JB-T 7260-2023 空氣分離設(shè)備 銅焊縫射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)

CCSJ76空氣分離設(shè)備銅焊縫射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)Airseparationplants—Radiographicandqualit2023-07-28發(fā)布IJB/T7260—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14人員要求 25表面要求 26射線(xiàn)照相技術(shù)要求 26.1總體要求 26.2像質(zhì)計(jì) 26.3標(biāo)記及其位置 36.4重疊長(zhǎng)度 36.5射線(xiàn)能量的選擇 36.6曝光參數(shù)的選擇 36.7射線(xiàn)照相等效系數(shù) 36.8透照的幾何條件 46.9背散射線(xiàn)的屏蔽 46.10膠片處理 47底片質(zhì)量 57.1黑度 57.2底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度 57.3其他要求 68底片的觀察 69焊縫質(zhì)量分級(jí) 69.1一般要求 69.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 69.3條形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 79.4鑄銅與型材焊縫質(zhì)量分級(jí) 89.5小徑管的透照要求 89.6綜合評(píng)級(jí) 810檢驗(yàn)報(bào)告和底片的存檔 811射線(xiàn)照相的防護(hù) 8附錄A(規(guī)范性)鑄銅與型材(兩類(lèi)不同材料)焊縫的質(zhì)量分級(jí) 9A.1圓形缺陷質(zhì)量分級(jí) 9A.2其他缺陷的評(píng)定 9圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓 3圖2確定檢點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖 4ⅡJB/T7260—2023表1銅與鋼射線(xiàn)照相等效系數(shù)的近似值 3表2底片的黑度范圍 5表3線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線(xiàn)源側(cè) 5表4線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于射線(xiàn)源側(cè) 5表5線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè) 6表6底片觀察條件 6表7缺陷點(diǎn)數(shù)換算 7表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸 7表9一般焊縫圓形缺陷的質(zhì)量級(jí)別 7表10條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別 7表A.1鑄銅與型材(兩類(lèi)不同材料)焊縫圓形缺陷的質(zhì)量級(jí)別 9本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則本文件代替JB/T7260—1994《空氣分離設(shè)備相比主要技術(shù)變化如下：第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定銅焊縫射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》,與JB/T7260—1994 增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章):——修改了人員要求(見(jiàn)第4章，1994年版的第3章);——修改了射線(xiàn)照相、射線(xiàn)透照方式、射線(xiàn)透照方向、焊縫透照厚度比、工業(yè)射線(xiàn)膠片、增感屏的技術(shù)要求(見(jiàn)6.1,1994年版的5.1～5.4);——取消了透照厚度的確定(見(jiàn)1994年版的5.5);——修改了像質(zhì)計(jì)選用和位置要求(見(jiàn)6.2,1994年版的5.6);——修改了射線(xiàn)能量的選擇要求(見(jiàn)6.5,1994年版的5.9);——修改了透照的幾何條件(見(jiàn)6.8,1994年版的5.12);——增加了膠片沖洗的時(shí)間要求(見(jiàn)6.10);——修改了底片黑度的范圍、底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度，增加了底片質(zhì)量的其他要求(見(jiàn)第7章，1994年版的第6章);——修改了底片的觀察條件的規(guī)定(見(jiàn)第8章，1994年版的第7章);——修改了焊縫質(zhì)量分級(jí)的要求(見(jiàn)第9章，1994年版的第8章);——修改了綜合評(píng)級(jí)的要求(見(jiàn)9.6,1994年版的8.7);——修改了檢驗(yàn)報(bào)告和底片的存檔時(shí)間要求(見(jiàn)第10章，1994年版的第9章);——修改了射線(xiàn)照相的防護(hù)要求(見(jiàn)第11章，1994年版的第10章);——?jiǎng)h除了原文件附錄A(見(jiàn)1994年版的附錄A);——修改了鑄銅與型材(兩類(lèi)不同材料)焊縫圓形缺陷質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定(見(jiàn)A.1,1994年版的B.1)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)氣體分離與液化設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC504)歸口。本文件起草單位：杭州杭氧低溫液化設(shè)備有限公司、杭州制氧機(jī)集團(tuán)股份有限公司、杭州杭氧工程檢測(cè)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：任力飛、馬恒高、何仙來(lái)、高毅、嚴(yán)林權(quán)、潘廣明。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：1空氣分離設(shè)備銅焊縫射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)本文件描述了焊接方法為氣焊、氬弧焊及氣焊和氬弧焊的組合焊(也可采用電焊、埋弧焊及電焊和埋弧焊的組合焊)的熔化焊對(duì)接接頭的X射線(xiàn)照相方法，規(guī)定了焊縫質(zhì)量的分級(jí)。本文件適用于空氣分離設(shè)備中母材為銅及銅合金且厚度不大于20mm的熔化焊對(duì)接接頭的檢測(cè)和分級(jí)活動(dòng)，其他母材與銅或銅合金的熔化焊對(duì)接接頭的檢測(cè)和分級(jí)活動(dòng)可參照使用。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線(xiàn)的膠片技術(shù)GB/T11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T19348.2無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線(xiàn)照相膠片第2部分：用參考值方法控制膠片處理NB/T47013.1—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義公稱(chēng)厚度nominalthickness長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。