600MW熱網(wǎng)首站施工組織設計樣本

目錄1工程簡況 -2-2施工總平面布置 -5-3施工組織機構及勞動力籌劃 -7-4工期籌劃 -11-5重要施工辦法 -14-6質(zhì)量保證體系 -49-7安全生產(chǎn) -56-8文明施工管理 -67-9施工管理辦法 -79-10保證工期技術組織辦法 -86-1工程簡況1.1工程規(guī)模本期工程為通遼發(fā)電廠三期600MW工程乏汽余熱回收供熱改造項目安裝施工，本期工程新建5號機供熱首站一座（涉及熱網(wǎng)加熱站及其有關設備安裝工程、電氣熱控安裝）、軟化水解決室一座（涉及有關設備及管道安裝、電氣熱控安裝）、5號機熱泵房（涉及有關設備及管道、電氣熱控安裝），建筑工程采用鋼筋混凝土框架構造，廠房外熱網(wǎng)管道支架采用鋼筋混凝土構造。5號機熱泵房今年不考慮施工。1.2.21.2.2.1汽輪機本體改造1×600MW亞臨界空冷機組采用熱泵技術供熱改造后，設計抽汽流量為475t/h，其中熱泵驅(qū)動汽源為355t/h，尖峰加熱器汽源為120t/h.1.2.2.2余熱運用系統(tǒng)在空冷島西側(cè)空地新建4臺110MW余熱回收供熱機組，在A列前空冷排汽管道上升段，分別從兩根主排汽立管引出DN3500乏汽管道，進入余熱回收機組，通過355t/h驅(qū)動汽源，回收運用310t/h電廠乏汽余熱，用于加熱一次網(wǎng)熱水；溫度由50℃加熱至90℃，再進入尖峰加熱器中，分別由200MW機組和600MW機組某些抽汽加熱至1.2.2.3通遼發(fā)電總廠總裝機容量為1400MW。涉及4×200MW凝汽式發(fā)電機組和1×600MW直接空冷機組。4臺200MW機組分別于1985年、1989年投產(chǎn)，600MW機組為首臺國產(chǎn)化直接空冷示范項目，于7月投入商業(yè)運營，汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)亞臨界直接空冷凝汽式汽輪機，設計背壓13.1kPa，排汽溫度51℃1.3編制根據(jù)建筑某些《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》(土建工程篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(建筑工程篇、水工構造篇)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》(土建工程篇)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》(焊接工程篇)《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》《混凝土強度檢查評估原則》《建筑工程施工質(zhì)量驗收評估統(tǒng)一原則》《預制混凝土構件質(zhì)量檢查評估原則》《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評估原則》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》安裝某些《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》《焊工技術考核規(guī)程》《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(管道焊縫超聲波檢查篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則》共十一篇2施工總平面布置2.1本工程施工位置在通遼發(fā)電總廠廠區(qū)內(nèi)，施工現(xiàn)場按安全文明施工規(guī)定，進行圍護，生活區(qū)設在場外，施工現(xiàn)場設鋼筋加工區(qū)及木工加工區(qū)，施工用砼采用商品混凝土，現(xiàn)場不另設攪拌站；土建垂直運送設備為QT315塔吊一臺?，F(xiàn)場詳細布置見附圖。附圖：3施工組織機構及勞動力籌劃3.1施工組織機構名稱姓名職務職稱重要資歷、經(jīng)驗及承擔項目總部項目總指揮李本貴副總經(jīng)理工程師現(xiàn)場項目副經(jīng)理梁偉工程師通遼電建通遼盛發(fā)熱電輸煤系統(tǒng)建安工程項目經(jīng)理通遼電建霍煤鴻駿鋁電公司鋁廠二期工程項目經(jīng)理通遼電建霍林河電廠2*300WM機組220kv送電工程項目經(jīng)理通遼發(fā)電總廠熱網(wǎng)首站建筑安裝工程項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理劉長清工程師通遼電建通遼市集中供熱工程熱網(wǎng)改造工程項目經(jīng)理通遼電建通遼市集中供熱工程熱網(wǎng)改造工程項目經(jīng)理通遼電建通遼發(fā)電總廠熱網(wǎng)首站建安工程項目經(jīng)理技術員史鵬飛通遼電廠霍林河鋁廠二期工程項目總工施工員李俊偉-霍林河中小公司園區(qū)綜合管網(wǎng)工程項目經(jīng)理土建預算張娟造價員安裝預算孔慶亮電熱預算王曉靜安全員王立鵬安全員楊國忠核算員滕玉琴保管員尹亞麗3.2勞動力安排籌劃名稱數(shù)量項目部管理人員12444各專業(yè)技術人員3各專業(yè)管理人員3鋼筋工22木工20砼工6架子工12力工25起重工10管工10電氣安裝工10熱工安裝工5電氣實驗工1熱工儀表工2高壓焊工10保溫油漆工7設備操作員1金屬及土建檢查工1測量工1電工21544=SUM(ABOVE)1743.3重要施工機械配備序號種類(名稱)數(shù)量型號出廠日期生產(chǎn)能力現(xiàn)值（萬元）一、籌劃用于本工程自有重要機械設備(一)、土建機械1鋼筋調(diào)直機22鋼筋彎曲機43鋼筋切斷機24木工圓鋸15砂漿攪拌機16汽車式起重機1KJ505S199850t297汽車式起重機2NK250E-V199825t68QZ315塔吊2(三)、焊接設備9逆變焊機12ZX7-400199814×14059.410焊條烘箱1YHX-10010×80.84(四)、動力設備11多功能圓彎頭咬口機1YHY-1219983×22.7412單平口咬口機1YZD-1219882×20.313電動試壓泵1TYPE75231L/min2514液壓彎管機1DWQJ-1083×31.41(五)、實驗檢測設備15氧化鋅避雷器測試儀1MOA-RCD-319920.5116電測儀表檢查裝置1PTC-830019942.6817交流電橋1P5026M19930.4518變壓器電阻迅速測試儀1DL5A10A519950.4619變壓器變比測試儀13628D2.820干式實驗變壓器1GYD-10kV/100kVA1.821繼電保護測試儀1PW600.722高壓開關動特性測試儀1GK-HII2.123接地電阻測試儀1ZC34A1.124精密數(shù)字萬用表2K－1.125轉(zhuǎn)速校驗裝置119981.926X射線機4XXG2505F300EG-S19948.7427超聲波探傷儀3XXQ-3005/EPOCⅢ19891.024工期籌劃4.1工程里程碑網(wǎng)絡進度08104.2施工網(wǎng)絡工期籌劃詳見附圖附圖：5重要施工辦法5.1建筑工程某些5.1.1施工順序由于本工程工期緊，任務量大，籌劃采用安裝土建交叉作業(yè)施工順序，全面開展，施工順序如下圖：基本施工基本施工一層框架框架至頂屋架安裝圍護構造機務安裝廠區(qū)支架廠區(qū)管道電氣安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運營熱控安裝5.1.2施工測量測量設備配備與管理為滿足施工測量需要,保證測量控制及測量放線質(zhì)量,配備如下測量設備:技術設備：光學經(jīng)緯儀一臺，水準儀二臺。測量定位：測量用基準點由建設單位提供，測出控制中線并鎖樁，將水準點引至現(xiàn)場，閉合差滿足規(guī)定后鎖定。并設暫時點以便施工時使用，但暫時水準點要經(jīng)常校準。測量前提前告知監(jiān)理工程師，并提供監(jiān)理工程師所需設備以便檢查此類測量和記錄。監(jiān)理工程師規(guī)定執(zhí)行監(jiān)理工程師為理解決任任何也許浮現(xiàn)疑點而規(guī)定任何附加測量經(jīng)便糾正任何測量或記錄，由監(jiān)理工程師承認對的測量記錄作為定論，并作為關于工程測量基本。5.1.3土方開挖基坑開挖采用挖掘機配以人工大開挖形式，最后150mm采用人工開挖，隨挖隨清底整平，開挖前做出精準定位,留出足夠工作面。挖出土方用翻斗車運送到業(yè)主指定棄土場。土方工程一經(jīng)開工后，應合理組織調(diào)配人力、物力持續(xù)作業(yè)一氣呵成。開挖后施工作業(yè)面一定要保證兩側(cè)邊坡土方應解決好，使其穩(wěn)定。清除多余或松動土，以保證下步作業(yè)順利和作業(yè)安全?；淄练介_挖一定不能超挖，一但超挖不能回填土方，應在最后做墊層時一次性做好。開挖達到設計高程后及時請監(jiān)理工程師驗槽，如基槽地基土與地質(zhì)資料不符時及時向監(jiān)理工程師通報，等待關于部門協(xié)調(diào)解決，驗槽合格后及時進行下一道工序，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不得進行下一階段施工。5.1.4回填池壁混凝土達到抗壓強度經(jīng)監(jiān)理工程師批準選取適當回填土質(zhì)，回填土質(zhì)應清潔，不能用有機物或其他某些不適合土質(zhì)回填。回填必要用指定材料回填，分層夯實每層不超過200mm。回填時基坑內(nèi)不得有積水，地下水應盡量排除。回填時不要損壞構筑物或管道，構造物四周必要均勻回填。5.1.5鋼筋工程鋼筋到現(xiàn)場進行外觀檢查、力學性能實驗。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋、重量不不不大于60T。