東北大學材料加工研究生復試題

8---20章型材局部〔8、9章〕1、型材？型材布滿度？型材分類？型材的生產(chǎn)特點？答：型材：經(jīng)過塑性加工成形的，具有肯定斷面和尺寸的直條實習金屬材稱為型材型材布滿度：軋件布滿孔型的程度，用軋后件寬與軋槽寬的比值來表示型材分類：按生產(chǎn)方式分為熱軋型材、冷軋型材、熱彎型材、冷彎型材、冷拔型材、鍛壓型材、擠壓型材、焊接型材和特別型材；按斷面特點，可分為簡單斷面型材和簡潔斷面型材；按斷面尺寸分類，可分為大型、中型、小型型材；按使用范圍分，可分為通用型材、專用型材和周密型材。型材的生產(chǎn)特點A品種規(guī)格多B斷面外形差異大C不均勻變形量嚴峻D置形式多種多樣。2、型材軋制的咬入條件？即與平輥軋制矩形相像。咬入條件：3、型材軋機的命名方法？答：一般以軋輥的名義直徑〔或傳動軋輥的人字齒輪節(jié)圓直徑〕命名，一個軋鋼車間，往往機按其用途和軋輥名義直徑可分為軋梁軋機〔軋輥名義直徑0、大型型材軋機以上、中型型材軋機、小型型材軋機、線材軋機〕或棒、線材軋機。4、型材軋機典型布置形式及特點？答：A軋制，變形敏捷、適應性強、品種范圍廣，掌握操作簡潔，設備簡潔，造價低，建廠快等優(yōu)點。缺點為產(chǎn)品尺寸精度不高，品種規(guī)格受限，軋件需要橫移和翻鋼，故長度受限制，間隙時間過長，軋件溫降大，因而軋件長度和厚度均受限制，不便于實現(xiàn)自動化。B1-3個平行縱列中，各架軋機單獨傳動，每架只軋一道，但機L/D1.5-2.5不干擾，故機械化自化動較高，調(diào)整便利。軋機布置比較分散，由于不連軋，廠房很長，溫降大，不適用于軋制小型或壁薄的產(chǎn)品，投資大，建廠慢。C棋盤式適于中小型型鋼生產(chǎn) D半連續(xù)式多通過對舊設備改造獲得E連續(xù)式各架軋機縱向嚴密成連軋機組，每架軋機可單獨傳動或集體傳動，每架只軋一道，軋制速度快，產(chǎn)量高；軋機嚴密排列，間隙時間短，軋件溫降小，對軋制小規(guī)格和輕型薄壁屬收得率。缺點是機械和電器設備比較簡單，投資大，并且生產(chǎn)品種規(guī)格受限制。5、H型鋼生產(chǎn)方式？答：A焊接：將厚度適宜的帶鋼裁成肯定的寬度，在連續(xù)式焊接機上將邊部和腰部焊接在一起。優(yōu)點：可生產(chǎn)各種斷面外形的H型鋼，生產(chǎn)操作敏捷，適合小批量、多品種的市場需求；缺點：金屬消耗大，生產(chǎn)的經(jīng)濟效益低，不易保證產(chǎn)品性能均勻。B熱軋：在萬能孔型軋機上軋制，H型鋼的腰部在上下水平輥之間進展軋制，邊部則在水平輥側(cè)面和立輥之間使其同時軋制成形。優(yōu)點：生產(chǎn)率高，收得率高，性能均勻，缺點：對于簡單斷面產(chǎn)品難生產(chǎn)。6、H型鋼和一般工字鋼的主要區(qū)分？答：工字鋼可以在兩棍成型中軋制，H型鋼需要在萬能孔型中軋制。7、萬能孔型軋制鋼的最大優(yōu)點？答：在于同一尺寸系列只有腰部和邊部的厚度尺寸是變化的，壓余部位尺寸是固定不變的，可以便利地依據(jù)用戶要求的產(chǎn)品尺寸量材使用。因此，同一萬能孔型軋出的同一系列H型格供給了極大的便利。8、軋件在萬能孔型中的變形特點？腰部和邊部的變形區(qū)外形近似于平輥軋板B邊部和腰部的變形相互影響C腰部全后滑D邊部的變形區(qū)長E軋制后邊端不齊，外側(cè)寬展大。