城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理技術(shù)標準

1總則

1.0.1為科學合理地處理處置城鎮(zhèn)污水處理廠所產(chǎn)生的污泥，實現(xiàn)污泥“穩(wěn)定化、

減量化、無害化”，促進污泥資源化，制定本標準。

1.0.2本標準適用于城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的初沉污泥、剩余污泥及其他污泥處理

處置的方案設(shè)計、施工驗收、運行管理、環(huán)境管理及安全管理。

1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

標準的規(guī)定。

2術(shù)語

2.1.1污泥處理sludgetreatment

對污泥進行穩(wěn)定化、減量化、無害化和資源化處理的過程，一般包括濃縮(調(diào)

理)、脫水、厭氧消化、好氧發(fā)酵、石灰穩(wěn)定、干化和焚燒等。

2.1.2污泥處置sludgedisposal

對處理后的污泥進行最終消納的過程，一般包括土地利用、填埋和建筑材料

利用等。

2.1.3污泥穩(wěn)定sludgestabilization

通過處理減少污泥的有機物質(zhì)、臭味、病原菌，使污泥不易腐敗，一般包括

厭氧消化、好氧發(fā)酵、石灰穩(wěn)定、焚燒等。

2.1.4污泥熱水解sludgethermalhydrolysis

也稱為水熱法(hydrothermal),在一定溫度及壓力條件下使污泥在液態(tài)下發(fā)

生反應(yīng)，提高污泥可生化性能與脫水性能。

2.1.5污泥厭氧消化sludgedigestion

在厭氧條件下，使污泥中有機物生物降解和穩(wěn)定的過程，該過程可產(chǎn)生可燃

的污泥氣。

2.1.6高含固厭氧消化：High-Solidsanarobicdigestion

進泥含固量高于8%的厭氧消化過程。

2.1.7污泥好氧發(fā)酵sludgecomposting

以污泥為原料，在一定的水分、氧氣含量、溫度、養(yǎng)分和pH等條件下，通

過微生物的作用，將污泥中有機物降解轉(zhuǎn)化為相對穩(wěn)定的腐殖質(zhì)物質(zhì)的過程。

2.1.8污泥超高溫好氧發(fā)酵sludgeultra-hightemperaturecomposting

在污泥好氧發(fā)酵過程中，通過添加外源嗜熱微生物，在高于80C條件下完

成好氧發(fā)酵的過程。

2.1.9污泥石灰穩(wěn)定sludgelimestabilization

污泥經(jīng)機械脫水后，將泥餅與干燥的生石灰(CaO)充分混合均勻，通過放熱

反應(yīng)及pH升高，進一步降低泥餅含水率，同時達到殺菌及穩(wěn)定化的過程。

2.1.10污泥碳化sludgecarbonization

在無氧或缺氧的狀態(tài)下，將干化污泥加熱至適當?shù)臏囟仁蛊錈峤?，污泥中?/p>

大分子有機物裂解成可揮發(fā)的低分子有機物，同時使污泥轉(zhuǎn)化成黑色炭質(zhì)顆粒狀

物質(zhì)的過程。

2.1.11污泥超臨界水氧化sludgesupercriticalwateroxidation

在水的超臨界狀態(tài)下，污泥中的污染物與氧發(fā)生氧化反應(yīng)，使有機高分子物

質(zhì)分解并轉(zhuǎn)換為小分子物質(zhì)的過程。

2.1.12污泥焚燒sludgeincineration

利用焚燒將污泥加溫，并高溫氧化污泥中的有機物，使之成為少量飛灰和爐

渣。

2.1.13污泥協(xié)同焚燒sludgecollaborativeincineration

污泥協(xié)同焚燒是指污泥按一定比例添加到垃圾焚燒爐、燃煤電廠煤粉爐、水

泥廠水泥窯等與其共同焚燒的處理處置方式。

2.1.14污泥建材利用sludgebuildingmaterialsapplication

以污泥作為部分原料或補充熱值的組分制備建筑材料的處置方式。

3方案設(shè)計

3.1方案選擇

3.1.1制訂技術(shù)方案，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以城鎮(zhèn)總體規(guī)劃為主要依據(jù)，從全局出發(fā)，近遠結(jié)合，以“穩(wěn)定化、減量

化、無害化”為目的，積極采用符合綠色、循環(huán)、低碳、生態(tài)的技術(shù)路線，充分

利用污泥中的物質(zhì)和能量，實現(xiàn)“資源化

2結(jié)合污泥的性質(zhì)、最終處置方式、環(huán)境承載能力及當?shù)亟?jīng)濟、技術(shù)水平

選擇。

3應(yīng)對技術(shù)方案進行綜合的技術(shù)經(jīng)濟比選。技術(shù)經(jīng)濟比選應(yīng)以全局協(xié)調(diào)、

經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、安全穩(wěn)定、環(huán)境友好為原則，綜合評價社會效益、環(huán)境效

益和經(jīng)濟效益。

4應(yīng)綜合考慮廠址、運輸、運行管理、防止二次污染、人員安排和經(jīng)濟效

益等因素。城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥可在污水處理廠內(nèi)就地處理，也可在污水處理

廠外的專用污泥處理處置設(shè)施處理或協(xié)同處理。

3.1.2污泥處理處置技術(shù)方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1確定污泥性質(zhì)，進行工藝單元優(yōu)化組合，確定污泥處理處置系統(tǒng)工藝及

布局。

2確定工程規(guī)模、選址、處理要求和處置途徑。

3進行工程投資估算、運行費用估算、效益分析、風險評價和環(huán)境影響評

價等。

3.2技術(shù)組合

3.2.1污泥處理處置系統(tǒng)應(yīng)包含污泥穩(wěn)定化、減量化、無害化處理處置過程,

在此基礎(chǔ)上宜實現(xiàn)資源化。

3.2.2城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥處理處置系統(tǒng)可由預(yù)處理、濃縮、脫水、厭氧消

化、好氧發(fā)酵、熱干化、碳化、焚燒等工藝單元組成，可按圖3.2.2進行工藝單

元組合。

■-----------1

除砂重力濃縮厭氧消化帶式好氧發(fā)酵單獨焚燒斌埋

*

除渣帶式濃縮離心石灰穩(wěn)定協(xié)同焚燒土地利用

―?

