電化學(xué)儲能電站危險源辨識技術(shù)導(dǎo)則

ICS27.180

CCSF19

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

電化學(xué)儲能電站危險源辨識技術(shù)導(dǎo)則

Guideforhazardsourcesidentificationofelectrochemicalenergystoragestation

（征求意見稿）

XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家市場監(jiān)督管理總局

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國電力儲能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC550）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

XX/TXXXXX—XXXX

電化學(xué)儲能電站危險源辨識技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了電化學(xué)儲能電站危險源的辨識方法、辨識內(nèi)容和危險等級劃分。

本文件適用于鋰離子電池儲能、鈉離子電池儲能、鉛酸/鉛炭電池儲能、液流電池儲能、燃料電池

儲能等類型電化學(xué)儲能電站的危險源辨識。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

DL/T2528電力儲能基本術(shù)語

3術(shù)語和定義

DL/T2528界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

危險源hazardsources

可能導(dǎo)致人員傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞和上述情況組合的根源或狀態(tài)，包括可能發(fā)

生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)及導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)失控的各種因素。

3.2

重大危險源majorhazardsources

可能導(dǎo)致人員傷亡或造成財產(chǎn)損失達(dá)到國家規(guī)定的重大危險因素，具有人數(shù)傷亡、財產(chǎn)損失嚴(yán)重、

社會影響大的特征。

3.3

危險源辨識hazardsourcesidentification

識別危險源的存在并確定其可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的危險因素、有害因素。

3.4

危險因素hazardousfactors

能對人造成傷亡或?qū)ξ镔|(zhì)造成突發(fā)性損害的因素。

1

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3.5

有害因素harmfulfactors

能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。

4總則

4.1電化學(xué)儲能電站危險源辨識應(yīng)依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，識別電化學(xué)儲能電站存在的各類危險

源和危險因素，進(jìn)行危險等級劃分。

4.2電化學(xué)儲能電站危險因素應(yīng)包括物的不安全狀態(tài)與能量、不良的環(huán)境影響、人的不安全行為等，

危險和有害因素的種類按照GB/T6441和GB/T13861進(jìn)行辨識，構(gòu)成重大危險的危險化學(xué)品按照GB

18218進(jìn)行辨識。

4.3電化學(xué)儲能電站危險源辨識應(yīng)覆蓋電化學(xué)儲能電站的全部設(shè)備場所及作業(yè)活動，包括電池、電池

管理系統(tǒng)、儲能變流器、升壓變壓器及高低壓柜、電氣二次設(shè)備設(shè)施、預(yù)制艙、土建結(jié)構(gòu)與暖通等設(shè)

備場所以及相關(guān)區(qū)域檢修、維護(hù)、試驗、特種作業(yè)等活動中的危險源。

4.4電化學(xué)儲能電站危險源的危險等級，按照引發(fā)危險的可能性和嚴(yán)重程度分為重大危險源和一般危

險源。人員傷亡或財產(chǎn)損失達(dá)到國家規(guī)定級別的評價為重大危險源，危險等級按照國家規(guī)定進(jìn)行劃分。

人員傷亡或財產(chǎn)損失未達(dá)到國家規(guī)定級別的評價為一般危險源，危險等級按照危險程度劃分為三級。

4.5電化學(xué)儲能電站應(yīng)定期開展危險源辨識工作，根據(jù)危險源辨識結(jié)果，建立健全相應(yīng)安全管理制度，

同時做好危險源登記、建檔、備案和問題整改工作。

4.6改建、擴(kuò)建或設(shè)備使用的條件、設(shè)備運行的環(huán)境發(fā)生重大改變，應(yīng)重新進(jìn)行危險源辨識。

5辨識方法

5.1電化學(xué)儲能電站危險源辨識可采用定性或定量方法進(jìn)行評價，主要方法有安全檢查表法、預(yù)先危

險性分析法、作業(yè)條件危險性分析法、作業(yè)條件-管理因子危險性評價法、層次分析法等。

5.2安全檢查表法分為定性安全檢查表法和定量安全檢查表法。安全檢查表法應(yīng)列出危險因素，并組

織專家根據(jù)安全檢查表打分，辨識危險程度、綜合判斷后確定電化學(xué)儲能電站危險源等級，詳見附錄

A。

5.3預(yù)先危險性分析法是用來辨識系統(tǒng)中的危險因素和有害因素，對其發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性進(jìn)行分

析，提出可靠的預(yù)防事故發(fā)生的安全措施，是一種定性的分析方法，詳見附錄B。

5.4電化學(xué)儲能電站在各階段的危險源辨識可采用作業(yè)條件危險性評價法和作業(yè)條件-管理因子危險

性評價法。作業(yè)條件危險性評價法簡稱為LEC法，根據(jù)安全生產(chǎn)活動中的實際L（發(fā)生事故或危險事

件的可能性大小）、E（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）、C（發(fā)生事故后可能產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度）、