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得不不大于4mm。綁扎鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度均應符合設計規(guī)定和操作規(guī)程，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋在組裝完畢后必要以同混凝土構筑物混凝土標號墊塊墊起以保證保護層厚度。焊接時焊接處不得有水銹，油漬等，焊接后焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，成型后骨架必要穩(wěn)定、牢固，在安裝及混凝土澆筑時，不得有松動或變形。鋼筋采用在加工場地加工后運至現(xiàn)場組合安裝形式施工。在加工前即鋼筋進場后及時進行鋼筋復檢，合格后方可進行加工，在鋼筋配料時注意按接頭在縱、橫等方向接頭數(shù)目不得超過各向鋼筋總根數(shù)50％。采用搭接焊時，焊縫長度不得不大于10d（單面焊），雙面焊不得不大于５d，焊縫厚度不得不大于0.25d，焊縫寬度不得不大于0.7d。綁扎成型時，鐵絲必要扎緊，不得有滑動、折斷、移位等狀況發(fā)生。5.1.6模板工程模板安裝前必要將模板清理干凈，表面涂以新鮮脫模劑，安裝時不得污染鋼筋，模板必要平直，不得有彎曲變形及孔洞等。池壁、梁板底面、矩形柱模板采用多層木模板模板，并且有足夠強度，表面光滑度滿足制造規(guī)定。加固完模板要能承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生荷載，且保證縫處不能漏漿。采用對拉螺栓進行加固，考慮到抗?jié)B規(guī)定對拉螺栓必要在其中部設立止水板，厚度3mm，止水板垂直于拉桿并且和拉桿中心對稱。模板盡量使用構造簡樸，裝拆以便，并滿足便于鋼筋綁扎、安裝及混凝土澆筑、養(yǎng)護等規(guī)定。加固鋼管采用橫、縱向均為50cm一道，在下面山形卡子背面多備上一小塊鋼板以起到加強作用。安裝在模板上埋件應貼緊模板，不能固定埋件可焊在鋼筋骨架上固定。在砼中預埋件，其兩端應堵塞嚴密，并固定牢固。每次混凝土施工時，應經(jīng)常檢查模板與否有位移、鼓脹、下沉、漏漿、支頂脫落、埋設件及螺栓移動等現(xiàn)象，并隨著混凝土澆筑進展，及時拆除模板內(nèi)暫時頂棍。5.1.7砼工程普通規(guī)定混凝土采用集中攪拌混凝土，依照設計規(guī)定備料，并對各種材料進行材質(zhì)化驗，化驗成果報監(jiān)理工程師審核，合格后進行使用。按設計規(guī)定請具備資質(zhì)專業(yè)實驗室進行施工配合比設計?；炷镣饧觿┓螱B50119-《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》規(guī)定。澆筑混凝土之前，提前告知監(jiān)理工程師，進行告知前完混凝土澆筑所有檢查準備工作，及時地改正監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)缺陷和不完善工作?；炷翝沧⑶?，應檢查控制模板、鋼筋保護層、預埋件和預埋套管（預留孔）等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置；檢查模板支撐穩(wěn)定性。澆筑混凝土時依照澆筑位置特點制定澆筑程序，并嚴格按規(guī)范規(guī)定振搗辦法施工。澆筑完畢混凝土按規(guī)定進行充分養(yǎng)生，未達到設計規(guī)定一定強度時不進行下一工序施工，混凝土施工時嚴格按混凝土強度周期控制工序銜接。每一某些或每一班混凝土澆筑制作三組以上試件，并在現(xiàn)場進行同條件下養(yǎng)生，以此代表混凝土強度值。5.1.8設備基本工程設備基本施工，依照設計地腳螺栓埋設方式擬定施工辦法。如直埋形式，第一次基本施工到螺栓底部并預埋鐵件，本地腳螺栓安裝完再進行上部基本施工；如不是直埋，則一次將基本施工完?；炷翝仓另斆鏁r采用水準儀控制標高并抹壓找平。按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，詳細時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊抗壓強度為準。5.1.9埋件施工埋件用鋼板統(tǒng)一由剪板機下料，保證邊沿平直，并涂刷紅丹油漆。預埋件采用φ6螺絲固定在模板上，每塊埋件至少保證三點固定以使混凝土拆模之后，預埋件表面與混凝土表面平齊，同步，拆模后應將預埋件進行防腐?；炷翝仓戤吅笸饴堵窦砻嫱恳欢然疑{(diào)和漆。5.1.10鋼構造加工本工程吊車粱及屋架粱為鋼構造，鋼構件在廠外場地制作，完畢后運至施工現(xiàn)場。⑴零件加工放樣、號料、下料必要嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定進行。鋼材等原材料必要通過檢查合格。⑵構件拼裝腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙。點焊距離≤20mm，雙面點焊，點焊高度為焊縫2/3，且不應不不大于8mm，焊縫長度不適當不大于25mm。焊接時應注意對稱施焊，以避免焊接變形。⑶焊縫檢查外觀檢查，普通碳素構造鋼焊縫外觀檢查，應在焊縫冷卻至工作地點溫度后來進行。焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查質(zhì)量，焊縫位置，外形尺寸必要符合施工圖和現(xiàn)行《鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。⑷鋼構造油漆鋼構造油漆注意下列事項：涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計文獻規(guī)定，當設計文獻對涂層厚度無規(guī)定期，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應達到如下規(guī)定：室外應不不大于125um，室內(nèi)應不不大于100um。配備好涂料不適當存儲過久，涂料應在使用當天配備。稀釋劑使用應按闡明書規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5℃~38℃之間，相對濕度不應不不大于85%，構件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨天不得室外作業(yè)，涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化漆膜被雨水沖壞。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝完畢后，應先在構件上標注好原編號。大型構件應注明重量，重心位置和定位標記。5.1.11構件吊裝本工程構件吊裝重要構件有鋼制屋架。依照上述構件吊裝參數(shù)，選用25噸汽車式起重機一臺，50噸汽車式起重機一臺備用。吊車粱重要采用25噸汽車吊，屋架吊裝安裝高度為24米，采用用50噸汽車吊屋架吊裝起吊：起吊前，在屋架上部自中央向兩邊分別彈出屋面板安裝位置線和在其下部彈出屋架中線，同步，在柱頂上彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線應按廠房縱橫軸線投上去。暫時固定、校正和最后固定：第一榀屋架就位后，在其兩側(cè)各設立兩道纜風繩作暫時固定，并用纜風繩來校正其垂直度。后來各榀屋架用屋架校正器作暫時固定和校正。為消除屋架旁彎對垂直度影響，在屋架下部一側(cè)外伸一段距離拉線，并在其上部用同樣距離掛線錘檢查。屋架校正后，用電焊作最后固定期，要避免同步在屋架兩端同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮使屋架傾斜。5.1.12砌體工程砌筑所用紅磚、砌塊、砂漿品種和標號均應符合設計及施工規(guī)定，砂漿采用攪拌機攪拌，按實驗擬定砂漿配合比，采用重量比計算骨料和水泥拌和用量，誤差控制在土2％以內(nèi)。為使砂漿具備良好保水性、和易性，砂漿稠度控制在70～90mm。砌筑時并制作實驗用砂漿試塊。砌筑規(guī)定如下：按測量放線位置擺磚摞底，調(diào)節(jié)灰縫寬度，在四角立皮數(shù)桿控制灰縫厚度和門窗洞口高程。砌筑體灰縫橫平豎直，厚度均勻，灰縫厚度控制在8～12mm。埋入砌體中拉結(jié)筋，按設計位置對的擺放，保證平直，其長度和規(guī)格符合設計規(guī)定。砌筑時上、下錯縫、內(nèi)外搭接，禁止用水沖漿灌縫。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同步砌筑，對不能同步砌筑而必要留置暫時間斷處，砌成斜茬時，必要將接茬處表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。施工需要在磚墻中留置暫時洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應不大于500mm。砌筑過程中經(jīng)常檢查砌體垂直度和表面平整度，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-規(guī)定砌筑，墻體采用恰當支撐，以防外界因素對墻體破壞，砌筑墻體時未經(jīng)監(jiān)理工程師批準時，不容許留直茬。且保證在最后驗收前不遭到破壞。砼筑墻體采用水泥砂漿抹面，厚度為20mm。5.1.13腳手架工程本工程采用φ48扣件式腳手架系統(tǒng)。砌筑施工采用單排架，內(nèi)裝飾施工采用移動架，外裝飾施工采用雙排架。