2023年熱電廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程第五分冊(cè)

備案號(hào):

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

Q/HHJxxxxx—xxxx

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

第五分冊(cè)

熱電廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

Q/HHJxxxxx—xxxx

目次

目次..................................................................................I

前言.................................................................................Ill

引言.................................................................................IV

140T/H鏈條鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程............................................................2

40T/II鏈條鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程.........................................................3

JSm-2除渣機(jī)的維護(hù)與檢修..............................................................12

450mm鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)和檢修..........................................................14

XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器的檢修...........................................................17

麻石水膜除塵器的檢修..................................................................19

275T/H循環(huán)流化床鍋爐檢修維護(hù)技術(shù)規(guī)程.................................................22

3B6-35/10汽輪機(jī)組維護(hù)檢修規(guī)程........................................................28

4CC12-35/10/5汽輪機(jī)組檢修規(guī)程........................................................39

5水處理設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程................................................................39

刮泥機(jī)的維護(hù)檢修規(guī)程..................................................................53

攪拌機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程....................................................................57

無閥濾池的維護(hù)檢修規(guī)程................................................................59

澄清池的維護(hù)檢修規(guī)程..................................................................61

混合、陰、陽離子交換器的維護(hù)檢修規(guī)程.................................................63

6PCK1012可逆錘式破碎機(jī)................................................................66

7MFD-50(I)反擊式破碎機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程....................................................69

8L85A型冷卻塔風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程........................................................72

附錄A....................................................................................75

公差配合新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表...................................................................75

附錄B....................................................................................76

表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表.....................................................76

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文件會(huì)簽頁

文件名稱：熱電廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào)：Q/HHJ-2008

編制：等日期：2009年01月15日

修定：日期：2009年01月15日

審核：日期：2009年03月10日

批準(zhǔn)：日期：2009年03月10日

會(huì)簽日期：2009年03月10日實(shí)施日期：2009年03月15日

會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期會(huì)簽部門會(huì)簽人/日期

文件修改記錄

修改單號(hào)修改頁碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期

Q/HHJxxxxx——xxxx

-AX.—

刖百

本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由黑龍江黑化集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：熱電廠

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王元?jiǎng)偾裰痉鍏怯绖偤握窨苎啪陝Ⅺ惥?/p>

III

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引言

設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程主要依據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)資料及多年檢修經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)而制訂,本規(guī)程是在黑化集團(tuán)

有限公司設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程一九八四版的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的，對(duì)規(guī)程中舊標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行貫標(biāo)，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)

需要的內(nèi)容進(jìn)行了修訂，將近幾年投入使用的新設(shè)備編制維護(hù)檢修規(guī)程，納入新規(guī)程中。設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)

程是設(shè)備進(jìn)行科學(xué)正確檢修的指導(dǎo)性文件，只有嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程進(jìn)行檢修，才能保證設(shè)備的維

護(hù)檢修質(zhì)量，確保設(shè)備長周期、安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備出力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高

產(chǎn)。

IV

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備案號(hào):

Q/HH

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)

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40T/H鏈條鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

2009-02-15發(fā)布2009-02-15實(shí)施

1

黑龍江黑化集團(tuán)有限公司發(fā)布

Q/HHJQ/HHJxxxxx—xxxx

目次

1鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程..................................................................3

2JSm-2馬丁除渣機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程型.......................................................12

3450mm型鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.......................................................14

4XLP/G-40型旋風(fēng)除塵器維護(hù)檢修規(guī)程....................................................17

5水膜除塵器維護(hù)檢修規(guī)程................................................................19

2

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40T/H鏈條鍋爐本體維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐本體的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見

故障處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于鍋爐本體的維護(hù)檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

3.1型號(hào)規(guī)格：BG40T/39-M

3.2主要技術(shù)性能：額定出力40T/H,過熱蒸汽壓力39Kg/cirf,過熱蒸汽溫度4500c

3.3給水溫度150℃,鍋爐效率82.7%

4檢修周期及檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

檢修類別小修大修

檢修周期（月）4-612-24

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修項(xiàng)目

a）檢修或更換水、汽閥門。

b）檢修鍋爐本體外的水，汽管門。

c）檢修或更換水位計(jì)、安全伐、壓力表和附件及其面式減溫系統(tǒng)。

d）檢查清理鍋爐受熱面，省煤器、空氣預(yù)熱器等積灰。

e）清洗鼓、引、二次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)或換油、檢查或更換軸承、消除漏油。修補(bǔ)風(fēng)機(jī)。