綜合判斷后確定電化學(xué)儲能電站危險源程度和等級。作業(yè)條件-管理因子危險性評價法簡稱為LECM法，

是在LEC法的基礎(chǔ)上增加M（管理因子），更易操作。作業(yè)條件危險性評價法見附錄C，作業(yè)條件-管

理因子危險性評價法詳見附錄D。

5.5電化學(xué)儲能電站較大檢修工作的危險源辨識可采用層次分析法，按照電化學(xué)儲能電站危險因素和

有害因素的性質(zhì)分為若干層次，根據(jù)層次確定辨識因素，最后通過綜合評價指標(biāo)確定危險源的危險性

等級，層次分析法詳見附錄E。

6辨識內(nèi)容

2

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6.1設(shè)備設(shè)施危險源

6.1.1電池

電池危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:

a）電解液泄漏；

b）電池單體、模組殼體損傷；

c）安全閥損壞、閥門連接錯誤；

d）儲液罐及輸送管路損傷、輸送泵故障；

e）電堆密封失效；

f）氫儲罐及輸送管路損傷，氫氣泄漏；

g）管路連接錯誤、松動、銹蝕；

h）氧氣供給系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、空氣加濕系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)故障；

i）接線錯誤、松動；

j）電池支架松動、銹蝕；

k）室內(nèi)通風(fēng)不暢、暖通系統(tǒng)故障、無泄壓措施；

l）電池液冷系統(tǒng)老化、漏液；

m）可燃、有害氣體濃度超標(biāo)；

n）單體電池極柱連接母排布置錯位；

o）電堆絕緣失效；

p）供氫管路電氣間隙不足；

q）正負(fù)極絕緣保護(hù)措施缺失；

r）短路保護(hù)措施不到位、保護(hù)動作異常；

s）線纜選材不當(dāng)、線纜過流、絕緣老化、絕緣失效；

t）直流回路斷路器、接觸器或熔斷器選型不當(dāng)；

u）二次儲罐配置缺失、電堆防外力撞擊措施缺失；

v）動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、輔控系統(tǒng)故障；

w）接地缺失或接地失效；

x）地震、臺風(fēng)導(dǎo)致安全結(jié)構(gòu)改變；

y）高海拔、高鹽霧、高寒地區(qū)防護(hù)措施不到位。

6.1.2電池管理系統(tǒng)

電池管理系統(tǒng)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:

a）傳感器配置不當(dāng)、精度不準(zhǔn)或故障；

b）電池管理系統(tǒng)接線錯誤、松動；

c）電池管理系統(tǒng)參數(shù)顯示異常；

d）電池管理系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤；

e）電池管理系統(tǒng)過溫；

f）電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)故障；

g）通信故障；

h）電池管理系統(tǒng)動作異常；

i）無過充或過放保護(hù)措施；

j）液流電池管理系統(tǒng)管道、氣路閥、流量、壓力、電堆進(jìn)出口溫度的監(jiān)測或保護(hù)裝置故障；

k）氫燃料電池管理系統(tǒng)供氣、冷卻系統(tǒng)故障；

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l）電磁兼容性不滿足要求。

6.1.3儲能變流器

儲能變流器危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）柜體損傷，緊固件松動、斷裂；

b）柜體密封不嚴(yán)；

c）緊固件松動、斷裂，振動頻繁；

d）接線錯誤、松動；

e）變流器通風(fēng)設(shè)備、溫控系統(tǒng)故障；

f）變流器功率部件局部過熱擊穿；

g）變流器功率部件絕緣損壞，局部放電；

h）變流器設(shè)備絕緣檢測故障；

i）變流器接地缺失或接地失效；

j）變流器、電纜過載發(fā)熱；

k）變流器通信故障；

l）變流器控制系統(tǒng)失控；

m）變流器防雷器損壞；

n）變流器保護(hù)定值配合不當(dāng)；

o）變流器安裝環(huán)境高于設(shè)備適應(yīng)環(huán)境；

p）柜內(nèi)防寒、防潮、防凝露措施不到位；

q）電纜絕緣老化、腐蝕，進(jìn)出線電纜磨損；

r）孔洞防潮、防火封堵不嚴(yán)。

6.1.4升壓變壓器及高低壓柜

升壓變壓器及高低壓柜危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）變壓器及其元器件腐蝕、裂紋、密封不良；

