通風管道安裝工程施工組織設(shè)計樣本

本施工組織設(shè)計方案指引思想是：以保證業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工需要，以保證工程質(zhì)量為總目的，以設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范為原則，精心組織、策劃，科學管理，積極應用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完畢本工程施工。

核心詞：通風系統(tǒng)施工組織方案

一、編制指引思想與目的

本施工組織設(shè)計方案指引思想是：以保證業(yè)主對空調(diào)安裝工程工期、質(zhì)量、安全、文明施工需要，以保證工程質(zhì)量為總目的，以設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范為原則，精心組織、策劃，科學管理，積極應用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完畢本工程施工。

1.編制闡明

考慮到工程整體性以及施工過程總承包管理規(guī)定，本施工組織設(shè)計對通風空調(diào)安裝工程和大包方、其她專業(yè)施工配合做了重點闡明，在工期和進度安排上，同步考慮了整個工程施工總進度。

1.1本施工組織設(shè)計是依照業(yè)主招標文獻規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況以及本單位工程管理經(jīng)驗編制；

1.2本設(shè)計包括與總包施工配合協(xié)調(diào)辦法、施工重點及技術(shù)辦法；

1.3如在施工過程中，施工進度籌劃因各種因素發(fā)生變動，在施工中將進行調(diào)節(jié)；

1.4如我單位中標，咱們在施工前將列出更詳細分某些項工程技術(shù)交底和施工方案籌劃，來保證本工程可靠實行；

2.編制根據(jù)

2.1工程施工圖紙；

2.2工程現(xiàn)場勘察狀況；

2.3國家現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、規(guī)程、安全操作原則、驗收原則、質(zhì)量評估原則、現(xiàn)場原則和山東省關(guān)于現(xiàn)行規(guī)定；

2.4公司原則、公司管理制度、項目管理制度；

2.5以往類似工程項目成功經(jīng)驗和技術(shù)；

2.6既有施工力量和技術(shù)裝備狀況；

2.7其她有關(guān)資料；

以上規(guī)范和原則若有新版本頒布，將執(zhí)行新版本，局限性某些按國家現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行：

二、工程概況

1.工程概況

工程名稱：****工程

施工單位：****

質(zhì)量目的：優(yōu)良

2.施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1組織圖紙會審和深化施工組織設(shè)計。施工圖紙是施工重要根據(jù)，隊伍進廠在圖紙收到后及時組織圖紙會審，并形成會審記錄，在此基本上做好施工組織設(shè)計深化設(shè)計，編制各工序、工種作業(yè)籌劃與工藝原則，貫徹半成品預制件加工場地和作業(yè)班組。

2.1.2依照總體施工組織設(shè)計，結(jié)合分項工程特點編制出切實可行分項工程施工方案。

2.1.3做好前期技術(shù)交底工作。為了保證本工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，在施工過程中，必要進行分級技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容涉及：安裝基本規(guī)定、對質(zhì)量規(guī)定控制辦法、各工種作業(yè)籌劃與工藝原則交底，分項工程應注意安全生產(chǎn)、文明施工和周邊環(huán)境狀況等，分級分項交底等，最后要貫徹到班組長和個人。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1按施工現(xiàn)場暫時用水示意圖規(guī)定布置，經(jīng)甲方、大包方承認后接入，滿足施工、生活及消防所需。

2.2.2施工用電從總包在各層提供配電箱內(nèi)引出，按規(guī)定引至加工和施工部位，預制操作間所需設(shè)備電源總功率報甲方、大包方批準后接入。

2.2.3物資準備

材料物資由預算員提前做好預算，工長提出材料需用量籌劃，材料員統(tǒng)一組織，分期分批入場，把好材料質(zhì)量關(guān)。

三、施工總體布置

1.施工組織機構(gòu)

如我公司中標，我公司將迅速成立項目經(jīng)理部，采用項目法施工，由項目經(jīng)理代表公司法人全面履行，負責該工程過程中組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著精干高效、構(gòu)造合理原則，選配具備開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、態(tài)度誠懇、勤奮實干、科學務(wù)實管理人員和技術(shù)人員，構(gòu)成項目管理班子。

