施工工藝大全預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工

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1.5.1適用范圍

適用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道工程施工。

1.5.2施工預(yù)備

1.5.2.1技術(shù)預(yù)備

1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。

2.施工前對(duì)現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌控的狀況標(biāo)注在圖紙上。

3.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密樁點(diǎn)布置。

4.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿協(xié)作比、回填土的最正確密實(shí)度試驗(yàn)已完成。

1.5.2.2材料要求

1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管

(1)管材混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)合格，抗裂性能達(dá)到抗裂檢驗(yàn)壓力指標(biāo)要求。

(2)承口和插口工作面光亮平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋愛護(hù)層厚度不得超過止膠臺(tái)高度。

(3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，愛護(hù)層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。

2.接口膠圈

(1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采納的密封膠圈，應(yīng)采納耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈運(yùn)用前需要逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。

(2)密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。

3.水泥：采納強(qiáng)度等級(jí)32.5以上的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他須要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量需要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。

當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月時(shí)，在運(yùn)用前需要進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果運(yùn)用。不同品種的水泥不得混合運(yùn)用。

4.砂：采納堅(jiān)硬、干凈、級(jí)配良好的自然砂，含泥量不得大于2％。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《一般混凝土用砂質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52)的要求，進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。

5.鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計(jì)要求的鋼絲網(wǎng)。

1.5.2.3機(jī)具設(shè)備

1.設(shè)備：依據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇相宜的汽車吊、挖掘機(jī)、自卸載重汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車、運(yùn)輸車輛、推土機(jī)、壓路機(jī)、振

動(dòng)夯、蛙式打夯機(jī)、切管機(jī)、發(fā)電機(jī)、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、吊具、管堵、空氣壓縮機(jī)等。

2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、一般壓力表、秒表等。

1.5.2.4作業(yè)條件

1.地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清晰。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。

2.現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。

1.5.3施工工藝

1.5.3.1工藝流程

1.承插式柔性接口混凝土排水管道

測量放線→開槽、驗(yàn)槽→管道基礎(chǔ)→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對(duì)口→閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)→回填土方

2.平基法安裝混凝土排水

開槽、驗(yàn)槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→回填

3.四合一法安裝混凝土排水管道

開槽、驗(yàn)槽→支模→下管→排管→澆筑平基混凝土→穩(wěn)管→做管座→抹帶→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→回填

4.墊塊法安裝混凝土排水管道

1.5.3.2操作工藝

1.溝槽開挖及驗(yàn)槽

(1)測量放線參照由測量隊(duì)制訂的市政工程施工測量專項(xiàng)方案執(zhí)行。

(2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照管線基坑明挖土方施工。

(3)驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道

(1)管道基礎(chǔ)

1)土弧基礎(chǔ)：采納土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖1-11所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。

2)砂礫墊層基礎(chǔ)：采納砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖1-12所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動(dòng)夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度需要嚴(yán)格掌握，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面需要與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。

3

)四點(diǎn)支承法：采納四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)見圖1-13所示。按設(shè)計(jì)要求在槽底開挖軸向凹槽(窄槽)，鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層(壓實(shí)度同砂礫墊層基礎(chǔ))，復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。

(2)下管、穩(wěn)管

1)管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管

體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口協(xié)作的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿意選配的膠圈要求。

2)管道下管：采納專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)識(shí)以滿意管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。

3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置精確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減削錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。

(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。

(4)對(duì)口

1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的全部雜物予以清除，并擦洗潔凈，然后在承口內(nèi)勻稱涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦潔凈，并勻稱涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)勻稱滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，勻稱全都卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。

4)頂裝接口

①頂裝接口時(shí)，采納龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。留意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。

②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入狀況，如發(fā)覺滾入不勻稱，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，勻稱后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。

③管道安裝應(yīng)特別留意密封膠圈，不得涌現(xiàn)麻花、悶鼻、凹兜、跳井、外露等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示看法圖1-15、圖1-16

。

5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。

6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。

7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子

的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示看法圖1-16。

3.平基法安裝混凝土管

(1)澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)實(shí)時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm，并對(duì)平基混凝土掩蓋養(yǎng)生。

(2)下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。大直徑管道采納吊車下管，小直徑管道也可采納人工下管。

(3)安管：安管的對(duì)口間隙，直徑大于等于700mm時(shí)為10mm，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。

