織帶車間作業(yè)指導說明書

織帶車間作業(yè)指導書一、布帶工藝設置程序接單→選料→試做樣品→樣品檢測→工藝確定→填寫工藝表投入生產→跟蹤測試1、接單車間接到任務單后，首先要看清楚任務單上每一項內容，如：布帶品種、經D經條、緯D密度、染后合寬、件重、總數(shù)量、完成時間、是否有特殊要求等，仔細斟酌，確定能夠按時、按質、按量完成后（若有問題，立即請示處理），再在落實人處簽字。2、選材料依據(jù)任務單上要求，選擇對應經、緯紗，要尤其注意庫存原材料在批號，數(shù)量方面是否能滿足任務單上需求，不然，要立即上報或要求相關部門購置。3、試做樣品材料選好后，依據(jù)用戶來樣或任務單要求，由機修寫出棕框穿紗法，并初步確定布帶寬度、緯密、和整經等工藝；然后上機試樣，做出樣品布帶，測重并作統(tǒng)計后，配對應素鏈、縫線縫合、染色。并依據(jù)樣品測試要求，如是否要預定型等，填寫送《染整部測試通知單》。4、檢測樣品樣品染好后，要進行檢測。首先用天平、直尺等工具檢測染后重量，合寬是否達標，再看布帶平拉強度等是否符合行業(yè)標準，并做好統(tǒng)計。如有偏差要作調整，重新測試，直抵達標為止。5、工藝確定經過檢測、各項布帶工藝參數(shù)全部沒有問題后，由樣品試做機修填寫《布帶生產工藝匯報書》，機修班長填寫初步意見，交主任簽字存檔，并附拉鏈（或布帶）實樣，報質檢部確定后，方可按此工藝批量生產。如有問題，要再作調整。6、填寫工藝表：《工藝匯報書》經質檢部確定后，由班長將此工藝參數(shù)填入機臺上布帶工藝參考表中。操作工、機修、質檢按此工藝表要求生產、控制。7、批量生產批量生產過程中，要嚴格根據(jù)機臺工藝表中要求進行控制，布帶寬度超出0.02cm要拉出來，不可作正品，布帶重量超出±0.03kg8、跟蹤測試生產過程中，布帶換經紗、緯紗批號，要分機型測試布帶重量；如有問題，立即調整；相關部門更換原材料，要幫助質檢部進行跟蹤測試。確保產品質量達標。二、整經機工藝步驟領卡→領紗→上紗→穿斷紗開關→上空盤頭→紗上入盤頭孔內→檢驗→開機→中途換紗→掛上標簽→分紗卸盤頭入庫作業(yè)步驟1、領卡領用原料整經操作工向本車間倉管領用整經用紗。領用原料要符合整經改機工藝要求。領用原料D數(shù)；批號；產地要正確，認真檢驗有沒有混批原料；有沒有質量不合格原料；有問題要立即匯報倉管。不得投入使用。2、穿紗每條紗必需經過張力夾片.瓷眼鉤,穿過停電片,穿大鋼扣,過張力調整輥筒成型扣。一根紗穿一個停電片不能多穿，不能交叉，一排紗一排停電片上下層不能交叉。穿成型扣分布要均勻，寬度要適宜，不能過寬或過窄。每一條紗漲力要一致。3、上空盤頭檢驗機臺情況首先，要檢驗空盤頭有沒有變形，破裂，預防使用破盤頭造成原料浪費。上空盤頭兩邊要均等。檢驗電源、電路情況，空壓機情況，各開關功效，馬達是否運轉。斷紗自停。4、開機把穿好紗擰成一股打結，壓入空盤頭孔中，用手慢速轉動一圈把壓入孔中紗股頭壓牢，檢驗紗成形走動兩邊是否一樣,預防出現(xiàn)盤頭單邊高。檢驗剎車是否靈敏有效，（以斷紗尾段不能卷入大鋼扣為標準）。斷紗自停失靈要立即調整，需電工修理要叫電工進行修復。5、正常巡回質量檢驗正常運轉時要對所看機臺進行巡回檢驗，檢驗盤頭成形是否良好，有沒有高低不平單邊高現(xiàn)象。檢驗盤頭軟硬度是否符合要求，經紗張力要均勻。檢驗生產過程有沒有不合格原料。預防用錯紗。