發(fā)電項目危險有害因素辨識分析

發(fā)電工程危急有害因素辨識分析Documentserialnumber【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】發(fā) 電 項 目 危 險 有 害 因 素 辨 識 分 析一、生產(chǎn)過程中存在的危急、有害因素辨識與分析依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》〔GB6441-1986〕綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性緣由、致害物、損害方式等，將事故分為20；機械損害；起重損害；觸電；淹溺；灼燙；火災(zāi)；高處墜落；坍塌；冒頂片幫；透水；放炮；火藥爆炸；瓦斯爆炸；鍋爐爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其它損害。發(fā)電工程涉及到的主要危急有害因素：中毒和窒息、火災(zāi)、鍋爐爆炸、容器爆炸、觸電、灼燙、淹溺、起重損害、機械損害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害等。依據(jù)《職業(yè)病危害因素分類名目》〔衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2023]63號〕對職業(yè)病危害因素方面進展辨識。發(fā)電工程主要包括煤氣系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、發(fā)電機及電氣系統(tǒng)、熱工自動化系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)等?，F(xiàn)對各個系統(tǒng)存在的危急有害因素分析如下：1、煤氣系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析表1 煤氣系統(tǒng)危急有害因素分析表序號 存在的部位 危急有害因素 產(chǎn)生的緣由及分析煤氣管道假設(shè)未按規(guī)定安裝放散管，或放散管口未高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m10m，假設(shè)煤氣放散會發(fā)生煤氣中毒事故。冷凝排水器安裝不標(biāo)準(zhǔn)，或排水管上未氣設(shè)施

中毒和窒息

裝設(shè)上、下兩道閥門，水封有效高度未按最高壓力計算等，會發(fā)生煤氣中毒事故。氣體管道考慮熱應(yīng)力引起的焊縫破裂。必要時，煤氣的輸送管道要加設(shè)有自動補償力量或增設(shè)管道補償器，以消退熱脹冷縮等變形應(yīng)力。假設(shè)由于管道應(yīng)力集中造成管道的裂開，造成氣體的大量泄煤氣管道及煤火災(zāi)、爆炸氣設(shè)施

漏，有發(fā)生中毒和窒息、火災(zāi)、爆炸的可能。煤氣壓力因故障突然上升，假設(shè)超過最大工作壓力，使防爆孔薄膜裂開導(dǎo)致泄漏大量煤氣；檢修煤氣設(shè)備時未牢靠切斷煤氣來源；帶煤氣作業(yè)時未正確使用呼吸器或不佩戴防毒面具；進入設(shè)備或限制性CO時沒有專人進展監(jiān)護。這些因素均有可能造成煤氣中毒。氮氣管道檢修時未牢靠切斷氣體來源；進入限制性空間作業(yè)，未實行必要的防范措施，可能造成氮氣窒息事故；煤氣管道為定期檢查維護，由于腐蝕導(dǎo)致泄漏引起人員中毒；煤氣管道放空管或安全閥設(shè)置位置或高度不當(dāng)引起人員中毒；煤氣管道水封缺水，煤氣泄漏引起人員中毒；煤氣可發(fā)生泄漏的煤氣裝置和管道、閥門、主控室未設(shè)置一氧化碳報警儀，或報警裝置失靈，可造成人員中毒。煤氣管道未進展靜電接地和跨接，靜電接地不符合要求或失效，則燃氣在管道流淌過程中易被積聚的靜電釋放的火花點燃，造成火災(zāi)、爆炸事故。煤氣管道的防雷裝置不符合要求，雷擊可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。煤氣管道的法蘭、閥門及放空管口發(fā)生泄漏時，吸煙或帶入任何形式的明火，均可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。煤氣管道開頭送煤氣時，應(yīng)承受氮氣進展吹掃和置換，假設(shè)未置換或置換不符合要求，煤氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火災(zāi)、爆炸；煤氣管道停送煤氣時，假設(shè)煤氣未處理干凈而與空氣混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造成火災(zāi)、爆炸。煤氣管道內(nèi)含氧量超標(biāo)，在輸送時可發(fā)生煤氣管道的爆炸事故。煤氣管路未設(shè)快速切斷閥、水封，空氣管道未設(shè)泄爆膜等安全裝置或裝置失效可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故?？赡苄孤┟簹獾膮^(qū)域的電氣設(shè)備未承受防爆型，當(dāng)煤氣泄漏或放散時可由于電器打火引起爆炸事故。器打火引起爆炸事故。7.假設(shè)沒有對員工進展安全培訓(xùn)，沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案及進展預(yù)案演習(xí)，一旦發(fā)生煤氣中毒和火災(zāi)、爆炸事故，可能造成處理不當(dāng)，造成事故的擴大化。2、鍋爐系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析2鍋爐系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析表序號 存在的部位 危急有害因素 產(chǎn)生的緣由及分析爐膛爆炸：鍋爐點火不當(dāng)、煤氣中斷或操作不當(dāng)；點火程序執(zhí)行不到位；鍋爐點火前未使用蒸汽、氮氣進展置換，直接使用空氣置換煤氣等；發(fā)生一次點火失敗后不進展吹掃或吹掃不夠，不認真分析點火失敗緣由，直接二次點火運行人員處理燃燒不穩(wěn)或熄火時錯誤承受“爆燃法”點火；鍋爐爐膛熄火、燃氣壓力消滅特別，而快速切斷閥門失靈，造成鍋爐爐膛內(nèi)煤氣大量積聚，積聚的可燃物達至爆炸濃度并點燃；煤氣燒嘴閥門未關(guān)好、點火時未做負壓鍋爐 鍋爐爆炸