b）變壓器套管損壞；

c）變壓器滲漏油、油溫過高、油色譜異常；

d）變壓器運行有異響、有異味；

e）變壓器鐵芯接地不正確、接地電流大；

f）變壓器過載；

g）高壓一次設(shè)備、控制柜放電；

h）互感器、隔離開關(guān)等高壓一次設(shè)備滲漏油嚴(yán)重；

i）絕緣氣體泄露；

j）絕緣子臟污；

k）避雷器裂紋和放電、電暈及閃絡(luò)痕跡；

l）電纜過載、絕緣破損、套管損壞；

m）設(shè)備部件老化；

n）電纜孔洞防火封堵不嚴(yán)密；

o）通風(fēng)設(shè)備、溫度檢測裝置故障；

p）接地缺失或接地失效。

6.1.5電氣二次設(shè)備設(shè)施

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電氣二次設(shè)備設(shè)施危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）保護(hù)、安全自動裝置、安全穩(wěn)定控制裝置配置不合理、控制策略不當(dāng)；

b）保護(hù)定值計算錯誤；

c）保護(hù)動作異常、信號異常；

d）保護(hù)裝置異常；

e）電流互感器配置、二次繞組分配不合理，主保護(hù)有死區(qū)；

f）通信故障；

g）動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)、輔控系統(tǒng)故障；

h）交直流空氣開關(guān)級差配置不合理；

i）線纜過流，絕緣老化、絕緣不良、絕緣擊穿；

j）接地不正確、接地缺失或接地失效；

k）接線錯誤、松動；

l）標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)置不正確；

m）與一次設(shè)備配套的二次設(shè)備設(shè)施缺失。

6.1.6預(yù)制艙

預(yù)制艙危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）預(yù)制艙結(jié)構(gòu)自重、荷載能力不滿足要求；

b）艙體骨架強(qiáng)度與剛度不滿足要求；

c）預(yù)制艙與基礎(chǔ)連接不穩(wěn)，設(shè)備移位；

d）地基承載力不滿足要求，艙體沉降；

e）預(yù)制艙防護(hù)等級不滿足要求；

f）預(yù)制艙銹蝕、形變、剝落、滲透、浸水、覆冰、傾覆；

g）預(yù)制艙密封、阻燃、保溫性能不達(dá)標(biāo)；

h）艙內(nèi)有害氣體泄漏，溫度、濕度、氣壓不滿足要求；

i）動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、輔控系統(tǒng)故障；

j）艙內(nèi)輔助電氣設(shè)施電磁兼容性能不滿足要求；

k）預(yù)制艙接地缺失或接地失效；

l）防雷接地裝置狀態(tài)異常；

m）艙內(nèi)動力電纜與控制電纜防火分區(qū)不滿足要求；

n）泥石流、海嘯、汛期、地震等自然災(zāi)害防護(hù)措施不到位；

o）防嚙齒類動物措施缺失。

6.1.7土建結(jié)構(gòu)與暖通

土建結(jié)構(gòu)與暖通危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）水文地質(zhì)、地下設(shè)施與設(shè)計不符；

b）基坑開挖過程中未采取邊坡變形監(jiān)測措施；

c）未對土石方挖掘作業(yè)進(jìn)行有毒氣體監(jiān)測；

d）未對解凍期基坑（槽）和基礎(chǔ)樁支護(hù)進(jìn)行檢查施工；

e）未對基坑外重要建筑物或公共設(shè)施進(jìn)行降水監(jiān)測；

f）地基承載力、基礎(chǔ)強(qiáng)度不滿足設(shè)計要求；

g）混凝土基礎(chǔ)未達(dá)到拆模強(qiáng)度拆模，拆模順序不滿足要求；

h）混凝土基礎(chǔ)未按規(guī)定采取養(yǎng)護(hù)、保溫措施；

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i）腳手架未經(jīng)驗收或檢查合格投入使用；

j）腳手架未設(shè)置防雷接地措施；

k）模板安裝時更換支撐桿件的材質(zhì)減小桿件規(guī)格尺寸；

l）模板拆除不徹底，留有懸空模板；

m）鋼筋冷拉卷揚機(jī)操作未安排專人專管；

n）鋼筋冷拉時沿線兩側(cè)2m范圍內(nèi)未設(shè)置防止人、車輛進(jìn)入措施；

o）澆筑框架、梁、柱、墻混凝土?xí)r未架設(shè)腳手架或作業(yè)平臺；

p）澆搗拱形結(jié)構(gòu)未從兩邊拱腳對稱同時澆筑；

q）混凝土未按規(guī)定采取養(yǎng)護(hù)、保溫措施；

r）二次澆灌混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除臨時拉線；

s）站區(qū)內(nèi)消防水源不足；

t）抗震設(shè)防烈度大于或等于7度的地區(qū)，電池組未設(shè)置抗震加固設(shè)施；

u）混凝土基礎(chǔ)、溝道、構(gòu)支架、通風(fēng)、門窗孔洞不滿足要求；

v）艙室防潮、防凝露設(shè)施不完善；

w）艙室防鼠、防蛇、防蟲、防鳥設(shè)施不到位；

x）建、構(gòu)筑物及設(shè)備的防火間距、安全防護(hù)不滿足要求；

6.2檢修、維護(hù)、試驗危險源

6.2.1檢修

檢修危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）檢修設(shè)備絕緣電壓等級不合格、檢驗周期超有效期；