6、斷紗處理斷紗連接打結要牢靠，結頭尾也要剪短。要保持經紗清潔潔凈。7、卸滿盤頭入庫通常情況盤頭要做滿，紗面低和盤頭邊7mm距離，先分好絞，穿入絞繩剪斷打結，放入寫好標簽捆扎好，登記盤頭編號，按指定地點碼放好。標簽書寫一定要正確，規(guī)范，標簽放置要牢靠不得中途遺失，盤頭堆放要整齊穩(wěn)固.不得放錯位置。8、注意事項8.1領取原料不能批號混同。8.2穿紗不能交叉。8.3套出盤頭要平整。9、檢驗標準方法工具9.1標準參考《整經質量標準》。9.2方法為目視手感。三、織帶機工藝步驟領料→領卡工藝標簽→上盤頭→穿經紗→穿緯紗→檢驗→開機→寫標簽→剪帶入庫1、經紗操作1.1領料（領卡工藝標簽）織帶操作工到倉管處領取盤頭，領取盤頭要求符合機臺工藝標簽要求：D數(shù)、條數(shù)、批號、產地要正確，領用盤頭必需由倉管進行登記，盤頭在搬運過程中確保盤頭安全，福承機盤頭用有圍欄車子搬運。1.2上盤頭注意出紗方向是否正確，盤頭兩端要保持平衡，盤頭兩邊不能碰到盤頭架，盤頭經紗不能碰到張力架，福承機盤頭要套軸承，盤頭上好后，要拉好張力架拉繩，套上盤頭標簽，壓上張力舵或鐵碼，上盤頭時保持盤頭紗面清潔。1.3穿經紗。向機修師傅領取本機臺生產品種花紋穿法卡，明確后再進行穿紗。首先經紗經過張力架（廣野機不用經過）接著從橫桿上方經過，再經過大鋼扣，停電片，棕絲片，小鋼扣。每個盤頭經紗穿過后將經紗打一個結系在前方橫桿或手柄上。1.4注意事項1.4.1穿大鋼扣：大鋼扣位置和小鋼扣要基礎成一條直線，大鋼扣寬可比布帶寬部分，穿紗不能有交叉。1.4.21.4.3一條紗只能穿一片停電片、棕絲片，不能多穿經紗，不能交叉。1.4.4穿小鋼扣時要按要求穿，不能穿過寬或過窄，要一空一格地挨著穿，不能有漏空格穿法。2、緯紗操作：2.1領料：到倉管處領取本機所需緯紗,要確定清楚批號、D數(shù)、產地。檢驗緯紗質量,不合格不能領用,沒有蓋上號碼不能領用,不能夠去掉塑料袋.。2.2穿緯紗：緯紗過支桿，過瓷眼孔，稍微調擔心力夾再送到紗輪上繞一圈后，再從瓷眼穿過，將緯紗鉤到緯紗彈簧上，然后從緯針眼穿過。2.3注意事項：緯紗擺放要端正，不能側倒，緯紗筒子不能挨碰到，緯紗出紗要順暢，不能和經紗形成交叉，緯紗上機要套塑料袋，保持緯紗潔凈。2.4開機穿好經緯紗后，進行全方面檢驗，確定無誤后，打開電源開關，用手將主動輪轉幾圈，把緯紗鉤上鉤針，開點動開關，檢驗布帶修邊合格后開啟開關，進行操作。2.5正常巡回質量檢驗在操作過程中要常常性巡回檢驗，首先要全方面檢驗機臺產品有沒有不合格現(xiàn)象（如毛邊，漏紗，斷經緯紗，卷帶，錯花紋等），再用直尺檢驗布帶寬度是否合格，檢驗每一臺機停電裝置是否齊全，有效（最好把經緯紗各剪斷一條，是否停機，如不停機立即找班長）。機臺忽然停下，首先檢驗是否斷紗，斷經，卷帶，每次開機前，應用手轉幾圈，發(fā)覺沒有故障后方可開機，以免損壞機內零配件。斷經，斷紗不停機應找電工修理。出現(xiàn)毛邊、跳針、壞鉤針等機械故障引發(fā)病疵要立即停機找機修修理，布邊出現(xiàn)竹節(jié)形，首先要查看盤頭是否跳動，如盤頭跳動，須加水加水，如不是盤頭跳動，要查看一下緯紗是否歪倒，注意將緯紗放正，如發(fā)覺布帶寬窄不一時，要查看一下緯紗有沒有經過張力夾片。假如花紋出現(xiàn)錯誤，要檢驗花紋是否穿錯，有沒有漏紗，交叉現(xiàn)象，鋼扣后是否起毛，有毛塊要去掉。