毛絨玩具生產企業(yè)安全生產風險分級管控體系方案全套資料匯編完整版

毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月毛絨玩具制造企業(yè)安全生產風險分級管控體系全套資料2022年X月1第1章風險分級管控作業(yè)指導書 31.1編者按 31.2編制目的 41.3編制依據(jù) 41.3.1相關法規(guī)及規(guī)定 41.3.2地方法規(guī)及文件 51.3.3標準和規(guī)范 51.4基本要求 6 61.4.2完善制度 6 6 61.5術語及定義 71.5.1風險評價 71.5.2危險源 71.5.3危害 71.5.4危險有害因素 71.5.5危害因素辨識 7 71.5.7工作危害分析法(JHA) 71.5.8安全檢查表分析法(SCL) 8 81.6危害因素辨識 8 81.6.2辨識內容 81.6.3危害因素造成的事故類別及后果 81.7風險識別、評價及控制流程 9第2章風險識別措施 2.1毛絨玩具制造企業(yè)危險源(風險點)及辨識標準清單 2.2毛絨玩具生產各部門危險源調查表 2.2.1(辦公及后勤服務)危險源調查表 2.2.2(生產部)危險源調查表 2.2.3(財務部/倉庫)危險源調查表 2.2.4(經營部)危險源調查表 2.2.5(原動部)危險源調查表 第3章風險評估體系 3.1企業(yè)風險源識別依據(jù) 3.2企業(yè)風險評價辦法 3.3工作危害分析法(JHA) 3.3.1作業(yè)活動的劃分 3.3.2作業(yè)危害分析步驟 3.4安全檢查表分析法(SCL) 23.4.1安全檢查表編制的依據(jù) 3.4.2安全檢查表編制分析要求 3.4.3安全檢查表分析步驟 3.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標準 3.4.5測算危害影響后果的嚴重性S評判標準 3.5作業(yè)風險分析法 3.5.1作業(yè)條件風險程度評價(LEC) 3.5.2作業(yè)風險分析法(風險矩陣) 第4章風險控制體系 4.1風險控制措施 4.1.1機械設備的使用及保養(yǎng) 4.2編制風險控制措施計劃 4.3選擇風險控制時考慮因素 4.4強化安全風險管理制度 4.4.1企業(yè)安全生產管理制度 4.4.2企業(yè)安全生產檢查制度 4.4.3安全生產管理制度 4.4.4防火安全管理制度 4.4.5安全教育制度 4.5控制措施優(yōu)先選擇原則 4.6風險控制效果評審 5.1作業(yè)活動清單 5.2設備設施清單 5.3風險點分類標準 5.4風險評估表 5.5風險控制措施及實施期限 5.6作業(yè)活動風險分級管控清單 5.7設備設施風險分級管控清單 5.8風險告知卡 3第1章風險分級管控作業(yè)指導書近年來，我國經濟處于穩(wěn)健上升的發(fā)展階段，第二、三產業(yè)在國民經濟中的重要性不斷提高。那么在經營過程中，企業(yè)如何做到快速、健康、穩(wěn)定的發(fā)展，除了考慮企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃之外，安全生產，無疑是重中之重。安全，是企業(yè)整個生命周期中的一個不可或缺的環(huán)節(jié)。國家對于企業(yè)安全生產方面的管控，越來越重視，也越來越嚴格。從安全生產標準化管理、安全生產許可證審批，到安全生產風險分級管控、隱患排查治理，再到企業(yè)安全培訓、綜合應急預案，整個安全管理體系對企業(yè)的生產起到了全方位的保駕護航。然而，安全生產事故依然時有發(fā)生，往往發(fā)生事故之后，在有關部門的調查結論上總能看到本不該出現(xiàn)的過失，最終導致了不可逆轉的悲劇。這不得不讓人深思：到底問題出在哪兒?2019年3月31日，鹽城響水發(fā)生化工廠特大爆炸事故，造成大量人員傷亡和經濟損失。國務院事故調查組最終認定該事故是一起長期違法貯存危險廢物導致自燃進而引發(fā)爆炸的特別重大生產安全責任事故。2020年3月7日晚，全國上下一心共抗重大傳染病的關鍵時期，作為當?shù)卣付ǖ闹匾秒x點的福建省泉州市某酒店，發(fā)生樓體坍塌事故，造成29人死亡、42人受傷。造成了重大的違規(guī)改造等嚴重問題，對于安全隱患長期心存僥幸、違規(guī)冒險經營；同時地方相關職能部門監(jiān)管不利，流于形式，最終釀成慘烈事故。筆者認為，出現(xiàn)安全生產事故，主要是由以下幾個原因造成的：首先，部分企業(yè)法律意識、道德意識淡薄，對于安全生產心存僥幸、把人民的生命財產當成兒戲，刀尖上踩高蹺，貪圖一時之利。其次，相關職能部門部分公務人員監(jiān)管不利，在安全生產監(jiān)管方面，流于形式、疏于管理，最終對于企業(yè)安全隱患無法給出正確的指示和指導；第三，國民對于安全意識相對淡薄。發(fā)現(xiàn)隱患后，有相當一部分人員無法正確的做出判斷和決策，甚至不知道該如何做，最終星星之火，釀成大禍。綜上，筆者認為安全生產的規(guī)范化，應當從以下三個方面著手：第一，企業(yè)4應當切實擔負起安全責任，以人為本，把人民的生命財產安全放于首位，遵守相關法律法規(guī)和政策，做到不放過任何一個死角，不抱有任何一絲僥幸；第二，地方相關執(zhí)法部門應當加強安全生產監(jiān)管力度，杜絕形式主義，更應杜絕違規(guī)開綠燈的行為，切實以為人民服務為己任；第三，國家和社會應當逐步培養(yǎng)安全憂患意識，d安全是每個人的責任和義務，只有提高全民的安全意識，才能讓安全風1.2編制目的為了建立企業(yè)安全生產事安全生產分級管控長效機制，加強事故防范工作，防止和減少事故的發(fā)生，保障員工生命財產安全，制定本方案，并貫徹落實《安全生產風險分級管控與隱患排查治理雙體系暫行規(guī)定》的精神要求，進一步加強安全生產工作，遏制事故的發(fā)生，我廠決定在建立安全生產分級管控體系并開展專項行動，進一步落實企業(yè)的安全生產主體責任，規(guī)范企業(yè)開展風險分級管控工作，按照安全生產風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設工作要求，全面排查、及時治理、消除事故隱患，對隱患排查治理實施閉環(huán)管理；提升企業(yè)本質安全生產水平，確保安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定。通過建立起完善、有效運行的安全風險分級管控和隱患排查治理體系，全面推進落實企業(yè)主體責任。1.3編制依據(jù)序號文件名文件號、頒布實施日期1《中華人民共和國安全生產法》2021年9月1日實施2《中華人民共和國消防2021年5月1日實施3《中華人民共和國勞動2018年12月29日實施4《中華人民共和國職業(yè)病防治法》2016年7月2日實施5《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》2007年11月1日實施6《中華人民共和國特種設備安全法》2014年1月1日實施7《中華人民共和國環(huán)境保護法》2015年1月1日實施5序號文件名文件號、頒布實施日期8《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》2002年5月12日實施9《特種設備安全監(jiān)察條2009年5月1日施行《危險化學品安全管理條例》2013年12月7日施行《工傷保險條例》(2010年修訂)2011年1月1日施行序號文件名文件號、頒布實施日期1《XX省安全生產條例》2008年1月1日施行2《XX省安全生產事故調查暫行規(guī)定》3《XX省消防條例》自2011年1月1日起施行4《XX省安全生產應急預案管理辦法(暫行)》5《關于在全省高危行業(yè)推行人身意外傷害保險的通知》6《XX省人民政府貫徹落實XX關于進一步加強企業(yè)安全生產工作通知的實施意見》7《XX省安全生產監(jiān)督管理局關于危險化學品經營行政許可有關事項的通8《XX省安全生產監(jiān)督管理局關于做好危險化學品目錄調整后安全生產許可有關工作的通知》序號文件名標準號、實施日期1《建筑設計防火規(guī)范》2015年5月1日2《建筑滅火器配置設計規(guī)范》2005年10月1日3《常用化學危險品貯存通則》1996年2月1日4《危險化學品經營企業(yè)開業(yè)條件和技術要求》2001年5月1日5《危險化學品重大危險源辯識》2009年12月1日6《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術條件》2014年7月1日7《安全標志及其使用導則》2009年10月1日8《危險貨物運輸包裝通用技術條件》2010年5月1日9《防止靜電事故通用導則》2006年12月1日《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》2014年10月1日《液體石油產品靜電安全規(guī)程》2009年12月1日《消防安全標志設置要求》1996年2月1日《化學品分類和危險性公示通則》2010年5月1日《企業(yè)職工傷亡事故分類》1987年2月1日《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》2008年1月1日《企業(yè)作業(yè)安全規(guī)范》2008年1月1日6序號文件名標準號、實施日期《安全評價通則》2007年4月1日《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》2009年1月1日《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導2013年10月1日Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSüdenFlussM?rz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfürOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verst??emüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.1.4基本要求為了確保每個作業(yè)人員生命安全和公司財產安全，需要全體干部、職工同心協(xié)力、齊抓共管；進一步關注每個職工的生命安全，關心我廠的安全問題，已成制定“一崗雙責”安全責任制度，對于落實好我公司安全工作，確保公司各項工作順利開展具有重要的意義。