三工位正負(fù)壓成型工藝流程說(shuō)明

第一道工序：配料工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容:?設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前按設(shè)備使用要求開(kāi)機(jī)檢查各個(gè)相關(guān)部位，檢查線(xiàn)路、氣路、各元器件是否有松動(dòng)，尤其均化桶及不銹鋼桶周邊，確保無(wú)異物進(jìn)入料桶內(nèi)；生產(chǎn)完后有序關(guān)閉相關(guān)電源元件、氣閥門(mén)等。?選用物料：PP粒料、PS粒料、粉碎料等及其它輔料（具體根據(jù)生產(chǎn)工藝SOP執(zhí)行）原則可適當(dāng)增加粉碎料比例，減少顆粒料添加比例（如需調(diào)整原料、粉碎料和輔料的配比需經(jīng)過(guò)技術(shù)部同意，不得私自變更）。計(jì)量配料-均化桶投送吸料一攪拌一吸料擠出.1計(jì)量備料具體備料根據(jù)生產(chǎn)工藝SO或行U均化桶內(nèi)投送吸料啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，顆粒料采用開(kāi)袋人工投料的方式投入均化筒內(nèi)，注意雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，粉碎料采用自動(dòng)吸料機(jī)吸入均化桶內(nèi)；±2攪拌物料進(jìn)入均化桶后、攪拌10-15分鐘以上方可放料。.4吸出進(jìn)行擠出拉片.日常點(diǎn)檢清理鍋體：若物料帶顏色（非原本色：即添加過(guò)色母的物料）：并與下批次生產(chǎn)用物料顏色不同，應(yīng)關(guān)閉機(jī)組和均化筒，及時(shí)清理殘留物料;生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意檢杳物料顏色、當(dāng)詵擇的物料與需求存在色差或夾雜色，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，調(diào)整后方可開(kāi)機(jī)；粉碎回收料工位注意料色回收的一致件，回收滿(mǎn)袋后及時(shí)將噸袋封口,入庫(kù)做好噸袋標(biāo)識(shí)登記卡。第二道工序：擠出壓片擠出：物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法O工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容：設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前按設(shè)備使用要求開(kāi)機(jī)檢查各個(gè)相關(guān)部位，檢查線(xiàn)路、氣路、各元器件是否有松動(dòng)；生產(chǎn)完后有序關(guān)閉相關(guān)電源開(kāi)關(guān)、氣和水路閥門(mén)。適用物料：PP粒料，PS粒料和邊角料等。.工藝流程加熱-輸送吸料-喂料-設(shè)置工藝參數(shù)一出料-三輻壓片一牽引一收卷一檢測(cè)尺寸生產(chǎn)工藝要求加熱打開(kāi)電柜合上電源控制總閘，打開(kāi)操作頻點(diǎn)擊加熱啟動(dòng)；預(yù)熱時(shí)設(shè)定各區(qū)加熱溫度為220C,加熱時(shí)間一般約為2-3小時(shí)左右，當(dāng)各區(qū)加熱溫度達(dá)到設(shè)定數(shù)值后，可繼續(xù)恒溫30分鐘，同時(shí)確認(rèn)各區(qū)段溫控儀表和電磁閥工作狀態(tài)。各區(qū)生產(chǎn)工藝溫度設(shè)定；點(diǎn)擊操作頻開(kāi)啟油泵潤(rùn)滑和水泵冷卻系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)油壓和各區(qū)冷卻管路,觀(guān)察各區(qū)設(shè)定溫度與實(shí)際數(shù)值是否存在差異，各溫區(qū)控制溫差以土3c（調(diào)節(jié)各區(qū)段冷卻管路節(jié)流水閥即可）。