GB-50276-2010 破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范

中華人民共和國國家標準主編部門：中國機械工業(yè)聯(lián)合會中國計劃出版社中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告第584號中華人民共和國國家標準☆850×1168意米1/322印張45千字2010年8月第1版2010年8月第1次印刷印數1—6000冊☆統(tǒng)一書號：1580177·430準，編號為GB50276—2010,自2010年12月1日起實施。其中，本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部二〇一〇年五月三十一日2.參照國家現行的破碎、粉磨設備制造技術條件和制造標準本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解準定額站負責具體技術內容的解釋。在執(zhí)行過程中，請各單位結區(qū)三里河路南5巷5號，郵政編碼：100045,郵箱：jxdez@cmiic.本規(guī)范組織單位、主編單位、參編單位、主要起草人和主要審中國機械工業(yè)第五建設工程公司北京工業(yè)設計研究院參編單位：中國三安建設工程公司中國機械工業(yè)第四建設工程公司中國機械工業(yè)機械化施工公司中國機械工業(yè)第一建設工程公司中國機械工業(yè)第二建設工程公司西南工程學校洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司主要起草人：劉緒龍孫書英關潔張慶彭勇毅晏文華梅芳迪劉瑞敏王麗鵑鄭明享杜世民徐輝戚天明楊現利主要審查人：俞建張維鈞李波徐英脲施紅平王清訓陳光云白力劉廣根沈茜周彥鄒益昌裴永旗厲學臣張廣志陳本富毛文祥王春明 2基本規(guī)定 5圓錐破碎機 6輥式破碎機 7環(huán)錘破碎機和錘式破碎機 8反擊式破碎機 9球磨機、棒磨機、管磨機和自磨機 10振動磨 11磨粉機 12風扇磨煤機 14工程驗收 本規(guī)范用詞說明 引用標準名錄 Explanationofwordinginthiscode 1.0.1為了提高破碎、粉磨設備安裝工程的施工水平，促進技術糧食、飼料和藥材用的破碎、粉磨設備安裝工程的施工及驗收。1.0.3破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。12.0.1破碎機卸料通道壁上的金屬護板，應在機座就位前固定在基礎上，不得將其固定在機座上(圖2.0.1)。2.0.2破碎、粉磨設備與其他設備有連接或銜接關系時，其定位基準面、線或點與安裝基準的平面位置和標高的偏差，應符合下列規(guī)定：1平面位置的偏差不應大于3mm;2標高的偏差不應大于5mm。2.0.3用墊片調整部件時，應采用設備所帶的墊片；當現場配用2.0.4裝配破碎機圓錐齒輪時，應符合下列要求：1齒輪嚙合間隙應符合隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》2齒輪嚙合齒面的接觸斑點，沿齒高和齒長均不應小于40%,并應趨于齒側面的中部。2.0.5設備的管路、水冷卻軸承和冷卻器的裝配，除應符合設計文件規(guī)定外，尚應符合下列要求：現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關規(guī)定；2各系統(tǒng)裝配后，應按隨機技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。無規(guī)定時，嚴密性試驗應符合現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB:50235的有關規(guī)定。2.0.6整體出廠的破碎、粉磨設備安裝時，其找正、調平和試運轉，應符合本規(guī)范相應設備的規(guī)定。標準分享網www.bzfxw免費不載查不得塞入，局部間隙每段長度不應大于100mm,累計長度不應大于接合面邊緣總長度的10%;向放置水平儀進行檢測，其縱向不應大于0.50/1000,橫向不應大于0.15/1000;應少于1個；3頂間隙宜為軸頸直徑的1%～1.5%。1接觸總長度不應小于板長的60%,局部間隙的每段長度不應大于板長的10%;1復擺顎式破碎機不應大于3mm;2簡擺顎式破碎機不應大于2mm。密性試驗。1接觸角宜為100～120;2接觸面上的接觸點數，在每25mm×25mm的面積內，銅瓦不應少于3個，軸承合金瓦不應少于2個；3頂間隙宜為軸頸直徑的1%～1.5%;4側間隙宜為頂間隙的50%～100%。