曲靖油庫道路地坪施工方案

目錄一．工程概況 1二．編制依據(jù) 2三．道路、場坪施工方案 2四．雨季施工技術(shù)措施9五．質(zhì)量保證措施9六．平安保障措施12七．主要施工機械及人力資源表13曲靖油庫道路、地坪施工方案工程概況：1.1工程概況：曲靖油庫庫區(qū)道路約設(shè)計4m寬，每邊路肩寬為0.5m，長約1160m，為混凝土結(jié)構(gòu)〔砼C25、厚度220mm〕，路基為水泥穩(wěn)定碎石層250mm厚、下鋪石灰穩(wěn)定沙礫土基層。為了創(chuàng)造干凈的施工環(huán)境以及便于根底工程和安裝工程的施工，在庫區(qū)埋地管道施工完成后即修建場區(qū)道路。場坪分為罐區(qū)內(nèi)場坪、發(fā)油區(qū)場坪、辦公區(qū)場坪，其中罐區(qū)內(nèi)場坪約12900m2、發(fā)油區(qū)場坪約6100m2、辦公區(qū)場坪約3500m2。罐區(qū)內(nèi)場坪為100mm厚C25混凝土面層、基層為200mm厚天然級醅砂礫石，發(fā)油區(qū)場坪為220mm厚C35混凝土面層、基層為350mm厚天然級醅砂礫石,辦公區(qū)場坪為180mm厚C30混凝土面層、基層為350mm厚天然級醅砂礫石。庫區(qū)道路和場坪施工時，將充分考慮地下管線、電纜〔正式、臨時〕及排水溝的走向，在道路施工前預(yù)埋保護(hù)套管或過路管。1.2主要實物工程量：表1庫區(qū)道路主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土道路〔4m寬〕m11602級配砂石〔0.5~4cm〕m329003水泥T2204山砂m310005自拌混凝土〔C25〕m310506路緣石〔10×20×49.5cm〕m23207預(yù)制方磚〔25×25×25cm〕m21160表1庫區(qū)地坪主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1C25混凝土地坪m2129002C30混凝土地坪m235003C35混凝土地坪m261004天然級配砂石〔0.5~4cm〕m360005自拌混凝土〔C25〕m312906自拌混凝土〔C30〕m36307自拌混凝土〔C35〕m31350編制依據(jù)：2.1設(shè)計藍(lán)圖總2-道路結(jié)構(gòu)斷面圖2.2《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-20022.3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-20022.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.5《預(yù)拌混凝土》GB14902-942.6《工程測量標(biāo)準(zhǔn)》GB50026-932.7《水泥混凝土路面施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBJ97-93道路、場坪施工方案：3.1施工準(zhǔn)備機具準(zhǔn)備：砼攪拌機、裝載機、自卸汽車、12T壓路機、蛙式打夯機、平板式混凝土振動器、插入式混凝土振動器?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：道路工程施工前，路基下的地管工程應(yīng)施工完畢，并按設(shè)計要求完成土方回填，并進(jìn)行環(huán)刀取樣測定其壓實度。3.2施工工藝流程3.2.13.3施工部署道路、場坪工程分為二步進(jìn)行，第一步：施工道路或場坪基層；第二步：施工道路或場坪的混凝土面層。