電力金具用緊固件 第1部分：桿部帶銷孔六角頭螺栓

ICS27.100

CCSJ98DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T764.1—202X

代替DL/T764—2014

電力金具用緊固件

第1部分：桿部帶銷孔六角頭螺栓

FastenerforelectricpowerfittingsPart1:Hexagonheadboltswith

splitpinholeonshank

（草案稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/T764.1—202X

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是DL/T764《電力金具專用緊固件》的第1部分。DL/T764已發(fā)布了以下部分：

——第1部分：電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓；

——第2部分：XXXXX；

——第3部分：XXXXX。

本文件代替DL/T764—2014《電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓》，與DL/T764—2014《電力金

具用桿部帶銷孔六角頭螺栓》相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：

a)修改文件名稱；

b)螺紋規(guī)格擴大至M82；

c)新增了術語和定義及符號章節(jié)；

d)新增了螺栓性能等級章節(jié)；

e)刪去了表2桿部帶銷孔六角頭螺栓l、lg尺寸；

f)對螺栓材料化學成分、熱處理進行了規(guī)定；

g)修訂了螺栓螺紋公差要求；

h)詳細描述了熱浸鍍鋅的具體要求；

i)新增了驗收檢驗要求，包括：檢驗項目、檢驗抽樣與判定、抽樣方法等；

j)新增了質量信息管理及質量證明文件。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本文件由全國架空線路標準化技術委員公（SAC/TC202）歸口。

本文件主要起草單位：

本文件參加起草單位：

本文件主要起草人：

本文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1982年首次發(fā)布為SD25—1982《六角頭帶銷孔螺栓（粗制）》；

——2001年第1次修訂為DL/T764.1—2001《電力金具專用緊固件六角頭帶銷孔螺栓》；

——2014年第2次修訂為DL/T764—2014《電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓》；