企業(yè)建立主要負責人或分管負責人牽頭的安全生產分級管控體系組織領導機構，明確從企業(yè)基層操作人員到最高管理層，都應當參與風險分級管控工作。主要負責人作為本單位安全生產分級管控建設的第一責任人，應保證安全生產分級管控工作的資源投入，其他部門及人員應負責職責范圍內的安全生產分級管控工作，以確保企業(yè)安全生產能夠得到有效的控制。企業(yè)在隱患排查體系、安全生產標準化等安全管理體系的基礎上，進一步完善風險分級管控制度及相關記錄文件，形成一體化的安全管理體系，使風險分級管控貫穿于生產活動全過程，成為企業(yè)各層級、各專業(yè)、各崗位日常工作重要組1.4.3組織培訓企業(yè)制定風險分級管控體系培訓計劃，分層次、分階段組織全體員工進行培企業(yè)建立風險分級管控目標責任考核及獎懲機制，并嚴格執(zhí)行。7毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月1.5術語及定義風險評價是對系統(tǒng)或作業(yè)中固有的或潛在的危險及其嚴重程度所進行的分析和評估，并以既定指數(shù)、等級或概率值作出定性、定量的表示。危險源是指可能導致事故的潛在的不安全因素?，F(xiàn)實的各種系統(tǒng)不可避免的危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀指可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。識別組織整個范圍內所有存在的危害因素并確定每個危害因素特性的過程。某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風險(R)=頻率(L)×嚴重度(S)風險有兩個主要特性，即可能性和嚴重性。可能性，是指危險情況發(fā)生的概率。嚴重性，是指危險情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經濟損失的大小是指通過對工作過程的逐步分析，找出其有危險的工作步驟，進行控制和預防。適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析。8毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月依據(jù)相關的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。適合于對評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。1.6危害因素辨識(1)規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段；(2)常規(guī)和異常活動；(3)事故及潛在的緊急情況；(4)所有進入作業(yè)場所的人員的活動；(6)作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度；(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；(9)氣候、地震及其他自然災害等。在進行危害識別時，應依據(jù)《生產過程危險和有害因素分類與代碼》 (GB/T13861)的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進行辨識，充分考慮危害的根源和性質。如，造成火災和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、室息、觸設備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、9毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。1.7風險識別、評價及控制流程風險因素的識別風險因素的識別判定風險是否允許編制風險控制計劃(如有必要)評審措施計劃的充風險再評價毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月第2章風險識別措施2.1毛絨玩具制造企業(yè)危險源(風險點)及辨識標準清單公司風險點(危險源)辨識標準風險點危險源或潛在事件可能發(fā)生的事故類型及后果裝卸搬運(叉)作業(yè)使用前未檢查清楚叉車的運行情況是否良好車輛傷害、其他傷害車輛存在問題，未及時修理車輛傷害、其他傷害未對叉車的日常維護保養(yǎng)車輛傷害、其他傷害未在規(guī)定裝卸區(qū)域進行裝卸作業(yè)物體打擊、其他傷害未按規(guī)定使用專用設備工具物體打擊、其他傷害裝卸過程中，野蠻搬運，拋扔貨物物體打擊、其他傷害較重、較大貨物，未按要求兩人或多人配合搬運物體打擊、其他傷害貨物未按規(guī)定堆放物體打擊、其他傷害物料堆放作業(yè)物料堆放作業(yè)未按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品物體打擊、其他傷害酒后等身體不適情況下上崗作業(yè)物體打擊、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月未按規(guī)定區(qū)域存放物體打擊、其他傷害未對使用工具、設備進行檢查物體打擊、其他傷害物料堆放不整齊、高度過高物體打擊、其他傷害工作過程中，擅自離開崗位物體打擊、其他傷害作業(yè)完成后未按規(guī)定，對現(xiàn)場進行清理物體打擊、其他傷害機電維修作業(yè)機電維修作業(yè)未按要求停電，不停電，停錯不該停電位置，帶負荷拉閘，無兩人進行觸電、其他傷害未按要求懸掛標示牌導致在有人工作線路上誤送電觸電、機械傷害、其他傷害未按要求先檢查后送電；檢查不到位觸電、其他傷害未穿戴使用絕緣防護用品，帶負荷送電，無人監(jiān)護觸電、其他傷害未按要求接地或接地不良觸電、其他傷害工具使用不當；未使用絕緣工具；未使用防爆工具觸電、其他傷害未持證上崗；電氣絕緣失效；線路負荷超限觸電、其他傷害檢修后未按防爆電氣安裝要求進行復原火災、爆炸動火作業(yè)準備作業(yè)人員未持證上崗火災、灼傷、其他傷害未按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品火災、灼傷、其他傷害未對電氣焊設備進行全面檢查，確保設備狀態(tài)正?；馂摹⒆苽?、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月作業(yè)區(qū)域附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施火災、灼傷、其他傷害現(xiàn)場消防器材準備不足火災、灼傷、其他傷害焊接兩個工件組對時，固定不牢靠。