(4)澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗潔凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。

(5)抹帶

1)水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶2.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷潔凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1／3，并壓實(shí)使管壁粘接堅(jiān)固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，馬上用平軟材料掩蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

2)鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并實(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)。

3)預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時(shí)，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時(shí)，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最末用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時(shí)，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打兩遍，最末用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。

4.四合一法安裝混凝土管

(1)支模、下管、排管：由于四合一施工法要在模板上滾運(yùn)和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別堅(jiān)固。模板材料一般運(yùn)用木模和組合鋼模板，底模可用150mm150mm的方木，模板內(nèi)部

可用方木臨時(shí)支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。假設(shè)管道為90管座時(shí)，可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于90基礎(chǔ)高度；假如是135及180管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見圖1-17。

(2)澆筑平基混凝土：平

基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm～40mm(視管徑大小而定)?；炷撂涠纫话悴杉{20mm～40mm，穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。

(3)穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程，假如管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計(jì)高程。

(4)管座混凝土：假設(shè)平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，徑直將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時(shí)，管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補(bǔ)填接口砂漿，搗固密實(shí)，抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動(dòng)，拉平砂漿。

(5)抹帶：管座混凝土澆筑完畢后馬上進(jìn)行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔2～3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時(shí)碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。

5.墊塊法安裝混凝土管

(1)預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為(+0～-10)，寬大于或等于高。每根管墊塊個(gè)數(shù)一般為2個(gè)。墊塊法安裝管道見圖1-18。

(2)在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)將管子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。

(3)管道其他做法同本條3款平基法施工。

6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)

(1)一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)需要在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到肯定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

(2)允許滲水量應(yīng)符合表1-39的規(guī)定。

(3)混凝土管閉氣檢驗(yàn)方法：在缺水地區(qū)可采納閉氣試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)對(duì)承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗(yàn)。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對(duì)管口的密封時(shí)，不得涌現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后2～3min，應(yīng)無壓力降。

(4)混凝土排水管道閉氣試驗(yàn)規(guī)定閉氣時(shí)間，應(yīng)符合表1-40的規(guī)定。

7.溝槽回填

(1)回填前具備的條

件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采納淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最正確含水率應(yīng)通過

試驗(yàn)確定。

(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)實(shí)時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最正確含水率的過篩細(xì)土填塞，采納人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。

(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得徑直扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采納人工還土，超過管頂500mm以上可采納機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。

(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表1-13執(zhí)行。

(6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采納人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采納薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采納木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采納壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

(7)壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定，也可參照表1-14執(zhí)行。

1.5.3.3季節(jié)性施工

1.冬期施工

(1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應(yīng)依據(jù)氣溫狀況實(shí)時(shí)掩蓋保溫材料，掩蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實(shí)。

(2)管道安裝

1)為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時(shí)施工，以減削在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)實(shí)時(shí)掩蓋保溫，避開砂基受凍。

2)施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用有效的防滑措施。

3)冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時(shí)，應(yīng)采納熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50℃。

4)管口表面溫度低于-3℃時(shí)，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得運(yùn)用凍硬的橡膠圈。

(3)閉水試驗(yàn)：閉水試驗(yàn)應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗(yàn)合格后應(yīng)實(shí)時(shí)將管內(nèi)積水清理潔凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料掩蓋。

(4)回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除

砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)掩蓋保溫，當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再掩蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)覺受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0℃時(shí)，回填土不宜施工。

2.雨期施工

(1)雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需

施工時(shí)，應(yīng)采用防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。

(2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。

(3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實(shí)，并加以掩蓋，避開雨水沖刷。

(4)回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水摒除，下班時(shí)需要將當(dāng)天的虛土壓實(shí)，分段回填，防止漂管。

(5)采納井點(diǎn)降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時(shí)，要預(yù)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升涌現(xiàn)漂管現(xiàn)象。

(6)應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個(gè)集水坑，實(shí)時(shí)摒除槽內(nèi)積水。

1.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.5.4.1基本要求

1.嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。

2.管材不得有裂縫、破損。

3.管道基礎(chǔ)需要墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)勻稱，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

4.平基、管座混凝土應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。

5.接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)勻稱、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)光亮密實(shí)，厚度勻稱，不得有間斷和裂縫、空鼓。

6.閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)需要滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

