質(zhì)量環(huán)保及安全保證標(biāo)準(zhǔn)體系

質(zhì)量、安全及環(huán)境保護(hù)確保體系一質(zhì)量目標(biāo)（1）質(zhì)量確保體系文實(shí)施率100%；（2）產(chǎn)品零部件一次檢驗(yàn)合格率100%；（3）產(chǎn)品整機(jī)出廠檢驗(yàn)合格率100%；（4）產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)合格率100%；（5）用戶服務(wù)立即率100%；（6）用戶滿意度100%。二質(zhì)量確保體系組織結(jié)構(gòu)質(zhì)保體系組織結(jié)構(gòu)圖質(zhì)保人員職責(zé)2.1法定代表人對企業(yè)質(zhì)量管理及設(shè)備安全負(fù)責(zé)，是負(fù)擔(dān)設(shè)備安全質(zhì)量責(zé)任第一責(zé)任人。2.2法定代表人任命一名管理層組員為質(zhì)保工程師，負(fù)責(zé)建立、實(shí)施、保持和改善質(zhì)量確保體系，并含有對應(yīng)職責(zé)和權(quán)限。2.3法定代表人任命適量質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員，幫助質(zhì)保工程師進(jìn)行制造項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量控制和關(guān)鍵過程質(zhì)量控制。2.4依據(jù)設(shè)備制造特點(diǎn)和關(guān)鍵影響原因，企業(yè)建立了設(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、理化、熱處理、無損檢測責(zé)任、壓力試驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、設(shè)備等質(zhì)控系統(tǒng),對制造質(zhì)量實(shí)施有效控制。2.5在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)保工程師主持組織實(shí)施質(zhì)量活動，各質(zhì)控系統(tǒng)由各責(zé)任工程師或責(zé)任人員具體實(shí)施。2.6各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人員具體負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，確保實(shí)施、監(jiān)督和檢驗(yàn)三種職能，能獨(dú)立行使職權(quán)。2.7在設(shè)備制造過程中，明確和質(zhì)量相關(guān)責(zé)任人和職能部門組織網(wǎng)絡(luò)，以確保多種要素質(zhì)量活動得到落實(shí)，明確對從事和質(zhì)量相關(guān)管理、操作、驗(yàn)證等工作各類人員質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，以確保質(zhì)量確保體系有效運(yùn)行。質(zhì)量確保體系職能分配表部門名稱總經(jīng)理質(zhì)保工程師生產(chǎn)副總經(jīng)理銷售副總經(jīng)理行政副總經(jīng)理總工辦技術(shù)部質(zhì)量部生產(chǎn)部銷售部工程部行政辦公室1.管理職責(zé)▲△△△△△△▲△△△△2.質(zhì)量確保體系文件△▲△△△△△▲△△△△3.文件和統(tǒng)計(jì)控制△▲△△△△▲▲△△△△4.協(xié)議控制△△△▲△△△△△▲△△5.設(shè)計(jì)控制△▲△△△△▲△△△△△6.材料、零部件控制△△▲△△△△△▲△△△7.作業(yè)（工藝）控制△▲△△△△▲△△△△△8.焊接控制△▲△△△△▲△△△△△9.熱處理控制△▲△△△△▲△△△△△10.無損檢測控制△▲△△△△△▲△△△△11.理化檢驗(yàn)控制△▲△△△△△▲△△△△12.檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制△▲△△△△△▲△△△△13.設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制△▲▲△△△△▲▲△△△14.不合格品（項(xiàng)）控制△▲△△△△△▲△△△△15.質(zhì)量改進(jìn)和服務(wù)質(zhì)量信息控制△▲△△△△△▲△△△△內(nèi)部審核▲▲△△△△△▲△△△△統(tǒng)計(jì)技術(shù)△▲△△△△△▲△△△△服務(wù)△△△▲△△△△△▲△△16.其它過程控制△△▲△△△△△▲△△△17.人員培訓(xùn)、考評及其管理△△△△▲△△△△△△▲18.實(shí)施特種設(shè)備許可制度▲▲△△△△△▲△△△△備注：▲主管領(lǐng)導(dǎo)、部門△相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、部門二各工序質(zhì)量確保方法1材料、零部件控制1.1目標(biāo)確保設(shè)備制造所需采購物資符合要求要求。適適用于設(shè)備制造所需原材料、零部件（外購件、外協(xié)件、配件）、焊材等物資質(zhì)量控制。1.2職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原材料、零部件（外購件、外協(xié)件、配件）、焊材等物資選購、訂貨；材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)材料質(zhì)量控制。1.3控制方法1.3.1供方評價對設(shè)備制造提供原材料、零部件、焊材等物資單位進(jìn)行質(zhì)量確保能力評價，關(guān)鍵內(nèi)容有：（1）滿足協(xié)議要求（包含質(zhì)量確保體系和特定質(zhì)量確保要求）能力。