9、大中型型鋼生產(chǎn)技術(shù)？ABCD熱彎型鋼注：在線控軋控溫順余熱淬火的目的？在不明顯增加生產(chǎn)本錢的前提下提高鋼材料使用性能，削減氧化，防止和減輕型鋼變形，降低剩余應力。長尺冷卻和長尺矯直：是在精軋出口處不鋸切軋件，在長尺冷床上冷卻后再進展矯直鋸切。度和生產(chǎn)率。熱彎型鋼耗能量少，材料塑性好，斷面機械性質(zhì)均勻，避開了裂紋。棒線材局部〔10章〕1答：A棒、線材的斷面外形簡潔，用量巨大，適于進展大規(guī)模的專業(yè)化生產(chǎn)〔國內(nèi)占總產(chǎn)40％，世界最高〕B線材的斷面尺寸是熱軋材中最小的，所用的軋機是最小型的。軋件的總延長格外大，需要的軋制道次很多。C線材的特點是斷面小，長度大，尺寸精度和外表質(zhì)量要求高。但增大盤重、削減線徑與提高質(zhì)量、尺寸精度是沖突的。2無頭軋制、切分軋制。注：A為此，制造了柔性軋制技術(shù)，利用無孔型軋制、共用孔型等手段快速轉(zhuǎn)變軋制規(guī)程，轉(zhuǎn)變產(chǎn)品規(guī)格B100%尺寸精度高。C兩根或多根軋件，進而軋出兩根或多根軋材的工藝。優(yōu)點：1、顯著提高生產(chǎn)率2、產(chǎn)品尺345、削減機架數(shù)，節(jié)約投資。3具有肯定厚度的淬火馬氏體奧氏體發(fā)生相變，形成鐵素體和珠光體或奧氏體、鐵素體加珠光體，進而提高強度與塑性，改善韌性，得到良好的綜合性能。工藝過程：第一階段為外表淬火階段，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，該階段結(jié)速時，心部溫度較高，處生轉(zhuǎn)變的奧氏體轉(zhuǎn)變成鐵素體和珠光體或鐵素體、索氏體和貝氏體。特點：A提高鋼筋屈服強度B可獲得不同強度級別的鋼筋CD生產(chǎn)本錢低4-外表為回火馬氏體組織。優(yōu)點：A提高了線材的綜合性能，改善了其在長度方向上的均勻性B改善了金相組織，使晶CD降低線材軋后溫度，改善勞動條件E提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于線材的二次加工。5答：棒材：壞料—加熱—粗軋—中軋—精軋—冷卻精整型材：連鑄坯—加熱—除鱗—粗軋—中軋—精軋—精整〔冷卻、矯直等〕管材局部〔16-20章〕1答：鋼管：是指兩端開口并且有封閉的中空斷面，其長度與橫斷面周長之比較大的鋼材。特性：A具有封閉的中空幾何外形，可以作為液、氣體及固體的輸送管道B同樣重量下，鋼管相對于其他鋼材有更大的截面模數(shù)，具有更大的抗彎、抗扭力量，屬于經(jīng)濟斷在型材。分類：按生產(chǎn)方式分，分為熱軋、焊接、冷加工三類。熱軋根本工序是穿孔和軋管；焊接根本按產(chǎn)品的尺寸分類，可分為特厚、厚、薄、極薄壁管，壁厚系數(shù)；按用途分類，可分為配管、構(gòu)造管、石油管、熱交換用管等；按材質(zhì)分類，可分為有色金屬及合金管、一般碳素管、碳素構(gòu)造鋼管，復合材料管等；態(tài)分，可分為光管和車絲管。進展趨勢：隨著工業(yè)技術(shù)的進展，鋼管在向高合金化、高精度、高質(zhì)量方向進展。由于冶煉幾乎全部使用連鑄管坯。另外，薄板坯連鑄技術(shù)的爭論，為降低焊管坯本錢開拓了途徑。