處理、點火不成功再次點火時未重負壓處理；高爐煤氣漏入停用中的爐膛造成可燃物積聚；高爐煤氣或空氣瞬時中斷又恢復(fù)，造成可燃物積聚；高爐煤氣質(zhì)量下降、負荷調(diào)整失當(dāng)、掌握機構(gòu)突然失靈等；缺乏牢靠的滅火保護和牢靠的連鎖、報警、跳閘裝置；不能牢靠動作。鍋爐爆管：設(shè)計不妥引起受熱面管子爆破；制造、安裝、檢修質(zhì)量不良引起受熱面管子爆漏；熱脹冷縮不同步、位移不同步導(dǎo)致“拉裂”引起受熱面管子爆漏；鍋爐嚴(yán)峻超溫、結(jié)垢，造成過熱，引起受熱面管子爆漏；腐蝕導(dǎo)致受熱面減薄引起受熱面管子爆漏；化學(xué)水處理不合格、水質(zhì)不良引起水冷壁大面積爆漏。鍋爐缺水：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者操作人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。水位表故障造成假水位，而操作人員未準(zhǔn)時覺察。水位報警器或給水自動調(diào)整器失靈而又未準(zhǔn)時覺察。給水設(shè)備或水管故障，無法給水或水量缺乏。操作人員排污后遺忘關(guān)閉排污閥，或者排污閥泄漏。滿水事故：運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴(yán)；或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視。水位表故障造成假水位，而運行人員未準(zhǔn)時覺察。水位報警器及給水自動調(diào)整器失靈而又未能準(zhǔn)時覺察，等等。爐外汽水管道爆漏：不正常工況下的汽水沖擊破壞、彎管處未考慮外弧減薄量、嚴(yán)峻超溫或累計超溫時間長、超出設(shè)計使用年限等緣由導(dǎo)致管壁變薄，造成管道爆破；嚴(yán)峻的未焊透、焊縫夾渣導(dǎo)致焊接裂紋，焊口錯位、熱處理不標(biāo)準(zhǔn)，熱疲乏破壞產(chǎn)生密集疲乏裂紋，蠕變失效等緣由造成運行中管壁產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致管道爆破；3.化學(xué)水質(zhì)處理不合格，除氧不達標(biāo)等緣由造成的內(nèi)部腐蝕，以及外部因素造成的腐蝕、停爐腐蝕，導(dǎo)致管材強度不夠造成管道爆破；4.管材質(zhì)量低劣，設(shè)計、安裝、監(jiān)理環(huán)節(jié)存在缺陷留下隱患導(dǎo)致運行中管道爆破；5.外力打擊造成管道裂開；安裝缺陷留下了事故隱患、嚴(yán)峻水沖擊鍋爐區(qū)域 火災(zāi)、爆炸鍋爐區(qū)域 中毒和窒息高處墜落、物

