供水車間技術(shù)操作規(guī)程5

編號TGZ/GG-GS-02

動力廠

供水工藝技術(shù)操作規(guī)程

起草：王乾單寶安劉海洋

會簽：趙榮煜

審核：韓學(xué)華

批準：朱衛(wèi)東

山東壽光巨能特鋼有限公司

2011年4月

動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

前言

本規(guī)程適用于山東壽光巨能特鋼有限公司所轄生產(chǎn)及生活用水:包

括煉、軋鋼循環(huán)水系統(tǒng)、1#高爐循環(huán)水系統(tǒng)、2#高爐循環(huán)水系統(tǒng)、3#

高爐循環(huán)水系統(tǒng)、綜合水泵站、轉(zhuǎn)爐循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水站水系統(tǒng)、化

學(xué)除油器循環(huán)水系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐污泥處理循環(huán)水系統(tǒng)、鋼管熱處理循環(huán)系統(tǒng)、

熱軋循環(huán)水系統(tǒng)、鋼管化學(xué)除油器循環(huán)水系統(tǒng)、鋼管旋流井系統(tǒng)、生活

區(qū)給排水系統(tǒng)。三種水質(zhì)包括：軟化水、凈循環(huán)水、濁循環(huán)水。

本規(guī)程適用于動力廠水處理設(shè)備運行，車間主任、運行值班人員、

化驗人員等從事水處理專業(yè)的人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴格執(zhí)行本規(guī)程

的規(guī)定

目錄

動力廠安全生產(chǎn)工作規(guī)定----------------3

第一章工作職責-----------------------4

第二章水泵、過濾器操作---------------7

第三章煉軋鋼水泵房-------------------10

第四章濁環(huán)水泵房----------------------23

第五章1#高爐水泵房-------------------24

第六章二軋水泵房---------------------26

第七章轉(zhuǎn)爐水泵房---------------------29

第八章軟水站--------------------------35

第九章2#高爐水泵房-------------------43

第十章漩流井和化學(xué)除油站------------50

第十一章污泥脫水間-------------------53

第十二章熱處理水泵房-----------------58

第十三章熱軋水泵房--------------------59

第十四章鋼管化學(xué)除油器及污泥處理系統(tǒng)-61

第十五章鋼管空壓站-------------------63

第十六章煉鐵三期綜合水泵站-----------66

第十七章故障處理---------------------69

第十八章動力廠供水事故處理預(yù)案-------72

第十九章循環(huán)冷卻水常用離子分析方法--79

動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

動力廠安全生產(chǎn)工作規(guī)定

一、安全生產(chǎn)工作宗旨

安全生產(chǎn)，高于一切；精心工作，保證安全。

二、安全生產(chǎn)工作思想

寧可停工停產(chǎn)，絕不違章冒險。

三、安全生產(chǎn)工作過程

無論做任何工作，為了安全，都要多走一步，多看一眼，多說一句,

多把一關(guān)。必須從人人、事事、處處、時時堅持從我做起，始終做到生

產(chǎn)再忙，安全不忘，居安思危，常備不懈。

四、安全生產(chǎn)管理方法

在勞動紀律上：約束、約束、再約束；

在工作作風(fēng)上：認真、認真、再認真；

在安全行為上：謹慎、謹慎、再謹慎；

在思想認識上：提高、提高、再提高。

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第一章工作職責

L1車間主任、副主任崗位職責

1、認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護、生產(chǎn)指標等規(guī)定，對

本單位職工的安全、健康負責，對本車間所管轄的設(shè)備安全負責，監(jiān)督

檢查本單位的安全執(zhí)行情況。

2、熟悉本單位的設(shè)備及各工種安全操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程組織生

產(chǎn)，當安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時，應(yīng)在保證安全的情況下生產(chǎn)，對安全防

護設(shè)施不準任意損壞或拆除。

3、進行現(xiàn)場指揮時要隨時檢查和處理不安全的隱患和事故苗頭，

對違章蠻干，不聽勸阻者，有權(quán)停止其工作，對嚴格遵守操作規(guī)程避免

事故或制止違章蠻干的人應(yīng)提出獎勵意見。

4、對設(shè)備、工具和安全防護裝置經(jīng)常處于良好安全狀態(tài)負責，及

時組織消除事故隱患或采取臨時措施。

5、合理分配勞動力，不得安排業(yè)務(wù)不熟悉的新工人或聽覺、視覺

不良的人從事危險作業(yè)，對本單位人員應(yīng)定期組織專業(yè)培訓(xùn)和技術(shù)考

核。

6、對技改項目、改進操作方法等的合理化建議，應(yīng)充分進行論證,

并采取有效的安全措施，經(jīng)上級批準、工程技術(shù)人員同意后，方可組織

實施。

7、發(fā)生重大傷亡和重大設(shè)備事故時，應(yīng)保護好現(xiàn)場，及時上報，

并采取防范措施，負責查明事故的原因，對己、未遂事故和違章行為必

須做到“三不放過”。

8、認真搞好本單位的安全活動日，經(jīng)常對職工進行安全教育，提

高職工的安全意識。

1.2班組長的崗位職責

1、帶頭執(zhí)行上級關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，聽從上級安全工作人員的

指導(dǎo)，模范執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和崗位責任制。

2、熟知本班組各崗位的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，工作前督促、檢查班

組成員穿戴好勞動保護用品，對本班組人員的安全健康負責。

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3、對所轄的設(shè)備要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并采取有效的

防范措施，防止事故的擴大。

4、認真組織本班組成員開好班前會和班后會，提醒應(yīng)注意的問題

和采取的措施，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，杜絕違章蠻干，并嚴格執(zhí)行交接班

制度。

5、發(fā)生已、未遂事故和違章行為都要及時分析，堅持“三不放過”

