棧橋綜合項目施工專項方案

1、編制依據(jù)本施工組織設計方案依據(jù)峨眉山溫泉度假區(qū)投資，峨眉山天頤溫泉度假小鎮(zhèn)建設工程項目-峨秀湖（南岸）環(huán)湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）施工設計文件，國家、省、市現(xiàn)行建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規(guī)程、“建設工程質(zhì)量管理條例”和相關建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準用證制度等相關文件、要求,施工圖紙、技術交底、地質(zhì)勘察等相關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準等進行編制。編制采取技術規(guī)范：(一)、國家相關標準規(guī)范規(guī)程：《工程測量規(guī)范》GB50026--93《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202--《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—《砼質(zhì)量控制標準》GB50164-92《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210--《一般混凝土力學性能試驗方法》GBJ81--85《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107--87《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ41--90（二）、行業(yè)及地方相關標準規(guī)范、規(guī)程《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79—91《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—96《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27—86《回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23—92《建筑施工安全檢驗評分措施》JGJ59—99《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ80—91《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ46—88（三）、關鍵法規(guī)及政府、企業(yè)文件《中國建筑法》《建筑工程質(zhì)量管理條例》《中國現(xiàn)行安全生產(chǎn)﹑文明施工﹑環(huán)境保護及消防等相關要求》《建筑工程技術資料管理條例》國家相關工程建設其它規(guī)范。2、工程慨況峨眉山天頤溫泉度假小鎮(zhèn)建設工程項目-峨秀湖（南岸）環(huán)湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）在7號地塊，和棧道相連。施工區(qū)域為峨秀湖水域，棧橋結(jié)構為鋼筋混凝土框架結(jié)構，原設計基礎采取柱下獨立基礎形式。經(jīng)采取抽水機將此區(qū)域湖水基礎抽干后，經(jīng)開挖發(fā)覺，因為開挖區(qū)全為淤泥，加上開挖區(qū)已處于湖面水位以下（施工區(qū)由另外施工單位采取土圍堰形式隔離湖水）。無法挖至持力層，經(jīng)設計同意，將表層最軟弱淤泥挖除后采取拋石擠淤方法處理地基；基礎采取筏板基礎，板厚400mm。本工程所使用鋼筋為HPB300；HRB400級鋼筋。砼標號分別為：基礎墊層C20；基礎C30；梁板柱均為C25。3、準備工作進入現(xiàn)場后依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，結(jié)合施工平面部署施工現(xiàn)場臨時道路，布設臨時水電管線。建設單位不能提供施工電源，自備發(fā)電機組，用于鋼筋.模板.鋼管加工.制作.焊接.抽水.混凝土澆筑.養(yǎng)護等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下模板不能再次利用，模板為一次性使用。依據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場位置確實定坐標點和高程，并建立施工平面測量控制網(wǎng)。對于現(xiàn)場不平整場地，用挖機來平整場地。因施工臨時道路條件很差，建筑材料無法直接運至施工現(xiàn)場，鋼筋、模板、鋼管及扣件等采取人工上.下車，然后從拱橋處用30型鏟車運至施工現(xiàn)場（約550米），再由人工運至施工部位，由路面運至橋底。4、施工方法4.1施工測量依據(jù)本工程外形特點，確定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采取直角坐標法放線。以建設單位提供平面和高程控制點為依據(jù)，依據(jù)設計對本工程平面坐標和高程要求，正確地將建筑物軸線和標高反應在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點加密和放樣工作。4.2圍堰加高、加固本工程在峨秀湖水域，擋水圍堰由原施工單位修建，因為峨秀湖蓄水和下雨水位上漲，本工程基礎開挖區(qū)在峨秀湖水位以下，原施工單位修建圍堰已開始滲水。依據(jù)建設單位要求，采取口袋裝土方法，對圍堰進行加高、加固.堵漏。4.3地基處理經(jīng)施工現(xiàn)場試挖，無法挖至持力層，經(jīng)設計同意，采取拋石擠淤方法進行地基處理施工，再澆筑基礎墊層混凝土方法進行施工。地基處理范圍長45.6米，寬8米，深2.1米，約750立方米。采取挖機挖出表層最軟弱淤泥，大礦石由挖機轉(zhuǎn)運至施工段，拋進淤泥層，均勻散布，并用挖機進行打夯，分層進行；表面擠出淤泥，進行清除，再次拋入大礦石，反復以上工序。直到礦石下沉量變得很小，幾乎無淤泥擠出為止。4.4墊層施工：認真測量基坑幾何尺寸和標高，確定符合設計要求和規(guī)范要求后，開始墊層放線。然后依線支設模板，模板采取竹膠復合板，模板支撐固定采取Φ12鋼筋@300mm砸入基坑土內(nèi)，進行固定。砼采取商品混凝土，運輸車運至施工點后泵車澆筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵車澆筑不到部分，采取挖機轉(zhuǎn)運入模澆搗，砼施工必需確保表面平整度。