造成汽水管道支吊架彈簧斷裂等緣由導(dǎo)致管道爆破；安全治理制度不到位、習(xí)慣性違章、操作工對運行規(guī)程把握不嫻熟等人為緣由導(dǎo)致管道爆破。鍋爐燃氣發(fā)生泄漏、積聚，到達爆炸極限，遇火源，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故?；鹪串a(chǎn)生的主要緣由有：1.送風(fēng)機、引風(fēng)機等電氣設(shè)備未承受符合防爆等級的防爆設(shè)備，引燃爆炸性氣體；2.電纜暴露，產(chǎn)生電氣火花；沒有實行必要的消防靜電措施，靜電火花點燃爆炸性氣體；人員違章動火；設(shè)備摩擦或人員敲擊產(chǎn)生火花、高溫外表及高熱物等。鍋爐局部廣泛分布著動力電纜和掌握電纜及儀表電氣等，由于溫度過高和電纜火花，易引發(fā)電氣火災(zāi)。鍋爐點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)為正壓操作，未按規(guī)程要求先點燃火種后給煤氣，而是先給煤氣后點火，則可能造成火災(zāi)、爆炸。送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，未馬上關(guān)閉煤氣閥門，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)程重點火，則可能造成火災(zāi)爆炸等。煤氣泄漏的主要緣由：管道的熱力效應(yīng)，造成管道裂開，燃氣泄漏；事故狀態(tài)造成壓力增大，超過工作壓力，而保護掌握裝置失效，造成燃氣大量泄漏；煤氣管道腐蝕，造成燃氣泄漏；閥門不嚴(yán)，水封缺水。同時，煤氣泄漏，積聚到肯定濃度，在窩風(fēng)地帶人員沒有實行防范措施進入事故現(xiàn)場，可能造成中毒和窒息事故。2023mm平臺、扶梯和防護欄桿，或平臺、扶梯、鍋爐區(qū)域

體打擊

防護欄桿不符合規(guī)定要求會發(fā)生高處墜落事故。鍋爐的斜梯、直梯、高處平臺及鍋爐除起重設(shè)備 起重損害機械設(shè)備 機械損害電氣設(shè)備及電觸電纜

氧器和水箱的運行和檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊損害危急。鍋爐系統(tǒng)在生產(chǎn)運行、設(shè)備維護和檢修時，使用起重機械，如有不慎，可發(fā)生吊具、吊重或吊臂墜落、夾擊、物體打擊、起重機傾翻等起重損害事故。轉(zhuǎn)動機械的外露局部，如各種風(fēng)機，在運行和檢修期間，如有不慎均有可能引起機械損害事故。鍋爐局部存在的大量的電氣設(shè)備和電纜線，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。3、汽輪機系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析3汽輪機系統(tǒng)危急有害因素辨識分析表序號 存在的部位汽輪機油

素

產(chǎn)生的緣由及分析汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)設(shè)備、管道的保溫材料不合格，一旦油路閥門、管道泄漏，易引發(fā)火災(zāi)事故。汽輪機組由于調(diào)整掌握，頂軸和軸承潤滑的需要，必需由汽輪機系統(tǒng)供給大量的汽輪機油，且汽輪機油系統(tǒng)管路長，分布廣，與高溫蒸汽管道縱橫穿插敷設(shè)，管路閥門多、法蘭多，油易泄漏，遇明火或較高的外界溫度，汽輪機油易被燃著而發(fā)生火災(zāi)事故；油系統(tǒng)附近，特別是機頭敷設(shè)有較為集中的電力電纜、系統(tǒng) 火災(zāi)汽輪機 汽輪機設(shè)備事故