開(kāi)啟管道輸送吸料，將物料依次吸入儲(chǔ)料倉(cāng)、料斗內(nèi)，物料內(nèi)不允許有雜物，并確保連續(xù)生產(chǎn)時(shí)料斗不得斷料。設(shè)定相關(guān)工藝參數(shù)如下表：告邰位爹翻牽弓1速度（HnKIg三輻速力QW.熠伴泉轉(zhuǎn)說(shuō)門(mén)1幻Q38^目！■大）產(chǎn)壬加L轉(zhuǎn)說(shuō)小修），2Oq喉科頻率CHz：3*池H工土3p53a5a5a率例分析較小戶(hù)僦慢a礴慢口較小A增為口2著較小a喀A-增大a若干至7?小堂7出人八加快八力H快Γ較大產(chǎn)謝曼，減國(guó)2不言4不至4不至4■"午主5以布前壓力.即基與鰥玨端熠體壓力，至后壓力＞3基至摸川耦熔體壓力，塞后壓力_）墓前IT力（：約門(mén)悟?yàn)橹比?.碉頻升趣度應(yīng)漫守袈便道出加捶，先汨總土機(jī)*專(zhuān)座,待電流于鈴無(wú)口拳后1崢升嘿料速度，并使得壬機(jī)與喂料轉(zhuǎn)動(dòng)匹配*卡打開(kāi)真空泵，將真空度控制在合理范圍內(nèi)。模頭出料無(wú)碳化色，達(dá)到生產(chǎn)片材要求且出料穩(wěn)定后，可調(diào)節(jié)模唇開(kāi)口（模唇開(kāi)口為生產(chǎn)片材的厚度1.4-1.6倍大小）。將三輻輕緩移動(dòng)至模頭下方待料沿著中底棍卷動(dòng)進(jìn)入依次穿過(guò)各個(gè)輔助輯道后，進(jìn)入牽引輻，調(diào)節(jié)三輻得到所需片材生產(chǎn)厚度（土O.02mm）,并將邊角割刀調(diào)節(jié)所需生產(chǎn)片材寬度（土2mπι）,為防止片材寬度不一，割刀調(diào)整完成后將螺絲擰緊固定，將合格片材端引入收卷架，調(diào)節(jié)收卷裝置，使得片材收卷均整。牽引力控制適當(dāng)，片材不得出現(xiàn)橫向拉伸紋，以及避免片材收卷過(guò)松或過(guò)緊，收卷松緊適當(dāng)，側(cè)面波動(dòng)誤差小于士2cm,人員操作應(yīng)防止夾手。無(wú)特殊情況下，收卷要求盡可能整卷，收卷完成后為防止片材表面污染或劃傷等，收卷外層應(yīng)用收縮膜包裝不少于三層，并用包裝帶收緊固定，附帶填寫(xiě)流轉(zhuǎn)卡標(biāo)識(shí)后入庫(kù)。?清機(jī)及防護(hù)生產(chǎn)中清理真空口堵料時(shí)，嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬金屬工具，可以用木片、竹片等，防止損壞螺桿及筒體。設(shè)備使用結(jié)束，在停機(jī)前，待料喂料斗里料走完，加入聚丙烯（P日，開(kāi)始清機(jī)，直至模頭出料接近PP料顏色。對(duì)模頭的模唇清潔干凈，如模唇有雜質(zhì)和焦黑料存在，操作員及時(shí)清理模頭，清理模頭如下：將銅刀或者竹刀深入模唇大約3cm處，來(lái)回拉動(dòng)銅刀三至五次，將模頭內(nèi)部殘余熔料清出，用銅絲球或者銅刷以及紗布清潔模唇表面。設(shè)備使用結(jié)束停機(jī)后，為防止灰塵雜質(zhì)粘附表面損傷三輻，應(yīng)手動(dòng)將三輻間距調(diào)開(kāi)2cm以上，并使用防塵裝置將三根表面遮蓋，使用時(shí)用干凈的布條進(jìn)行擦拭后開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如需更換片材顏色料生產(chǎn)，應(yīng)該及時(shí)清理粉碎機(jī)組管道、儲(chǔ)料倉(cāng)及料斗,原則上本色改其它顏色可不做要求，它色改純色務(wù)必進(jìn)行清理。第三道工序：吸塑成型吸塑成型：是一種將熱塑性塑料片材加工成各種制品的較特殊的塑料加工方法。片材夾在框架上加熱到軟化狀態(tài)，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，并應(yīng)用于各行各業(yè)的一種技術(shù)工藝。熱成型工藝概況-壓力來(lái)源：真空、氣壓、機(jī)械輔助。熱成型生產(chǎn)線(xiàn)的基本流程：加熱、成型、冷卻、裁切、粉碎。