冷加工管生產(chǎn)也得取進展，百以焊管冷加工增長最為快速。2熱軋無縫管的主要加工形式〔加工工序〕？答：A穿孔是將實習管坯穿成空心毛管B和均勻性CD400mm外徑以上，設有擴徑要組，擴徑主要有斜軋和頂、拔管方式3穿孔方法孔機、菌式穿孔機及三輥穿孔機。曼內(nèi)斯曼穿孔機+頂頭+毛管壁厚均勻，一次延長系數(shù)在1.25—4.5，可以直接從實心圓坯穿成較薄的毛管，缺點：①變形簡單，附加變形嚴峻，內(nèi)外外表易產(chǎn)生和擴大缺陷；②對毛管坯的質(zhì)量要求高直接穿連鑄坯。狄賽爾穿孔機：二輥斜軋立式，每個軋輥單獨轉(zhuǎn)動，構(gòu)造：桶形輥+頂頭+主動導盤，優(yōu)點：①主動導盤旋轉(zhuǎn)速度大于軋輥軸向速度7～1.1～1.2m/s缺點：①更換規(guī)格不便；②軋制穩(wěn)定性差，咬入機架不穩(wěn)定，穿孔后毛管首尾外徑差大。菌式穿孔機：構(gòu)造：輥形：錐形〔菌式頂頭+主動導盤；優(yōu)點：①錐形輥的直徑沿穿孔變鍛效應，可穿塑性較差的高合金管坯；②主動大導盤,穿孔效率高③延長系數(shù)大④咬入條件好；⑤大送進角,提高生產(chǎn)力量。缺點：更換規(guī)格不便。4自自管動軋縱軋軋 全浮動芯棒連軋管機管連續(xù)軋 限動芯棒連軋管機〔多種型式〕管半浮動芯棒連軋管機狄塞爾軋管機軋管方法斜管軋軋二輥斜軋軋管機ACCU-ROLL軋管機周期軋管〔阿塞爾軋管機多種型式〕機頂管軋管35自動軋管機于安裝調(diào)整便利，易把握；②生產(chǎn)品種規(guī)格范圍廣。缺點：①生產(chǎn)效率低∵第一道軋后要回所以應后配斜軋均整機，均勻壁厚。④軋制毛管長度受頂桿限制.。連續(xù)軋管機軋制鋼管是將穿孔后的毛管套在長芯棒上進展軋制式將連軋管機分為全浮動、半浮動和限動芯棒軋機三種類型。全浮動芯棒連軋機(MM)：構(gòu)造:二輥式縱軋機45不加掌握,由被輾軋的金屬的摩擦力帶動芯棒通過軋機,隨后由脫棒機將芯棒由鋼管中抽出。優(yōu)點：A30～50萬；B機械化、自動化、操作人員少C延長數(shù)大④有利于使〔壁厚均勻性不好。的變化將導致金屬流淌條件的轉(zhuǎn)變，而引起鋼管縱向的壁厚和直徑的變化?！策B軋管中存在的主要問題〕竹節(jié)膨脹的影響因素：A芯棒運行速度的影響，速度不穩(wěn)定B電機特性，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定抑制竹節(jié)膨脹的方法：A改善電機特性，增加剛性，減小恢復時間B承受自動掌握系統(tǒng)，按C掌握軋輥轉(zhuǎn)速，如端部壁厚掌握裝置，削減前兩架轉(zhuǎn)速D制造良好的工藝變形條件，如提高芯棒外表的光滑度，提高潤滑E承受限動芯棒。限動芯棒連軋管機：構(gòu)造：在軋制過程中芯棒均以設定的恒定速度進展，在軋制快完畢時，鋼管從脫管機脫出。芯棒由限動機構(gòu)帶動而快速返回〔在線脫棒。在軋制過程中均以低于低于第一機架的軋出速度。優(yōu)點：①芯棒短，每組芯棒少4～5根；②不需設脫棒機；③無“長，影響生產(chǎn)率。率高；②毛管尺寸精度高；③無“竹節(jié)膨脹少機架限動芯棒連軋管機、三輥限動芯棒連續(xù)軋管機阿塞爾軋管機：構(gòu)造：三個軋輥、長芯棒、無導板。