原則，重大事故要保護好現(xiàn)場，及時上報，并組織召開事故分析會，吸

取事故教訓(xùn)，制定防范措施等。

6、對新入廠的工人要認真搞好安全教育，制定崗位培訓(xùn)計劃，指

定有工作經(jīng)驗的人員帶領(lǐng)其工作，在未熟悉本崗位工作前，禁止其獨立

操作，發(fā)生問題，要承擔領(lǐng)導(dǎo)責任。

7、積極組織好本班組的安全活動，開展豐富多彩的安全知識競賽

等活動，提高本班組成員的安全意識。

L3水泵操作工的崗位職責

1、熟悉設(shè)備的系統(tǒng)，構(gòu)造及工作原理。

2、嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作，認真執(zhí)行調(diào)度命令，不得

違章或隨意操作。

3、嚴格執(zhí)行調(diào)度命令，正確使用調(diào)度術(shù)語，語言要文明、規(guī)范。

4、工作期間，必須堅守工作崗位，不得從事與本崗位無關(guān)的工作，

不得干私活，禁止脫崗、串崗、睡崗，不準看與本專業(yè)無關(guān)的書籍。

5、嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，檢查設(shè)備要仔細，發(fā)現(xiàn)問題要及

時匯報，緊急情況下，征得調(diào)度同意可先行處理，但事后必須向上級匯

報。

6、運行中的設(shè)備要保持清潔衛(wèi)生，擦拭設(shè)備時要采取防護措施，

不得擅自摘下靠背輪的防護罩及其他防護設(shè)備。

7、嚴禁濕手觸摸電氣設(shè)備，不得在操作盤、控制柜等設(shè)備附近堵

放或懸掛物品，遇有電氣設(shè)備故障時，不得自行處理，應(yīng)及時匯報調(diào)度，

通知電氣專業(yè)人員進行維修。

8、開關(guān)閥門應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。操作閥門時，要先檢查閥門的

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開關(guān)位置，操作者應(yīng)站在閥門的一側(cè)，不得正對閥門，操作時動作要平

穩(wěn)，不得用力過猛，操作完畢后要及時填寫操作記錄。

1.4水處理化驗人員的崗位職責

1、掌握有關(guān)的化學(xué)知識及設(shè)備工藝流程。

2、熟悉本規(guī)程的化學(xué)分析方法，化學(xué)分析儀器的正確操作方法。

3、熟悉化學(xué)藥品的使用，操作方法。接觸化學(xué)藥品試劑時要采取

必要的防護措施，穿戴必要的防護用品。

4、熟悉軟化水系統(tǒng)的操作規(guī)程及設(shè)備的性能、原理。

5、掌握軟化水出水的水質(zhì)情況，確保供應(yīng)合格的軟化水，如有異

常應(yīng)及時匯報調(diào)度并采取處理措施。

6、保持化驗室內(nèi)衛(wèi)生清潔、空氣流通，對藥品的存放應(yīng)嚴格執(zhí)行

安規(guī)的有關(guān)規(guī)定，存放在專門的柜內(nèi)，鑰匙由專人負責保管。

7、嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程中有關(guān)化驗工作的規(guī)定。

8、掌握一定的急救知識，如酸堿傷害、氣體中毒、觸電急救等，

化驗室內(nèi)應(yīng)備有足夠的急救藥品。

1.5空壓工的崗位職責

1、熟悉本系統(tǒng)的設(shè)備性能、構(gòu)造及工作原理，以及相連系統(tǒng)的有

關(guān)部分。

2、嚴格執(zhí)行壓縮機操作規(guī)程，認真操作。

3、不得在廠房內(nèi)堆放雜物或易燃易爆物品，保持場地清潔。

4、嚴禁擦拭清掃運轉(zhuǎn)中機器的旋轉(zhuǎn)部分及帶電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有

缺陷時應(yīng)及時通知檢修人員進行處理。

5、安全裝置和壓力表有缺陷或損壞時，嚴禁開動設(shè)備。

6、處于壓力狀態(tài)的容器、設(shè)備，嚴禁敲擊、修理或松緊螺栓，應(yīng)

通知專業(yè)維修人員進行處理。

7、安全閥和壓力表應(yīng)按設(shè)備檢修周期進行調(diào)整核對。

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第二章水泵、過濾器操作

2.1水泵的操作

2.1.1水泵啟動前的準備工作：

1、水泵周圍清潔無雜物。

2、靠背輪的連接螺絲，保護裝置和地腳螺絲應(yīng)牢固完整。用手轉(zhuǎn)

動靠背輪電機風(fēng)葉應(yīng)靈活，無磨擦異音。

3、電機接線，接地線應(yīng)完整良好。

4、壓力表應(yīng)完整，表門應(yīng)開啟，無壓力表不準啟動。

5、軸承部分無滲漏油現(xiàn)象，軸承室內(nèi)應(yīng)充滿油且油質(zhì)良好。

6、檢查水池內(nèi)水位正常，水量充足。

7、因我廠系連續(xù)生產(chǎn)方式，正常情況下要求各水泵的入口閥門，

出口手動閥門均處在開啟狀態(tài)。

2.1.2水泵的啟動

1、接到調(diào)度命令后首先檢查水泵的入口閥門，出口手動閥門確已

開啟。

2、打開水泵的排氣閥門對水泵進行放氣，當排氣管（放氣旋塞）

內(nèi)有水流出后，關(guān)閉排氣閥門。

3、啟動水泵的電機，檢查電機電流應(yīng)正常，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，水泵泵

前壓力正常。

4、閥門的開啟速度要平穩(wěn)，注意觀察電機電流，水泵的出口壓力，

出口流量應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，檢查水泵的振動、電機溫度應(yīng)正常。