（2）明確對供方實(shí)施控制方法和程度，這種方法和程度取決于產(chǎn)品類別和供方產(chǎn)品對質(zhì)量影響。合適時，還取決于已證實(shí)供方能力和業(yè)績質(zhì)量審核、匯報和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。（3）在評價供方質(zhì)量確保能力時，應(yīng)考慮該單位歷史上提供產(chǎn)品質(zhì)量情況及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。1.3.2采購資料采購計(jì)劃編制a.采購計(jì)劃由生產(chǎn)部依據(jù)協(xié)議、材料預(yù)算、庫存等編制，其內(nèi)容應(yīng)包含材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、特殊技術(shù)要求、數(shù)量、交貨時間等。b.采購計(jì)劃經(jīng)材料責(zé)任工程師審核，主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可實(shí)施。c.采購計(jì)劃需更改時，由采購員提出，按原審核同意程序進(jìn)行。1.3.3采購驗(yàn)證（1）簽署采購協(xié)議時應(yīng)就驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)、方法、標(biāo)準(zhǔn)、地點(diǎn)等和供方達(dá)成協(xié)議，避免質(zhì)量爭端。（2）協(xié)議應(yīng)要求企業(yè)有權(quán)在供方處或企業(yè)內(nèi)驗(yàn)證所提供產(chǎn)品是否符合要求要求。（3）對進(jìn)貨物質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證標(biāo)識、檢驗(yàn)，不合格品直接反饋給供方。進(jìn)貨驗(yàn)收實(shí)施《材料、零部件控制程序》。（4）做好進(jìn)貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，保留原始質(zhì)量憑證，建立必需檔案，達(dá)成可追溯性。1.3.4材料復(fù)驗(yàn)（1）下列材料需要復(fù)驗(yàn)：a.對于采購第Ⅲ類設(shè)備用Ⅳ級鍛件，需要復(fù)驗(yàn)。b.當(dāng)設(shè)計(jì)文件、使用單位（用戶）對材料有復(fù)驗(yàn)要求時，需要復(fù)驗(yàn)。c.對于進(jìn)口材料，根據(jù)《固定式設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。d.當(dāng)材料質(zhì)量證實(shí)書內(nèi)容不完整或?qū)ζ溆袘岩蓵r，需要復(fù)驗(yàn)。e.鋼材質(zhì)量證實(shí)書注明復(fù)印件無效或不等效時，需要復(fù)驗(yàn)。（2）材料復(fù)驗(yàn)內(nèi)容：a.逐張檢驗(yàn)鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；b.按爐復(fù)驗(yàn)鋼板化學(xué)成份；c.按批復(fù)驗(yàn)鋼板力學(xué)性能、冷彎性能；d.對需要進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)鋼板，還要對每張鋼板進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。（3）需進(jìn)行理化性能復(fù)驗(yàn)材料，由生產(chǎn)部填寫《理化檢驗(yàn)委托單》交質(zhì)量部。質(zhì)量部負(fù)責(zé)安排試樣制取，并進(jìn)行理化試驗(yàn)。理化試驗(yàn)完成后出具相關(guān)理化試驗(yàn)匯報，經(jīng)材料責(zé)任工程師審核并判定合格后送達(dá)質(zhì)量部。（4）質(zhì)量部依據(jù)試驗(yàn)匯報結(jié)果，填寫《原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)》和《材料驗(yàn)收入庫單》。檢驗(yàn)合格材料、零部件由檢驗(yàn)員填寫《材料、零部件檢驗(yàn)登記臺帳》并在材料、零部件要求位置作出對應(yīng)標(biāo)識（材料標(biāo)識、檢驗(yàn)標(biāo)識），由材料責(zé)任工程師出具《原材料、零部件驗(yàn)收通知單》，交生產(chǎn)部辦理入庫手續(xù)，并將相關(guān)檢驗(yàn)資料上報駐企業(yè)監(jiān)檢人員。1.3.5保管和發(fā)放材料應(yīng)按批分類存放，并進(jìn)行標(biāo)識，板材、管材、焊材應(yīng)分清材質(zhì)、規(guī)格、批號，以確保材料使用可追溯性。原材庫房存放應(yīng)有防潮方法，特殊材料應(yīng)有對應(yīng)防護(hù)方法，待檢、合格、不合格區(qū)域應(yīng)有有效隔離方法。（1）材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，分區(qū)擺放，進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識分為四個內(nèi)容：材質(zhì)、規(guī)格、型號、批號。材料標(biāo)識、臺帳、證實(shí)書應(yīng)吻合。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料，不得入庫，應(yīng)隔離臨時擺放，并掛牌標(biāo)識。（2）材料擺放應(yīng)含有防腐方法，機(jī)加工配件應(yīng)設(shè)置庫房擺放，焊材必需設(shè)置專用庫房，設(shè)置溫、濕度計(jì)，用于監(jiān)測庫房內(nèi)溫度和濕度，并設(shè)置去濕機(jī)，嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度不低于5℃，濕度不超出60%。（3）倉庫設(shè)專職保管員進(jìn)行保管、登記、發(fā)放，材料保管必需達(dá)成帳、卡、物相符。（4）材料領(lǐng)用必需辦理領(lǐng)用手續(xù)。（5）材料代用必需辦理代用手續(xù)，并得到設(shè)計(jì)人員確實(shí)定。（6）必需含有專用二級焊材庫房，設(shè)置焊條烘箱及保溫箱，烘箱及保溫箱用自動溫控儀進(jìn)行控制，由專職管理員管理。焊材二級庫每日應(yīng)具體記載焊條烘烤數(shù)量、規(guī)格、型號、批號、烘烤溫度及保溫時間，并建立發(fā)放（回收）統(tǒng)計(jì)，發(fā)放（回收）統(tǒng)計(jì)除必需焊條規(guī)格、型號、數(shù)量外，還應(yīng)有焊工代號及焊工本人簽字?；厥蘸笚l，必需是當(dāng)日發(fā)出焊條，不然保管員應(yīng)作報廢或降級處理。