2.6注意事項：織帶操作工要保持雙手潔凈，預防斷經、斷緯等病疵，處理時污染經紗、緯紗及布帶。2.7剪帶入庫，換桶，換袋布帶滿2/3桶方可剪帶，剪好布帶，掛上標簽，掛標簽要用剪刀打洞，布帶從孔中穿過，打活結，剪下布帶要立即入庫。套編織袋品種，布帶剪下，將袋口挨布帶扎緊，每袋布帶必需有內外兩張標簽（外標簽要套上塑料殼）。換桶，換袋要按要求用桶用袋要求更換，不能用錯桶，搞錯袋色，編織袋有污染，破損不能夠投入使用。定量生產品種布帶入庫必需經倉管過磅驗收，按指定位置堆放整齊；標簽書寫要正確、規(guī)范、清楚。3、尤其注意事項：3.1領取原料，不能搞錯規(guī)格及批號。3.2不能穿錯花紋換錯緯密。3.3不能將布帶弄臟，搞亂。3.4不能寫錯，掛錯標簽。3.5布帶裝在容器內不準有亂帶。4、檢驗標準、方法、工具：4.1標準參考《織帶車間質量標準》。4.2方法：自檢，抽檢等。4.3使用工具：直尺，緯密鏡。4.4質檢員巡檢。4.5相同規(guī)格不一樣機臺布帶重量要一致，400y±0.1kg四、織帶車間質量標準：1、布帶質量標準：1.1多種布帶寬窄度，應控制在機臺參考表所要求范圍±0.011.2在生產中全部布帶不能有漏紗或跳紗。1.3布帶不準有毛邊，針邊不準有花鋸齒、荷葉邊和松緊不一現(xiàn)象。1.4布帶因多種原因造成跳針竹節(jié)型依據(jù)產品檔次做降級處理，不應放在正品桶里。1.5多種規(guī)格布帶應按要求花紋去穿排，不準穿錯或少穿。機臺上應有參考表。1.6使用原材料必需按布帶要求規(guī)格使用，不能用錯材料，尤其是緯經紗批號應更為注意，絕對不能混批號。1.7大小鋼扣須按要求去穿。1.8整好盤頭上機臺時一定要裝好裝正，盤頭兩端要平衡，不能傾斜，不然就會影響布帶質量。1.9操作要求按作業(yè)指導書，若有不按操作要求造成產品質量不合格按要求嚴厲處理。1.10布帶不能有油污，要保持潔凈。1.11不許可出現(xiàn)亂帶，布帶不能落到地上。1.12半小時檢驗一次布帶。2、整經質量標準：2.1須根據(jù)整經改機工藝要求領用原材料，不能用錯D數(shù)、批號等；2.2整經用空盤頭不能有變形、破裂現(xiàn)象；2.3空盤頭上機后兩邊間隙要均等，且壓入空盤頭孔中紗股頭要平；2.4每條紗松緊要一致，不可存在嚴重打卷、網絡點不均等現(xiàn)象；2.5斷紗要立即打結，且結頭尾要剪短，不可存在少條或盤頭中間斷紗現(xiàn)象；2.6盤頭中間和兩邊高低要一致，不可存在高低不平、單邊高等現(xiàn)象；2.7整經過程中盤頭軟硬度要符合織帶要求，且保持紗面潔凈；2.8盤頭標簽書寫正確，鎖掛牢靠。五、質量問題處理方案為了提升產品質量，在品質管理中有章可循，做到嚴之有理，嚴而有方、層層負責、便于管理。經各層人士研討決定對生產中出現(xiàn)質量問題，作出以下處理：1、操作工自查出：1.120m1.2超出50m1.3超出80m2、本道工序被查出：2.1班長、機修查出超出20m2.2車間主任查出超出15m，由操作工賠償：20m3、下道工序退回：3.1通常下道工序退回，均要加倍處理。3.250m3.350m4、幾點說明：4.1上述是以“40緯為標準”；“40緯以上”按“40緯以下”80%計算。如自查到“40緯以下”布帶以20m為程度，則“40緯以上布帶以164.2賠款仍以重量計算，長度只作為超出之程度。即：只要不合格，哪怕1cm全部要拿出來，超出204.3被查出廢品按100%全賠，二等品按50%賠償；并罰款伍元。