綜合項目工程質(zhì)量通病與防治專項措施專項綜合項目施工專項方案樣本

四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心質(zhì)量通病和防治方法專題施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：廣東開平建安集團編制日期：6月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、編制目標： 1第二章、工程概況： 1第三章、工程質(zhì)量管理目標及承諾 2第四章、質(zhì)量確保體系： 3第五章、工程質(zhì)量通病和防治方法 8第一節(jié)、基坑支護工程 9一、輕型井點降水質(zhì)量通病和防治 9二、基坑支護旋挖樁施工質(zhì)量通病防治方法 12三、護坡噴錨砼和錨桿質(zhì)量通病和防治方法 20第二節(jié)、地基和基礎(chǔ)工程 21一、人工挖樁質(zhì)量通病防治方法 21二、基坑降水效果不好 26三、邊坡塌方 27四、回填土下沉 28六、地下室混凝土墻裂縫漏水 29七、施工縫漏水 30八、穿墻管漏水 31九、后澆帶漏水 32第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程 33一、柱模板缺點 33二、墻模板缺點 34三、樓梯模板缺點 35四、梁模板缺點 35五、鋼筋錯位 36六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求 37七、混凝土坍落度差 38八、混凝土離析 39九、混凝土凝結(jié)時間過長 40十、混凝土表面缺點 40十一、混凝土表面裂縫 41十二、混凝土樓板厚度不一致 42十三、混凝土強度不足 43十四、砌筑砂漿強度達不到要求 44十五、磚縫砂漿不飽滿 45十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴 46十七、填充墻砌筑不妥 46十八、砌體墻體裂縫 47第四節(jié)地面工程 48一、水泥地面起砂 48二、水泥面地面、踢腳板空鼓 50三、水泥地面不規(guī)則裂縫 52四、樓梯踏步高度、寬度不一 54五、散水坡下沉、斷裂 55六、板塊地面空鼓、脫殼 56七、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均 57八、帶地漏地面倒泛水 58九、樓地面穿樓板管根部滲漏 59十、地面滲漏 59第五節(jié)門窗工程 60一、木門窗框變形，木門窗扇翹曲 60二、鋁合金門窗門窗框彎曲，門窗扇翹曲 61三、鋁合金門窗框松動，四面圍嵌填材料不正確 62四、鋁合金門窗開啟不靈活 63五、鋁合金門窗滲水，密封質(zhì)量不好 64六、玻璃幕墻質(zhì)量通病防治方法 65第六節(jié)、裝飾工程 69一、抹灰層空鼓 69二、抹灰層裂縫 70三、抹灰層不平整 71三、分格縫不規(guī)范 72四、陰陽角不方正 73五、滴水線不標準 74六、吊頂整體緊縫質(zhì)量缺點 75七、油漆膜皺紋和流墜 77八、油漆面不光滑，色澤不一致 78九、油漆涂層裂縫、脫皮 79十、涂料涂層不均勻，刷紋顯著 79十一、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落 80十二、裝飾線和分色線不平直、不清楚，涂料污染 81第七節(jié)屋面防水工程 82一、基層空鼓、裂縫 82二、基層酥松、起砂、脫殼 83三、基層平整度差 83四、細部結(jié)構(gòu)不妥 84五、卷材防水工程 84六、卷材防水層裂縫 85七、女兒墻根部漏水 86八、天溝、檐溝漏水 87九、變形縫漏水 87十、水落口漏水 88第八節(jié)安裝工程 90一、建筑給水排水及采暖工程 90二、建筑電氣工程 93三、通風和空調(diào)工程 102四、消防工程 104五、智能建筑工程 107第九節(jié)建筑節(jié)能 1081、外墻外保溫裂縫、保溫效果差防治方法 1082、外窗璃熱性能達不到要求防治方法 109第六章、工程質(zhì)量通病防治技術(shù)方法二十條 109第一章、編制目標：為加強項目工程質(zhì)量管理工作，強化質(zhì)量控制意識，不停提升工程質(zhì)量水平，確保工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標實現(xiàn)。全方面落實企業(yè)精神要求，深入提升房屋工程質(zhì)量，克服以往房屋工程質(zhì)量通病，對建筑物施工實施全過程質(zhì)量控制和監(jiān)督。依據(jù)《建筑工程施工強制性條文實施指南》，結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，特制訂了建筑物施工質(zhì)量通病防治方案和施工方法第二章、工程概況：工程名稱：四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心項目建設(shè)地點：四川大學江安校區(qū)東北門建設(shè)單位：四川大學勘察單位：四川省地質(zhì)工程勘察院設(shè)計單位：同濟大學建筑設(shè)計研究院（集團）監(jiān)理單位：成全部衡泰工程管理有限責任企業(yè)施工單位：廣東開平建安集團本工程是四川大學擬建“四川大學多學科交叉融合平臺及藝術(shù)教育中心”項目在四川大學雙流縣江安校區(qū)內(nèi)，其建筑功效為辦公（創(chuàng)作）、劇場、藝術(shù)展示。工程建筑總面積：32587平方米，地上建筑面積28575平方米，地下建筑面積4012平方米，建設(shè)基底面積：3936平方米，建筑高度55米，（至女兒墻高度65米）。本工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層，地上九層，A級高度高層建筑；使用年限50年；安全等級二級；基礎(chǔ)采取樁筏基礎(chǔ)。2層以下部分為一整體，2∽7層分為東西兩塔，8∽9層部分再連成一體，形成連體結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，場地類型為Ⅱ類。第三章、工程質(zhì)量管理目標及承諾（一）、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收確保達成合格工程交付使用而且以合格工程標準施工,確?！疤旄劇保幦　棒敯嗒劇薄Ｋ员酒髽I(yè)確保工期同時還落實實施“質(zhì)量第一，信守協(xié)議，服務(wù)社會”質(zhì)量方針，強化質(zhì)量控制，把本項目建設(shè)成為合格工程。（二）、質(zhì)量目標工程質(zhì)量驗收等級為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%，確?！疤旄劇?，努力爭取“魯班獎”。（三）、編制依據(jù)、技術(shù)、質(zhì)量標準1、中國工程建設(shè)標準強制性條文2、工程施工圖紙及施工組織設(shè)計3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-4、《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ98-5、《屋面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50207-6、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-7、《工程測量規(guī)范》GB500268、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB502099、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-10、《地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-11、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-12、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9413、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-14、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)范》JGJ106-15、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-)第四章、質(zhì)量確保體系：為了確保本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程目標，本項目實施質(zhì)量目標管理，建立質(zhì)量組織機構(gòu)，制訂質(zhì)量程序，落實質(zhì)量管理職責。落實實施“百年大計，質(zhì)量第一”方針。質(zhì)量問題必需層層管，從上到下形成有較質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。企業(yè)質(zhì)安部、總工室配合和項目經(jīng)理部進行本項目標質(zhì)量管理，組成本項目標上層質(zhì)量管理層，工程接收上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理相關(guān)工程相關(guān)質(zhì)量問題指示質(zhì)量檢驗，項目質(zhì)安部、工程部、材料部、在項目經(jīng)理部領(lǐng)導下，認真抓好各自部門質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊質(zhì)量管理進行指導、督促和檢驗。各施工隊具體負責各自施工項目標質(zhì)量管理，并對下屬施班組施工質(zhì)量隨時進行檢驗，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖政府質(zhì)安部門政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師業(yè)主、監(jiān)理工程師項目經(jīng)理部企業(yè)總工室項目質(zhì)安部項目工程部項目機材部企業(yè)質(zhì)安部項目經(jīng)理部企業(yè)總工室項目質(zhì)安部項目工程部項目機材部企業(yè)質(zhì)安部各施工隊各施工隊施工班組施工班組1、質(zhì)量管理程序：為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)該建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，還必需制訂對應(yīng)質(zhì)量管理程序邏輯，合各質(zhì)量管理部門明確自己質(zhì)量職責，根據(jù)質(zhì)量管理程序邏輯辦事，從而使質(zhì)量管理有條不紊，工程質(zhì)量進行有效控制。