5、多功能水泵控制閥第一次開啟時要采用手動閥進行調(diào)整，控制

水泵的電流在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保電流、壓力、流量在水泵的額定范圍

內(nèi)，調(diào)整多功能水泵控制閥的速度要平穩(wěn)，注意觀察電機電流，水泵的

出口壓力，出口流量應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，檢查水泵的振動、電機溫度應(yīng)

正常。

2.1.3水泵的停止

1、關(guān)閉水泵的出口電動閥門，并檢查壓力表指示，電機電流等。

2、停止水泵的運行，并檢查電機的惰走時間。

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2.1.4水泵的切換

1、檢查備用水泵的入口閥門，出口手動閥門確已開啟。

2、開啟備用水泵的排氣閥放氣，待排氣管有水流出后，關(guān)閉排氣

閥。

3、啟動備用水泵，檢查電機轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，電流正常。

4、開啟水泵的出口電動閥門，并檢查泵的出口壓力，出口流量應(yīng)

在規(guī)定范圍內(nèi)，水泵無振動，電機電流，溫度正常。

5、關(guān)閉故障水泵的出口電動閥門，停止故障水泵，需對故障水泵

進行檢修時，應(yīng)關(guān)閉故障泵的入口閥門，出口手動閥門，切斷故障水泵

電機電源，并懸掛“禁止操作，有人工作”標示牌。

2.1.5注意事項

1、軸承溫度不得超過75度，保證軸承溫升不超過環(huán)境溫度40度。

2、不宜用進口閥門調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

3、泵不宜在低于設(shè)計流量30%下運行。

4、掌握運轉(zhuǎn)周期定期檢修，以防事故。

5、停泵前先關(guān)閉出口閥門然后停泵。

2.2深井潛水泵

2.2.1啟動

QJ型潛水電泵額定功率等于或小于15KW的機組，采用滿壓起動，

配備動保護器；額定功率大于15KW的機組采用減壓起動，配有JJIB

型自耦減壓起動柜或軟起動柜。

2.2.2運轉(zhuǎn)

1、隨時觀察潛水泵的振動，噪聲情況。

2、注意潛水泵電源電壓、工作電流、流量是否正常。隨時檢查電

器設(shè)備的完好性。

3、潛水泵長期使用，絕緣電阻不低于0.5MQ。

4、水泵應(yīng)在允許范圍內(nèi)（0.75-1.2倍額定流量）運行，在這種條

件下，水泵效率較高，運行經(jīng)濟、可靠，軸向力適中。

2.2.3如果發(fā)生下列情況，必須立即停機

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1、工作電流超過額定電流20%時，電源電壓過高或過低時（高于

400V或低于360V）。電機絕緣電阻低于0.5MQ時；

2、潛水泵出水嚴重不勻，甚至間斷出水時，機組有明顯的振動和

噪聲時。

2.2.4停機

QJ型潛水泵的連續(xù)停機時間不得超過14天，否則，水中的雜質(zhì)沉

淀在軸承和葉輪間隙內(nèi)，甚至?xí)伦撍棉D(zhuǎn)軸。如果工作環(huán)境要求停

機時間超過14天，應(yīng)至少每14天開動一次，運轉(zhuǎn)5分鐘，以保證機組

隨時開機使用。

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第三章煉、軋鋼水泵房

3.1總則

煉、軋鋼水系統(tǒng)包括軟化水、凈循環(huán)水、濁循環(huán)水三大系列，其中

軟化水供連鑄結(jié)晶器、加熱爐汽化冷卻、加熱爐、稀油站、推鋼機、液

壓站、1#空壓站。凈循環(huán)水供風(fēng)機除塵、電爐、精煉爐、爐窯設(shè)備冷卻

用水。濁循環(huán)水供二冷及連鑄設(shè)備、沖氧化鐵皮溝、550軋機膠木瓦軸

承、430軋機輻身、320軋機輻身、立活套導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)冷卻、550軋機

輯身。

3.2系統(tǒng)流程

3.2.1除塵供水系統(tǒng)

除塵供水泵組，總供水量268m3/h,采用2臺200S-95A型水泵，

其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：268nl3/h,揚程：87m,

功率：110KW,電流：203A。

除塵凈環(huán)水由除塵水泵加壓，送至煉鋼電爐線冷卻除塵設(shè)備后經(jīng)除

塵冷卻塔冷卻后回2#水池，采用1臺機械通風(fēng)冷卻塔，機械通風(fēng)冷卻

塔參數(shù)為：型號：FNGL-100,流量：100m3/h,電機功率：4KW,進、出

水溫差：10℃。

3.2.2電爐供水系統(tǒng)

電爐供水系統(tǒng)包括電爐低壓供水泵組和電爐高壓供水泵組。

電爐低壓供水泵組，總供水量268m3/h,采用2臺200S-95A型水

泵，其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：268nl3/h,揚程:

87m,功率：110KW,電流：203Ao

電爐高壓供水泵組，總供水量790m3/h,采用2臺300S-90型水泵,

其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：790nl3/h,揚程：90m,

功率：360KW,電流：41A,電壓：6000v?

電爐凈環(huán)水由2#水池經(jīng)水泵加壓送至煉鋼電爐線電爐、精煉爐、

液壓站等設(shè)備冷卻后回1#水池，由1#水池經(jīng)電爐上塔泵（型號：

350S-26,流量：1260m3/h,揚程：26m,功率：135KW,電流：244A）

加壓送至電爐冷卻塔回2#水池。采用兩臺機械通風(fēng)冷卻塔，8臺風(fēng)機冷

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卻，每臺機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)為：型號：FNGL-500,流量：500m3/h,

每臺電機功率：5.5KWo

3.2.3結(jié)晶器供水系統(tǒng)

結(jié)晶器供水泵組，總供水量491m3/h,采用3臺KQSN250-M4/595

型水泵，其中1臺工作2臺備用。水泵參數(shù)為：流量：491m3/h,揚程:

115m,功率：280KW,電流：33.5A,電壓:6000、，。

結(jié)晶器軟環(huán)水由3#水池經(jīng)水泵加壓送煉鋼電爐線連鑄結(jié)晶器、液

壓站冷卻設(shè)備后回3#水池，采用1臺機械通風(fēng)冷卻塔，機械通風(fēng)冷卻

塔參數(shù)為：型號：FNGL-600,流量：600m3/h,電機功率:30KW,溫差：

10℃?