項目組織管理體系及職責范疇見下表：

各部門職責范疇

2.項目經(jīng)簡歷表（附表1）

3.擬派重要管理人員（附表2）

四、施工進度籌劃及保證辦法

進度保證辦法

依照對類似工程施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量前提下，可以充分發(fā)揮我單位實力，保證工程進度。重要辦法涉及：

1.1組織管理辦法

1.1.1我單位將選派強有力項目管理班子及技術(shù)素質(zhì)高施工隊伍承擔所有工程施工管理，從人、財、物全力以赴，保證本工程實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的，按期竣工。

1.1.2強化項目部內(nèi)部管理人員效率與協(xié)調(diào)，增強與業(yè)主聯(lián)系，加強對各施工隊控制和各供應廠商協(xié)作，并明確各方面各人員職責分工，爭取環(huán)繞本工程建設(shè)各方面人員調(diào)動統(tǒng)一，共同完畢工期總目的。

1.2加強技術(shù)管理

1.2.1認真進行圖紙會審，并編制詳細施工組織設(shè)計和施工方案，為施工提供必要技術(shù)保證。專業(yè)工程師對施工人員做好技術(shù)交底，對工程中重、難點等核心部位，專業(yè)工程師要現(xiàn)場指引安裝，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定及質(zhì)量檢查評估原則。

1.2.2設(shè)計方案與變更

有關(guān)人員應重復認真看圖并互相協(xié)作，及早發(fā)現(xiàn)、研究、提出問題，并提交設(shè)計單位，盡快完畢審核；與業(yè)主緊密協(xié)調(diào)減少暫時和事后變更數(shù)量，并盡量及早告知變更內(nèi)容，使工程施工順利進行，避免混亂、更改、延誤。

五、施工方案及重要技術(shù)辦法

1.超級玻纖風管制作工藝及技術(shù)規(guī)程

1.1主題內(nèi)容與合用范疇

本原則規(guī)定了超級玻纖風管制作過程中工藝辦法及質(zhì)量規(guī)定。它合用于裁切機下料直管、異型管、三通、變徑等配件生產(chǎn)。（涉及原則系列尺寸與非原則系列尺寸）。

1.2制作材料及質(zhì)量規(guī)定

1.2.1鋁箔膠帶

a.氧指數(shù)不不大于30

b.規(guī)格為寬50mm或60mm厚0.05mm。

1.2.2矩形風管尺寸系列

原則系列是BGJ234-82國標矩形風管尺寸，是以其內(nèi)邊長為基準，對于復合風道存在壁厚差別，因此對于成型復合風道，它實際展開下料面積應為外邊長尺寸，即實際工程量比設(shè)計圖紙上標注略有增長

1.3工藝過程及質(zhì)量規(guī)定

1.3.1構(gòu)造形式

1.3.1.1接口形式

承插接口，熱（壓）敏膠帶粘接。

1.3.1.2槽、坡口形式

a、折縫槽口采用90°槽口寬45mm，深23mm.

b、連接坡口普通采用45°坡口，寬度25mm。特殊規(guī)定期采用直角搭接或榫接。

1.3.2制作環(huán)節(jié)

1.3.2.1下料

(1)風管及其配件（彎頭、三通、變徑等）下料尺寸為A=a+2δB=b+2δ(a.b為設(shè)計圖紙上標注風管內(nèi)徑尺寸，A.B為展開下料尺寸，δ為復合板壁厚普通取25mm）。

M70系列加固件、拉桿等金屬件下料以風道內(nèi)徑尺寸為基本（即圖紙標注尺寸）。

1.3.2.2用鋁箔面粘接劑把鋁箔均勻、平直地粘貼在風管外表與閉合縫處；規(guī)定粘貼平實，無褶皺，轉(zhuǎn)角處美觀、搭接處平齊。

1.3.2.3用專用工具將ZH-Ⅲ封縫膠泥勾抹在四條縫上，規(guī)定用量均勻，無漏掉。

1.3.2.4制作需要M70系列加固件、加固拉桿、導流片等。

a、在工廠下料制用，下料尺寸容許誤差為±3mm，對角線誤差不超過3mm，折角平直，焊接處平整、牢固。

b、導流片按《原則圖》規(guī)定制成導流片組件。

1.3.2.4組裝加固件、接口件、導流片組件。

a、將M70系列加固件垂直放置在陽榫及風管規(guī)定位置處，外加墊片，用規(guī)定數(shù)量M4×30沉頭螺釘將其固定，規(guī)定螺釘松緊度恰當，在墊片背面中心處涂抹ZH-Ⅲ膠泥密封。

