汽輪機正常停機步驟及注意事項

正常停機程序汽輪機正常停機程序：1、機組負荷降至50%，停機過程控制降負荷速率，降溫速率滿足汽輪機裕度要求；2、機組負荷降至45%，進行輔汽汽源切換，退出一臺給水泵；3、機組負荷降至40%，進行除氧器汽源切換；4、機組負荷降至30%，旁路系統(tǒng)工作正常；5、機組負荷降至20%，汽輪機軸封蒸汽切換正常；6、機組負荷繼續(xù)降低，手動打閘停機，汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降；7、監(jiān)視潤滑油泵、頂軸油泵聯(lián)鎖啟動正常；8、配置液動盤車的機組，轉(zhuǎn)速降至盤車轉(zhuǎn)速，盤車自動投入；9、配置電動盤車的機組，轉(zhuǎn)速降至零，盤車投入；10、汽輪機停機完成，在盤車狀態(tài)下運行。正常停機注意事項汽輪機正常停機注意事項：1、負荷、蒸汽參數(shù)、高中壓汽缸金屬溫度變化率應(yīng)始終處于受控狀態(tài)，并符合規(guī)定。2、當(dāng)滑參數(shù)停機時，主蒸汽、再熱蒸汽的汽溫、汽壓應(yīng)按規(guī)定的變化率逐漸降低，并應(yīng)始終保持足夠的過熱度。3、隨著負荷及主蒸汽參數(shù)的降低，應(yīng)監(jiān)視差脹、絕對膨脹、軸承溫度、軸向位移等參數(shù)的變化。4、軸封供汽等各輔助設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)及時調(diào)整和切換。5、應(yīng)維持除氧器運行穩(wěn)定，防止壓力突降，造成閃蒸汽化。6、停機前，輔汽、除氧器、汽動給水泵汽源切換為啟動汽源供應(yīng)。7、禁止帶負荷手動解列發(fā)電機。8、發(fā)電機解列后監(jiān)視汽輪機的轉(zhuǎn)速變化。當(dāng)發(fā)生不正常升高時，應(yīng)立即打閘停機。9、機組正常停機前，應(yīng)進行汽輪機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵啟停試驗，確認啟動正常。10、正常停機惰走過程中，應(yīng)檢查頂軸油泵是否自啟動，盤車是否投入：1）繼續(xù)保持真空，直到汽輪機惰走至要求轉(zhuǎn)速值時可以破壞真空。真空到零時，停止軸封供汽。2）機組停機打閘后應(yīng)準確記錄汽輪機轉(zhuǎn)子的惰走時間，并與汽輪機首次惰走時間相比較。3）盤車運行期間，若發(fā)現(xiàn)動靜部件摩擦嚴重，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為間斷盤車180°，并應(yīng)迅速查明原因后消除缺陷，待恢復(fù)正常后再投入連續(xù)盤車運行。4）若盤車裝置無法投運，則應(yīng)手動間斷盤車180°。禁止用機械手段強制盤車。5）停機后因盤車裝置故障或其他原因需要暫時停止盤車時，應(yīng)采取悶缸措施，監(jiān)視上下缸溫差、轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，待盤車裝置正常或暫停盤車的因素消除后再及時投入連續(xù)盤車。6）汽輪