f）外殼及風(fēng)道，更換聯(lián)軸節(jié)，膠圈及柱銷。

g）修補(bǔ)內(nèi)外爐體墻和前后拱、灰渣斗、防爆門。

h）修補(bǔ)各種保溫層及堵墻風(fēng)。

i）清洗爐排前后軸軸承，爐排變速箱及換油，消除漏油。

j）更換損壞的爐條和夾板，檔渣器和擱座。

k）檢查受熱面管和汽包內(nèi)壁腐蝕情況。

1）清理汽包及聯(lián)箱的沉淀物。

m）記錄膨脹值。

4.2.2大修項(xiàng)目

a）包括小修全部項(xiàng)目。

b）工作壓力下檢查。

c）檢查更換鍋爐受熱面管子晃本體內(nèi)的水、汽管道。

d）檢查更換省煤器管及彎頭。

e）檢查修理或更換空氣予熱器。

f）檢查修理或更換聯(lián)箱、防焦箱及手孔蓋。

g）檢查修理汽包內(nèi)部裝置，清理水垢，汽包內(nèi)壁和內(nèi)壁裝置涂刷“鍋爐漆”。

h）檢查修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸及軸承座。

i）修理或更換除塵器。

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j）檢查修理爐排系統(tǒng)。

k）檢查更換煙道閘、風(fēng)道等。

1）爐墻，前后拱、灰斗及保溫層的修補(bǔ)和刷漆。

m）進(jìn)行設(shè)備部分改進(jìn)。

n）供系統(tǒng)檢修。

o）除灰系統(tǒng)檢修。

P）冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收。

q）熱態(tài)驗(yàn)收。

5鍋爐本體檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1鍋爐本體檢驗(yàn)

5.1.1按勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定、每年對(duì)汽包、聯(lián)箱等受壓元件內(nèi)外檢查，如腐蝕嚴(yán)重，

須作強(qiáng)度核算。

5.1.2每年作一次超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力；鍋爐本體、過熱器、省煤氣均按工作壓力的1.25倍進(jìn)行水

壓試驗(yàn)。

5.1.3鍋爐檢修的注意事項(xiàng)；

a）檢修前必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與在運(yùn)行鍋爐的連通處，用盲板隔開。

b）進(jìn)入燃燒室和煙道工作前、必須把該爐的煙道、風(fēng)道與在運(yùn)行鍋爐的連通處隔開。

c）切斷須檢修鍋爐的動(dòng)力電源。

d）進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)穿戴專用服，衣袋中不應(yīng)有另星雜物，在汽包內(nèi)鋪上膠皮，汽包外應(yīng)一

人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，清點(diǎn)帶入汽包內(nèi)的工具等，經(jīng)兩人檢查證明汽包內(nèi)確實(shí)無人、無工具,

方能關(guān)閉人孔。

e）汽包聯(lián)箱及主要汽。水管道拆下后，不加堵板者，應(yīng)指定專人看守或瞞封。

f）進(jìn)入汽包、爐膛和煙道的照明、必須使用12伏行燈或手電筒。

g）焊接鍋爐承壓元件的焊工和焊接質(zhì)量、要符合勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全監(jiān)督規(guī)程》的要求。

5.2汽包及聯(lián)箱的檢修

5.2.1汽包的內(nèi)部檢修

a）人孔打開后，首先檢驗(yàn)汽包內(nèi)部服飾、結(jié)垢，汽水分離裝置、給水裝置和各管口的實(shí)際情況,

然后才能拆除和清理。清理方法必須有方案，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可采用。

b）汽包不得有裂紋和腐蝕、焊縫亦不能油裂紋和損傷，舊有的損傷應(yīng)做好記錄。

c）汽水分離裝置給水和排污裝置腐蝕不超過原厚的1/3,亦把銹垢清理干凈，安裝牢固。

d）汽包人孔結(jié)合面須平滑完整，不得有溝痕麻點(diǎn)，墊料和螺絲緊力必須均勻，把牢。

e）溢水槽的直線度不大于0.5毫米。

f）汽包內(nèi)壁和內(nèi)部裝置檢修后，全部涂刷兩遍“鍋爐漆”。

5.2.2汽包的外部檢修

a）汽包下部的滑動(dòng)或滾動(dòng)裝置應(yīng)光滑靈活，接觸應(yīng)均勻、伸縮自由，按圖紙規(guī)定有足夠的膨脹問

隙。并應(yīng)安裝指示器、應(yīng)加以記錄。

b）汽包支架、吊架、均應(yīng)牢固。滾動(dòng)裝置的螺栓不松動(dòng)?；瑒?dòng)裝置膨脹螺栓應(yīng)松開兩扣，另一端

緊死。

c）汽包的直線度不大于3毫米，全長不超過15毫米。

5.2.3聯(lián)箱的檢修

a）防焦箱，聯(lián)箱表面不得有裂紋分層等現(xiàn)象。

b）聯(lián)箱的厚度，圓度應(yīng)詳細(xì)檢查記錄，最薄處不應(yīng)低于原厚度的70%。

c）聯(lián)箱之彎曲度最大不超過下表

聯(lián)箱種類每米最大彎曲值mm/m全長最大彎曲允許值mm

水冷壁聯(lián)箱（冷）315

水冷壁聯(lián)箱（熱）525

過熱器聯(lián)箱33

拱聯(lián)箱415

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d）各聯(lián)箱內(nèi)部水垢和油垢必須清掃干凈，所有手孔蓋結(jié)合面清理干凈，修磨平滑。