腳手架搭設順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨后與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與掃地桿扣緊→安第一步大橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設暫時斜撐桿→第三、四步大、小橫桿→連墻桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→設安全網(wǎng)立桿外腳手架里側(cè)立桿距構造400mm，立桿縱距1.8m，橫距為1.0m，相鄰立桿接頭位置應錯開布置在不同步距內(nèi)，與相近大橫桿距離不適當不不大于500mm。立桿與大橫桿必要用直角扣件扣緊，不得隔步設立或漏掉。立桿垂直偏差不應不不大于架高1/200，且全高偏斜不不不大于100mm。大橫桿大橫桿步距為1.4m，第一步架高為1.6m。上下橫桿接長位置應錯開布置在不同立桿縱距中，與相近立桿距離不不不大于600mm。同一排大橫桿水平偏差不不不大于該腳手架總長度1/300，且不不不大于50mm。相鄰步架大橫桿應錯開布置在立桿里側(cè)與外側(cè)，以減少立桿偏心受載狀況。腳手架底部應設立掃地桿。小橫桿小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。小橫桿間距為1.0m。腳手架有效期間，在任何狀況下都不得拆除貼近立桿小橫桿。剪刀撐在腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處設立剪刀撐，中間每隔7～9根立桿設一道。剪刀撐應聯(lián)系3根立桿，斜桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐應沿架高持續(xù)布置。在相鄰兩排剪刀撐之間加設一組長剪刀撐。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應加設2～4個扣結(jié)點。剪刀撐搭設可將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出某些上，可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點距離不適當不不大于200mm，最下面斜桿與立桿結(jié)點離地面不適當不不大于500mm，以保證架子穩(wěn)定性。連墻桿連墻桿每層都要設立，垂直距離不不不大于4m。連墻桿設立在樓板上，其水平距離為4.5～6m，即3～4根立桿設1點。水平斜拉桿設立在連墻桿步架平面內(nèi)，以加強腳手架水平剛度。安全網(wǎng)在腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。規(guī)格為1.8×6m，網(wǎng)目為5mm。在每樓層之間掛雙層安全網(wǎng)，底層網(wǎng)目為50mm，上層網(wǎng)目為5mm。5.1.14抹灰工程施工抹灰前對構造工程以及其她配合工種項目進行檢查，以保證抹灰質(zhì)量和進度。抹灰前要對基層進行解決?；鶎颖砻姘纪固嗖课皇孪纫M行剔平或用1:3水泥砂漿補齊，表面太光要剔毛。表面污垢要清理干凈，并用水濕潤。門窗口與立墻、預制板之間等各種交接處及墻面孔洞要用水泥砂漿嵌填密實。抹灰工程施工順序普通采用先上面后下面，先頂棚后地面。抹灰前必要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。先用托線板檢查墻面平整垂直限度，大體決定抹灰厚度（最薄處不不大于7mm)，再在墻上角各做一種原則灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定。然后依照這兩個灰餅用托線板做墻面下角兩個原則灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.2～1.5m上下加做若干原則灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上10cm寬砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后進行底層抹灰。墻面、柱面陽角和門洞口陽角，如設計對護角線無規(guī)定期，普通可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm?；鶎訛轫艜r，抹灰前應先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或刮出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。墻裙、踢腳板普通要比罩面灰墻面凸出3～5mm，依照高度尺寸彈上線，用八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。當有管道、設備時，應在其安裝邁進行抹灰，抹灰面接槎應順平。頂棚抹灰前，應在四周墻面上彈出水平線，以墻上水平線為根據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋及氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交陰角，應成一條直線。5.1.15門窗安裝所有進場門窗及所用材料、配件均要有產(chǎn)品闡明書和出廠合格證，并同業(yè)主共同選取供應商和制造商。門窗在運送過程中要設立合理支點，重疊堆放時，底面支點應墊在一種平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。粗裝修和構造施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應逐個核對門、窗洞口尺寸，核算與否與門、窗規(guī)格相適應。如發(fā)既有較大偏差應及時調(diào)節(jié)解決。按室內(nèi)地面彈出門、窗框安裝軸線，作為安裝時原則。規(guī)定同一立面上門、窗水平及垂直方向應做到整潔一致。按照洞口上門、窗安裝位置線，依照設計規(guī)定，將門、窗框立于墻中心線部位或內(nèi)側(cè)，暫時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規(guī)定后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板間距不應不不大于500mm。5.1.16屋面防水工程屋面防水在做防水施工前必要對已竣工前項分項工程按設計規(guī)定進行全面質(zhì)量檢查和驗收工作，并辦理好隱蔽工程記錄交接手續(xù)，上道工序不合格時，下道工序不得開工。防水基面應平整、堅硬、干燥，含水率不適當不不大于10%，基面不應有裂隙或蜂窩狀裂紋和起砂現(xiàn)象，認真清理基面上碎片雜物，清掃灰塵。將所檢查出問題和缺陷在開工前必要按規(guī)定認真進行解決和修補工作。施工前應認真核對SBS防水卷材產(chǎn)品出廠合格證（涉及產(chǎn)品型號和低溫柔度）。卷材搭接辦法，平行于屋脊搭接縫應順流水方向壓鋪、垂直于屋脊搭接縫應順主導風向搭接。當采用多層做法時上下兩層及相鄰兩幅搭接縫均應錯開。鋪貼卷材搭接寬度，長度搭接不應不大于70mm短邊搭接不應不大于100mm。當采用某些粘接（花鋪、條鋪)時，長邊不應不大于100mm，短邊不應不大于150mm。防水基層與突出屋面構造如女兒墻、變形縫、煙囪、管道等連接處，以及在基層轉(zhuǎn)角處如檐口、天溝、斜溝、雨水口等均應做成半徑為100-150mm圓弧或鈍角。檐溝、天溝縱向坡度不適當不大于5%。雨水口周邊500mm范疇內(nèi)應做成略低凹坑。在檐口、女兒墻、天溝、斜溝、屋面和突出屋面構造連接處以及雨水口周邊均加鋪一層寬500mm卷材附加層。女兒墻、高低跨處有排水溝時附加層應按排水溝寬度附加。5.1.17夜間施工技術辦法對于持續(xù)作業(yè)工程項目，夜間施工將采用如下辦法，保證工程質(zhì)量與安全。建立夜間值班制度，做好周密組織和技術交底，配備足夠物資,保證夜間施工順利進行。嚴格復核、檢查制度，保證各項技術質(zhì)量指原則確無誤，符合設計和規(guī)范規(guī)定。嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必要進行隱蔽工程施工時，應按規(guī)定提前告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進行下一道工序施工。安裝足夠照明設備，保證夜間施工有良好照明條件。做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設立警示標志，以提示行人和司機注意，并安排專人值守。5.1.18冬雨季施工安全與環(huán)保辦法防雨、防雷電、防風、防暑降溫等辦法a.雨季到來前做好防汛應急預案、防汛辦法準備，做好對材料、設備防雨、防汛準備工作，現(xiàn)場排水系統(tǒng)整修暢通、牢固。對現(xiàn)場施工電源、生活電源、電氣設備、起吊設施及軌道、避雷裝置、燈塔進行接地測試，滿足防雷電規(guī)定。b.每次雨、風過后，對臨建設施、腳手架、機電設備、電源電線等進行檢查并及時修理、加固。c.防風辦法1)大型起重機械，依照起重機械不同型號，配備齊“止車擋、鐵鞋、夾軌器、錨固點、攬風繩”等防風必備設施。2)操作人員為起重機械專機負責人，起重設施“車?！奔醋龊梅里L工作。3)六級及六級以上大風天氣禁止從事露天起吊作業(yè)。e.防暑降溫對于高溫天氣應依照施工特點和氣溫狀況恰當調(diào)節(jié)作息時間。露天集中作業(yè)地方，搭設休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點，采用給職工分發(fā)必要防暑降溫用品，現(xiàn)場配備充分衛(wèi)生飲用水點等必要防暑降溫辦法。17.10.2冬季施工辦法冬季施工應作好防凍、防寒、防滑辦法a.需要保溫機械、設備，入冬前分類存儲于保溫庫房內(nèi)，庫房設專人監(jiān)測溫度。b.以投運或即將投運設備、汽水系統(tǒng)，按設計規(guī)定保溫齊全，輸水管路暢通。