施工過程質(zhì)量管理程序圖：質(zhì)量確保體系框圖：做到文明施工抓好環(huán)境保護工作配置足夠施工力量合理組織施工完工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全方面、客觀完工場地清理符合要求完工圖紙正確、美觀施工日志統(tǒng)計清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構(gòu)嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實施性施工組織設(shè)計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、確保質(zhì)量加強關(guān)鍵工序質(zhì)量控制堅持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好完工資料整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢驗統(tǒng)計施工階段質(zhì)量管理編制施工進度計劃編制材料供給計劃配置足夠機械設(shè)備做好臨時設(shè)施建設(shè)施工場地平面部署熟悉設(shè)計文件、圖紙施工準備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：謝柱滿副組長：蒲柏林質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守協(xié)議、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組員龔勛、鄧明華、胡俊華、勞建俊、黃煜深質(zhì)量管理領(lǐng)導小組辦公室主任：姜熾全做到文明施工抓好環(huán)境保護工作配置足夠施工力量合理組織施工完工階段質(zhì)量管理質(zhì)量目標：合格工程施工過程質(zhì)量管理施工總結(jié)全方面、客觀完工場地清理符合要求完工圖紙正確、美觀施工日志統(tǒng)計清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設(shè)計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構(gòu)嚴格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范施工編制實施性施工組織設(shè)計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、確保質(zhì)量加強關(guān)鍵工序質(zhì)量控制堅持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好完工資料整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設(shè)備管理做好質(zhì)量檢驗統(tǒng)計施工階段質(zhì)量管理編制施工進度計劃編制材料供給計劃配置足夠機械設(shè)備做好臨時設(shè)施建設(shè)施工場地平面部署熟悉設(shè)計文件、圖紙施工準備階段質(zhì)量管理質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組長：謝柱滿副組長：蒲柏林質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守協(xié)議、服務(wù)社會質(zhì)量管理領(lǐng)導小組組員龔勛、鄧明華、胡俊華、勞建俊、黃煜深質(zhì)量管理領(lǐng)導小組辦公室主任：姜熾全2、質(zhì)量管理方法1）、加強對施工組織領(lǐng)導及項目管理工作“嚴密組織”、“嚴格管理”是我企業(yè)工程能達成合格等級標準，企業(yè)蒲柏林副項目經(jīng)理抓這項工作，組成強有力施工領(lǐng)導班子，指導編制施工組織設(shè)計和制訂技術(shù)安全方法，除項目經(jīng)理外，配置足夠施工人員和質(zhì)安員，分工管好軸線、抽料、技術(shù)資料，質(zhì)量、安全、水、木、鐵工監(jiān)督等工作。另外，企業(yè)對工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進行“自檢”；項目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及相關(guān)部門組織定時“互檢”，并進行分析；月中不定時由企業(yè)中心領(lǐng)導小組關(guān)鍵“抽檢”督促整改工作實施及指導日常工作。將檢驗結(jié)果收入電腦統(tǒng)計，以備查核。配置雄厚技術(shù)力量，選擇優(yōu)異項目經(jīng)理施工員、質(zhì)安員參與工程施工，刻意把功夫落實到項目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。安排2名有豐富經(jīng)驗質(zhì)安職員作，采取嚴格經(jīng)驗，核實每一道工序，一切分部、分項工程全部按制訂要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全方面工作。使用合格材料，材料采購必需嚴格根據(jù)技術(shù)質(zhì)量要求，必需要有產(chǎn)品合格證。把好材料質(zhì)量關(guān)，不合格材料及產(chǎn)品、果斷退貨嚴禁使用三無產(chǎn)品。投入優(yōu)異施工機械設(shè)備。2）、認真做好各部分觀感及細致資料隱蔽工程由資料員進行跟蹤，一切反應(yīng)在資料工作上，由設(shè)計、施工和監(jiān)理部門、建設(shè)單位簽字，共同認證，作為技術(shù)檔案保留。加強和其它專業(yè)工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項工作，工地質(zhì)量監(jiān)管機構(gòu)應(yīng)根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準，控制原材料質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對新工藝、新材料事前要進行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯。對關(guān)鍵工序及關(guān)鍵部位，進行關(guān)鍵控制，做好工程工作，嚴格按質(zhì)理要求進行檢驗。對關(guān)鍵必控工序及關(guān)鍵步驟，嚴加監(jiān)控。3）、一切施工全部必需遵照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)施工規(guī)范外，尤其做好以下幾點：正確測設(shè)建筑物軸線和標高，并反復核實，對留孔洞及預埋鐵（管）件，也應(yīng)反復對尺寸位置，確保無誤、方可施工。根據(jù)設(shè)計建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程驗收；并做好建筑物垂直度觀察和沉降觀察工作、并作好觀察統(tǒng)計。3、加強各分部質(zhì)量管理：1）、加強建筑材料試驗工作，嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，由雙流縣質(zhì)監(jiān)站提供，并按要求留試件送檢，同時做好原始資料搜集積累及保管工作；2）、為確保鋼筋有足夠保護層，必需墊入預先做好梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為30厚、25厚和15厚）；3）、澆筑混凝土時，設(shè)專員使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密地方，應(yīng)使用部分細石混凝土，以預防鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對模板要求：因為模板表面直接和砼表面接觸，所以模板必需有良好表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必需有足夠鋼試、強度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)要求，確保使用安全，另外，對于數(shù)次反復使用。另外，使用早強外加劑，可促進提前拆模周轉(zhuǎn)。5）、做好工程質(zhì)量檢驗評定工作，開展群眾性自檢、互檢和專業(yè)檢驗活動。工地內(nèi)設(shè)2名專職質(zhì)安員，常常檢驗督促各工種工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項工程技術(shù)交底，對特殊和工藝必需做好施工技術(shù)方案方法。7）、加強對施工隊伍質(zhì)素監(jiān)督指導，關(guān)鍵技術(shù)工藝應(yīng)由訓練操作規(guī)程工人負責。8）、堅持實施對前工序工程質(zhì)量驗收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必需有分項工程專員管理，現(xiàn)場管理人員每旬不少于一次會議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料統(tǒng)計為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。第五章、工程質(zhì)量通病和防治方法在工程施工過程中，常常發(fā)生部分質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)安全又影響美觀，怎樣最大程度消除質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量，本方法將從現(xiàn)象到原因進行分析，提出防治方法。第一節(jié)、基坑支護工程一、輕型井點降水質(zhì)量通病和防治輕型井點降水是土方工程、地基工程和基礎(chǔ)工程、給排水工程施工中一項關(guān)鍵技術(shù)方法。它能降低地基中水位，促進土體團結(jié)，提升地基強度；對處于天然地下水位以下基坑（槽）施工，能夠降低邊坡土體側(cè)向位移和沉降，穩(wěn)定坡邊，消除流沙，降低基底隆起，提供比較干燥施工條件?，F(xiàn)分別從輕型井點降水質(zhì)量通病、預防方法、治理方法等幾方面作分析，以供參考。（—〕濾管淤積1．預防方法。濾管位量應(yīng)設(shè)在滲流性較大土層中；沖井點孔時，井點孔直徑不宜小于30厘米，井身要直、圓，上下保持一致；井點孔深度應(yīng)大于井點深度0。5米，嚴禁將井點管硬插人土中；砂濾料應(yīng)符合要求要求，濾料應(yīng)過篩，清除夾雜其中泥塊、雜草等垃圾；井點孔沖孔深度達成要求位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水稀釋；待井點管放入孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料；回填砂濾料時，應(yīng)園繞井點管四面均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料數(shù)量應(yīng)滿是要求要求；井點下沉結(jié)束后應(yīng)立即檢驗井點滲水性能；當砂濾料在井點管周圍灌人井孔時，應(yīng)有泥漿水從井點管口冒出，或是將清水注人井點管內(nèi)，水能很快下滲，則可認為這根井點管屬于良好。假如水不下滲，則應(yīng)立即處理。一套井點埋設(shè)后應(yīng)立即試抽洗井。2．治理方法。井點孔直徑太小、井深不夠時，應(yīng)重新擴大井孔孔徑和加大孔深；對于井點管硬插人土中，應(yīng)拔出井點管，經(jīng)重新沖孔加深，達成要求深度要求后再沉放下去；灌砂量不足，應(yīng)立即查清原因，采取方法提升其滲水性能。對于滲水性能很差廾點，應(yīng)立即分析其原因，采取方法提升其滲水性能。（二）水質(zhì)渾濁1．預防方法。井點濾網(wǎng)應(yīng)注意保護，在下井點管以前，必需嚴格檢驗濾網(wǎng)，發(fā)覺破損或包扎不嚴密應(yīng)立即修補；井點濾管和砂濾料應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件選擇，當土層為粘質(zhì)砂土或粉砂時，依據(jù)經(jīng)驗通?？