輔助能源設備宜靠近蒸汽發(fā)生器或儲熱設備布置

12電氣控制系統(tǒng)

12.1一般規(guī)定

12.1.1電氣系統(tǒng)設計應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

12.1.2電器設備安全應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。

12.1.3根據(jù)系統(tǒng)運行要求、控制原理及系統(tǒng)操控執(zhí)行部件設計或選擇控制系統(tǒng)，應能滿足系統(tǒng)運行控制

要求及安全保護要求

11

GB/TXXXXX—XXXX

12.1.4系統(tǒng)宜采用PLC控制，實現(xiàn)手動/全自動運行，自動控制系統(tǒng)主要包括集熱場的運行控制、安全

防護、輔助熱源與儲熱系統(tǒng)的切換、泵的運行等，并具備故障報警、停電應急控制等功能。

12.1.5系統(tǒng)宜采用集中控制，遠程監(jiān)控。

12.1.6系統(tǒng)宜設置備用電設備。

12.2控制系統(tǒng)設計

12.2.1系統(tǒng)系統(tǒng)設計應包含下列內容：

a）監(jiān)測和控制點表。

b）控制器、傳感器、執(zhí)行器以及線纜的選型、位置以及安裝要求。

c）電控調節(jié)閥的選型及流通能力計算。

d）控制點參數(shù)設計值和工況轉換邊界條件。

e）控制邏輯及策略。

f）對于冬季有凍結可能的地區(qū)，系統(tǒng)的防凍報警和自動保護。

g）通訊接口應采用標準通訊協(xié)議。

12.2.2系統(tǒng)應設置自動控制。自動控制的功能應包括對太陽能集熱系統(tǒng)的運行控制和安全防護控制、集

熱系統(tǒng)和輔助熱源設備的工作切換控制。太陽能集熱系統(tǒng)安全防護控制的功能應包括防凍保護、防過熱

保護、故障保護、停電應急保護等。

12.2.3控制方式應簡便、可靠、利于操作；相應設置的繼電器、接觸器、電氣儀表、電磁閥、溫度控制

閥、壓力控制閥、泄水閥、自動排氣閥、止回閥、安全閥等控制元件性能應符合相關產品標準要求。

12.2.4控制系統(tǒng)傳感器精度應符合系統(tǒng)運行和控制要求，并符合工業(yè)過程控制和計量的精度要求。一般

情況下系統(tǒng)傳感器應滿足下表的精度要求：

表12.1控制系統(tǒng)傳感器精度要求

儀表精度

總輻照度一級

直射輻照表一級

溫度傳感器±0.5℃

風速±0.5m/s

流量傳感器±1.0%

壓力傳感器±0.5%

壓力表±1.0%

液位傳感器±0.5%

熱量表二級

電能表±1.0%

水表

12.3監(jiān)測系統(tǒng)設計

12.3.1中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)的控制系統(tǒng)宜設置運行監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)應包括下列內容：

a）室外環(huán)境溫度、輻照和風速。

b）集熱器進出口、儲水箱、膨脹箱、換熱器、蓄熱系統(tǒng)的溫度。

c）供熱溫度。

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d）傳熱工質循環(huán)流量和供熱量。

e）系統(tǒng)耗電量。

f）儲水箱、儲油箱、膨脹箱的液位。

g）系統(tǒng)中太陽能集熱器、泵、輔助熱源等設備運行狀態(tài)、故障狀態(tài)和運動狀態(tài)參數(shù)。

h）輔助熱源系統(tǒng)運行參數(shù)。

i）電氣系統(tǒng)的運行參數(shù)。

j）報警防護。

12.3.2監(jiān)控系統(tǒng)可通過現(xiàn)場監(jiān)控和遠程監(jiān)控兩種方式實現(xiàn)。

12.3.3監(jiān)控系統(tǒng)宜設置故障報警，報警方式可選擇閃爍、報警聲音、短信中的一種或多種。

12.3.4數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)傳輸和遠程監(jiān)測應符合GB/T29724的規(guī)定。

12.4節(jié)能控制

12.4.1控制系統(tǒng)宜能根據(jù)室外氣象參數(shù)和供熱需求進行供熱溫度設定值的自動再設定，以達到節(jié)能運行

的效果。

12.4.2宜采用變頻控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)節(jié)約系統(tǒng)耗電，提高太陽能的能量利用率。