2作業(yè)（工藝）控制2.1目標(biāo)做好作業(yè)（工藝）文件控制，確保產(chǎn)品在制造過程中，采取符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求作業(yè)（工藝）文件，組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。2.2職責(zé)2.2.1技術(shù)部為作業(yè)（工藝）文件控制歸口管理部門，工藝責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé)；2.2.2生產(chǎn)部、車間及相關(guān)部門配合，做好作業(yè)（工藝）文件落實(shí)實(shí)施，2.2.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)作業(yè)（工藝）文件實(shí)施情況檢驗(yàn)。2.3控制方法2.3.1工藝性審查（1）技術(shù)部對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行工藝性審查，并簽字確定。（2）審查中發(fā)覺問題反饋到原設(shè)計(jì)部單位，接到回復(fù)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。2.3.2工藝文件（1）工藝文件內(nèi)容a.結(jié)構(gòu)一致或相同、工藝方法基礎(chǔ)相同產(chǎn)品編制通用工藝規(guī)程；b.產(chǎn)品每道工序編制《工藝過程卡》；c.工藝文件目錄。（2）工藝文件編制a.工藝文件依據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件、用戶特殊要求，本企業(yè)加工能力和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求進(jìn)行編制；b.工藝文件編制標(biāo)準(zhǔn)：正確、統(tǒng)一、完整、清楚、合理；c.對關(guān)鍵工序應(yīng)在工藝文件上設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)（E）、審核點(diǎn)（R）和停止點(diǎn)（H）；d.全部工藝文件應(yīng)有編制、審核簽字，并注明日期。（3）工藝文件保管技術(shù)部建立工藝文件臺帳，分類編號，指定專員負(fù)責(zé)保管，各車間指定專員負(fù)責(zé)接收、保管、傳輸工藝文件；（4）工藝文件修改工藝文件變更、修改，由技術(shù)部實(shí)施，并按原發(fā)放范圍發(fā)放和收回失效件。2.3.3工藝試驗(yàn)和工藝驗(yàn)證（1）對首次采取新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備、新檢測手段，全部必需進(jìn)行工藝性試驗(yàn)和工藝性驗(yàn)證；（2）技術(shù)部在圖樣工藝性審查時，提出并確定工藝試驗(yàn)和工藝驗(yàn)證項(xiàng)目，編制工藝試驗(yàn)方案，并組織實(shí)施；（3）設(shè)備工藝性試驗(yàn)和驗(yàn)證工作由設(shè)備部門負(fù)責(zé)，技術(shù)部配合；（4）工藝設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)由技術(shù)部、質(zhì)量部和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。2.3.4工藝文件流轉(zhuǎn)《工藝過程卡》隨工件一起流轉(zhuǎn)。每道工序完工后，操作者自檢合格并在流轉(zhuǎn)卡上簽字，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序，工藝過程卡從起步工序開始，確保和工件同時運(yùn)行，直至產(chǎn)品完工后交質(zhì)量部匯總；2.3.5工藝紀(jì)律（1）由工藝責(zé)任工程師會同相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量等部門每個月對全部車間進(jìn)行工藝紀(jì)律實(shí)施情況檢驗(yàn)；（2）對于違反工藝紀(jì)律者，由質(zhì)量部、技術(shù)部及設(shè)備部門幫助溝通核實(shí)，依據(jù)情況提出對應(yīng)處理意見，上報質(zhì)保工程師給處理；（3）對于在工藝過程中利用優(yōu)異方法、優(yōu)異經(jīng)驗(yàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量者，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)考評統(tǒng)計(jì)并立即上報質(zhì)保工程師給一定獎勵。3焊接控制3.1目標(biāo)對設(shè)備焊工、焊接工藝評定、焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、施焊管理、產(chǎn)品焊接試板、焊接檢驗(yàn)、焊縫返修等做出要求，強(qiáng)化焊接質(zhì)量控制。3.2職責(zé)技術(shù)部為焊接控制歸口管理部門，焊接質(zhì)控責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量活動控制和焊接室管理；車間及相關(guān)部門協(xié)同做好焊接控制工作，質(zhì)量部負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。3.3控制方法3.3.1焊工管理（1）焊接設(shè)備焊工，必需按TSGZ6002-《特種設(shè)備焊接操作人員考試細(xì)則》考試合格，并取得焊工合格證。焊工人數(shù)、項(xiàng)目應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。（2）焊接人員按合格證合格項(xiàng)次并在使用期內(nèi)從事焊接工作。（3）工藝科負(fù)責(zé)焊工培訓(xùn)、考評和管理。焊工考評情況報設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)立案。從事設(shè)備焊接焊工培訓(xùn)、考評和管理按《焊工資格及焊工檔案管理要求》實(shí)施。（4）合格焊工從事受壓元件焊接工作應(yīng)含有可靠工作方法，并含有焊工資格評定、統(tǒng)計(jì)及其產(chǎn)品焊縫焊工識別方法，并能有效實(shí)施。（5）建立焊接人員檔案并妥善保留。（6）焊工培訓(xùn)、資格考評及其統(tǒng)計(jì)符合相關(guān)要求。（7）焊工鋼印標(biāo)識清楚，且和施焊統(tǒng)計(jì)一致。（8）焊工施焊項(xiàng)目為持證合格項(xiàng)目。3.3.2焊材控制（1）焊材由生產(chǎn)部依據(jù)焊接工藝要求擇優(yōu)采購，盡可能從合格供方采購。確定或定點(diǎn)合格供方應(yīng)經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師同意。（2）焊材應(yīng)有制造廠質(zhì)量證實(shí)書、合格證，并應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)員依據(jù)焊材標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行驗(yàn)收。（3）焊材設(shè)置一級庫貯存、防銹，二級庫烘干發(fā)放，一、二級庫儲條件及管理符合程序要求。