b、導流片構(gòu)成垂直放在規(guī)定位置，用M4×30螺釘及墊片將其固定。規(guī)定螺釘松緊恰當，墊當，墊片在背面中心孔處涂抹ZH-Ⅲ膠泥密封。

c、所有鋼材除選用鍍鋅材料外，在安裝前認真做好除銹、刷漆等防腐工作。規(guī)定刷二道除銹底漆，漆膜均勻無漏掉。

1.3.2.5成型后風管對角誤差不大于3mm，邊長尺寸誤差在容許范疇內(nèi)，外觀干凈，端面翻邊解決整潔，內(nèi)層無玻纖棉裸露，加固件排布整潔固定，密封膠帶粘連平實、平直，風道內(nèi)部通過壓縮空氣吹除雜物，方可交與安裝單位。

2.超級玻纖風管安裝工藝技術(shù)規(guī)程

2.1安裝工藝及質(zhì)量原則：

2.1.1安裝工序：

按圖放線--------打孔---------膨脹螺栓或預埋件固定支、吊、托架--------焊接"+"字架縱向角鋼---------安裝風管、風閥-------調(diào)節(jié)水平度、垂直度--------架裝抱卡-------安裝風口

2.1.2材料造用如表

2.2安裝環(huán)節(jié)及質(zhì)量規(guī)定

2.2.1預制支、吊、托架（按原則圖）

2.2.2支、吊、托架安裝

a、按設(shè)計圖紙位置規(guī)定和表與中間距規(guī)定（若設(shè)計由特殊規(guī)定期除外）劃出支、吊、托架位置，距墻壁近來吊桿位置至少為150mm。

b、按所劃位置打裝膨脹螺栓或運用預埋件將支、吊、托架固定牢。

c、質(zhì)量規(guī)定：①位置、標高、間距應符合規(guī)定設(shè)計規(guī)定；②支、吊、托架形式、用料應符合規(guī)定及現(xiàn)場詳細狀況規(guī)定；③支、吊、托架禁止設(shè)在風口、風閥、檢查門及檢測孔部位，與其間距至少不得少于20mm；④風管垂直支管應設(shè)在獨立吊、托架，并應與風管內(nèi)加固件可靠固定。

2.2.3風閥安裝

2.2.3.1各種調(diào)節(jié)閥應裝在便于操作位置。

2.2.3.2防火閥應按設(shè)計規(guī)定位置安裝，并注意區(qū)別各種有同形式，必要使易熔片在迎風側(cè)為防止易熔片脫落，應在系統(tǒng)安裝后再裝。