b）拆換防雷器未將變流器停機(jī)、充分放電；

c）外接試驗儀器設(shè)備外殼接地不良，漏電；

d）外接試驗儀器設(shè)備連接電纜破損或絕緣損壞；

e）二次校核時未進(jìn)行隔離，反送電至一次設(shè)備；

f）儲能站“五防”功能失效，越過“五防”閉鎖操作；

g）電池系統(tǒng)、變流器系統(tǒng)緊急停機(jī)設(shè)備故障；

h）防止人員跌落、絆倒或跌落的措施不到位；

i）電池艙有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定不到位；

j）開關(guān)、刀閘活動部件卡澀，動作位置不到位。

6.2.2維護(hù)

維護(hù)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）間隔標(biāo)識、標(biāo)志錯誤；

b）滅火器等消防物資失效或損壞；

c）一次電纜絕緣老化嚴(yán)重、鎧甲嚴(yán)重腐蝕；

d）緊急停機(jī)按鈕、變流器功率部分防護(hù)罩損壞；

e）暖通冷卻介質(zhì)失效，設(shè)備濾網(wǎng)堵塞；

f）設(shè)備溫度探測器、煙霧探測器異常；

g）通信系統(tǒng)故障；

h）液流電池電解液循環(huán)系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、電堆外表有腐蝕或漏點；

i）液態(tài)氮使用或保存不良，液態(tài)氮儲罐發(fā)生泄漏事故；

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j）制氮機(jī)運行過程中釋放出氮氣及高濃度氧氣，沒有開通排風(fēng)扇進(jìn)行換氣；

k）制氮機(jī)的空氣壓機(jī)、MS吸附器、加熱器的高溫部分未采取防護(hù)措施。

6.2.3試驗

調(diào)試、試驗活動危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）試驗隔離措施不完善，設(shè)備標(biāo)識、標(biāo)志錯誤；

b）試驗設(shè)備絕緣電壓等級不合格或檢驗周期超有效期；

c）外接試驗儀器設(shè)備外殼接地不良或多點接地形成電位差；

d）外接試驗儀器設(shè)備連接電纜破損或絕緣損壞；

e）五防功能失效；

f）試驗終止后設(shè)備未充分放電或泄能；

g）變流器非同期并網(wǎng)；

h）低電壓穿越試驗控制失控，電池越限運行；

i）變流器頻率檢測失效產(chǎn)生功率環(huán)流、振蕩；

j）外接計算機(jī)或聯(lián)網(wǎng)設(shè)備引起信息安全事故；

k）監(jiān)控后臺、控制臺試驗設(shè)備圖實不符，誤操作在運設(shè)備；

l）試驗整定參數(shù)錯誤；

m）新安裝或大修后的儲氫或儲液罐氣密性和耐壓檢測；

n）大雨、大風(fēng)、大霧、大雪等惡劣天氣，防護(hù)措施不到位。

6.3作業(yè)危險源

6.3.1高處作業(yè)

高處作業(yè)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）作業(yè)人員未經(jīng)安全培訓(xùn)、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、未持證上崗；

b）作業(yè)人員個人安全防護(hù)用品配備不全，安全防護(hù)用品未經(jīng)檢驗合格；

c）作業(yè)人員未制定工作票、作業(yè)指導(dǎo)卡、安全措施等現(xiàn)場工作方案；

d）作業(yè)區(qū)域未設(shè)置圍欄、安全標(biāo)識；

e）高處作業(yè)使用的腳手架、作業(yè)車等裝置不合格，未采取防人員、工器具墜落措施；

f）高處作業(yè)裝置基礎(chǔ)未加固、作業(yè)現(xiàn)場堆物雜亂、地面有油污；

g）懸空作業(yè)鎖具斷裂，登高梯子斷裂等；

h）交叉作業(yè)未采取安全控制措施，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)擅自改變已設(shè)置的安全措施；

i）作業(yè)人員與帶電設(shè)備安全距離不足；

j）在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺、金屬梯等禁止使用的工器具；

k）起吊、搬運、安裝過程中人員違規(guī)操作，作業(yè)人員隨吊物上下。

6.3.2起重作業(yè)

起重運輸危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）作業(yè)人員未經(jīng)安全培訓(xùn)、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、未持證上崗；

b）作業(yè)人員個人安全防護(hù)用品配備不全，安全防護(hù)用品未經(jīng)檢驗合格；

c）起重裝置未經(jīng)檢驗合格；

d）起重裝置超過銘牌規(guī)定起重負(fù)荷；

e）帶電區(qū)域內(nèi)起重作業(yè)時未安裝接地裝置；

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f）起重裝置基礎(chǔ)未加固；

g）未將起重的設(shè)備固定牢靠；

h）起重區(qū)域內(nèi)存在交叉作業(yè)；

i）設(shè)備運輸、吊裝時操作不規(guī)范；

j）危險道路行駛，車輛事故。

6.3.3帶電作業(yè)

