壓力管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試題

壓力管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試題

一、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道TSGD0001-2009

1.適用范圍：本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用

工程所屬的工業(yè)管道

（-）最高工作壓力大于或者等于O.IMpa的；

（二）公稱直徑大于25mm的；

（三）輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于等于其標(biāo)準(zhǔn)的液體或者可燃、

易爆、有毒、有腐蝕的液體的。

2.本規(guī)程適用的管道范圍如下：

（-）管道元件，管道組成件和管道支承件；

（二）管道元件見的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、

密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；

（三）管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。

管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、

管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、

耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。

管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支承桿、鏈條、

導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和

夾板等。

3.管道組成件的材料選用應(yīng)滿足以下各項(xiàng)要求，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選

擇合適的材料：

（-）符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范

的規(guī)定；

（二）金屬材料的延伸率不低于14%,材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆的

能力，山于特殊原因必須延伸率低于14%的金屬材料時(shí)，能夠采取必要的

保護(hù)措施；

（三）在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具備足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、

化學(xué)性能，力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；

（四）考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用以及由此帶來的材料性能變

化和次生災(zāi)害；

（五）材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、

熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等

于0.30%；

（六）兒種不同的材料組合使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。

4,管道設(shè)計(jì)文件一般包括圖紙目錄和管道材料等級(jí)表、管道數(shù)據(jù)表和設(shè)備布置圖、管

道平面布置圖、軸測(cè)圖、強(qiáng)度計(jì)算書、管道應(yīng)力分析，必要時(shí)還應(yīng)包括施工安裝說

明書。

5.管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。

6.管道安裝工程竣工后，安裝單位及無損檢測(cè)單位應(yīng)當(dāng)將工程項(xiàng)目中的管道安裝及檢

測(cè)資料單獨(dú)組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明

文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命內(nèi)保存。

安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；

（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單等；

（三）管道軸測(cè)圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(hào)（去

別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、局部或者抽

樣無損檢測(cè)焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清

楚地反映和追溯管道組成件和支承件；

（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告（由使用單位或采

購的管道元件除外）；

（五）管道施工檢查記錄、無損檢測(cè)報(bào)告、檢查和試驗(yàn)報(bào)告；

提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同事還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。

7.焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對(duì)無法直接在管道受壓元件上

做焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測(cè)圖上標(biāo)注焊工代號(hào)的方法代替。

8.不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（-）返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；

（-）補(bǔ)焊采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；

（三）同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時(shí)，必須

考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

后方可進(jìn)行返修；

（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)，并且連同返修以及檢驗(yàn)記錄（明

確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料提

交給使用單位；

（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后

進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。

9管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)

材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加

工應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。

10.管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定

進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)

償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。

11所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接接頭外觀

檢查的檢查等級(jí)和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801規(guī)定。

12延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。有再熱裂紋傾向的焊接

接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測(cè)（磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處

理后各進(jìn)行一次。

13管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測(cè)的檢測(cè)等級(jí)、檢測(cè)范圍和部位、檢測(cè)數(shù)量、檢測(cè)方

法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB“20801和JB"4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的要求。

被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得不少于

檢測(cè)數(shù)量的40%.

14管道受壓元件焊接接頭射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的等級(jí)、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符

合以下要求：

（-）名義厚度小于或者等于30mm的管道，對(duì)接接頭采用射線檢測(cè)，如果采用超

聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)，需要取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，并且其檢測(cè)數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射

線檢測(cè)相同，管道名義厚度大于30mm的對(duì)接接頭可以采用超聲檢測(cè)代替

射線檢測(cè)；

（-）公稱直徑大于或者等于500mm的管道，對(duì)每個(gè)環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測(cè)，

公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢

測(cè)比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣檢測(cè)中，固定焊接接頭的檢測(cè)數(shù)量不得小于其數(shù)

量的40%:

（三）進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)的環(huán)向焊接接頭，包括其整個(gè)圓周長度，進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接