**氣浮濃縮*板框**熱干化建材利用

**

轉(zhuǎn)鼓濃縮*電滲析**碳化

—___________

圖322單元工藝流程圖

3.2.3適用于大規(guī)模（20t干污泥/d及以上）、有機物含量高的污泥處理主要工

藝：

1污泥濃縮-常規(guī)消化或高級厭氧消化—污泥脫水TI土地利用|；

2污泥濃縮一污泥脫水—好氧發(fā)酵T|土地利用|；

3污泥濃縮一常規(guī)消化或高級厭氧消化一污泥脫水一污泥熱干化一（協(xié)同）

焚燒T填埋或建材利用I。

3.2.4適用于大規(guī)模（20t干污泥/d及以上）、有機物含量低污泥處理主要工藝：

1污泥濃縮一高級厭氧消化或生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化—污泥脫水-I土地利用|;

2污泥濃縮T污泥脫水T好氧發(fā)酵-I土地利用|；

3污泥濃縮一高級厭氧消化或生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化一污泥脫水T污泥熱干

化一（協(xié)同）焚燒-I填埋或建材利用|。

3.2.5適用于小規(guī)模污泥處理主要工藝：

1污泥濃縮T污泥脫水T好氧發(fā)酵-I土地利用|；

2污泥濃縮一污泥脫水T石灰穩(wěn)定-I填埋或建材麗。

3.3設(shè)計要求

3.3.1廠址選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)符合城市總體規(guī)劃、環(huán)境衛(wèi)生專業(yè)規(guī)劃以及國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2應(yīng)具備滿足工程建設(shè)的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。不應(yīng)選在地震斷

裂層、滑坡、泥石流、沼澤、流砂及采礦陷落區(qū)等地區(qū)。不受洪水、潮

水或內(nèi)澇的威脅。

3應(yīng)選擇在生態(tài)環(huán)境、地面水系、機場、文化遺址、風景區(qū)等敏感目標少

的區(qū)域。

4應(yīng)有方便的交通、可靠的電力供應(yīng)、充足供水水源以及污水排放或處理

系統(tǒng)。

5選址場地應(yīng)符合市政規(guī)劃的要求，廠址有發(fā)展余地，且有必要的環(huán)境容

量。

6靠近城市邊緣和易于后續(xù)污泥處置的集中地點，以滿足城市衛(wèi)生要求；

7建廠工程費用節(jié)省，投資合理。

3.3.2污泥處理處置工程的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設(shè)計規(guī)范》

GB50014的相關(guān)規(guī)定。

3.3.3應(yīng)設(shè)置污泥儲存設(shè)備，并應(yīng)采取防滲漏及除臭措施。

3.3.4污泥處理廠必須按相關(guān)標準的規(guī)定設(shè)置消防、防爆、抗震等設(shè)施。

3.3.5設(shè)計設(shè)施設(shè)備使用量時應(yīng)結(jié)合污水處理單元水量、水質(zhì)及季節(jié)變化對產(chǎn)

泥量的影響，同時應(yīng)能滿足不利條件下污泥處理處置要求。設(shè)備設(shè)施備用量可參

考表3.3.5進行設(shè)計。

表335設(shè)施設(shè)備備用量參考值

設(shè)施系列和設(shè)備數(shù)量備用量

可不設(shè)備用，預(yù)留跨越設(shè)施，在設(shè)備故障

污泥預(yù)處理設(shè)備數(shù)量宜不少于2個

時，直接跨越。

污泥輸送與存儲與處理設(shè)備配套設(shè)置如設(shè)施數(shù)量少于2個，宜設(shè)備用。

污泥濃縮脫水設(shè)備數(shù)量宜不少于2個宜2用1備或3用1備。

污泥熱水解設(shè)備數(shù)量宜不少于2個宜2用1備或3用1備。

如為單系列時，設(shè)備宜1用1備，如設(shè)施

污泥厭氧消化設(shè)施數(shù)量宜不少于2個系列超過3個，可不設(shè)置備用，預(yù)留跨越

設(shè)施。

好氧發(fā)酸設(shè)施數(shù)量宜不少于2個可不設(shè)備用。

污泥干化設(shè)施數(shù)量宜不少于2個關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)1用1備。

污泥焚燒設(shè)施數(shù)量宜不少于2個關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)1用1備。

可不設(shè)置備用，預(yù)留跨越設(shè)施，在設(shè)備故

石灰穩(wěn)定

障時，直接跨越。

3.3.6污泥處理廠的噪聲、臭氣和衛(wèi)生指標應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境標準的規(guī)定。

3.3.7污泥處理時產(chǎn)生的污水，可由本廠自行處理，也可就近排入污水處理廠

集中處理。

3.3.8污泥厭氧處理過程中產(chǎn)生的污泥氣應(yīng)作為能源綜合利用。

4施工與驗收

4.1一般規(guī)定

4.1.1污泥處理處置工程必須按設(shè)計施工。施工與驗收必須遵守國家和地方安

全、勞動保護、環(huán)境保護等相關(guān)法律、條例及標準。

4.1.2施工前，應(yīng)編制施工方案，明確施工單位負責人和施工安全負責人，經(jīng)

批準后方可實施。

4.1.3污泥處理處置工程的施工項目經(jīng)理、技術(shù)負責人和特殊工種操作人員，

以及監(jiān)理人員應(yīng)取得相應(yīng)資格，并持證上崗。

4.1.4施工單位應(yīng)文明施工，采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、

廢水、廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境造成的污染和危害。

4.2施工

4.2.1污泥處理處置工程采用的各種材料與設(shè)備，其品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能

均應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

4.2.2材料和設(shè)備進場時，應(yīng)提供訂購合同、質(zhì)量合格證書、說明書、性能檢

測報告、進口產(chǎn)品的商檢報告及證件等。

4.2.3進場的材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進行復驗，復驗材料和設(shè)備的各項指標應(yīng)符

合設(shè)計文件要求及國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

4.2.4現(xiàn)場配制的混凝土、砂漿、防水涂料、膠粘劑等材料，經(jīng)檢測或鑒定合

格后方可使用。

4.2.5承擔材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

4.2.6所用材料、半成品、構(gòu)件、配件、設(shè)備等，在運輸、保管和施工過程中，

必須采取有效措施防止損壞、銹蝕或變質(zhì)。

4.2.7施工過程中使用的原材料、成品或半成品等應(yīng)列入工程質(zhì)量過程控制內(nèi)

容。

4.2.8隱蔽工程經(jīng)過中間驗收合格后方可進行下一道工序施工。

4.2.9施工單位在冬期、雨季進行施工時，應(yīng)制定冬季、雨季施工技術(shù)和安全

措施，保證施工質(zhì)量和安全施工。

4.2.10水、電、氣的計量儀表，能耗控制裝置、各種監(jiān)測及自動化控制系統(tǒng)應(yīng)

嚴格按說明書安裝，并應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

4.3驗收

4.3.1污泥處理處置工程的單位、分部、分項工程劃分及驗收記錄和報告應(yīng)執(zhí)

行現(xiàn)行國家標準《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334的規(guī)定。

4.3.2污泥處理處置工程的混凝土強度檢驗評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

強度檢驗評定標準》GB50107的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3構(gòu)筑物地面、周邊及車行道應(yīng)做水泥砂漿或混凝土防滲水層。水泥砂漿

或混凝土層必須堅固、密實、平整；坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、

起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)進行檢測，允許空隙不應(yīng)大于5mm。

4.3.4污泥輸送管道內(nèi)不應(yīng)有可限制物料流動的螺釘、焊接隆起、連接鍵等，

污泥管線應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的

相關(guān)規(guī)定進行驗收。

4.3.5焊接鋼罐的驗收應(yīng)按照《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128

進行。

4.3.6密閉構(gòu)筑物應(yīng)進行氣密性試驗，氣密性試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給