帶電作業(yè)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）電池室或預(yù)制艙內(nèi)作業(yè)時未做好絕緣措施；

b）運維工器具未經(jīng)檢驗合格；

c）變流器內(nèi)部作業(yè)時未充分放電；

d）液流電池填充或排放電解液時未做好防酸措施；

e）消防設(shè)備上作業(yè)時未做好防誤動措施；

f）未按要求操作儲能設(shè)備。

6.3.4動火作業(yè)

動火作業(yè)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）動火作業(yè)環(huán)境不滿足要求；

b）動火作業(yè)前未配備足夠的消防器材；

c）電池室內(nèi)動火作業(yè)前、作業(yè)過程中未定時檢測可燃?xì)怏w含量是否合格；

d）動火作業(yè)后未清理現(xiàn)場殘留火種；

e）電池室、變流器室等設(shè)備間通風(fēng)不良；

f）電池室、變流器室等設(shè)備間動火作業(yè)未做防熱、防火隔離措施。

6.3.5有限空間作業(yè)

有限空間作業(yè)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）有限空間作業(yè)未設(shè)置監(jiān)護(hù)人；

b）液流電池儲液罐內(nèi)作業(yè)時未固定爬梯、未清理殘留電解液；

c）液流電池儲液罐內(nèi)焊接前未通風(fēng)、未檢測氫氣含量；

d）液流電池儲液罐內(nèi)作業(yè)人員未佩戴防護(hù)裝備或防護(hù)裝備不合格；

e）液流電池積液池作業(yè)時未通風(fēng)；

f）電纜溝內(nèi)作業(yè)時未通風(fēng)、未檢測有害氣體含量。

6.4火災(zāi)消防系統(tǒng)危險源

火災(zāi)消防系統(tǒng)危險源辨識應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：

a）電池艙未設(shè)置可燃?xì)怏w探測裝置；

b）電纜溝道未設(shè)置火災(zāi)探測裝置；

c）火災(zāi)探測器未設(shè)置在封閉電池模組內(nèi)部；

d）消防主機(jī)未設(shè)置在值班室；

e）報警信號未上傳至集控中心；

f）消防介質(zhì)選擇錯誤；

g）消防器材配置不足；

h）消防系統(tǒng)無獨立備用電源；

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i）電池艙未設(shè)置強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)、泄壓口；

j）消防系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)故障；

k）排風(fēng)系統(tǒng)與可燃?xì)怏w探測主機(jī)缺少聯(lián)動；

l）消防系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)、儲能變流器等重要測控和保護(hù)裝置缺少聯(lián)動；

m）照明、通風(fēng)空調(diào)、開關(guān)等未采用防爆型設(shè)備或防爆等級不足；

n）電池艙內(nèi)電纜等輔材未采用阻燃材料；

o）電纜孔洞防火封堵不嚴(yán)密；

p）防火門防護(hù)等級不足；

q）儲能電站、儲能設(shè)備防火間距不夠；

r）電站設(shè)備、設(shè)施防火間距不足、防火墻、防火門配置不足；

s）電站消防通道寬度不滿足要求、消防通道堵塞。

7危險等級

7.1按照引發(fā)危險的可能性和嚴(yán)重程度，電化學(xué)儲能電站的危險等級分為重大危險源和一般危險源，

重大危險源按照國家的規(guī)定進(jìn)行界定，一般危險源劃分為三級：I級危險源為不可接受風(fēng)險，需要立

即整改的高度危險或不能繼續(xù)作業(yè)的極高度危險；II級危險源為有條件接受風(fēng)險，需要立即整改的顯

著危險；III級危險源為可接受風(fēng)險，需要引起注意的一般危險。

7.2根據(jù)電化學(xué)儲能電站現(xiàn)場，選擇合適的危險源辨識方法，對辨識的危險源引發(fā)危險的可能性和嚴(yán)

重程度進(jìn)行評價和打分，綜合分析后判斷危險等級。

7.3安全檢查表法適用于運行、管理階段以及事故調(diào)查過程，根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安全檢查表打分，評

價危險程度、綜合判斷后確定危險等級，計算詳見附錄A。

7.4預(yù)先危險性分析法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法、接觸新的設(shè)備和設(shè)施的危險性評價，計算詳