真與色rLiufl空余Xj-被蟲(chóng)h月空也行進(jìn)行才由氣而獲彳導(dǎo)布IL制度專(zhuān)南旦力：采力‘豐生々福星比J5U卡克加熱：目前塑料片板材的加熱多采用電阻絲加熱、紅外線(xiàn)陶瓷發(fā)熱磚加熱和石英管加熱器加熱。熱成型設(shè)備上的加熱站通常采用上下加熱爐結(jié)構(gòu)，對(duì)于不同塑料片材的成型溫度，一般是通過(guò)溫度控制器調(diào)節(jié)發(fā)熱器溫度實(shí)現(xiàn)片材的所需的成型溫度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同，成型過(guò)程可分為陽(yáng)模成型、陰模成型、對(duì)模成型和無(wú)模成型。又稱(chēng)凸模成型或彎曲成型、垂制成型。對(duì)于陽(yáng)模成型，制件的內(nèi)表面是非常精確的口卻片材加熱b｝橫其上海拉伸3；獨(dú)真空睢攙氣國(guó)，陽(yáng)提成型熱成型設(shè)備加工工藝及過(guò)程關(guān)鍵控制工藝指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容：?適用設(shè)備：三工位正負(fù)壓熱成型機(jī)。.適用產(chǎn)品：塑料盒、碗、蓋、盤(pán)類(lèi)等產(chǎn)品。?工藝流程塑料片材一上料送片-加熱軟化-真空吸塑成型（正負(fù)壓熱成型機(jī)）一伺服電機(jī)裁切一計(jì)數(shù)堆疊一制品取出一檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)上料工藝要求根據(jù)成型產(chǎn)品選擇對(duì)應(yīng)的片材，上卷片時(shí)要檢查片材的尺寸及外觀(guān)是否符合生產(chǎn)要求，注意檢查片材表面清潔防止粘附異物、沙塵污染，以免后道模具刃口受損；將片材移送至上料位置，將片材外端拉出依次穿過(guò)兩邊定位棍軸、壓片橡膠棍軸、碰制端裝置，按下點(diǎn)動(dòng)送片，把片端部拉起引入導(dǎo)入架，使其穿過(guò)導(dǎo)片架上的壓根輪進(jìn)入入片口的搭扣輸送齒鏈，使片材平整進(jìn)入導(dǎo)軌；對(duì)不同厚度的片材需調(diào)整壓片輪的高度以降低送片電機(jī)的負(fù)載調(diào)整壓片輪時(shí)應(yīng)保證兩邊高度一致，以保證塑片不會(huì)偏邊脫鏈；根據(jù)模具尺寸、片材寬度調(diào)節(jié)送片鏈軌至合適寬度（一般單邊距離較模具保持15□20mπι）；調(diào)節(jié)鏈軌寬度在引入端應(yīng)比輸出端窄10□25πιπι,具體可視片材在加熱時(shí)下垂情況及制品成型而確定。加熱工藝要求根據(jù)片材厚度，在控制屏溫度控制頁(yè)面上設(shè)置上下?tīng)t加熱溫度如F 表序口片材厚度mm加熱上爐溫度《加熱下?tīng)t溫度七備注「vo,ι>0.40□0.60/36o土W比上爐設(shè)置低K加熱過(guò)程注意觀(guān)察片材的O加>0.60QJ380±10戶(hù)25□軟化程度，保持垂度在中心03p>O.SO1.0p400±10λ部分,視相對(duì)部位結(jié)合對(duì)應(yīng)溫區(qū)進(jìn)行調(diào)控，直至達(dá)到合適溫度5葭根據(jù)成型效率適當(dāng)增加加熱溫度。產(chǎn)04p>L0□L20430+10λ05戶(hù)>1.201.40λ450±104預(yù)熱時(shí)間約10□20分鐘，當(dāng)溫度控制頁(yè)面的顯示讀數(shù)達(dá)到設(shè)置讀數(shù)時(shí)，可以開(kāi)始生產(chǎn)作業(yè)。根據(jù)成型面積尺寸，縱向調(diào)整電熱爐和冷卻板的位置去相適應(yīng)。每區(qū)有相應(yīng)溫控微調(diào)操作，生產(chǎn)過(guò)程若出現(xiàn)某一區(qū)域溫度偏高或偏低，輕觸相應(yīng)區(qū)域，上下?tīng)t各個(gè)區(qū)溫度微調(diào)控制，值域，100%o片材經(jīng)爐加熱后方可進(jìn)入模具成型，具體見(jiàn)下表：號(hào)『片材厚度mro出爐片材溫度備注。