火災、灼傷、其他傷害未使用套頭式面罩或帶護目鏡火災、灼傷、其他傷害電焊回路不與焊件直接相連火災、灼傷、其他傷害電焊機手把線、地線絕緣皮破損火災、灼傷、其他傷害更換焊條時將焊條頭直接放入焊條桶內火災、灼傷、其他傷害電焊把、焊條及焊接工件隨意擺放火災、灼傷、其他傷害氣割橡膠管接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢火災、灼傷、其他傷害開啟氣瓶閥門時，未用專用工具，開啟速度過快火災、灼傷、其他傷害氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，未立即停止工作業(yè)火災、灼傷、其他傷害未按規(guī)定開啟、關閉相關閥門火災、灼傷、其他傷害作業(yè)后作業(yè)后，工具設備未放回指定地點火災、灼傷、其他傷害作業(yè)完畢后，未檢查作業(yè)區(qū)域、清理邊角余料，打掃施工區(qū)域，熄滅火種，切斷電源后方可離開火災、灼傷、其他傷害電氣焊設備發(fā)生故障時，未及時關閉電源后再處理火災、灼傷、其他傷害未對設備及現(xiàn)場進行及時清理，將工件、工具整理好并放到車間要求的地方火災、灼傷、其他傷害臨時用電臨時用電安裝臨時線路人員未持有電工作業(yè)證觸電、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月在防爆場所使用的臨時電、電氣元件和線路未達到相應的防爆等級要求爆炸、火災臨時用電的單相和混用線路未采用五線制觸電、其他傷害臨時用電線路架空高度在裝置內低于2.5米，道路低于5米觸電、其他傷害暗管埋設及地下電纜線路為設有走向標志和安全標志，電纜深埋0.7米觸電、其他傷害現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應未有防雨措施觸電、火災現(xiàn)場臨時用電未安裝漏電保護器觸電、火災電工勞保用品穿戴不齊全觸電、火災高處作業(yè)高處作業(yè)作業(yè)人員未佩戴安全帶高處墜落作業(yè)人員未攜帶工具袋物體打擊、其他傷害垂直分層中間未有隔離設施物體打擊、其他傷害梯子或繩梯不符合安全規(guī)程規(guī)定高處墜落有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)作業(yè)前未對受限空間內有毒氣體進行檢測分析中毒、其他傷害作業(yè)人員未經培訓中毒、其他傷害為進行強制通風或自然通風，確保環(huán)境適宜人員作業(yè)中毒、其他傷害未佩戴勞保用品中毒、其他傷害作業(yè)前，未落實作業(yè)審批制度中毒、其他傷害未使用防爆工具爆炸、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月空間內有障礙物，阻礙人員進出其他傷害作業(yè)現(xiàn)場，未落實現(xiàn)場監(jiān)護其他傷害作業(yè)現(xiàn)場無安全繩、三腳架、氣體檢測儀、防毒面具等應急器材其他傷害包裝作業(yè)作業(yè)前未按規(guī)定穿戴好本崗位的防護用品機械傷害、其他傷害未檢查所用工具齊備、完好、可靠，對組裝前的零部件進行認真清點和復核機械傷害、其他傷害作業(yè)中擺放的零部件，未做到整齊牢固機械傷害、其他傷害使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具觸電、其他傷害未正確使用工具機械傷害、其他傷害未按規(guī)程操作，順序、方式等不符合要求機械傷害、其他傷害工作完畢后，未清理好工作場地衛(wèi)生，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置機械傷害、其他傷害設備出現(xiàn)問題，未及時停止作業(yè)機械傷害、其他傷害擅自離開工作崗位機械傷害、其他傷害擅自拆除安全保護和控制裝置機械傷害、其他傷害作業(yè)后停止作業(yè)后，未按規(guī)定程序停止相關設備機械傷害、觸電、其他傷害未對設備及現(xiàn)場進行及時清理其他傷害裁剪作業(yè)立式裁剪作業(yè)使用手推落布機、電刀、鋼帶裁剪機時，與他人講話談笑機械傷害、其它傷害操作前，未檢查電線、插頭等是否完好，電線放在刀口前，未戴好防護手套觸電、火災、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月使用前未先拉上護刀片罩，再啟動電機，使用后未去下護刀罩。機械傷害、其它傷害落布幅度未控制在15厘米之內、超過手推刀前面檔板，手放在刀口前面機械傷害、其它傷害聽到裁剪電刀有異響未立即關閉電機，并通知維修工維修機械傷害、觸電、火災、其它傷害磨或換手推落布機、電刀刀片時，未關閉電源，開車磨刀。調換刀片后要未擰緊刀架上的固定螺絲機械傷害、其它傷害離開車位，未關閉開關。機械傷害、其它傷害沖床裁剪作業(yè)作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品機械傷害、其他傷害酒后等身體不適情況下上崗作業(yè)機械傷害、其他傷害未檢查沖床設備狀態(tài)，確保設備運轉良好機械傷害、其他傷害未檢查電氣控制系統(tǒng)是否運轉正常觸電、其他傷害未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，密切注意設備運行情況機械傷害、其他傷害設備出現(xiàn)故障，未及時處理機械傷害、其他傷害擅自離開工作崗位機械傷害、其他傷害設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入壓模危險區(qū)域內機械傷害、其他傷害擅自拆除設備安全防護裝置機械傷害、其他傷害設備運行中，校正設備或接觸設備物料機械傷害、其他傷害未按照停車順序，停止相關設備機械傷害、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月停止作業(yè)后，未按規(guī)定程序停止相關電氣設備機械傷害、其他傷害未對設備及現(xiàn)場進行及時清理其他傷害激光裁剪作業(yè)作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品機械傷害、其他傷害未檢查設備接地是否完好觸電酒后等身體不適情況下上崗作業(yè)機械傷害、觸電、其他傷害機械傷害、其他傷害未檢查設備安全防護裝置機械傷害、觸電、其他傷害未檢查電氣控制系統(tǒng)是否運轉正常機械傷害、觸電、其他傷害附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施火災現(xiàn)場消防器材準備不足火災為對設備各部位加注潤滑油，保證設備潤滑良好機械傷害、其它傷害未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，密切注意設備運行情況機械傷害、其它傷害未巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理機械傷害、其它傷害擅自離開工作崗位機械傷害、火災、其它傷害擅自拆除設備安全防護裝置和打開電控箱蓋觸電、其它傷害設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內機械傷害、其它傷害精力不集中，未嚴格遵守工作紀律機械傷害、其它傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月設備出現(xiàn)故障、異?，F(xiàn)象，未及時處理機械傷害、其它傷害清除雜物時未停車處理機械傷害、其它傷害未對設備及現(xiàn)場進行及時清理，將物品遺留在裁床上機械傷害、火災、其它傷害工作中發(fā)生故障或突然停電，未及時切斷電源及時找有關人員修復，帶故障運行機械傷害、火災、其它傷害縫紉作業(yè)在開機之前，未嚴格檢查機器各部位及安全防護裝置是否處于正常狀態(tài)，檢查工具與量具是否完好。機械傷害、其它傷害在操作過程中把手放到傳動帶中，放到挑線桿和機針下面機械傷害、其它傷害在換取梭芯、梭套和穿線時，腳未離開腳踏板。機械傷害、其它傷害未注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，未嚴格按照規(guī)定加油，隨意拆卸機器機械傷害、其它傷害當離開機器時，未注意關機，空機等待機械傷害、其它傷害打扣作業(yè)準備作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品機械傷害、其他傷害酒后等身體不適情況下上崗作業(yè)機械傷害、其他傷害未檢查紅外聯(lián)鎖裝置，確保紅外聯(lián)鎖裝置有效機械傷害、其他傷害未檢查電氣控制系統(tǒng)是否運轉正常觸電、其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月作業(yè)未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，密切注意設備運行情況機械傷害、其他傷害設備出現(xiàn)故障，未及時處理機械傷害、其他傷害擅自離開工作崗位機械傷害、其他傷害設備運轉過程中都不得將身體的任何部位放入相關危險區(qū)域內機械傷害、其他傷害擅自拆除紅外聯(lián)鎖保護裝置機械傷害、其他傷害設備運行中，校正設備或接觸設備物料機械傷害、其他傷害停車未按照停車順序，停止相關設備機械傷害、其他傷害停止作業(yè)后，未按規(guī)定程序停止相關電氣設備機械傷害、其他傷害未對設備及現(xiàn)場進行及時清理其他傷害開、充棉作業(yè)準備拆包裝箱時未注意棉包周圍人員物體打擊、其他傷害剪斷、抽取棉包捆扎物時，未按規(guī)定側面操作物體打擊、其他傷害操作人員作業(yè)時，攜帶火種火災在棉包上躺、臥、坐和放置物品火災、物體打擊未檢查機械傳送帶上是否有雜物及其它物品機械傷害、火災、其它傷害未按順序開啟設備機械傷害、火災、其它傷害未進行設備防護、安全聯(lián)鎖檢查及周邊環(huán)境檢查機械傷害、其它傷害空運轉設備聲音異常，未及時處理機械傷害、火災、其它傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月作業(yè)中設備打手正常運行過程中或未停穩(wěn)時，私自打開防護罩進行清潔、維修、調節(jié)等操作機械傷害、其它傷害設備正常運行過程中私自打開電箱違規(guī)操作電器設施觸電未及時清除清除機臺和電氣裝置箱、地面飛花，清除車間內高空積花火災、機械傷害、其它傷害機器轉動時手伸入轉動部位機械傷害、其它傷害機械傷害、火災、其它傷害未按規(guī)定對電器、風機軸承、扇葉，電動機進行檢修保養(yǎng)火災、其它傷害作業(yè)后潤滑點未及時保養(yǎng)添加潤滑油脂機械傷害、火災、其它傷害未定期清除機內殘棉機械傷害、火災、其它傷害清除機內殘棉時未停止機器所有開關電源機械傷害、火災、觸電、其它傷害包裝作業(yè)未按規(guī)定進行包裝其它傷害作業(yè)過程中，違反勞動紀律，離崗、串崗等其它傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月包裝箱、袋未按規(guī)定存放火災、其它傷害貨品未按規(guī)定存放、轉移火災、物體打擊、其它傷害繡花作業(yè)在開機之前，未嚴格檢查機器各部位及安全防護裝置是否處于正常狀態(tài)，檢查工具與量具是否完好。