特點：輥形轉(zhuǎn)變，軋輥有臺肩，帶輥軋角，便于調(diào)整，生產(chǎn)換規(guī)格便利，適于生產(chǎn)高外表質(zhì)量、高尺寸精度的厚壁管。分類：A一般阿塞爾軋管機，優(yōu)點：①變換規(guī)格更好調(diào)整；②軋制毛管尺寸長度高，壁厚公差±3%，外徑不超過±0.5%；③產(chǎn)品外表質(zhì)量好。缺點：①管子外徑壁厚受限制②生產(chǎn)能力低B送進角，來擴大變形區(qū)孔喉直徑，防止尾三角產(chǎn)生，使生產(chǎn)管材的外徑與壁厚比到達20以上。C快速抬輥法軋管機：在軋制鋼管接近尾端時，快速抬起軋輥，在鋼管尾部留下一段幾乎不經(jīng)軋制的管端，在后部工序中予以切除。DNEL〔No-End-Loss無尾切損裝置〕軋管機：在軋機入口側(cè)牌坊上，或機架入口前增設一預軋機構(gòu)〔L，優(yōu)點：保持了機架原來損，提高了金屬收得率。狄塞爾軋管機：兩種形式：狄賽爾軋管機，優(yōu)點：①生產(chǎn)薄壁毛管D/S﹥30；②產(chǎn)品尺寸精度高，壁厚公差±5%缺點：①生產(chǎn)率低②軋制鋼管短。Accu-Roll軋管機：①生產(chǎn)率比狄氏高②軋制毛管長度較長③尺寸精度高，為目前精度最高的軋管機。④可生產(chǎn)薄壁管范圍廣5答：減徑機特點：一般為15架以上，有兩種形式，一是微張力減徑機，減徑過程中壁厚增加，橫截面上的壁厚均勻性惡化，二是張力減徑機，減徑機架間存在張力減壁，擴大了生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格范圍。張力減徑管端壁厚的緣由3-5機架后，軋機間的張力才漸漸由零增加到穩(wěn)定軋制時的最大值，尾部在離開3-5個機架時，軋機間的張力又從最大值降到零。影響首尾壁段切損率的因素：A機架間距，機架間距越小，厚壁端越短B軋機的傳動特性，C長越大D機架間的張力越大，首尾相對中間的壁厚差越大，切損越高?！蚕鳒p切損率的措施B改進工藝設計，CD供給兩端壁厚較薄的軋管E無頭軋制，將使偏厚端頭的切損降到最低。A削減前部工序的變形量B削減前部工序規(guī)格數(shù)C儲藏。6特點：一般機架數(shù)5-14架，增加定徑機架數(shù)可擴大產(chǎn)品規(guī)格，給生產(chǎn)帶來便利。三輥斜軋軋管機組，還設有斜軋旋轉(zhuǎn)定徑機，其構(gòu)造與二輥或三輥斜軋穿孔機相像，只是輥型不同。只要調(diào)整軋輥間距即可，缺點是生產(chǎn)率低。7無縫鋼管生產(chǎn)的根本工藝流程：坯料預備→加熱→穿孔→軋管→定減徑→精整8答：第一為曳入?yún)^(qū)，作用：實現(xiàn)一次咬入；增加接觸面積，增加摩擦力，提高曳入力為二次咬入制造條件；壓縮管坯直徑。其次為穿軋區(qū)，頂頭開頭參與變形，作用：進展管坯穿孔和作用：靠軋輥輾軋消退毛管的橢圓度。斜軋穿孔過程及規(guī)園等軋制變形，而獲得要求尺寸的鋼管。9咬入特點矩平衡條件咬入條件矩。改善第一次咬入條件：目；軋件與軋輥接觸寬度要適當。斜軋穿孔的最正確工藝條件：10、斜軋穿孔孔腔形成的緣由與機理？機理：縱向微裂紋，進而形成出孔腔。緣由：A“外端”的影響，使軸向承受了橫向很強的附加應力B表層變形，臨界徑向壓縮率提升。11、關(guān)于臨界徑縮率定義：斜軋穿孔時剛剛消滅斷裂時的壓下率。