4.5改動方案4.5.1基礎施工：原設計基礎為柱下獨立基礎，經(jīng)現(xiàn)場勘察，設計同意，基礎采取筏板基礎，板厚400mmC25砼澆筑?！?2@130雙層雙向。4.5.2結(jié)構施工原設計棧橋橋面（長度方向）為平行面，模板支撐架已搭設完成，柱筋也已綁扎完成，建設單位企業(yè)領導現(xiàn)場查看后，要求變更為拱形面：以原橋面（長度方向）中心位置，標高在原來基礎上提升900mm，為現(xiàn)在標高（棧橋最高點），兩端標高不變，以此劃弧。為此已綁扎完柱鋼筋彎折段切除，重新制作、安裝。框架柱加高段按規(guī)范要求采取綁扎方法連接。

4.6鋼筋工程

墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上根據(jù)圖紙設計要求尺寸放線后，進行鋼筋施工。鋼筋安裝時受力鋼筋品種等級規(guī)格和數(shù)量必需符合設計要求。鋼筋材質(zhì)必需按規(guī)范要求，提前做好進場材料檢驗和復試，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上標牌、出廠檢驗匯報及出廠單必需相符方許進場。確保鋼材質(zhì)量合格后方可投入使用，確保合格后方可進入下道工序施工。4.6.1鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必需經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。全部鋼筋半成品加工均在場內(nèi)加工場統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批制作，制作時嚴格根據(jù)鋼筋配料單尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分類掛好標識牌，整齊堆放。然后用30型鏟車運到棧橋處，再用人工轉(zhuǎn)運。4.6.2鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎為確保柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將鋼筋和筏板面筋點焊固定，在離面筋50mm高位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。（二）框架結(jié)構鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝次序為：檢驗、校正柱豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距全部要嚴格符合圖紙和規(guī)范要求，綁扎形式復雜結(jié)構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位次序，以降低綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，確保梁、柱保護層厚度，并注意成品保護，在混凝土澆筑時搭設行人馬道，并派專員護筋。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程統(tǒng)計。4.7模板工程模板及其支架應含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性能，可靠地承受澆筑混凝土重量側(cè)壓力和施工荷載。本工程基礎、框架模板體系采取竹膠板或木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐。梁柱模板加固示意圖：