機械傷害、其它傷害機器轉動時手伸入轉動部位或設備正常運行過程中私自打開電箱違規(guī)操作電器設施機械傷害、觸電、其它傷害未注意保持油箱和機身的清潔，油量不能低于最低油標線，未嚴格按照規(guī)定加油，隨意拆卸機器機械傷害、其它傷害當離開機器時，未注意關機，空機等待機械傷害、其它傷害辨識區(qū)域/工序/作業(yè)范圍風險點危險源事故類型檢驗驗布機緊急停車按鈕失效機械傷害各轉換開關按鈕失效機械傷害機臺意外停止未拉下電源開關，導致開電后機械轉動機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月員工長頭發(fā)機械傷害傳動軸，輥子研磨嚴重機械傷害電機無接地觸電電機軸承磨損嚴重，電機聲音異常機械傷害電機接線柱螺絲松動觸電主電機清理不及時，里面毛毛過多火災主電機絕緣老化觸電裁剪裁床機不按規(guī)范更換帶刀機械傷害機臺意外停止未拉下電源開關，導致開電后機械轉動機械傷害濕手操作機床開關觸電空壓器氣管漏氣，斷裂機械傷害緊急停車按鈕失效機械傷害開裁裁床各轉換開關按鈕失效機械傷害空壓機未安裝消聲器機械傷害不按規(guī)范更換帶刀機械傷害機臺意外停止未拉下電源開關，導致開電后機械轉動機械傷害濕手操作機床開關觸電氣壓未達到允許值盲目運行機器機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月空壓器氣管漏氣，斷裂機械傷害緊急停車按鈕失效機械傷害各轉換開關按鈕失效機械傷害電剪刀不按規(guī)范更換帶刀機械傷害濕手操作機床開關觸電各轉換開關按鈕失效機械傷害圖案刺繡刺繡機未帶安全防護手套機械傷害電機軸承磨損嚴重，電機聲音異常機械傷害電機接線柱螺絲松動觸電主電機清理不及時，里面毛毛過多火災主電機絕緣老化火災運轉部位警示標識不足機械傷害夏季電源線環(huán)境潮濕，絕緣降低觸電電纜斷裂，絕緣降低觸電電纜線鼠咬、絕緣降低觸電、火災電纜線纏繞、發(fā)熱火災氣杯失靈機械傷害空壓器接頭松動機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月傳動軸，輥子研磨嚴重機械傷害接觸主傳輸皮帶，衣物卷入皮帶機械傷害接觸加熱管灼傷濕手操作機臺開關觸電空壓器氣管漏氣，斷裂機械傷害輔料帶刀電機軸承磨損嚴重，電機聲音異常觸電電機接線柱螺絲松動機械傷害主電機清理不及時，里面毛毛過多火災主電機絕緣老化火災設備緊固螺栓松動機械傷害操作工擅離工作崗位，未關閉機器機械傷害電源線和刀距離太近觸電開刀時未佩戴鋼絲手套機械傷害工作結束未關機機械傷害工作結束時，刀片未放置安全罩機械傷害不按規(guī)范更換帶刀機械傷害縫合車縫機、三角針電線老化火災女員工長頭發(fā)機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月插盒松動火災電機無接地觸電電機軸承磨損嚴重，電機聲音異常機械傷害電機接線柱螺絲松動觸電、火災電源插頭松動機械傷害插頭處螺絲松動機械傷害設備工作完畢后沒有關閉機械傷害員工離開機臺，電源未關閉機械傷害開關亂接插排、鳳扇火災機臺衛(wèi)生未清理火災電機外罩缺失機械傷害機臺油量過低機械傷害機臺機油臟污機械傷害機臺纏線機械傷害在換取梭心、梭殼時腳沒有離開踏板機械傷害機械傷害開關亂接插排、風扇火災機臺衛(wèi)生未清理機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月輸油管不通機械傷害抗牙損壞嚴重機械傷害搬挪機器時，機器壓住電源線觸電不按規(guī)范更換刀片機械傷害濕手操作機臺開關觸電皮帶防護罩未蓋上，皮帶飛出物體打擊.紗剪放置不規(guī)范機械傷害入庫電梯、搬運過程人工搬運過程中走神其他傷害裝卸貨物時勞保不全其他傷害夜間卸貨，照明不足其他傷害夜間庫區(qū)周圍照明不足其他傷害倉庫巡邏入員精神不集中其他傷害卸貨過程中單大作業(yè)其他傷害下班時未鎖門，斷電其他傷害無關人員進入倉庫其他傷害倉庫內堆積雜物，廢品其他傷害廢舊物品回收不及時其他傷害物質堆放過高、過寬導致貨物墜落坍塌毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月物質未作防雨，防曬處理，貨物損壞其他傷害隨意動用倉庫消防器材火災倉庫亂接臨時電線火災倉庫亂接臨時照明燈火災倉，庫內亂接電源火災定位卡沒電，救援不及時火災電話故障，無法及時同在其他傷害庫區(qū)動用明火火災庫區(qū)周圍有易燃、可燃物火災電梯超載運行起重傷害電梯門口滑或者贓物堆積，電梯門門無法正常運行起重傷害電梯控制失靈起重傷害維修作業(yè)電工作業(yè)線路檢修單人作業(yè)，無人監(jiān)護觸電線路檢修負荷開關未掛警示牌，導致誤送電觸電處理電纜漏電等故障，停電并未驗電觸電斷線接頭處理不當觸電處理電路故障，停錯線路觸電電源線短路觸電毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月電源線選型不對，超負荷觸電接電纜頭，未接緊固觸電接線部位，為做好絕緣保護觸電線路檢修未先驗電觸電誤合故障線路電源觸電線路接頭不規(guī)范觸電帶電作業(yè)觸電使用不符合絕緣要求的工作觸電非電工人員進行電工作業(yè)觸電勞保品配帶不全觸電電機接線反向觸電接線線頭不牢固觸電接線忘接地線觸電電纜故障未及時停電，盲目處理觸電拉線時未設警戒，或監(jiān)督不到位觸電電機安全罩未安觸電單項接電，火零接反觸電停送電時，拉合閘得順序錯誤觸電毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月停電時、帶負荷拉閘觸電驗電器，電筆不合格觸電停電檢修大型設備時，接地不合格觸電停電檢修時，操作人員意外合閘送電觸電高空作業(yè)時檢修工具放置不穩(wěn)觸電檢修設備時，梯子放置不穩(wěn)觸電高空作業(yè)時，檢修人員精神不集中觸電電焊拋擲工具物品，致人受傷觸電焊鉗有損壞，絕緣不良觸電未帶勞保手套觸電電焊時未使用防護罩觸電電焊機移動時未切斷電源觸電移動電焊機電源線，未有電工操作觸電推電源閘刀開關時，面部正對開關觸電電焊場所附近有易燃物品觸電電焊機漏電、無接地觸電焊接作業(yè)時焊煙大，通風不好觸電焊接時潮濕，絕緣不好觸電用砂輪機打磨焊接物品，砂輪片受力過大易破碎，飛濺觸電疲勞上崗觸電電焊工單人作業(yè)，無人監(jiān)護觸電電焊工未經專業(yè)培訓，沒有焊工證觸電焊接時未帶面罩觸電電焊結束時，未清理現(xiàn)場滅絕火種觸電換焊條時，未帶絕緣手套觸電敲焊渣時未戴防護眼鏡觸電情緒上崗觸電機修勞保品佩戴不全其它傷害維修工具擺放混亂其它傷害維修機器未斷電觸電機臺螺栓未固定牢固機械傷害拆卸零件、螺栓擺放凌亂其他傷害疲勞上崗其他傷害情緒上崗其他傷害無證從事特種作業(yè)人身傷害機械裸露部分忘安置安全罩人身傷害未關閉設備進行操作人身傷害高空作業(yè)時檢修工具放置不穩(wěn)高處墜落檢修設備時，梯子放置不穩(wěn)高處墜落高溫設備的維修，未佩戴防溫手套灼燙熨燙設備的維修沒有關閉蒸汽灼燙檢修機器時未放置警示標識機械傷害調試機器時發(fā)現(xiàn)異聲或不正常的情說，耒立即關閉機臺檢查機械傷害蹲下或起立時，未觀察周圍有無障礙物機械傷害開機前未檢查各部件安裝是否良好機械傷害細小的零件遺失、落入機器內軋環(huán)機器零件機械傷害遇到電氣故障，未通知電工，私自解訣觸電使用電鉆，砂輪，行燈或其他移動電動工具時未遵守操作規(guī)程物體打擊臺鉆啟動設備前未檢查各部分是否正常機械傷害操作時戴手套機械傷害手中拿回絲、擦布機械傷害疲勞上崗機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月情緒上崗機械傷害工件未墊穩(wěn)，夾牢機械傷害將要鉆透工件時，未減慢刀速機械傷害鉆孔時，工作臺面放置刀具、量具及其他物品機械傷害松緊鉆頭時未用鉆頭鑰匙，而用錘子或其他工具敲打機械傷害手電鉆手電鉆未使用三芯(單項)或四芯(三項)橡膠軟線觸電手電鉆出線頭沒有膠圈固定觸電電線長度超過10米觸電插頭破裂觸電電線老化，絕緣不良觸電電源插頭無接地現(xiàn)象觸電使用手電鉆未佩戴絕緣手套觸電便用電鉆未站在絕緣地方操作觸電工作時電鉆出現(xiàn)漏電現(xiàn)象觸電工作時手電鉆震動機械傷害工作時手電鉆異響機械傷害工作時手電鉆高溫機械傷害使用手電鉆身體未保持平衡，未持穩(wěn)電鉆其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月使用手電鉆，用力不勻其他傷害工作中為方便期間，把電線纏到身上或臂上觸電移動手電鉆手未握住鉆柄其他傷害工作時提托電線觸電砂輪未佩戴防護眼鏡物體打擊砂輪裂紋物體打擊砂輪工作異常物體打擊操作者未站在砂輪側面物體打擊兩個人同在一個砂輪工作物體打擊砂輪和防護罩之間有雜物下落物體打擊磨工件時雙手為把持工件牢固物體打擊磨工件時用力過猛物體打擊磨工件時，工件在砂輪正跳動物