影響因素：送進角、單位壓下量、橢圓度提高臨界徑縮率方法：A增大送進角B增大單位壓下率CD減小橢圓度E減小變形區(qū)長度。12、斜軋變形工具入口錐〔曳入錐錐〔輾軋錐：實現(xiàn)毛管減壁、平坦毛管外表、均勻壁厚、規(guī)圓毛管；軋制帶〔曳入錐到輾軋錐的過渡作用。頂頭由哪幾局部組成，各局部作用？鼻尖：穿孔時對準管坯定心孔，防止穿偏、給管坯中〔均壁錐平坦毛管內(nèi)外表；反錐：防止毛管脫出頂頭時產(chǎn)生內(nèi)滑傷；平衡作用。導板作用？度上也影響到金屬的運動學和動力學。13、根本概念斜軋：斜軋時軋輥的縱軸線傾斜相互成肯定角度，軋件旋轉(zhuǎn)前進，沿自己縱軸線方向運動，與軋輥的縱軸線也成肯定角度。橫軋：軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對轉(zhuǎn)動的軋制方法熱軋與冷軋冷軋再結(jié)晶溫度以下進展的軋制結(jié)晶溫度以上進展的軋制穿孔比：空心坯長度與內(nèi)徑比送進角：軋輥軸線與軋制線在主垂直面上投影的夾角軋制線：管坯－毛管中心運行的軌跡軋機中心線：穿孔機安裝調(diào)整時固有的中心線輾軋角：軋輥軸線與軋制線在軋制主平面上的投影的夾角軋輥距離：兩個軋輥軋制帶之間的距離。導板距離：兩個導板過渡帶工作面的間距。孔型橢圓系數(shù)：導板距離與軋輥距離之比。頂頭前伸量：頂頭頂尖伸出軋輥軋制帶中心線的距離回轉(zhuǎn)中心：調(diào)整送進角時，軋輥圍繞旋轉(zhuǎn)的點?；剞D(zhuǎn)軸：該中心向軋制線的垂線。軋輥主平面：回轉(zhuǎn)軸與軋輥軸線組成的平面。軋制主平面：回轉(zhuǎn)軸與軋制線組成的平面單位壓下量：軋件每被軋輥加工一次的徑向壓下量，即前進一個單位螺距的徑向壓下量。條件滑動系數(shù)：軋件出口速度與軋槽的平均切線速度之比動態(tài)張力系數(shù)：衡量機架間秒流量不等的程度的系數(shù)軸向滑動系數(shù)的提高方法：A加大送進角；B降低軋輥轉(zhuǎn)速；C加大輥徑；D減小入口輥面對軋制線的張角；E降低延長系數(shù)；F增加頂頭前徑縮率；H承受頂頭潤滑劑；I以主動旋轉(zhuǎn)導盤代替導板。14另外，圓孔型還受到孔型開口角的影響，小開口角利于提高嚴密性。15、軋制直徑：軋件出口斷面軋槽上某點的線速度與軋件出口速度相等，該點稱為中性點，對應的軋輥直徑稱為輥制直徑。影響軋制直徑的因素：ABCD頂頭或芯棒的外形EFG沿孔型寬度的變形均勻性。16、管材縱軋的類型，變形參數(shù)？類型：空心管軋制，長芯棒軋制，短芯頭軋制變形參數(shù)：縱向：延長率；橫向：減徑率；徑向：減壁率。緣由：由于管體縱軋有相當一局部壓扁存在，所以單純的壓下已不能完全反映實際變形，因此改用平均直徑減縮率表示。板帶材局部〔11-15章〕17、帶材的分類？技術(shù)要求？板帶軋制技術(shù)的進展？答：帶材的分類：按材料種類劃分，可分為鋼板鋼帶、銅板銅帶、鋁板鋁帶等，按產(chǎn)品尺寸規(guī)格劃分，可分為厚板，薄板和極薄帶材，按用途又可分為造船板、橋梁板、壓力容器板、汔車板等等。A尺寸精度要求高BC外表質(zhì)量要好D性能要好板帶軋制技術(shù)的進展〔應力狀態(tài)，努力減小應力狀態(tài)影響系數(shù)，削減外摩擦等對金屬變形的阻力〕圍繞降低金屬變形抗力的演化與進展：板材最早都是成張地在單機架或雙機架軋機上進展往保持，使軋制時有較低的變形抗力。