（4）焊材烘干保溫設(shè)備、焊材庫溫濕度裝置符合要求。（5）焊材采購、驗(yàn)收、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收管理符合相關(guān)要求。3.3.3焊接工藝評定及焊接工藝（1）制訂焊接工藝評定（PQR）、焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）或焊接工藝卡應(yīng)適應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品需要，滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。（2）焊接工藝評定項(xiàng)目、數(shù)量、方法、程序、檢驗(yàn)檢測、式樣保管及焊接工藝評定匯報編制、審核、同意符合要求，焊接工藝評定項(xiàng)目覆蓋設(shè)備所需要焊接工藝。（3）應(yīng)對焊接工藝評定（PQR）進(jìn)行驗(yàn)證。（4）焊接工藝文件編制、審核、同意、發(fā)放、使用、修改應(yīng)符合相關(guān)要求。（5）焊接工藝人員依據(jù)產(chǎn)品及已經(jīng)有焊接工藝評定項(xiàng)目情況，編制焊接工藝，經(jīng)焊接質(zhì)控責(zé)任工程師審核后，經(jīng)焊接試驗(yàn)室進(jìn)行評定。3.3.4焊接過程控制（1）設(shè)備焊接過程，必需依據(jù)設(shè)備焊接技術(shù)方案和對應(yīng)焊接工藝文件要求要求進(jìn)行施焊，受壓部件焊接必需經(jīng)焊接工藝評定項(xiàng)目所覆蓋。（2）焊接設(shè)備完好，滿足施焊要求。（3）焊縫點(diǎn)焊時，必需使用和焊縫焊接相同型號焊條，并由合格焊工擔(dān)任。（4）設(shè)備焊接不得強(qiáng)制組焊。（5）焊工焊接后應(yīng)在焊縫旁要求范圍內(nèi)注明本人焊工標(biāo)識。（6）關(guān)鍵受壓元件各條焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《容規(guī)》、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求，其外觀質(zhì)量應(yīng)正確、完整；檢驗(yàn)工具、器具應(yīng)齊全并定時檢驗(yàn)，相關(guān)人員應(yīng)能正確使用。（6）產(chǎn)品試板應(yīng)滿足《容規(guī)》及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。其數(shù)量、標(biāo)識、試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣位置、式樣加工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，式樣匯報應(yīng)正確，出具匯報時間應(yīng)滿足工序質(zhì)量要求。（7）設(shè)備焊接應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施工序交接管理，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（8）應(yīng)保持關(guān)鍵受壓元件施焊統(tǒng)計(jì)。3.3.5焊縫返修（1）焊縫返修按《焊縫返修管理要求》實(shí)施，返修后焊縫必需重新試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并按要求擴(kuò)探。（2）對母材缺點(diǎn)經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意，采取焊接修補(bǔ)時，應(yīng)采取焊接焊縫評定工藝，并形成修補(bǔ)文件后實(shí)施。3.3.6焊接設(shè)備（1）焊接設(shè)備必需定人操作和維護(hù)保養(yǎng)，用于產(chǎn)品焊接設(shè)備必需完好，并有完好設(shè)備標(biāo)簽。（2）焊機(jī)品種及數(shù)量應(yīng)滿足要求，焊機(jī)電流表、電壓表應(yīng)定時檢驗(yàn)，包持良好狀態(tài)。（3）焊接操作機(jī)、滾輪架、翻轉(zhuǎn)架、焊條筒等應(yīng)良好，并能保持焊接質(zhì)量。4無損檢測控制4.1目標(biāo)對無損檢測人員管理、無損檢測工藝文件、無損檢測過程、無損檢測統(tǒng)計(jì)和匯報、無損檢測設(shè)備及器材進(jìn)行控制。4.2職責(zé)質(zhì)量部為無損檢測控制歸口管理部門，無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量控制，車間及相關(guān)部門協(xié)同做好無損檢測質(zhì)量控制工作。4.3控制方法4.3.1無損檢測人員管理（1）無損檢測責(zé)任工程師應(yīng)由同時持有RT-Ⅱ、UT-Ⅱ資格或以上，并含有四年以上工作經(jīng)歷無損檢測人員擔(dān)任。（2）無損檢測責(zé)任工程師全方面負(fù)責(zé)無損檢測工作，對無損檢測所采取方法，檢測工藝，檢測人員資格，檢測設(shè)備，檢測用材料、檢測匯報正確性負(fù)責(zé)。（3）各級無損檢測人員必需按TSGZ8001-《特種設(shè)備無損檢測人員考評規(guī)則》，經(jīng)國家質(zhì)檢總局確定無損檢測人員考試機(jī)構(gòu)考試合格，取得資格證書并注冊后，方可從事對應(yīng)等級和類別工作。（4）無損檢測人員證書，在使用期屆滿前3個月，提出換證申請。4.3.2無損檢測工藝文件（1）無損檢測工藝文件包含RT、UT、MT、PT工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書內(nèi)容應(yīng)符合NB/T47013.1-第7.2.2條和第7.2.3條要求。（2）工藝規(guī)程由Ⅱ級無損檢測人員編制,由無損檢測責(zé)任工程師審核，總工程師同意。操作指導(dǎo)書由Ⅱ級無損檢測人員編制，無損檢測責(zé)任工程師審批。4.3.3無損檢測過程控制（1）壓力容器采取無損檢測方法為RT、UT、MT、PT，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013-。（2）無損檢測方法、數(shù)量、百分比、部位應(yīng)符合《固容規(guī)》、GB150和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，無損檢測程序應(yīng)符合NB/T47013.1-要求要求。（3）RT、UT、MT、PT評定標(biāo)準(zhǔn)、合格判定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《固容規(guī)》和NB/T47013-要求。