掌握電纜、保護電纜，油系統(tǒng)著火后，會引燃電纜，使火災(zāi)事故進一步擴大化。汽機廠房外未設(shè)置事故油池，一旦發(fā)生火災(zāi)事故時不能將油排泄到安全場所，可造成事故擴大。事故放油閥材質(zhì)不符合，或設(shè)置位置離油箱太近，一旦主油箱發(fā)生火災(zāi)，也可造成事故擴大。汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)管道無防感應(yīng)雷接地措施，可由雷擊引發(fā)火災(zāi)事故。汽輪機超負荷運轉(zhuǎn)或帶病運轉(zhuǎn)、軸跳超差等，可導(dǎo)致潤滑油溫過高，引發(fā)火災(zāi)事故。汽輪機常見的設(shè)備事故有：汽輪機超速、軸系斷裂、機組振動、軸瓦燒壞、大軸彎曲等事故。汽輪機超速嚴(yán)峻致軸系飛車，可造成設(shè)備損壞、導(dǎo)致機械損害或物體打擊，造成人員傷亡。汽輪機運行操作不當(dāng)，調(diào)整系統(tǒng)缺陷，超速保護系統(tǒng)故障可造成汽輪機超速，致葉片甩脫，軸承損壞，大軸彎曲甚至整個機組報廢。軸系統(tǒng)失穩(wěn)和軸系臨界轉(zhuǎn)速偏低，部套卡澀、汽門漏氣均會造成汽輪機超速。嚴(yán)峻超速是導(dǎo)致軸系斷裂的最主要和最常見的緣由，可以導(dǎo)致汽輪機組嚴(yán)峻損壞，甚至毀壞報廢，是汽輪發(fā)電機組設(shè)備破壞性最大的事故。由于構(gòu)造設(shè)計上存在某些軸承易于油膜失穩(wěn)和軸系穩(wěn)定性裕度缺乏的問題，因而在消滅不大范圍的超速時，軸系發(fā)生由油膜振蕩引起的“突發(fā)性”復(fù)合大振動，會造成軸系的嚴(yán)峻破壞。由于轉(zhuǎn)子材質(zhì)等缺陷、機組運行中零件松動等，可以造成軸系斷裂。發(fā)電機非同期并網(wǎng)時轉(zhuǎn)子的扭矩劇增，對機組尤其是轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的損害格外大，輕則損害轉(zhuǎn)子的壽命，重則導(dǎo)致機組軸系嚴(yán)峻損害事故。7.由于運行調(diào)整不當(dāng)，造成汽輪機水沖擊，汽輪機發(fā)生猛烈振動，將使汽缸產(chǎn)生裂紋、大軸彎曲、推力軸承燒毀、葉片損壞或斷裂等惡性事故。汽輪機由于制造、安裝、檢修等缺陷，造成機組振動過大，將會使軸承烏金脫落，油膜破壞而發(fā)生燒缸，機組動靜局部摩擦，而損壞設(shè)備，大軸彎曲，機組零件松動，根底松裂，引起建筑物共振。汽輪機軸徑向間隙調(diào)整不當(dāng)，易造成汽機振動，發(fā)生事故。汽輪機進水會引起大軸彎曲事故。汽缸受熱不均造成上下缸溫差大，法蘭內(nèi)外壁溫差大，汽缸產(chǎn)生熱變形，造成轉(zhuǎn)子徑向外表與汽封齒摩擦，導(dǎo)致大軸局部受熱消滅彎曲。由于低油壓聯(lián)動保護失靈，汽輪機油系統(tǒng)大量漏油，或主油泵出口逆止門不嚴(yán)或卡住，造成油管道斷油，可能使軸瓦損壞；由于溝通、直流潤滑油電源不行靠或聯(lián)動規(guī)律設(shè)計不合理，可能造成機組軸承燒毀事故；油溫、油壓、油位、油質(zhì)未到達標(biāo)準(zhǔn)要求，主油泵、關(guān)心油泵失常，處理不準(zhǔn)時等可發(fā)生軸瓦燒壞事汽輪機系修汽水管道及電纜汽輪機機械設(shè)備蒸汽管道、壓力

物體打擊

故。汽輪機跨的斜梯、直梯、高處平臺缺陷以及檢修期間，如有不慎，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊。檢修人員對汽機系統(tǒng)進展檢修時，由于作業(yè)人員安全意識不強或防護設(shè)施不完善，有可能對作業(yè)人員造成物體打擊事故。汽機系統(tǒng)的高溫汽水管道假設(shè)爆破，將會對人員造成灼燙事故。汽輪機系統(tǒng)存在的大量的電氣設(shè)備和電纜線，在運行和檢修期間，如有不慎，均有可能造成觸電傷亡事故。轉(zhuǎn)動機械的外露局部防護缺陷，在運行和檢修期間，如有不慎均有可能引起機械損害事故容器設(shè)備8汽水管道容器設(shè)備8汽水管道高溫汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)有大量的高溫汽水管道，這些管道假設(shè)由于保溫設(shè)施不完善，會對作業(yè)人員在造成高溫損害。9蒸汽管噪聲、振動各種水泵和汽輪機蒸汽管道在工作時產(chǎn)生肯定程度的噪聲和振動，可對周邊人員的身心安康等產(chǎn)生肯定程度的影響。4、發(fā)電機及電氣系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析4發(fā)電機及電氣系統(tǒng)危急有害因素辨識分析表序號 存在的部位

素

產(chǎn)生的緣由及分析電站的電氣設(shè)備不僅數(shù)量大，而且高壓設(shè)備多，在設(shè)備運行、檢修過程中，由于電氣設(shè)備或線路故障，使不應(yīng)當(dāng)帶電設(shè)備帶電、或者應(yīng)該接地設(shè)備沒有接地，設(shè)備、線路沒有安裝保護裝置或保護裝置損壞，高壓配電柜不符合“五防”規(guī)定，操作人員違反操作規(guī)程，均可1 電氣設(shè)備 觸電