4.7.1柱模板柱模板依據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱和梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模和槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采取鋼管抱箍，每500mm一道。4.7.2現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板模板梁側(cè)模、底模均采取多層板模，40×90木方背肋@250。支模采取包角支模。外梁一律采取螺桿對拉加固，通背鋼管就位調(diào)直。梁底、梁側(cè)模采取通線驗收。高低差吊模采取100×100×h砼預制塊墊撐下口，螺桿加固就位?，F(xiàn)場留置和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，當砼強度達成75%即可留下?lián)螚U板帶，和梁底模支撐，其它均可拆除。支模質(zhì)量確保方法（1）模板支撐要求：支撐必需確保工程結(jié)構和構件尺寸正確，含有足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑砼自重和側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生荷載，結(jié)構簡單、拼裝方便，模板接縫平順不漏漿。（2）梁側(cè)模拼裝模板按單體定型設計，散裝散拼，現(xiàn)場拼成模板后，拉通線校正，以防側(cè)模里出外進，確保側(cè)模方正、順直。（3）頂板模板整塊模板鋪設前，先拉線校正主、次梁順直，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密，擠縫處貼5cm寬膠帶紙密封條。梁模起拱按規(guī)范要求。4.7.3模板拆除：柱、梁、板模板拆除必需待混凝土達成要求脫模強度。柱模板應在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板和梁模板拆模強度應符合：側(cè)模板應在確?；炷帘砻婕袄饨遣灰虿鹉６軗p時拆除。拆模次序通常是：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最終拆梁底模。因為施工環(huán)境原因，模板均為一次性使用。4.8混凝土施工本工程混凝土采取商品混凝土。運輸車運至施工點后泵車澆筑，泵車澆筑不到部分，采取挖機轉(zhuǎn)運入模澆搗.4.8.1混凝土澆筑前準備混凝土澆筑前檢驗模板位置、標高、截面尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn)象。檢驗模板內(nèi)垃圾、木片、泥土等雜物是否己清理潔凈，脫模劑是否涂刷均勻，鋼筋保護層是否墊好。4.8.2混凝土澆筑（一）砼澆筑過程中，應派專員觀察檢驗模板、支撐、鋼筋，埋件和預留孔洞、預埋管線等情況，當發(fā)覺有變形位移時，應立即采取方法處理。（二）砼澆筑應連續(xù)進行，如必需間歇，其間歇應盡可能縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完成。（三）當一層砼豎向構件和水平構件砼一起澆筑時，應在豎向構件澆筑完成后停歇1～1.5小時，使其取得初步沉實，再繼續(xù)澆筑水平構件砼。（四）振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。振點梅花型間距@500部署，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿為宜。4.8.3混凝土養(yǎng)護在混凝土初凝后即可澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土含有足夠濕潤狀態(tài)為宜。4.9腳手架工程4.9.1腳手架搭設和拆除依據(jù)本工程特點，腳手架采取滿堂腳手架。在搭設之前，必需對進場腳手架及配件進行嚴格檢驗，嚴禁使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格配件。立桿縱距小于0.9m,水平桿步距為小于0.9m。在橫梁及腹板處,因為混凝土自重較大,對應加大支架密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。支架頂托上橫橋向鋪設40×90方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設方木（方木中至中間距25cm）。搭設次序為：做好搭設準備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端和第二步大橫桿扣牢）拆除次序為：護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐。4.9.2腳手架驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架關鍵受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。5、質(zhì)量確保技術方法（1）施工前，由項目總工組織技術人員認真熟悉圖紙，深入優(yōu)化施工組織設計或施工方案，并報發(fā)包方審批，認可后方可實施。施工中，施工組織設計或施工方案不能覆蓋特殊、關鍵工序要編制作業(yè)指導書。（2）技術管理人員要在認真熟悉和審查圖紙基礎上，領會設計細節(jié)，了解施工次序，明確施工方法，遵照設計和施工規(guī)范逐層進行分部分項技術、工藝、質(zhì)量交底。碰到關鍵、特殊部位施工時，項目總工要組織各級人員親自交底，交底雙方必需在交底統(tǒng)計上簽字。施工中，專門設置測量組，由兩名測量工程師把關，軸線控制網(wǎng)應取得甲方認可，測量放線后經(jīng)專業(yè)人員校核驗收后，方可支模和澆砼。（3）原材料、成品、半成品在進場前必需有合格證。不合格品、不合格材料嚴禁進入現(xiàn)場，并按要求見證取樣檢驗，合格后才能夠使用。（4）材料使用和入庫合理堆放、妥善保管，并按要求標識，做到數(shù)量正確，質(zhì)量完好。（5）建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度，認真落實實施自檢、互檢。交叉檢驗制度，并做好統(tǒng)計，達不到標準工序必需給予整改，經(jīng)復檢符合要求才能交下道工序施工。施工中隱蔽驗收工程必需經(jīng)甲方或監(jiān)理工程師認可，填寫隱檢單，書面簽字后有效。（6）加強對成品。半成品保護，施工前技術人員編制成品。半成品防護方案，施工中交底并監(jiān)督實施，有實施統(tǒng)計。（7）提升作業(yè)人員素質(zhì)，樹立“為用戶服務”思想，定時開展質(zhì)．量意識教育，項目經(jīng)理及全部技術人員均持證上崗，并定時培訓，特殊工種必需持證上崗操作，。（8）嚴格計量制度，全部計量器具必需按要求進行檢定標識，處于有效使用狀態(tài)，以確保各項測量。計量數(shù)據(jù)正確性。（9）嚴格實施工序交接制度，凡前道工序未達標準，均由前一道工序施工班組限期整改，經(jīng)檢驗合格后，才能進入下道工序施工，工序交接要填寫工序交接統(tǒng)計。在施工前工長必需向各班組進行全方面技術交底和質(zhì)量標準交底，在施工中認真檢驗實施情況，走道、標高控制、外架及臨邊圍護、砼振搗、鋼筋下料綁扎、設備安裝等均為施工關健，交底時要有針對性、相關鍵，對于特殊部位、特殊過程等將由項目總工親自組織交底，嚴格按方案施工。模板安裝、加固、拆除嚴格按方案及交底實施，模板拆除要待砼強度達成規(guī)范要求。