2.2.3.3各種閥應設(shè)獨立支、吊、托架，閥與風管另設(shè)U型連接鐵法蘭。

2.2.4與機組連接

2.2.4.1風管與機組連接原則上采用鋁箔或防火帆布用法蘭相連。

2.2.4.2鋁箔或防火帆布使用長度為200-300mm。

2.2.4.3鋁箔或防火帆布不能扭曲，不能當成找平正連接管或異徑管。

2.2.4.4鋁箔或防火帆布松緊限度應恰當，作為回風管軟接應恰當繃緊此，以防被吸變形而減小截面積。

2.2.5風管穿墻或樓板安裝

2.2.5.1應有厚度不不大于1.0mm鋼板制成防護套。

2.2.5.2防護套應高出墻、樓面50-100mm。

2.3調(diào)節(jié)風管水平度、垂直度

2.3.1水平風管安裝后不水平度容許偏差為每米不應不不大于3mm，總偏差不應不不大于20mm。

2.3.2垂直風管安裝后不垂直容許偏差為每米不應不不大于2mm，總偏差不應不不大于20mm。

2.4將已調(diào)節(jié)好水平度、垂直度風管安裝抱卡固定。

2.5風口安裝

2.5.1各類風口安裝應橫平、豎直、表面平整。在無特殊規(guī)定期露于室內(nèi)某些應與室內(nèi)線條平行，各種散流器風口面應與頂棚平行。

2.5.2各類風口安裝后應排列整潔，不水平度應不大于3mm，不垂直度應不大于2mm。

2.5.3各類風口安裝排列整潔，不水平度應不大于3mm，不垂直度應不大于2mm。

2.5.4室內(nèi)安裝同類風口應對稱分布，同一方向風口其調(diào)節(jié)裝置應在同一側(cè)。

2.5.5用于安裝風口聽柔性管口徑應與風口連接某些一致，并不得有過長、堆積現(xiàn)象。

2.5.6所有風道開口均涂刷飽滿防護膠，并裝有M80系列防護鐵件，以防玻纖裸露飛散。

2.6按設(shè)計規(guī)定位置或測量需要制作安裝檢查口、測定孔。

六、施工安全生產(chǎn)及文明施工管理

以《建筑施工安全檢查評分原則》為基準；貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和地方、上級主管部門關(guān)于安全規(guī)定，開展安全法規(guī)宣教及施工現(xiàn)場安全管理達標活動，爭創(chuàng)安全文明施工工地。

1.安全目的：無重傷以上事故、負傷率0.05‰如下。

2.重點控制：高空墜落、安全用電、吊裝安全。

3.安全組織和安全保證體系：

依照“管理生產(chǎn)必要管安全”，“安全生產(chǎn)人人有責”原則，建立以項目經(jīng)理為首安全保證體系。經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部，負責對項目安全實行過程進行監(jiān)督檢查。建立全員安全崗位責任制，使安全管理縱向究竟，橫向到邊，形成專管成線、群管成網(wǎng)管理體系。

七、重要設(shè)備和勞動力安排

1.勞動力安排

為保證創(chuàng)優(yōu)目的和進度籌劃實現(xiàn)，施工地程中選用有建筑施工經(jīng)驗豐富、能打硬仗、先進專業(yè)隊伍進行施工。勞動力人數(shù)依照工程工期規(guī)定、工程量和工程特點，結(jié)合我單位積累同類型工程施工經(jīng)驗進行配備。

擬投入勞動力一覽表

2.重要施工機械進場籌劃

依照我單位以往施工經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，選用重要機械、設(shè)備如下：

施工機械設(shè)備進場籌劃表

八、冬、雨季施工管理

本工程安裝施工跨越冬季、雨季對建筑安裝施工帶來一系列季節(jié)性困難，對工程進度、工程質(zhì)量、施工安全、工作效率以至經(jīng)濟效益有著十分密切關(guān)系。本工程冬、雨季施工辦法重要有如下方面：

1、結(jié)合冬雨季特點科學合理地安排生產(chǎn)。針對既定生產(chǎn)籌劃制定切實可行辦法，以克服季節(jié)特點帶來困難，達到保證進度、工程質(zhì)量和施工安全目；

2、結(jié)合專業(yè)確良特點、冬雨季季節(jié)特點、工作環(huán)境條件與所施工項目特點，五月二十日之前制定出雨季施工技術(shù)辦法，十月十日前制定出冬季施工技術(shù)辦法；

3、嚴格貫徹執(zhí)行上級關(guān)于冬雨季施工技術(shù)辦法與規(guī)定；

4、進入季節(jié)性施工前分專業(yè)進行檢查，將關(guān)于辦法都一一貫徹，對查出問題應限期解決，不留隱患；

5、按實際狀況補充必要技術(shù)辦法與規(guī)定，書面下達到施工班組；

6、冬、雨季施工辦法是綜合性管理、人、機、料、法、環(huán)，都應認真考慮到。

九、調(diào)實驗收

1、分項調(diào)試：每安裝完一項設(shè)備即詳細檢查每一項安裝環(huán)節(jié)，有問題及時解決，無質(zhì)量問題則上述有關(guān)原則規(guī)范進行調(diào)試，直至達到使用精度、技術(shù)規(guī)定及有關(guān)規(guī)定，爭取一次試車成功。