道路施工應(yīng)跟地下管線的施工密切配合，基層施工前必須將所有埋深超過1.5m的管線施工完3.4道路或場坪基層施工、根據(jù)給定的豎向布置圖測放中線控制點，每20m設(shè)一鋼筋樁標(biāo)識，按設(shè)計尺寸測放場坪基層或路基邊線〔路基寬為路面每邊加寬25、路基、場坪基層平整采用挖掘機進(jìn)行，并配合人工進(jìn)行平整，土方回填時分層厚度為250mm。、在路面或場坪面中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程標(biāo)高，以便據(jù)此拉線修整路基及水泥砂礫或場坪基層施工。、路面或場坪的素土壓實采用12T壓路機，路面碾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，碾壓施工時開行速度限制在25～30米/分鐘，并重迭碾壓至平整堅實，輪跡相互搭接為止啊并且碾壓次數(shù)不少于10次，每施工完一層，按規(guī)定在監(jiān)理監(jiān)督下檢驗壓實路基素土的密實度，路基土密實度檢測結(jié)果要符合設(shè)計要求才能進(jìn)行下一層的施工。依次類推，完成全部素土路基。、對于道路或場坪下的管線、電纜等設(shè)施，如果其頂面埋深大于1.5m，施工素土路基時可以提前埋設(shè)，用蛙式打夯機按規(guī)定密實度夯實檢驗，如果頂面埋深小于1.5m時，需要先施工完素土路基，再開挖埋設(shè)，采用蛙式打夯機按規(guī)定密實度要求逐層回填夯實。、在壓路機不能到達(dá)的路槽和檢查井邊緣，采用蛙式打夯機夯實；發(fā)油區(qū)場坪局部雙壁波紋排水管道埋深約1m，為防止因碾壓將其破壞雙壁波紋排水管道兩側(cè)2m范圍內(nèi)僅采用蛙式打夯機夯實，并在碾壓施工時拉好警示帶。3.5水泥穩(wěn)定基層、級配砂石基層施工、道路水泥穩(wěn)定基層厚25cm，配合比〔重量比〕為：水泥：機砂：碎礫石＝0.05：0.19：0.76；罐區(qū)、發(fā)油區(qū)、辦公區(qū)場坪級配砂石基層厚度依次為20cm、35cm、35cm，配合比〔重量比〕為：碎石：機砂＝8：2。道路或場坪基層用的碎石不得含有草根等雜質(zhì)，石子最大粒徑不得大于50mm。為方便用挖斗容積來控制各種材料的比例，實際操作中應(yīng)將重量比轉(zhuǎn)換成體積比。3.5.2水泥和級配碎石混合時采用挖掘機進(jìn)行集中拌和，拌和均勻的混凝土用卡車運至基層施工段進(jìn)行攤鋪。3.5.3路基攤鋪前用經(jīng)緯儀測放出基層邊線〔路基寬為路肩每邊加寬25cm〕，道路及場坪基層攤鋪時用水準(zhǔn)儀控制基層標(biāo)高、橫坡及縱坡?；炷亮险尾捎萌斯づ浜贤诰驒C進(jìn)行。3.5.4基層一次攤鋪成型，攤鋪時的松鋪系數(shù)根據(jù)試驗確定，一般取1.2～1.4。碾壓時橫向接頭的輪跡，重疊寬度為40~50cm，前后相鄰區(qū)段縱向重疊1~1.5m，碾壓時做到無漏壓，并確保碾壓均勻。3.5.6道路水泥穩(wěn)定基層攤鋪好后，應(yīng)先灑水濕潤，然后采用壓路機碾壓。直線段應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。先輕壓1～2遍，再開振動壓至密實。水泥穩(wěn)定基層碾壓施工結(jié)束后，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，定時噴水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)過程中禁止機動車輛在基層上行駛。3.5.7道路或場坪基層碾壓時開行速度限制在60～100米/分鐘，輪跡相互搭接40～50cm。3.6模板工程3.6.1道路或場坪模板主要采用定型鋼模，配以少量木模進(jìn)行調(diào)配。道路平直段采用20#槽鋼，弧線段采用6mm厚鋼板加工制作；模板開孔應(yīng)根據(jù)施工縫處鋼筋的間距進(jìn)行。3.6.2場坪每6m寬作為一次澆注帶，支模前在場坪澆注帶或路面中央及邊線打入長約40cm的短鋼筋〔標(biāo)識樁〕，根據(jù)場坪或道路坡度在鋼筋上測放混凝土面層標(biāo)高，以便據(jù)此拉線修整場坪基層或路基支設(shè)模板。