——本次為第三次修訂。

本文件在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心(北京市白廣路二條

一號，100761)。

II

DL/T764.1—202X

電力金具用緊固件

第1部分：桿部帶銷孔六角頭螺栓

1范圍

本文件規(guī)定了螺紋規(guī)格為M12-M82、性能等級為4.8級、6.8級、8.8級和10.9級電力金具用桿部帶銷

孔六角頭螺栓的型式與尺寸、技術條件、標志與標記、驗收檢驗、組配與包裝、質量信息管理及質量證明

文件。

本文件適用于電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T90.1緊固件的驗收

GB/T90.2緊固件標志與包裝

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T1237緊固件標記方法

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘和螺母

GB3104緊固件六角產品的對邊寬度

GB/T3105普通螺栓和螺釘頭下圓角半徑

GB/T3106緊固件螺栓、螺釘和螺柱公稱長度和螺紋長度

GB/T4956覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注

GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求

GB/T13825熱浸鍍鋅層單位面積質量稱量法

GB/T15756普通螺紋極限尺寸

DL/T1343閉口銷

3術語和定義

GB/T197、GB/T5276界定的以及下列術語的定義、符號適用于本文件。

3.1

機械加工試件machinedtestpiece

為評定材料性能由緊固件成品機械加工的試件。

1

DL/T764.1—202X

3.2

基體金屬硬度basemetalhardness

恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度（測試時，沿芯部向外徑橫切）。

3.3

脫碳decarburization

通常指黑色金屬材料（鋼）表面碳的損耗（見ISO4885）。

3.4

不完全脫碳particaldecarburization

由于碳的損耗已使回火后金相組織輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。

3.5

全脫碳completedecarburization

由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織。

3.6

增碳carburization

使基體金屬表面增加碳含量的結果。

3.7

熱浸鍍鋅層批平均厚度（英文）

假定鍍層是均勻分布在該批零件的表面，計算鍍層的平均厚度。

3.8

樣本大小samplesize

樣本中所包含的緊固件數(shù)量。

3.9

特性characteristic

規(guī)定了極限范圍的尺寸要素、機械性能或其他可標識的產品性能。例如：頭部高度、桿部直徑、抗拉

強度或硬度。

3.10

缺陷nonconformity

特性偏離了特定的技術要求。

3.11

不合格緊固件nonconformingfastener

有一個或多個缺陷的緊固件。

3.12

合格判定數(shù)（Ac）acceptablenumber

在任一給定的樣本中，同一特性所允許的最大缺陷數(shù)，如超出，則拒收該批產品。

4符號

2

DL/T764.1—202X

A—機械加工試件的斷后伸長率，%；

Af—螺栓和腳釘實物的斷后伸長率，%；

2

As—螺紋公稱應力截面積，mm；

b—螺紋長度，mm；

bmin—最小螺紋長度，mm；

c—墊圈部分的高度，mm；

cmax—墊圈部分的最大高度，mm；

d—外螺紋公稱直徑，mm；

da—過渡圓直徑（支承面的內徑），mm；

damax—過渡圓最大直徑（支承面的內徑），mm；

ds—無螺紋桿徑，mm；

dw—螺栓或螺母墊圈面（支承面）直徑，mm；

dwmin—螺栓或螺母墊圈面（支承面）最小直徑，mm；

d1—螺桿銷孔直徑，mm；

E—螺紋未脫碳的高度，mm；

e—對角尺寸，mm；

emin—最小對角尺寸，mm；

Fmmin—最小拉力載荷，N；

G—螺紋全脫碳層的深度，mm；

KV—V型缺口試樣的沖擊吸收能量，J；

K—頭部髙度，mm；

kw—扳擰高度，mm；

kwmin—最小扳擰高度，mm；

l—公稱長度，mm；

le—閉口銷孔邊距，mm；

lf—過渡長度，mm；

lg—最末一扣完整螺紋至支承面的最大長度（包括螺紋收尾），也稱最小夾緊長度，mm；

ls—最小無螺紋桿部長度，也稱無扣長度，mm；

P—螺距，mm；

ReL—機械加工試件的下屈服強度，MPa；

Rm—抗拉強度，MPa；

Rpf—螺栓和腳釘實物的規(guī)定非比例延伸0.0048d的應力，MPa；

Rp0.2—機械加工試件的規(guī)定非比例延伸0.2%的應力，MPa；

r—圓角半徑，mm；

rmin—最小圓角半徑，mm；

SP—保證應力，MPa；

s—對邊寬度，mm；

Z—機械加工試件的斷面收縮率，%；

β—頭部堅固性試驗用試驗模的角度或產品倒角角度。

5性能等級

螺栓性能等級的代號，由點隔開的兩部分數(shù)字組成。

a)點左邊的一或二位數(shù)字表示公稱抗拉強度（Rm，公稱）的1/100，以MPa計；

b)點右邊的數(shù)字表示公稱屈服強度（下屈服強度）（ReL公稱）或規(guī)定非比例延伸0.2%的公稱應力（Rpo.2，

公稱）或規(guī)定非比例延伸0.0048d的公稱應力（Rpf,公稱）與公稱抗拉強度（Rm，公稱）比值的10倍（見

表1）。公稱抗拉強度和屈強比的乘積為公稱屈服強度，以MPa計。

3

DL/T764.1—202X

表1屈強比

點右邊的字.8.9

ReL.公稱RPO.2.公稱RPt.公稱

或或0.80.9

Rm.公稱Rm.公稱Rm.公稱

示例：緊固件的公稱抗拉強度Rm，公稱=600MPa和屈強比為0.8，其性能等級標記為“6.8”。

6型式與尺寸

螺栓的型式見圖1，螺栓的尺寸見表2。

標引序號說明：

1—β=15°～30°；

2—無特殊要求的末端；

3—dw的仲裁基準；

4—頭下允許的墊圈面型式；

5—圓滑過渡。

圖1螺栓型式示意圖

4

DL/T764.1—202X

表2螺栓尺寸、銷孔與閉口銷配合要求

單位為毫米

螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82

P1.752.002.502.502.503.003.003.53.504.004.004.504.505.005.005.505.506.006.006.006.006.00

bmin0.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.000.600.800.800.800.800.800.800.800.800.801.00

cmax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4014.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.40

damax14.7018.7021.2024.4026.4028.4032.4035.4038.4042.4045.4048.6052.6056.6062.6067.0071.0075.0079.0083.0092.0094.00

max12.7016.7018.7020.8422.8424.8427.8430.8434.0037.0040.0043.0046.0049.0053.2057.2061.2065.2069.2073.2081.2083.40

ds

min11.3015.3017.3019.1621.1623.1626.1629.1632.0035.0038.0041.0044.0047.0050.8054.8058.8062.8066.8070.8078.8080.60

dwmin16.4722.0024.8527.7031.3533.2538.0042.7546.5551.1155.8659.9564.7069.4574.2078.6683.4188.1692.9197.66107.16107.16

emin19.8526.1729.5632.9537.2939.5545.2050.8555.3760.7966.4471.3076.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51116.16127.46127.46