12.4.3系統(tǒng)宜采用智能控制策略，應能遠程控制啟停和設定溫度。

12.5電氣安全防護

12.5.1集熱場應設置防雷接地系統(tǒng)，防雷與接地設計除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB

50057和《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

12.5.2系統(tǒng)所有設備金屬外殼、金屬導管、金屬槽盒和線纜屏蔽層，均應可靠接地。

12.5.3當供電線纜和信號線纜由室外引入室內時，應配置電源和信號室外電涌保護器。

12.5.4系統(tǒng)電源干擾的防護應符合《民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16的有關規(guī)定

12.5.5系統(tǒng)配電系統(tǒng)的電擊防護應符合《建筑物電氣裝置電擊防護》GB/T14821.1、《民用建筑電氣

設計規(guī)范》JGJ16以及《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303的有關規(guī)定。

12.5.6電纜線路施工應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝廣程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的

規(guī)定。

12.5.7其他電氣設施的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303的相關

規(guī)定。

12.5.8所有電氣設備和與電氣設備相連接的金屬部件應做接地處理。電氣接地裝置的施工應符合現(xiàn)行國

家標準GB50169的規(guī)定。

12.5.9傳感器的接線應牢固可靠，接觸良好。接線盒與套管之間的傳感器屏蔽線應做二次防護處理，兩

端應做防水處理。

13系統(tǒng)安全防護

13.0.1系統(tǒng)應有可靠的防凍、防結露、防過熱、防滲漏、防雷、抗雹、抗風、抗震等技術措施。

13.0.2以水作為傳熱介質時，在寒冷地區(qū)使用時應采取防凍措施，如排空、防凍循環(huán)、電伴熱等。

13.0.3采用防凍液作為傳熱介質時，應確保防凍液不發(fā)生變質，應避免防凍液因過熱高溫或與空氣直接

相通導致的變質情況出現(xiàn)。

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13.0.4系統(tǒng)的防過熱措施應保證系統(tǒng)過熱保護后回到正常工作狀態(tài)，避免因系統(tǒng)過熱帶來的循環(huán)工質變