能導(dǎo)致觸電事故。特別是高壓觸電事故；電站除存在大量高壓用電設(shè)備外，還存在數(shù)量眾多的低壓電器設(shè)備及儀器、儀表、計算機等，雖380V220V過程中假設(shè)電氣設(shè)備保護裝置損壞或不健全，操作人員安全意識淡薄或違反操作規(guī)程，也可能引起觸電事故配電場所在檢修過程中，可能因違章操作或電氣設(shè)備 火災(zāi)

安全防護措施不健全而導(dǎo)致觸電事故，如帶負荷拉、合閘、帶地線送電、帶電掛地線、誤停送電操作、停送電操作無人監(jiān)護等停、送電操作票安全措施落實不到位，未嚴(yán)格依據(jù)“五防”要求的挨次進展，可造成觸電、電擊、電弧燒傷等事故。發(fā)電機、變壓器、互感器、開關(guān)、電氣線路、直流電源、蓄電池等各種電氣設(shè)備，電動機、風(fēng)機等用電設(shè)備，由于其構(gòu)造、運行不同而各有特點，火災(zāi)產(chǎn)生的緣由和危急性也各不相同。現(xiàn)對主要引起電氣火災(zāi)的緣由分析如下：1.短路：短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路短路時在極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量，這個熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災(zāi)；過載〔超負荷〕：電氣線路中允許連續(xù)通過而致使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電流值，就叫導(dǎo)線過載。一般導(dǎo)線的最高允許工作65℃。當(dāng)過載時，導(dǎo)線的溫度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災(zāi)事故。發(fā)生過載的主要緣由有：導(dǎo)線截面積選擇不當(dāng)，實際負載超過了導(dǎo)線的安全載流量；在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負載力量。接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻，接頭處理良好，則接觸電阻??；連接不牢或其他緣由，使接頭接觸不良，則會導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。發(fā)生接觸電阻過大的主要緣由有：a.安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接點連接不牢；導(dǎo)線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等；連接點由于長期震驚或冷熱變化，使接頭松動；銅鋁混接時，由于接頭處理不當(dāng)，在電腐蝕作用下接觸電阻會很快增大。電纜火災(zāi)：電纜夾層、電纜溝、豎井內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多，發(fā)生火災(zāi)后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機組停機。發(fā)生火災(zāi)緣由主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；電纜短路或過電流引起火災(zāi)；外來因素如爐、機事故、電氣焊火花、小動物破壞等緣由引起火災(zāi)；消防設(shè)施沒有安裝或失效，可能使火災(zāi)擴大、集中；電火花及電弧引起火災(zāi)：電火花和電弧溫度很高，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，而且可以引起金屬熔化、飛濺，從而引起火災(zāi)事故；6.雷電：當(dāng)建構(gòu)筑物和電氣線路患病雷電攻擊時，由于避雷裝置失效、避雷接地斷裂等，可能引起電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)；變壓器火災(zāi)：運行中的變壓器發(fā)生火災(zāi)和爆炸的緣由有以下幾個方面：變壓器長期超負荷運行，引起線圈發(fā)熱，加速絕緣老化，造成匝間短路、相間短路或?qū)Φ囟搪罚蛔儔浩麒F芯疊裝不良，芯片間絕緣老化，引起鐵損增加，造成變壓器過熱。如此時保護系統(tǒng)失靈或整定值調(diào)整過大，就會引起變壓器燃燒爆炸；變壓器線圈受機械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪?；或硅鋼片之間絕緣老化，或者緊夾鐵芯的螺栓套管損壞，使鐵芯產(chǎn)生很大渦流，引起發(fā)熱而溫度上升，引發(fā)火災(zāi)；在吊芯檢修時，常常由于不慎將線圈的絕緣和瓷套管損壞。如瓷套管損壞沒有覺察，連續(xù)運行，輕則閃絡(luò)，重則短路；線圈內(nèi)部的接頭、線圈之間的連接點和引至高、低壓瓷套管的接點及分接開關(guān)上各接點，如接觸不良會產(chǎn)生局部過熱，破壞線圈絕緣，發(fā)生短路或斷路。導(dǎo)線接觸不良，主要是由于螺栓松動、焊接不牢、分接開關(guān)接點損壞等緣由造成的；當(dāng)變壓器負載發(fā)生短路時，變壓器將承受相當(dāng)大的短路電流，如保護系統(tǒng)失靈或整定值過大，就有可能燒毀變壓器；變壓器運行溫度超過該變壓器絕緣等級能夠承受的溫度或溫度繼電器失靈，導(dǎo)致變壓器繞組絕緣碳化、擊穿，引起停電或變壓器燃爆事故；電力變壓器的二次側(cè)〔380/220V〕中性點都要接地。當(dāng)三相負載不平衡時，零線上就會消滅電流。如這一電流過大而接地點接觸電阻又電氣設(shè)備 爆炸電氣設(shè)備