4旋回破碎機4旋回破碎機破碎機給料口中間齒側間隙4.0.1檢驗機座的安裝水平，應在機座中心孔上端的加工面上縱、橫向放置水平儀進行檢測(圖4.0.1),且不應大于0.1/4.0.4傳動裝置采用滑動軸承時，傳動軸的軸向游動間隙應為規(guī)范第2.0.4條的規(guī)定。4.0.6破碎圓錐主軸和機座襯套與偏心套的裝配程序和配合間3襯板的位置應調整正確，且應在襯板上的水泥砂漿層干透后，灌入鋅合金。鋅合金的各金屬成分比例宜為：鉛3%～5%,銅2%～4%,鎂小于0.1%,其余為鋅。不應大于0.4mm,連接螺栓應均勻擰緊。橫梁與中架體的法蘭端面間的間隙沿圓周應均勻，其偏差不應大于0.4mm,且應用銷釘4.0.9在錐體底部球面密封處的上部空間和壓板下部空間及吻4.0.11橫梁中心孔內應填滿由潤滑脂和潤滑油混合而成的粥狀5.0.1檢驗機座的安裝水平，應在機座中心孔上端的加工面上縱、橫向放置水平儀進行檢測，且不應大于0.1/1000。5.0.2組裝傳動軸時，破碎機底座與傳動軸架凸緣法蘭的間隙，應采用墊片進行調整；各裝配尺寸應符合隨機技術文件的規(guī)定。0.8mm～1.6mm;采用靜、動壓軸承或滾動軸承時，應符合隨機技術文件的規(guī)定。5.0.4組裝偏心套時，應符合下列要求：1偏心套、機座襯套和底托盤的接合面，應在2底托盤上的調整墊片和止推墊，應用專用工具并按隨機技術文件規(guī)定的順序進行裝配(圖5.0.4-1),裝配時應涂上一層潤滑油；3偏心套及其底板，應用專用工具固定后裝人機座襯套內(圖5.0.4-2)。4b5.0.6圓錐齒輪的嚙合間隙應符合表5.0.6的規(guī)定；齒面接觸斑點沿齒高、齒長均不應少于40%,并應趨于齒側面的中部。0.51~0.76~0.76~1.02~1.02~1.27~1.27~2.34~2.34~2.34~3.18~3.18~3.18~ 2.29~1.85~2.60~2.64~2.42~3.37~3.19~ -5.09~5.0.7破碎圓錐與碗形軸承的配合，應符合下列要求：1破碎圓錐的球面與碗形軸承的外圓接觸，其接觸寬度應為碗形軸承半徑的30%～50%,并沿內圓周保持0.5mm～1mm的楔形間隙(圖5.0.7);2接觸面上的接觸點數，在每25mm×25mm面積內不應少頭型不應大于排礦口尺寸的20%;3單缸液壓圓錐破碎機排礦口尺寸的偏差，不應大于表中型排礦口尺寸4343642865.0.10防塵罩與進料斗和支承套與調整環(huán)之間，必須墊上密封件，密封必須嚴密。5.0.11裝配給料槽時，其方向和位置應使物料先落在給料箱內，不應使其直接落入破碎機內(圖5.0.11)。6輥式破碎機技術文件的規(guī)定。3軸瓦與軸頸之間的頂間隙，宜為軸頸直徑的1%～1.5%;側間隙宜為頂間隙的50%～70%;4球面瓦的接觸面積，不應小于球面瓦總面積的60%,并應1輥與輥之間的間隙，不應大于5mm,其間隙差不應大于3可動輥與固定輥的軸線的平行度偏差，不應大于0.20/7環(huán)錘破碎機和錘式破碎機7.0.1機座的安裝水平，橫向不應大于0.10/1000,縱向不應大于0.50/1000。7.0.2轉子體對機座與上架體結合面的平行度偏差，不應大于0:20/1000;主軸安裝水平不應大于0.10/1000。7.0.3轉子上的錘頭頂端與篦條之間和1接觸角宜為80～100;少于3個；3側間隙應為軸頸直徑的1%～1.2%;4頂間隙應為側間隙的1.5倍。8反擊式破碎機8.0.1機座的安裝水平，橫向不應大于0.20/1000,縱向不應大8.0.3上、下架體之間的結合處和所有門蓋與機架的結合處的密8.0.5轉子上的板錘頂端與均整板之間的間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定8.0.6轉子上的板錘外緣運動軌跡與反擊板下緣之間的間隙，不應小于10mm;板錘外緣對各反擊板底板的平行度偏差，不應大于轉子長度的1%8.0.7有彈簧保險裝置的彈簧預緊力，必須符合隨機技術文件的9.1.1兩主軸承底盤中心線間的距離(圖9.1.1),應按筒體與中空軸組裝后的實測尺寸確定，其偏差不應大于表9.1.1的規(guī)定。圖9.1.1主軸承底盤組裝50mm,邊緣間隙宜為0.2mm～1.圖9.1.5主軸承與軸承座的裝配1接觸角應為70～90;在每25mm×25mm面積內宜為2個～6個；3側間隙應符合表9.1.6的規(guī)定。表9.1.6主軸瓦與中空軸配合的側間中空軸徑中空軸徑4當中空軸徑大于2200mm時，兩側的側間隙總和宜為中空軸軸頸直徑的1.5‰～2‰。