對于軋制厚度在4mm以下的薄板，只好承受疊軋的方法，后來，為了提高軋制速度，消滅可連軋機。再后來，為了在軋制過程中保溫、搶溫，人們很自然地提出將板卷置于加熱爐內(nèi)的邊軋制邊加熱保溫的方法和薄板坯連鑄連軋機，從而降低金屬變形抗力、降低能源消耗及簡化生產(chǎn)過程。圍繞降低外阻的角度分析板帶材軋制的演化和進展：通常降低外阻的主要技術(shù)措施是減小曲，使板形和尺寸精度變壞，甚至軋制過程無法進展。為了進一步縮小軋輥直徑于是又消滅了不對稱的多輥軋機。18、中厚板生產(chǎn)工藝為除鱗、粗軋和精軋、矯直〔熱處理〕幾個階段。除鱗：是要將爐生鐵皮和次生鐵皮除凈以免壓入外表產(chǎn)生缺陷。粗軋與精軋有多種操作方法，主要有縱軋法、橫軋法、綜合軋法以及平面外形掌握法〔MAS〕等。精軋的主要任務是延長和質(zhì)量掌握，包括厚度，性能及外表質(zhì)量的掌握。綜合軋法優(yōu)點性。MAS軋制法：依據(jù)每種尺寸的鋼板在終軋后桶形平面外形的變化量，計算出粗軋展寬階段坯料厚度的變化量，以求最終軋出的鋼板平面外形矩形化。整形MAS軋法：軋制中為了掌握切邊損失，在整形軋制的最終一道中通過抬、壓水平輥沿軋制方向給其預定的厚度變化最終縱軋時便可以使平面板形矩形化。寬展MAS軋法：為了掌握頭尾切損，在展寬軋制時的最終道次沿軋制方向給其預定的厚度變化。熱連軋技術(shù)進展迅猛，熱連軋機的進展趨勢和特點：1為提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷2當前34承受高度自動機和層流冷卻以掌握鋼板溫度與性能。熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝過程：原料預備、加熱、粗軋、卷板、焊接〔切頭、除鱗〕精軋、冷卻及飛剪、卷取工序熱裝：是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。直接軋制軋制。熱卷取箱：為了削減輸送輥道上的溫度降，承受在粗軋之后用熱卷取箱進展熱卷取技術(shù)。AB首尾倒置開卷，以尾為頭喂入軋機，可均化溫度，大大提高輥制精度C起儲料作用，增大卷重，提高產(chǎn)量D可延長事故處理時間，削減損失，提高生產(chǎn)率E可使中間輥道縮短，節(jié)約廠房和基建投資。熱軋帶鋼在精軋前進展切頭的目的：切頭的目的是為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面，精軋機組中設有活套支持器作用：A緩沖金屬流量的變化，給掌握調(diào)整以時間，防止成疊進鋼造成事故BC帶鋼能在肯定范圍內(nèi)保持肯定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均甚至拉斷D最終幾個精軋機架間的活套支持器還可以調(diào)整張力，掌握帶鋼厚度。無頭軋制：是在傳統(tǒng)軋制機組上，將經(jīng)粗軋后的中間坯進展熱卷、開卷、剪切頭尾、焊接，優(yōu)點：A無穿帶問題，不愛傳統(tǒng)軋法的速度限制BC有利于潤滑軋制、大壓下量軋制及進展強力冷卻，D削減軋輥沖擊和黏輥，增長了軋輥壽命。