較大時，接地點就會消滅高溫，引燃可燃物；g.電力變壓器的電流由架空線引來，易遭到雷擊產(chǎn)生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣，甚至燒毀變壓器，引起火災(zāi)；h.油箱滲漏造成油面降低等不正常運行狀況，不僅會造成設(shè)備損壞，還可能漏油引發(fā)火災(zāi)事故。斷路器連接局部接觸不良發(fā)熱、閃弧，引起弧光接地過電壓，使其相間、對地短路，可能造成爆炸著火；小動物、金屬雜物跨接或單相接地，引起閃弧、過電壓、相間短路，造成斷路器爆炸；電器設(shè)備、設(shè)施及線路檢修過程中存在高空作檢修電氣設(shè)備

高處墜落電灼傷

業(yè)，可能因違章操作或安全防護措施不健全而導(dǎo)致高處墜落電氣設(shè)備的短路、誤操作可引起電弧，可能會發(fā)生電灼傷1.發(fā)電機由于制造、安裝、檢修質(zhì)量不良及運行監(jiān)控不準(zhǔn)時，可能造成定子線圈擊穿、絕緣老化、絕緣腐蝕、絕緣損壞、轉(zhuǎn)子燒損等；2.定子、轉(zhuǎn)子間隙存在異物，可能引起掃膛，定轉(zhuǎn)子繞組嚴(yán)峻受損；電氣設(shè)備 設(shè)備損壞

發(fā)電機在正常運行時溫度較高，不正常運行方式運行溫度更高，發(fā)電機內(nèi)部絕緣因嚴(yán)峻過熱、絕緣嚴(yán)峻老化，絕緣受潮、絕緣受腐蝕均引起絕緣強度下降；金屬異物掉入定轉(zhuǎn)子間隙中、定轉(zhuǎn)子線圈接頭開焊、過電壓保護和斷路器拒動均能使絕緣破壞引起短路，嚴(yán)峻時引發(fā)火災(zāi)。5、熱工自動化系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析序號存在的部位危急有害因序號存在的部位危急有害因素產(chǎn)生的緣由及分析1.熱控系統(tǒng)中，存在大量用電儀器、儀表、計算機、電氣設(shè)備及電纜電線等，假設(shè)選型、配置、安裝不符合安全技術(shù)要求時，簡潔因短1熱控儀器儀表 火災(zāi)路、過熱、高溫而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生；電氣設(shè)備維護不良致使端子排臟污、絕緣老化、大負載導(dǎo)線連接處松動，或者人為引起短路，都可能產(chǎn)生火花或電弧，引起火災(zāi)；進入掌握室等的電纜孔洞未用耐火填料封堵嚴(yán)密，當(dāng)外部電纜故障著火時，大火可能引燃熱控儀器、儀表表修修過程中修修過程中掌握系統(tǒng)失靈、熱工保護系統(tǒng)拒動或誤動、自動調(diào)整裝置失常、電源故障、集散掌握系統(tǒng)失靈、測溫裝置指示錯誤、測壓裝置指示錯誤等故障，是鍋爐、汽機、發(fā)電機等裝置發(fā)生系統(tǒng)事故的觸發(fā)大事，會導(dǎo)致一系列的危急、有害因素的發(fā)生。2.網(wǎng)絡(luò)侵入自動掌握系統(tǒng)，并以各種形式對系統(tǒng)發(fā)起惡意破壞和攻擊，特別集團攻擊時，簡潔5 DCS其它損害消滅一次系統(tǒng)事故、大面積停電事故、二次系統(tǒng)的崩潰或癱瘓，致使機組的正常掌握系統(tǒng)遭到破壞，消滅指令失效等，運行人員對機組失去正常掌握，可能引發(fā)損壞事故。3.標(biāo)志缺陷：a.警告牌：例如暴露帶電局部四周的警告牌不明顯有可能引起觸電事故。b.子設(shè)備，都有明顯的警示標(biāo)志，如誤觸、誤碰等都可能造成保護誤動。