公稱7.5010.0011.5012.5014.0015.0017.0018.7021.0022.5025.0026.0028.0030.0033.0035.0038.0040.0043.0045.0050.0050.00

kmax7.9510.7512.4013.4014.9015.9017.9019.7522.0523.5526.0527.0529.0531.0534.2536.2539.2541.2544.2546.2551.2551.25

min7.059.2510.6011.6013.1014.1016.1017.6519.9521.4523.9524.9526.9528.9531.7533.7536.7538.7541.7543.7548.7548.75

kwmin4.946.487.428.129.179.8711.2712.3613.9715.0216.7717.4718.8720.2722.2323.6325.7327.1329.2330.6334.1334.13

(續(xù))

單位為毫米

螺紋規(guī)格dM12M16M18M20M22M24M27M30M33M36M39M42M45M48M52M56M60M64M68M72M80M82

1

DL/T764.1—202X

rmin0.600.600.600.800.800.801.001.001.001.001.001.201.201.601.602.002.002.002.002.002.002.00

公稱=max18.0024.0027.0030.0034.0036.0041.0046.0050.0055.0060.0065.0070.0075.0080.0085.0090.0095.00100.00105.00115.00115.00

s

min17.5723.1626.1629.1633.0035.0040.0045.0049.0053.8058.8063.1068.1073.1078.1082.8087.8092.8097.80102.80112.80112.80

lfmax3.03.003.004.004.004.006.006.006.006.006.008.008.0010.0010.0012.0012.0013.0013.0013.0013.0013.00

閉口銷按DL/T764.3規(guī)定

銷max4.16.17.79.2

孔

dlmin3.85.87.38.8

閉口銷型號A2.8B3.6C3.6D4.6E5.6F5.6G5.6H5.6

le68101215

P為螺距；

l尺寸應取5mm的整數(shù)倍，l的尺寸公差見附錄A；

lg尺寸由設計人員或需方根據(jù)連接需要確定。

2

DL/T764.1—202X

7技術要求

7.1材料

表3規(guī)定了螺栓各性能等級用鋼的化學成分極限和最低回火溫度。該化學成分應按相關的國家標準的

規(guī)定。

注：某些化學元素受一些國家的法規(guī)限制或禁止使用，當涉及有關國家或地區(qū)時應當注意。

GB/T5267.3的第四章對緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件。

表3材料

化學成分極限（熔煉分析%)a

回火溫度℃

性能等級材料和熱處理CPSBb

min

minmaxmaxmaxmax

4.8c—0.550.0450.050

碳鋼或添加元素碳鋼未規(guī)定—

6.8c0.150.550.0450.050

8.8d合金鋼淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500

10.9d合金鋼淬火并回火e0.200.550.0250.0250.003500

a有爭議時，實施成品分析；

b硼的含量可達0.005%，非有效硼由添加鈦和(或)鋁控制；

c這些性能等級允許采用易切鋼制造，其硫、磷和鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%；

d對這些性能等級用的材料，應有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得約90%

的馬氏體組織，且應考慮熱浸鍍鋅溫度對機械性能的影響；

e這些合金鋼至少應含有下列的一種元素，其最小含量分別為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%。當含