2、總體調(diào)試：安裝完畢后，即仔細檢查各設(shè)備接口，及時解決隱患問題，以保證各設(shè)備協(xié)調(diào)性，保證整體試車成功率100%。

3、配合施工單位、監(jiān)理單位進行檢查試車，如有問題及時協(xié)調(diào)解決，不得與檢查人員發(fā)生爭執(zhí)，強詞奪理，以影響公司形象。

4、竣工交驗資料

4.1施工組織籌劃

4.2開工報告

4.3竣工報告

4.4竣工決算表

4.5竣工驗收證書

4.6分項工程交驗證書

4.7隱蔽工程交驗證書

4.8圖紙會審記錄

4.9設(shè)計變更告知單

4.10技術(shù)（安全）交底記錄

4.11施工單位事項告知單

4.12材料設(shè)備事項告知單

4.13質(zhì)量檢查評估表

4.14施工用計量器具登記表

4.15設(shè)備開箱檢查記錄單

4.16竣工圖紙

4.17交工試運營記錄單

一、施工準備（一）、作業(yè)條件1、普通送風機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)安裝，要在建筑物圍護構(gòu)造施工完，障礙物已清理，地面無雜物條件下進行。2、對空氣干凈系統(tǒng)安裝，應在建筑物內(nèi)部安裝部件地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵辦法條件下進行。3、普通除塵系統(tǒng)風管安裝宜在廠房工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基本已擬定，設(shè)備連接器、罩體方位已知狀況下進行。4、檢查現(xiàn)場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙規(guī)定，每邊比實際截面大100mm。5、作業(yè)地點要有相應輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材質(zhì)規(guī)定1、各種安裝材料應具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻及產(chǎn)品清單。2、風管成品不容許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：3、安裝閥體、風口等部件應檢查調(diào)節(jié)裝置與否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應符合產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。（三）工器具重要工器具備：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量規(guī)定送、排風，防排煙，除塵系統(tǒng)1、主控項目（1）在風管穿過需要封閉防火、防爆墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應不大于1.6mm（2）風管安裝必要符合下列規(guī)定：1）風管內(nèi)禁止其她管線穿越；2）輸送具有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境風管系統(tǒng)應有良好接地，通過生活區(qū)或其她輔助生產(chǎn)房間時必要嚴密，并不得設(shè)立接口；3）室外立管固定拉索禁止拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80℃（4）風管部件安裝必要符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構(gòu)安裝，應能保證其正常使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥安裝，閥板必要為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門安裝方向應對的。（5）防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應對的。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)防火閥，距墻表面不應不不大于200mm（6）手動密閉閥安裝，閥門上標志箭頭方向必要與受沖擊波方向一致。（7）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢查，漏風量應符合設(shè)計與風管必要通過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性規(guī)定應符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風管容許漏風量應符合如下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)容許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統(tǒng)工作壓力（Pa）。3）低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式非金屬風管容許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值50%；4）磚、混凝土風道容許漏風量不應不不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值1.5倍；5）排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定。（8）風管系統(tǒng)嚴密性檢查，應符合下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢查被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管嚴密性檢查，1~5級系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定執(zhí)行；6~9級系統(tǒng)按風管必要通過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性規(guī)定應符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管容許漏風量應符合如下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)容許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統(tǒng)工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式非金屬風管容許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值50%；④磚、混凝土風道容許漏風量不應不不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定執(zhí)行。2、普通項目（1）風管安裝應符合下列規(guī)定：1）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝位置、標高、走向，應符合設(shè)計規(guī)定?，F(xiàn)場風管接口配備，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風管接口連接應嚴密、牢固。風管法蘭墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能規(guī)定，厚度不應不大于3mm5）柔性短管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管長度不適當超過2m7）風管與磚、混凝土風道連接接口，應順著氣流方向插入，并應采用密封辦法。風管穿出屋面處應設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處，應有隔絕或防腐絕緣辦法。