停運系統(tǒng)及時放凈水。c.冬季施工腳手架、通道及作業(yè)點應及時清理雪、霜，必要時加防墊。5.2.11）基本檢查：一方面應清除基本上雜物，邊沿搭設暫時可靠圍欄；準備好測量標高水準儀，Ф0.5mm鋼絲、線錘、墨斗以及拉鋼絲繩用可調(diào)支架；按土建給定基本中心線位置，檢查縱橫中心線與否垂直。中心線符合規(guī)定后，用線錘將中心位置投到基本埋件或基本邊沿角鐵框架上，并作上記號；依照基本中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件實際位置，中心偏差不不不大于2mm，將檢查成果記入安裝記錄中；地腳螺栓清理干凈，測量螺栓孔垂直度偏差應＜L/450；依照土建給出標高線，用水平儀測量基本臺板位置，各埋件及沉降觀測點標高，做好記錄；檢查基本外形尺寸和孔洞形狀及尺寸，應符合設計規(guī)定；檢查基本表面應無麻面、蜂窩、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。2）墊鐵布置：按墊鐵布置圖，在基本上用墨線彈出墊鐵位置，墊鐵位置基本混凝土鑿毛面積尺寸應比墊鐵每邊大出10～20mm左右，將平墊鐵一面涂上紅丹粉扣在混凝土面上進行檢查，依照接觸印跡修平，用手按壓四角無翹動；在鑿毛過程中隨時用水平尺檢查墊鐵縱橫向水平狀況，水泡居中；混凝土承力面修平后，重新測量各塊墊鐵位置標高，算出墊鐵總厚度；基本混凝土與二次灌溉混凝土接觸表面應鑿出新毛面，滲入在基本上油垢，必要清理干凈，否則應增長鑿毛深度；鑿削后表面要徹底清理，不能留有殘渣、雜質(zhì)和各種松散物。3）準備條件：熱網(wǎng)加熱器在安裝前除構造不適當解體外，普通應達到下列規(guī)定：a管束應清潔，無銹污、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象；b管束應能自如裝入殼內(nèi)，不應有卡澀現(xiàn)象；c依照熱互換器構造條件也許，對其水側(cè)或汽側(cè)應分別作工作壓力1.25倍嚴密性水壓實驗，鑄件、焊縫、脹口和法蘭密封面應嚴密不漏；d對無法進行嚴密性實驗熱網(wǎng)加熱器，應核查制造廠對容器焊縫檢查和嚴密性實驗報告及合格證書，以確認其嚴密性可靠性；e水室分流通路應對的，隔板應無短路現(xiàn)象；f水位計應清潔透明，嚴密不漏，并裝有結(jié)實保護罩；g熱網(wǎng)加熱器固定支座應牢固可靠，活動支座應清潔無雜物。各結(jié)合面應平整光潔并接觸良好，支座在熱網(wǎng)加熱器膨脹方向應留有足夠活動距離。4）施工辦法：a兩臺加熱器布置在12米層，是本項工程最大設備；b施工辦法：用50T汽車吊及自制門形架掛導鏈就位；c施工環(huán)節(jié)：一方面用50T汽車吊吊至首站12米平臺，然后用自制門形架掛導鏈就位。5.2.21）施工辦法：一方面用液壓臺車將泵及電機運至基本側(cè)，然后用自制門形架及卷揚機進行安裝就位。2）基本檢查：就位前，對混凝土基本進行解決，并達到下列規(guī)定：a與二次灌溉混凝土接觸表面應鑿出毛面，清除油污和其她雜物。b放置墊鐵處混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。c地腳螺栓孔內(nèi)應清潔無雜物和油垢。3）墊鐵布置：墊鐵材料應采用鋼板，墊鐵表面平整，無翹曲和毛刺，墊鐵表面通過機加工，墊鐵坡度普通為1：10～1：25，薄邊厚度不不大于5mm。墊鐵安放在地腳螺栓兩側(cè)和底座承力處，底座在地腳螺栓擰緊后不得變形，每疊墊鐵普通不應超過3塊，特殊狀況下個別容許5塊，其中容許用一對斜墊鐵；墊鐵應比底座邊寬出10～20mm，墊鐵各承力面應接觸密實，普通用0.3～0.5公斤手錘輕敲，應堅實無松動，裝好后應在接縫處點焊牢固。底座與基本表面距離不不大于50mm，底座埋入二次灌溉混凝土部位，應將浮銹、油污及油漆清除干凈。4）地腳螺栓安裝：地腳螺栓上油脂、污垢應清理干凈，地腳螺栓鉛垂度誤差應不大于1/100，與其孔壁四周應有間隙。地腳螺栓末端應不碰孔底。5）軸承安裝：軸承座應無裂紋、夾渣、鑄砂、重皮、氣孔等缺陷。冷卻水室應做滲油實驗，無滲漏為合格，軸承座上油位記或油位檢查裝置安裝應對的、不滲油，油室應放油絲堵，并嚴密不漏。帶油環(huán)潤滑滑動軸承注油量，以油環(huán)直徑1/6～1/4（較小數(shù)值合用于大直徑）侵入油內(nèi)為適度，采用潤滑油滾動軸承，如轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/分鐘如下，注油高度應浸及液體，但不應高出軸承最低滾體中心。6）聯(lián)軸器安裝：裝配前應分別測量軸端外徑及聯(lián)軸器內(nèi)徑，對有錐度軸頭，應測量其錐度并應涂色檢查配合限度，接觸應良好，組裝時應注意廠家鋼印標記，宜采用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊聯(lián)軸器。大型或高速轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器裝配后徑向晃度和端面瓢偏，都應不大于0.06mm，聯(lián)軸器找中心宜使用百分表和塞尺并依照測量數(shù)值進行調(diào)節(jié)，兩聯(lián)軸器中心容許偏差值應符合制造廠技術文獻規(guī)定。、7）二次灌溉：灌溉前應檢查泵水平和中心后方可固定，基本墊鐵安裝良好，點焊牢固。底座澆入混凝土某些和地腳螺栓應清潔，無油垢和浮銹，基本表面和地腳螺栓孔內(nèi)應清潔無物。5.2.31）施工辦法：用50T汽車吊將疏水罐吊至站內(nèi)6米層，使用卷揚機和導鏈就位。2）基本檢查：一方面清除基本上雜物，邊沿搭設暫時可靠圍欄，準備好測量標高用水準儀、Ф0.5mm鋼絲、線錘、墨斗以及拉鋼絲用可調(diào)支架。按照土建給定基本中心線位置，檢查縱橫中心線與否垂直。中心線符合規(guī)定后，用線錘將中心位置投到基本埋件或基本邊沿角鐵框架上，并做上記號，依照基本中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件實際位置，中心偏差不不不大于2mm，將檢查成果記入安裝記錄中。地腳螺栓清理干凈，測量螺栓孔垂直度偏差應＜L/450，依照土建給出標高線，用水平儀測量基本臺板位置，各埋件及沉降觀測點標高，做好記錄。檢查基本外形尺寸和孔洞形狀及尺寸，應符合設計規(guī)定，檢查基本表面應無麻面、蜂窩、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。3）墊鐵布置：按墊鐵布置圖，在基本上用墨線彈出墊鐵位置，墊鐵位置基本混凝土鑿毛面積尺寸應比墊鐵每邊大出10～20mm左右，將平墊鐵一面涂上紅丹粉扣在混凝土面上進行檢查，依照接觸印跡修平，用手按四角無翹動。在鑿毛過程中隨時用鐵水平檢查墊鐵縱橫向水平狀況，水泡居中?；炷脸辛γ嫘奁胶?，重新測量各塊墊鐵位置標高，算出墊鐵總厚度，基本混凝土與二次灌溉混凝土接觸表面應鑿出新毛面，滲入在基本上油垢，必要清理干凈，否則應增長鑿毛深度，鑿削后表層要徹底清理，不能留有殘渣、雜質(zhì)和各種松散物。4）疏水罐安裝：疏水罐安裝前，應檢查外壁與否平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，拉筋焊接牢固，附件應齊全無損傷。圓筒形臥式箱罐箱壁弧度，應與其支座弧度相吻合，無明顯間隙，水位計應清潔透明，并緊固保護罩，對箱罐支座支撐面應檢查其安裝標高與否符合圖紙規(guī)定，表面應平整。疏水罐上裝設梯子、平臺和欄桿，應焊接牢固、標高對的并不得有傾斜翹曲現(xiàn)象。步道、欄桿根部都應有護板。疏水罐安裝完畢后提交驗收時，應具備下列安裝技術文獻：a灌水或嚴密性水壓實驗記錄；b疏水罐封閉證書；c安全門動作實驗記錄；d疏水罐焊接記錄及探傷記錄。5.2.41）施工條件：管道組合場地形成，進料通道、吊運通道形成。管道存儲懸吊點形成，土建構造形成強度達到100％，無損探傷人員到位，焊接熱解決工具準備好。吊裝機械、吊裝及存儲用索具準備好，管件、支吊架、閥門等到貨并能滿足施工進度規(guī)定，重要設備安裝完畢。2）施工辦法：按照設計圖紙給出數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格將管子領用、運送到施工地點。管道領用時應檢查有無裂紋、重皮，并且說有管子、管件、支吊架均應有出廠合格證。流量測量組件安裝方向應與介質(zhì)方向一致，各取樣孔位置、角度符合。對于需要現(xiàn)場配制管段，應按照管段加工圖編號下料，直管按介質(zhì)流向下料，管道依照壁厚選取破口形式。管子對口普通應做到內(nèi)壁平齊，如有錯口值，對單面焊不應超過壁厚10％，且≤1mm；對于雙面焊不應超過焊件厚度10％，且≤3mm，用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量折口尺寸應≤1mm。。管道預加工過程，應將管段上各種開孔（如熱工測點，疏放水孔等）預先加工并將管子內(nèi)部清理干凈，如有條件可將管座、支吊架卡塊一起焊在管段上?？紤]到安裝施工誤差積累，在預加工下料中，預留三個坐標方向補償調(diào)節(jié)段（預留長度150mm～200mm）。這些管段加工尺寸可放在最后擬定，管道應加設暫時封堵，預先開孔洞也應封堵，防止雜物進入，在安裝前方可拆除。管道對口前管道內(nèi)部檢查清理無雜物，并清除各種油漆、氧化鐵。焊條應放在干燥箱內(nèi)干燥，保證預熱規(guī)定。應歸類放置，對不合格焊條及時銷毀防止誤用，施工現(xiàn)場焊條應使用手提式保溫箱，保證使用規(guī)定。管道安裝時一方面用吊車將管子吊裝到位，用手拉葫蘆調(diào)節(jié)支吊架標高值及對接管段標高值相一致，施工中應采用水準儀、玻璃水平管、直尺等測量儀器測量，使其標高控制在10mm誤差內(nèi)，并且安裝中考慮疏水坡度不應不大于2％，坡度標高互相一致，坡度方向?qū)Φ?。焊前、焊后均對管子水平方向、距軸線距離進行監(jiān)視，其兩個方向偏差≤15mm。