體打擊用完砂輪未關閉電源物體打擊公用工程消防、現(xiàn)場夏季高溫車間引用水不充足其他傷害夏季車間內部未做好防暑措施其他傷害安全通道堵塞達不到避災要求其他傷害安全通道應急照明故障其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月應急指示燈故障其他傷害消防器村缺失火災滅滅器過期火災消防器材距離遠火災滅火器無壓力火災消防管道水壓不足火災定位卡沒電，救援不及時火災應急救援藥物過期無法便用其他傷害應急救援藥物不足無法使用其他傷害應急救援飲用水不足達不到避災效果其他傷害應急救援氧氣瓶損壞，達不到避災效果其他傷害救援氧氣瓶壓力不足，達不到救災效果其他傷害員工不熟悉安全通道其他傷害員工不熟悉安全逃生疏散圖其他傷害安全逃生圖不醒亙其他傷害員工不懂逃生路線圖其他傷害員工不懂急救設施使用方法其他傷害員工不懂急救常識耽誤治療其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月員工不具備急救能力，無法處理突發(fā)事故其他傷害員工對安全出口不了解不明確其他傷害部分逃生通道疏散門關閉其他傷害雷雨天房屋漏雨其他傷害雷雨天氣房屋漏雨地面積水其他傷害地面積水路滑其他傷害配電室無安全警示標識其他傷害配電室底部未放置絕緣地板觸電電柜無安全警示標識觸電電柜底部無絕緣地板觸電車間空開處未放置安全罩觸電電柜門絕緣把手老化滅災逃生通道放有易燃物品火災逃生通道放有大量包裝箱滅災廁所未放置滅火設施其他傷害倉庫人工搬運過程中走神其他傷害裝卸貨物時勞保不全其他傷害夜間卸貨，照明不足其他傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月夜間庫區(qū)周圍照明不足其他傷害倉庫巡邏人員精神不集中其他傷害卸貨過程中單人作業(yè)其他傷害下班時未鎖門，斷電其他傷害無關人員進入倉庫其他傷害.倉庫內堆積雜物，廢品其他傷害廢舊物品回收不及時其他傷害物質堆放過高、過寬導致貨物墜落物體墜落空壓機空壓機運轉中有異常聲音機械傷害空壓機保護蓋安裝不到位機械傷害空壓機頂蓋未蓋好機械傷害機器超過額定壓力工作機械傷害無證操作設備機械傷害軟管接頭等帶壓件未檢查機械傷害連接在空壓機_E的其他設備超過空壓機壓力機械傷害過濾器上無金屬網(wǎng)罩機械傷害冷卻油和其他油混合使用機械傷害冷卻油油位低，循環(huán)不足機械傷害毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月廢冷卻油未及時回收機械傷害安全閥，儀表配備不齊機械傷害安全閥，儀表損壞失靈機械傷害排氣閥門失靈機械傷害空壓機四周無足夠空間機械傷害電壓不穩(wěn)觸電電纜有破損觸電電纜接頭發(fā)熱觸電管纜纏繞觸電空氣開關和保險器無護蓋觸電配電室配電室配電室無隔鼠網(wǎng)，隔鼠板觸電、火災防鼠設施有缺陷，老鼠進入火災，觸電電纜鼠咬火災，觸電電纜磨損火災，觸電電纜受潮火災，觸電電纜腐蝕滅災，觸申電纜老化火災，觸電電纜頭裸露滅災，觸電毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月電纜頭斷裂火災、觸電電壓過高火災供電運行時，超負荷運行火災供電運行時，電路短路火災供電運行時，接點連接松弛火災供電運行時，電氣周圍有易燃物火災供電運行時，變壓器油不合格火災供電運行時，變壓器內部故障火災供電運行時，斷路器缺油滅災供電運行時，斷路器加油過多滅災變壓器油及費油泄露機械傷害操作工人用濕手操作電氣設備或線路觸電操作工人精力不集中，身體觸及設備旋轉部位觸電操作工人發(fā)現(xiàn)設備異常停車時，帶負荷拉閘觸電操作工人不負責任，日常點檢查不及時觸電巡查抄表時禾與帶電設備保持帶電隔離觸電操作停送電時倒送電觸電停電時未掛“禁止合閘，有大工作”標示牌觸電毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月停電時帶負荷拉閘觸電停送電時，拉閘的順序錯誤觸電工作人員勞保佩戴不齊觸電低壓停電未與值班人員辦理停電手續(xù)觸電高壓停電工作票未辦理觸電停送電時面對開關觸電單項停電，火零接反觸電巡查配電裝置，接地裝置不合格觸電巡查配電設備，雷雨天不穿絕緣靴觸電巡查人員進入高壓區(qū)不穿絕絕緣靴觸電驗電器，驗電送電時誤送電觸電2.2毛絨玩具生產各部門危險源調查表序號動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1辦公樓宇安全管理吸煙引發(fā)火災√現(xiàn)在緊急2消防器材擺放位置不正確火災事故擴√√緊急毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月3消防器材失效大√√正常4不良人員擅自出入公司財產損失√正常5缺少應急疏散通道方向標識人身傷亡√√異常6辦公照明違章用電觸電、火災√緊急7線路老化火災√緊急8線路絕緣皮破損觸電√緊急9用電不規(guī)范觸電√√緊急照明燈具掉落物體打擊√緊急開關漏電觸電√緊急日常辦公衛(wèi)生間地滑跌倒人員摔傷√正常資料柜傾倒人員受傷√正常明火致紙張資料著火火災√√緊急辦公設施設備劃傷人員傷害√緊急上下班途中乘座非法營運交通工具人員傷害√過去異常辦公燈光較暗視力受損√正常辦公室空氣污濁損害健康√正常客戶接待疲勞、過度飲酒人員傷害√正常電腦使用電腦射線輻射損害健康√正常違章用電觸電、火災√緊急線路老化火災√緊急電腦爆炸人員受傷√緊急線路絕緣皮破損觸電√緊急插座板漏電觸電√緊急用電不規(guī)范觸電√√正常長時間使用身體損害√異常下班未關機引發(fā)火災√√緊急復印機使違章用電觸電、火災√緊急毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月用線路老化火災√緊急復印紙著火火災√√緊急光輻射損害健康√現(xiàn)在正常線路絕緣皮破損觸電√緊急插座板漏電觸電√緊急誤操作、濕手用電不規(guī)范觸電√√異常墨粉泄漏損害健康√異常打印機使用違章用電觸電、火災√緊急線路老化火災√緊急打印紙著火火災√√緊急線路絕緣皮破損觸電√緊急插座板漏電觸電√緊急用電不規(guī)范觸電√√緊急傳真機使用違章用電觸電、火災√緊急線路老化火災√緊急火災√√緊急線路絕緣皮破損觸電√緊急插座板漏電觸電√緊急用電不規(guī)范觸電√√正常電話使用噪聲損害健康√正常電磁波輻射損害健康√緊急空調使用違章用電觸電、火災√√緊急線路老化火災√緊急線路絕緣皮破損觸電√緊急插座板漏電觸電√緊急用電不規(guī)范觸電√√緊急檔案管理裝訂時操作不當機械傷人√異常管理不善資料丟失√異常車輛駕駛車輛使用駕駛人員培訓不到位車輛損壞人身傷害√異常疲勞駕駛√異常超速、酒后駕車√異常未按規(guī)定保養(yǎng)車輛√異常交通事故發(fā)生人員傷害√√√√緊急人員傷害√√過去緊急車輛帶病出行人員傷害√√緊急司機違章人員傷害√緊急非司機駕駛人員傷害√√緊急雨雪天出車人員傷害√緊急辦公設施周邊周邊設施火災人員傷害√緊急車輛車速過快人員傷害√√過去緊急車輛行駛觀察不夠人員傷害√過去緊急餐飲管理食用變質的食物食物中毒√正常就餐人員衛(wèi)生不清潔以及餐具不衛(wèi)生√√過去緊急人員傷害√緊急相關方管理安全交底不全人員傷害√現(xiàn)在異常安全意識不強√現(xiàn)在異常辦公室評價：日期：2019年1月3日2.2.2(生產部)危險源調查表(生產部)危險源調查表毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月序號動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1各工序開關設備、操作時夾手等傷人事件機械傷害√將來異常2各工序電氣高溫或明火引起火災/爆炸人身傷亡財產損失√√√將來異常緊急3開充棉織布產生粉塵飛花未佩戴口罩職業(yè)病√√將來異常8產品搬運搬裝產品時未抓牢或裝運不牢固物體砸人、物體損壞√√將來異常9未設置防護措施人員傷害√√將來異常受力不均重心不穩(wěn)√將來異常手推車作業(yè)培訓不到位人員傷亡、設備損壞√將來異常物體砸人、物體損壞√將來異常推車及物體損壞√將來異常作業(yè)時前叉附近有人人員傷害√將來異常高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損壞設備√將來緊急未使用登高工具而墜落人員摔傷√將來異常臨時用電漏電保護器參數(shù)不匹配觸電√將來異常配電箱箱門內無系統(tǒng)圖，開關電器未標明用途，沒有專人負責√將來異常沒有明顯的安全標志√將來異常電箱未設總分路開關，配電分路未用單獨開關√將來異常毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月電箱內多路配電無標志，引出線混亂√將來異常電箱無門、無鎖、無防雨措施√將來異常電箱內閘具損壞或不符合要求√將來異常配電的電線老化、破皮未包扎√將來異常電纜過路無保護√將來異常非電工操作√將來異常季節(jié)性工作冬季嚴寒天氣損傷凍傷√將來異常未及時清掃積雪人身傷害√將來異常高溫作業(yè)，無衛(wèi)生保健措施中暑√將來異常雨季未做防滑措施人身傷害√將來異常未做防雨措施人身傷害√將來異常上下班途中乘座非法營運交通工具人身傷害√將來異常試驗室辦公濕手使用電器或違章用電觸電、火災√將來緊急線路老化/開關漏電火災、觸電√將來緊急線路絕緣皮破損觸電√將來緊急用電不規(guī)范觸電√√將來緊急照明燈具爆裂/掉落災√將來緊急電水壺燒開水灼燙傷√√現(xiàn)在正常辦公燈光較暗視力受損√將來正常辦公室空氣污濁損害健康√將來正常電腦射線輻射損害健康√將來正常電腦爆炸人員受傷√將來緊急長時間使用電腦和試驗器材身體損害√將來異常下班試驗電器未關機引發(fā)火災√√將來緊急毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月試驗室排風機/空調運行噪聲影響聽力√現(xiàn)在正常工作用餐或吃零食食物中毒√√現(xiàn)在異常檢驗活動高溫儀器里直接取送樣品灼燙傷√√過去正常試驗過程不戴勞保用品身體損害√過去正常取樣口設置或儀器擺放不合理機械傷害√√過去異常地面濕滑摔傷√過去正常試驗器材/電氣違章操作將來緊急機械傷害√√將來緊急試驗時注意力不集中身體損害√過去正常試驗儀器故障機械傷害√將來緊急試驗間空氣不流通中毒√將來緊急試驗儀器射線或紅外輻射身體損害√現(xiàn)在正?