19、常規(guī)軋制的限制條件？一個換輥周期內(nèi)軋制帶鋼的長度B為保證板形和板凸良好所必需的輥型曲線C為避開帶鋼生產(chǎn)局部高點，承受“棺”形軋制D為確保板厚的高精度和精軋機組穩(wěn)定穿帶，避開跳動。20、薄板帶坯連鑄-連軋技術(shù)進展趨勢？答：A產(chǎn)品不斷擴大，成品帶卷厚度向更薄的方向進展B薄板坯連鑄連軋工藝在高爐—轉(zhuǎn)爐流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中得到成功應用C充分發(fā)揮連軋機的力量。D向低溫軋制轉(zhuǎn)化E產(chǎn)品質(zhì)量漸漸提高F速度提高，生產(chǎn)力量、產(chǎn)量和規(guī)模擴大。21、冷軋板帶材的工藝特點？答：AB冷軋中要承受工藝冷卻和潤C就是軋件的軋制變形是在肯定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的〔張力的作用主要有，A防止帶材在軋制過程跑偏BC降低金屬變形阻力，便于軋制更薄的產(chǎn)品D可以起適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。22、冷軋板、帶鋼的精整精整一般包括外表清洗、退火、平坦及剪切程序。清洗：目的是除去外表上的油污，保證板帶退火后的成品外表質(zhì)量。退火火的目的則除通過再結(jié)晶消退硬化外能。平坦：實質(zhì)是一種小壓下率，二次冷軋，主要作用有三方面A避開小變形沖壓時消滅滑移—B冷軋板帶材的退火后再C在肯定的幅度內(nèi)變化。23、影響軋制力的因素都會影響到板帶材的厚度精度，這些因素是什么？答：AB坯料原始厚度不均C張力的變化D軋制制度的變化。24、板帶材厚度掌握方法：調(diào)壓下、調(diào)張力、調(diào)軋制速度，通過調(diào)速來調(diào)整張力和溫度，從而轉(zhuǎn)變厚度。25、中厚板生產(chǎn)中，為什么通常承受“中厚法”操作？時，要使軋制時輥縫的實際外形呈凸形，而軋出的板帶斷面中部要比邊部略厚一些。26、影響輥縫外形的因素？答：A軋輥的不均勻熱膨脹B軋輥的磨損C軋輥的彈性變形27、板形掌握技術(shù)HC軋機主要特點：ABHCCHC軋機由于上述特D壓下量由于不受板形限制而可適當提高HC軋機技術(shù)中心：消退了輥間的有害接觸局部而使工作輥撓曲得以大大減輕或消退，同時也使液壓彎輥裝置能有效地發(fā)揮掌握板形的作用。雙輥交差技術(shù)〔pc軋機〕技術(shù)性能：AB不需要工作輥磨出原始輥型曲線C協(xié)作液壓彎輥可進展大壓量掌握，不受板形限制。28、板帶材軋制制度確實定？軋制制度的原則和要求：A在設備力量允許的條件下盡量提高產(chǎn)量，綜合考慮咬入條件、軋B的鋼板軋制定心條件、提高板形及尺寸精度質(zhì)量等。壓下規(guī)程的中心內(nèi)容制方法、軋制道次、和每道壓下量的大小。軋制理論局部1．軋制的概念：依靠旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間形成摩擦力將軋件拖進輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。目的：獲得肯定尺寸的外形尺寸和組織性能。軋制理論