蛇x擇60－80目標濾管，砂濾料可選擇中粗砂；為滿足濾層厚度要求，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場條件選擇適宜成孔機具和制訂對應(yīng)施工工藝來成孔；灌砂量應(yīng)依據(jù)沖孔孔徑大小和深度，確定實際灌砂量應(yīng)大于計算量95％；若沖孔期問發(fā)覺彎孔或坍孔淤塞，應(yīng)填土后在旁邊重新成孔。（三〕真空度過低1.預防方法。井點施工時，各根井點濾管頂端高程應(yīng)按要求保持一致；井點距離開挖面不得過近，通常距離基坑（槽）上口寬度不應(yīng)小于1米；集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn)；管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴密，并經(jīng)檢驗合格；真空泵傳動裝置在開泵前應(yīng)做合適調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足要求要求。2．治埋方法。集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時，應(yīng)立即調(diào)整總管高程；集水總管連接處漏氣，應(yīng)擰緊螺栓或拆下重新安裝；總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更換；井管斷裂或連接部位絲牙脫離（滑牙），經(jīng)處理無效，則應(yīng)將該井管和集水總管脫離，如該井管位量處于降水關(guān)鍵地點，應(yīng)重新補打井點。（四）氣水分離失控1．預防方法。氣水分離箱在進入施Π現(xiàn)場前必需保養(yǎng)，預防箱內(nèi)水進入真空泵；氣水分離箱水位器上下兩端應(yīng)安裝有旋塞，必需時能關(guān)閉，以預防外面空氣進入箱體內(nèi)；氣水分離箱上下兩只筒體應(yīng)密閉，預防漏氣；離心水泵和氣水分離箱之間閥門應(yīng)可靠，預防漏氣；離心水泵出水量應(yīng)控制適度，使能保持連續(xù)出水。2．治理方法。聽到排氣缸體內(nèi)發(fā)宀撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面放水旋塞開啟，使氣缸內(nèi)積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉；若撞擊聲仍連續(xù)不停，氣缸下面旋塞不停有水排出，則停泵檢驗真空泵活塞和氣缸末端留有間隙情況等，待處理后不再有撞擊聲時，才可按要求操作次序，重新開泵使用。（五）升溫過高1．預防方法。干式真空泵抽水機組開動前，必需對冷卻水箱內(nèi)灌滿清水；冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后全部完好，方可正式使用；真空泵運轉(zhuǎn)期間，要常常檢驗缸套溫度情況，以確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2.治理方法。發(fā)覺真空泵活塞缸體溫度升高很大時，若冷卻水箱內(nèi)無水，應(yīng)立即加滿清水，若因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失敗，則用外面冷卻水來降溫。（六）井點出水量小，地下水位降深比估計淺得多1.預防方法。詳見“濾管淤塞”預防方法；濾清器、井點管及總管等管路在使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部殘余泥砂及垃圾等淤積物；塑料連接短管必需確保從井點管流向集水總管過水斷面積；需要開足閥門必需開足，并加以確定。2．治理方法。濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥快速清除；對降水關(guān)鍵地段濾管淤塞井點應(yīng)拔出，洗清井點濾管后重新下沉井點，或在臨近位置補打井點。

（七〕局部地段出現(xiàn)流沙和險情1.預防方法。詳見（—）“濾管淤塞”和（三）“真空度過低”預防方法；在水源補給較多一側(cè)，加密井點間距，在基坑開挖期間嚴禁臨近邊坡挖溝積水；基坑周圍嚴禁堆土堆料超載，并盡可能避免機械振動過?。怀槌龅叵滤坏迷谥車亓魅胪林?。2.治理方法。封堵地表裂縫，把地表水引至離基坑較遠處，找出水源給予處理，必需時用水泥灌漿等方法填塞地下孔洞、裂縫；在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機組，以分擔部分井點排水量，提升這一段井點管抽吸能力；在有滑裂險情邊坡周圍卸載，避免邊坡滑裂險情加劇，預防造成井點嚴重位移而產(chǎn)生惡性循環(huán)。二、基坑支護旋挖樁施工質(zhì)量通病防治方法（一）、旋挖樁鉆孔過程中出現(xiàn)施工質(zhì)量問題及防治方法（1）、鉆孔過程中護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重會引發(fā)地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護筒周圍不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。預防方法：在埋筒時，坑地和四面應(yīng)選擇最好含水量粘土分層扎實。在護筒合適高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)預防碰撞護筒。發(fā)覺護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在周圍填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。（2）、鉆孔過程中孔壁坍陷鉆孔過程中，如發(fā)覺排出泥漿中不停出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷關(guān)鍵原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封和護筒內(nèi)水位不高。鉆孔速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引發(fā)孔壁坍陷。防治方法：在松散易坍土層中，合適埋深護筒，用粘土密實填封護筒四面，使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提升泥漿比重和粘度，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)預防變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加緊焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間通常不應(yīng)該大于3小時，并控制混凝土灌注時間，在確保施工質(zhì)量情況下，盡可能縮短灌注時間。鉆孔過程中縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治方法：采取優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加緊成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引發(fā)膨脹?；蛟趯д魍鈧?cè)焊接一定數(shù)量合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采取上下反復掃孔措施，以擴大孔徑。鉆孔過程中鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因:鉆機安裝就位穩(wěn)定性差,作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面軟弱或軟硬不均勻;土層呈斜狀分布或土層中夾有大孤石或其它硬物等情形。防治方法：先將場地扎實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心和鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差小于20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采取自重大、鉆桿剛度大鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是預防孔斜簡單有效措施。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，方便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。（5）樁底沉渣量過多造成原因:清孔不潔凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積.防治方法:成孔后,鉆頭提升孔底10-20cm,保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采取性能很好泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠中心和樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹扇′摻罨\冷壓接頭工藝加緊對接鋼筋籠速度，降低空孔時間，從而降低沉渣。下完鋼筋籠后，檢驗沉渣量，如沉渣量超出規(guī)范要求，則應(yīng)利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為30-40mm,應(yīng)有足夠混凝土貯備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達成清孔孔底沉渣目標。（6）混凝土灌注中卡管水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行現(xiàn)象。造成原因：初灌時。隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；多種機械故障引發(fā)混凝土灌注不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治方法：使用隔水栓直徑應(yīng)和導管內(nèi)徑相配，同時含有良好隔水性能，確保順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度控制。水下混凝土必需含有良好和易性，配合比經(jīng)過試驗室確定，坍落度宜為18-22cm。粗骨料最大不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。應(yīng)確保導管連接部位密封性，導管使用前應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩慢倒入漏斗導管，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故發(fā)生。（7）灌注過程中鋼筋籠上浮鋼筋籠位置高于設(shè)計位置現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底部距離鋼筋籠僅有1m左右時，因為澆筑混凝土自導管流出后沖擊力較大，推進了鋼筋籠上??；因為混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已靠近初凝，表面形成硬殼，混凝土和鋼筋籠有一定握裹力，如此時導管底端未立即提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定速度向上頂升，同時也會帶動鋼筋籠上升。