（2）無法蘭連接風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯彎曲；2）承插式風管四周縫隙應一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂密封膠應完整，外粘密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓間隔不應不不大于150mm4）插條連接矩形風管，連接后板面應平整、無明顯彎曲。（3）風管連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度容許偏差為3/1000，總偏差不應不不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度容許偏差為2/1000，總偏差不應不不大于20除塵系統(tǒng)風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜不不大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對具有凝結(jié)水或其她液體風管，坡度應符合設(shè)計規(guī)定，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風管支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸不大于等于400mm，間距不應不不大于4m；不不大于400mm，不應不不大于3m。螺旋風管支、吊架間距可分別延長至5m2）風管垂直安裝，間距不應不不大于4m3）風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應形式和規(guī)格。對于直徑或邊長不不大于2500mm4）支、吊架不適當設(shè)立在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管距離不適當不大于200mm5）當水平懸吊主、干風管長度超過20m6）吊架螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用可調(diào)隔離振支、吊架拉伸或壓縮量應按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)節(jié)。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5）復合材料風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）復合材料風管連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應不不大于5mm2）采用法蘭連接時，應有防冷橋辦法；3）支、吊架安裝宜按產(chǎn)品原則規(guī)定執(zhí)行。（6）非金屬風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；2）應恰當增長支、吊架與水平風管接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管直段持續(xù)長度不不大于20m4）風管垂直安裝，支架間距不應不不大于3m（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修部位，安裝后手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸不不大于等于630mm排煙閥（排煙口）及手控裝置（涉及預埋套管）位置應符合設(shè)計規(guī)定。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）風帽安裝必要牢固，連接風管與屋面或墻面交接處不應滲水。（9）排、吸風罩安裝位置應對的，排列整潔，牢固可靠。（10）風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)相似風口安裝高度應一致，排列應整潔。明裝無吊頂風口，安裝位置和標高偏差不應不不大于10mm風口水平安裝，水平度偏差不應不不大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度偏差不應不不大于2/1000。空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）在風管穿過需要封閉防火、防爆墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應不大于1.6mm（2）風管安裝必要符合下列規(guī)定：1）風管內(nèi)禁止其她管線穿越；2）輸送具有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境風管系統(tǒng)應有良好接地，通過生活區(qū)或其她輔助生產(chǎn)房間時必要嚴密，并不得設(shè)立接口；3）室外立管固定拉索禁止拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于80℃（4）風管部件安裝必要符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構(gòu)安裝，應能保證其正常使用功能，并便于操作；2）斜插板風閥安裝，閥板必要為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；3）止回風閥、自動排氣活門安裝方向應對的。（5）手動閉閥安裝，閥門上標志箭頭方向必要與受沖擊波方向一致。（6）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢查，漏風量應符合設(shè)計與風管必要通過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性規(guī)定應符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢查被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）①風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管容許漏風量應符合如下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)容許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統(tǒng)工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式非金屬風管容許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值50%；④磚、混凝土風道容許漏風量不應不不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定。2、普通項目（1）風管安裝應符合下列規(guī)定：1）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝位置、標高、走向，應符合設(shè)計規(guī)定。現(xiàn)場風管接口配備，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風管接口連接應嚴密、牢固。風管法蘭墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能規(guī)定，厚度不應不大于3mm5）柔性短管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管長度不適當超過2m7）風管與磚、混凝土風道連接接口，應順著氣流方向插入，并應采用密封辦法。風管穿出屋面外應設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處，應有隔絕或防腐絕緣辦法。（2）無法蘭連接風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2）承插式風管四周縫隙應一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂密封膠應完整，外粘密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓間隔不應不不大于150mm4）插條連接矩形風管，連接后板面應平整、無明顯彎曲。