7.在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。

1.5.4.2允許偏差項(xiàng)目

1.溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表1-41的規(guī)定。

2.砂平基及管座允許偏差應(yīng)符合表1-42的規(guī)定。

3.安管允許偏差應(yīng)符合表1-43的規(guī)定。

1.5.5成品愛護(hù)

1.5.5.1管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的狀況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

1.5.5.2管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，待重新施工時(shí)撤除彩條布。須要時(shí)也可砌磚進(jìn)行封堵。

1.5.6應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1.5.6.1管道接口開裂、脫落、漏水

1.依據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇相宜的管接口形式，并按設(shè)計(jì)要求做好管基處理。

2.抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。

3.抹帶施工完畢應(yīng)實(shí)時(shí)掩蓋養(yǎng)護(hù)。

1.5.6.2管道反坡

1.加強(qiáng)測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。對(duì)于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時(shí)，需要將舊管線的流水面標(biāo)高通過實(shí)測的方法來確定。

2.仔細(xì)熟識(shí)與掌控設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。

3.施工中應(yīng)加

強(qiáng)與土建施工單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，實(shí)時(shí)解決施工中問題。

1.5.6.3閉水試驗(yàn)不合格

1.嚴(yán)格選用管材，污水管不得運(yùn)用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得運(yùn)用。

2.在澆筑混凝土管座時(shí)，管節(jié)接口處要仔細(xì)搗實(shí)。大管徑(φ700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實(shí)。對(duì)四合一(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進(jìn)行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。

3.磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對(duì)于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放潔凈。

1.5.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施

1.5.7.1環(huán)境管理措施

1.在舊路破除期間，配備專用灑水車，實(shí)時(shí)灑水降塵。

2.在施工過程中隨時(shí)對(duì)場區(qū)和周邊道路進(jìn)行灑水降塵，降低粉塵污染。

3.水泥、細(xì)顆粒散體材料等，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或采納篷布掩蓋，運(yùn)輸時(shí)要采用防遺灑措施。

4.土方運(yùn)輸車輛采用遮蓋等措施，出場時(shí)清洗輪胎防止污染四周環(huán)境。

5.在居民區(qū)施工時(shí)，采用隔音降噪措施，并應(yīng)盡可能避開夜間施工。

1.5.7.2職業(yè)健康安全管理措施

1.操作人員應(yīng)依據(jù)工作性質(zhì)，配備須要的防護(hù)用品。

2.電工需要持證上崗。配電系統(tǒng)及電動(dòng)機(jī)具按規(guī)定采納接零或接地愛護(hù)。

3.機(jī)械操作人員需要持證上崗。機(jī)械設(shè)備的修理、保養(yǎng)要實(shí)時(shí)，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

4.在地上建筑物、電桿及高壓塔四周開挖基槽時(shí)，對(duì)有可能危及安全的因素應(yīng)事先采用預(yù)防措施。

5.基槽開挖需要自上而下，分層開挖，嚴(yán)禁掏挖，并按規(guī)定放坡。

6.溝槽外側(cè)臨時(shí)堆土?xí)r，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得掩蓋消火栓、測量點(diǎn)位等標(biāo)識(shí)。假設(shè)安裝輕型井點(diǎn)降水設(shè)備，堆土距槽邊不應(yīng)小于1.5m。

7.溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。

8.在高壓線、變壓器四周堆土及吊裝設(shè)備等應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)

定。

9.現(xiàn)況管線拆除、改移，需要有專人進(jìn)行指揮，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。

10.蛙式打夯機(jī)操作人員需要穿戴好絕緣用品，操作需要有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機(jī)需要根據(jù)電氣規(guī)定，在電源首端裝設(shè)漏電愛護(hù)器，并對(duì)蛙夯外殼做好愛護(hù)接地。蛙夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨

時(shí)進(jìn)行檢查，避開入接線處因振動(dòng)、磨損等緣由導(dǎo)致松動(dòng)或絕緣失效。

11.2臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運(yùn)時(shí)，需要切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)，以防造成誤動(dòng)作。

12.吊裝下管時(shí)，需要有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對(duì)已吊起的管道不準(zhǔn)長時(shí)間停在空中。禁止酒后操作吊車。

13.在高壓線或裸線四周吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況停電或采用其他牢靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

1.5預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工

1.5.1適用范圍

適用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道工程施工。

1.5.2施工預(yù)備

1.5.