水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141的相關(guān)規(guī)定。

4.3.7污泥處理處置工程驗收程序應(yīng)分為：

1單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗收。

2單位工程質(zhì)量驗收。

3設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收。

4污泥處理處置工程交工驗收。

5試運行。

6污泥處理處置工程竣工驗收。

4.3.8污泥處理處置工程交工驗收時，在辦理交工手續(xù)后，建設(shè)單位應(yīng)及時組

織試運行。施工單位應(yīng)在試運行期內(nèi)對工程質(zhì)量承擔保修責任。試運行期后，建

設(shè)單位應(yīng)組織竣工驗收。

4.3.9工程竣工驗收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工和驗收的文件立卷存檔。

5污泥預(yù)處理

5.1一般規(guī)定

5.1.1宜設(shè)置除砂及除渣裝置作為預(yù)處理工藝。

5.1.2除砂和除渣工藝單元設(shè)于戶外時，冬季應(yīng)防凍。

5.1.3宜采取封閉型設(shè)備減少臭氣擴散。

5.2除砂

5.2.1除砂工藝單元可用于去除含水率不大于99.5%的初沉污泥和剩余污泥中

的砂礫。

5.2.2旋流除砂工藝單元的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1以去除相對密度2.65,粒徑0.1mm以上的砂粒設(shè)計。

2沉砂池（器）的個數(shù)應(yīng)不少于2個。

3污泥應(yīng)以一定速度沿切向進入沉砂池（器），在池（器）壁形成旋流。

4表面負荷應(yīng)不高于150m/h。

5停留時間應(yīng)不少于30s。

5.2.3旋流除砂工藝單元運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1旋流器應(yīng)連續(xù)不間斷進泥，避免旋流器進口壓力波動，或污泥中夾帶空

氣。

2旋流進口流速應(yīng)不低于lm/s,旋流速度應(yīng)不低于6m/s。

3正常工作時進泥壓力不得低于30KPao

4采用旋流除砂時，旋流器內(nèi)部宜進行耐磨處理。應(yīng)定期監(jiān)測旋流器和排

砂螺桿襯套的磨損情況。

5.3除渣

5.3.1除渣工藝單元用于攔截固體污染物和部分絮狀物。

5.3.2除渣工藝單元設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可根據(jù)不同處理要求選擇篩網(wǎng)間距，篩網(wǎng)間距宜小于10mm。

2過柵流速應(yīng)根據(jù)污泥濃度、設(shè)備類型、過濾精度進行確定。

5.3.3除渣工藝單元運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進泥含水率宜為95%~98%。

2應(yīng)定期檢查出泥情況，必要時停機清理，防止絮狀物堵塞。

6污泥輸送與儲存

6.1一般規(guī)定

6.1.1未脫水污泥的輸送宜采用管道輸送。脫水污泥的輸送可采用管道輸送、

螺旋輸送、皮帶輸送、鏈板輸送、汽車、火車或船運等。

6.1.2污泥輸送系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)依據(jù)污泥水力特性。

6.1.3脫水污泥的儲存宜采用接收緩存料倉和存儲料倉。

6.2管道輸送

6.2.1含水率為80%~99.5%的污泥可采用管道輸送。

6.2.2管道輸送宜采用離心泵、螺桿泵或柱塞泵，根據(jù)含水率選擇無縫鋼管或

超低摩阻耐磨復合管。

6.2.3管道輸送設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道選線應(yīng)以最短距離最少彎頭為原則。

2管道盡量平直，轉(zhuǎn)彎時宜采用45。彎頭，轉(zhuǎn)彎半徑不低于5倍直徑。

3管道應(yīng)考慮疏通、清洗及排氣。

4與污泥泵連接段應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修空間，必要時設(shè)置高壓伸縮節(jié)連接閥件。

5依據(jù)污泥的粘度進行管道損失計算。

6脫水污泥設(shè)計流速采用0.16m/s~0.06m/s。

6.3螺旋輸送機輸送

6.3.1螺旋輸送機可用于輸送含水率為60%~85%的污泥。輸送距離宜小于25m,

揚程宜小于8m。

6.3.2單臺單螺旋輸送機的輸送能力可達40m3/h,單臺雙螺旋輸送機的輸送能

力可達120m3/h。

6.3.3螺旋的輸送傾角宜小于30。，且宜采用無軸螺旋輸送機。

6.4皮帶輸送

6.4.1皮帶輸送機可用于輸送含水率小于85%的污泥，輸送距離宜小于100m,

揚程宜小于20mo

6.4.2皮帶輸送機分為直行皮帶機和爬坡皮帶機。單臺設(shè)備最大輸送能力可達

250m3/ho

6.4.3皮帶的輸送傾角應(yīng)小于20。。

6.5抓斗輸送

6.5.1抓斗輸送宜用于含水率小于85%、較松散的污泥，且后續(xù)系統(tǒng)無須連續(xù)

進料。水平輸送距離宜小于15m,提升高度宜小于20m。

6.5.2抓斗輸送可用于大中型集中式污泥處理處置工藝的前端進料，或污泥處

理處置的轉(zhuǎn)運或外運環(huán)節(jié)。

6.5.3抓斗可配套雙梁橋式起重機、懸臂吊車、汽車吊等起吊裝置。

6.6脫水污泥的接收

6.6.1脫水污泥轉(zhuǎn)運至其他處理處置設(shè)施前，宜傾倒至地下的污泥接收料倉。

污泥接收料倉宜為方形平底倉。

6.6.2脫水污泥接收料倉單座容積宜為20m3750m3。

6.6.3脫水污泥接收料倉由倉蓋、倉體、滑架、雙軸螺旋給料機等部件組成。

6.6.4料倉內(nèi)應(yīng)安裝在線超聲波料位計和阻旋式料位計。

6.6.5倉頂應(yīng)設(shè)置甲烷濃度檢測器，實現(xiàn)自動報警、智能通風。

6.7脫水污泥的儲存

6.7.1污泥料倉宜采用筒形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料。料倉由鋼結(jié)構(gòu)支架支撐，下

部能夠行車，高度不低于3.5m,保證清空時將污泥卸至卡車外運。

6.7.2污泥料倉由倉體及液壓動力站、液壓油缸驅(qū)動的滑架單元，卸料螺旋以

及液壓驅(qū)動的閘板閥（包括）等卸料設(shè)備組成。

6.7.3存儲料倉平面規(guī)格通常為04500、05000、05500、06000,高徑比小于

2.5,單座容積100n?~500m3,存儲能力宜小于24h。

6.7.4倉頂設(shè)置進泥口及直徑大于700mm的檢修口，料倉側(cè)壁較低位置設(shè)置直

徑大于900mm側(cè)壁檢修門。

6.7.5倉頂宜設(shè)置超聲波料位計監(jiān)測料位，料位計通過PLC與前后設(shè)備聯(lián)動,

同時料位計應(yīng)采取措施防止污泥飛濺污染探頭。

6.7.6料倉宜設(shè)置在室外，北方應(yīng)采取料倉保溫措施。

6.7.7倉頂應(yīng)設(shè)置臭氣抽排口、連接排風管道及小型離心風機。

6.7.8污泥料倉的維護可按現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)污水處理廠運行、維護及安全

技術(shù)規(guī)程》CJJ60執(zhí)行。

7污泥濃縮脫水

7.1一般規(guī)定

7.1.1初沉污泥和混合污泥宜采用重力濃縮和機械濃縮，剩余污泥宜采用氣浮

濃縮或機械濃縮。

7.1.2污泥機械濃縮系統(tǒng)應(yīng)由藥劑制備設(shè)備、加藥泵、藥劑混合器、污泥輸送

泵、濃縮機(或濃縮池)等構(gòu)成。

7.1.3進入污泥濃縮工藝段的污泥含水率宜不大于99.5%,盡量避免含水率發(fā)