接頭，最小檢測(cè)長度不低于152mm；

（四）被檢焊接接頭的選擇，包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包

括縱向焊接接頭的交叉點(diǎn)，當(dāng)環(huán)向焊接接頭相交時(shí)，最少檢測(cè)38mm長的

相鄰縱向焊接接頭。

無損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。

15液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（）一般使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)

備的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過0.005%,如果水對(duì)管

道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)

行試驗(yàn)時(shí)其閃點(diǎn)不得低于50℃；

（-）試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5℃,并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

（三）承受內(nèi)壓的管道除第（五）項(xiàng)要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗(yàn)壓力均不

低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力不得低

于公式（1）的計(jì)算值，當(dāng)Pr在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)

力時(shí)，應(yīng)當(dāng)將試驗(yàn)壓力Pr降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力：

Pr=1.5PS/S2（1）式中：Pr一試驗(yàn)壓力，MPa；

P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；

一試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；

S2一試驗(yàn)溫度下管子的許用應(yīng)力，MPa；

當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。

（四）承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計(jì)內(nèi)，外壓差的1.5倍，并且不得

低于0.2MPa；

（五）當(dāng)管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力小于或者等

于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道的試驗(yàn)

壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時(shí)容器的試驗(yàn)

壓力大于或者等于按本條第（三）項(xiàng)計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí);經(jīng)過

設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

（六）夾套管內(nèi)管得試驗(yàn)壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定，夾套管外

管得試驗(yàn)壓力按本條第（三）項(xiàng)確定；

（七）試驗(yàn)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)

壓力，保壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格；

（A）試驗(yàn)時(shí)必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理，試

驗(yàn)結(jié)束排液時(shí)需要防止形成負(fù)壓。

16氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（一）試驗(yàn)所用的氣體為干燥的空氣、氮?dú)狻⒒蛘咂渌灰兹己蜔o毒的

氣體；

（二）嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

（三）試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于L1倍試驗(yàn)壓力

或者試驗(yàn)壓力加0.345MPa（取其較低值）；

（四）承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L15

倍；

（五）試驗(yàn)前必須試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；

（六）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如

果出現(xiàn)異?；蛘咝孤冬F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直

至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡濟(jì)檢驗(yàn)

不泄露為合格，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁帶呀緊固螺栓。

17輸送極度危害、高度危害液體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏

試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（一）試驗(yàn)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照

設(shè)計(jì)文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氮?dú)饣蛘咂渌舾袣?/p>

體進(jìn)行較低試驗(yàn)壓力的敏感性泄露試驗(yàn)；

（-）泄露試驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填充函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、

排水閥等；

（三）泄露試驗(yàn)時(shí)，壓力逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓

lOmin后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以

不泄露為合格。

18全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)定、耐壓試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)，并根據(jù)管道

的具體情況，采取無損檢、理化檢驗(yàn)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗(yàn)、電阻值測(cè)量等

方法。全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對(duì)使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢

查和評(píng)價(jià)。檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)向使用單位出具檢驗(yàn)報(bào)告。

19壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝

置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全

閥、爆破片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的

單位必須取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》。

二、壓力管道使用登記管理制度規(guī)則TSGD5001-2009

20為了規(guī)范壓力管道使用登記管理，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《國務(wù)

院對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許可的決定》，制定本規(guī)程。

21壓力管道使用登記以使用單位為對(duì)象，使用單位根據(jù)壓力管道的類別，即長

輸（油氣）管道、公用管道、工業(yè)管道、動(dòng)力管道，按照管轄部門或者工程

（裝置）等分別辦理使用登記。

22使用登記時(shí)限

新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個(gè)工作日內(nèi)。

23對(duì)下列情況之一的壓力管道，登記機(jī)關(guān)不予辦理使用登記：

（-）未到達(dá)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的；

（-）申請(qǐng)材料與核查結(jié)果要求不符的。

三、安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF00L2006

24安全閥安全技術(shù)檢查規(guī)程適用范圍、

本規(guī)程使用于《條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用的

最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。

25安全閥制造許可分為A、B兩級(jí)，國家質(zhì)檢總局具體負(fù)責(zé)境外及境內(nèi)A級(jí)許

申請(qǐng)的受理和審批；國家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請(qǐng)的受理和審批。