防治方法：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位正確，并和孔口固定牢靠。加緊混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，預防混凝土頂層進入鋼筋籠流動性變小，混凝土靠近籠時，控制導管埋深在.1.5～2.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土灌注標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)立即將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面埋置深度通常宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并正確計算導管埋深和已澆注混凝土面標高，提升導管后再進行灌注，上出現(xiàn)象即可消失。（8）斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：因為導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體和基巖之間被不凝固混凝土填充；受地下水活動影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；因為在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面?；蛞蛲ｋ?、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開現(xiàn)象；澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采取從孔中直接倒入措施灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，部分孔段出現(xiàn)疏松、空洞現(xiàn)象。防治方法：成孔后，必需認真清孔，通常是采取沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)依據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要立即灌注混凝土，避免孔底沉渣超出規(guī)范要求。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，正確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面標高和導管埋深，提升導管要正確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)有良好和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，正確灌注混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)依據(jù)首次混凝土灌入量多少而定，嚴防斷裂。確保導管密封性，導管拆卸長度應(yīng)依據(jù)導管內(nèi)外混凝土上升高度而定，切勿起拔過多。經(jīng)過對上述鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治方法等進行敘述，方便防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中常見出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多個預防處理方法，灌注樁樁基施工質(zhì)量是能夠得到確保。（二）、鉆孔灌注樁關(guān)鍵工序檢驗關(guān)鍵點鉆孔灌注樁監(jiān)理控制關(guān)鍵點表工藝過程控制項目設(shè)計或規(guī)范要求檢驗關(guān)鍵點或方法定位放線樁位≦10mm1.正確計算設(shè)計樁位坐標；2.用全站儀復測樁位；3.“十”字線法定位護筒；4.鉆尖對準“十”字線交點。埋設(shè)護筒護筒定位、標高平面位置：±5cm垂直度<0.5%1.用“十”字線法定位護筒；2.測量護筒標高；鉆孔清孔成孔鉆機對中1.鉆尖對準護筒中心或“十”字線交點。2.鉆桿垂直。垂直度<0.5%1.測量鉆桿；2.查看旋挖鉆機儀表盤。樁徑設(shè)計為：許可偏差：±50mm1.施工前測量鉆頭直徑；2.成孔后用井徑儀檢測，或用探籠檢測。泥漿比重1.15-1.201.用比重計檢測。2.清孔后在距孔底50cm處取樣泥漿面標高（高于地下水位）0.5-1.0m目測孔深設(shè)計底標高－0.9許可偏差：+300mm1.只深不淺，用重錘測；2.用長鋼卷尺測量測繩長度。沉渣厚度≤200mm1.用沉渣儀或重錘測量；2.沉渣厚度為驗孔時和澆筑前差值。鋼筋籠吊裝孔口復驗符合設(shè)計、規(guī)范要求1.分節(jié)制作鋼筋籠要編號，一一對應(yīng)。2.鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量。鋼筋籠安裝深度±100mm1.正確測量吊筋長度，注意吊筋焊接、固定位置。導管安裝導管安裝深度距孔底500mm1.導管分節(jié)編號，檢驗編號；2.首盤混凝土封底后檢驗導管內(nèi)有沒有泥漿；3.旁站混凝土時澆筑時檢驗拆除導管長度混凝土澆筑混凝土坍落度180－220mm1.用坍落度桶檢測；2.審查混凝土配合比、送實單；3.查看混凝土是否離析。封底導管口一直埋入混凝土1.首盤混凝土用大料斗接料，混凝土量確保能封住導管底。2.嚴格控制導管拆除數(shù)量，確保導管埋入混凝土中大于2米。混凝土頂標高大于設(shè)計標高1.用測繩隨時測量混凝土面標高，和理論量比較是否正常；2.至設(shè)計標高時可用竹桿等工具測量。三、護坡噴錨砼和錨桿質(zhì)量通病和防治方法（一）、噴射混凝土質(zhì)量通病防治

混凝土施工質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴格控制好工序和工藝質(zhì)量，預防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制關(guān)鍵課題。

預防方法：1、混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理骨料。2、要嚴格控制混凝土水灰比及拌和時間，依據(jù)砂、石含水量立即調(diào)整用水量，以保持混凝土良好和易性，降低水泡氣孔形成。3、巖面應(yīng)無風化、無浮石，噴射前應(yīng)用水沖洗潔凈；4、噴射混凝土應(yīng)分段自下而上進行，分兩次噴射，每次6cm厚，噴射厚度均勻，不得開裂脫落；5、加強養(yǎng)護。

（二）、錨桿抗拔力不夠質(zhì)量通病防治

預防方法：

1、嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求組織施工，確?？讖?、孔深和錨固段長度符合設(shè)計要求；2、砂漿、鋼筋等原材料規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求，并按要求配合比拌制砂漿；3、注漿管必需隨錨桿一起下入孔內(nèi)，且注漿管距孔底距離控制在30-50cm,壓注水泥砂漿要確保注漿管一直處于漿液面以下，且應(yīng)做到孔口溢漿方終止注漿；4、錨桿插入深度大于設(shè)計長度95%，孔內(nèi)砂漿應(yīng)密實飽滿。第二節(jié)、地基和基礎(chǔ)工程一、人工挖樁質(zhì)量通病防治方法1、孔底虛土多①、現(xiàn)象：碰到較復雜地層及各工序操作不妥出現(xiàn)孔底虛土過多。②、原因分析a、達成持力層時，人為造成原狀土被過多擾動。b、局部出現(xiàn)上層滯水，又碰到砂層土，出現(xiàn)塌孔造成。c、孔口回落土過多。d、有時設(shè)計要求底部擴大直徑，在擴底部位碰到砂土層。e、雨季施工方法不妥。f、有運輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未立即蓋上。③、防治方法a、人工挖孔樁要有具體地質(zhì)匯報，尤其是水文地質(zhì)匯報，方便預先制訂出有效方法，降低孔底虛土超標。b、嚴格控制子L深超挖，完孔后，孔底虛土必需全部清除，見到堅實原狀土。c、擴底部位碰到砂土層時，應(yīng)采取支護方法。d、孔口堆土應(yīng)距孔口最少2m以外，并立即運出，避免施工車輛碾壓。成孔后，立即蓋好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。e、保護孔口堅實，預防回落土擰入孔底。f、雨季施工，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，預防雨水灌孔，造成虛土增多。g、成孔驗收后，立即放鋼筋籠，慢、穩(wěn)下入，不得碰撞孔壁，虛土過多應(yīng)清除，立即澆筑混凝土。當日成孔，成樁必需當日完成，不得過夜。2、成孔困難，塌孔①、現(xiàn)象：人工挖孔過程中，出現(xiàn)塌孔，成孔困難。②、原因分析a、碰到了復雜地層，出現(xiàn)上層滯水，造成塌孔。b、碰到了干砂或含水流砂。c、地質(zhì)匯報粗糙，勘探孔較少，出現(xiàn)突發(fā)情況，使得施工方案未能考慮周全，施工準備不足，尤其是直徑大、孔深又有擴底情況下。d、地下水較豐富，方法不妥，造成護壁困難，使成孔愈加困難。e、雨季施工，成孔愈加困難。③．防治方法a、人工挖孔要有具體地質(zhì)和水文地質(zhì)匯報，必需時每孔全部要有探孔，方便事先采取防治方法。b、碰到上層滯水、地下水，出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應(yīng)采取混凝土護壁措施，比如使用短模板減小高度，通常見30～50cm高，加配筋，上下兩節(jié)護壁搭接長度不得小于5cm，混凝土強度等級同樁身，并使用速凝劑，隨挖隨驗隨澆筑混凝土。c、碰到塌孔，還可采取預制水泥管、鋼套管、沉管護壁措施。d、混凝土護壁拆模時間應(yīng)在24h以后進行。塌孔嚴重部位也可采取不拆模永久留入孔中方法。e、水量大、易塌孔土層，除橫向護壁，還要預防豎向護壁滑脫，護壁間用縱向鋼筋連接，打設(shè)護壁土錨筋。必需時也可用孔口吊梁措施。F、雨季施工，孔口做混凝土護圈，預防水灌孔。g、護壁混凝土應(yīng)隨挖隨驗隨澆筑，不得過夜。h、必需時采取降水方法。I、正式開挖前要做試驗挖樁，以校核地質(zhì)、設(shè)計、工藝是否滿足要求。立即制訂出可行性技術(shù)方法。j、人工挖孔樁應(yīng)采取跳挖法，尤其是有擴底挖孔樁，應(yīng)考慮擴孔直徑采取對應(yīng)方法，以免塌孔貫穿。k、擴底部位碰到承壓水，可選擇高壓旋噴技術(shù)，進行人工固結(jié)方法再行擴挖。l、擴大頭部位若砂層較厚，地下水或承壓水豐富難于成孔，可采取高壓旋噴技術(shù)進行固結(jié)，再進行挖孔。3、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大①、現(xiàn)象：樁孔傾斜超出垂直偏差及樁頂位移偏差過大。②、原因分析a、