標(biāo)識樁每20m設(shè)置一根。立模時，立模的平面位置與高程必須與設(shè)計一致，并應(yīng)支、立準(zhǔn)確穩(wěn)定，接頭緊密平順，不得出現(xiàn)離縫、前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿。3.6.4發(fā)油區(qū)場坪由于埋地管道因素需增設(shè)鋼筋網(wǎng)片加強的部位鋼筋網(wǎng)綁扎前先涂刷隔離劑，防止隔離劑污染鋼筋。3.7混凝土面層施工3.7.1、場坪或路面混凝土面板厚度為100～220mm，混凝土采用自拌混凝土，混凝土用運輸車送至施工現(xiàn)場后用人工一次攤鋪到位，攤鋪厚度應(yīng)高于設(shè)計厚度15～20%。混凝土面層的標(biāo)高應(yīng)以模板高或在模板上彈線控制。3.7.2、混凝土攤鋪后隨即進(jìn)行混凝土的振搗。振搗時在靠邊角處應(yīng)先用插入式振搗器進(jìn)行振搗，再用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊10~20cm，然后用滾桿將混凝土面整平。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以混凝土停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，并不宜過振。用平板振搗器時，其拖行速度宜控制在15~20秒/米，用插入式振搗器時，每個插點的振搗時間應(yīng)控制在15~20秒?；炷撩鎸硬捎秒S搗隨抹方法，混凝土經(jīng)振搗后應(yīng)掌握適宜的收水時機，用滾筒縱橫來回滾壓，直至外表出漿飽滿均勻為止。道路或場坪混凝土澆注時，在監(jiān)理監(jiān)督下按規(guī)定每100m3混凝土留置抗壓試塊和抗折試塊各兩組，每班混凝土澆注量缺乏100m3時，按100m3.7.3混凝土面板做面宜分二次進(jìn)行。頭遍壓光：頭遍壓光應(yīng)在滾壓后進(jìn)行，操作時可撒適量干拌水泥砂以后再進(jìn)行壓光。二遍壓光：混凝土在臨近終凝前進(jìn)行二遍壓光,選用木抹子壓平后用鐵抹子進(jìn)行壓光，將砂粒全部壓入水泥漿內(nèi)。外表拉毛：當(dāng)混凝土外表到達(dá)手按起痕，但指不粘漿時，即可進(jìn)行拉毛作業(yè)。拉毛時沿橫坡方向拉毛，紋理要平直一致。3.8結(jié)構(gòu)縫施工3.8.1庫區(qū)道路結(jié)構(gòu)縫包括施工縫、縮縫和脹縫。結(jié)構(gòu)縫的設(shè)置必須做到同一條縫在同一縱或橫坐標(biāo)上，結(jié)構(gòu)縫橫平豎直，寬度一致。庫區(qū)道路施工縫為橫向施工縫。橫向施工縫寬3～8mm，深40mm，插筋長400mm，按Φ20@300mm布置，一端3.8.3道路脹縫寬20mm，深度為混凝土板厚度，每100m～120m設(shè)置一道。插筋長400mm，其中250mm長涂熱瀝青，端頭套100mm長PVC套筒；插筋按Φ20@300mm布置。示意圖如下：3.8.4道路縮縫寬3～8mm，深40mm，采用機械切割，間距最大不得超過6000mm。場坪縱向、橫向縮縫均采用機械切割，縫寬3～8mm，深40mm，縱橫縫間距尺寸不大于6m：3.8.5結(jié)構(gòu)縫填縫料用石油瀝青、鋸末、石棉粉，重量比為80：10：10。3.9道路附屬設(shè)施施工路緣石及預(yù)制方磚從預(yù)制加工廠采購成品。路緣石砌筑前應(yīng)在路面邊緣放線，以保證直線段平直、轉(zhuǎn)彎段圓滑，砌筑時鋪細(xì)石混凝土或水泥砂漿將路緣石從路基墊至設(shè)計標(biāo)高，砂漿排砌要飽滿，并用1：2水泥砂漿將路沿石縫口勾平；路緣石砌筑完畢即進(jìn)行預(yù)制方磚墊層施工，墊層為15cm厚水泥穩(wěn)定沙粒層，方磚施工時需做2cm厚1：2水泥砂漿臥底，方磚施工要求外表平整、整潔，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜，方磚坡度與道路坡度一至、頂部與路緣石齊平。