26安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

在設(shè)備或者在管道上的安全豎直安裝。

27離線檢查是在指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對(duì)安全閥進(jìn)行的檢

查。

28離線檢查的條件

當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥離線檢查：

（1）安全校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；

（2）在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；

（3）安全閥被保護(hù)設(shè)備上拆卸。

四、壓力管道元件制造許可規(guī)則TSGD200L2006

29壓力管道元件制造許可范圍的確定

凡是在中華人民共和國境內(nèi)使用，并且符合條例使用范圍的壓力管道元件,

具體可以劃分見附件A。本規(guī)則不包括安全閥的制造許可。

壓力管道元件制造許可按照產(chǎn)品類別、品種、許可級(jí)別和產(chǎn)品范圍確定許

可范圍，具體劃分見附件A。

30制造許可采用型式試驗(yàn)的管道元件

壓力管道密封件、防腐蝕壓力管道元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、壓力

管道制管專業(yè)鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗(yàn)的方式。

五、壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則TSGR100L2008

31壓力管道設(shè)計(jì)審批人員資格

從事壓力管道設(shè)計(jì)審核和審定的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過壓力管道設(shè)計(jì)鑒定評(píng)審機(jī)

構(gòu)考核合格，由國家質(zhì)檢總局公布，取得相應(yīng)審批范圍的壓力管道設(shè)計(jì)審

批人員資格證書。審批人員的考核計(jì)劃每年年初由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布。

壓力管道相關(guān)設(shè)計(jì)人員、審批人員的資格有效期為4年。

32壓力管道設(shè)計(jì)許可證的有效期

壓力管道的設(shè)計(jì)必須由國家質(zhì)檢監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《特種設(shè)備設(shè)計(jì)

許可證》的壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。設(shè)計(jì)單位取得《設(shè)計(jì)許可證》后，可

以在全國范圍內(nèi)從事許可范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)工作。《設(shè)計(jì)許可證》有效期為4

年，有效期滿的設(shè)計(jì)單位繼續(xù)從事設(shè)計(jì)工作的，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定

辦理換證手續(xù)，逾期不辦或者未被批準(zhǔn)換證的，其《設(shè)計(jì)許可證》有效期

滿后不得繼續(xù)從事設(shè)計(jì)工作。

設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)產(chǎn)品（系統(tǒng)）時(shí)，應(yīng)當(dāng)

滿足國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且還應(yīng)當(dāng)充分考慮產(chǎn)品能源

利用和系統(tǒng)節(jié)能，提高能源利用率。

六、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則TSGD2002-2006

33管道元件制造單位和管道安裝單位進(jìn)行熱熔對(duì)接焊接，有以下情況時(shí)應(yīng)當(dāng)

進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

（-）首次采用本規(guī)則推薦的焊接工藝參數(shù)（見附件A）或者其他焊接工

藝參數(shù)；

（-）不同原材料級(jí)別（例如PE80與PE100）的管道元件互焊；

（三）同意原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）差值大于

0.5g/10min（190℃,5kg）;

（四）管道元件對(duì)焊接有特殊要求；

（五）施工環(huán)境與焊接工作條件有較大差距。

34管道焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性和破壞性檢驗(yàn)與試驗(yàn)。非破壞性檢驗(yàn)

與試驗(yàn)主要手段為宏觀（外觀）檢查、用于管道元件制造過程或者管道安

裝現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢；破壞性檢驗(yàn)與試驗(yàn)主要用于焊接工

藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗(yàn)。見附表H

七、壓力管道安裝許可規(guī)則TSGD300L2009

35許可申請(qǐng)被受理的安裝單位，應(yīng)當(dāng)按照所受理的級(jí)別進(jìn)行試安裝（試安裝

期一般不超過半年）。試安裝按照監(jiān)督檢驗(yàn)的要求，接受安裝監(jiān)督檢驗(yàn)。

36安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)采購的原材料、零部件以及壓力管道原價(jià)進(jìn)行抽查，并且

對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力管道安裝工程中，由安裝單位采購或者由用戶自行采

購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》管轄范圍的原材料、零部件以及

壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。

當(dāng)無損檢測(cè)分包時(shí)，承擔(dān)無損檢測(cè)工作的無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有國家質(zhì)檢

