認識實習流程

認識實習流程煉廠工藝流程介紹一、石油及石油產(chǎn)品簡介二、常減壓裝置三、催化裂化裝置四、焦化裝置五、催化重整裝置一、石油及石油產(chǎn)品簡介1.石油83～87%

11～14%

各種烴類與非烴類的復(fù)雜混合物，主要含C、H元素，其他還有N、O、S和其他重金屬元素。1983年，第11屆世界石油大會石油(Petroleum)：指氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)的烴類混合物。原油(CrudeOil)：指石油的基本類型，常壓下呈液態(tài)，其中也包括一些液態(tài)非烴類組分（天然的液態(tài)烴類混合物）天然氣(NaturalGas)：指石油的主要類型，常溫常壓下呈氣態(tài)，在地層條件下溶解于原油中石油是什么？2.石油產(chǎn)品類別各類別的含義類別各類別的含義F燃料，80%～90%S溶劑和化工原料L潤滑劑及有關(guān)產(chǎn)品W蠟B瀝青C焦

石油焦蠟瀝青燃料潤滑油石油產(chǎn)品工藝用油有機化工原料3.石油煉制流程及方案石油煉制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油產(chǎn)品精制等三個基本過程。加工方案

燃料型燃料-潤滑油型

燃料-化工型

燃料-潤滑油-化工型

拔頭蒸餾常減壓蒸餾

石油加工方案出現(xiàn)階段：1861-1911，1861年，第一座煉廠-賓夕法尼亞，煤油發(fā)展階段：1911-1950，熱裂化、延遲焦化、FCC、鉑重整提高階段：1950-1990，雙金屬重整、提升管FCC、分子篩催化劑成熟階段：1990至今，無重大突破，規(guī)模裝置大型化、提高加工深度、改善產(chǎn)品質(zhì)量。4煉油工業(yè)的發(fā)展4我國石油加工工業(yè)發(fā)展及現(xiàn)狀發(fā)展1907年，延長-陜西石油官礦局煉油房。1949年后發(fā)展迅速。1958，第一座現(xiàn)代化煉油廠-蘭州煉油廠，100萬噸/年1965年后發(fā)展突飛猛進。目前煉油能力居世界第二。主要問題煉油企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)裝置規(guī)模偏小，經(jīng)濟效益受影響。煉油裝置結(jié)構(gòu)不太合理，導致產(chǎn)品質(zhì)量、檔次低，缺乏市場競爭力。裝置生產(chǎn)周期短，物耗、能耗較高，輕質(zhì)油收率較低(~75%)，加工損失率較高(~1.00%)。二、常減壓裝置電脫鹽部分初餾部分常壓部分減壓部分常減壓加工流程方案蒸餾原理：按其組分沸點的不同而達到分離的目的。常減壓蒸餾流程280℃370℃常壓渣油，AR減壓渣油，VR400℃拔頭原油1、電脫鹽部分目的是為了脫除原油中的鹽、防止管線結(jié)垢、減輕塔頂腐蝕，同時可減輕對下游裝置的腐蝕。煉廠防腐措施：一脫三注脫鹽注水注氨注緩蝕劑脫除原油中的水和無機鹽。

原油含鹽含水危害①增加儲運、加工設(shè)備的負荷，增加動力、熱能和冷卻水等的消耗。②影響常減壓蒸餾的正常操作。③腐蝕設(shè)備，縮短開工周期。④無機鹽容易成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動阻力。⑤鹽類中的金屬進入重餾分油或渣油中容易造成催化劑中毒。（1）原油脫鹽脫水的目的

（2）原油脫鹽脫水的基本原理

原理：原油中的鹽大部分溶于水中，所以脫水的同時，鹽也被脫除。在電場力作用下破乳，借助重力水滴從油中沉降、分離，達到脫鹽脫水的目的，稱為電化學脫鹽脫水，簡稱電脫鹽過程。措施：加熱、加破乳劑、高壓電場、注水一脫三注：脫鹽脫水、注水、注氨、注緩蝕劑（3）原油脫鹽脫水工藝

二級電脫鹽2.初餾部分用初餾塔將原油中<130℃的餾份切割出來，并可以作為脫砷、脫硫的工藝。設(shè)置初餾塔需要考慮的因素原油的含砷量；原油的輕餾分含量；原油的脫水效果；原油的含硫含鹽量；原油組成的變化情況。3.常壓部分常壓爐常壓塔常壓汽提塔換熱設(shè)備常壓部分流程圖常壓油水分離（塔頂回流）罐4.減壓部分減壓爐減壓塔減頂抽真空系統(tǒng)減壓渣油可作為瀝青的原料油或經(jīng)處理后作燃料油使用，減一線和減二線的減壓蠟油作為催化裂化的原料油使用作用是將塔內(nèi)產(chǎn)生的不凝氣和吹入的水蒸氣連續(xù)地抽走以保證減壓塔的真空度的要求冷凝器在真空下操作的。為了使冷凝水順利地排出，通常此排液管的高度至少應(yīng)在10m以上，“大氣腿”蒸汽噴射器是利用高壓水蒸氣在噴管內(nèi)膨脹，使壓力能轉(zhuǎn)化為動能從而達到高速流動，在噴管出口周圍造成真空冷凝器的作用在于使可凝的油氣和水蒸氣冷凝排出，從而減輕噴射器的負荷，其本身并不能形成真空。抽真空系統(tǒng)流程5.原油常減蒸餾的工藝流程方案燃料型燃料-潤滑油型特點：減壓系統(tǒng)比燃料型復(fù)雜，一般設(shè)4～5個側(cè)線，各側(cè)線均設(shè)汽提塔，以滿足生產(chǎn)潤滑油的要求；2.減壓爐要嚴格控制加熱溫度，爐內(nèi)最高不大于395℃；3.