樁位放得不準，偏差過大，施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位，造成樁位錯位較大。b、挖孔過程中，施工人員未認真吊線進行挖孔，挖孔直徑控制不嚴。c、擴底未按要求找中，造成偏差過大。d、開始挖孔時定位圈擺放不正確或畫得不準。e、發(fā)覺樁孔偏斜度超出要求，糾偏不立即、不認真，尤其是支模時未吊中。③．防治方法a、應(yīng)嚴格按圖放樁位，并有復檢制度。樁位丟失應(yīng)正規(guī)放線補樁。軸線樁和樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆，以免挖錯位置。b、開始控孔前，要用定位圈(鋼筋制作圓環(huán)有刻度十字架)放挖孔線，或在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必需用樁心點校正模板位置，并由專員負責。c、井圈中心線和設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。d、挖孔過程中，應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，尤其是發(fā)覺偏差過大，應(yīng)立即糾偏。要求每次支護壁模板全部要吊線一次(以頂部中心十字圓環(huán)為準)。擴底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴底中心樁，應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進尺，每次以向四面進尺100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。e、成孔完成后，應(yīng)立即檢驗驗收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成無須要塌孔，尤其是雨季或有滲水情況下，成孔不得過夜。4、吊放鋼筋籠和澆筑混凝土不妥①、現(xiàn)象：成孔后，吊放鋼筋籠不順利，標高有誤，混凝土灌量密實度差，保護層不均。②、原因分析a、樁孔有垂直偏差局部超偏，挖孔護壁不規(guī)格。b、鋼筋籠局部變形過大，吊放過快、過猛，撞孔、刮孔，造成回落土增多。c、混凝土攪拌不均勻，坍落度忽大忽小，配合比不妥，運輸時間過長，出現(xiàn)初凝或離析現(xiàn)象。d、末按操作規(guī)程要求澆筑，澆筑不連續(xù)，晾孔時間過長，出現(xiàn)塌孔，造成夾泥出現(xiàn)。e、滲水量過大，未采取方法，影響混凝土澆筑質(zhì)量。③、防治方法a、成孔驗收后，應(yīng)立即吊放鋼筋籠，發(fā)覺標高不夠時，應(yīng)測孔深，把多出孔底虛土、回落土清除掉，確保有效樁長。b、吊放鋼筋籠要選擇好吊點位置。吊立時，要慢起，速度均勻，若起吊較長鋼筋籠，要采取加固方法，避免出現(xiàn)變形。c、吊放鋼筋籠，要均勻慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，碰到卡籠時，要找出原因，排除故障，正常放入。d

、吊放鋼筋籠前；對超偏混凝土護壁進行處理，以確保鋼筋籠順利吊入，吊放鋼筋籠前，就要放好孔口護孔漏斗。e、混凝土配合比要計算正確，確保坍落度均勻。運輸時間過長，出現(xiàn)初凝要重新攪拌，不得隨意加水。f、澆筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次測孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時，當高度超出2米必需經(jīng)過溜槽，應(yīng)用插入式振搗器振實。當澆筑底部混凝土時，第一次應(yīng)灌到底部位頂面，隨即振搗密實，尤其是澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆筑高度不得大于0.5mg、當滲水量過大時，應(yīng)采取有效方法，確保混凝土澆筑質(zhì)量。h、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得過夜，不然晾孔時間過長，造成局部塌孔，易出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。二、基坑降水效果不好1.現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點水，而使基坑內(nèi)水無法下降。3.防治方法(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性很好土層中。(3)在支護結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選擇和井徑、滲透水量相匹配潛水泵。(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑，以防排水滲透坑內(nèi)。(6)施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉(zhuǎn)。(7)為預防降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定距離，其距離通常不宜小于6m。三、邊坡塌方1.原因分析（1）基坑開挖較深，放坡不夠，或經(jīng)過不一樣土層時沒有依據(jù)土特征分別放成不一樣坡度；支護方法不妥造成邊坡不穩(wěn)定造成塌方。（2）地表水位地下水位高和雨水浸泡，未采取有效降、排水方法，破壞了土粘聚力。使坡底失穩(wěn)塌方。（3）邊坡頂部堆載過大或受外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大再加上土質(zhì)松軟，開挖次序方法不妥而造成塌方。2.預防方法（1）熟悉和正確掌握水文地質(zhì)資料，依據(jù)土種類、物理力學性質(zhì)確定邊坡坡度，深基坑或輕易塌方部分可加支護；支護方法依據(jù)土類別、槽基深度地下水位來決定。（2）做好地面排水方法，槽坑挖好后其周圍要砌好擋水埂，預防地面水流入基坑內(nèi)，基坑底四面設(shè)排水溝并在低洼地點設(shè)集水坑，當?shù)叵滤桓邥r應(yīng)采取降水方法，將水位降至集底以下0.5-1.0。（3）挖方時嚴禁拋土太近，邊坡坡頂堆料過多，邊坡過陡和周圍有過大振動沖擊荷載，當土質(zhì)干燥密實時堆土距離不得少于3m，土質(zhì)松軟時不得少于5m。開挖時應(yīng)遵照先深后淺或同時進行施工次序，盡可能預防對地基后擾動。四、回填土下沉1.原因分析（1）回填土選擇土料含水率大。（2）土料內(nèi)含有大量有機雜質(zhì)和大土塊。（3）回填土未按要求厚度分層扎實或扎實密度不符合要求。（4）基坑內(nèi)有集水、淤泥、雜物未清除。2.預防方法（1）嚴格控制土料含水率及土料選擇。（2）填方必需分層鋪土壓實，鋪土厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。（3）基坑回填前，必需槽內(nèi)積水排凈，淤泥、松土、雜物清理潔凈。五、地基沉降不均勻1.原因分析（1）標高失控，槽寬度嚴重超標。（2）基土擾動造成地基承載力下降，關(guān)鍵是地基受水浸泡受凍融影響或機械挖土時超挖，而無預留人工清土高度，基底有浮土未做認真處理。（3）挖好基（槽）坑后，長時間不進行下道工序施工，將會造成基槽龜裂，直接影響地基土持力層質(zhì)量。2.預防方法（1）嚴格控制標高和挖槽寬度（2）嚴防地基土擾動，雨期施工時必需設(shè)置排水場和集水井，方便立即將雨水和地下水排出，防治積水浸泡地基土，冬期施工時對基槽應(yīng)做好保護，機械挖土嚴格控制挖土標高，預留出人工清理高度150㎜～200㎜，浮土必需清理潔凈，然后加固處理。（3）擾動土、松散土和局部硬土土層不厚時可做踏步地基處理，對橡皮土可采取換土晾曬等方法處理，以確保地基穩(wěn)定性。（4）對不能立即進行下道工序施工基坑，必需覆蓋或預留一定厚度土層以預防日曬造成龜裂。六、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主裂縫。有裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發(fā)生裂縫關(guān)鍵原因是混凝土收縮和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度。(2)收縮裂縫和混凝土組成材料配合比相關(guān)；和水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量相關(guān)；和施工時計量、養(yǎng)護也相關(guān)。(3)設(shè)計不妥，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超出規(guī)范許可值。3.防治方法(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計，改善混凝土和易性，降低水泥用量。(3)設(shè)計時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求控制地下墻體長度，對特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必需連續(xù)地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計上采取有效方法。(4)加強養(yǎng)護，通常均應(yīng)采取覆蓋后澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。同時還應(yīng)預防氣溫陡降可能造成溫度裂縫。七、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不妥。3.防治方法(1)選擇好接縫形式。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷潔凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷潔凈，將橡膠止水條隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm。隨即即可繼續(xù)澆筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。八、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周圍漏水。2.原因分析管周混凝土未振搗密實，有穿墻管沒有焊止水環(huán)，有沒有清除管外壁銹斑。3.防治方法(1)管下混凝土漏水處理。將管下漏水混凝土鑿深250mm。假如水壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥配合比為1：0.6。從攪拌到操作完成不宜超出2min，操作時應(yīng)快速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精配合比為2：1，凝固時間約1min。將拌好漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右。養(yǎng)護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，和周圍要抹實、抹平。4)也可用其它有效堵漏劑堵塞。(2)加焊10mm×100mm以上止水環(huán)。要求雙面滿焊。當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。(3)在預埋大管徑(直徑大于800mm)時，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，能夠從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。(4)預埋管外擦洗潔凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠本身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專員負責，確保位置正確。九、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)雜物沒有清除潔凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。3.