；瘜W試劑泄漏身體損害或火災√√√將來緊急試驗藥品溢出沾身或入口身體損傷或中毒√√將來緊急車間采樣時設備對人刮碰機械傷害√√將來異常車間采樣時揮發(fā)氣體/粉塵/噪聲身體損害√現(xiàn)在正常車間采樣時高空墜物身體損害√√將來緊急飲用水潑灑到電氣設備火災爆炸或觸電將來緊急試驗器材跌落機械傷害√將來緊急試驗人員酒后作業(yè)或過度疲勞身體損害/觸電/機械傷害√過去異常制表：生產部2021年1月3日毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月序號作業(yè)活動危險源(危害因素)可能的事故、危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1采購接待疲勞、過度飲酒人員傷害√正常2上下班途中乘座非法營運交通工具人員傷害√異常3出差乘座非法營運車輛人員傷亡、財產損失√異常4工作地自然環(huán)境惡劣意外傷害√緊急5身體素質差生病、死亡√緊急6住宿條件差人員傷害、財產損失√異常7乘坐夜車人員傷害√√異常8相關方管理安全交底不全人員傷害√異常9安全意識不強√異常辦公室工作忘記鎖門物品丟失√異常倉庫車輛裝卸搬運作業(yè)培訓不到位人員傷亡、設備損壞√異常未及時聯(lián)系車輛檢驗人身傷害物品損壞墜物傷人√異常限位開關失靈√異常歪拉斜吊√異常貨品固定不牢固√異常毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月人員不按要求裝卸√異常高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損壞設備√緊急未使用登高工具而墜落人員摔傷√異常物品擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則墜物傷人、物品損壞√異常物品超高擺放墜物傷人、物品損壞√異常下班未關電源引發(fā)火災、爆炸√異常易燃品未隔離存放√異常易燃品未采取防護措施√異常制表：財務部2021年1月3日2.2.4(經營部)危險源調查表(經營部)危險源調查表編號：OEHSP004-02-A序號作業(yè)活動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1客戶接待疲勞、過度飲酒人員傷害√正常2上下班途中乘座非法營運交通工具人員傷害√異常3出差乘座非法營運車輛人員傷亡、財產損失√異常4工作地自然環(huán)境惡劣意外傷害√緊急毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月5身體素質差生病、死亡√緊急6住宿條件差人員傷害、財產損失√異常7乘坐夜車人員傷害√√異常8相關方管理安全交底不全人員傷害√異常9安全意識不強√異常產品交付車輛未及時檢驗或存在故障人身傷害物品損壞墜物傷人√√異常歪拉斜吊√√異常貨品固定不牢固√異常人員不按要求裝卸√異常運輸途中車輛起火或油品泄漏√異常駕乘人員不守交規(guī)√√異常發(fā)生交通事故√√異常制表：經營部2021年1月3日2.2.5(原動部)危險源調查表(原動部)危險源調查表編號：OEHSP004-02-A序號動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1違章作業(yè)或誤操作機械傷害√異常2油品泄漏液體污染到皮膚或誤入口內/氣味吸入口內健康損害√√緊急毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月3意外發(fā)生火災爆炸人身傷亡√√緊急4高空墜物傷及人身√異常5焊接零部件的光輻射健康損害√正常6機修時噪聲噪聲傷害√正常7油品氣味散發(fā)吸入損害健康√正常8機配件意外割傷健康損害√緊急9維修打磨時粉塵吸入健康損害√緊急設備加油時濺出傷及人身√緊急蒸汽管道泄露維修時氣體燙傷傷及人身√√緊急維修作業(yè)工具失靈機械傷害√異常設備裝置漏電觸電傷害√異常設備維修施工時缺少防護裝置人身傷害√異常維修時未設防護警示標識誤傷到人√異常維修時作業(yè)安全距離不足誤傷到人√異常摔傷或誤傷√√異常維修后設備狀態(tài)未恢復到位機械傷害√√異常高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損壞設備√緊急未使用登高工具而墜落人員摔傷√異常登高器械保護裝置不良人員摔傷√異常無高空作業(yè)資質或違章作業(yè)高空墜傷√異常臨時用電漏電保護器參數(shù)不匹配觸電√異常配電箱箱門內無系統(tǒng)圖，開關電器未標明用途，沒有專人負責√異常電箱安裝裝置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志√異常毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月電箱未設總分路開關，配電分路未用單獨開關√異常電箱內多路配電無標志，引出線混亂√異常電箱無門、無鎖、無防雨措施√異常電箱內閘具損壞或不符合要求√異常配電的電線老化、破皮未包扎√異常電纜過路無保護√異常非電工操作√異常上下班途中乘座非法營運交通工具人身傷害√異常制表：原動部2021年1月3日毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月第3章風險評估體系我公司結合所設企業(yè)的實際情況，選擇工作危害分析法(JHA)和安全檢查表分析法(SCL),進行工藝危害風險分析。3.1企業(yè)風險源識別依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》(山東省人民政府令2016年第303號)《山東省人民政府辦公廳關于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預防機制的通知》(魯政辦字【2016】36號)《關于加快推進安全生產風險管控與隱患排查治理兩個體系建設的工作方案》(魯安辦發(fā)〔2016〕10號)《關于推薦安全生產風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設標桿企業(yè)的通知》(魯安辦發(fā)〔2016〕11號)《關于深化安全生產隱患大排查快整治嚴執(zhí)法集中行動推進企業(yè)安全風險管控(魯安發(fā)(2016)16號)《危險化學品安全管理條例》(國務院令第591號)《國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知》(國發(fā)〔2010〕23號)《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作的通知>的實施意見》(安監(jiān)總管三〔2010〕186號)《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第79號)《山東省生產經營單位安全生產主體責任規(guī)定》(省政府令第303號)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》(2013年完整版)《重點監(jiān)管的危險化學品名錄》(2015年完整版)《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》AQ3013《安全生產風險分級管控體系通則》DB37/T2882-2016毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月《企業(yè)設計與施工規(guī)范》GB50156-2002(2006版)《危險化學品和煙花爆竹企業(yè)安全生產風險管控和隱患排查治理體系建設方案》(XX安監(jiān)管危化[2016]71號)《XX安全生產委員會關于進一步加強安全生產風險管控和隱患排查治理體系建設工作的指導意見》(XX安委【2016】3號)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)《××企業(yè)安全現(xiàn)狀評價報告》《生產過程危險和有害因素分類與代碼》GB13861-2009《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第二部分：化學物》(GBZ/T229.2-2010)《工作場所物理因素測量第10部分：體力勞動強度分級》(GBZ/T189.10-2007)3.2企業(yè)風險評價辦法評價小組應對所識別的危害加以科學評價，確定最大危害程度和可能影響的1、預危險性分析法PHA2、危險與可操作性分析法HAZOP3、安全檢查表分析法SCL5、作業(yè)條件危險性分析法LEC。