03<0.8g145±5o調(diào)試時(shí)使用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀檢02c>0,150土肝側(cè)出爐片材表面溫度./成型工藝要求根據(jù)片材厚度和產(chǎn)品類(lèi)別，在控制屏溫度控制頁(yè)面上設(shè)置成型參數(shù)如下表:+片材厚度nun□定型時(shí)間S+吹離時(shí)間備注中OlP3=0.40-0.60點(diǎn)2.5~&0,0.1□0.3/除加熱以3卜的所有動(dòng)作所用的時(shí)間一定要小于加熱時(shí)間…02>0,600.80λ3,?？?5,81-0.3U34>0.80□1.0/3,5□5?0/0.1~0.3/U衰>1.0λ1.2045.55/0+l□0.305>1.201.40r6.55,0?—0.3/模腔成型真空負(fù)壓力O.06□0.09Mpa,成型真空正壓力<0.40Mpa,根據(jù)成型制品的表面質(zhì)量微調(diào)。打開(kāi)模具冷水機(jī)，水溫設(shè)置10口25C,以控制成型制品脫模溫度在10□25Co生產(chǎn)停機(jī)時(shí)為防止異物掉入模腔，上下模要處于合模狀態(tài)。設(shè)置送片長(zhǎng)度、生產(chǎn)模次按相應(yīng)產(chǎn)品SoPg規(guī)定。成型模具裝配按《正負(fù)壓成型模具裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求。沖裁工藝要求序號(hào)片材厚度加口裁切力「裁切氣壓如即備注/?0.昨>253325~0.50+j根據(jù)產(chǎn)品裁切質(zhì)量曲調(diào)r02r>0.80<25戶(hù)<0.35r裁切刀模精準(zhǔn)定位須依據(jù)實(shí)際成型效果來(lái)確定，模具的上、下模刀口重合要注意上、下刀口相互對(duì)正，保證無(wú)裁偏和沖破。為維護(hù)刀片，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)避免空裁切。模具刀模裝配按《正負(fù)壓成型模具裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求。計(jì)數(shù)、堆疊將整版裁切好的制品按設(shè)定的堆疊數(shù)在線(xiàn)升降堆疊。檢驗(yàn)按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。碼垛入庫(kù)按相應(yīng)產(chǎn)品SOP表包裝規(guī)范進(jìn)行碼垛堆放。本工序產(chǎn)品觸點(diǎn)點(diǎn)檢如下表：后引那位」責(zé)任斐天I收卷架7無(wú)破損.旋卷寺由轉(zhuǎn)動(dòng)靈活Γ成型工每樵有一+"一次/02PM位瑋期由表曲小Z毛剌F.先油污F轉(zhuǎn)動(dòng)豆?jié)崱赋闪压ぁ霭苯拥角騼L疊一次目03P用吊梭眩焜鈾，?赤被損，赤毛束入壓送轉(zhuǎn)動(dòng)艮;苫，成型工氯接班槍活一次?04導(dǎo)片余裝置+送二?開(kāi)破按、弄毛南二導(dǎo)H倜書(shū)聲5舌+無(wú)確插17無(wú)斷齒r夾K?傳劭久1舌二成裂不氯擒摭怡交一次4成型工重捶然檢逐一次*-06*欣型檳4麥面箍吉汪磕捶癥?無(wú)油丫責(zé)一無(wú)鈣七電-水木口［不仔頓i邑?zé)o償畫(huà)-直至堵奈'LOGU標(biāo)識(shí)無(wú)麻損r上拉伸M反光+吉尢詹拗硅碰普域陷t使用完及日寸歸位保存：工成型工童炸耳必塞將等一/、*丹圾。噫成型槎一Hl模點(diǎn);宿.記旱表覿如有異宰及日寸才是報(bào)確認(rèn)407a>*21樵-聲壽錦升II、?希鈍?赤鏈燭，天?厝才員、無(wú)寸瑩痕及其后宓晌靚切等喊船工使用完及日、」門(mén)及保存）*r次，口丹圾Xh笈型模一刀檳以慘記旱表覿如有弁宰及日寸才是報(bào)確認(rèn)a08λ址在裝宣*兀*昆必口吸附定位、升匹靈與舌4月1/工尊拄艙棒查一次+總結(jié)原料控制:要求：對(duì)原料的填充材料的配