（4）無損檢測實(shí)施過程包含：委托；檢測產(chǎn)品表面；被檢部位實(shí)施檢測；擴(kuò)探、返修和復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合《固容規(guī)》和NB/T47013-要求。4.3.4無損檢測統(tǒng)計(jì)、匯報控制無損檢測統(tǒng)計(jì)內(nèi)容和保管期限、無損檢測匯報內(nèi)容和保管期限應(yīng)符合NB/T47013.1-相關(guān)條款要求。無損檢測統(tǒng)計(jì)、無損檢測匯報、射線底片保留期最少七年。4.3.5無損檢測檔案管理無損檢測檔案內(nèi)容、底片保留應(yīng)符合NB/T47013.1-要求，對完工無損檢測資料立即轉(zhuǎn)入產(chǎn)品質(zhì)量檔案統(tǒng)一保管。射線底片應(yīng)隔張包裝并標(biāo)明片號，按次序排列裝袋；4.3.6無損檢測設(shè)備、器材及環(huán)境控制（1）無損檢測設(shè)備及器材應(yīng)滿足無損檢測需要，且符合NB/T47013.1-要求。（2）探傷機(jī)、黑度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)黑度片等應(yīng)進(jìn)行定時檢定、校準(zhǔn)。（3）UT試塊應(yīng)進(jìn)行編號以防混淆；注意保護(hù)預(yù)防擦傷；清除油污預(yù)防銹蝕；立放并預(yù)防重壓。（4）無損檢測場所和環(huán)境、安全防護(hù)方法應(yīng)滿足NB/T47013.1-要求要求。（5）曝光室面積應(yīng)滿足射線檢測要求，安全防護(hù)方法應(yīng)齊全有效。（6）暗室應(yīng)設(shè)計(jì)合理、安全可靠、溫度適宜、燈光安全，洗片設(shè)備配置齊全。（7）評片室應(yīng)符合NB/T47013.2-第5.15.1條要求。5理化檢驗(yàn)控制5.1目標(biāo)對材料、試件、焊縫等被檢工件內(nèi)部及表面不許可存在危險性缺點(diǎn)和超出許可范圍內(nèi)通常缺點(diǎn)，進(jìn)行理化檢驗(yàn)，以確保壓力容器焊接質(zhì)量。使理化檢驗(yàn)處于受控狀態(tài)。5.2職責(zé)質(zhì)量部為理化檢驗(yàn)控制歸口管理部門，協(xié)調(diào)理化檢驗(yàn)資料跟蹤、存檔。理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師具體負(fù)責(zé)，車間及相關(guān)部門協(xié)同做好理化檢驗(yàn)質(zhì)控工作。5.3控制方法5.3.1理化檢驗(yàn)過程控制（1）理化檢驗(yàn)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。（2）應(yīng)制訂理化檢驗(yàn)管理要求和人員管理要求。檢驗(yàn)設(shè)備和器材應(yīng)良好，試樣取樣、形狀尺寸和加工質(zhì)量能滿足法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）應(yīng)有對理化檢驗(yàn)結(jié)果確實(shí)定和反復(fù)試驗(yàn)要求。（4）理化檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)和匯報，應(yīng)清楚、完整。（5）理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師全方面負(fù)責(zé)理化檢驗(yàn)技術(shù)工作，編制理化檢驗(yàn)操作規(guī)程，管理制度，對理化檢驗(yàn)所采取方法、試樣、試劑、標(biāo)樣、工藝、人員、設(shè)備、檢驗(yàn)用材料、檢驗(yàn)匯報正確性負(fù)責(zé)。（6）理化檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)理化檢驗(yàn)工藝、操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)操作，立即向理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師提供相關(guān)質(zhì)量信息。（7）理化檢驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家要求對應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（8）全部產(chǎn)品焊接試件必需經(jīng)過表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損檢測合格后，機(jī)加工車間按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣加工出合格試樣，由技術(shù)員填寫《理化檢驗(yàn)委托單》，隨同試樣一齊交理化檢驗(yàn)室，方可進(jìn)行理化檢驗(yàn)。（9）試樣制作應(yīng)按工藝要求進(jìn)行取樣、加工、制作和檢驗(yàn)，試樣必需有清楚識別和可追蹤檢驗(yàn)標(biāo)識，試樣需經(jīng)機(jī)加工檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格。（10）理化檢驗(yàn)設(shè)備、儀器應(yīng)經(jīng)調(diào)試達(dá)成對應(yīng)技術(shù)條件要求，并經(jīng)理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師確定后方可使用。（11）理化檢驗(yàn)人員依據(jù)委托單要求和理化檢驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)格實(shí)施對應(yīng)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。（12）理化檢驗(yàn)時應(yīng)做好試驗(yàn)條件、參數(shù)和質(zhì)量情況原始統(tǒng)計(jì)，原始統(tǒng)計(jì)應(yīng)有理化檢驗(yàn)人員署名。（13）理化檢驗(yàn)合格后，出據(jù)匯報，理化檢驗(yàn)匯報應(yīng)由專職理化檢驗(yàn)人員填寫，理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核，并加蓋理化檢驗(yàn)專章方可生效。（14）理化檢驗(yàn)用材料，由理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師提出訂貨要求，生產(chǎn)部按此要求采購，并應(yīng)附有出廠合格證。