e）聯(lián)箱排污管應(yīng)暢通，不得被銹垢或雜物堵塞。

f）聯(lián)箱手孔蓋應(yīng)完好無腐蝕麻坑和溝痕，結(jié)合面應(yīng)清理干凈露出金屬面，其光潔度為級(jí)應(yīng)上

正，不偏斜，應(yīng)嚴(yán)密。

g）聯(lián)箱的吊架或支座應(yīng)牢固完整，吊架彈簧不斷裂，不偏斜，不卡住和圈間無雜物。

h）聯(lián)箱支座膨脹移動(dòng)出應(yīng)保持平整光滑不卡住。吊、支架應(yīng)牢固。

i）聯(lián)箱周圍應(yīng)按圖留有足夠的間隙，過爐墻處應(yīng)扎繞①20一①25mm石棉繩。

5.3受熱面管子的檢修

5.3.1清理檢查

a）管壁外、排管間無結(jié)焦、積灰和硬殼灰垢，折煙板上無結(jié)焦、積灰。

b）水冷壁管，排管內(nèi)部都必須清洗，應(yīng)無水垢、水銹及雜物，下降水管，上升導(dǎo)汽管也應(yīng)清理。

c）受熱面管、過熱器管燒鼓脹大不超過原來管徑的4%。

d）受熱面管因腐蝕，磨損嚴(yán)重的，應(yīng)取一段剖開檢查，其允許厚度可按下式計(jì)算：

式中：D——管子外徑（毫米）

P——最大工作壓力（公斤/厘米）

Rp一—許用應(yīng)力，不大于6.4公斤/毫米）

（對(duì)于過熱器管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定計(jì)算RP）

e）受熱面上所焊的掛磚螺栓等應(yīng)完整牢固。

5.3.2受熱面管子的彎制與檢查

5.3.2.1檢查管子

a）管子外徑與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的允許差

管外徑（mm）32386089

最大允許值（mm）38.560.589.8

最小允許值（mm）37.559.587.2

直徑允許橢元變形（mm）0.80.81.3

b）管壁厚度的許可差

管壁厚度允許厚度厚度允許差

最小最大

3.02.73.450.6

3.53.14.00.7

43.64.60.8

c）管子彎曲半徑按圖紙規(guī)定進(jìn)行

允許公差名稱對(duì)下列管子外徑的允許公差名稱（mm）

32386089

R=75-125a±1.5±2.0±3.0±5.0

R=160-300a±0.8±1.0±2.0±4

R=400a

R=500-1000a

d）管子彎曲部分的橢圓度變形允許差

外徑管子彎曲處的半徑

<100100-200250-500>500

323.52.5

5

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383.52.5

604.02.52

895.03.5

e）彎曲管平面的平面度

長度C平面度a的允許偏差

50-5003

500-10004

1000-15005

>15006

f）直管的直線度與長度差：直管的直線度不得超過每米1毫米。全長偏差不得超過±3所

g）彎曲管的外形公差不得超過水冷壁受熱面管

5.3.2.2彎管注意事項(xiàng)及技術(shù)要求：

5.3.2.2.1所彎管子的化學(xué)成分和機(jī)械性能，尺寸及表面質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定。

5.3.2.2.2大風(fēng)時(shí)不得在露天彎制。

5.3.2.2.3對(duì)彎管用砂的要求：

a）砂子粒度

1）①25-①60管子，一般用1-1.5mm的細(xì)砂；

2）①60-①100管子，用的粗砂；

3）中100以上管子用4-6mm的粗砂。

b）砂子最好采用性子堅(jiān)硬、表面光滑，其熔點(diǎn)高于1300℃的河沙或海沙等。

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c）（砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500℃進(jìn)行烘干、放到不易砂子

粒度

d）（砂子裝入管前，必須經(jīng)篩選、洗刷、除灰塵及雜物，加熱至500℃進(jìn)行烘干、放

e）砂子最好采用性子堅(jiān)硬、表面光滑，其熔點(diǎn)高于1300℃的河沙或海沙等。

f）潮的地方。

g）裝砂前應(yīng)將管子內(nèi)外的水及油垢、清理干凈。灌砂時(shí)必須均勻，錘擊搗緊、勿使管壁受傷。

h）彎管長度，“弧長”計(jì)算：

L=0.0175aR

式中：L-弧長mm

a-彎曲角度

R-管子彎曲半徑硒

R是設(shè)計(jì)圖紙尺寸，如圖紙無規(guī)定者對(duì)熱彎管之》3.5倍直徑、冷彎管》R4倍直徑。

i）彎管時(shí)的加熱長度、等于弧長加上二倍管直徑。

j）將已劃好弧長加熱線的管子放到爐中加熱。用木碳或焦碳及油，不得用煤。

1）（加熱溫度，對(duì)碳鋼為950°-1000℃（淺紅黃色）嚴(yán)禁過105℃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)氧化物從管皮上脫