道路施工時應(yīng)與地管施工密切配合。先進(jìn)行道路基層的施工，然后局部開挖管溝、基坑施工雨水口過路管和雨水口，回填壓實后再進(jìn)行道路面層的施工。提前確定雨水口篦子板的規(guī)格，以便據(jù)此制作雨水口模板。混凝土面層施工時將制作好的模板放置在雨水口上，待混凝土澆筑完且到達(dá)一定強度后撤除模板，換上篦子板并用1:2.5水泥砂漿勾縫。對于設(shè)計在路中的檢查井，檢查井澆筑時應(yīng)根據(jù)道路設(shè)計標(biāo)高預(yù)留約50mm高度，待道路面層施工時模板支設(shè)好后再拉線調(diào)整〔砂漿墊高〕井蓋頂標(biāo)高跟路面平。雨季施工技術(shù)措施：4.1工程地點雨期較長，雨季要隨時注意氣象資料，將防汛器材準(zhǔn)備到位，以便汛情一到馬上采取措施。對施工班組人員要進(jìn)行雨期施工交底，保證在施工過程中落實到位。4.2雨季時,防止道路或場坪基層受雨浸泡,在基層兩側(cè)挖排水溝,做到溝通渠暢保證基層上無積水。大面積澆筑混凝土前,留意天氣預(yù)報,錯開雨天施工,如施工過程中遇雨,應(yīng)準(zhǔn)備充足的材料布用來遮蓋。4.3雨季施工應(yīng)集中力量分段施工，各段土基應(yīng)在下雨前碾壓密實。對軟土地段或低洼之處，應(yīng)在下雨前先行施工。4.4因下雨造成土基濕軟地段，可采取晾曬、換土或摻加石灰、集料等措施處理。雨天及雨后應(yīng)封閉交通。4.5水泥等原材料一次備料不宜太多，并應(yīng)大堆存放，且覆蓋雨布。材料堆周圍應(yīng)設(shè)排水溝，以防雨天材料受雨水浸泡。4.6水泥類混合料應(yīng)邊拌和，邊攤鋪，邊壓實。對已攤鋪好的混合料，應(yīng)在下雨前或冒雨進(jìn)行初壓，雨停后再碾壓密實。對已攤鋪尚未碾壓的混合料遇雨時，雨后應(yīng)封閉交通，晾曬至接近最正確含水量后，再進(jìn)行拌和壓實。基層分層施工時，應(yīng)在下雨前鋪壓墊層，并應(yīng)防止雨水浸入土基。質(zhì)量保證措施：5.1工程質(zhì)量控制在質(zhì)量管理上，全面推行IS09001質(zhì)量保證體系，使整個過程處于受控制狀態(tài)，工程QA/QC部建立三檢制度，并每周組織一次質(zhì)量大檢查，施工自檢記錄作為質(zhì)量檢查的一項重要內(nèi)容，施工人員應(yīng)認(rèn)真對待，以保證其真實性。嚴(yán)格檢查各工序的施工質(zhì)量，以確保最終施工質(zhì)量。5.2工程質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖5.3施工質(zhì)量控制措施做好施工技術(shù)交底工作施工前施工技術(shù)管理人員及主管工長必須認(rèn)真閱讀施工圖紙及相關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，針對工程實際情況，編制切實可行的施工方案或作業(yè)設(shè)計，做好技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量要求，操作程序，責(zé)任落實到人，確保工程圓滿完成。模板工程做到幾何尺寸正確，符合圖紙設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求。木模、鋼模要求平整鞏固，彎曲過大的鋼模必須經(jīng)調(diào)正后才能使用。把好材料關(guān)：原材料、半成品進(jìn)廠必須交驗出廠合格證，并按規(guī)定抽樣檢驗合格并報送甲方認(rèn)可前方可使用。