冷拉口對口焊接應先將冷拉口各個方向尺寸預留，并設立一某些暫時加固辦法保證該冷拉口尺寸不變，并在背面施工中盡量不使尺寸發(fā)生變化，安裝管道冷拉口使用工具，在整個對口焊接和熱解決完畢后拆除，冷拉口前除冷拉口外所有焊口均焊完并驗收合格，凡圖中注有冷拉分派量管段，在下料時需減去其冷拉分派量，冷拉前彈簧定位銷不打開，一方面按圖紙“支吊架管部標高”安裝支吊架，其中拉桿調(diào)節(jié)量負值表達不下放拉桿，正值表達上收拉桿。冷拉時對于拉桿調(diào)節(jié)量較大應分多次進行，吊桿上收或下放量以每次不超過20mm為宜。。管道與設備連接時，不應有應力，不得強力對口，高空布置管道盡量擴大地面組合范疇以減少高空作業(yè)，如條件容許，盡量在吊裝位置附近組合。安裝焊口預留應設在便于施工位置，組合體重量和尺寸，應與吊裝運送機械和施工現(xiàn)場條件相適當，組合件應有足夠剛度，防止運送吊裝過程中變形疏放水管道安裝必要加裝管座，疏放水支吊架用槽鋼角鐵用無齒鋸切割，如用火焊切割應用角磨打磨干凈氧化鐵，管道布置盡量短而穩(wěn)固且滿足膨脹規(guī)定，支吊架按照設計安裝，如發(fā)生無生根預埋件必要按規(guī)定通過設計單位擬定解決辦法。支吊架調(diào)節(jié)：a為冷拉而進行調(diào)節(jié)，由于管道冷拉時各支吊架處在剛性狀態(tài)，如不進行調(diào)節(jié)，必然導致負荷分派不均，有支吊架會超重，各支吊架承重狀態(tài)應隨著冷拉而進行一系列調(diào)節(jié)，如管段向下移動，則支吊架向上調(diào)節(jié)，如管段向上移動則支吊架向下調(diào)節(jié)。支吊架在冷拉中不應承受冷拉力被拉伸；b支吊架安裝隨著管道安裝進行，在安裝管道時，逐漸運用支吊架來承受和懸掛管子，此時安裝調(diào)節(jié)應以吊桿受力和支座根部接觸良好為原則；c支吊架最后調(diào)節(jié)必要在管道保溫后，按支吊架設計荷重進行一次受力分派。彈簧支吊架處在冷工作狀態(tài)，保證彈簧盒冷態(tài)工作狀態(tài)閉鎖值即達到了對彈簧支吊架荷重分派。調(diào)節(jié)時將吊架拉桿上可調(diào)某些螺紋長度加長或縮短，直到該點彈簧盒閉鎖卡塊輕松取下，在上述調(diào)節(jié)中應注意對相鄰已解鎖彈簧影響，并統(tǒng)一調(diào)節(jié)，直至所有彈簧盒均處在冷態(tài)工作狀態(tài)。D支吊架調(diào)節(jié)應沿著管線從一端按順序進行，不可從中間開始。5.2.5閥門安裝方案：1）施工辦法：閥門采用與管道組合加固后用吊車或卷揚機、導鏈配合進行吊裝。閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量，應按設計文獻核對其型號，并應按介質(zhì)流向擬定其安裝方向，當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧打底。水平管道上閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。2）安裝安全閥時應符合下列規(guī)定：a安全閥應垂直安裝；b在管道投入試運時，應及時調(diào)校安全閥；c安全閥最后調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，啟動和回座壓力應符合設計文獻規(guī)定。d安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。e安全閥經(jīng)最后調(diào)校合格后，應作鉛封。5.2.6水壓實驗方案：1）施工辦法：水壓實驗采用電動打壓泵。2）水壓實驗前應具備條件：a凡水壓范疇壓力系統(tǒng)及非壓力件支吊架（重要是剛性梁及支吊架）安裝工作結(jié)束后并經(jīng)檢查合格。b所有暫時堵板焊接完畢。c水壓實驗過程中需要暫時通道、平臺搭設完畢，達到承載規(guī)定。照明良好達到需要條件。d所有安全門安裝到位、鎖緊。所有閥門開關靈活并做好標記牌。e所有壓力件及非壓力件安裝驗收記錄等技術資料齊全，水壓監(jiān)檢合格。f水壓實驗暫時系統(tǒng)安裝完畢。g水壓組織機構形成并經(jīng)技術教底。h水質(zhì)分析及報告齊全，水質(zhì)合格，水量滿足規(guī)定。3）水壓實驗：系統(tǒng)上滿水，啟動升壓泵，壓力從零升至工作壓力時，控制升壓速度不超過0.3Mpa/min，達到工作壓力后，控制升壓速度不超過0.1Mpa/min，直至升至實驗壓力10％時，進行初步檢查，如一切正常則升壓至設計壓力進行檢查，如沒發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至實驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，并做好記錄。如果無泄漏、變形等現(xiàn)象，則水壓實驗合格。（水壓實驗后，將水放盡）4）技術質(zhì)量規(guī)定：各系統(tǒng)以出口聯(lián)箱上壓力表讀數(shù)為準，每處至少有2塊壓力表，精度為1.5級，水壓實驗合格后及時辦理簽證手續(xù)，對實驗期間發(fā)現(xiàn)問題做好記錄并及時解決。5）保證水壓一次成功質(zhì)量控制辦法：a所有技術人員應具備五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，檢查人員具備專業(yè)加演合格證并具備相應工作經(jīng)驗。b焊工具備相應施工項目焊工合格證。其她施工人員必要通過安裝技術培訓合格。c焊工上崗前通過技術培訓及焊前模仿考試，合格后方可上崗。d電焊機及熱解決設備性能可靠，運營完好。機械監(jiān)護、維修，由專業(yè)人員承擔。e電焊機及熱解決設備控制工藝參數(shù)電壓表、電流表可靠、精確，并在檢查有效期內(nèi)。f焊接材料必要有質(zhì)量證明書和合格證，焊接材料按批號、牌號、規(guī)格分區(qū)擺放。g焊接材料按規(guī)定進行烘干、發(fā)放、回收。焊接材料自領自用，禁止借用。焊接材料未經(jīng)允許禁止代用。h相對濕度不不大于60％時，禁止施焊，雪天禁止施焊。應搭設防風棚或采用其她防風辦法。i安裝過程中盡量采用地面組合辦法，減少高空作業(yè)量。焊口應自由對接，禁止強力對口浮現(xiàn)折口、錯口現(xiàn)象，產(chǎn)生應力。j坡口表面應保持干燥，沒有碎屑、油漬、塵土、鍍鋅層和其她雜質(zhì)，坡口打磨應合格，距離管口10mm范疇內(nèi)出鈔票屬光澤。k焊工按任務書規(guī)定領取焊接材料，并核對材料。l在施工中應盡量避免使用暫時焊接附件，安裝完畢割掉并打磨修整母材，不容許有咬邊。m焊口焊完后，應進行清理，表面工藝光滑，焊縫美觀，不得有任何缺陷。n對所有管道及設備進行全面檢查，以防止有任何影響水壓實驗缺陷。檢查所有閥門和法蘭結(jié)合面，保證安裝質(zhì)量。5.2.71）試運目：通過度部試運，以便及早發(fā)現(xiàn)設備缺陷，及時妥善地解決，使設備整體性能達到系統(tǒng)整體投運條件，為機組運營做好充分準備。2）分部試運前應具備條件：系統(tǒng)形成，有完整安裝記錄，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行試運。二次灌漿混凝土強度級別已經(jīng)達到設計強度級別。關于熱工信號報警、聯(lián)鎖保護、儀表檢測及設備控制裝置完好，經(jīng)調(diào)節(jié)實驗可以可靠投入使用。各電氣設備已調(diào)試完畢，并通過甲方、監(jiān)理驗收，有可靠接地線。冷卻水管路已接通，且已沖洗合格。泵周邊進行全面進行檢查，將暫時加固與腳手架拆除，垃圾雜物清除干凈，照明充分，無任何妨礙分部試轉(zhuǎn)及危及人身安全障礙物，并備有必要通訊設施，試運用工期具準備齊全，試運現(xiàn)場通道暢通，溝道有可靠蓋板，平臺、梯子、欄桿安裝完畢。泵附近無易燃易爆物品，并備有充分消防器材。系統(tǒng)閥門開關靈活，就地實際開度與批示開度一致。有可靠就地事故按鈕。3）電動機試轉(zhuǎn)：清除電動機周邊及其上面雜物和塵土，用手盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應自由轉(zhuǎn)動無卡澀、碰撞及其她不正常聲音。由電氣專業(yè)檢查電動機電源相序與否對的，電動機經(jīng)耐壓實驗，接地良好，電動機通風系統(tǒng)無雜物，封閉完好。將電動機與風機斷開，點動電動機觀測其轉(zhuǎn)向與否對的。啟動電動機空轉(zhuǎn)，檢查電動機與否有大噪音、振動或撞擊聲，如有異常及時停機，檢查因素，排除故障，方可重新啟動。繼續(xù)長時間運轉(zhuǎn)電動機，注意其振動值和軸承溫度，如有異常及時停機，檢查因素，加以排除，電動機運營時間應不少于2h，合格后方可帶泵試轉(zhuǎn)。4）泵試轉(zhuǎn)前檢查：清除泵和電動機上面一切雜物及其周邊腳手架等，將電動機與泵聯(lián)軸器螺栓連接好，裸露轉(zhuǎn)動某些應有保護罩。檢查風機及電動機地腳螺栓緊固狀況，連接螺栓不應有松動現(xiàn)象。5）泵啟動順序：啟動供油系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)循環(huán)穩(wěn)定后，投入冷卻水系統(tǒng)，待油站供油壓力和溫度穩(wěn)定后，啟動電動機，初次啟動，當達到全速后，停止電動機觀測軸承和轉(zhuǎn)動某些，確認無摩擦和其她異常狀況后，方可正式啟動。泵第二次啟動后，待空轉(zhuǎn)達到正常轉(zhuǎn)速，此時應記錄電機啟動時間，空載電流、軸承振動值、軸承溫度，若有異?，F(xiàn)象，則應及時停機檢查，排除故障，逐漸啟動入口閥門，定期檢查以上各項，并做好記錄，最后升至滿符合運營，運營8h，分部試轉(zhuǎn)完畢后提交驗收時，應具備下列技術文獻：試運記錄；分部試運簽證書；分部試運期間設備缺陷消除后技術記錄。