落下來時(shí)可為合格。

2）（對(duì)低合金剛，彎管時(shí)加熱溫度為1000℃-1050℃,必須用高溫計(jì)或熱電偶來嚴(yán)格監(jiān)視加熱溫

度。加熱在露天時(shí)，應(yīng)有棚子合罩子，以便看清加熱情況。

3）（管子加熱應(yīng)均勻，速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，在彎曲過程中，當(dāng)碳鋼溫度低于700C（暗

櫻桃紅色）其低合金鋼低于750℃時(shí)應(yīng)停止彎管重新加熱，彎管過程中最好一次加熱成功，最多不

超過三次。

4）當(dāng)周圍溫度在以下時(shí)，不得進(jìn)行合金鋼管，彎制合金管時(shí)嚴(yán)禁燒水冷卻，以免冷卻太快

產(chǎn)生裂縫，彎壁厚的館子時(shí)可用氧氣烤圓弧的內(nèi)側(cè)，防止外側(cè)變形太快。

5.3.3受熱面管子的焊接

a）焊前了解管子鋼材的含碳量，冬季焊接含碳量小于0.2%的管子，周圍溫度不低于20℃,含碳

量大于0.2%的管子，周圍溫度不低于10℃.

b）焊接壁厚度＞3毫米的管子，應(yīng)加“V"形坡口，其尺寸見下圖及附表；

壁厚間隙鈍邊b坡口角度y°

S(MM)a(mm)(mm)（度）

W31-1.5>0,560-70

3.5?81.5-21-1.560-70

c）焊前要清除管子表面油污、鐵銹、毛刺和氣割后的熔渣等，沿焊接兩側(cè)不小于1075mm,范圍

內(nèi)，打磨出金屬光澤。

d）使用焊條為氣焊條，其質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求。

e）焊接管端必須相互對(duì)準(zhǔn)，其誤差如下；

1）管子對(duì)接中心錯(cuò)偏差，不得超過0.5毫米。

2）管子端面與管子中心線的垂直度誤差，不超過±0.5毫米。

3）對(duì)口直徑不相等的誤差，不超過±1毫米。

4）二管中心線不平直的誤差不大于1/200毫米。

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f）焊接時(shí)必須使點(diǎn)焊處全部融化。每一層焊接后要清除熔渣，并注意接頭的質(zhì)量，焊接金屬均勻

的與基本金屬相結(jié)合。對(duì)焊縫加強(qiáng)部分的高度，寬度都要合乎上圖。

g）焊接管子時(shí)，每層焊波寬度不大于2-3倍焊條直徑，厚度不大于4毫米。

h）受熱面管子焊口位置符合以下規(guī)定；

1）焊口不允許在管子彎曲部分。

2）焊口距管子的彎曲起點(diǎn)或距汽包，聯(lián)箱的外徑處以及支吊架的長度不小于200

3）同一根管子兩個(gè)焊口的距離不小于150毫米。

i）焊接完畢后必須在焊縫附近30-50毫米用乙煥焰局部退火，退火時(shí)間3分鐘。退火后用石棉布

包裹，以逐漸冷卻。

j）焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)徹底執(zhí)行《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》及部頒有關(guān)規(guī)定。

1）外觀檢查，焊縫處不得有裂紋，弧坑、氣孔及缺焊現(xiàn)象，焊縫高度不得低于基本金屬，咬

肉

2）深度不得大于0.5毫米。

3）機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度不低于經(jīng)過同樣熱處理焊件金屬的最低抗拉強(qiáng)度，冷彎曲大于或等于

70.

4）焊縫超水壓試驗(yàn)，在組裝前應(yīng)作1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，必要時(shí)以2倍工作壓力作水

壓試驗(yàn)。

5.4空氣預(yù)熱器檢修

5.4.1預(yù)熱器管子規(guī)定，50X1.5,20#鋼。

5.4.2清理檢查空氣預(yù)熱器管子，要求；管內(nèi)無積灰、無堵塞、不漏氣、管外清潔。

5.4.3防磨套管子檢查。管壁磨損不大于0.5M/M,磨穿的根數(shù)少時(shí)可堵孔，堵孔管子根數(shù)超過10%時(shí)應(yīng)

更換

5.4.4管子與管板焊接處要嚴(yán)密，空氣與煙氣不得互相串通。

5.4.5伸縮節(jié)檢修；大小脹力必須完整無裂紋。搭接處應(yīng)有石棉繩，各組合體之間聯(lián)結(jié)焊縫不應(yīng)有裂

紋（留有膨脹縫）。

5.4.6漏風(fēng)試驗(yàn):預(yù)熱器檢修時(shí)應(yīng)作漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查結(jié)合處的嚴(yán)密性，內(nèi)部漏風(fēng)系數(shù)每級(jí)不超過0.05.