防治方法(1)必需全方面清除后澆縫兩側(cè)雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2)后澆混凝土間隔時間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制賠償性收縮混凝土。(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺點1.現(xiàn)象(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2)組合鋼模板反復使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治方法(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子位置應(yīng)找中、規(guī)方。支模時應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以確保柱底位置正確。柱距較小時，柱間采取剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨設(shè)置四面斜撐，以確保各柱模位置正確。(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢驗、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以預防柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應(yīng)依據(jù)柱子斷面大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采取定型枋木加強陽角部位。二、墻模板缺點1.現(xiàn)象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1)墻模板橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無導墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之和模板間縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按次序拆?；虿鹉r間太遲而影響拆模。3.防治方法(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計部署，對拉螺栓規(guī)格通常為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢驗對拉螺栓是否收緊，采取不易被擠壓振碎套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以確保墻體厚度一致。木?；蚰z合板模背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm(3)陰角模板角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時間和次序拆模。三、樓梯模板缺點1.現(xiàn)象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側(cè)向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治方法(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴密，鋼木混合模板配板剛度應(yīng)一致，細長比過大支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3)應(yīng)對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺點1.現(xiàn)象(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁側(cè)模剛度差，對拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，造成梁模板中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)支模時梁底模端頭和柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5)鋼木混合模板材質(zhì)不一樣，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治方法(1)圈梁木模上口必需設(shè)臨時撐頭，以確保梁上口寬度。(2)斜撐應(yīng)和上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采取挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按要求起拱。支撐在泥土地面時，應(yīng)扎實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)確保在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當梁高超出600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設(shè)計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有立即校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治方法(1)鋼筋綁扎或焊接必需牢靠，固定鋼筋方法可靠有效。為使

保護層厚度正確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量正確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應(yīng)采取方法，盡可能不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專員隨時檢驗鋼筋位置，立即校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1)鋼筋端部下料彎曲過大，清理不潔凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充足冷卻。(2)焊接工藝方法應(yīng)用不妥，焊接參數(shù)選擇不適宜，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治方法(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲部分，并給予清除潔凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢靠，過長鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面延長架，如機具損壞，尤其是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)立即修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準焊接。(3)依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠強度時再拆除機具或移動。(4)焊工必需持有上崗證。鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必需堅持自檢。對接頭彎折和偏心超出標準及未焊透接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接方法；對脆性斷裂接頭應(yīng)按要求進行復驗，不合格接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1)預拌混凝土設(shè)計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大。(2)現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計坍落度偏小。(3)原材料顆料級配、砂率不合理。3.防治方法(1)正確進行配合比設(shè)計，確保合理坍落度指標，充足考慮因氣候、運輸距離、泵送垂直和水平距離等原因造成坍落度損失。(2)混凝土攪拌完成后，立即在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時立即由攪拌站進行調(diào)整，嚴禁在澆筑時隨意加水。(3)所用原材料如砂、石顆粒級配必需滿足設(shè)計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑1/3。細骨料經(jīng)過0.35mm篩孔組分應(yīng)不少于15％，經(jīng)過0.16mm篩孔組分應(yīng)不少于5％。(4)外加劑摻量及其對水泥適應(yīng)性應(yīng)經(jīng)過試驗確定。八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運輸時產(chǎn)生離析。2.原因分析(1)運輸過程中產(chǎn)生離析關(guān)鍵原因是小車運輸距離過遠，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方法不妥而造成離析。(3)混凝土本身均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治方法(1)經(jīng)過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量檢測，立即掌握并調(diào)整配合比，確?；炷辆鶆蛐?。(2)控制運輸小車運輸距離，并保持路面平整通暢，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆50～100mm厚和混凝土成份相同水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超出2m，超出時應(yīng)采取串筒、溜管落料。(4)正確選擇振搗器和振搗時間。九、混凝土凝結(jié)時間過長1.現(xiàn)象混凝土初終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法立即進行。2.原因分析(1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。(2)外加劑使用不妥(如高效緩凝型減水劑和所用水泥適用性未經(jīng)試驗)，或摻量過大。3.防治方法(1)正確設(shè)計配比，盡可能采取較小水灰比，工地上發(fā)覺混凝土和易性不能滿足施工要求時應(yīng)和攪拌站聯(lián)絡(luò)，采取調(diào)整方法，嚴禁任意往混凝土中加水。(2)經(jīng)過試驗確定外加劑合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事優(yōu)異行和所用水泥適應(yīng)性試驗，以確定合理摻量。十、混凝土表面缺點1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未立即清除，新澆混凝土和模板表面殘留混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不妥、不分層或分層過厚，布料次序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防方法(1)模板使用前應(yīng)進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進行整形，確保邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴密，必需時可用膠帶加強，澆混凝土前應(yīng)充足濕潤。