3.2.4連鑄二冷供水系統(tǒng)

連鑄二冷供水泵組，總供水量400m3/h,采用2臺KQW200/460-132/4

型水泵，其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：400nl3/h,

揚程：80m,功率：132KW,電流：240A。

連鑄二冷濁環(huán)水由4#水池經(jīng)水泵加壓，送至煉鋼電爐線連鑄二冷

設(shè)備冷卻后進入漩流井，通過斜沉供水泵（型號：150KZ-50A,流量：

300m3/h,揚程:33m,功率：55KW,電流：104.4A）由斜板沉淀池沉

淀后回5#水池。由二冷上塔泵（型號：KQW200/285-37/4,流量：346m

3/h,揚程：24巾功率：37KW,電流：69.9A）加壓至連鑄二冷冷卻塔冷

卻回4#水池，連鑄二冷冷卻塔采用1臺機械通風(fēng)冷卻塔，機械通風(fēng)冷

卻塔參數(shù)為：型號：FNGL-300,流量：300m3/h,電機功率：15KW,進、

出水溫差:10℃?

3.2.5加熱爐供水系統(tǒng)

加熱爐供水泵組，采用2臺KQL80/200-15/2型水泵，其中1臺工

作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：35-50n）3/h,揚程：53-50m,功

率：15KW,電流：29Ao

加熱爐軟環(huán)水由7#水池經(jīng)水泵加壓，送至軋鋼一線加熱爐冷卻設(shè)

備后回6#水池，由后水池經(jīng)上塔泵（型號：KQL80/160-7.5/2,流量：

35-50m3/h,揚程：38-32m,功率：7.5KW,電流：15A）加壓送至加熱

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爐冷卻塔回7#水池。采用1臺機械通風(fēng)冷卻塔，機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)

為：型號：GBNL-75,處理水量：750?/h,電機功率：2.5KW,進、出水

溫差：10℃。

3.2.6稀油站、空壓站供水系統(tǒng)

稀油站、空壓站供水泵組，采用2臺ISG125-250(II)AB型水泵，

其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：200nl3/h,揚程：60m,

功率：55KW,電流：102.6Ao

軟環(huán)水由7#水池經(jīng)水泵加壓送軋鋼一線稀油站、空壓站、推鋼機、

液壓站冷卻設(shè)備后經(jīng)冷卻塔冷卻后回7#水池，采用2臺機械通風(fēng)冷卻

塔,每臺機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)分別為：稀油站1#冷卻塔型號：GBNL-150,

流量：150m3/h,電機功率：4KW,進、出水溫差：10℃。；稀油站2#冷

卻塔型號：FNGL-150,流量:150m3/h,電機功率7.5KW,進、出水溫差：

10℃?

3.2.7550、430、320軋機供水系統(tǒng)

550、430供水泵組，總供水量150m3/h,采用2臺KQL125/235-45/2

型水泵，其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：150m3/h,

揚程：70m,功率：45KW,電流：84A。

320供水泵組，總供水量160m3/h,采用2臺KQL125/250-55/2型

水泵，其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：160(1?/h,揚

程：80m,功率：55KW,電流：102.6A。

濁環(huán)水由8#水池經(jīng)水泵加壓送至軋鋼一線冷卻550軋機膠木瓦軸

承、430軋機輯身、320軋機輻身、立活套導(dǎo)輪、導(dǎo)衛(wèi)冷卻、550軋機

轉(zhuǎn)身后進入漩流井，通過斜沉水泵(型號：150KZ-50A,流量：300m3

/h,揚程：33m,功率：55K肌電流：104.4A)由斜板沉淀池沉淀后回

9#水池。由上塔泵(型號:KQL200/370-55/4(Z),流量：336m3/h,揚

程：34m,功率：55KW,電流：102.6A)經(jīng)高速過濾器過濾后送至冷卻

塔冷卻回8#水池，采用1臺機械通風(fēng)冷卻塔，機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)為:

型號：GBNL-300,流量：300m3/h,電機功率：7.5KW,進、出水溫差：

10℃.

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

3.2.8爐窯供水系統(tǒng)

爐窯供水泵組，總供水量150m3/h,采用2臺KQL125/235-45/2

型水泵，其中1臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：流量：150n）3/h,

揚程：70m,功率：45KWo

爐窯凈環(huán)水由爐窯供水池經(jīng)水泵加壓后送至爐窯風(fēng)機、托輪、冷卻

油、液壓站等處冷卻設(shè)備后回爐窯回水池，由爐窯回水池經(jīng)上塔泵（型

號：KQL125/160-22/2,流量：1600?/h,揚程：32m,功率：22KW,電

流：41A）加壓送至冷卻塔冷卻后回爐窯供水池。采用1臺機械通風(fēng)冷

卻塔，機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)為：型號：GFNL-150,流量：150m3/h,電

機功率：5.5KW。

3.2.9安全水塔供水系統(tǒng)