3.3工作危害分析法(JHA)工作危害分析的主要目的是防止從事某項作業(yè)活動的人員、設備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動劃分、選定、危害因素識別、風險評估、判定風險等級、制定控制措施等內容。作業(yè)過程中存在危害的方法。它將一項工作活動分解為相關聯(lián)的若干個步驟，識毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月別出每個步驟中的危害，并設法控制事故的發(fā)生。這是一種定性與定量相結合的方法，先辨識出工作中的危害，然后根據(jù)風險度=風險發(fā)生的概率×后果的公式來計算出數(shù)值，確定其數(shù)值大小來確定風險的大小和分級，然后采取相應的措施。第一步把一項工作分解為若干主要步驟，即先做什么,后做什么,用三四個詞表示一個步驟。分解時應該認真研究這項工作，班組有關人員一起討論，分解工作危害分析的主要步驟是先確定待分析的工作，然后將該工作劃分為若干個步驟，再辨識出每一步驟的潛在危害，最后確定相應的預防措施。分析前應當成立分析小組，確定分析的具體工作，把這項工作分解成若于步主要后果、風險度和建議改進措施等內容。這種方法需要有一些長期積累的基礎數(shù)據(jù)，并認真總結和統(tǒng)計，在計算時才能更準確地反映出真實情況；否則由于分析人員認識的不同可能產生較大的偏差。2.方法應用該方法首先把一項工作分解為若干主要步驟。分解時，各崗位有關人員要一起討論，認真研究該項工作，才能分解出合理的工作步驟。在辨識危害過程中的方法基本與上期介紹的標準危害(隱患)分析方法一致，結合相關標準和工作經驗進行辨識，并列出清單。然后，再判斷危害發(fā)生的可能性和后果的嚴重性，比照已劃分好的標準分別填寫相應的數(shù)值。在測算危害發(fā)生的可能性時，重點考慮同類事故以前是否發(fā)生過，以及人體暴露在危險中的頻繁程度、安全防范措施、安全檢查、操作規(guī)程和員工技能等方針對每一因素制定具體的測算標準，根據(jù)工作中的實際情況逐項比照標準填寫相應的數(shù)值。測算的標準可參照表1所列內容。本體系按生產流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務、生產階段/服務階段等參考點進行有機結合，而進行劃分。(1)日常操作：工藝操作、設備設施操作、現(xiàn)場巡檢；毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月(3)作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、汽車裝卸車、儲罐、清罐內污油等危險作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維(4)管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應急演練等。(1)劃分并確定作業(yè)活動，填入《作業(yè)活動清單》(參照表1)。(記錄受控號)單位：風險點(單元/裝置)No:序號崗位/地點作業(yè)活動活動頻率備注12(2)將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟(注：應按實際作業(yè)劃分，要讓別人明白這項作業(yè)時如何進行的，對操作人員能起到指導作用為宜。如果作業(yè)流程長、步驟多，可先將該作業(yè)活動分為幾大塊，每塊為一個大步驟，再將大步驟分為幾個小步驟)。(3)辨識每一步驟的潛在危害填入《工作危害分析(JHA)評價表》(LEC法參照表2-1,LS法參照表2-2)。表2-1工作危害分析(JHA+LEC)評價記錄序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)主要后果控制措施LECD評價級別管控級別工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月表2-2工作危害分析(JHA+LS)評價記錄(記錄受控號)單位：風險點崗位：工作任務：No:序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理)主要后果控制措施LSR評價級別管控級別工程控制管理措施個體防護應急處置可以按下述問題例舉提示清單提問：1)身體某一部位是否可能卡在物體之間?2)工具、機器或裝備是否存在危險有害因素?3)從業(yè)人員是否可能接觸有害物質、滑倒、絆倒、摔落、扭傷?4)從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中?5)噪聲或震動是否過度?6)空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽?7)照明是否存在安全問題?8)物體是否存在墜落的危險?9)天氣狀況是否對可能對安全存在影響?10)現(xiàn)場是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質?可以從能量和物質的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能等。例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧化性物質、毒性物質、放射性物質、病原體載體、粉塵和爆炸性物質等。(4)識別現(xiàn)有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個體防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。(5)對危害因素產生的主要后果分析。按照4.3對危害因素產生的主要后毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月(6)根據(jù)評價準則進行風險評估，確定風險等級，判斷是否為可容許風險。3.4安全檢查表分析法(SCL)安全檢查表分析法的目的是針對擬分析的對象列出一些項目，識別出一般工藝設備和操作有關的已知類型的危險、有害因素、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項目；以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進行檢查或評審。為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素，把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目，以提問的方式把檢查項安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患、監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)并制止違章行為的一個有力工具。1)能夠事先編制，故可有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導致危險的關鍵因素；2)可以根據(jù)規(guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價；3)表的應用方式是有問有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內還可注明改進措施的要求，隔一段時間后重新檢查改進情況；4)簡明易懂，容易掌握；5)只能作定性的評價，不能給出定量評價結果；6)只能對已經存在的對象評價。2.安全檢查表的編制安全檢查表應列舉需查明的所有會導致事故的不安全因素。它采用提問的方合要求，“否”(×)表示存在問題有待于進一步改進。所以在每個提問后面也可以設改進措施欄。每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負責人等，以便分清責任。安全檢查表的設計應做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應明確。(1)有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月(2)國內外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；(3)系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；(4)分析人員的經驗和可靠的參考資料；(5)有關研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。3.4.2安全檢查表編制分析要求(1)既要分析設備設施表面看得見的危害，又要分析設備設施內部隱藏的(2)對設備設施進行危害識別時，應遵循一定的順序。