5.5省煤器檢修

5.5.1省煤器管清掃及檢查，省煤器管子檢查及內(nèi)外清理同受熱面管子。

5.5.2省煤器管腐蝕磨穿的根數(shù)少時(shí)，可堵孔數(shù)量不超過10%,但在大修時(shí)一定換上新管。

5.5.3省煤器管組與爐墻接合處應(yīng)嚴(yán)密，管束之間排列必須均勻，整齊，并用管卡夾牢，密封處一定

用石棉繩堵好不得串漏

5.6鍋爐爐排檢修

5.6.1技術(shù)規(guī)范

a）前后軸中心距：7.9m。

b）爐排寬度：4.58m。

c）有效面積：32.8in2

d）煤塊最大顆粒尺寸，不超過40nlm；0-3MM之煤屑含量應(yīng)小于3%。

e）爐排線速度；

J300型減速箱；

爐排轉(zhuǎn)動(dòng)變速箱的轉(zhuǎn)速與線速

一二

檔

ABcDEF

8

Q/HHJxxxxx——xxxx

a）墻板與爐室中心線的平行度不得大于2毫米。

b）墻板與墻板座垂直度不大于2毫米。

c）兩墻板前軸承座滑道中心線與爐排變速箱主軸中心同軸度不大于1毫米。

d）墻板標(biāo)高誤差不大于±3毫米。

e）墻板的上邊線與水平線的平行度不大于1/1000?

f）墻板的對(duì)角線允許誤差3毫米。

5.6.3前后軸的檢修安裝

a）各鏈輪與軸中點(diǎn)的距離偏差不大于2毫米。

b）統(tǒng)一軸上的鏈輪，其齒前后錯(cuò)位不得超過2毫米。

c）鏈輪齒的節(jié)距誤差不大于3毫米，鏈輪磨損不超過3毫米，否則檢修或更換。

d）前、后軸中心的相對(duì)標(biāo)高誤差不大于6毫米，大軸水平誤差：最大允許0.5毫米/每米。

e）前軸中心線與爐排減速箱出軸中心線同軸度不大于0.5毫米或前后軸的對(duì)角線不大于5毫米,

對(duì)角線的交叉點(diǎn)與爐室中心重合，其誤差不大于2毫米、且與墻板垂直。

f）前、后軸平行度不大于6毫米。

g）前、后軸的軸向膨脹間隙誤差應(yīng)不大于軸長1/1000?

h）檢查軸承型號(hào)、軸承內(nèi)套、外套、滾動(dòng)體不得有裂紋，重皮，銹跡及溝坑等缺陷。

i）軸承在軸頸上裝配的緊度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般按％/區(qū)級(jí)配合。

j）軸承座的冷卻水管應(yīng)做4kg/cm2水壓試驗(yàn)。

5.6.4爐鏈及爐條的檢修安裝

a）爐條直線不大于3毫米、長度不大于±2毫米，表面無毛刺和缺口，通風(fēng)間隙不堵。

b）夾板磨損不大于2毫米。

c）襯管磨損不大于1.5毫米。

d）滾柱外徑不大于4毫米，兩頭孔磨損不大于1.5毫米。

e）每臺(tái)的各條爐鏈，放在水平位置用同一拉力拉緊后，測量相對(duì)偏差不大于10毫米；其絕對(duì)長

度與理論長度偏差不大于30毫米、新?lián)Q鏈條相對(duì)偏差不大于4毫米，絕對(duì)長度與理論長度偏

差不大于20毫米。鏈條在安裝時(shí)長度一定經(jīng)過挑選，取絕對(duì)長度與理論長度的最小的鏈條安

裝在爐排兩側(cè)。

f）套筒、滾筒、拉條在安裝時(shí)其長度均應(yīng)經(jīng)過挑選。累計(jì)誤差不應(yīng)過大。）爐排夾板與防焦箱之

間隙不大于15毫米。

5.6.5變速箱的檢修安裝

a）J300型減速機(jī)的檢修參照本廠檢修規(guī)程“通用部分”。《HHJG514-84》，齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程

進(jìn)行檢修。

5.6.6導(dǎo)軌及風(fēng)室的安裝

a）導(dǎo)軌平面度不大于5毫米

b）導(dǎo)軌平行度誤差不大于3毫米。

c）每條導(dǎo)軌波浪不平，不超過三處。

9

Q/HHJxxxxx——xxxx

d）風(fēng)室調(diào)風(fēng)板和放灰門，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。

5.6.7擋渣器與擱座

a）擋渣器擱座直線度不大于4毫米。水平度每米不得超過lmm/nio

b）擋渣器頭部應(yīng)整齊，無毛刺，應(yīng)緊貼在爐排面上。

c）擋渣器之間間隙為3-4毫米。與兩側(cè)防焦箱間隙為10mm。

5.6.8爐排安裝后的空載試車

a）清理爐排上的工具和雜物。

b）空載試驗(yàn)時(shí)間，每種速度不少于2轉(zhuǎn)，常用速度不少于3轉(zhuǎn)。先試低速，由低到高。試車48

小時(shí)，慢速12小時(shí)，中速12小時(shí)，快速24小時(shí)。

c）爐排變速箱油溫度不超過60℃?