結(jié)晶器供水泵補水至安全水塔，供軋鋼一線加熱爐、煉鋼電爐線電

爐、精煉爐、液壓站、煉鋼電爐線結(jié)晶器、液壓站等處事故用水。軋鋼

一線事故水閥門位于煉軋鋼水泵房小污水池西側(cè)，由泵房值班人員操

作；煉鋼電爐線電爐、精煉爐、液壓站事故水閥門位于其廠房內(nèi)，由煉

鋼電爐線運行鉗工操作（此閥門事故情況下開啟1/3）；結(jié)晶器事故水

供回水閥門在結(jié)晶器南側(cè)，事故情況下由煉鋼電爐線運行鉗工操作操

作。

表3.1煉、軋鋼水泵房水池規(guī)格

名稱長m寬m高m

1#池68.64.5

2#池16.68.64.5

3#池9.68.64.5

4#池5.68.64.5

5#池78.64.5

6#池2.18.64.5

7#池5.58.64.5

8#池10.48.64.5

9#池9.88.64.5

爐窯1#池3.754.04.5

爐窯2#池3.754.04.5

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

3.3高速過濾器

3.3.1性能參數(shù)

①型號：GSL-3.5

②外型尺寸：3500X7100mm

③處理水量：380m7h

④過濾濾速＜40m/h

⑤進水水質(zhì)：濁度W80mg/L

⑥出水水質(zhì)：濁度W10mg/L

⑦進水壓力：＜0.4Mpa

⑧反洗水壓力：0.15Mpa

⑨反洗空氣壓力：0.07Mpa

3.3.2注意事項

①每年必須從過濾器中清除一次堆積在無煙煤層粒徑小于1mm的

細粒失效填料，清除后再以裝入量5-10%的無煙煤作補充。

②為了提高過濾效果，每月對磷屑粘著情況和濾料裝入的數(shù)量觀測

兩次，然后決定沖洗或更換填料；

③濾料鋪設(shè)完畢后，須進行沖洗，把不合格的煤屑沖走，方能正式

投入運轉(zhuǎn)；

④注意過濾器進水規(guī)定濁度和沖洗要求，以免造成縮短沖洗周期和

濾料間形成泥球等各種不利后果；

⑤在過濾器投產(chǎn)前，應(yīng)觀察沖洗是否有跑料現(xiàn)象，如有跑料，則應(yīng)

調(diào)節(jié)反洗水閥門的開啟度，同時調(diào)整空氣的氣量和壓力；

⑥沖洗周期主要根據(jù)水頭損失或過濾器運轉(zhuǎn)時間來規(guī)定，當進出水

壓力表的差值達到過濾器允許水頭損失值時進行沖洗，當進水濁度變化

時，采用定時反洗。

3.3.3濾料的填充順序：

充填卵石，粒徑16—32mm,厚100mm。

充填卵石，粒徑8—16mm,厚100mm。

充填卵石，粒徑4—8mm,厚100mm。

13

動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

充填卵石，粒徑2—4mm,厚100mm。

充填石英砂，有效粒徑0.8—1.2mm,厚600nlm,

充填無煙煤，有效粒徑4mm,厚1500mm。

3.3.4操作規(guī)程

⑴運行：檢查高速過濾器反洗入口門，反洗排污門確已關(guān)閉，自動

放氣閥無氣體排出，檢查高速過濾器1#或2#泵入口閥門，確已開啟，

開高速過濾器入口水門、出口水門，啟動高速過濾器1#或2#泵電機，

待轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，開啟出口手動閥門，調(diào)整出口壓力在0.4Mpa。

⑵停止運行：關(guān)閉1#或2#泵出口閥門，停1#或2#泵電機。

⑶反洗操作步驟：

①檢查高速過濾器的入口閥門、出口閥門確已關(guān)閉，開啟反洗排污

閥門。

②啟動過濾器反洗1#或2#泵，檢查泵組無異常。

③開啟出口閥門，檢查出口壓力、流量正常。

④緩慢開啟過濾器反洗入口閥門，待反洗排污門出水后，調(diào)整閥門

開度以出水中不含濾料為限。

⑤開進壓縮空氣閥門，保持進氣壓力0.1-0.15Mpa左右，用氣水

混合反洗。

⑥氣水混合反洗至出水變清后，關(guān)閉進壓縮空氣閥門，用水繼續(xù)反

洗，直至出水澄清。

⑦關(guān)閉過濾器反洗入口閥門、排污門，停反洗泵。

3.4斜管沉淀池

濁環(huán)水系統(tǒng)用斜管沉淀池，分別收集一煉鋼二冷及一軋鋼550軋

機、320軋機冷卻回水，經(jīng)1#、2#、3#沉淀后分別送往5#水池和9#水

池。經(jīng)4#沉淀后送往8#、9#水池。

3.4.1性能參數(shù)