有二、三或四種復合的合金成分時，合金元素的含量不能少于單個合金元素含量總和的70%。

7.2螺紋

7.2.1螺紋標準

螺紋標準按GB/T196和GB/T197中的規(guī)定執(zhí)行。

7.2.2螺紋公差

4.8級、6.8級、8.8級和10.9級螺栓螺紋公差均為6g。

7.3銷孔

銷孔尺寸應符合表1的規(guī)定，銷孔兩端應去掉影響銷子通入的毛刺。

7.4尺寸公差

螺栓其它尺寸公差按照GB/T3101.1的C級規(guī)定要求執(zhí)行。

7.5熱浸鍍鋅

7.5.18.8級和10.9級外螺栓，在熱浸鍍鋅前處理工序中，應采用機械（物理）的方法除銹。在熱浸鍍鋅

過程中，制造者應采取有效的預防氫脆措施。

7.5.28.8級和10.9級螺栓不允許重復熱浸鍍鋅，其它等級螺栓最多允許兩次熱浸鍍鋅。

1

DL/T764.1—202X

7.5.3螺栓鍍后應進行離心處理或爆鋅處理，以去除螺紋表面的余鋅。

7.5.4對于強度等級在8.8級以下的螺栓應采用材料優(yōu)選或熱處理等措施，以保證螺栓成品的塑性性能。

7.5.5螺栓的未注尺寸公差及幾何公差應按GB/T3103.1的C級規(guī)定。

7.5.6熱浸鍍鋅技術要求

7.5.6.1熱浸鍍鋅的外觀

熱浸鍍鋅螺栓表面應光滑、無漏鍍面、滴瘤、黑斑、無殘留的溶劑渣、氧化皮夾雜物和損害零件預定

使用性能的其他缺陷。外觀無光澤不應成為拒收產品的理由。

7.5.6.2熱浸鍍鋅層厚度

鍍層局部厚度不應小于40μm，鍍層批平均厚度不應小于50μm。鍍層局部厚度的測量應在圖二所示的

測量面上進行。

應對每一生產批的產品按GB/T4956規(guī)定的磁性法進行鍍層局部厚度的檢查。至少取5個測量點測厚，

計算平均值即為鍍層平均厚度。因幾何形狀的限制不允許測5個點的情況下，可以用5個試件的測厚平均

值。如有爭議，應采用GB/T13825規(guī)定的稱重法。

標引序號說明：

1—測量面。

圖2螺栓鍍層局部厚度的測量面

7.5.7熱浸鍍鋅層的附著力

鍍鋅層應牢固地附著在基體金屬的表面。附著力的測試方法應符合以下幾點：

a)為測定鍍鋅層與基體金屬表面的附著力，應使用堅硬的刀尖施加足夠的壓力，削或撬開鍍鋅層；

b)如果鋅層僅是分層或表層的剝落，則應繼續(xù)進刀直至露出基體金屬；

c)測定鋅層附著力，不應在棱邊或尖角處（鋅層附著力最低的點）實施；

d)采用切片或削的方法僅能去除小部分鋅層，而未使鋅層脫離金屬基體，則不應拒收。

7.6機械和物理性能

規(guī)定性能等級的螺栓，在環(huán)境溫度下，對規(guī)定性能等級的螺栓進行試驗時，應符合表4和表5的規(guī)定，

硬度應符合表4規(guī)定。

表4螺栓的機械和物理性能

性能等級

序

機械性能和物理性能8.8

號

4.86.810.9

d≤16mmad≥16mmb

2

DL/T764.1—202X

公稱c4006008001000

1抗拉強度Rm（MPa）

min4206008008301040

公稱c——

規(guī)定非比例延伸0.2%的640640900

2

應力（）

Rp0.2MPamin——640660940

緊固件實物的規(guī)定非比例公稱c300480———

3

延伸的應力

0.0048dRpfmin340d480d———

保證應力Sp公稱310440580600830

或

4Sp,公稱/ReL,min

保證應力比Sp,公稱/Rp0.2,min或0.910.920.910.910.88

Sp,公稱/Rpf,min

機械加工試件的

5min——12129

斷后伸長率A（%）

機械加工試件的

6min——5248

斷面收縮率Z（%）

緊固件實物的

7min0.240.20———

斷后伸長率Af（%）

8頭部堅固性不得斷裂或出現(xiàn)裂紋

維氏硬度（HV）min130190250255320

9

≥

F98Nmax220e250320335380

布氏硬度（HBW）min124181245250316

10

2

F=30Dmax209238316331375

min7189—

洛氏硬度（HRB）

max95.099.5—

11

min—222332

洛氏硬度（HRC）

max—323439

(續(xù))