質、系統(tǒng)癱瘓等運行問題。

13.0.5系統(tǒng)的超壓保護和過熱保護裝置應工作正常，保護裝置的正常泄壓排氣不應對人身和環(huán)境產生安

全隱患。

13.0.6系統(tǒng)應設置循環(huán)工質泄露隔離措施，防止高溫介質泄露燙傷人體。

14消防

14.1一般要求

14.1.1系統(tǒng)的消防設計應符合GB50974和GB50016的要求，對于傳熱介質為導熱油的系統(tǒng)應符合

GB23971和SYT0524的要求。

14.1.2消防設計應貫徹“預防為主、防消結合”的方針，消防設計應與系統(tǒng)設計同步進行。

14.1.3根據(jù)系統(tǒng)各部分運行特點進行火災危險性分類，劃分重點防火區(qū)域。

14.1.4低位油箱應采用防爆設計。

14.1.5循環(huán)工質的排放應按照相關要求處理，導熱油的廢油應集中處理或返廠再生，不應直接排入生產

廢水管溝系統(tǒng)。

14.2工藝系統(tǒng)消防

14.2.1集熱場中受到熱輻射導致溫度高于200℃的部件，應采取防火隔熱保護措施。

14.2.2傳熱介質的最高運行溫度應低于其自燃點，對于傳熱介質為導熱油的的管路宜架空敷設，且應采

取防火分隔措施。

14.2.3集熱場的管路應根據(jù)運行溫度采用相應防火等級要求的保溫材料。

14.2.4當選用燃氣或燃油能源作為站區(qū)的輔助能源時，燃氣或燃油能源部分的消防設計應符合GB

50229的相關規(guī)定。

14.3消防供電及應急照明

14.3.1自動滅火系統(tǒng)、與消防有關的電動閥門及交流控制負荷，應按保安負荷供電。

14.3.2火災自動報警系統(tǒng)的電源必須保證不停電。

14.3.3在防火區(qū)域應設置的燈光疏散指示標志和火災應急照明燈具。

15安裝調試

15.1一般要求

15.1.1應選擇具備相應安裝資質的工程建設方進行系統(tǒng)施工安裝。

15.1.2安裝前應編制安裝施工組織方案，并通過批準，包括但不限于主體施工、設備安裝、裝修裝飾等

工種的協(xié)調配合方案和安全措施等內容。

15.1.3安裝前應確認設計文件齊備、現(xiàn)場水、電、路、基礎預留內容、設施條件、場地等都具備并符合

施工要求。

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GB/TXXXXX—XXXX

15.1.3安裝進場的所有人員、設備、材料、部品、環(huán)境安全設施都應具有相應的合格證明資料，并符合

施工要求的質量、數(shù)量、性能指標。。

15.1.4安裝過程中對涉及到的人員、設備、材料、部品、環(huán)境安全設施、周圍設施都具有必要的安全防

護措施。

15.1.5安裝在建筑物屋頂?shù)闹袦靥柲芄I(yè)熱能系統(tǒng)，系統(tǒng)施工安裝時，不應破壞建筑物的結構、不應

削弱建筑物在壽命期內承受任何荷載的能力、不應破壞建筑物的附屬設施，建筑防水層遭到破壞的應修

復。

15.2安裝要求

15.2.1集熱器的安裝

a）在屋頂安裝的集熱器，應做好防水處理，符合GB50207的要求。

b）集熱器的相互連接應符合產品設計連接方式的要求。

c）非跟蹤式太陽能集熱器的連接應符合GB/T18713和GB/T30724的要求。

d）跟蹤式太陽能集熱器的安裝應符合廠家的安裝說明。

15.2.2輸配系統(tǒng)的安裝

a）泵應按制造廠家的要求安裝，并做好接地保護。

b）較大的泵應用螺栓固定在支架或混凝土基礎上，并做減震處理。

c）泵在室外安裝時應采用全封閉型或設有保護罩，在室內安裝時應注意防雨、防潮。

d）膨脹罐、緩沖罐、油氣分離器、儲油罐的安裝應符合設計規(guī)定，傳熱介質為導熱油的系統(tǒng)應滿

足TSGG001的相關規(guī)定。

e）管道的安裝應符合GB50235的規(guī)定，焊接施工應符合GB50236的規(guī)定。

f)管道保溫施工應符合GB50126的規(guī)定。

g）管道的保溫應在系統(tǒng)試運行完畢后進行。

h）電磁閥、電動閥宜水平安裝

15.2.3儲熱、換熱、輔熱系統(tǒng)安裝

a）傳熱裝置、換熱裝置、輔助熱源設備的安裝應符合制造廠家的要求且滿足設計文件要求。

b）傳熱裝置、換熱裝置、輔助熱源設備在安裝前檢漏、試壓并對安裝基礎進行核對。

c）與設備相連的平臺、支架應進行防腐處理。

d）根據(jù)GB50126的規(guī)定進行保溫。

15.2.4控制系統(tǒng)安裝

a）儀表安裝前應進行校準，確認符合設計要求。

b）儀表安裝施工應符合GB50093的規(guī)定。

c）電氣設施安裝應符合GB50171規(guī)定的要求。

d）電纜線路施工應符合GB50168規(guī)定的要求。

e）安裝在室外的儀表、控制設備等應有防護、抗老化等措施。

15.3調試運行

15.3.1一般規(guī)定

a）系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，應進行系統(tǒng)調試，應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計、建設

單位與設備廠家共同參與。

b）系統(tǒng)調試包括設備單機和系統(tǒng)聯(lián)動的調試，系統(tǒng)聯(lián)動調試需在設備單機試運行合格后進行。

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GB/TXXXXX—XXXX

c）調試前前應將集熱器、換熱裝置、儲熱裝置、輔助熱源等設備及管路內部清理干凈。

d）設備單機調試主要內容：檢查安裝、數(shù)量、防護措施、閥門密封、儀表靈敏度、設備熱性能等。

e）系統(tǒng)聯(lián)動調試主要內容：集熱場流量平衡、太陽能與輔助能源的匹配、系統(tǒng)熱性能等。

15.3.3調試運行

a）集熱場應在無陽光照射的條件下注入傳熱工質。

b）以導熱油作為循環(huán)工質的系統(tǒng)，按照相應流程進行導熱油排氣處理。

c）調試運行期間應對系統(tǒng)需要控制的參數(shù)進行記錄，記錄頻次為正常運行時記錄頻次的3倍。需

要控制的參數(shù)應包括溫度、流量、壓力、液位等。

d）記錄各單元設備、控制系統(tǒng)、儀器儀表等運行情況。

e）調試運行過程中出現(xiàn)的故障應及時排除，當出現(xiàn)的故障必須停止系統(tǒng)運行后才能排除，則試運

行時間重新開始計算。

f）連續(xù)試運行時間達到一周、結果達到設計要求并能無人正常運行，則系統(tǒng)調試完成。

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GB/TXXXXX—XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