條形缺陷stripyflaw長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。2透照厚度比ratioofmaximumandminimumpenetratedthickness單次曝光有效檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)射線(xiàn)束穿過(guò)母材的最大厚度與最小厚度之比。缺陷評(píng)定區(qū)defectevaluationzone在質(zhì)量分級(jí)評(píng)定時(shí)，為評(píng)價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長(zhǎng)方形。小徑管smalldiametertube外徑D?小于或等于100mm的管子。4.1從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員應(yīng)符合NB/T47013.1—2015中4.1的要求。4.2從事射線(xiàn)檢測(cè)的人員在上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并按照輻射安全與防護(hù)法規(guī)的要求取4.3射線(xiàn)檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力不應(yīng)低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T11533的規(guī)定。從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。5.1熔化焊對(duì)接接頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“焊縫”)及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量(包括余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像不應(yīng)掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)加以修整。5.2工件表面應(yīng)有永久性標(biāo)記作為對(duì)每張射線(xiàn)底片重新定位的依據(jù)，不適合打鋼印標(biāo)記時(shí)，可采用透6.1.1射線(xiàn)照相技術(shù)要求應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中AB級(jí)的規(guī)定。6.1.2射線(xiàn)透照方式應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中5.5.2的規(guī)定。6.1.3射線(xiàn)透照方向應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中5.5.3的規(guī)定。6.1.4焊縫透照厚度比應(yīng)符合NB/T47013.2—2015的5.5.4的規(guī)定。6.1.5工業(yè)射線(xiàn)膠片應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中4.2.2和5.4的規(guī)定。6.1.6增感屏應(yīng)符合NB/T47013.2—2015中4.2.6的規(guī)定。6.2.1像質(zhì)計(jì)應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，選用10號(hào)、13號(hào)線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)，絲號(hào)為10～19,材料為T(mén)3純銅。6.2.2像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線(xiàn)源一側(cè)的工作表面上被檢焊縫區(qū)的一端，銅絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，此時(shí)應(yīng)通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，使實(shí)際像質(zhì)指數(shù)值達(dá)到規(guī)定要求。6.2.4采用射線(xiàn)源置于圓心位置的周向曝光技術(shù)時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線(xiàn)源側(cè)，每隔60°放一個(gè)，至少3允許使用的最高管電壓kv允許使用的最高管電壓kv6.3標(biāo)記及其位置6.3.1底片應(yīng)有透照年月日、產(chǎn)品圖號(hào)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記等。這些標(biāo)記隨同透照部位一起透照。6.3.2透照返修部位時(shí)，應(yīng)增加返修標(biāo)記。R1、R2等表示返修次數(shù)。6.3.3當(dāng)像質(zhì)計(jì)只能放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)旁邊加“F”標(biāo)記。6.3.4屬于擴(kuò)探檢查的透照部位，應(yīng)在底片側(cè)序號(hào)前加“K”標(biāo)記。6.3.5所有標(biāo)記離焊縫邊緣至少5mm,并應(yīng)與工件上的標(biāo)記相符。6.4重疊長(zhǎng)度在用分段透照方式對(duì)焊縫進(jìn)行100%透照時(shí)，相鄰兩片的重疊長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm。6.5射線(xiàn)能量的選擇6.5.1在通常情況下，隨著射線(xiàn)能量的減低，射線(xiàn)照相圖像的對(duì)比度就增加，因此在曝光時(shí)間許可下，應(yīng)盡量采用最低的射線(xiàn)能量，不同透照厚度所允許使用的最高管電壓如圖1所示。透照厚度Wmm圖1透照厚度和允許使用的最高管電壓6.5.2截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，對(duì)于銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過(guò)50kV。6.6曝光參數(shù)的選擇以曝光曲線(xiàn)和透照工藝為依據(jù)選擇曝光參數(shù)。為達(dá)到規(guī)定的底片黑度和防止因用高電壓而引起的不良影響，曝光量推薦選用不低于15mA·min。6.7射線(xiàn)照相等效系數(shù)在不同的管電壓下，銅與鋼的等效系數(shù)見(jiàn)表1。表1銅與鋼射線(xiàn)照相等效系數(shù)的近似值等效系數(shù)銅黃銅—鋼4工件表面至膠片距離bmm工件表面至膠片距離bmm6.8透照的幾何條件射線(xiàn)源至工件表面的距離f應(yīng)滿(mǎn)足圖2的規(guī)定。圖2確定檢點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖6.9背散射線(xiàn)的屏蔽在暗盒后面應(yīng)放置厚度不小于2mm的鉛板，以屏蔽背散射線(xiàn)的影響。檢查背散射線(xiàn)的方法應(yīng)按GB/T6.10膠片處理膠片的暗室處理應(yīng)嚴(yán)格按照膠片說(shuō)明書(shū)或公認(rèn)的有效方法進(jìn)行。藥液應(yīng)保持在良好的狀態(tài)中，并注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對(duì)沖洗效果的影響。膠片處理應(yīng)滿(mǎn)足GB/T19348.2的規(guī)定。手工沖洗和自動(dòng)沖洗膠片宜在曝光后8h之內(nèi)完成，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。