性能等級

序

機械性能和物理性能8.8

號

4.86.810.9

d≤16mmad≥16mmb

12表面硬度（HV0.3）max——ff.g

螺紋未脫碳層的

min——1/2H12/3H1

高度E（mm）

13

螺紋全脫碳層的

max——0.015

深度G（mm）

再回火后硬度的

14max——20

降低值（HV）

3

DL/T764.1—202X

h,i

15吸收能量Kv（j）min—272727

注：10.9級產品熱浸鍍鋅后，氫脆風險較大，設計時應謹慎選用。采用時供需雙方應探討采取有效的預防氫脆措

施。

a數(shù)值不適用于栓接結構。

b對栓接結構d≥M12。

c規(guī)定公稱值，僅為性能等級標記制度的需要，見第3章。

d

對性能等級4.8和6.8的Rpfmin數(shù)值尚在調查研究中。表中數(shù)值是按保證載荷比計算給出的，而不是實測值。

e

在產品的末端測定硬度值時，應分別為：250HV、238HB或HRBmax99.5。

f當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，緊固件的表面硬度不應比芯部硬度高出30HV單位。

g表面硬度不應超過390HV。

h試驗在-20℃下測定。

i適用于d≥16mm。

表5最小拉力載荷

性能等級

螺紋規(guī)格螺紋公稱應力截

4.86.88.810.9

d面積As公稱（mm2）

最小拉力載荷Fm.min(Ag,公稱×Rm.min)（N）

M1284.335400506006740087700

M161576590094000125000163000

M1819280600115000159000200000

M20245103000147000203000255000

M22303127000182000252000315000

M24353148000212000293000367000

M27459193000275000381000477000

(續(xù))

性能等級

螺紋規(guī)格螺紋公稱應力截

4.86.88.810.9

d面積As公稱（mm2）

最小拉力載荷Fm.min(Ag,公稱×Rm.min)（N）

M30561236000337000466000583000

M33694292000416000576000722000

M36817343000490000678000850000

M399764100005860008100001020000

M4211204700006720009300001165000

M45131055000078600010870001362000

M48147061700088200012200001529000

4

DL/T764.1—202X

M521760739000105600014610001830000

M5620308530001218000I6850002111000

M602360991000141600019590002454000

M6426801126000160800022240002787000

M6830601285200183600025400003182000

M7234601453000207600028720003598000

M8043401823000260400036020004514000

M8245801924000274800038010004763000

7.7表面缺陷檢查

表面缺陷的檢查，應按GB/T5779.1、GB/T5779.3的規(guī)定。

7.8配套螺母

配套用螺母按照DL/T764.2的規(guī)定執(zhí)行。

8標志與標記

8.1標志

8.1.1六角螺栓應標志制造者識別標志和表6規(guī)定的性能等級的標志代號。

表6全承載能力緊固件的標志代號

性能等級4.86.88.810.9

標志代號a4.86.88.810.9

a標志代號中的“.”可以省略。

8.1.2對所有性能等級的螺栓均要求制出標志。

8.1.3標志應在頭部頂面用凹字或凸字或在頭部側面用凹字（見圖3）。

標引序號說明：

a—制造者識別標志；

b—性能等級。

圖3標志代號示例

5

DL/T764.1—202X

8.2標記

電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓的標記方法應符合圖4要求。

□□—□×□×□—□

123456

其中：

1—產品名稱；

2—標準編號；

3—螺紋規(guī)格；

4—公稱長度；

5—螺紋長度；

6—性能等級。

示例：螺栓DL/T764.1-M16×90×40-6.8，表示螺紋規(guī)格為M16，公稱長度為90mm，螺紋長度為40mm，性能等級為

6.8級的電力金具用桿部帶銷孔六角頭螺栓。

9驗收檢驗

9.1螺栓出廠檢驗由制造者技術檢驗部門進行。制造者應保證出廠的螺栓符合GB/T3098.1的相關要求。

9.2螺栓應按生產批進行檢驗。同一性能等級、材料、材料爐號、螺紋規(guī)格、長度（長度≤100mm時，

長度相差≤15mm；長度＞100mm時，長度相差≤20mm，可作為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、

熱浸鍍鋅工藝的螺栓為同批。

9.3入廠檢驗項目、抽樣與判定

9.3.1入廠檢驗項目按表7的規(guī)定：

表7螺栓入廠檢驗項目

性能等級

檢驗項目

4.8、6.88.8、10.9試驗方法

外觀尺寸○○5.1

表面缺陷○○GB/T5779.1、GB/T5779.3

熱浸鍍鋅○○GB/T5267.3

化學成分○○6.1

受剪試驗○○附錄B

硬度試驗○○GB/T3098.1

沖擊試驗—○GB/T3098.1

9.3.2螺栓尺寸檢驗抽樣與判定按表8的規(guī)定。

表8尺寸檢驗抽樣與判定

螺栓

檢驗項目

樣本大小n合格判定數(shù)Ac

尺寸201

6

DL/T764.1—202X

大徑201

幾何公差201

其他131

不合格產品202

9.3.3螺栓尺寸以外項目的檢驗抽樣與判定按表9的規(guī)定。

表9螺栓尺寸以外項目的檢驗抽樣與判定

檢驗項目樣本大小n合格判定數(shù)Ac

非破壞性檢查a80

機械性能和表面缺陷

破壞性檢查30

(續(xù))