表A.1符號和單位

符號定義單位

D集熱器離遮光物或集熱器前后排間的最小距離m

L遮光物最高點與集熱器最低點間的垂直距離m

當?shù)卮呵锓终?2時的太陽高度角°

s

換熱量kw

Qz

k太陽輻照度時變系數(shù)

f太陽能保證率

日平均用熱水/蒸汽量kg

Qw

水的終止焓值kJ/(kg·K)

htend

水的初始焓值kJ/(kg·K)

hL

年或月平均單日日照時間h

Sy

P輔助熱源加熱功率w

日均用熱水/蒸汽負荷w

Qd

輔助熱源加熱設備效率%

a

輔助熱源加熱系統(tǒng)熱損kg/m3

L

T設計輔助熱源的每日加熱時間h

換熱設備的換熱面積m2

Ah

集熱系統(tǒng)熱損失系數(shù)-

cr

結垢影響系數(shù)-

熱媒與被加熱水的溫度差℃

tj

傳熱系數(shù)W/(m2·K)

Uhx

17

GB/TXXXXX—XXXX

附錄B

（資料性附錄）

中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)形式

（待討論確定）

18

GB/TXXXXX—XXXX

目錄

前言…………………………Ⅱ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術語和定義…………………2

4符號與單位……………………2

5基本規(guī)定………………………3

6集熱系統(tǒng)………………………3

7能量需求分析…………………3

8集熱系統(tǒng)………………………3

9輸配系統(tǒng)………………………6

10蓄熱系統(tǒng)………………………9

11供熱系統(tǒng)………………………10

12電氣控制系統(tǒng)…………………12

13消防……………14

14安裝調試……………………15

附錄A(規(guī)范性附錄)符號與單位……………17

I

GB/TXXXXX—XXXX

中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)設計規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)的術語和定義、符號與單位、基本規(guī)定、氣候資源分析、能

量需求分析、集熱系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、消防、安裝調試等內容。

本標準適用于以液體為傳熱工質、供熱溫度80℃以上、250℃以下，為工業(yè)用熱提供熱能的太陽能

工業(yè)熱能系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T12936太陽能熱利用術語

GB/T14821.1建筑物電氣裝置電擊防護

GB/T18713太陽熱水系統(tǒng)設計、安裝及工程驗收技術規(guī)范

GB23971有機熱載體

GB/T29724太陽能系統(tǒng)能量監(jiān)測

GB/T30724工業(yè)應用的太陽能熱水系統(tǒng)技術規(guī)范

GB50015建筑給水排水設計規(guī)范

GB50016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范

GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝廣程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50207屋面工程質量驗收規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電站設計防火規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范

JB/T4731鋼制臥式容器

JGJ16民用建筑電氣設計規(guī)范

SY/T0515油氣分離器規(guī)范

SY/T0524導熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范

1

GB/TXXXXX—XXXX

ISO9488:1999Solarenergy-Vocabulary

3術語和定義

GB/T12936和ISO9488：1999界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

中溫太陽能工業(yè)熱能系統(tǒng)mediumtemperaturesolarsystemforindustrialapplications

應用太陽能集熱器大型陣列、輸配系統(tǒng)、儲熱系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等集成技術及設備為工業(yè)

生產過程提供熱能的系統(tǒng)。

3.2

集熱場mediumtemperaturesolarcollectorfield

由一定數(shù)量集熱器及其連接部分組成，用于吸收和傳輸太陽輻射。

3.3

工作溫度operatingtemperature

集熱器或集熱系統(tǒng)在正常運行條件下可以穩(wěn)定工作的溫度。

3.4

油氣分離器oil-gasseparator

將有機熱載體在系統(tǒng)運行過程中液體與氣體分開的設備。

3.5

儲熱量designcapacityofthermalstorage