總局核準(zhǔn)的無損檢測(cè)資格，并且具有相應(yīng)的無損檢測(cè)項(xiàng)目。

37工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用

管道及其他輔助管道，劃分為GC1級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。

1.符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

（一）輸送GB5044T985《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程

度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)

的高度危害液體介質(zhì)的管道；

（二）輸送GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》與GB50016-2006

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危害性為甲、乙類可燃?xì)怏w或

者甲類可燃液體（包括液化烽），并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.OMPa

的管道；

（三）輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.OMPa,或者設(shè)計(jì)壓力

大于或者等于4.OMPa且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于4.OMPa的管道。

2.除本規(guī)定GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危害性（可燃性）、

設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于規(guī)定的GC1級(jí)得工業(yè)管道為GC2級(jí)。

3.輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.OMPa且設(shè)計(jì)溫度

高于-20℃、但不高于185℃的工業(yè)管道為GC3級(jí)。

八、壓力管道元件制造安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGD7001-2005

38監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對(duì)埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品的制造監(jiān)檢按批進(jìn)行。

制造單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行組批，對(duì)于埋弧焊鋼管，按同一機(jī)組、

同一牌號(hào)、同一外徑、同一壁厚、同一工藝，生產(chǎn)周期不超過一周，且數(shù)

量不超過200根為一批。

39監(jiān)檢機(jī)構(gòu)在監(jiān)檢人員監(jiān)檢的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)每年至少2次按照《壓力管道元

件制造質(zhì)量體系監(jiān)督大綱》對(duì)制造單位的質(zhì)量管理體系進(jìn)行監(jiān)督檢查，并

且將檢查結(jié)果填入《壓力管道元件制造質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查項(xiàng)目表》。

40埋弧焊鋼管、聚乙烯管制造監(jiān)檢項(xiàng)目分為A類、B類。

（一）A類制造監(jiān)檢項(xiàng)目，監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，必須檢查文件、實(shí)

物或者進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確認(rèn)結(jié)果，判斷是否符合要求。未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)

檢不合格的，該批產(chǎn)品不能流轉(zhuǎn)至下一道工序。

（二）B類制造監(jiān)檢項(xiàng)目，制造監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，按照規(guī)定或者

隨機(jī)抽查各項(xiàng)文件、報(bào)告、記錄表、卡，必要時(shí)抽查實(shí)物或者進(jìn)行現(xiàn)場

監(jiān)督，確認(rèn)結(jié)果，判斷是否符合要求。

制造監(jiān)督檢驗(yàn)過程中抽查，抽查的文件、實(shí)物、報(bào)告、記錄表、卡，進(jìn)

行現(xiàn)場監(jiān)督等，都應(yīng)當(dāng)在制造單位提供相應(yīng)見證文件（設(shè)計(jì)文件、檢驗(yàn)

報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、記錄表、卡等）上簽字確認(rèn)，同時(shí)注明制造監(jiān)檢確認(rèn)

的方式（資料確認(rèn)、現(xiàn)場監(jiān)督、實(shí)物檢查）和簽字日期。

41經(jīng)過制造監(jiān)檢，對(duì)符合規(guī)定要求的制造監(jiān)檢項(xiàng)目，在《制造監(jiān)檢項(xiàng)目表》

中“制造監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填“合格”，并且在“工作見證”欄內(nèi)填寫監(jiān)檢

人員簽字的見證件名稱、編號(hào)或者制造監(jiān)檢工作記錄的名稱；不符合規(guī)定

要求的制造監(jiān)檢項(xiàng)目，在“制造監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或者存在的

問題，并且在記事欄中記述不符合要求的具體情況、情節(jié)和制造管理體系

運(yùn)行檢查發(fā)現(xiàn)的問題，以及制造單位的處理情況。

監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量管理體系的監(jiān)督檢查時(shí)，實(shí)施監(jiān)督檢查的人員應(yīng)當(dāng)逐項(xiàng)