（3）風管連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度容許偏差為3/1000，總偏差不應不不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度容許偏差為2/1000，總偏差不應不不大于20除塵系統(tǒng)風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜不不大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對具有凝結(jié)水或其她液體風管，坡度應符合設(shè)計規(guī)定，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風管支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸不大于等于400mm，間距不應不不大于4m；不不大于400mm，不應不不大于3m。螺旋風管支、吊架間距可分別延長至5m2）風管垂直安裝，間距不應不不大于4m3）風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應形式和規(guī)格。對于直徑或邊長不不大于2500mm4）支、吊架不適當設(shè)立在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管距離不適當不大于200mm5）當水平懸吊主、干風管長度超過20m6）吊架螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用可調(diào)隔振支、吊架拉伸或壓縮量應按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)節(jié)。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（6）非金屬風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；2）應恰當增長支、吊架與水平風管接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管直段持續(xù)長度不不大于20m4）風管垂直安裝，支架間距不應不不大于3m（7）復合材料風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）復合材料風管連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應不不大于5mm2）采用法蘭連接時，應有防冷橋辦法；3）支、吊架安裝宜按產(chǎn)品原則規(guī)定執(zhí)行。（8）各類風閥應安裝在便于操作及檢修部位，安裝后手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸不不大于等于630mm排煙閥（排煙口）及手控裝置（涉及預埋套管）位置應符合設(shè)計規(guī)定。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（9）風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)相似風口安裝高度應一致，排列應整潔。明裝無吊頂風口，安裝位置和標高偏差不應不不大于10mm風口水平安裝，水平度偏差不應不不大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度偏差不應不不大于2/1000。（10）變風量末端裝置安裝，應設(shè)單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作實驗。（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）（2）風管安裝必要符合下列規(guī)定：1）風管內(nèi)禁止其她管線穿越；2）輸送具有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境風管系統(tǒng)應有良好接地，通過生活區(qū)或其她輔助生產(chǎn)房間時必要嚴密，并不得設(shè)立接口；3）室外立管固定拉索禁止拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）、輸送空氣溫度高于80℃（4）、風管部件安裝必要符合下列規(guī)定：1）各類風管部件及操作機構(gòu)安裝，應能保證其正常使用功能，并便于操作；2）3）止回風閥、自動排氣活門安裝方向應對的。（5）手動密閉閥安裝，閥門上標志箭頭方向必要與受沖擊波方向一致。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管、靜壓箱及其她部件，必要擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好；2）3）風管與干凈室吊頂、隔墻等圍護構(gòu)造接縫處應嚴密。（7）集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：1）真空吸塵系統(tǒng)彎管曲率半徑不應不大于4倍管徑，彎管內(nèi)壁面應光滑，不得采用褶皺彎管；2）真空吸塵系統(tǒng)三通夾角不得不不大于45°；四通制作應采用兩個斜三通做法。（8）風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢查，漏風量應符合設(shè)計與風管必要通過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性規(guī)定應符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規(guī)定抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風管嚴密性檢查，為全數(shù)進行漏風量測試。系統(tǒng)風管嚴密性檢查被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風管嚴密性檢查，1~5級系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定執(zhí)行；6~9級系統(tǒng)按風管必要通過工藝性檢測或驗證，其強度和嚴密性規(guī)定應符合設(shè)計或下列規(guī)定：①風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管容許漏風量應符合如下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)容許漏風量[m3/(h·m2)]；P——指風管系統(tǒng)工作壓力（Pa）。③低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式非金屬風管容許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值50%；④磚、混凝土風道容許漏風量不應不不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定執(zhí)行。2、普通項目（1）風管安裝應符合下列規(guī)定：1）風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風管安裝位置、標高、走向，應符合設(shè)計規(guī)定?，F(xiàn)場風管接口配備，不得縮小其有效截面；3）連接法蘭螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風管接口連接應嚴密、牢固。風管法蘭墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能規(guī)定，厚度不應不大于3mm5）柔性短管安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管長度不適當超過2m7）風管與磚、混凝土風道連接接口，應順著氣流方向插入，并應采用密封辦法。風管穿出屋面處應設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處，應有隔絕或防腐絕緣辦法。