6）泵分部試運中重要檢查項目：軸承及轉(zhuǎn)動某些無異常狀況，每個負荷工況下轉(zhuǎn)動某些軸承部件振動值，泵軸承在試轉(zhuǎn)時溫升。無漏油、漏水、漏風等現(xiàn)象，冷卻水暢通，運營中電動機電流，電動機定子線圈溫度。7）泵啟動試運中注意事項：試運中定期作試運記錄，記錄應涉及時間、氣溫、啟動時間、啟動電流，最大電流持續(xù)時間，工作電流，各軸承溫度，各部位振動值及有無異常等。無關人員禁止在現(xiàn)場逗留。5.3電氣熱控系統(tǒng)安裝儀表測點開孔和插座安裝測點開孔位置選取測點開孔位置應以設計或制造廠規(guī)定進行。如無規(guī)定期，可依照工藝流程系統(tǒng)圖中測點、設備、管道、閥門等相對位置，根據(jù)《電力建設施工及驗收規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）規(guī)定按下列規(guī)則選?。簻y孔應選取在管道直線段上。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會導致泄漏地方。不適當在焊縫及其邊沿上開孔及焊接。取源部件之間距離應不不大于管道外徑，但不不大于200mm。壓力和溫度在同一地點時，壓力測孔必要選取在溫度測孔前面（按介質(zhì)流動方向而言，下同），以避免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生漩渦而影響測壓。如上圖所示。在同一處壓力或溫度測孔，用于自動控制測點應選取在前面。取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修地方，若在高空處，應有便于維修設施。測點開孔測點開孔，普通在熱力設備和管道正式安裝前或封閉邁進行，禁止在已沖洗完畢設備和管道上開孔。如必要在已沖洗完管道上開孔時，需證明其內(nèi)沒有介質(zhì)，并有防止異物掉入管內(nèi)辦法。當有異物掉入時，必要設法取出。測孔開孔后應及時焊上插座，否則應采用暫時封閉辦法，以防止異物掉入。依照被測介質(zhì)和參數(shù)不同，在金屬壁上開孔可用下述辦法：在壓力管道和設備上開孔，采用機械加工辦法；風壓管道上可用氧乙炔火焰切割，但孔口應磨圓銼光。使用不同辦法開孔時，應按下列環(huán)節(jié)進行：使用氧乙炔火焰切割開孔環(huán)節(jié)：用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選取好開孔部位上劃圓；在圓周線上打一圈銃頭??；用氧乙炔焰沿銃頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用電焊條焊在要割下鐵塊上，以便于取出割下鐵塊）；用扁鏟剔去溶渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。使用機械辦法（如板鉆或電鉆）開孔環(huán)節(jié)：用銃頭在開孔部位測孔中心位置上打一銃頭??；用與插座相符鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體垂直；孔剛鉆透，即移開鉆頭，清除孔壁上鐵片；用圓銼或半圓銼修去測孔四周毛刺。插座安裝測溫元件插座在安裝前，必要核對插座形式、規(guī)格和材質(zhì)，應與設計相符，絲扣應與測溫元件相符。對于材質(zhì)為合金鋼插座必要進行光譜分析并作記錄和標記。插座安裝應遵循焊接與熱解決關于規(guī)定及下列規(guī)定進行：插座應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔周邊用銼或砂布打磨，并清除測孔內(nèi)邊毛刺。插座安裝環(huán)節(jié)為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。合金鋼插座點焊后，須先預熱方可施焊。焊接后焊口須進行熱解決。預熱和熱解決溫度，依照材質(zhì)不同按焊接專業(yè)關于規(guī)定擬定。插座焊接或熱解決后，必要檢查其內(nèi)部，不應有焊瘤存在。測溫元件插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣辦法；帶螺紋插座焊接后應用適當絲錐修整一遍螺紋。插座焊接后，應采用暫時辦法將插座孔封堵，以防異物掉入。5.3.2測溫元件安裝測溫元件在安裝前，應依照圖紙核對其型號、規(guī)格和長度。普通測溫元件安裝測溫元件應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門、彎頭以及管道和設備死角附近。在介質(zhì)流速較大低壓管道或氣粉混合物管道上安裝測溫元件時，應有防止測溫元件被沖擊和磨損辦法。對于承受壓力插入式測溫元件，采用螺紋或法蘭連接時，必要嚴格保證其結(jié)合面處密封。水平安裝熱電偶或熱電阻，其接線盒進線口應向下，以防雜物落入接線盒內(nèi)。測量金屬壁溫測量元件安裝安裝前應核對要安裝熱電偶規(guī)格、型號、尺寸和長度與圖紙相符。檢查熱電偶絕緣與否符合規(guī)定。根據(jù)圖紙擬定安裝位置。用銼刀或砂布將取樣點打磨光。將集熱塊插孔垂直向上，貼在取樣管壁上焊牢。將校驗合格熱電偶調(diào)直，用萬用表測量熱電偶正常后，經(jīng)電纜管上端熱偶卡套插入電纜管，由電纜管下端穿出。在電纜管下端安裝電纜卡套及金屬軟管，引至集熱塊處，把集熱塊插孔密封膠布打開，將熱電偶測量端套上耐高溫黃蠟管約1m長以保護鎧偶，再將熱電偶測量端頭插入集熱塊插孔，插究竟保證熱電偶與集熱塊緊密接觸，然后用頂絲將熱偶測量端固定牢固。將電纜管上端熱偶卡套卡緊，并將熱偶剩余某些盤成圓捆綁牢，平放在電纜托盤里，將熱偶頭固定在托盤側(cè)壁上。安裝完畢后校驗熱偶與否正常，如異常應檢查熱偶，否則修復后重新安裝。5.3.3壓力取樣裝置安裝液體和蒸汽壓力取源裝置安裝取壓測點位置符合設計規(guī)定并選取在流速穩(wěn)定直管段上。測量介質(zhì)為液體或蒸汽時，取壓口選在水平中心線上或下45°夾角內(nèi)，以避免渣滓沉淀。測量值低于0.1MPa壓力取樣點，其標高應盡量接近儀表，以減少由于液柱引起附加誤差。流量取樣裝置安裝節(jié)流件安裝前檢查節(jié)流件型號、尺寸和材料應符合設計規(guī)定?？装彘_孔上游側(cè)直角入口邊沿、孔板下游側(cè)出口邊沿和孔板開孔圓筒形下游側(cè)出口應無毛刺、劃痕和可見損傷。噴嘴從上游側(cè)端面入口平面到圓筒形喉部所有流通表面應平滑，不得有任何可見或可檢查出邊棱或凹凸不平；圓筒形喉部出口邊沿應當是銳利，無毛刺和可見損傷，并且無明顯倒角。節(jié)流件上下游側(cè)直管段檢查孔板和噴嘴上下游側(cè)直管段最小長度，應符合規(guī)范規(guī)定。安裝節(jié)流件所規(guī)定最小直管段內(nèi)，其內(nèi)表面應清潔，無凹坑，節(jié)流裝置所在管段和管件連接處不得有任何管徑突變現(xiàn)象。節(jié)流件安裝節(jié)流件安裝方向為，孔板圓筒形銳邊應迎著介質(zhì)流束方向；噴嘴曲面大口迎著介質(zhì)流束方向。當測量蒸汽流量時，節(jié)流元件上下游取樣管上安裝冷凝器。兩冷凝器高度安裝一致，盡量接近節(jié)流元件。冷凝器入口要稍高于取樣口，保證測量時沒有誤差。在水平或傾斜敷設管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓孔應依照被測介質(zhì)性質(zhì)而選用不同方位；當流體為氣體時，取壓孔在管道上部；當介質(zhì)為液體時，取壓孔在水平中心線上下45°范疇內(nèi)；當流體為蒸汽時，取壓孔方位在工藝管道上半部與工藝管道水平中心線成45°范疇內(nèi)。節(jié)流元件方向安裝對的，與管道軸線同心。機翼風量測點裝置前直管段長度不不大于或等于管道直徑0.6倍，其后直管段為不不大于或等于管道直徑0.2倍。其測量裝置中心線與風道中心線重疊。其測量裝置對稱中心線與氣流方向平行。5.3.5就地測量儀表安裝2就地壓力儀表和差壓儀表安裝安裝地點選取儀表應安裝在便于觀測、維護和操作并且離取樣點近地方。儀表安裝地點應避開強烈震動源，否則應采用防震辦法。儀表安裝環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。當測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，儀表應安裝在取樣點下方，如測量介質(zhì)為氣體時，儀表應安裝在取樣點上方。測量真空儀表應安裝在取樣點上方。就地壓力表安裝就地壓力表安裝高度普通為1.5m左右，以便于讀數(shù)、維修。當介質(zhì)溫度不不大于70C時，就地壓力表儀表閥門前應加裝如上圖所示環(huán)形管或U形管。環(huán)形管和U形管彎曲半徑不得不大于導管半徑2.5倍，其制作如圖所示。儀表導管可在儀表閥門前或后用支架固定，導管中心線離墻距離應在120～150mm之間。當兩塊儀表并列安裝時，儀表外殼間距離應保持30～50mm。壓力表安裝時必要使用相應死扳手，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。壓力表安裝后，不得承受機械應力，以免損壞或使批示不準。測量潤滑油壓等低壓或微壓表計應考慮安裝高度修正值。差壓儀表安裝就地差壓儀表安裝高度為：儀表刻度盤中心普通離地面1.2m。差壓儀表正、負壓側(cè)管路不得接錯。差壓儀表前導管上應安裝三通閥組，或安裝由三個針型閥門構成閥門組。差壓表導管應裝有排污閥門，且應便于操作和維護。排污閥門下應裝有便于監(jiān)視排污狀況排污漏斗與排水管。排水管引至地溝。5.3.6開關量儀表安裝溫度開關溫度開關普通用于壓力和溫度較低介質(zhì)，有時介質(zhì)不能布滿管道（如測軸承回油溫度等時），因而，應特別注意其感溫元件必要所有浸入被測介質(zhì)中。測量金屬壁溫時，感溫元件整體應與被測金屬充分接觸。壓力和差壓開關壓力開關和差壓開關安裝辦法與就地壓力表和差壓表安裝辦法相似。