減壓塔內(nèi)和減壓爐管內(nèi)均需注入水蒸氣，目的是改善爐管內(nèi)油流型式，避免局部過熱和降低油品在爐管內(nèi)的停留時間，降低減壓塔內(nèi)油氣分壓；4.減壓塔的進料段與最低側(cè)線抽出口之間，設(shè)洗滌段，改善潤滑油的質(zhì)量。燃料-化工型特點：常壓塔前一般只設(shè)置閃蒸塔，閃蒸塔油氣進入常壓塔中部；常壓塔產(chǎn)品作為裂解原料，分離要求不高，因此塔板數(shù)可以減少；常壓塔側(cè)線一般設(shè)2～3個側(cè)線，不設(shè)汽提塔；減壓塔與燃料型相同。三、催化裂化裝置(1)反應(yīng)再生系統(tǒng)(2)分餾系統(tǒng)(3)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)CatalyticCracking燃料生產(chǎn)中一個重要的問題如何將原油中的重質(zhì)餾分油甚至渣油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)燃料產(chǎn)品-重質(zhì)油輕質(zhì)化催化裂化裝置反再及分餾系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)300～380

℃再生催化劑650～700

℃二級旋風分離器7～8m/s470~510℃2~4s待生催化劑13～20m/s汽提簡稱“反再系統(tǒng)”催化加熱爐提升管（反應(yīng)器）沉降器再生器1、反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)吸熱，再生放熱，催化劑作為熱載體；應(yīng)回收再生煙氣的熱能；在生產(chǎn)過程中，催化劑會有損失和失活，需定期向系統(tǒng)內(nèi)補充或置換催化劑；保證催化劑在兩器間按正常流向循環(huán)以及再生器有好的流化狀態(tài)是催化裂化裝置的技術(shù)關(guān)鍵。說明：老化中毒油氣夾帶2．分餾系統(tǒng)過熱油氣460～480

℃為了取走分餾塔的過剩熱量，設(shè)有塔頂循環(huán)回流、一個至兩個中段回流以及塔底油漿循環(huán)分餾系統(tǒng)流程簡圖3．吸收—穩(wěn)定系統(tǒng)主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及穩(wěn)定塔組成。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用：利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣（≤C2）、液化氣（C3、C4）和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油（>C4

）。吸收塔和解吸塔的操作壓力為1.0～2.0MPa。穩(wěn)定塔實質(zhì)上是個精餾塔，操作壓力為

來自分餾塔頂提高C4回收率的關(guān)鍵吸收C3、C4和部分C2回收汽油組分C3、C4、輕汽油組分提高C3回收率的關(guān)鍵吸收－穩(wěn)定系統(tǒng)流程簡圖催化汽油辛烷值高，汽油安定性好。催化柴油的十六烷值低，常與直餾柴油調(diào)和使用或經(jīng)加氫精制提高十六烷值，以滿足規(guī)格要求。輕質(zhì)油收率高，可達70～80%，而原油初餾的輕質(zhì)油收率僅為10～40%。輕質(zhì)油是指汽油、煤油和柴油的總和。催化裂化氣體產(chǎn)品約占10～20%左右，其中90%左右是液化石油氣。催化裂化過程特點重油催化裂化（RFCC）簡介重油催化的特點原料：常壓重油、減壓蠟油+減壓渣油

分子量大、芳烴含量高、重金屬含量高、含硫、含氮量高可能遇到的技術(shù)困難焦炭產(chǎn)率高、金屬污染催化劑、產(chǎn)品含硫含氮量高重油催化裂化的反應(yīng)－再生系統(tǒng)流程催化裂化技術(shù)的新進展目前煉油行業(yè)遇到的主要問題：原料的重質(zhì)化；輕油需求量增大；環(huán)境保護問題，對產(chǎn)品的要求提高。降烯烴傳統(tǒng)催化裂化提升管的弊端提升管過長惡化產(chǎn)品分布新鮮原料與循環(huán)油漿競爭催化中心難于實現(xiàn)大劑油比操作催化裂化的技術(shù)改進TSRFCC（Two-stage-riser)工藝-兩段提升管優(yōu)點：提升管一分為二，縮短反應(yīng)時間；分段反應(yīng)，操作靈活，避免反應(yīng)物間的互相干擾；催化劑接力，實現(xiàn)大劑油比操作。效果：降烯烴、提高辛烷值、提高輕油收率。MIP(MaximizingIso-Paraffins)技術(shù)-多產(chǎn)異構(gòu)烷烴優(yōu)點：兩個反應(yīng)區(qū)-烯烴生成與烯烴轉(zhuǎn)化。改進-MIP-CGP技術(shù)(MaximizingIso—Paraffins-CleanerGasolineandPropylene)。效果：降烯烴、辛烷值略有升高或不變、多產(chǎn)丙烯MGD工藝（MaximumGas&Diseloil）-多產(chǎn)柴油液化氣特點：提升管分為四個工作區(qū)（汽油反應(yīng)區(qū)、重質(zhì)油反應(yīng)區(qū)、輕質(zhì)油反應(yīng)區(qū)、總反應(yīng)深度控制區(qū)），不同原料在不同區(qū)域進料。效果：降烯烴、多產(chǎn)柴油和液化氣、辛烷值略有升高。FDFCC工藝（FlexibleDual-riser）靈活多效催化裂化特點：在傳統(tǒng)提升管旁增設(shè)汽油提升管改質(zhì)反應(yīng)器可根據(jù)需要采用不同的生產(chǎn)方案，操作靈活效果降烯烴、增加辛烷值、多產(chǎn)丙烯四、焦化裝置-熱處理過程常見焦化裝置：延遲焦化、流化焦化原料：