d）電機(jī)電流在額定值內(nèi)，溫度不超過60℃.

e）爐排能自由翻轉(zhuǎn)及自行壓平，不得有個(gè)別爐條突起和掉片現(xiàn)象。

f）爐排走動(dòng)時(shí)平穩(wěn)而整齊，無噪音和卡住現(xiàn)象。

g）測量爐排線速度與銘牌上一致。

5.7鍋爐砌體的檢修

a）砌墻用的耐火磚，機(jī)制紅磚，異形耐火磚，其材質(zhì)和尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b）病要平直，沒有裂縫，磚面及邊緣要完整。

c）砌磚用的灰漿、耐火混凝土、涂料等的配合比都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

d）砌筑爐墻的灰縫要求：耐火病不大于3mm,紅磚8mm,保溫磚5mm。

e）砌爐墻要求：

1）平整度：用一米靠尺檢查耐火磚，其最大間隙不超過2.5mm。用2m靠尺檢查紅磚墻，最大間

隙不超過15mm.

2）磚墻全高垂直度不大于15mm。

3）磚縫全長平面度不大于10mm。

f）膨脹縫

1）穿過爐墻或在爐墻中的管子，聯(lián)箱等與爐墻接觸的外表面，應(yīng)用①20-①25mm石棉繩繞扎，

其兩端間隙用耐火土填滿。

2）內(nèi)部耐火磚的拐角處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)不得有碎磚灰漿等雜物，用①25nlm石棉繩填滿。端部

用耐火泥抹好。

3）鍋爐的柱、梁與墻接觸面，用石面板或其他絕緣材料隔開。

4）折煙墻與爐墻銜接部分，應(yīng)留出伸縮縫。不的直接連接，膨脹縫內(nèi)填石面繩、端部抹耐火膠

泥。

5）耐火磚墻與紅成墻之間應(yīng)留30毫米以上的空氣絕熱縫、縫內(nèi)可用絕熱墊料灰縫應(yīng)嚴(yán)密。

6）前后拱與爐墻接觸須留縫，填色25毫米石棉繩露出部分抹耐火泥。

7）爐墻水平膨脹縫，平面度每2米不大于5毫米全長不超過10毫米。爐墻垂直膨脹縫，其垂

直度允許誤差每2米不超過5毫米，全長不超過15毫米。

8）人孔門、檢查門、看火孔與墻結(jié)合部分嚴(yán)密，接合良好，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。

5.8管道及閥門的檢修

5.8.1管道及伐門的檢修；

管道及閥門的檢修，按廠檢修規(guī)程的通用部分的《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程HHG500執(zhí)行》。

5.9水壓試驗(yàn)及驗(yàn)收

5.9.1水壓試驗(yàn)

a）鍋爐大修前后及小修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用以檢查鍋爐各部件的嚴(yán)密性，鑒定檢修質(zhì)量，證明鍋

爐可否投入運(yùn)行?

b）水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)等于汽包的工作壓力，即等于44kg/cm2。每六年進(jìn)行超水壓試驗(yàn)一次，其

壓力為工作壓力的1.25倍，即55kg/cm%

c）水壓試驗(yàn)前水溫不超過80℃,亦不可上冷水。

d）升壓以給水平臺(tái)壓力表為準(zhǔn)，并與司爐控制盤壓力表進(jìn)行對(duì)照。升壓速度保持均勻，當(dāng)接近試

驗(yàn)壓力時(shí)以每分鐘2-3個(gè)表壓速度緩慢升壓，以免超壓，給水管道不記降壓速度。

e）水壓試驗(yàn)前后完成以下檢查工作及準(zhǔn)備工作：

10

Q/HHJxxxxx——xxxx

1）汽包、聯(lián)箱、受熱面管子、管道附件等承壓部件及人孔、手孔等封閉情況。

2）檢查各閥門的開關(guān)位置是否正確。

3）汽包及管道內(nèi)空氣排凈。

4）鍋爐各壓力表校驗(yàn)正確。

f）水壓試驗(yàn)及檢查驗(yàn)收

1）當(dāng)鍋爐上滿水由空氣門跑水時(shí)，關(guān)閉空氣門，此時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，當(dāng)人孔及

手孔不嚴(yán)密時(shí)，上水就會(huì)泄漏，可根據(jù)情況進(jìn)行處理。

2）當(dāng)升壓至20-30kg/cm2時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)輕微泄漏時(shí)，做上記號(hào)，留待處理；嚴(yán)

重泄漏時(shí)降壓放水處理。

3）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，全面檢查，記下缺陷。

g）當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力數(shù)值，五分鐘內(nèi)下降值不超過O.Skg/cm?表壓者，可以認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。

h）水壓試驗(yàn)時(shí)，如由于手孔、人孔兩處滴水；從閥門的填料處滲水者可不作為泄漏；如在焊口處

發(fā)生滲水時(shí)均作泄漏處理，需重新檢修。

i）水壓試驗(yàn)后，降壓防腐或點(diǎn)爐。

j）水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有機(jī)動(dòng)科、生產(chǎn)科、安全員、鍋爐設(shè)備主任及相關(guān)人員參加。并作出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。

