壓力鋼管焊接常見缺陷成因分析與預(yù)防措施獲獎科研報告

壓力鋼管焊接常見缺陷成因分析與預(yù)防措施獲獎科研報告摘要：作為水利工程中基礎(chǔ)設(shè)施重要的組成部分，壓力鋼管由低合金結(jié)構(gòu)鋼制成，施工人員在進行焊接時，需要充分重視焊縫質(zhì)量，提升焊縫質(zhì)量才能提升壓力鋼管的使用強度，并且有效延長鋼管的使用壽命。本文圍繞壓力鋼管焊接常見缺陷以及引發(fā)的因素展開討論，根據(jù)討論結(jié)果實施預(yù)防措施，保證壓力鋼管焊接質(zhì)量和強度符合使用標準。

關(guān)鍵詞：壓力鋼管;焊接;缺陷

引言

在水利工程建設(shè)過程中，由于在復(fù)雜的地形內(nèi)需要配置壓力鋼管，而受到內(nèi)水壓力以及波動的運行狀態(tài)，極大的破壞壓力鋼管的穩(wěn)定性和質(zhì)量。為提升壓力鋼管的質(zhì)量和強度，需要選擇強度高、材質(zhì)輕的材料制作壓力鋼管，同時在進行鋼管焊接時，針對存在的質(zhì)量缺陷進行分析，以便鋼管高質(zhì)量完成內(nèi)部給水工作，保證水利工程保持在安全和穩(wěn)定狀態(tài)下運行。

1壓力鋼管焊接常見缺陷成因分析

1.1氣孔

在對壓力鋼管進行焊接操作時，鋼管在熔池內(nèi)產(chǎn)生的焊接氣泡，未能在凝固狀態(tài)下有效的排出，同時受到溫度的影響，凝聚在焊接位置，導(dǎo)致焊接位置存在較多的氣孔。此外，由于操作人員未能對焊條進行烘干處理，或者未能有效清除坡口位置的雜質(zhì)，包括水分、油污以及銹跡等，導(dǎo)致焊接位置極易出現(xiàn)氣孔問題。而且操作人員若使用低氫型焊條進行焊接時，此時受到較快焊接速度以及較長的電弧影響，都會引發(fā)焊接位置出現(xiàn)氣孔。若操作人員使用埋弧自動焊技術(shù)，在焊接過程中會產(chǎn)生較高的電壓，導(dǎo)致焊接產(chǎn)生的氣體無法有效的排出，進而使焊接位置出現(xiàn)氣孔。

1.2夾渣

工作人員進行焊接操作時，由于操作技術(shù)以及材料等因素的影響，導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)夾渣質(zhì)量問題。若焊接位置出現(xiàn)夾渣問題，會使焊接位置的強度和致密程度受到影響，通常在高強度壓力作用下會破壞焊接位置的整體性，導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)裂縫。此外，工作人員進行操作未能將焊接速度控制在合理范圍內(nèi)，致使過快的焊接速度以及在不利的坡口角度，都會使焊接位置出現(xiàn)夾渣問題。

1.3未焊透、未熔合

焊接位置出現(xiàn)未焊透未融合情況，通常是壓力鋼管焊接操作中最為嚴重的問題。一旦焊接位置出現(xiàn)未焊透未融合情況，不僅會降低焊縫的抗壓性能，受到較大的壓力會出現(xiàn)斷裂等情況，同時會引發(fā)壓力鋼管整體破碎，導(dǎo)致壓力鋼管無法發(fā)揮應(yīng)有的供水等作用。引發(fā)焊接位置出現(xiàn)未焊透未熔合的因素較多，通常由于坡口角度、焊條直徑以及操作時使用的電流大小等，都會引發(fā)該問題。而且操作人員焊接速度較快，同時未能有效清理焊接位置的污漬，導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)未焊透未融合的情況。

2壓力鋼管焊接常見缺陷的預(yù)防措施

2.1預(yù)防氣孔

為避免壓力鋼管焊接時出現(xiàn)氣孔，操作人員可實施預(yù)防措施，通常情況下可將焊接速度、使用的電流和電壓控制在穩(wěn)定的狀態(tài)，同時對焊接區(qū)域內(nèi)坡口等位置進行徹底的清理，避免坡口等位置存在油污、銹跡等雜質(zhì)。此外，管理人員應(yīng)分類存儲焊接材料，做好防潮處理，防止焊條受潮出現(xiàn)生銹等情況。操作人員在焊接的準備階段，應(yīng)對使用的焊條進行仔細檢查，若發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)銹蝕等情況，需要及時更換焊條。

2.2預(yù)防焊接裂紋

在焊接時預(yù)防出現(xiàn)裂紋實施的措施，需要操作人員在完成焊接后，對焊接位置進行檢查，若出現(xiàn)裂紋需及時清除，重新進行焊接。目前焊接時出現(xiàn)裂紋，通常分為熱裂紋和冷裂紋。以熱裂紋為例，焊接時產(chǎn)生的高溫，會將固態(tài)的金屬材料轉(zhuǎn)換為液態(tài)，在焊接時產(chǎn)生的熔池內(nèi)，會存在較多的FeS等低熔點物質(zhì)，液態(tài)的金屬進入到結(jié)晶狀態(tài)后，此時會產(chǎn)生熱裂紋，一般多會集中在焊縫的中心位置。一旦焊接位置出現(xiàn)熱裂縫，金屬在氧化狀態(tài)下出現(xiàn)色彩變化，同時按焊縫長度呈圓形分布。在預(yù)防焊接時產(chǎn)生熱裂紋問題實施的預(yù)防措施，需要工作人員在焊接時，嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行操作，并且根據(jù)焊縫形狀系數(shù)，控制焊接狀態(tài)下，焊縫由高溫轉(zhuǎn)為低溫的速度。此外，在進行多道焊縫焊接時，將電流控制在較小的狀態(tài)，從而降低焊縫受到的應(yīng)力作用。

2.3檢查焊縫

在完成焊接操作后，工作人員應(yīng)對焊縫的外觀進行嚴格的檢測，并采用無損探傷技術(shù)，對焊縫結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量問題進行檢查。此外，工作人員應(yīng)充分焊接準備工作，在準備階段對焊接位置的雜質(zhì)進行有效的清理，避免油污、銹跡等影響到焊接質(zhì)量。對焊接位置進行無損檢測時，檢測人員應(yīng)嚴格按照施工圖紙以及焊接技術(shù)，根據(jù)無損探傷要求對焊縫進行檢測，檢測內(nèi)容包括焊縫存在質(zhì)量問題的同時，還應(yīng)對工作人員的焊接技術(shù)等進行檢查。為提升壓力鋼管焊接質(zhì)量，根據(jù)《防腐工藝》執(zhí)行標準，工作人員應(yīng)進行節(jié)內(nèi)外壁防腐操作，在焊縫兩側(cè)以及內(nèi)外壁關(guān)鍵位置，需要工作人員對焊接位置出現(xiàn)的焊疤等外觀問題進行有效的清理，并且按照檢測要求對其進行嚴格的檢驗，檢驗合格后方可投入使用。

結(jié)語

綜上所述，在進行壓力鋼管焊接過程中，工作人員應(yīng)充分做好