①型號：CYCD型

②處理水量：80-150m7h

③進水懸浮物W3000-8000mg/L

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

④出水懸浮物W100mg/L

⑤沉淀時間：15min

⑥進水管徑：DN250

⑦出水管徑：DN300

⑧設(shè)備總量：33T

⑨填料規(guī)格及材質(zhì)：*40六角蜂窩聚脂玻璃鋼材質(zhì)、厚度S=0.6mm

⑩填料安裝高度：1500mm

填料安裝角度：60。

設(shè)備外型尺寸:13X4X8m

結(jié)構(gòu)形式：Q235A

3.4.2操作及注意事項

①設(shè)備整體安裝結(jié)束后，應(yīng)先進行清水盛水試驗，靜止2-3小時后

無滲漏之處為合格。

②試驗完畢后應(yīng)進行池內(nèi)外的除銹工作，然后刷防腐漆兩遍，最后

刷面漆兩遍。

③設(shè)備試車時，應(yīng)嚴格控制好處理水流量，防止超負荷運行，當池

體進水水位超過出水管300nlm時，應(yīng)開啟出水閥門，閥門開度為保證池

體水位不變?yōu)橐恕?/p>

④設(shè)備運行時應(yīng)觀察進水端污水絮凝情況，如絮凝效果不好，應(yīng)馬

上調(diào)整好藥劑投加量，否則會影響出水水質(zhì)，一般出水懸浮物含量應(yīng)控

制在100mg/L以內(nèi)。

⑤設(shè)備正常運行時，排泥周期為8小時左右，排泥時間為670分

鐘，如水質(zhì)不穩(wěn)定，操作工人應(yīng)控制好排泥周期及排泥時間。

⑥設(shè)備內(nèi)斜管應(yīng)定期沖洗，防止孔徑堵塞。

⑦設(shè)備出水裝置也應(yīng)定期沖洗，防止出水管堵塞。

3.5自動軟化水處理器

3.5.1軟水器

性能參數(shù)：

型號：172E2-900

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

運行方式：雙罐同時運行，分別再生

處理水量：30-40m7t

樹脂填入量：1450kg

周期產(chǎn)水量：800m3

出水水質(zhì)WO.03mmol/L

進水溫度＜40℃

進水水壓：0.2-0.5Mpa

交換器材質(zhì)：鋼襯膠、鋼板Q235厚度6mm襯膠3mm

3.5.2軟化水箱

性能參數(shù)：

型號：LCZ-25

外型尺寸：4X2.2X2.7m

有效容積：23m3

設(shè)備材質(zhì)：玻璃鋼保溫

3.5.3操作事項：

①備用中的兩臺軟水處理器入口水門、出口水門、吸鹽水閥門、排

污閥門均在關(guān)閉狀態(tài)。

②軟化水系統(tǒng)應(yīng)保證長期處于通電狀態(tài)。

③需定期向鹽箱內(nèi)加鹽，加鹽量在200kg左右，保證鹽箱內(nèi)鹽液濃

度在20%左右。

④通過480控制器按動模式鍵，查看剩余量，設(shè)定水量，每小時產(chǎn)

水量，罐體工作狀態(tài)。

⑤保持軟化水系統(tǒng)進水壓力在0.2-0.25Mpao

⑥運行中的兩臺軟水處理器入口水門、出口水門、吸鹽水閥門均在

開啟狀態(tài)，排污閥處在關(guān)閉狀態(tài)。

⑦制軟水時，打開過濾器的入口水門、出口水門，軟水系統(tǒng)即自動

啟動生產(chǎn)軟水，當某一臺軟水處理器出水不合格時，該處理器會自動停

止產(chǎn)水，進行再生。

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

3.5,4480E2微電腦控制器操作規(guī)程:

鎖定開關(guān)

清除\一

1

鎖定—顯示屏

打開

模式設(shè)定、清除強制再生

2、定容量

3、每小時產(chǎn)水量

4、工作狀態(tài)

工作

再生

(1)將鎖定開關(guān)置于清除位置，按動設(shè)定、清除鍵，顯示屏顯示6

個8。如顯示屏已顯示6個8,可省略此步。

(2)將鎖定開關(guān)置于打開位置，按住模式鍵，直至顯示屏顯示2T

松手，此時顯示屏顯示0.0。

(3)按動設(shè)定、清除鍵輸出入產(chǎn)水量，按動設(shè)定、清除鍵一次，顯

示屏0向前跳動一位，當顯示屏顯示0.0時松手，按住設(shè)定、清除鍵,

直至顯示屏顯示X0.0松手，再按設(shè)定、清除鍵，顯示屏0向前跳動一

位，直至顯示屏顯示XXXXX.0松手。(X代表0-9)

(4)按住模式鍵，顯示屏顯示2T,確認輸入數(shù)據(jù)。

(5)按住模式鍵，顯示屏顯示2-2,顯示屏顯示同1號罐相同產(chǎn)水

量，按住模式鍵，顯示屏顯示2-2,確認輸入數(shù)據(jù)。

(6)將鎖定開關(guān)置于鎖定位置，輸入完畢。

(7)強制再生鍵使用方法：將鎖定開關(guān)置于打開位置，按住模式鍵,

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

直至顯示屏顯示模式4,按設(shè)定、清除鍵顯示需再生罐號，再按強制再

生鍵，啟動再生。

3.5.5172閥體操作規(guī)程：

（1）當產(chǎn)水量達到設(shè)定水量后，480控制器將向172閥體發(fā)出再

生信號，172閥體接到指令后，自動啟動再生，完成反洗、吸鹽、快沖

洗及重注、工作過程。

（2）當未達到產(chǎn)水量但出水不合格時，可先將出水手動閥門關(guān)閉,

按下172閥體450定時器紅色按鈕，即可啟動再生。

3.5.6系統(tǒng)操作步驟:

A：設(shè)定鹽閥高度。

B：設(shè)定再生時間。

C：鹽箱加入1/3水。

D：通電情況下調(diào)試閥體，完成反洗、吸鹽、加壓、正洗補水，吸

鹽時應(yīng)查看鹽箱液面是否下降.

E：鹽箱內(nèi)加入200公斤工業(yè)用鹽。

F：480電腦輸入數(shù)據(jù)。

3.5.7軟化系統(tǒng)操作規(guī)程：

（1）、軟化系統(tǒng)應(yīng)保證長期處于通電狀態(tài)。

（2）、操作需定期向鹽箱內(nèi)加鹽，保證鹽箱內(nèi)鹽液濃度在20%左右。

（3）、通過480控制器按動模式鍵查看剩余水量、設(shè)定水量、每小

時產(chǎn)水量、罐體工作狀態(tài)。

（4）、保持軟化系統(tǒng)進水壓力在0.2-0.25Mpa。

3.5.8常用計算公式:

（1）、軟化系統(tǒng)周期產(chǎn)水量（噸）=樹脂裝填量（噸）X900（工作

交換容量）+0.8（濕視密度）+原水硬度（毫摩爾/升）

（2）、周期鹽耗（公斤）=樹脂裝填量（噸）X900（工作交換容量）

4-0.8（濕視密度）X9%

（3）、鹽箱液位高度（毫米）=周期鹽耗（公斤）+20%（鹽液濃度）

土鹽箱水平面積

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

（4）、172閥體反洗：15分鐘，吸鹽：58分鐘，正洗：23分鐘。

3.5.9常見故障維修：

（1）、現(xiàn)象：鹽箱溢水。

原因：鹽閥堵塞；鹽閥位置未垂直。

解決：將鹽閥取出清洗；鹽閥放直。

（2）、現(xiàn)象：鹽箱內(nèi)固體鹽長時間不減少。

原因：鹽閥堵塞；鹽管路漏氣；噴射器堵塞；2號閥未打開：水壓

過低。

解決：清理鹽閥及鹽箱；查找漏氣地點；手動2號閥使其在吸鹽位

置呈打開狀態(tài)。保證水壓在0.2Mpa以上。

（3）、現(xiàn)象：閥體在工作出水時，480電腦模式1和模式3無變化。

原因：流量計堵塞；電磁閥損壞。

解決：拆下清洗；更換電磁閥。

3.5.10閥體及電腦中英文對照表

1、172閥體BACKWASH（反洗）

BRINE/RINSE（鹽水/清洗）

PRESSUR（加壓）

PURGE（清洗）

SERVICE（工作）

2、480電腦

RESET（清除）

LOCKED（鎖定）

UNLOCKED（打開）

MODE（模式）

SET（輸入清除）

MANUAL（強制再生）

REMAINING（剩余容量）

SET（設(shè)定容量）

UNITSTATUS（工作狀態(tài)）

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SERVICE(工作)

REGENERATION(再生)

3.6高效纖維球過濾器

3.6.1性能參數(shù)

型號：BQ-2000型

運行：開過濾器入口閥門、觀察自動排氣閥有無噴水，開過濾器出

口閥門，檢查出水壓力、流量是否正常。

停止：關(guān)過濾器入口閥門、出口閥門。

3.6.2反洗：

①、檢查過濾器入口閥門、出口閥門確已關(guān)閉。

②、開過濾器反洗入口閥門，檢查自動排氣閥有無噴水，開過濾器

反洗排污門，注意入口水壓力應(yīng)緩慢升高，嚴禁開度過猛過大。

③稍開進壓縮空氣閥門，對纖維球進行攪拌，在攪拌過程中逐漸開

大進壓縮空氣門，保持壓力在0.3Mpa以下。

④注意觀察出水情況，當出水濁度下降后，關(guān)進壓縮空氣閥門，繼

續(xù)用水進行反洗，直至出水澄清，然后關(guān)閉反洗入口閥門、反洗排污門。

3.6.3正洗：①檢查過濾器出口閥門、反洗入口閥門、反洗排污門確

已關(guān)閉。

②開過濾器入口閥門，檢查自動排氣閥有無噴水，開過濾器正洗

排污門進行正洗，洗至出水澄清后，關(guān)閉正洗排污閥門，入口閥門。開

過濾器入口水門、排氣門，待過濾器滿水，排氣門噴水后，關(guān)排氣門，

關(guān)過濾器入口水門。

表3.2水泵參數(shù)

揚程電機功率電流

設(shè)備名稱型號流量(mVh)

(m)(kw)(A)

電爐

350S-26126026135244

上塔泵

除塵

200S-95A26887110203

供水泵

電爐

200S-95A26887110203

低壓泵

電爐

300S-907909036041

高壓泵

結(jié)晶器供水泵KQSN250-M4/59549111528033.5

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

二冷

KQW200/460-132/240080132240

供水泵

二冷上塔泵KQW200/285-37/4346243769.9

加熱爐上塔泵KQL80/160-7.5/235-5038-327.515

加熱爐供水泵KQL80/200-15/235-5053-501529

稀油站供水泵ISG125-250(II)AB2006055102.6

550軋機供水

KQL125/235-45/2150704584

泵

320軋機供水

KQLI25/250-55/21608055102.6

泵

過濾器上塔泵KQL200/370-55/43363455102.6

爐窯

KQL125/235-45/270454582

供水泵

爐窯

KQL125/160-22/2160322241

上塔泵

表3.3冷卻塔參數(shù)

流量電流

設(shè)備名稱型號電機功率(kw)電壓(V)

(mVh)(A)

爐窯

GFNL-1501505.538011.6

冷卻塔

電爐

FNGL-5005005.538016.7

冷卻塔

除塵

FNGL-10010043809.9

冷卻塔

結(jié)晶器

FNGL-6006003038056.8

冷卻塔

二冷

FNGL-3003001538031

冷卻塔

加熱爐

GBNL-75752.23805.8

冷卻塔

空壓站1#冷

GBNL-1501503809.9

卻塔4

空壓站2#冷

FNGL-I501507.538015.6

卻塔

軋鋼濁環(huán)冷卻

GBNL-3003007.538017

塔

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

第四章濁環(huán)水泵房

濁環(huán)水泵房有兩條獨立供電線路，共有8臺水泵，1個漩流井，2

臺高速過濾器，2個緩沖罐，一個水箱。

4.1漩流井系統(tǒng)

下漩式重力沉淀池包括中心圓筒沉淀區(qū)、外環(huán)沉淀區(qū)及吸水井和泵

站三部分，中心圓筒又是抓斗從池底抓渣的通道。

含氧化鐵皮的污水以重力沿切線方向流入中心圓筒，水流旋流下

降，然后從中心圓筒下部流出，沿外環(huán)沉淀區(qū)穩(wěn)流上升，除大塊鐵皮進

入中心圓筒立即下沉外，大部分的較小顆粒的氧化鐵皮經(jīng)旋流加快沉降

速度，在外環(huán)沉降區(qū)沉淀。

4.2斜沉供水系統(tǒng)