見附錄B，危險等級劃分詳見表1。

表1預(yù)先危險性分析法評價的危險等級

危險性評價結(jié)果危險等級

會造成1人以上死亡或多人重傷或財產(chǎn)損失1000萬元及以上重大危險源

會造成1人重傷或多人輕傷，系統(tǒng)嚴(yán)重破壞，財產(chǎn)損失[100，1000）萬元，必須予以果斷排除并

I級危險源

進(jìn)行重點防范

會造成1人輕傷，系統(tǒng)損壞，財產(chǎn)損失[10，100）萬元，要立即采取防范措施II級危險源

沒造成人員受傷，系統(tǒng)有局部損壞，財產(chǎn)損失少于10萬元III級危險源

7.5作業(yè)條件危險性評價法、作業(yè)條件-管理因子危險性評價法適用于各階段的評價。當(dāng)采用作業(yè)條

件-管理因子進(jìn)行危險源辨識時，危險等級劃分根據(jù)作業(yè)條件危險性D值確定。作業(yè)條件危險性評價法

計算詳見附錄C，作業(yè)條件-管理因子危險性評價法計算詳見附錄D，危險等級劃分詳見表2。

表2作業(yè)統(tǒng)計的危險等級

D值作業(yè)條件的危險性危險等級

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D值作業(yè)條件的危險性危險等級

>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重大危險源

160~320高度危險，要立即采取措施和整改重大危險源

70~160重要危險，需要整改I級危險源

20~70一般危險，需要注意II級危險源

<20稍有危險，可以接受III級危險源

7.6層次分析法適用于較大檢修工作的風(fēng)險評價，層次分析法危險度等級劃分根據(jù)綜合安全指數(shù)C

值確定，計算詳見附錄E，危險等級劃分詳見表3。

表3作業(yè)活動綜合安全指數(shù)

安全指數(shù)C值作業(yè)活動的危險性危險等級

C<60%極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重大危險源

60%≤C<70%高度危險，要立即整改重大危險源

70%≤C<80%顯著危險，需要整改I級危險源

80%≤C<90%一般危險，需要注意II級危險源

C≥90%稍有危險，可以接受III級危險源

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附錄A

（資料性）

安全檢查表法

A.1安全檢查表法適用于運行、管理階段以及事故調(diào)查過程。

A.2安全檢查表法分為定性安全檢查表法和定量安全檢查表法。安全檢查表法應(yīng)列出危險因素，組織

專家根據(jù)安全檢查表打分，辨識危險程度，綜合判斷后確定電化學(xué)儲能電站危險等級。

A.3安全檢查表法應(yīng)列出危險因素。危險源等級應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況經(jīng)安全檢查表打分，評價危險程度、

綜合判定后確定。

A.4安全檢查表的檢查內(nèi)容見表A.1。

表A.1安全檢查表

序號檢查項目存在問題存在風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)分得分危險等級

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附錄B

（資料性）

預(yù)先危險性分析法

B.1預(yù)先危險性分析法是用來辨識系統(tǒng)中的危險因素和有害因素，對其發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性進(jìn)行分

析，提出可靠的預(yù)防事故發(fā)生的安全措施，是一種定性的分析方法。

B.2預(yù)先危險性分析法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的設(shè)備和設(shè)施的危險性評價。

B.3預(yù)先危險性應(yīng)根據(jù)下列內(nèi)容評價：

a）了解作業(yè)活動方法、作業(yè)活動環(huán)境、作業(yè)設(shè)備。

b）結(jié)合過去同類型及相關(guān)作業(yè)活動過程發(fā)生的事故教訓(xùn)，查明設(shè)備或作業(yè)活動過程是否出現(xiàn)同樣

的問題。

c）確定造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。

d）確定初始危險的起因事件。

e）找出消除或控制危險的可能方法。

f）在危險不能控制的情況下，分析預(yù)防損失方法，如隔離、個體防護(hù)、救護(hù)等。

g）提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。

B.4預(yù)先危險性分析表的檢查內(nèi)容見表B.1。

表B.1預(yù)先危險性分析表

序號設(shè)備場所危害因素潛在事故是否可控標(biāo)準(zhǔn)分得分危險等級

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附錄C

（資料性）

作業(yè)條件危險性評價法

C.1作業(yè)條件危險性評價法簡稱為LEC法。該方法應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)活動中的實際情況，合理確定L（發(fā)

生事故或危險事件的可能性大小）、E（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）、C（發(fā)生事故后可能產(chǎn)生后果

的嚴(yán)重程度）值，綜合判斷確定風(fēng)電場危險源程度和等級。

C.2作業(yè)條件危險性評價法適用于生產(chǎn)各階段的評價。

C.3作業(yè)條件危險性評價法用公式來表示，則為：D=L×E×C。

D為作業(yè)條件的危險性；

L為事故或危險事件發(fā)生的可能性；

E為暴露于危險環(huán)境的頻率；

C為發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。

C.4事故或危險性事件發(fā)生的可能性L值應(yīng)根據(jù)作業(yè)類型，按表C.1確定。

表C.1事故或危險事件發(fā)生的可能性大小L

L值事故或危險事件發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料

6相當(dāng)可能

3可能但不經(jīng)常

1可能性小，完全意外

0.5恨不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實際不可能

C.5暴露于危險環(huán)境的頻率E值應(yīng)根據(jù)作業(yè)時間，按表C.2確定。

表C.2暴露于危險環(huán)境的頻率E

E值暴露于危險環(huán)境的頻率

10連續(xù)暴露

6每天工作時間暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年幾次暴露

0.5非常罕見的暴露

C.6發(fā)生事故造成的后果C值應(yīng)根據(jù)危險源在觸發(fā)因素作用下發(fā)生事故時產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度，按表