5、賠款標準：布帶：14.00元/kg；緯紗：11.00元/kg6、備注：6.1認真工作情況下，按上述要求處理（進廠第30天新工按半價處理）；6.2工作不認真則加重處理；6.3明知故犯則加倍從重處罰；6.4下一班發(fā)覺按1.5倍處理。六、安全生產注意事項1、按時接班，認真檢驗機臺運轉是否正常，電機、電器有否損壞及漏電，認真聽取交班人員情況介紹。2、著裝整齊，不穿拖鞋進入車間，嚴禁長發(fā)未盤，服裝松散、赤膊操作機臺。3、當班期間不串崗、離崗，不做私事，確保運行中機臺不失控。4、嚴格遵守操作規(guī)程操作機臺。比如：每次開機臺前，應用手將主動輪轉幾圈，確定全方位正常后，方可開電源開關。5、嚴禁電機、機械帶病運轉。發(fā)覺機臺聲響異常、發(fā)出糊焦味、電線絕緣體脫落等異常情況立即反應。比如機臺發(fā)覺故障立即停機并通知機修。6、不得拆除機械原有安全防護罩網；不得隨意接裝電線；不用帶水手或物接觸電源開關，不得用嘴吹鐵屑。7、經緯紗、布帶等物品堆放整齊規(guī)范，確保通道暢順。嚴禁在電源、電器周圍存放易燃物品，嚴禁將布帶桶擺靠在機臺傳動部位。8、拉運盤頭等物品做到輕拿輕放，且數(shù)量適中。以免碰撞，從高處掉落，造成損傷。9、電梯必需專員（或在專業(yè)人員指導下）操作，不超載，確保電梯整齊，安全運行。10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具。11、廠區(qū)范圍內嚴禁吸煙，嚴禁閑雜人員進出車間，杜絕事故隱患。12、做好消防設備等檢驗工作。比如：干粉滅火器表壓指針低于綠區(qū)或一經開啟必需立即充裝；立即清除風機后背廢紗等雜物；刮風下雨前關好所屬機臺區(qū)域玻璃窗。13、生產設備標準上專員使用、專員保管、定時保養(yǎng)。比如：整經工要對所屬整經機臺水氣分離器、空壓機、儲氣缸等進行每班放水，對所屬整經機臺油霧器、空壓機進行定時加油。14、下班按時作息，睡眠充足，避免上班走神，發(fā)生工傷事故。15、非生產時間車間要切斷電源、關水閥等。做到人走關機、關電，確保非生產時間內設備安全。七、車間機臺設備保養(yǎng)維護1、每七天五白班下班擦機（勾紗、撿拾零配件、擦機、掃地，具體要求見相關通知）。并檢驗機臺是否存在零配件（如：緯紗彈簧、墊圈、螺絲）松動、遺失現(xiàn)象，緊固機臺振動力較大部位螺絲（如：盤頭座、后架滾輪處、電動機固定部位等）。2、機臺保養(yǎng)前先關掉電源，油箱換油和各潤滑點加油，在確保良好潤滑基礎上，本著節(jié)省用油標準要做到定時、定量。3、機修每班檢驗花板鏈機油運行情況，機臺傳動部位潤滑情況及機臺運轉是否正常。機油添加方法：勝泰機每班按一次輸油柄；福承機每七天人工加油一次；廣野、華海、雜牌機每三個月?lián)Q油一次。4、每個月對機臺主軸、緯針傳動軸、鋼扣傳動軸、經針軸、落料膠棍軸軸承、交換齒輪牙齒，黃油孔等部位加黃油一次。5、機臺每六個月檢修一次，并在關機前提下，打開外殼，對有灰塵部位（如：皮帶輪邊緣、滾針軸承四面），用布擦潔凈。附：多種機型保養(yǎng)具體要求表：機型加油部位加油類型加油次數(shù)及數(shù)量廣野華?；ㄦ溣统貦C油每三個月加一次直至淹沒油泵緯密齒輪鋼套黃油每個月一次，少許針軸滾針軸承油嘴黃油每三個月一次，直至黃油排出過橋齒輪鋼套黃油每三個月一次，直