斜沉供水泵組，共有3臺水泵，型號：150KZ-50A,流量：300m3

/h,揚程：33m,功率：55KW,電流：104.4A。主要把旋流井處理后的

濁環(huán)水送至斜板沉淀池進行進一步沉淀處理。

4.3沖渣供水系統(tǒng)

沖渣供水泵組，共有3臺水泵，型號：100KZ-42,流量：245m3/h,

揚程：67m,功率：90KW,電流：164.3A。其主要是把旋流井處理后的

濁環(huán)水送至軋鋼一線沖氧化鐵皮用水。

4.4連鑄機二冷系統(tǒng)

二冷供水泵組，共有2臺水泵，型號：KQW80/270-22/2,流量：40m

3/h,揚程：85m,功率：22K%電流：41.1AO

從煉軋鋼水泵房二冷供水系統(tǒng)過來的濁環(huán)水經(jīng)高速過濾器處理后

進入穩(wěn)壓罐再進入水箱,經(jīng)二冷供水泵加壓送至煉鋼電爐線連鑄二冷噴

淋水冷卻。

22

動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

第五章1#高爐水泵房

5.1總則

1#高爐水系統(tǒng)主要包括軟循環(huán)水和凈循環(huán)水兩部分，其中軟環(huán)水

供高爐爐底、爐壁、爐體冷卻用水。凈循環(huán)水供熱風(fēng)爐、風(fēng)口、渣口、

后期噴淋、鼓風(fēng)機、濾波站冷卻用水。

5.2系統(tǒng)流程

5.2.1高爐軟化水系統(tǒng)

高爐軟化水供水泵組，總供水量1689m3/h,采用4臺

KQSN300-N6/445型水泵，其中3臺工作1臺備用。水泵主要參數(shù)為：

流量：563nl3/h,揚程：64m,功率：185KW,電流：342A。

高爐軟化水由4#水池經(jīng)高爐供水泵經(jīng)加壓送至高爐爐壁、爐體、

爐底冷卻設(shè)備后經(jīng)高爐冷卻塔冷卻后回4#水池，采用2組機械通風(fēng)冷

卻塔，機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)為：高爐1#冷卻塔型號：FNGL-500,流量：

500m3/h,電機功率：5.5KW;高爐2#冷卻塔型號：GFNDP-600,流量：

600m3/h,電機功率：11KW。

5.2.2熱風(fēng)爐供水系統(tǒng)

熱風(fēng)爐供水泵組，總供水量2157m3/h,采用3臺KQSN300-M6/482

型水泵，其中3臺工作。水泵主要參數(shù)為：流量：719m3/h,揚程：78m,

功率：250KW,電流:458Ao

熱風(fēng)爐凈環(huán)水由2#水池經(jīng)熱風(fēng)爐供水泵加壓送至熱風(fēng)爐、風(fēng)口、

渣口、后期噴淋冷卻設(shè)備后回1#水池，由1#水池經(jīng)上塔泵（型號：

KQSN300-M13/313,流量：711m3/h,揚程：27m,功率：75K肌電流：

139.7A）加壓送至熱風(fēng)爐冷卻塔回2#水池。采用1組機械通風(fēng)冷卻塔，

機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)為：型號:FNGL-700,流量：700m3/h,電機功率：

30KWo

5.2.3鼓風(fēng)機供水系統(tǒng)

鼓風(fēng)機凈環(huán)水供水泵組，采用1臺KQL100/160T5/2型水泵，水泵

主要參數(shù)為：流量：100T20m3/h,揚程：32-30.5m,功率：15KW,電

流：29A;2臺KQL125/220-37/2型水泵，水泵主要參數(shù)為：流量：138m

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

3/h,揚程：60m,功率：37KW,電流：70A。其中2臺工作1臺備用。

鼓風(fēng)機凈環(huán)水由3#水池經(jīng)鼓風(fēng)機供水泵加壓送至鼓風(fēng)機、濾波站

冷卻設(shè)備后經(jīng)鼓風(fēng)機冷卻塔冷卻后回3#水池，采用1組機械通風(fēng)冷卻

塔，機械通風(fēng)冷卻塔參數(shù)為：型號：FNGL-200,流量：200nl3/h,電機

功率:5.5KWo

表5.1才t池規(guī)格

名稱長(m)寬(m)高(m)

「水池9.937.56.6

2’水池107.54.5

3’水池5.57.54.5

4#軟水池11.47.54.5

表5.2水泵主要參數(shù)

電機功率

設(shè)備名稱型號流量加,/h)揚程(m)電流(A)

(kw)

熱風(fēng)爐

KQSN300-M13/3137112775139.7

上塔泵

熱風(fēng)爐

KQSN300-M6/48271978250458

供水泵

高爐

KQSN300-N6/44556364185342

供水泵

鼓風(fēng)機供水2tt

KQL100/160-15/2100-12032-301529

水泵

鼓風(fēng)機供用、3#

KQL125/200-37/2138603770

水泵

表5.3冷卻塔參數(shù)

流量(m3

設(shè)備名稱型號電機功率(kw)電壓(V)電流(A)

/h)

熱風(fēng)爐FNGL(Z)-

7003038056.8

冷卻塔700

鼓風(fēng)機

FNG1-2002005.538012.6

冷卻塔

高爐1#FNGL(Z)-

5005.538012.6

冷卻塔500

高爐2#

GFNDP-6006001138022.6

冷卻塔

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動力廠供水工藝技術(shù)操作規(guī)程TGZ/GG-GS-02

第六章二軋水泵房

6.1總則

二軋水泵房是供軋鋼二線生產(chǎn)用水的綜合循環(huán)水泵站，主要包括凈

環(huán)水、濁環(huán)水兩部分，設(shè)有循環(huán)水泵13臺，2臺冷卻塔、1個化學(xué)除油

器、4