先識別廠址，考慮地形、地貌、地質、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識別廠區(qū)內平面布局、功能分區(qū)、危險設施布置、安全距離等方面的危害，再識別具體的建構筑物等。對于一個具體的設備設施，可以按照系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從(3)分析對象是設備設施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作；(4)檢查項目列出后，還要列出與之對應的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準、本企業(yè)的有關操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片(5)控制措施不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳?shù)目刂拼胧€3.4.3安全檢查表分析步驟(1)列出《設備設施清單》(參照表3)。(記錄受控號)單位.表3設備設施清單風險點(單元/裝置):No:序號設備名稱類別/位號所在部位備注2類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月類、其他設備類。2.參照設備設施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進行劃分，同一單元或裝置內介質、型號相同的設備設施可合并，在備注內寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。)(2)確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技術員、設(3)熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施。(4)收集資料。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。(5)判別危害因素。按功能或結構將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。(6)列出安全檢查分析評價表。針對危險因素和有關規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內容，填入《安全檢查分析(SCL)評價表》(LEC法參照表4-1,LS參照表4-2)。表4-1安全檢查表分析(SCL+LEC)評價記錄序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LECD評價級別管控級別建議改進措施備注工程控制管理措施個體防護應急處置12表4-2安全檢查表分析(SCL+LS)評價記錄序號檢查項目標準不符合標準情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR評價級別管控級別建議改進措施備注工程控制管理措施個體防護應急處置毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月1●填表說明：1、審核人為所在崗位負責人，審定人為上級負責人3、管控級別是指按照附錄A.8風險等級對照表規(guī)定的對應原則，3.4.4測算危害發(fā)生可能性L判斷標準分值偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程或有針對性的管理方案員工勝任程度(意識、技能、經驗)監(jiān)測、控制、報警、5每天、經常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標準檢查沒有不勝任(無任何培訓、無任何經驗、無上崗資格證)無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標準檢查、檢查手段單一，走馬觀花有，但不完善，但只是偶爾執(zhí)行；不夠勝任(有上崗資格證，但沒有接受有效培訓)有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度發(fā)生經常不按標準檢查、檢查手段一般有，比較完善，但只是部分執(zhí)行一般勝任(有上崗證，有培訓，但經驗不足，多次出差錯)防范控制措施比較有效、全面、充分，但經常沒有效使用2曾經發(fā)生偶爾不按標準檢查、檢查手段較先進、充分、全面有，詳實、完善，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯1從未發(fā)生嚴格按檢查標準檢查、檢查手段先進、充分、全面有詳實、完善，而且嚴格執(zhí)行高度勝任(培訓充分，經驗豐富，安全意識防范控制措施有效、全面、充分。在測算危害的后果嚴重程度時，重點考慮法律影響、人身影響、經濟影響、損失工時影響、對環(huán)境的影響、對企業(yè)形象的影響等方面。針對每一個方面的影響劃定不同的具體標準，以此來確定影響的程度，便于在具體分析時操作。測算危害影響后果的嚴重性標準，可參照表2。毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月3.4.5測算危害影響后果的嚴重性S評判標準分值法律、法規(guī)及其他要求人財產(萬元)停工環(huán)境污染、資源消耗分公司形象5違反國家法律、法規(guī)發(fā)生死亡終身殘廢喪失或部分喪失勞動能力職業(yè)病大于等元主要裝置停工大規(guī)模、公司外國內影響4不符合地方、行業(yè)法律法規(guī)>30個工作日的輕傷大于等元主要裝置或設備部分停工企業(yè)內嚴重污染行業(yè)內、省內3不符合企業(yè)的安全生產方針、制度、規(guī)定1-30個工作日的輕傷大于等于0.5小元一般裝置或設備停工企業(yè)內范圍內中等污染市內影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定皮外傷、短時間身體不適小于0.5萬元受影響不大，幾乎不停工裝置范圍企業(yè)及周邊區(qū)內影響1完全符合沒有受傷小于0.5萬元沒有停工沒有污染形象沒有受損在選擇影響因素時，應當結合崗位和工作的實際，無關的影響因素可以去除，有特別影響的因素也可增加。另外，針對其中的某項因素在測算時應當根據(jù)企業(yè)的實際情況制定相應的符合實際的標準，例如：形象受損程度一項，有的企業(yè)只有少數(shù)人員，危險性也不大，不可能造成什么國內影響或國際影響，那么這一因素的每一分值的具體標準就應降低；停工時間一項，企業(yè)結合國家標準和實際，制定一個符合本企業(yè)的工時損失測算標準。這樣，每項因素的測算均能與企業(yè)的實際情況結合，班組在具體應用時才能測算得比較符合實際，不至于出現(xiàn)較大的偏差。根據(jù)R=L×S得出風險度，如表3所示；毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月3.5作業(yè)風險分析法基本原理是根據(jù)風險點辨識確定的危害及影響程度與危害及影響事件發(fā)生的可能性乘積確定風險的大小。定量計算每一種危險源所帶來的風險可采用如下方法：L——發(fā)生事故的可能性大小E——暴露于危險環(huán)境的頻繁程度C——發(fā)生事故產生的后果當用概率來表示事故發(fā)生的可能性大小(L)時，絕對不可能發(fā)生的事故概率為0;而必然發(fā)生的事故概率為1。然而，從系統(tǒng)安全角度考慮，絕對不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將發(fā)生事故可能性極小的分數(shù)定為0.1,而必然要發(fā)生的事故的分數(shù)定為10,介于這兩種情況之間的情況指定為若干中間值，如表B1表B1.1事故發(fā)生的可能性(L)分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性631完全可能預料相當可能可能，但不經?？赡苄孕。耆馔夂懿豢赡?，可能設想極不可能實際不可能當確定暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)時，人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大，規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10,而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5,介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表表B1.2暴露于危險填平的頻繁程度(E)分數(shù)值頻繁程度分數(shù)值頻繁程度63連續(xù)暴露每天工作時間內暴露每周一次，或偶然暴露21每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見地暴露關于發(fā)生事故產生的后果(C),由于事故造成的人身傷害與財產損失變化毛絨玩具廠企業(yè)安安全生產風險分級管控體系方案匯編作者：南河三月范圍很大，因此規(guī)定其分數(shù)值為1-100,把需要救護的輕微損傷或較小財產損失的分數(shù)規(guī)定為1,把