觸電灼燙高處墜落

至掌握室室內(nèi)，室內(nèi)的電氣設(shè)備、電纜、儀表等將被燒毀；工作人員用易燃液體清擦表盤、儀表或地面時，遇到明火將引發(fā)火災(zāi)在室內(nèi)違反規(guī)定，隨便亂拉電線，任意增設(shè)電氣設(shè)備，加大電氣負荷，增加了火災(zāi)發(fā)生的可能性。熱控自動化單元有大量用電的儀器、儀表、計算機等電氣設(shè)備及電纜電線，在運行、檢修過程中存在觸電事故發(fā)生的可能儀表測量高溫高壓蒸汽或高溫水時，測量管線沒有保護或測量管線、閥門、儀表本身泄漏出蒸汽或高溫水，可能造成工作人員被蒸汽或高溫水燙傷高處墜落主要存在于現(xiàn)場儀表、管線、電纜檢6、化學(xué)水處理系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析序號存在的部位序號存在的部位危急有害因素產(chǎn)生的緣由及分析1化學(xué)藥品中毒使用鹽酸再生離子交換樹脂，使用氨水調(diào)整鍋爐補給水PH而揮發(fā)出的氨氣，假設(shè)長期接觸而不加防護，或機械排風(fēng)效果不好，存在中毒危害?！舶比芤骸舶彼硺O易揮發(fā)，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等，重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害〕磷酸三鈉受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣，在存放、搬運或使用過程中，假設(shè)防護不當(dāng)，可能引起磷中毒。引起中毒的緣由主要有：容器發(fā)生泄漏滴落到人體上；試驗時未配戴口罩、防腐手套等，不留神吸入有毒蒸汽或藥品滴到手上；試驗室無沖洗設(shè)備；取樣時違章操；盛放化學(xué)品的容器或包裝袋破損，發(fā)生泄漏；儲存藥品的倉庫、使用點通風(fēng)不良，無排風(fēng)扇，導(dǎo)致易揮發(fā)氣體在室內(nèi)積存。2氨水爆炸氨溶液在肯定條件下簡潔分解放出氨氣，溫度越高，分解速度越快，可形成爆炸性環(huán)境。假設(shè)在存放和使用過程中存在違規(guī)現(xiàn)象，如：室內(nèi)無通風(fēng)降溫措施、氨存放量太大、容器傾倒或破損導(dǎo)致泄漏、有火源等緣由，存在爆炸隱患。在水處理過程中儲存、裝卸、使用鹽酸、氫氧化鈉、氨3化學(xué)藥品3及取樣 灼燙4設(shè)備檢修 物體打擊5設(shè)備檢修高處墜落6電氣設(shè)備觸電損害分未安裝合格的防護罩或檢修時拆卸遺忘恢復(fù)，可能造成機械損害。8機械設(shè)備損害分未安裝合格的防護罩或檢修時拆卸遺忘恢復(fù)，可能造成機械損害。8機械設(shè)備除各種水泵機械設(shè)備外，假設(shè)消聲器或減振設(shè)施消滅故障或泵的根底設(shè)施損壞，可能加大噪聲和振動危害的程動度；9機械設(shè)備其它水質(zhì)不良對熱力設(shè)備會產(chǎn)生的危害主要有：設(shè)備結(jié)垢、