到貨后，理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)審查質(zhì)量文件，確定合格方可使用。5.3.2材料化學(xué)分析進(jìn)行分包，詳見《理化檢驗(yàn)控制程序》。6設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制6.1目標(biāo)為使設(shè)備制造設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置得到有效控制，滿足制造所需能力、正確度、精密度及相關(guān)要求要求，對其做出控制要求。6.2職責(zé)設(shè)備科為設(shè)備制造設(shè)備歸口管理部門，質(zhì)量部為檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置歸口管理部門，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)資料跟蹤、存檔，車間及相關(guān)部門協(xié)同做好控制工作。6.3控制方法6.3.1設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置檔案管理（1）建立設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置臺帳、檔案；（2）設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置臺帳、檔案規(guī)范、完整齊全、和實(shí)物一致，并妥善保管；（3）設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置按校準(zhǔn)計(jì)劃進(jìn)行了校準(zhǔn)，有對應(yīng)校準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)、匯報；（4）按要求，對設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置進(jìn)行維修保養(yǎng)，有對應(yīng)統(tǒng)計(jì)。6.3.2設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置狀態(tài)（1）設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置狀態(tài)標(biāo)識符合相關(guān)要求；（2）屬于法定檢驗(yàn)設(shè)備和檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，由含有對應(yīng)資格檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出含有效檢驗(yàn)匯報。6.3.3設(shè)備控制（1）設(shè)備管理規(guī)章制度及設(shè)備操作規(guī)程，關(guān)鍵設(shè)備專管率應(yīng)100%。（2）設(shè)備必需是完好設(shè)備，設(shè)備操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。（3）設(shè)備操作人員必需按《設(shè)備安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。（4）設(shè)備維修、保養(yǎng)，按《設(shè)備管理制度》實(shí)施。6.3.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制（1）制訂檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置管理制度，確保檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置在檢定使用期內(nèi)使用。妥善保留檢定證書。（2）對檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置進(jìn)行有效控制、校準(zhǔn)和維護(hù)。（3）依據(jù)生產(chǎn)過程需要來選擇適宜檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，生產(chǎn)部采購員負(fù)責(zé)采購實(shí)施；質(zhì)量部負(fù)責(zé)驗(yàn)證。（4）質(zhì)量部對檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制管理和維護(hù)保養(yǎng)，按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置控制程序》要求實(shí)施。建立檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置臺帳，加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置管理。（5）對檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置應(yīng)按要求周期送有資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)后，方可使用。（6）對無標(biāo)準(zhǔn)可依檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，要編制檢定措施或采取類似對比檢測或依數(shù)據(jù)檢測分析，以確定其正確性和測量精度。（7）當(dāng)發(fā)覺檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)對已檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果有效性進(jìn)行復(fù)核，做好對應(yīng)統(tǒng)計(jì)。（8）檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。（9）全部檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置必需帶有標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識，任何人不得私自拆卸或修理：（10）保留檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置檢定校準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。7不合格品（項(xiàng)）控制7.1目標(biāo)為了預(yù)防不合格品非預(yù)期使用，對原材料、半成品、成品出現(xiàn)不合格現(xiàn)象或不合格品，進(jìn)行控制和處理，預(yù)防不合格品使用和交付。