(2)按要求要求合理布料，分層振搗，預防漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制訂處理方案(如開門子板、后扎等)以確保混凝土拌和物順利經(jīng)過。十一、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律裂縫，對于板類構(gòu)件有甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律龜裂，且隨時間推移不停發(fā)展。(3)大致積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未立即進行養(yǎng)護，尤其是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則并隨時間發(fā)展裂縫。(3)大致積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引發(fā)裂縫。(5)亂踩踏已綁扎好上層鋼筋，使承受負彎矩受力筋混凝土保護層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣垂直于受力筋裂縫。3.防治方法(1)按施工規(guī)程立即進行養(yǎng)護，澆筑完成后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不少于14d)。大致積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實。(2)全部水泥必需經(jīng)復檢合格后才能使用。(3)對大致積混凝土在澆搗前務(wù)必制訂妥善溫控方案，控制內(nèi)外溫差在要求值以內(nèi)。氣溫改變時應(yīng)采取必需防護方法。(4)按設(shè)計及規(guī)范要求配置結(jié)構(gòu)鋼筋和加強筋。(5)按規(guī)范要求控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。(6)板類構(gòu)件砼施工時，注意保護上層鋼筋網(wǎng)片，嚴禁直接踩踏直徑較細上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對于施工過程中踩踏變形要立即修復。十二、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達不到設(shè)計要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1)板底模板標高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2)澆筑砼標高控制線不正確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3)砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高。(4)模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。3.防治方法(1)支設(shè)模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，技術(shù)人員跟蹤復核檢驗。(2)澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平，確保砼樓板厚度及平整度。(3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它方法，砼澆筑前，應(yīng)由項目技術(shù)責任人對模板架進行預檢，高度超高架體必需經(jīng)過教授論證。十三、混凝土強度不足1.現(xiàn)象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統(tǒng)計法或非統(tǒng)計法對應(yīng)判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設(shè)計不妥。(2)攪拌生產(chǎn)未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養(yǎng)護不符合要求要求。3.防治方法(1)正確進行配合比設(shè)計。因為現(xiàn)在原材料供給渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是水泥相當一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時不合格，強度偏差大，所以要依據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗確定配合比。(2)不管是預拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌全部應(yīng)嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(3)嚴格按規(guī)程或攪拌機說明書要求攪拌時間進行充足攪拌，確保拌和物均勻性。(4)按要求制作試塊，并立即進行標準養(yǎng)護。十四、砌筑砂漿強度達不到要求1.現(xiàn)象在常見砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡稱低強度砂漿)強度易低于設(shè)汁要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。2.原因分析計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊制作、養(yǎng)護方法不妥等。3.防治方法(1)砂漿配合比確實定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ/T98—96)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。(2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，經(jīng)過攪拌，再投入其它砂和水泥。(4)試塊制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必需按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二要求實施。十五、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范要求)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采取不合適砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。(2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治方法(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提升粘結(jié)強度關(guān)鍵。如不宜選擇標號過高水泥和過細砂，可摻水泥量10％～25％粉煤灰。其摻量必需經(jīng)試配確定，以達成改善砂漿和易性目標。(2)改善砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面合適潤濕后再砌筑。十六、墻體留置陰槎，接槎不嚴1.現(xiàn)象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析因為施工組織不妥，造成留槎過多；退槎留置方法不妥；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治方法(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范要求加設(shè)拉結(jié)筋。(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為預防因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，能夠加小皮數(shù)桿。(3)后砌非承重120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎作法，不準留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，降低留槎洞口對墻體影響。十七、填充墻砌筑不妥1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治方法(1)柱邊(框架柱或結(jié)構(gòu)柱)應(yīng)設(shè)置間距小于500mm2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長度大于1000mm拉結(jié)筋。若少放、漏放必需在砌筑前補足。(2)填充墻梁下口最終3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多出混凝土鑿去。(4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10細石混凝土，其長度大于窗邊100mm，并在細石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。(5)柱和填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，預防該處粉刷裂縫。十八、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則關(guān)鍵為上角水平裂縫。2.原因分析關(guān)鍵表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有是因為二者共同作用所產(chǎn)生。3.防治方法(1)除了按施工規(guī)程要求填充墻兩端和鋼筋混凝土柱伸出錨筋拉結(jié)，頂部采取實心黏土磚(或木楔)斜向頂緊方法外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)和基層整體連接結(jié)構(gòu)方法增強，比如可在砌體接縫處抹灰層布設(shè)500mm寬鋼絲網(wǎng)片，也能夠加設(shè)打孔麻布片等。(2)部分砌塊(如混凝土砌塊)砌筑前要進行干燥處理，以降低墻體收縮,干燥程度視所在地域氣溫和濕度而定，通常以控制砌塊含水量小于現(xiàn)場年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護2個月后使用為好，嚴禁使用齡期不足28d砌塊，同時還要注意砌塊堆放現(xiàn)場排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時應(yīng)稍微噴水濕潤。(3)對大面積填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱斷面處設(shè)置控制縫，其形式能夠采取企口縫或預制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意控制縫處為好。