水等化學(xué)物質(zhì)，假設(shè)操作人員防護不當(dāng)或沒有設(shè)防護，人員誤接觸可能造成人體灼傷。汽水取樣時不慎，可能被熱水燙傷。裝置區(qū)內(nèi)的混合離子交換器、反滲透脫鹽裝置等設(shè)備，在操作、檢修過程中，可能發(fā)生物體墜落砸傷人員的危險。混合離子交換器、多介質(zhì)過濾器、反滲透脫鹽裝置等均是較高大的設(shè)備，檢修中假設(shè)不甚或安全防護措施不到位，簡潔發(fā)生高處墜落事故。平臺、防護欄、護籠等假設(shè)不依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進展設(shè)計，在人員檢修時可能引起高處墜落。鍋爐補給水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)等應(yīng)用電氣儀表，假設(shè)操作不慎，可能發(fā)生觸電事故。裝置區(qū)內(nèi)的各種泵〔清水泵、反洗水泵、中間水泵、除鹽水泵、自用水泵〕在運轉(zhuǎn)、檢修過程中，由于轉(zhuǎn)動部腐蝕和積鹽。腐蝕和積鹽。設(shè)備結(jié)垢一般發(fā)生在熱負荷較高的部位，由于水垢傳熱力量比金屬的傳熱力量低幾百倍，所以結(jié)垢部位金屬管壁易過熱引起金屬強度下降，在管內(nèi)介質(zhì)壓力作用下，管道便會局部變形、鼓包，甚至引起爆管事故發(fā)生。當(dāng)水冷壁管結(jié)有鐵垢時，還會引起垢下腐蝕，使鍋爐效率降低。冷卻水的處理不當(dāng)，凝汽器鋼管將集結(jié)碳酸鹽水垢，從而降低傳熱效率，引起凝汽器的溫度上升、凝汽器的真空度下降，使汽輪機出力降低，嚴(yán)峻時甚至被迫停機，造成較大的經(jīng)濟損失。熱力設(shè)備因水質(zhì)不良引起腐蝕，造成惡性循環(huán)，嚴(yán)峻影響汽輪機的安全運行。水質(zhì)不良引起過熱器積鹽導(dǎo)致管壁過熱而爆管，使汽輪機內(nèi)降低熱效率，影響汽輪機的出力。當(dāng)積鹽嚴(yán)峻時，還會使汽輪機推力軸瓦負荷增大、隔鹽板變形彎曲、汽輪機振動，造成事故停機。二、公用工程及關(guān)心設(shè)施危急、有害因素辨識與分析公用工程及關(guān)心系統(tǒng)包括供配電系統(tǒng)、水工系統(tǒng)及消防系統(tǒng)，采暖、通風(fēng)等系統(tǒng)。1、供配電系統(tǒng)危急有害因素辨識與分析表1 供配電系統(tǒng)危急有害因素辨識分析表序號 存在的部位 危急有害因素 產(chǎn)生的緣由及分析使用電氣設(shè)備的全部車間、崗位，電氣設(shè)備集中的配電室、掌握室及電工作業(yè)、電氣檢修等過程易發(fā)生觸電損害。電氣設(shè)備 觸電

造成觸電損害的主要緣由有：電氣設(shè)備絕緣不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；電氣屏護裝置尺寸、安全距離等級不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；保護接地和保護接零系統(tǒng)消滅故障；電氣設(shè)備、廠房、煙囪等防雷設(shè)施故障或缺陷；靜電危害；火災(zāi)爆炸區(qū)域未承受防爆電氣或防爆等級不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；電工人員作業(yè)時未按規(guī)定實行各種防護措施，違章作業(yè)等。電氣設(shè)備 火災(zāi)

短路：短路時由于電阻突然減小則電流將突然增大，因此線路短路時在極短的時間內(nèi)會發(fā)出很大的熱量，這個熱量不僅能使絕緣層燃燒，而且能使金屬熔化，引起鄰近的易燃、可燃物質(zhì)燃燒，從而造成火災(zāi)；過載〔超負荷〕：電氣線路中允許連續(xù)通過而致使電線過熱的電流量，稱為安全載流量或安全電流。如導(dǎo)線流過的電流超過安全電流值，就叫導(dǎo)線過載。一般導(dǎo)線的最高允許工作溫度為 65℃。當(dāng)過載時，導(dǎo)線的溫度超過這個溫度值，會使絕緣加速老化，甚至損壞，引起短路火災(zāi)事故。發(fā)生過載的主要緣由有：導(dǎo)線截面積選擇不當(dāng)，實際負載超過了導(dǎo)線的安全載流量；在線路中接入了過多或功率過大的電氣設(shè)備，超過了配電線路的負載力量。接觸電阻過大：導(dǎo)體連接時，在接觸面上形成的電阻稱為接觸電阻，接頭處理良好，則接觸電阻?。贿B接不牢或其他緣由，使接頭接觸不良，則會導(dǎo)致局部接觸電阻過大，產(chǎn)生高溫，使金屬變色甚至熔化，引起絕緣材料中可燃物燃燒。發(fā)生接觸電阻過大的主要緣由有：安裝質(zhì)量差，造成導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備連接點連接不牢；導(dǎo)線的連接處沾有雜質(zhì)，如氧化層、泥土、油污等；連接點由于長期震驚或冷熱變化，使接頭松動；銅鋁混接時，由于接頭處理不當(dāng)，在電腐蝕作用下接觸電阻會很快增大。電纜火災(zāi)：電纜夾層、電纜溝、豎井內(nèi)電纜數(shù)量大，種類多，發(fā)生火災(zāi)后往往影響大、損失大，甚至有可能造成機組停機。發(fā)生火災(zāi)緣由主要是電纜中間接頭制作不良、壓接頭不緊，接觸電阻過大，長期運行造成電纜接頭過熱燒穿絕緣引起火災(zāi)；電纜短路或過電流引起火災(zāi)；外來因素如爐、機事故、電氣焊火花、小動物破壞等緣由引起火災(zāi)；消防設(shè)施沒有安裝或失效，可能