7.2職責(zé)質(zhì)量部為不合格品控制歸口管理部門，車間負(fù)責(zé)對不合格品控制具體實(shí)施，相關(guān)職能部門配合做好不合格品控制工作。7.3控制方法（1）各類物資、半成品、成品等均應(yīng)在使用和轉(zhuǎn)序前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，判定合格是否，當(dāng)發(fā)覺不合格時，各相關(guān)部門必需按《不合格品控制程序》組織相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、統(tǒng)計(jì)、隔離、評審和處理，以預(yù)防不合格品使用、安裝、轉(zhuǎn)序。（2）不合格品處理，由總經(jīng)理授權(quán)。質(zhì)量部是不合格品處理常設(shè)機(jī)構(gòu)，經(jīng)授權(quán)不合格品處理人員到現(xiàn)場，按所要求處理權(quán)限和程序進(jìn)行評審、處理。（3）不合格按相關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行分析、評審，并按質(zhì)量缺點(diǎn)關(guān)鍵性分級區(qū)分對待。（4）全部經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格品均應(yīng)由檢驗(yàn)人員按要求要求進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識、存放、隔離，出具不合格匯報。（5）不合格匯報經(jīng)檢驗(yàn)人員編制、質(zhì)量部長簽發(fā)，發(fā)送到責(zé)任部門，并存檔。

（6）發(fā)生不合格品后，必需找出原因，查清責(zé)任，制訂糾正方法。（7）糾正方法應(yīng)合理、有效，并跟蹤驗(yàn)證糾正效果，預(yù)防再次發(fā)生。（8）糾正方法制訂、審核、同意、實(shí)施及其跟蹤驗(yàn)證實(shí)施《糾正和預(yù)防方法控制程序》。（9）不合格品評審必需給出唯一指定處理意見：

a、進(jìn)行返工，以達(dá)成要求要求；b、返修；c、回用；

d、拒收或報廢。（10）不合格品處理方案，經(jīng)同意后由生產(chǎn)部組織實(shí)施。（11）返工或返修后產(chǎn)品需經(jīng)重新檢驗(yàn)、試驗(yàn)和評定后，方可投入使用，應(yīng)做好統(tǒng)計(jì)和出據(jù)匯報。（12）相關(guān)部門指定專員保留不合格品相關(guān)統(tǒng)計(jì)，整理編目，經(jīng)對應(yīng)責(zé)任人簽字后存檔。8質(zhì)量改善和服務(wù)8.1目標(biāo)（1）對質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、處理、，并采取有效糾正方法。（2）按要求進(jìn)行內(nèi)部審核，對發(fā)覺問題采取有效糾正方法。（3）對產(chǎn)品一次合格率和返修率定時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，提出預(yù)防方法。（4）有效實(shí)施用戶服務(wù)程序，對服務(wù)用戶提出質(zhì)量問題立即進(jìn)行處理，并反饋到相關(guān)責(zé)任部門及責(zé)任人員。8.2職責(zé)（1）質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量信息、內(nèi)部審核、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析歸口管理。（2）銷售部負(fù)責(zé)用戶服務(wù)歸口管理。8.3質(zhì)量信息控制8.3.1質(zhì)量信息分類包含：（1）設(shè)備制造過程中內(nèi)部質(zhì)量信息；（2）用戶質(zhì)量信息；（3）監(jiān)檢單位或第三方檢驗(yàn)單位質(zhì)量信息；（4）特種設(shè)備安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量信息。8.3.2質(zhì)量信息搜集、傳輸（1）內(nèi)部質(zhì)量信息即各質(zhì)量控制系統(tǒng)、控制步驟、控制點(diǎn)質(zhì)量信息由系統(tǒng)責(zé)任師負(fù)責(zé)搜集，按各質(zhì)量控制系統(tǒng)控制要求傳輸至質(zhì)保工程師及相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)。（2）用戶質(zhì)量信息由銷售部負(fù)責(zé)搜集，并反饋至質(zhì)量部。（3）監(jiān)檢單位或第三方檢驗(yàn)單位在安裝過程檢驗(yàn)中質(zhì)量信息、各級特種設(shè)備安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗(yàn)中質(zhì)量信息，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)搜集，并將這些信息應(yīng)傳輸?shù)劫|(zhì)保工程師，直至企業(yè)經(jīng)理。8.3.3質(zhì)量信息分析、處理（1）內(nèi)部質(zhì)量信息，在各系統(tǒng)責(zé)任師職權(quán)范圍內(nèi)問題，由各系統(tǒng)責(zé)任師按各質(zhì)控程序要求進(jìn)行分析和處理，屬于職權(quán)范圍外問題，報請質(zhì)保工程師審批處理。（2）對用戶提出意見，由銷售部建立“用戶意見臺帳”，按“用戶意見處理單”要求處理。通常問題檢驗(yàn)責(zé)任師提出分析處理意見，重大問題由工藝、檢驗(yàn)責(zé)任師提出分析處理意見，報質(zhì)保工程師審批后，由相關(guān)部門進(jìn)行處理，檢驗(yàn)責(zé)任師檢驗(yàn)確定。（3）對安全監(jiān)察和監(jiān)督檢驗(yàn)信息，由相關(guān)部門提出處理意見，報質(zhì)保工程師審核，企業(yè)經(jīng)理審批后由相關(guān)部門按“安全監(jiān)察、監(jiān)督檢驗(yàn)信息處理單”要求處理。8.4質(zhì)量統(tǒng)計(jì)控制（1）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)是證實(shí)設(shè)備制造所要求質(zhì)量水平和質(zhì)量確保體系有效運(yùn)行客觀證據(jù)，加強(qiáng)統(tǒng)計(jì)管理，提供完整數(shù)據(jù)，達(dá)成可追溯性。