C.3確定。

表C.3發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果C

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C值發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果

100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失

40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失

15非常嚴(yán)重，1人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失

7嚴(yán)重，重傷，或較小的財產(chǎn)損失

3一般，輕傷，或很小的財產(chǎn)損失

1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求

C.7作業(yè)條件危險性評價表的檢查內(nèi)容見表C.4。

表C.4作業(yè)條件危險性評價表

序號設(shè)備場所存在問題L值E值C值D值危險等級

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附錄D

（資料性）

作業(yè)條件-管理因子危險性評價法

D.1作業(yè)條件-管理因子危險性評價法簡稱為LECM法。該方法應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)活動中的實際情況，合

理確定L（發(fā)生事故或危險事件的可能性大?。?、E（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）、C（發(fā)生事故后

可能產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度）、M（管理因子）值，綜合判斷后確定電化學(xué)儲能電站危險源程度和等級。

D.2作業(yè)條件-管理因子危險性評價法適用于生產(chǎn)各階段的評價。

D.3作業(yè)條件的危險性值可按下式計算：

D=L×E×C×M（D.1）

式中：

D——作業(yè)條件的危險性，D值越大，說明危險性越大；

L——事故或危險事件發(fā)生的可能性；

E——暴露于危險環(huán)境的頻率；

C——發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果；

M——管理因子

D.4事故或危險性事件發(fā)生的可能性L值應(yīng)根據(jù)作業(yè)類型，按表D.1確定。

表D.1事故或危險事件發(fā)生的可能性大小L

L的值事故或危險事件發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料

6相當(dāng)可能

3可能但不經(jīng)常

1可能性小，完全意外

0.5不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實際不可能

D.5暴露于危險環(huán)境的頻率值E應(yīng)根據(jù)作業(yè)時間，按表D.2確定。

表D.2暴露于危險環(huán)境的頻率E

E的值暴露于危險環(huán)境的頻率

10連續(xù)暴露

6每天工作時間暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年幾次暴露

0.5非常罕見的暴露

D.6發(fā)生事故造成的后果C值應(yīng)根據(jù)危險源在觸發(fā)因素作用下發(fā)生事故時產(chǎn)生后果的嚴(yán)重程度，按表

D.3確定。

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表D.3發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果C

C的值發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果

100大災(zāi)難，10人以上死亡，或造成重大財產(chǎn)損失

40災(zāi)難，10人以內(nèi)死亡，或造成很大財產(chǎn)損失

15非常嚴(yán)重，1人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失

7嚴(yán)重，重傷，或較小的財產(chǎn)損失

3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失

1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求

D.7管理因子M值與作業(yè)活動的管理措施以及管理措施的實施情況有關(guān)，宜按表D.4確定。電化學(xué)儲

能電站應(yīng)全面查評10分至3分值的條款，列出每個分值所存在的全部問題，若同時存在高分區(qū)域和低

分區(qū)域的數(shù)條問題，M值應(yīng)取高分區(qū)域的分?jǐn)?shù)；電化學(xué)儲能電站可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對管理因字M表

的內(nèi)容進(jìn)行修編。

表D.4管理因子M取值表

M的值管理因子

1.缺乏相關(guān)管理制度和規(guī)程，如沒有安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全

生產(chǎn)事故報告制度、安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理制度、特種設(shè)備安全管理制度、特種作業(yè)管理制變、安全技術(shù)措

施管理制度、勞動防護(hù)用品管理規(guī)定等制度；

102.沒有成立相關(guān)安全管理機(jī)構(gòu)；

3.人員培訓(xùn)不及時到位，所有作業(yè)人員沒有經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，未持正上崗；

4.沒有制定安全技術(shù)措施；

5.已經(jīng)存在顯著危險的施工位置、設(shè)備沒有制定防范措施。

1.制定了管理制度、措施，但制度操作性差，可執(zhí)行程度差；

2.部分人員未經(jīng)三級安全教育培訓(xùn)：部分特種作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，未持證上崗，無培訓(xùn)記錄和特種作業(yè)證書；

3.發(fā)生事故，未指定生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員參加事故調(diào)查，未提出事故處理意見及防止類似事故再次