9.1.7主軸瓦與軸承座組裝后，其冷卻水系統(tǒng)應用0.5MPa水壓進行試驗；壓力保持10min后，應無滲漏。9.1.8主軸瓦高壓油油管通道組裝后，應用32MPa油壓進行試驗；壓力保持5min后，應無泄漏。9.2筒體、端蓋和齒圈9.2.1筒體與端蓋在組裝前應進行檢查，簡體表面直線度偏差，不應大于筒體總長度的1‰;簡體兩端的圓度偏差，不應大于簡體直徑的1.5‰。9.2.2組裝簡體與端蓋時，應將結合面清理潔凈后，涂上防銹和密封材料；結合面的接觸應緊密，不得加入任何調整墊片。9.2.3筒體與端蓋應按標記進行組裝，定位銷必須全部裝入，符合組裝要求后應將螺栓均勻擰緊。9.2.4兩中空軸裝配時，應符合下列要求：1兩中空軸的軸肩與主軸承間的軸向間隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定；2兩中空軸的上母線的相對標高偏差，不應大于1mm;兩中空軸的安裝水平，應采用水平儀進行檢測且不應大于0.2/1000,進料端應高于出料端；3兩中空軸的軸線應在同一直線上，用指示器在主軸承端面上間接檢測(圖9.2.4),其端面跳動不應大于表9.2.4的規(guī)定：4兩中空軸與主軸瓦的接觸要求，應符合本規(guī)范第9,1.6條中心線間的距離筒體直徑裝配齒圈，應符合隨機技術文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應符合下1齒圈與簡體的接觸表面，應在裝配前將毛刺、防銹油漆和標準分享網wwv.bzfxw免費幣載板與襯板之間的間隙不應大于15mm:9.4.1傳動軸、電動機軸或減速器軸的同軸度偏差，不應大于40.3mm;各軸的安裝水平，應采用水平儀檢測，且不應大于1大、小齒輪嚙合的齒側間隙，應符合表9.4.2-1和表齒側間隙齒側間隙2大、小齒輪嚙合的齒面接觸斑點沿齒高不應小于40%;齒長不應小于50%,并應趨于齒側面的中部。頂圓的距離宜為200mm,其距離可用墊片調整，瓦與制動輪的間隙，應為1.5mm;制動器調整至主軸在停機后7s應符合表10.0.3的規(guī)定。表10.0.3激振力的振幅筒體總容積(dm3)30、90、100、150、200、310.0.4安裝筒體時，雙筒體、三筒體的串聯(lián)或并聯(lián)，應按隨機技術文件的規(guī)定進行組裝和加入研磨體；筒體的各結合面應接觸嚴10.0.5振動磨的通水部位，應用不小于0.39MPa水壓進行試11.0.1調平減速器時，應在圖11.0.1所示的A平面上進行檢圖11.0.1磨粉機安裝11.0.2調平圖11.0.1所示的B平面前，應在主機底座下面與基礎接觸處和地腳螺栓接觸處墊上橡膠防震墊或減震器(圖6~11.0.3磨粉機的安裝水平，應用水平儀在圖11.0.1所示的B平面的四個角上按縱、橫向進行檢測，且不應大于0.15/1000。11.0.4主軸與減速器軸的同軸度偏差，不應大于40.3mm。11.0.5兩半聯(lián)軸節(jié)的平面的平行度偏差，不應大于0.10mm;間隙宜為5mm～8mm。12風扇磨煤機12.0.1檢驗風扇磨煤機的安裝水平，應采用水平儀進行檢測，且不應大于0.20/1000。12.0.2風扇磨煤機各部件襯板間隙，與其設計間隙的偏差不應大于3mm。12.0.4連接板與前盤輪殼裝配時，配合表面應貼合緊密，其間隙不應大于0.05mm。12.0.5沖擊輪端面跳動，不應大于2mm。12.0.6沖擊輪錐孔與主軸錐段的接觸率，不應少于80%。12.0.7沖擊輪與機殼之間的間隙和雙列軸承游隙，應符合隨機技術文件的規(guī)定。6滑動軸承溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過70℃;滾動軸承溫升不應超過45℃,最高溫度不應超反轉各1h～2h。13.0.2空負荷試運轉前，安全保護裝置必須符合隨機技術文件跳動量不應大于2mm;設備功率大于等于100kW時，其跳動量不13.0.4旋回破碎機空負荷試運轉時，除應符合本規(guī)范第13.0.11破碎圓錘擺動，應平穩(wěn)、無明顯振動，自轉速度不超過2圓錐齒輪無周期性的噪聲。13.0.5圓錐破碎機空負荷試運轉時，除應符合本規(guī)范第13.0.1條和第13.0.2條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1試運轉應在調整環(huán)上面的機件未組裝前進行；2破碎圓錐的自轉速度：單缸液壓不應超過20r/min;彈簧圓錐和旋盤圓錐不應超過15r/min;3圓錐齒輪應無周期性的噪聲。13.0.6環(huán)錘式破碎機和錘式破碎機空負荷試運轉時，除應符合本規(guī)范第13.0.1條和第13