5.3.7就地控制儀表安裝安裝位置選取變送器安裝位置應盡量接近取源部件，使測量導管盡量短。安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。變送器應安裝在便于操作和維護地方。測量介質(zhì)為蒸汽或液體時，變送器應安裝在取樣部件下方；測量介質(zhì)為氣體時，變送器應安裝在取樣部件上方，否則采用排水和放氣辦法。5.3.8變送器安裝安裝前根據(jù)圖紙核對變送器規(guī)格、型號和量程范疇等與否與設計相符。變送器采用支架安裝方式，或安裝在保護箱內(nèi)。變送器安裝時使用變送器廠家提供固定板和U型卡子，把變送器安裝在固定架上，安裝和緊固過程中不可使變送器受力，禁止扭動變送器膜室上部轉(zhuǎn)換器。被測介質(zhì)為液體時，應使變送器泄放閥在上方，以便排除被測介質(zhì)中氣體；被測介質(zhì)為氣體時，應使變送器泄放閥在下方，以便排放積聚液體。5.3.9變送器導管敷設注意事項導壓管應盡量短。但高溫管路必要有足夠冷凝長度。在測量液體和蒸汽時，導壓管應以不不大于1:100（差壓管路為1：12）傾斜度，從變送器向上始終接到取源部件。在測量氣體時，導壓管應以不不大于1:100（差壓管路為1：12）傾斜度，從變送器向下始終連接到取源部件。液體導壓管路布設應避免高點；氣體導壓管布設應避免低點。否則，必要采用排放辦法。對于差壓變送器，正、負壓導壓管途徑應相似，并保持相似溫度。5.3.10儀表管路敷設敷設儀表管路現(xiàn)場具備條件沿儀表管敷設途徑上不再有其他專業(yè)施工項目，其他專業(yè)后續(xù)施工項目不會對已敷設儀表管路導致?lián)p壞。管路敷設規(guī)定管路敷設應符合下列各項規(guī)定：管路應按設計圖紙規(guī)定途徑、位置敷設，若設計未作規(guī)定期，可按下列原則依照現(xiàn)場條件而定:導管應盡量以最短途徑敷設，以減少測量時滯，提高敏捷度。導管避免敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動場合，應敷設在便于維護地方。差壓測量管路（特別是水位測量）不應接近熱表面，其正、負壓管環(huán)境溫度應一致。管路敷設時，應考慮主設備熱膨脹，管路應盡量避免敷設在膨脹體上。如必要在膨脹體上安裝取源部件時，其引出管需加補償裝置，如“”彎頭等。管路集中敷設時，咱們將按右圖進行施工。管路應盡量集中敷設，其途徑普通與主體構造平行。管路敷設途徑應選取在不影響主設備檢修地點。導管不應直接敷設在地面上。如必要敷設時，應設有專門溝道。導管如需穿過地板或墻體，應提前在土建施工時配合預留孔洞，敷設導管時還應穿用保護管或保護罩。管路安裝前檢查導管與管件在安裝前應按下列程序和辦法進行檢查：導管材質(zhì)和規(guī)格檢查導管材質(zhì)和規(guī)格應符合設計規(guī)定。管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設計規(guī)定，絲扣連接某些適當，無過緊或過松現(xiàn)象。外觀檢查導管外表無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷。管件應無機械損傷及制造缺陷。內(nèi)部清洗導管用綢布浸以煤油（或汽油）用鋼絲帶著，穿過導管來回拉擦，除凈管內(nèi)積垢。清洗后導管在安裝前兩端應進行暫時封閉，以防異物進入管內(nèi)。導管彎制和連接采用冷彎法彎制導管，普通使用電動彎管機或手動彎管機。導管彎曲半徑，對于金屬管應不不大于其外徑3倍；對于塑料管不不大于其外徑4.5倍。使用手動彎管機時，應用力均勻、速度緩慢。彎制后管壁上應無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象，管徑橢圓度不應超過10%。金屬導管普通采用焊接，焊接及熱解決工藝應符合熱該專業(yè)關于規(guī)定。與閥門、儀表、變送器連接時，采用活動接頭連接。敷設完畢管路兩端，應掛有標有編號、名稱和用途標志牌。管路敷設完畢，用壓縮空氣吹掃，并檢查有無漏焊、堵塞和錯焊現(xiàn)象。儀表管路固定導管敷設，應用可拆卸卡子（如：單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡、成排管多孔卡等），用螺絲固定在支架上。成排敷設時，兩導管間距離應保持均勻。固定導管支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸依照現(xiàn)場實際狀況來決定。導管支架間距離應盡量均勻，對于鋼管，水平敷設時為1.0～1.5m，垂直敷設時為1.5～2m；對于銅管、尼龍管、硬塑料管，水平敷設時為0.5～0.7m，垂直敷設時為0.7～1m。在混凝土墻壁上固定支架，采用膨脹螺栓錨固。導管沿金屬構造敷設時，支架直接焊接在金屬構造上。導管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸設備構造上。導管支架定位、找正和安裝，按下列環(huán)節(jié)進行：按照導管敷設規(guī)定，選取導管敷設途徑和支架形式。依照敷設導管根數(shù)和管卡形式，計算出支架寬度。依照導管坡度規(guī)定與傾斜方向，計算出各支架高度。依照計算尺寸制作支架。安裝支架時，應按選取途徑和計算好支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處支架。在兩端支架上拉線，然后逐個地安裝中間某些各支架。5.3.12熱控電纜敷設電纜敷設途徑選取原則按最短途徑集中敷設。電纜敷設應躲開人孔、設備起吊孔、防爆門和窺視孔等。敷設在主設備和管路附近電纜不應影響設備和管路拆裝。電纜敷設應避免交叉。與熱表面平行或交叉敷設時，電纜距保溫層表面要保持一定距離。平行時不不大于500mm，交叉時不不大于200mm。電纜敷設區(qū)域溫度應不高于電纜容許長期工作溫度，普通電纜不得敷設在溫度高于65℃區(qū)域。如必要敷設，應采用隔熱辦法。電纜與熱控儀表管路要保持一定距離。當電纜與儀表管作上下平行敷設時，其間距不得不大于200mm，且電纜敷設在上方，以免儀表管泄漏時損壞電纜絕緣層。禁止電纜在油管路正下方敷設和在油管路接口下方通過。電力電纜、控制電纜、儀表信號電纜、計算機電纜分層敷設，并按上述順序從上至下排列。電纜出電纜橋架后，應所有穿入電纜保護管，達到電纜全封閉敷設。電纜托架安裝安裝前認真核對關于機務、建筑圖紙，擬定電纜敷設途徑。支架立柱采用膨脹螺栓或焊接方式安裝在混凝土構造、金屬構造上。采用專用螺栓、卡子安裝支架、托架。支架距離1.2m，層間距離為300mm。電纜途徑不得有急彎，其曲率半徑要同相應電纜彎曲半徑相符。電纜托架安裝后，應有兩個明顯接地點。電纜保護管安裝電纜保護管選取鍍鋅鋼管或水煤氣管，其內(nèi)徑為電纜外徑1.5～2倍。電纜保護管彎頭不得多于兩個，超過時加裝中間盒。保護管在敷設前要用壓縮空氣吹掃干凈。熱控電纜截面面積較小，電纜保護管可用電動彎管機冷彎；保護管彎曲角度不得不大于90°，其彎曲半徑，同相應電纜彎曲半徑相似，但不得不大于其外徑6倍；有縫鋼管焊縫在彎制時要處在彎曲方向側(cè)面或背面；管子彎曲后，不應有裂紋或明顯凹陷現(xiàn)象。電纜保護管管口要做光滑解決并在電纜出口加裝專用電纜保護襯套。保護管要與設備或儀表進線口對準。穿過樓板保護管與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度一致。在電纜敷設前，安裝完電纜保護管端口要采用暫時封堵辦法。電纜敷設電纜敷設前準備工作依照電纜清冊及電纜橋架實際走向編制電纜排序及敷設軟件。在電纜敷設前，按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤柜內(nèi)部接線圖、就地端子箱接線圖等，核對電纜清冊中電纜編號、規(guī)格等；檢查電纜敷設途徑，擬定與否搭設腳手架；依照電纜途徑，核對電纜實需長度等。按電纜敷設順序（先敷設集中、再敷設分散；先敷設長，再敷設短）編制敷設清單，清單涉及電纜編號、規(guī)格、起點、終點、長度和途徑走向等。做出模仿敷設圖和各敷設途徑、盤柜等電纜排列斷面圖，以求得最佳排列方式和敷設順序。依照敷設清單，準備暫時電纜標牌和正規(guī)電纜標牌。電纜標牌內(nèi)容涉及編號、規(guī)格、起點和終點。正規(guī)電纜標牌采用統(tǒng)一標牌，標牌用專用打號機制作。準備敷設時需要材料和工具，如綁帶、固定卡子、鋼鋸和對講機等。電纜敷設電纜敷設必要由專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，闡明敷設電纜根數(shù)、始末端、工藝規(guī)定及安全注意事項等，然后在電纜敷設途徑上安排好人員。電纜盤用盤支架支起，且擋板邊沿離地面距離不不大于100mm。電纜敷設時，應從電纜盤上方引出，電纜盤轉(zhuǎn)動速度與牽引速度要較好配合。在電纜敷設過程中，設專人觀測電纜狀況，如發(fā)現(xiàn)電纜局部壓扁或折曲傷痕嚴重，應停下來檢查鑒定，予以解決。有質(zhì)量缺陷，應割斷；如已經(jīng)敷設而長度不夠者應撤下，重新敷設。對于橡皮或塑料絕緣鎧裝控制電纜，彎曲半徑不不大于電纜外徑10倍；對于無鎧裝電纜，不得不大于6倍。電纜應有足夠備用長度，以補償因溫度變化而引起變形。電纜跨越建筑物伸縮縫處應留有余度。每根電纜敷設好后來，必要待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處應作初步固定，直線段已整頓并符合規(guī)定期，才容許鋸斷。每根電纜敷設后，要及時掛好暫時電纜標牌。如因某些因素，一種斷面內(nèi)排列電纜不能一次敷設完畢時，應把不能敷設電纜位置空留出來，待后來敷設時仍能按原位放置。電纜敷設完后，應填寫電纜敷設記錄。電纜整頓固定為保證電纜敷設外觀總體協(xié)調(diào)美觀，電纜敷設后及時固定，電纜敷設一根整頓一根，電纜敷設一批后，及時進行統(tǒng)一整頓固定，經(jīng)質(zhì)檢部門等有關單位檢查合格后方再進行下一批電纜敷設。