檢查并且做出評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)分“合格”、“不合格”、“有缺陷”三種結(jié)論。

對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)論“不合格”或者“有缺陷”的項(xiàng)目，在“問題記錄以及備注”

欄內(nèi)填寫存在問題，并且在記事欄內(nèi)記述不符合的具體情況和情節(jié)，以及

制造單位的處理情況。

42監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)建立制造單位有關(guān)人員、工藝、材料、型式試驗(yàn)臺(tái)賬，認(rèn)真

填寫制造監(jiān)檢記錄，每個(gè)工作日內(nèi)的制造監(jiān)檢工作情況應(yīng)當(dāng)記入制造監(jiān)檢

日記，制造監(jiān)檢的每批產(chǎn)品都應(yīng)當(dāng)填寫制造監(jiān)檢項(xiàng)目表。對(duì)A類制造監(jiān)檢

項(xiàng)目，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)附制造單位提供的相應(yīng)見證資料。

43產(chǎn)品安全性能穩(wěn)定，同牌號(hào)、同規(guī)格（同一外徑、同一壁厚）、同工藝產(chǎn)

品連續(xù)1年未發(fā)現(xiàn)安全性能問題的，制造單位可以向所在地的省級(jí)質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門提出增加組批管子數(shù)量的要求。獲得同意的，可以增加組批的

數(shù)量，但每批不得超過600根。對(duì)于增加組批量的數(shù)量，產(chǎn)品安全性能一

旦出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)組批原規(guī)定的數(shù)量。

九、在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程2003（試行）

44在線檢查的重點(diǎn)檢查部位

在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查

和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

（-）壓縮機(jī)、泵出口部位；

（二）補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、直管連接及流動(dòng)的死角等

部位；

（三）支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；

（四）曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運(yùn)行的問題的部位；

（五）處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或者設(shè)備相連接的

管段；

（六）工作去件苛刻及承受交變載荷的管段。

45在線檢驗(yàn)的閥門檢查內(nèi)容

1.閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

2.閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

3.閥門連接螺栓是否松動(dòng)；

4.閥門操作是否靈活。

46防靜電接地和法蘭間電阻測(cè)定

對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地和法蘭間

接觸電阻測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100歐，法蘭間的電阻值不得小

于0.03歐。

47全面檢驗(yàn)周期的縮短

下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

（-）新投用的管道（首次檢驗(yàn)周期）；

（二）發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的管道；

（三）承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；

（四）材料產(chǎn)生劣化的管道；

（五）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；

（六）檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

48全面檢驗(yàn)時(shí)使用單位的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的管道處于適

宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必須的輔助工作（如

拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)電、水、氣等），

并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

49管道材料的種類和牌號(hào)一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采

用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。

50對(duì)管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測(cè)定，一般采用超聲波側(cè)后的方法，測(cè)厚的

位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。

L彎頭、三通和直徑的抽查比例GCl（250%）,GC2（220%）,GC3（^5%）,

對(duì)于上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管

件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置

不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為必要時(shí)，對(duì)其余直管段進(jìn)行厚度抽查；

2.發(fā)現(xiàn)管道壁厚有一場情況時(shí)，應(yīng)在附近增加測(cè)點(diǎn)，并確定異常區(qū)域的

大小，必要時(shí)，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。

注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚的抽查比例。

51標(biāo)明無損檢測(cè)

（-）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面

無損檢測(cè)；

（二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位

進(jìn)行外表滲透檢測(cè)；

（三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查；

（四）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集

中的部位進(jìn)行表面無損檢測(cè)；

（五）檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢

測(cè)抽查。

52GCKGC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或者射線檢測(cè)抽查。GC3

級(jí)管道未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或者射線檢測(cè)

抽查。超聲波或射線檢測(cè)抽查的比例與重點(diǎn)檢測(cè)部位按下述原則確定:

管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例

GC1焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)

GC2焊接接頭數(shù)量的10%且不小于2個(gè)

注：1.溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的

2倍；

2.耐熱鋼管的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值得2倍；

3.抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測(cè)。

53耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)

管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核。耐壓強(qiáng)度

校核參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)

行。

54管道應(yīng)力分析