（2）無法蘭連接風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲；2）承插式風管四周縫隙應一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂密封膠應完整，外粘密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損；3）薄鋼板法蘭形式風管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓間隔不應不不大于150mm4）插條連接矩形風管，連接后板面應平整、無明顯彎曲。（3）風管連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度容許偏差為3/1000，總偏差不應不不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度容許偏差為2/1000，總偏差不應不不大于20除塵系統(tǒng)風管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜不不大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。對具有凝結(jié)水或其她液體風管，坡度應符合設(shè)計規(guī)定，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風管支、吊架安裝應符合下列規(guī)定：1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸不大于等于400mm，間距不應不不大于4m；不不大于400mm，不應不不大于3m。螺旋風管支、吊架間距可分別延長至5m2）風管垂直安裝，間距不應不不大于4m3）風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應形式和規(guī)格。對于直徑或邊長不不大于2500mm4）支、吊架不適當設(shè)立在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管距離不適當不大于200mm5）當水平懸吊主、干風管長度超過20m6）吊架螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架受力應均勻，無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用可調(diào)隔振支、吊架拉伸或壓縮量應按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)節(jié)。7）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上圓形風管應設(shè)托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。（5）、非金屬風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；2）應恰當增長支、吊架與水平風管接觸面積；3）硬聚氯乙烯風管直段持續(xù)長度不不大于20m4）風管垂直安裝，支架間距不應不不大于3m（6）復合材料風管安裝還應符合下列規(guī)定：1）復合材料風管連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應不不大于5mm2）采用法蘭連接時，應有防冷橋辦法；3）支、吊架安裝宜按產(chǎn)品原則規(guī)定執(zhí)行。（7）各類風閥應安裝在便于操作及檢修部位，安裝后手動或電動操作位置應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸不不大于等于630mm排煙閥（排煙口）及手控裝置（涉及預埋套管）位置應符合設(shè)計規(guī)定。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：1）風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間接縫處應加設(shè)密封墊料或密封膠，不應漏風；2）帶高效過濾器送風口，應采用可分別調(diào)節(jié)高度吊桿。（9）集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定：1）吸塵管道坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；2）吸塵嘴與管道連接，應牢固、嚴密。（10）風口安裝容許偏差：1）位置和標高不應不不大于10mm2）水平度不應不不大于3/1000；3）垂直度不應不不大于2/1000。三、工藝流程擬定標高→制作吊架→設(shè)立吊點→安裝吊點風管→ 法蘭連接（墊料穿螺絲） → 風管排列→ 法蘭連接（抱箍式插條） 手工倒角 四、操作工藝（一）按設(shè)計規(guī)定并參照土建基準線找出風管標高。（二）制作、吊架1、按照風管系統(tǒng)所在空間位置，擬定風管支吊架開式并參照華北標辦圖集《通風與空調(diào)工程：91SB6》用料規(guī)格和做法制作。2、風管支、吊架制作應注意問題：(1)支架懸臂、吊架吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。(2)(3)吊桿圓鋼應依照風管安裝標高恰當截取，兩端套絲不適當過長。(4)支吊架制作完畢后，應進行除銹和刷防銹漆。3、吊點設(shè)立：用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、精確、迅速。如圖所示（三）安裝吊架1、按風管中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管中中心線上，雙吊桿可以按托盤螺孔間距或風管中心線對稱安裝。2、吊桿依照吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3、當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間支架標高進行安裝。4、立管管卡安裝時，應先把最上面一種管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面管卡即可按線進行固定。5、支、吊架安裝應注意問題：(1)支、吊架標高必要對的，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。(2)風管支吊架間距如無設(shè)計規(guī)定期，對不保溫風管應符合表2規(guī)定。對于保溫風管、支、吊架間距無設(shè)計規(guī)定期，按表2間距規(guī)定值乘以0、85。螺旋風管支、吊架間距可以恰當增長。表1支、吊架間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)≤400不不不大于4不不不大于42付400mm—不不不大于3不不不大于3.52付≥1000不不不大于2不不不大于22付(3)支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。(4)保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上結(jié)實隔熱材料、其厚度與保溫相似，防止產(chǎn)生“冷橋”。（四）、聚氯乙烯風管也與鋼板風管同樣采用支、吊托架，但普通以吊架為主，支架間距按表2規(guī)定制作安裝，但需做好如下幾點：矩形風管長邊或圓形管道直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)≤50030×30×4ф83.0510—100040×40×5ф83.01010—150050×50×6ф102.01510—50×50×6ф102.0—300060×60×7ф102.01、當支管較長時，則應在接近于管一端設(shè)立一支架。2、支架抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。（五）、風管排列安裝1、法蘭連接：為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊規(guī)定狀況下，法蘭墊料按表4選用。表3法蘭墊料材質(zhì)選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)普通空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70℃8501密封膠