并簽合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

5.9.2鍋爐檢修時(shí)須做好檢修記錄和圖紙資料整理工作。檢修后須按勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

和本規(guī)程檢查驗(yàn)收。

II

Q/HHJxxxxx——xxxx

JSm-2除渣機(jī)的維護(hù)與檢修

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故

障處理等內(nèi)容。

1.2本規(guī)程適用于JSm-2除渣機(jī)的維護(hù)檢修。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

設(shè)備型號(hào)規(guī)格JSm-2出力2T/H出軸轉(zhuǎn)速6r/min

4檢修周期與檢修內(nèi)容

4.1檢修周期

檢修類別小修大修

檢修周期（月）3-612-24

4.2檢修內(nèi)容

4.2.1小修

a）傳動(dòng)裝置及齒輪箱的檢查。

b）碎渣器的檢查。

c）保險(xiǎn)片的檢查。

d）加油或換油。

4.2.2大修

a）包括小修內(nèi)容。

b）拆體檢查傳動(dòng)裝置及已損件更換。

c）機(jī)殼磨損情況的檢查。

d）碎渣器的檢修或更換。

e）油漆。

4.3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1減速箱的檢修按廠檢修規(guī)程《齒輪減速機(jī)檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修。

4.3.2機(jī)殼磨損及腐蝕情況的檢查，磨損及腐蝕厚度不得超過1/3體厚，超過時(shí)，鑄鐵板需更換。

4.3.3碎渣器的檢修

a）碎渣器刀齒檢修，可用“堆608”（金各鋁鑄鐵堆焊焊條）堆焊。見圖號(hào)JSm-203-3進(jìn)行。

b）軸套的檢修：當(dāng)軸套磨損更換時(shí)應(yīng)小心壓入。裝配后的頂間隙0.12-0.16mm,側(cè)間隙為頂間隙

的1/2。瓦面接觸點(diǎn)一般為60°-90。。接觸點(diǎn)不少于2-3點(diǎn)/平方厘米。

4.3.4除渣器安裝的一般要求

4.3.4.1除渣器框架的安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)涂以硅藻土石棉粉漿3Tomm。

4.3.4.2預(yù)埋螺栓必須埋入水泥基礎(chǔ)中，伸出螺紋長50mm在灌入混凝土。

4.3.4.3空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

a）試車前的準(zhǔn)備工作

1）清理機(jī)體中的雜物。

2）清洗齒輪箱、油杯、油管等.

3）將潤滑油注入齒輪箱和各潤滑點(diǎn)。

b）空負(fù)荷試車

1）齒輪箱空載試驗(yàn)啟動(dòng)時(shí)若發(fā)現(xiàn)電流表的指針在三秒鐘內(nèi)不能恢復(fù)正常指示位置應(yīng)立即切斷

12

Q/HHJxxxxx——xxxx

檢查原因，待消除后再次啟動(dòng)。

2）齒輪箱空載試驗(yàn)20分鐘如未發(fā)現(xiàn)任何不正?，F(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，裝上保險(xiǎn)板，人后再

進(jìn)行除渣機(jī)整體空載試驗(yàn)，在1小時(shí)內(nèi)若不發(fā)生故障，試驗(yàn)即告結(jié)束。

c）試車時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并作出記錄。

1）齒輪箱在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常的噪音。

2）機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無振動(dòng)現(xiàn)象。

3）檢查勾頭鍵是否松動(dòng)，并楔緊。

4.4除渣機(jī)的使用維護(hù)保養(yǎng)

4.4.1安裝后或檢修后超過半月以上方投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)半月啟動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。在使用時(shí)至

少三個(gè)月全面檢查一次。

4.4.2啟動(dòng)

灰渣落入前，即可啟動(dòng)本設(shè)備。

4.4.3日常運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)本設(shè)備的操作維護(hù)

a）注意檢查緊固保險(xiǎn)板螺栓，如有松動(dòng)必須緊固。

b）要注意電流變化情況，瞬時(shí)超過電流為正?，F(xiàn)象，但不得超過三秒。

c）所有潤滑處每班均需加注規(guī)定潤滑油兩次，齒輪箱每三月?lián)Q油一次。

4.4.4停止運(yùn)行

a）灰渣完全排除后，方可停止除渣機(jī)的運(yùn)行。

b）清理本設(shè)備外表，并需在潤滑處注滿潤滑油。

4.4.5故障停車

當(dāng)保險(xiǎn)板拉斷時(shí)，應(yīng)停止?fàn)t排運(yùn)行，同時(shí)通知調(diào)度，應(yīng)迅速更換，如發(fā)生其它較嚴(yán)重故障，應(yīng)根據(jù)

具體情況做妥善處理。

13

Q/HHJxxxxx——xxxx

450m鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)和檢修

5范圍

5.1本規(guī)程規(guī)定了除渣機(jī)的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及常見故