檢驗項目樣本大小n合格判定數(shù)Ac

化學成分30

熱浸鍍鋅層30

要求的其他技術條件30

a在檢查表面缺陷的過程中（非破壞性檢查），如果發(fā)現(xiàn)不允許的表面缺陷（如淬火裂縫），無論它們

尺寸大小如何，則應拒收該檢驗批。

9.4對抽取樣本進行檢驗，并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則接受該

批產品。在非破壞性檢查中，如果批量小于要求的樣本數(shù)，則應進行100%的全檢。

9.5應盡可能地采用進行過非破壞性硬度試驗的樣本進行拉力試驗。最低硬度的樣本用于抗拉強度試驗，

拉力試驗是破壞性試驗，比非破換硬度試驗要求的樣本少。

9.6表面缺陷的非破壞性檢查（目測檢查），一般不能給出缺陷的種類和尺寸，確切的情況只能用破壞

性檢查予以驗證。對表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小，以便在其后識別這些缺陷時進行破壞

性檢查。

9.7需方對產品質量有異議時，在正常運輸和正確儲存、保管的條件下，應在產品交付之日起六個月之

內向供方提出。如有爭議，按本標準的要求進行復檢。

9.8具體抽樣辦法應符合GB/T90.1的要求。

10包裝與標識

10.1產品采用袋裝包裝方式，每小袋包裝質量不應超出40kg。需單基包裝時，包裝方式方法由制造者選

擇。用戶如有其他包裝要求時，應在合同中注明。

10.2產品的包裝應確保在正常流通過程中，能抗御環(huán)境條件的影響而不發(fā)生破損、損壞現(xiàn)象。產品包裝

材料、輔助材料和容器，均應符合有關國家標準的規(guī)定。

10.3供需雙方都應對產品進行妥善儲存和保管，防止產品雨淋、受潮和暴曬。

7

DL/T764.1—202X

10.4產品包裝袋外表應有標識或標簽。標識應正確、清晰、齊全、牢固。內貨與標識一致。標識一般應

印刷或標打，允許栓掛或粘貼，標識不得褪色、脫落。標識內容包括：

a)螺栓制造者（或經(jīng)銷商）名稱；

b)螺栓制造者（或經(jīng)銷商）名稱；

c)螺栓產品規(guī)定的標記（含品種、規(guī)格及性能等級等）；

d)螺栓產品數(shù)量或凈重；

e)螺栓產品生產批號或溯源號；

f)制造或出廠日期；

g)產品質量標記；

h)其他：有關標準或運輸部門規(guī)定的，或制造、銷售和使用者要求的標識。

11質量信息管理及質量證明文件

11.1質量信息管理

制造者應按GB/T90.3的規(guī)定，對產品生產過程中與產品有關的技術、質量信息進行記錄，并妥

善保存和保管。

可追溯性的相關技術、質量信息應由制造者自產品出售給顧客之日起，至少保存十年，顧客一

旦打開產品原始包裝，便開始承擔其隨后可追溯性的全部責任。

11.2質量證明文件

制造者在產品發(fā)貨時（后）應對其產品向顧客提供相關質量證明文件，其內容包括：

a)產品規(guī)格；

b)性能等級；

c)基本尺寸；

d)選用的鋼材及質量證明書、熔煉分析（化學分析）；

e)機械性能；

f)熱浸鍍鋅層；

g)熱處理方式(如有要求時)；

h)其它顧客要求的內容。

8

DL/T764.1—202X

A

附錄A

（資料性）

公稱長度公差

公稱長度公差見表A.1。

表A.1公稱長度公差

單位為毫米

lll

公稱minmax公稱minmax公稱minmax

2018.9521.05105103.25106.75230225.4234.6

2523.9526.05110108.25111.75240235.4244.6

3028.9531.05115113.25116.75250245.4254.6

3533.7536.25120118.25121.75260254.8265.2

4038.7541.25125123127270264.8275.2

4543.7546.25130128132280274.8285.2

5048.7551.25135133137300294.8305.2

5553.556.5140138142320314.3325.7

6058.561.5145143147340334.3345.7

6563.566.5150148152360354.3365.7

7068.571.5160156164380374.3385.7

7573.576.5170166174400394.3405.7

8078.581.5180176184420413.7426.3

8583.2586.75190