生較大波動。

7.1.4應(yīng)通過試驗確定適宜污泥機械濃縮和脫水設(shè)備使用的絮凝劑。

7.1.5絮凝劑溶藥可采用自來水和符合水質(zhì)要求的再生水。溶藥水溫宜為25℃

~30℃,藥劑溶解時間70min~80min,如溫度過低應(yīng)延長溶藥時間。采用自來水

溶藥配制的藥劑放置時間宜小于Id,采用再生水溶藥配制的藥劑放置時間宜小

于8ho

7.1.6干粉陽離子聚丙烯酰胺溶藥濃度范圍宜為0.05%~0.5%,乳液陽離子聚丙

烯酰胺的溶解濃度范圍為0.5%~1%。

7.1.7泥藥混合罐的混合時間宜為2min~3min；泥藥在管道混合時間宜為20s

~60so

7.1.8脫水機類型可結(jié)合污泥泥質(zhì)選擇。經(jīng)調(diào)理后毛細水時間改善好的，宜采

用離心機。比阻改善好的宜采用帶式機、板框壓濾機。

7.2重力濃縮

7.2.1重力濃縮池的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1重力濃縮池宜采用豎流式或輻流式濃縮池。

2應(yīng)根據(jù)污泥特性確定固體負荷，處理初沉污泥時固體負荷宜采用90

kg/(m2d)~150kg/(m2d)；處理混合污泥時固體負荷宜采用30kg/(m2d)~

2

60kg/(m-d)o

3設(shè)計停留時間不宜小于12ho

4有效水深宜為4m,池底坡向泥斗的坡度不宜小于0.05。

5重力濃縮池應(yīng)設(shè)置去除浮渣裝置。

6宜對重力濃縮池的上清液進行化學除磷或磷回收處理。

7.2.2重力濃縮池的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1固體負荷、水力負荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2宜連續(xù)進泥和排泥。

3應(yīng)定期檢測上清液懸浮物濃度和總磷濃度，濃度明顯上升時，可調(diào)整濃

縮池進排泥量、停留時間。

7.3氣浮濃縮

7.3.1氣浮濃縮的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1北方地區(qū)氣浮濃縮系統(tǒng)宜安裝于室內(nèi)，如在室外應(yīng)采取防凍措施。

2剩余污泥氣浮濃縮的氣固比為0.005~0.02。

3溶氣系統(tǒng)應(yīng)最大出泥量進行設(shè)計。

4刮泥機應(yīng)按最大出泥量的1.5倍，24h連續(xù)運行進行設(shè)計。宜選擇行走速

度可調(diào)的刮泥機，行走速度宜為0.75m/min,可調(diào)范圍為0.3m/min~7.6m/min。

7.3.2氣浮濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運行應(yīng)重點控制進泥量、氣量、加壓水量、刮泥和排底泥等，確保氣浮

分離清液清澈。

2固體負荷、水力負荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3剩余污泥氣浮濃縮的絮凝劑可采用陽離子聚丙烯酰胺，配藥濃度宜為2%。

加藥量宜為1%。~2%。。

4應(yīng)調(diào)整溶氣系統(tǒng)進氣流量，使溶氣壓力穩(wěn)定在0.4MPa~0.5MPa。

5溶氣系統(tǒng)和刮泥機宜24h連續(xù)運行，浮泥層厚度宜穩(wěn)定在0.3m~0.6m。

6應(yīng)定期清理溶氣釋放器。

7.4轉(zhuǎn)鼓濃縮

7.4.1轉(zhuǎn)鼓濃縮的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1篩網(wǎng)篩距范圍為0.5mm~2mm。

2固體負荷15kgDS/h-3000kgDS/h。

3水力負荷15m3/h~100m3/h。

7.4.2轉(zhuǎn)鼓濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1固體負荷、水力負荷應(yīng)滿足設(shè)計要求。

2螺旋轉(zhuǎn)速10r/min~6817min。

3絮凝劑投加量宜為4%o~7%。。

4應(yīng)定期清洗篩網(wǎng)，確保過濾效果。

5當濾液含固量升高時，應(yīng)檢查過程控制參數(shù)。

7.5帶式濃縮

7.5.1帶式濃縮的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1帶式濃縮機水力負荷應(yīng)滿足表751要求。

表751帶式濃縮機水力負荷范圍

有效帶寬m1.01.52.03.0

水力負荷范圍L/s6.7~169.6?2412.7-3218~47

7.5.2帶式濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絮凝劑投加量宜為

2帶速應(yīng)控制在4m/min~16m/min。

3應(yīng)進行上機試驗，選擇適宜的網(wǎng)帶。

7.6離心濃縮

7.6.1離心濃縮的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1絮凝劑投加量宜小于4%。。

2主電機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)出泥濃度調(diào)整，控制在1800rpm~2800rpm。

3差速宜為最高差速的60%~80%。

4正常運行時堰板開度宜為70%~80%。

7.7帶式脫水

7.7.1帶式脫水的設(shè)計，應(yīng)符合下列表771規(guī)定：

表7.7.1帶式脫水設(shè)計參數(shù)

進泥含固率進泥固體負荷PAM加藥量

污泥種類

%kg/(m-h)%0

初沉污泥3?10200?3001?5

非消化污

剩余污泥0.5-440~1501~10

泥

混合污泥3~6100-2001-10

初沉污泥3-10200-4001~5

消化污泥剩余污泥3~440?1352-10

混合污泥3~9150?2502~8

7.7.2帶式脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.混合污泥藥劑加藥量宜小于4%0,初沉污泥宜小于3%。，剩余污泥宜小于5%oo

2.帶式脫水機的處理量應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)計負荷調(diào)整。處理初沉污泥可為最大進泥

負荷，處理混合污泥可為設(shè)計最大負荷的90%。

3.帶速應(yīng)為2m/min~5m/min。如冬季污泥中有機物含量增高，宜降低帶速。

4.網(wǎng)帶張力應(yīng)控制在0.3MPa~0.7MPa,宜為0.5MPa。

5.帶式脫水機運行中，可通過糾偏裝置保證網(wǎng)帶正常運行。

7.8離心脫水

7.8.1離心脫水的設(shè)計，應(yīng)符合表7.8.1規(guī)定：

表7.8.1離心脫水設(shè)計參數(shù)

污泥種類進泥含固率％PAM加藥量％o

初沉污泥3~102~3

剩余污泥剩余污泥0.5-46~10

混合污泥3?63?7

初沉污泥3~102~3

消化污泥剩余污泥3~46-10

混合污泥3?93~8

7.8.2離心脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1藥劑常選用聚丙烯酰胺，其投加量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，宜為5%0~10%Oo

2進泥量宜為額定值的80%。

3扭矩宜為17%~30%。濾液澄清度要求高時，扭矩宜為18%；泥餅干度要

求高時，扭矩宜為25%。

4差速宜為4~7。濾液澄清度要求高時，差速宜為7；泥餅干度要求高時,

差速宜為4~5o

7.9板框脫水

7.9.1板框脫水出泥含水率可低于60%。

7.9.2板框脫水的設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

22

1過濾能力不應(yīng)小于2kgDS/(m-h)~4kgDS/(mh)o

2過濾壓力宜為0.6MPa~2.0MPa。

7.9.3板框脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1板框壓濾調(diào)質(zhì)藥劑常用無機混凝劑或復合藥劑。