電纜敷設后應在下列各點，用電纜卡子或?qū)Ｓ秒娎|綁帶固定：水平敷設直線段兩端；垂直敷設所有支持點；轉(zhuǎn)彎處兩端點上；引進控制柜、端子箱前150~300mm處；電纜端頭頸部。電子設備間下面電纜夾層有大量電纜從電纜托架進入控制柜，這里是電纜整頓核心，應按下列原則整頓：電纜應從托架同一側(cè)向上進入盤柜內(nèi)。從同一層托架進同一盤電纜，必要捆扎成一束電纜，電纜向上進盤孔方向統(tǒng)一，走向一致，排列整潔。引出電纜不妨礙其他各層托架電纜進出。在電纜夾層內(nèi)進盤電纜均用專用綁線扎緊；上引電纜排，上下兩端均與盤或托架固定牢固，中間部位用電纜卡夾固。電纜接線在電纜相應位置用電纜刀剝切掉電纜外皮。用絕緣塑料帶包扎線芯根部一小段，約35～45mm，套上終端熱縮套管，加熱120℃～140℃后，熱縮成形。線芯校對無誤后，套上線芯號牌。電纜接線：對于單股線芯，可直接接入端子排；對于多股銅絞線線芯，應使用冷壓連接片，線芯和接線片使用專用壓線鉗壓接。接線符合下列規(guī)定：按圖施工，接線對的。導線與元件之間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。芯線端部均標明其編號，編號對的，筆跡清晰且不易脫色。配線整潔、清晰、美觀，導線絕緣良好、無損傷。每個接線端子接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當兩根導線接在同一端子時，中間加平墊。電纜頭制作一致、高度統(tǒng)一、使用統(tǒng)一電纜標牌。電纜端子號牌一律使用專用打號機打印，保證筆跡清晰一致，不脫落。電纜、線芯布置合理，接線張緊一致，接線柱上線頭引出方向一致。屏蔽電纜屏蔽層引出后要套上相應尺寸絕緣套管，在設計規(guī)定位置上統(tǒng)一接地，保證一根電纜屏蔽層是持續(xù)且只有一點接地。電纜接線后，應把暫時電纜標牌更換為正式標牌。電纜防火辦法對某些易受外部影響著火電纜密集場合或也許著火蔓延而釀成嚴重事故電纜，施工時采用如下防火阻燃辦法：電纜穿豎井、墻壁、樓板或進入盤柜孔洞處，用防火堵料密實封堵。在電纜溝道、夾層出口處中，按規(guī)定分段設立防火隔墻。在隔墻兩側(cè)1m范疇內(nèi)或電纜托架恰當位置，與電纜表面涂刷一段約1～2m長防火涂料或包以阻燃包帶。對易受外部著火影響和積粉易燃電纜，可單獨于耐火封閉槽盒內(nèi)。嚴格按設計電纜型號進行敷設，阻燃型電纜禁止用普通型電纜代替。所采用電纜防火阻燃材料必要通過技術或產(chǎn)品鑒定。并在施工時按設計規(guī)定和材料使用工藝提出詳細施工辦法。防火涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數(shù)、間隔時間應符合材料使用規(guī)定。封堵電纜孔洞時，不應有明顯裂縫和可見孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再用柔性堵料封堵。電纜托架敷設時，按照設計規(guī)定對于易燃部位采用防火抗燃托架。電纜與就地設備及接線盒密封不嚴時需加柔性防火堵料進行封堵。5.3.13熱控設備調(diào)校儀表單體調(diào)校調(diào)試項目熱控需單體調(diào)校有變送器、壓力、溫度傳感器、液位開關、空氣流量計、液位傳感器等某些常規(guī)儀表。調(diào)試條件實驗設備經(jīng)上級計量鑒定部門檢查合格，并在有效期內(nèi)，實驗人員持證上崗。實驗室具備符合開展工作條件。設備調(diào)試儀表檢定與整定熱工設備定值須由業(yè)主依照運營參數(shù)修訂，校驗中做到動作值精確性，依照被校表量程、精度，按計量規(guī)程選取適當原則表。每個儀表都要填寫檢查報告。需要靜壓修正表計，按現(xiàn)場測點與設備安裝標高進行修正，并在校驗報告上標記。校驗好設備做好封印，存儲在儀表庫內(nèi)，并做好維護工作。若儀表經(jīng)校驗調(diào)節(jié)達不到設計精度或存在其她缺陷時，及時報告業(yè)主、監(jiān)理工程師。電纜芯線校對電纜接線后應盡早開始電纜校線工作。用通燈按照施工圖紙將所有電纜芯線進行校對，考慮到本工程分部試運及調(diào)試，校線順序應校對各重要控制系統(tǒng)、公用系統(tǒng)電纜芯線，就地設備電纜芯線隨著施工進展逐漸進行。對電源某些接線需要提邁進行校線，使設備、模件不致?lián)p壞。信號某些線芯未校對前I/O卡件不能投入運營。設備單體調(diào)試在電纜芯線校對基本上，盡早開展單體調(diào)試工作，做好調(diào)試準備工作，熟悉圖紙、闡明書等技術資料，對所有設備和系統(tǒng)都做到定人、定辦法、定責任。配備精良調(diào)試工器具。調(diào)試中先調(diào)試就地設備，如電動閥門等硬手操，在不具備機柜正式供電狀況下，采用就地暫時電源進行前期調(diào)試，使DCS系統(tǒng)在分部試運時即投入使用。熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)調(diào)試檢查關于一次測量元件一次校驗記錄。在信號輸入端送入模仿及數(shù)字信號，對系統(tǒng)進行開環(huán)調(diào)試。系統(tǒng)接線檢查，按圖紙檢查整個系統(tǒng)接線。檢查所有就地元件接線。檢查保護、聯(lián)鎖系統(tǒng)所有供電電纜回路絕緣電阻。用500V兆歐表對電源電纜進行線芯對地和線芯之間絕緣電阻測試。其絕緣電阻值均應符合規(guī)范規(guī)定。檢查盤、臺、柜、現(xiàn)場間接線以及控制系統(tǒng)預置通訊電纜檢查。6質(zhì)量保證體系1質(zhì)量管理總體原則1.1建立以項目經(jīng)理、項目總工程師、質(zhì)量監(jiān)控工程師為首質(zhì)量管理、技術管理、質(zhì)量監(jiān)督三大質(zhì)量保證系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行ISO9001原則，嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和關于規(guī)定組織施工，滿足設計規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家質(zhì)量檢查評估原則。1.2實行三級質(zhì)量管理，強化質(zhì)量意識，貫徹質(zhì)量辦法，明確質(zhì)量責任，健全質(zhì)保體系，堅持質(zhì)量第一，實行質(zhì)量否決權。1.3充分發(fā)揮工程監(jiān)理有利條件，按規(guī)定及時申報質(zhì)量資料，積極提供關于狀況，努力求取監(jiān)理人員協(xié)助指引。1.4執(zhí)行“質(zhì)量控制設計”保證工程總體目的、分部目的、細化目的貫徹。以合同履約和“項目質(zhì)量籌劃”為中心，“質(zhì)量控制設計”為龍頭，進行項目部施工質(zhì)量管理各項工作，責任貫徹到人、辦法到位，嚴格執(zhí)行ISO9001原則。1.5運用記錄技術手段和PDCA循環(huán)，進行工藝過程和施工水平監(jiān)控和改進，形成質(zhì)量管理要素受控和流動性。1.6建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按施工驗收規(guī)范、施工圖、闡明書、設計變更及技術規(guī)定進行施工，采用檢查批分項、分部、單位工程四級質(zhì)量評估原則，逐項進行檢查，最后達到優(yōu)質(zhì)工程。1.7制定質(zhì)量控制程序，嚴格質(zhì)檢辦法，按照施工辦法中明確施工質(zhì)量控制點，由質(zhì)保工程師組織進行停止點檢查承認；對質(zhì)量通病及隱蔽驗收，由質(zhì)檢工程師組織進行防止和跟蹤檢查；對分項工程，由質(zhì)檢員組織同步驗評，監(jiān)督檢查“三檢”制貫徹實行效果。1.8做好產(chǎn)品和材料標記、追溯、工程防護實行管理，對產(chǎn)生或也許產(chǎn)生不合格品采用糾正和防止辦法，并對不合格品進行隔離，質(zhì)保工程師主持召開質(zhì)量分析會，分析因素，提出對質(zhì)量事故解決意見，制定辦法進行整治，并實行跟蹤驗證。1.9實行名牌戰(zhàn)略，以名牌戰(zhàn)略樹公司形象。制定創(chuàng)名牌工程質(zhì)量檢查驗收辦法，創(chuàng)名牌工程獎罰條例。制定檢查評比和獎罰制度，抓好檢查評比和獎罰掛鉤，加大獎罰力度。1.10配備具備近年質(zhì)量管理經(jīng)驗專職質(zhì)檢員1名，實行質(zhì)量否決權，執(zhí)行“三檢”制。1.11嚴把材料材質(zhì)關、進廠關和檢查實驗關，材料責任師對無材質(zhì)證不采購，經(jīng)材料員外觀檢查不合格材料不進場，檢查實驗不合格禁止使用，把好材料關。1.12在工程施工中嚴格施工質(zhì)量“三控制”，控制工序規(guī)定，控制內(nèi)在質(zhì)量，控制細部解決，執(zhí)行樣板引路。執(zhí)行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心。同步，抓好創(chuàng)立名牌工程各項制度貫徹工作。1.13應用好建設部推廣新技術、新工藝、新材料及各種工法。1.14履行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，對工程質(zhì)量進行預測、預控，定期召開質(zhì)量分析會，運用PDCA循環(huán)進行管理，嚴格執(zhí)行規(guī)范原則施工。2項目質(zhì)量管理體系2.1質(zhì)量管理職責2.1.1項目經(jīng)理(1)對本項目質(zhì)量負全面責任，組織建立項目質(zhì)量保證體系，負責質(zhì)量方針、質(zhì)量目的實行，明確各類人員詳細質(zhì)量職責。(2)主持編制和組織實行項目質(zhì)量籌劃和項目施工組織設計，保證項目質(zhì)量目的實現(xiàn)。(3)實行公司質(zhì)量體系文獻，接受內(nèi)部質(zhì)量審