8

發(fā)生所應(yīng)采取措施的建議；

4.未定期進(jìn)行安全檢查；

5.未根據(jù)實際需要編制相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。

1.雖制定嚴(yán)格的制度、措施，但沒有嚴(yán)格執(zhí)行，或執(zhí)行不到位，常有違章事件；

2.無專人對勞動防護(hù)用品的使用進(jìn)行監(jiān)督管理；

3.未對特殊防護(hù)用品定期檢驗并有記錄表格；

7

4.發(fā)生事故后開展了事故調(diào)查，提出事故處理意見和措施，但實施不到位；

5.定期檢查，但無安全檢查記錄，無隱患整改記錄；

6.成立了安全管理機(jī)構(gòu)，但沒有配備相應(yīng)數(shù)量的安全管理人員。

1.制定嚴(yán)格的制度、措施，較為嚴(yán)格執(zhí)行，偶爾出現(xiàn)違章事件；

2.專人對勞動防護(hù)用品進(jìn)行管理，但未建立員工勞動防護(hù)發(fā)放登記卡；

3.特殊防護(hù)用品定期檢驗并有記錄表格，但內(nèi)容不全；

5

4.發(fā)生事故后開展了事故調(diào)查，提出事故處理意見和措施，部分措施實施不到位；

5.定期檢查，有安全檢查記錄和隱患整改記錄，但內(nèi)容不齊全；

6.成立了安全管理機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)數(shù)量的安全管理人員，人員能力不滿足要求；

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表D.4（續(xù)）

M的值管理因子

57.根據(jù)實際需要編制了相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，但預(yù)案未定期演練。

1.制定嚴(yán)格的制度、措施，并嚴(yán)格執(zhí)行；

2.所有作業(yè)人員經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，所有特種作業(yè)人員經(jīng)過專業(yè)部門培訓(xùn)，持證上崗，培訓(xùn)記錄和特種

作業(yè)證書齊全；

3.制定合理的安全技術(shù)措施；

3

4.專人對勞動防護(hù)用品進(jìn)行管理，建立員工勞動防護(hù)用品發(fā)放登記卡，對特殊防護(hù)用品定期檢驗并數(shù)記錄；

5.發(fā)生事故后開展了事故調(diào)查，提出事故處理意見及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取的建議，并嚴(yán)格執(zhí)行；

6.定期檢查，有安全檢查記錄和隱患整改記錄，內(nèi)容完整齊全；

7.根據(jù)實際需要制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

D.8作業(yè)條件-管理因子危險性評價表的檢查內(nèi)容見表D.5。

表D.5作業(yè)條件-管理因子危險性評價表

序號設(shè)備場所存在問題L值E值C值M值D值危險等級

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附錄E

（資料性）

層次分析法

E.1層次分析法是按照電化學(xué)儲能電站危險因素和有害因素的性質(zhì)分為若干層次，根據(jù)層次確定辨識

因素，最后通過綜合評價指標(biāo)確定電化學(xué)儲能電站危險源的程度和等級。

E.2層次分析法適用于生產(chǎn)過程中較大檢修工作的風(fēng)險評價。

E.3作業(yè)活動的綜合安全指數(shù)應(yīng)按式（D.1）計算：

5

ax

Ci1100%（E.1）

N

15

xx（E.2）

nj1

5

Na（E.3）

i1

式中：

C——作業(yè)活動的綜合安全指數(shù)，%；

a——作業(yè)活動危險源影響因素重要性；

x——作業(yè)活動風(fēng)險因素指標(biāo)系數(shù)；

x——的風(fēng)險因素平均值。

E.4作業(yè)活動風(fēng)險因素指標(biāo)系數(shù)，按照表E.1確定。

表E.1作業(yè)活動風(fēng)險因素指標(biāo)系數(shù)

影響

項目1.00.80.60.4

因素

作業(yè)人員技能好較好一般差

作業(yè)人員安全意識安全意識強(qiáng)安全意識較強(qiáng)安全意識一般安全意識較差

作業(yè)特種人員持證上崗100%持證上崗80%~99%持證上崗50%~79%持證上崗50%以下持證上崗

人員作業(yè)人員身體狀況好較好一般差

作業(yè)人員心理狀況好較好一般差

作業(yè)人員習(xí)慣性動作符合要求基本符合要求關(guān)鍵動作符合要求不符合要求

機(jī)械設(shè)備性能好較好一般差

機(jī)械大型設(shè)備安裝、拆卸按方案實施較好按方案實施按方案實施一般按方案實施差

設(shè)備機(jī)械設(shè)備臨時用電按安全規(guī)定較好按安全規(guī)定按安全規(guī)定一般不按安全規(guī)定

機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)好較好一般差

材料合格證100%80%~99%50%~79%50%

材料材料檢驗100%80%~99%50%~79%50%

材料運輸控制好控制較好控制一般控制差

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表E.1（續(xù)）

影響

項目1.00.80.60.4

因素

材料材料制作對方控制好控制較好控制一般控制差

作業(yè)條件符合要求基本符合要求