加強計量管理：對二灰碎礫石混合料的拌制，必須按照設(shè)計配合比及試驗室出具原材料檢測報告進(jìn)行投料?，F(xiàn)場澆注時隨時抽查塌落度，作好混凝土試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)、送檢。把好隱蔽工程驗收關(guān)：進(jìn)行隱蔽的工程，如混凝土中的鋼筋等，在隱蔽前須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)人員檢查驗收合格方可隱蔽。把好工序檢查驗收關(guān)：在施工過程中，認(rèn)真抓好各道工序的檢查驗收工作，做到上道工序達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)，下一道工序不予驗收和進(jìn)行下一道工序施工，層層落實、環(huán)環(huán)扣緊?；鶎映鯄簳r應(yīng)設(shè)人跟機，檢查基層有無上下不平之處，高處鏟除，低處填平，填補處應(yīng)翻松灑水再鋪混合料壓實。當(dāng)基層混合料壓實后再找補時，應(yīng)在找補外挖深8～10cm，并灑適量水分后及時壓實成型。不得用貼補薄層混合料找平。在壓路機不能到達(dá)的路槽和檢查井邊緣，采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度不大于20cm。對于道路、場坪下的管線、電纜等設(shè)施，如果其頂面埋深大于1.5m，施工素土路基或場坪基層時提前埋設(shè)各種管線，回填土方用蛙式打夯機夯實；如果頂面埋深小于1.5m時，那么應(yīng)先施工完素土路基或場坪基層，再開挖埋設(shè)，采用蛙式打夯機按規(guī)定密實度要求逐層回填夯實。5.3.11水泥類混合料攤鋪整型后應(yīng)封鎖交通，并應(yīng)立即進(jìn)行壓實。在碾壓中出現(xiàn)“彈簧現(xiàn)象”時，應(yīng)即停止碾壓，將混合料翻松晾干或換填干料重新翻拌均勻后再行壓實。碾壓時假設(shè)出現(xiàn)松散堆移現(xiàn)象，應(yīng)適量灑水，再翻拌、整齊、壓實。混合料基層施工應(yīng)防止縱向接縫。壓路機或汽車不得在剛壓實或正在碾壓的基層上轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭或急剎車。混凝土澆筑時攤鋪應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。平安保證措施：6.1管理方針在施工管理中，我們要始終如一的堅持“平安第一、預(yù)防為主”的平安管理方針，以平安促生產(chǎn)，以平安保目標(biāo)。6.2平安管理體系以工程經(jīng)理為首，由施工經(jīng)理、平安經(jīng)理、區(qū)域責(zé)任工程師、專業(yè)平安工程師等各方面的管理人員組本錢工程的平安管理組織機構(gòu)。工程經(jīng)理工程經(jīng)理平安經(jīng)理專業(yè)工程師名部門負(fù)責(zé)人安全員各施工隊長技術(shù)總工工程副經(jīng)理6.3平安管理措施6.1參加現(xiàn)場施工的作業(yè)人員，特別是新進(jìn)場人員，都要經(jīng)過平安教育和崗位平安操作技術(shù)教育。6.2建立平安保證體系。為搞好本工地平安生產(chǎn)工作，成立專門平安領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立平安監(jiān)督小組，班組設(shè)平安員，形成一個健全的三級平安保證體系。6.3健全平安生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和施工人員在本工程中的平安責(zé)任。6.4強化平安教育。堅持“三級平安教育”，標(biāo)準(zhǔn)“三級平安交底”制度，施工中堅持“班組平安活動”制度。6.5