57底片質(zhì)量選擇合適的曝光條件，使底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度值均滿(mǎn)足表2的要求。表2底片的黑度范圍射線(xiàn)種類(lèi)底片黑度D灰霧度D?X射線(xiàn)7.2底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度底片上應(yīng)顯示的最小銅絲直徑，其影像長(zhǎng)度不應(yīng)小于10mm。透照厚度與相應(yīng)的像質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合表3～表5的規(guī)定。表3線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于射線(xiàn)源側(cè)單位為毫米應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑)母材公稱(chēng)厚度T范圍>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～7.0>7.0～10>10～15>15～20表4線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于射線(xiàn)源側(cè)單位為毫米應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑)透照厚度W范圍AB級(jí)19(0.050)18(0.063)17(0.080)>1.2～2.016(0.100)>2.0～3.515(0.125)>3.5～5.014(0.160)>5.0～7.0>7.0～12>12～18>18～30>30～406表5線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)靈敏度值——雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)單位為毫米應(yīng)識(shí)別絲號(hào)(絲徑)透照厚度W范圍AB級(jí)—>1.2～2.0>2.0～3.5>3.5～5.0>5.0～10>10～15>15～22>22～38>38～487.3其他要求其他要求應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.2—2015中5.16.3的規(guī)定。8底片的觀察8.1底片應(yīng)進(jìn)行干燥處理，處理后在專(zhuān)用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行評(píng)定，室內(nèi)光線(xiàn)應(yīng)暗淡適中，照明用光不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射。8.2觀片燈的亮度和照明范圍應(yīng)可調(diào)節(jié)，底片的觀察條件應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6底片觀察條件透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度cd/m29焊縫質(zhì)量分級(jí)9.1一般要求根據(jù)焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量按以下規(guī)定分為四級(jí)：a)I級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣；b)Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透；c)焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為IV級(jí)。9.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)9.2.1長(zhǎng)寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷，其形狀可以為圓形、橢圓形或帶有尾巴(在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)包括尾部)等不規(guī)則的形狀，包括氣孔、夾渣和夾鎢。9.2.2圓形缺陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)為10mm×10mm。評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的部位。9.2.3評(píng)定圓形缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷尺寸按表7換算成缺陷點(diǎn)數(shù)。7表7缺陷點(diǎn)數(shù)換算點(diǎn)數(shù)12369.2.4不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸見(jiàn)表8。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度mm缺陷尺寸mm9.2.5圓形缺陷的評(píng)定區(qū)框線(xiàn)應(yīng)與焊縫平行，與框線(xiàn)外切的缺陷不劃入評(píng)定區(qū)，不計(jì)入點(diǎn)數(shù)。與框線(xiàn)相割的缺陷劃入評(píng)定區(qū)，計(jì)算點(diǎn)數(shù)。9.2.6圓形缺陷的質(zhì)量級(jí)別按表9的規(guī)定。表9一般焊縫圓形缺陷的質(zhì)量級(jí)別母材公稱(chēng)厚度Tmm>10～15>15～20圓形缺陷點(diǎn)數(shù)123369Ⅲ級(jí)6IV級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。9.2.7I級(jí)焊縫和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ級(jí)焊縫內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷，在評(píng)定區(qū)內(nèi)不應(yīng)多于10個(gè)，超過(guò)10個(gè)時(shí)質(zhì)量級(jí)別下降一級(jí)處理。9.3條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.2—2015中6.1.6的規(guī)定，條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別按本文件表10的規(guī)定。表10條形缺陷的質(zhì)量級(jí)別單位為毫米級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度I應(yīng)無(wú)條形缺陷Ⅱ≤T/3(最小可為4)在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)T,但最小可為4Ⅲ≤2T/3(最小可為6)在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)T,但最小可為6大于Ⅲ級(jí)注1:L為該組條形缺陷最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。注2:條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，寬度為4mm。注3:兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線(xiàn)上，且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，作為1個(gè)缺陷處理，且間距也計(jì)入