2低壓進料時間宜為45min~60min,高壓進料時間宜為45min~60min,

壓榨時間宜為60min,反吹時間宜為30~60s。并根據(jù)進泥壓力變化曲線進行

時序調(diào)整。

3過濾周期宜小于4h。

7.10電滲析脫水

7.10.1電滲析脫水宜用于含水率75%~85%、且電導率在0.5ms/cm~5ms/cm范圍

的污泥。

7.10.2電滲析脫水的運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸入污泥厚度為8mm~20mm。

22

2電流密度控制在300A/m~600A/mo

3直流電壓控制在40V~110V。

4輻筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在0.5~2m/min。

5極板間溫度應(yīng)小于90℃。

8污泥熱水解

8.1一般規(guī)定

8.1.1熱水解工藝由儲存罐、漿化罐、反應(yīng)器、閃蒸器、換熱器等構(gòu)成。

8.1.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)模及運行保障度要求，確定單條熱水解生產(chǎn)線生產(chǎn)能力及

生產(chǎn)線數(shù)量。

8.1.3應(yīng)根據(jù)項目整體規(guī)劃，確定熱源、污泥輸送及余熱利用方案。

8.1.4熱水解系統(tǒng)內(nèi)的壓力容器的設(shè)計和生產(chǎn)應(yīng)按照相關(guān)標準執(zhí)行。

8.2工藝參數(shù)

8.2.1熱水解系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)置除渣除砂設(shè)備，防止粒徑大于10mm的雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

2系統(tǒng)前的污泥緩存?zhèn)}，應(yīng)該設(shè)置通風除臭設(shè)施。

3系統(tǒng)內(nèi)部應(yīng)設(shè)置應(yīng)急排放措施。

4宜采用蒸汽與污泥直接混合加熱。

5系統(tǒng)中的壓力容器、管道應(yīng)采用耐腐蝕材料或防腐處理。

6系統(tǒng)中的壓力容器、管道、設(shè)備等應(yīng)考慮絕熱、防燙措施。

7換熱設(shè)備應(yīng)選用大通道、防堵塞、宜清理的熱交換設(shè)備。

8系統(tǒng)內(nèi)部的電動設(shè)備選型考慮高溫因素。

9系統(tǒng)設(shè)在室外時，應(yīng)考慮冬季防凍。

10系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)設(shè)置巡視檢修平臺。

11系統(tǒng)的熱量宜回收利用。

12系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體，需經(jīng)處理后排放或引入消化池處理。冷凝液宜排放至

污水處理廠進水。

8.2.2熱水解系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱水解系統(tǒng)宜采取全自動化運行。

2污泥在緩存?zhèn)}內(nèi)的存儲時間不宜超過24h。

3進入熱水解反應(yīng)器的污泥含固率宜控制在14%~18%。

4反應(yīng)溫度160℃~200℃。

5反應(yīng)壓力0.6MPa~L6MPa。

6反應(yīng)時間15min~90mino

7采用蒸汽作為熱源的熱水解系統(tǒng)，蒸汽壓力應(yīng)高于l.IMPa。

8熱水解后的污泥應(yīng)經(jīng)過降溫處理，達到后續(xù)消化池的進泥要求方可進入

消化池。

9污泥厭氧消化

9.1一般規(guī)定

9.1.1污泥厭氧消化的設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設(shè)計規(guī)范》

GB50014外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1消化池池型選擇應(yīng)考慮沉淀、無死區(qū)、混合好、易去除浮渣等。

2攪拌方式可選機械攪拌、沼氣攪拌和泵循環(huán)攪拌等形式。

3應(yīng)采用避免短流的進排泥方式。

4中溫消化池的污泥溫度為34℃~38℃,宜為35℃,熱水解消化溫度為38℃

~40℃o高溫消化池的污泥溫度為50℃~56℃,宜為55℃。

9.1.2宜配套磷回收工藝單元回收消化濾液中的磷。

9.1.3儲氣柜的體積應(yīng)滿足最大調(diào)節(jié)容量。

9.1.4應(yīng)配套沼氣脫水、脫硫裝置。

9.1.5沼氣管道、沼氣貯罐的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》

GB50028的規(guī)定。

9.1.6污泥厭氧消化設(shè)施及其附屬設(shè)施應(yīng)考慮防火、防爆、防雷、防可燃氣體

泄露措施。

9.1.7用于污泥投配、循環(huán)、加熱、切換控制的設(shè)備和閥門設(shè)施宜集中布置，

應(yīng)設(shè)置通風除臭設(shè)施。

9.1.8厭氧消化系統(tǒng)的電氣控制室宜建在防爆區(qū)外。

9.1.9厭氧消化池和沼氣貯罐應(yīng)有防止池（罐）內(nèi)產(chǎn)生超壓和負壓的措施。

9.1.10進入消化池的污泥應(yīng)先除砂和除渣。

9.1.11消化池進泥有機物含量應(yīng)高于40%。

9.1.12進入消化池的污泥應(yīng)保持良好的流動性能，含固量宜小于12%。采用傳

統(tǒng)消化工藝的污泥消化池進泥含固量宜為3%~5%,采用高含固消化工藝的污泥

消化池的進泥含固量為8%~12%。

9.1.13污泥有機質(zhì)含量低或以剩余污泥為主時可采用兩相式厭氧消化。其中前

置高溫階段運行溫度為50℃~56℃,污泥停留時間為1d?3d；后續(xù)中溫段運行

溫度為33℃?38℃,污泥停留時間15d左右。

9.1.14污泥有機物含量低或污泥厭氧消化系統(tǒng)未滿負荷運行時可采用生物質(zhì)協(xié)

同厭氧消化。

9.1.15消化系統(tǒng)產(chǎn)氣量降低或產(chǎn)生泡沫時，應(yīng)對系統(tǒng)進行檢查，及時排除異常。

9.2常規(guī)厭氧消化

9.2.1常規(guī)厭氧消化適用于污泥有機分含量高并易降解的污泥處理。

9.2.2常規(guī)厭氧消化的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1可采用柱形、卵形等池型。

2池容應(yīng)根據(jù)消化池的揮發(fā)性固體負荷率進行計算。揮發(fā)性固體容積負荷

宜為0.6kgVSS/(m3.d)?1.5kgVSS/(m3-d)。

3宜采用上部進泥下部溢流方式排泥。

4攪拌強度宜為5W/m3~10W/m3池容。

9.2.3常規(guī)厭氧消化的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進泥濃度宜為3%~5%。

2反應(yīng)溫度宜為35℃±1℃。

3固體停留時間宜為20d~30do

4pH值宜為6.8~7.4。

5揮發(fā)性脂肪酸與總堿度的比值VFA/ALK應(yīng)小于0.3。

9.3高溫厭氧消化

9.3.1高溫厭氧消化的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜采用鋼制柱形消化罐。

2池容應(yīng)根據(jù)消化時間和容積負荷確定。揮發(fā)性固體容積負荷宜為2.0

33

kgVSS/(md)~2.8kgVSS/(md)o

3攪拌強度宜為5W/m3~10W/m3池容。

4宜采用上部進泥下部溢流方式排泥。

9.3.2高溫厭氧消化的運行應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.進泥濃度宜為4%~6%。