障處理等內(nèi)容。

5.2本規(guī)程適用于0601-00鏈?zhǔn)匠鼨C(jī)的維護(hù)檢修。

6規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

7設(shè)備型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能

設(shè)備型號(hào)規(guī)格450mm0601-00配減速機(jī)JZQ-500T-3F鏈速2.01m/min鏈長68m

8檢修周期與檢修內(nèi)容

8.1檢修周期

檢修類別小修中修大修

檢修周期（月）按具體情況自定3-612-24

8.2檢修內(nèi)容

8.2.1小修

a）滑塊及鏈板的檢查及修理。

b）齒輪的嚙合、鏈輪的咬合情況檢查。

c）潤滑情況的檢查及加油。

8.2.2中修

a）包括小修內(nèi)容。

b）檢查槽體及上下軌道及修理。

c）檢查傳動(dòng)裝置及修理。

d）檢查漏斗磨損情況，進(jìn)行修補(bǔ)刷漆。

8.2.3大修

a）包括中修內(nèi)容。

b）解體減速機(jī)清洗，修理已損件，更換潤滑油。

c）傳動(dòng)齒輪、鏈輪軸瓦及傳動(dòng)軸的檢查及修理。

d）上下滑到的修補(bǔ)或更換。

e）刮板的修理或更換。

f）槽體的修理及更換。

g）防腐刷油。

8.3檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.3.1齒輪減速機(jī)的檢修按本廠檢修規(guī)程HHJG514-84《齒輪減速機(jī)的檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修。

8.3.2外露傳到裝置；

齒輪；圖號(hào)；8109-15-6-5；檢修按廠檢規(guī)HHJG514-84齒輪減速機(jī)的檢修規(guī)程》進(jìn)行檢修.

傳動(dòng)軸的檢修

a）軸的檢修；

1）直徑的元度允許值按其直徑的公差1/2.

2）直徑的徑向跳動(dòng)量不大于0.05M/M.

3）熱處理硬度IIB228-250,水平度0.05毫米。

4）各軸之間的平行度誤差不大于0.5毫米。

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Q/HHJxxxxx——xxxx

5）主動(dòng)軸與減速機(jī)連接的同心度不得超過0.08毫米。

b）鏈輪的檢修

1）同一軸上的鏈輪，其齒前后錯(cuò)位不得超過1.0毫米。

2）鏈齒輪的節(jié)距誤差，不大于0.5毫米磨損不超過2毫米。

c）滑動(dòng)軸承的檢修；

1）刮研后的瓦面印跡均勻，一般不少于2——3點(diǎn)/平方厘米，其接觸角為60°-90°.

2）軸瓦頂間隙見下表；

軸徑軸瓦與軸的頂間隙軸徑軸瓦與軸的頂間隙

30-500.06-0.0880-1200.12-0.16

50-800.08-0.12120-1600.16-0.20

3）側(cè)間隙為頂間隙的二分之一。

4）瓦背與軸承座應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。

d）尾輪軸承座的檢修

1）滑塊在軸承內(nèi)應(yīng)能靈活的滑動(dòng)無卡孔現(xiàn)象。

2）調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)轉(zhuǎn)到自如，調(diào)節(jié)靈活。經(jīng)常涂以黃干油保護(hù)。

8.3.3鏈條及刮板的檢修

a）內(nèi)外鏈條板要求加工后保持平整、節(jié)距2500±0.10。

b）滑塊高度100±10磨損后度減少10%即更換新滑塊。

c）刮板要平直、焊牢，應(yīng)保高度一直95±1.0磨損10%予以更換。厚度被腐蝕1/3予以更換。寬

帶450、

d）連扳與軸，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸端開口銷必須插好。

e）整個(gè)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須無卡住不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

8.3.4上、下導(dǎo)軌，槽體及支架的檢修

a）導(dǎo)軌長度不夠可焊接，但兩條導(dǎo)軌接頭應(yīng)錯(cuò)開，并打成“V型坡口”，之后用砂輪打平。導(dǎo)軌

需平直，凹凸不平每米不超過1mm。導(dǎo)軌磨損1/3時(shí)即應(yīng)更換。

b）槽體應(yīng)平直，凹凸不平不超過2mm，必須焊牢，裝水不漏。

c）支架腐蝕至1/3時(shí)需更換，更換前必須進(jìn)行整平，組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)保持設(shè)計(jì)尺寸，焊條型號(hào)為

J422。

8.3.5下料斗

修補(bǔ)或新制下料斗應(yīng)防止焊接變形，必須保證質(zhì)量，安裝位置高低合適牢固。

8.4試車與驗(yàn)收

8.4.1試車前檢查各緊固件是否可靠、鏈板銷子是否串好，導(dǎo)軌接頭有無不平之處，鏈板嚙合是否適

合，安全罩是否上好。

8.4.2各部軸承齒輪，減速機(jī)是否加油，是否符合規(guī)定。

8.4.3