（2）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)包含：企業(yè)內(nèi)、外部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出質(zhì)量問題。（3）各責(zé)任部門要保留完整質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)填寫必需做到正確、立即、清楚、完整，以證實(shí)質(zhì)量確保體系運(yùn)行符合性和有效性。（4）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)標(biāo)識包含：名稱、編號、時間和相關(guān)人員確定等內(nèi)容，保留期到期后，由質(zhì)量部統(tǒng)一按要求處理。（5）根據(jù)要求要求，妥善保管質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，貯存和保管方法應(yīng)便于存取，環(huán)境條件適宜，預(yù)防變質(zhì)和丟失，借閱要辦理對應(yīng)手續(xù)。（6）質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，能夠以任何媒體形式，如硬拷貝或電子媒體。（7）含有保密性質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，未經(jīng)質(zhì)保工程師同意，不得外借。（8）質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)歸口管理，負(fù)責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)搜集、標(biāo)識、登記、編目、管理。8.5內(nèi)部審核（1）內(nèi)部審核，關(guān)鍵審核企業(yè)質(zhì)量確保體系適宜性、充足性和有效性，驗(yàn)證質(zhì)量活動是否按質(zhì)量計(jì)劃及要求要求進(jìn)行實(shí)施；（2）內(nèi)部審核每十二個月年底進(jìn)行一次；（3）質(zhì)量部制訂內(nèi)部質(zhì)量審核計(jì)劃，質(zhì)保工程師審批；（4）依據(jù)審核任務(wù)，組織審核組，明確審核組長，審核組組員應(yīng)由和審核活動無直接責(zé)任，含有內(nèi)審員資格人員擔(dān)任；（5）依據(jù)審核組任務(wù)，審核員編制“審核檢驗(yàn)表”，審核組長審批后實(shí)施；（6）召開審核首次會議，向受審核方領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員說明審核目標(biāo)、范圍、方法和要求等；（7）進(jìn)行現(xiàn)場審核，搜集證據(jù)，評價審核結(jié)果，提出不合格項(xiàng)；（8）編制審核匯報；（9）召開末次會議，向受審核方領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員宣讀審核匯報；（10）組織受審核方，對不合格項(xiàng)制訂糾正、預(yù)防方法，審核組對實(shí)施效果跟蹤驗(yàn)證。8.6統(tǒng)計(jì)分析（1）采取適宜統(tǒng)計(jì)技術(shù)，對產(chǎn)品一次合格率和返修率進(jìn)行定時統(tǒng)計(jì)、分析，確定質(zhì)量確保體系運(yùn)行符合性和有效性及查找不合格品產(chǎn)生原因，制訂糾正和預(yù)防方法，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改善。（2）質(zhì)量部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程中不合格品產(chǎn)生原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可依據(jù)不一樣情況應(yīng)用不一樣統(tǒng)計(jì)技術(shù)，進(jìn)行質(zhì)量分析，以改善產(chǎn)品質(zhì)量，提升經(jīng)濟(jì)效益。（3）統(tǒng)計(jì)技術(shù)人員必需經(jīng)過合適學(xué)習(xí)培訓(xùn)，質(zhì)量部負(fù)責(zé)有計(jì)劃地組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，對使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)、指導(dǎo)，確保正確使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，總結(jié)、推廣應(yīng)用，使企業(yè)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)不停擴(kuò)展提升。8.7用戶服務(wù)（1）建立足夠用戶服務(wù)保障，實(shí)現(xiàn)對用戶承諾，對用戶提供周到服務(wù)，以滿足用戶要求。（2）建立《用戶檔案》，回訪用戶，采取走訪、信訪、電訪及邀請座談等形式，多方聽取用戶意見，由總經(jīng)理或授權(quán)人組織回訪，對用戶反應(yīng)質(zhì)量問題，立即采取整改方法，確保用戶滿意。（3）嚴(yán)格推行協(xié)議要求，立即處理用戶投訴，建立《用戶投訴記錄表》，認(rèn)真實(shí)施保修協(xié)議，做好服務(wù)。（4）在要求有服務(wù)要求情況下編制維修服務(wù)計(jì)劃，做好服務(wù)準(zhǔn)備工作，經(jīng)過回訪、保修，確保用戶滿意，使院質(zhì)量信譽(yù)得到保持；（5）在保修期發(fā)生質(zhì)量缺點(diǎn)，立即采取糾正方法，經(jīng)修復(fù)合格后，邀請用戶及相關(guān)部門確定并會簽維修意見；（6）服務(wù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)應(yīng)由相關(guān)部門依據(jù)相關(guān)程序要求認(rèn)真填寫，并給予保留。（7）搜集、分類整理和分析來自用戶質(zhì)量信息，建立質(zhì)量信息檔案。（8）對質(zhì)量信息分析，并立即傳送到相關(guān)部門，適時提出糾正方法，不停提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。三安全體系

根據(jù)HSE管理方針建立各項(xiàng)安全管理制度,做到制度完善、責(zé)任到崗并嚴(yán)格實(shí)施，嚴(yán)格檢驗(yàn)、整改、考評，確保生產(chǎn)安全。

1安全技術(shù)交底制度

1）開工前，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人要將工程概況、施工方法、安全技