2.反應(yīng)溫度宜為50℃~56℃,溫度變化率不宜超過0.5℃/d。

3.固體停留時間宜為10d~15do

4.pH應(yīng)為6.4~7.8。

5.揮發(fā)性脂肪酸與總堿度的比值VFA/ALK應(yīng)小于0.3。

6.氨氮濃度宜小于2000mg/L。

9.4高含固厭氧消化

9.4.1高含固厭氧消化可用于已高溫熱水解、超聲處理、酸堿處理等方式預(yù)處

理后的污泥或生物質(zhì)協(xié)同厭氧消化過程。

9.4.2高含固厭氧消化的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.宜采用柱形消化池，宜采用機械攪拌。

2.高含固厭氧消化的有效容積應(yīng)根據(jù)消化時間和容積負荷確定。揮發(fā)性固

33

體容積負荷宜為2.5kgVSS/(m-d)-5kgVSS/(m.d)o

3.攪拌強度宜為15W/n?~40W/m3池容。

9.4.3高含固厭氧消化的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.進泥濃度應(yīng)為8%~12%0

2.高含固消化采用中溫消化消化時消化溫度為35±1℃；采用高溫消化時消

化溫度為50℃~56℃,且溫度變化率不宜超過0.5℃/do

3.對于未進行預(yù)處理的污泥，高含固厭氧消化的停留時間應(yīng)高于20d；經(jīng)

過預(yù)處理的污泥，高含固厭氧消化停留時間宜為15d~18d。

4.消化池內(nèi)pH范圍應(yīng)控制在6.4~7.8之間。

5.揮發(fā)性脂肪酸與總堿度的比值VFA/ALK應(yīng)小于0.3。

6.應(yīng)保證厭氧消化池內(nèi)氨氮濃度不超過2500mg/L。

10污泥好氧發(fā)酵

10.1一般規(guī)定

10.1.1污泥好氧發(fā)酵系統(tǒng)可采用條垛式、槽式及反應(yīng)器等形式，設(shè)計應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1根據(jù)污泥流態(tài)，可采用垂直流動式、水平流動式或單箱靜堆式。

2污泥接收區(qū)、混料區(qū)、快速反應(yīng)區(qū)、熟化區(qū)、成品貯存區(qū)及車行道應(yīng)硬

化防滲；污泥接收區(qū)、混料區(qū)、快速反應(yīng)區(qū)、熟化區(qū)、貯存區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨及

排水設(shè)施。

3通風方式可采用強制通風、翻拋等。

4應(yīng)配套除臭設(shè)施，宜采用生物除臭。

10.1.2進行好氧發(fā)酵的污泥含水率不宜高于80%,pH不高于9,有機質(zhì)含量應(yīng)

大于30%,>

10.1.3污泥和調(diào)理劑混合后含水率宜為50%~65%,粒徑不大于2cm,碳氮比

宜為10:l~25:lo

10.1.4調(diào)理劑宜采用作物秸稈、蘑菇渣、木屑、草炭、稻殼、棉籽餅、廄肥、

園林修葺物等。調(diào)理劑有機物含量宜大于50%,尺寸宜小于2cm。

10.1.5宜添加蓬松劑增加料堆的空隙率，蓬松劑宜采用2cm~5cm的木屑、專用

蓬松材料、花生殼、樹枝等。

10.1.6調(diào)理劑和蓬松劑宜選擇可生物降解性能好、較干燥的材料，并保存在專

門的貯存間，貯存間應(yīng)配備消防設(shè)施。

10.1.7污泥在快速反應(yīng)區(qū)好氧發(fā)酵后，宜熟化處理。

10.1.8污泥好氧發(fā)酵結(jié)束時，堆體溫度與環(huán)境溫度應(yīng)趨于一致，且沒有令人不

悅的氣味，發(fā)酵產(chǎn)物顏色為黑色或黑褐色，應(yīng)符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理穩(wěn)

定標準》CJ/T510的規(guī)定。

10.1.9污泥好氧發(fā)酵運行還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1避免物料混合不均勻，造成堆體溫度和含氧量空間差異大。

2冬季環(huán)境溫度低，可在堆體表層覆蓋發(fā)酵產(chǎn)物，適當降低曝氣量或翻拋

頻率。

3非冬季時堆體含氧量低，可增加曝氣量或翻拋頻率。

4通過調(diào)理劑調(diào)整C/N至系統(tǒng)設(shè)計值。

5環(huán)境濕度大時應(yīng)增加通風。

10.2條垛式好氧發(fā)酵

10.2.1條垛式好氧發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單條條垛日處理量宜小于50t。

2條垛式可采用靜堆式或翻堆式。

10.2.2靜堆式條垛好氧發(fā)酵通過污泥堆的氣體阻力損失可按下式計算：

D=A：x(Vn)x(Hj)x3.28n+;(10.2.2)

其中：

D：好氧發(fā)酵中氣體阻力損失(m)；

k：好氧發(fā)酵中氣體阻力系數(shù)，取值范圍為1.2~8.0；

V：好氧發(fā)酵中氣體的速度(m/s)；

n：好氧發(fā)酵中氣體速度阻力系數(shù)，取值范圍為1.0~2.0；

H-.好氧發(fā)酵高度(m)；

j;好氧發(fā)酵高度阻力系數(shù)，取值范圍為1.0~2.0o

10.2.3靜堆式條垛好氧發(fā)酵的通風量應(yīng)按下列三種方法計算，取其中最大值的

3~5倍作為設(shè)計依據(jù)。

1有機物氧化需氣量應(yīng)按下式計算：

Q^axq1+bxq2

'F(10.2.3-1)

式中：

Qr.標準狀態(tài)下好氧發(fā)酵過程中有機物氧化需氣量(m3/d)；

a：城鎮(zhèn)污泥中生物可降解有機物的需氧量，取值范圍：(L0~4Q)kgO2/kg干污泥，

典型值為2.0kgO2/kg干污泥；

b：調(diào)理劑中生物可降解有機物的需氧量，取值范圍：(0.5~3.0)kgO2/kg干污泥,

典型值為1.2kgO2/kg干污泥；

qn每日處理城鎮(zhèn)污泥中的生物可降解量(kg干污泥/d)；

染：每日添加調(diào)理劑中的生物可降解量(kg干污泥/d)；

F-.常數(shù)，取0.28,標準狀態(tài)(O.IMPa,20℃)下的每立方米空氣含氧量(kgCh/nP)。

2除濕需氣量應(yīng)按下式計算：

1一匕Jr。1一力l-vr

-----------------------------X------------------------------------------------------------X-------------

sc1-snsc1-sn

a=--------2——---------------2——」xq,(10.2.3-2)

px(wo-wi)/?x(w(,-w,.)