(4)砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進行排塊，不得使用不合格砌塊，砌筑砂漿塑性要好,努力爭取使灰縫填塞飽滿密實。夏季向陽面施工，應(yīng)避開中午高溫照射，以減輕墻體收縮應(yīng)力；對剛砌好墻體，遇雨天要覆蓋防潮。第四節(jié)地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散砂子和水泥灰。2.原因分析(1)使用水泥標號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細，砂子含泥量大。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。(3)壓實抹光時間掌握不準。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成結(jié)構(gòu)組織，也降低面層強度和耐磨能力。(4)地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會造成面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達成足夠強度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時，面層受凍，致使面層酥松。3.防治方法(1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于35mm，假如用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于30mm。(2)水泥地面壓光通常為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不顯著為宜)。(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，天天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采取硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號通常不應(yīng)低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉灰粯悠贩N、標號水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(6)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石子機或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅硬表面。也可把松散水泥灰和砂子沖洗潔凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(7)對嚴重起砂地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴重時會開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢靠結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤或澆水不足，鋪刮上去砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強度和粘結(jié)力。(3)用素水泥漿作結(jié)合層，假如涂刷過早，已風干結(jié)硬后再鋪面層，不僅沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時，干水泥不易撒勻，澆水數(shù)量不妥，輕易造成干灰層、積水坑，也會造成空鼓。(4)地面積水，鋪設(shè)面層在積水部分水灰比增大很多，影響和底層粘結(jié)。(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因和面層水泥砂漿強度和收縮值不一致，易造成空鼓。(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響和基層粘結(jié)力。3.防治方法(1)做好基層清理工作。認真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗潔凈，地面基層過于光滑應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2)施工前認真灑水濕潤，使施工時達成潤濕飽和但無積水。(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)和地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。假如素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，通?？捎?：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。(6)對于空鼓面積小于400cm2，且無裂紋，和人員活動不頻繁房間邊、角部位，通?？刹蛔魈幚?。當空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機沿空鼓部位四面切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則形狀。然后剔除空鼓面層，合適鑿毛底層表面，沖洗潔凈。修補時先在底面及四面刷素水泥漿一遍，隨即用和面層相同拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。(7)如踢腳板局部空鼓長度小于40cm，通?？刹蛔魈幚?。當空鼓長度較長或產(chǎn)生裂縫、剝落時，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。三、水泥地面不規(guī)則裂縫1.現(xiàn)象這種裂縫在底層回填土地面上和預制板樓地面或整澆板樓地面上全部會出現(xiàn)，裂縫部位不固定，形狀也不一，有為表面裂縫，也有貫穿裂縫。2.原因分析(1)回填土土質(zhì)差，沒有按要求分層扎實，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過大等結(jié)構(gòu)變形。(3)基層不平整，雜物沒有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時大時小，強度和收縮值不一樣；面層壓光時撒干水泥不勻，也會使面層產(chǎn)生不等量收縮。(4)面層或墊層強度偏低，承載后引發(fā)地面裂縫。(5)地面不立即養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。(6)水泥安定性差，致使已硬化地面體積膨脹而裂縫。不一樣品種或不一樣標號水泥混用，硬化時間和收縮量不一樣造成裂縫；砂過細或含泥量大，也輕易引發(fā)裂縫。(7)面積較大樓地面未按要求留設(shè)分格縫，溫差和收縮引發(fā)裂縫。3.防治方法(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹根等雜物，選擇合格土分層扎實?？繅?、墻角、柱邊等機械夯不到地方，要人工扎實。(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢驗基層表面平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當多根管道并列埋設(shè)時，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，預防面層裂縫。(3)嚴格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿稠度小于35mm，混凝土坍落度小于30mm。如表面水分大難以壓光時，可均勻撒部分1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面層完成24h后，立即鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護7～10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)水泥宜采取硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標號通常不應(yīng)低于425號，嚴禁使用過期水泥或?qū)⒉灰粯悠贩N、標號水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量小于3％。(7)對寬度細小，無空鼓現(xiàn)象裂縫，假如樓面平時無液體流淌，通常可不作處理。對寬度在0.5mm以上裂縫，可用水泥漿封閉處理。(8)假如裂縫和空鼓同時存在，可對照上節(jié)防治方法進行局部翻修。(9)假如裂縫包含結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理措施。對于還在繼續(xù)開展裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且常常有液體流淌，可先用柔性密封材料作臨時封閉處理。四、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段首級或末級。2.原因分析(1)主體施工時，因為樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反應(yīng)在梯段首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2)澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級數(shù)等分，抹面后踏步陽角即使全部落在斜線上，但踏步高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治方法(1)加強主體施工中梯段支模、澆制時尺寸復核，使踏步每級高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)依據(jù)平臺標高和樓面標高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標準斜線，然后依據(jù)踏步級數(shù)等分斜線，斜線上等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和末級踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不一樣引發(fā)高差。(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時感覺顯著，可依據(jù)情況作以下處理：1)如偏差級數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，合適修鑿偏差大踏步，然后在這幾級中平均等分抹面，這么雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可降低偏差值，同時避免整個梯段返工損失。五、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四面散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長散水坡中間斷裂。2.原因分析(1)基槽、基坑回填土時沒有分層扎實，散水坡完成后回填土沉陷引發(fā)散水坡下沉，斷裂。(2)散水坡和建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引發(fā)開裂。(3)沿散水坡長