式中：

Q2：標準狀態(tài)下好氧發(fā)酵過程中除濕需氣量(m3/d)；

他：出口空氣飽和濕度(kgH20/kg干空氣)；

w：進口空氣濕度(kgEhO/kg干空氣)；

Ss：生污泥固體含量，取值范圍：(O.15~O.3O)kg干污泥/kg生污泥；

ST：調(diào)理劑固體含量，取值范圍：(0.30~0.50)kg干污泥/kg調(diào)理劑；

vs：生污泥中揮發(fā)性固體含量，取值范圍：(0.6~0.8)g揮發(fā)性固體/g干污泥；

SP：好氧發(fā)酵產(chǎn)物中固體含量，取值范圍：(0.55~0.75)kg干污泥/kg好氧發(fā)酵

污泥；

vr：調(diào)理劑中揮發(fā)性固體含量，取值范圍：(0.6~0.8)g揮發(fā)性固體/g調(diào)理劑干

物質(zhì)；

vP：好氧發(fā)酵產(chǎn)物中揮發(fā)性固體含量，取值范圍：(0.3~0.5)g揮發(fā)性固體/g干污

泥；

P-.常數(shù)，取1.18,標準狀態(tài)下(O.IMPa,20℃)空氣密度(kg/n?)。

3除熱需氣量應(yīng)按下式計算：

(axq}-^-bxq2)xC

2(嗎一叱)X%+嗎Xq,X(7；一4)+金X(7；一'(10.2.3-3)

式中：

Q：標準狀態(tài)下去除好氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生熱量的需氣量(n?/d)；

C：常數(shù)，取13.63,單位耗氧產(chǎn)熱量（kJ/kgO2）；

CH：常數(shù)，溫度Ti時，水的汽化熱（kJ/kg）；

Cv：常數(shù)，取1.84,101.33kPa,水蒸氣的定壓比熱（kJ/kg-℃）；

eg：常數(shù)，取1.84,101.33kPa、干空氣的定壓比熱（kJ/kg」C）；

To-.出口的溫度（℃）；

Ti：進口的溫度（C）；

10.2.4通風曝氣設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜選用布氣板或穿孔管進行環(huán)形布氣，上部宜鋪15cm~30cm厚蓬松劑；

當采用穿孔管布氣時，支管間距宜為0.8m~2.5m；

2應(yīng)根據(jù)堆內(nèi)溫度和含氧量調(diào)整風量；

3風機的運行方式可采用堆內(nèi)鼓風和堆內(nèi)吸風兩種形式，當堆內(nèi)吸風時，

應(yīng)在風機前設(shè)置滲濾液和濃縮液的收集設(shè)施并進行處理。

10.2.5條垛式好氧發(fā)酵系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1條垛斷面形狀宜為梯形，高lm~2m,底部寬3m~5m,上部寬宜為0.5

m條垛間距宜大于0.5m。

2起垛時條垛表層應(yīng)覆蓋0.1m?0.2m的發(fā)酵產(chǎn)物。

3應(yīng)在發(fā)酵初期和好氧發(fā)酵結(jié)束前監(jiān)測物料含水率。好氧發(fā)酵結(jié)束前物料

含水率應(yīng)降至40%以下。

4采用翻堆為通風方式宜每周翻垛3~4次，可通過增加翻垛頻次控制堆體

溫度在65℃以下；采用強制通風方式，其風量宜根據(jù)堆體溫度和含氧量的變化

適時調(diào)節(jié)，在高溫后期翻垛1~2次。

5好氧發(fā)酵過程應(yīng)實時監(jiān)測堆體氧氣含量，氧氣含量宜控制在8%~18%。

6好氧發(fā)酵時間宜為15d~24d。

7高溫期堆體溫度宜為50℃~65℃。

10.3槽式強制通風好氧發(fā)酵

10.3.1槽式強制通風好氧發(fā)酵的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1日處理大于50t,宜采用槽式通風或翻拋形式。

2發(fā)酵槽斷面形狀應(yīng)為矩形，底部寬2.5m~6.0m,發(fā)酵槽高宜為2.0m

?3.0m。

10.3.2槽式強制通風好氧發(fā)酵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)實時監(jiān)測堆體溫度、氧氣含量。

2氧氣含量宜控制在8%~18%。

3高溫期堆體溫度宜控制50℃~65℃。

4發(fā)酵時間宜為15d~20d,低溫季節(jié)可適當延長發(fā)酵時間。

5宜2d~3d進行一次翻拋。

6發(fā)酵過程應(yīng)在發(fā)醉初期和好氧發(fā)酵結(jié)束前監(jiān)測物料含水率；好氧發(fā)酵結(jié)

束前物料含水率應(yīng)降至40%以下。

10.4反應(yīng)器好氧發(fā)酵

10.4.1反應(yīng)器好氧發(fā)酵系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1單個反應(yīng)器日處理量宜不大于loot,可采用序批式反應(yīng)器和連續(xù)式反應(yīng)

器。

2可采用達諾（Dano）轉(zhuǎn)筒、機械滾筒、立式發(fā)酵罐、隧道式發(fā)酵槽等形

式。

3當反應(yīng)器好氧發(fā)酵設(shè)置吸風或鼓風設(shè)施時，可按本標準第10.2.3條的規(guī)

定進行設(shè)計。

10.4.2反應(yīng)器好氧發(fā)酵系統(tǒng)的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1反應(yīng)器好氧發(fā)酵的停留時間根據(jù)發(fā)酵倉的運行條件進行調(diào)整，宜為

8d~15do

2應(yīng)實時監(jiān)測堆體氧氣含量，氧氣含量宜控制在8%~18%。

10.5超高溫好氧發(fā)酵

10.5.1污泥超高溫好氧發(fā)酵的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.超高溫好氧發(fā)酵應(yīng)設(shè)置鼓風或吸風設(shè)施，通風量應(yīng)為氧化有機物需氣量

的2~3倍。

2.可采用條垛式、槽式、密閉反應(yīng)器等，槽式時物料堆高宜為1.5m~3.0mo

3.應(yīng)設(shè)置菌劑溶解或稀釋裝置，及噴灑裝置。

10.5.2污泥超高溫好氧發(fā)酵的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.發(fā)酵堆體最高溫度宜控制80℃以上，維持時間不應(yīng)低于5d。

2.接種極端嗜熱微生物的添加量，宜為原泥量0.1%?0.5%。

3.翻拋頻率夏季宜1升次~311/次，冬季宜l~5d/次。

4.宜在發(fā)酵初期和好氧發(fā)酵結(jié)束前監(jiān)測物料含水率；好氧發(fā)酵結(jié)束前物料

含水率應(yīng)降至40%以下。

5.發(fā)酵時間宜為12d~18d,低溫季節(jié)可適當延長發(fā)酵時間。

11污泥熱干化

11.1一般規(guī)定

11.1.1污泥熱干化可采用直接加熱、間接加熱，宜采用間接加熱。

11.1.2熱干化的熱源應(yīng)優(yōu)先考慮利用其他設(shè)施的余熱，降低一次能源使用量。

11.1.3若采用蒸汽作為熱源，應(yīng)考慮冷凝水輸送及排氣通暢。

11.1.4采用自來水或再生水冷卻時，應(yīng)采用間接冷卻，并設(shè)置冷卻塔或冷卻池

循環(huán)使用。

11.1.5熱干化設(shè)計和運行時應(yīng)充分考慮熱源及進泥性質(zhì)波動等因素。

11.1.6污泥熱干化系統(tǒng)的蒸發(fā)量可按下式計算：

E=Dx(l/di-1/do)(11.1.6)

式中：

E：蒸發(fā)量，單位時間內(nèi)蒸發(fā)的水的質(zhì)量(kgH20/h)；

D-.污泥干重(kg/h)；

進入干化系統(tǒng)的污泥含固率(％)；

do：排出干化系統(tǒng)的污泥含固率(％)。

11.1.7污泥間接干化系統(tǒng)的比蒸發(fā)速率可按下式計算：

SER=E/S(11.1.7)

式中：

SER：比蒸發(fā)速率，即單位時間單位傳熱面積上蒸發(fā)的水量(kgH20/n?.h)；

E：系統(tǒng)的總蒸發(fā)量，即單位時間干化系統(tǒng)蒸發(fā)的水量(kgH20/h)；

S：間接干化系統(tǒng)的傳熱面積(n?)

2

比蒸發(fā)速率SER宜為(7~20)kgH2O/(m?h)o

11.1.8熱干化出泥應(yīng)避開污泥的粘滯區(qū)。

11.1.9熱干化系統(tǒng)必須設(shè)置煙氣凈化處理設(shè)施，并達標排放。

11.1.10熱干化系統(tǒng)內(nèi)的氧含量要求小于3%時，必須采用純度較高的惰性氣體。

11.1.11熱干化車間和料倉應(yīng)采取防火防爆措施。

11.1.12熱干化系統(tǒng)分離出的水汽所攜帶的熱量，宜采用冷凝器回收利用。

11.2直接加熱干化

11.2.1直接熱干化工藝的設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定：

1宜采用轉(zhuǎn)筒式。

2熱源可采用高溫煙氣，進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)熱氣流溫度在700℃~800℃。

11.2.2直接熱干化工藝的運行應(yīng)符合以下規(guī)定：

1正常運行條件下氧含量應(yīng)小于6%；

2圓筒轉(zhuǎn)速宜為3r/min~2517min；

3進入干化系統(tǒng)污泥含水率80%,排出干化系統(tǒng)污泥含水率30%時，污泥

在干化系統(tǒng)內(nèi)停留時間為60min~120min；采用干化污泥返混方式，混合污

泥的含固率為50%~60%時，污泥在在干化系統(tǒng)內(nèi)停留時間為lOmin~25min。

4污泥投加量宜占整個圓筒體積的10%~20%；

5為了保證排出干化系統(tǒng)的污泥含水率在合適的范圍內(nèi)，需要對干化溫度、

停留時間、干化進泥量進行調(diào)節(jié)。

6應(yīng)維持熱干化系統(tǒng)負壓運行，防止廢氣、粉塵泄漏。

7應(yīng)防止干化系統(tǒng)內(nèi)的污泥燃燒及粉塵爆炸。

11.3間接加熱干化

11.3.1間接熱干化可采用圓盤式、槳葉式、薄層式、流化床式、低溫真空板框

式等。

11.3.2如熱交換介質(zhì)為蒸汽時，蒸汽冷凝液宜回收利用。

11.3.3圓盤、槳葉或薄層式間接熱干化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1熱交換介質(zhì)為飽和蒸汽時，壓力應(yīng)在0.2MPa~1.3MPa（表壓），溫度不

應(yīng)超過195℃；

2熱交換介質(zhì)為導熱油時，熱油的閃點溫度必須大于運行溫度；

3圓盤式干化設(shè)備及槳葉式干化設(shè)備的轉(zhuǎn)速宜不大于15r/min,薄層干化的

轉(zhuǎn)速宜不大于400r/min；

4干污泥出泥含固率在75%及以下時，干化過程中氧含量可不做要求，如

干污泥出泥含固率高于75%時，干化過程中氧含量應(yīng)小于2%。

11.3.4流化床式間接加熱干化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1流化床加熱蒸汽溫度宜控制在180℃~220℃。

2且保持流化床內(nèi)部溫度均勻。

3當流化床上下層的溫差小于3c時，可通過調(diào)節(jié)風機風量，疏通流化床。

4流化床的入口和出口的流體溫度應(yīng)低于100C。

5流化床內(nèi)氧含量應(yīng)小于5%。

6干化污泥應(yīng)冷卻至50℃以下。

7流化床啟動時易堵塞，可投加干化后的污泥充填篩板和布風板間的導熱

管間隙后再啟動。

11.3.5低溫真空板框式干化的設(shè)計和運行，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進泥含水率宜為95%?97%。

2過濾（進料）壓力宜為0.9MPa?1.0MPa,過濾（進料）時間宜為0.5?

l.Oho

3壓濾（隔膜壓榨）壓力宜為0.6MPa?1.2MPa,壓濾（隔膜壓榨）時間

宜為1.5h~2.0h。

4空氣壓縮系統(tǒng)（吹氣穿流）壓力宜為1.0MPa?1.2MPa。

5熱源溫度宜為75c?85℃。

6真空干化階段真空度宜為-0.085MPa~-0.095Mpa,真空干化時間宜根據(jù)

污泥泥餅含水率要求確定，通常為1.0~2.0h。

7出泥含水率為60%~10%,可按運行需要通過控制批次運行時間進行調(diào)節(jié)。

8單批次處理時間宜為3.0h?5.0h。

9絮凝劑（聚丙烯酰胺）投加比例宜為0.5kg/TDS?2.0kg/TDS。

12污泥石灰穩(wěn)定

12.1一般規(guī)定

12.1.1石灰穩(wěn)定工藝由脫水污泥給料單元、石灰計量投加單元、混合反應(yīng)單元、

污泥出料輸送單元、氣體凈化單元組成。根據(jù)后續(xù)利用或處置需求，可設(shè)計堆置

區(qū)將處理后的污泥進行堆置，進一步降低含水率并提高穩(wěn)定化效果。

12.1.2石灰穩(wěn)定工藝中宜選用CaO活性和百分比含量高的生石灰。石灰不應(yīng)低

于現(xiàn)行行業(yè)標準《冶金石灰》YB/T042標準中普通冶金石灰的三級品級要求，并

為粉狀物，且T60應(yīng)小于90s。

12.1.3石灰儲存容積宜按大于7d以上的運行供給量確定，且生石灰的輸送和貯

存中應(yīng)防潮。

12.1.4經(jīng)石灰穩(wěn)定處理后的污泥可作為酸性土壤的改良劑、路基基材，以及填

埋場的覆蓋土等。當與垃圾混合填埋或作為填埋場的覆蓋土時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》CJ/T249的有關(guān)規(guī)定；當采用

后續(xù)水泥窯注入法生產(chǎn)水泥時，可作為水泥生產(chǎn)的輔料。

12.2工藝參數(shù)

12.2.1進入石灰穩(wěn)定系統(tǒng)的污泥含水率宜為60%~80%,且不應(yīng)含有粒徑大于

50mm的雜質(zhì)。

12.2.2石灰穩(wěn)定工藝的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石灰穩(wěn)定設(shè)施應(yīng)密閉，配套除塵、除臭設(shè)施設(shè)備。

2石灰儲料筒倉頂端應(yīng)設(shè)有粉塵收集過濾裝置及物位測量裝置，且安裝過

壓保護。

3石灰混合裝置應(yīng)設(shè)在收集泥餅的傳送裝置末端，宜采用適宜于粘稠半固

體污泥物料與石灰微觀混合反應(yīng)的專用混合器設(shè)備，保證物料混合均勻。

4石灰進料裝置應(yīng)位于儲料筒倉的錐斗部分，宜采用定容螺旋式進料裝置。

12.2.3石灰穩(wěn)定工藝的運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1