壓力管道操作規(guī)程

壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本

崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交

接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經(jīng)檢驗合

格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓

力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可

見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動

排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.7閥門等操作機構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完

好。送氣時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管

口等，防止燙傷、凍傷等傷害。

壓力管道清洗安全操作規(guī)程

公司壓縮空氣、二氧化碳、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產(chǎn)品

帶來的外觀質(zhì)量影響，必須定期清洗?？扇夹詺怏w管道的清洗，安全操作致關重

要，特制定本操作規(guī)程。

一.準備措施

1.確認所清洗管道介質(zhì)和流程，以及氣體流動的方向，閥門位置。

2.確認管道放空點位置周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電

火花出現(xiàn)，包括通電電器等。

3.氮氣氣體氣源和連通軟管準備，可以多準備幾瓶氮氣。

4.放空點閥門的備用準備，防止吹洗造成的閥門密封內(nèi)漏現(xiàn)象。

5.消防器材的準備，門窗開啟保證通風。

6.無關人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。

7.現(xiàn)場操作人員必須熟悉工藝流程和設備狀況，會操作，能排除險情。

8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作，維修工負責氮氣連通和閥門法蘭的

查漏更換。

二.現(xiàn)場吹洗操作

1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點，關閉供氣源，還必須斷開車間內(nèi)需要清洗的管

道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看守。

2.接通氮氣或其他隋性氣體，緩慢通人，待管道壓力起升時，緩慢開啟主管道

的放空閥門3—5分鐘，待可燃氣體完全排清（注意消除氣體流動的死區(qū)），再

開啟沖洗的氣量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以關閉該處

閥門。

3.按照順序，清洗下一支管道。

三.安全置換操作

1.管道全部吹洗完成，關閉所有閥門，提升管道的壓力，進行閥門和管道法蘭

等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內(nèi)漏處理不好的，

必須更換。

2.關閉氮氣的氣源，拆除供氣連通軟管。

3.聯(lián)系可燃氣體供氣點，恢復送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢

提升到0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣

點，空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關閉。）

4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續(xù)置換氫氣，置換完

成停止放空。

5.生產(chǎn)前，室內(nèi)需要通風半小時，以保證室內(nèi)殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。

6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產(chǎn)使用。

四.定期清洗

1.關鍵可燃氣體管道，計劃定期每年進行一次，管道過濾器半月清洗一次。

2.根據(jù)生產(chǎn)負荷情況，和產(chǎn)品外觀情況，分廠領導可以適當提前或者滯后安排

管道清洗工作。

壓力容器安全操作一般規(guī)程

1.壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技

術特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處

理方法。

2.設備運行啟動前應巡視，檢查設備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合

要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工

作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可

啟動設備，使容器投入運行。

3.容器及設備的開、停車必須嚴格執(zhí)行崗位安全技術操作規(guī)程，應分段分級緩

慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件，觀察監(jiān)測

儀表或裝置，附件，嚴防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,

每次空罐充裝時，必須嚴格控制物料充裝速度，嚴防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴格

控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，

應防止泄露、錯裝，保持場所通風良好及防火措施有效。

4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應容器，在操作或停車充氮期間，均應定時

檢查壁溫，如有疑問，應進行復查。每次投入反應的物料，應稱量準確，且物料

規(guī)格應符合工藝要求。

5.工作中，應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測

溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關

規(guī)定檢查，試驗。有關巡視，檢查、調(diào)試的情況應載入值班日記和設備缺陷記

錄。

6.發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行，

并立即報告有關領導和部門：

(1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常

時；

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、般包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周

期處理時；

⑶安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行

時；

(4)發(fā)生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7.壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領導及技術總負責人批準，不得

在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆

卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術

規(guī)范。

容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查路線應按

確定部位進行。

9.進入容器內(nèi)部應做好以下工作：

⑴切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記，

禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌；

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、

清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；

(3)將容器人、手孔全部打開，通風放散達到要求。

10.對停用和備用的容器應按有關規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時，

操作者應進行排放，清洗干凈和置換。

壓力容器操作人員應履行的基本職責

壓力容器操作人員應履行以下職責：

（1）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。

（2）做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。

（3）經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)

整，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。

（4）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。

壓力容器運行期間的安全檢查

壓力容器運行期間安全檢查的目：

壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態(tài)監(jiān)測的重要手段，其目的是及時發(fā)現(xiàn)

操

作上或設備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異

常

情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。

對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：

（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否

在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學成分、物料配比、投料數(shù)量等，

特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

（2）設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部

件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振

動、磨損等現(xiàn)象。

（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、

投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有

無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等情況，冬季

裝設在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使

用期限內(nèi)。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查

時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟

壓力容器在運行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急

措

施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關部門報告：

(1)壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有

效控制；

(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

(3)安全附件失效；

(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

(5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；

(6)過量充裝；

(7)壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；

(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

緊急停止運行的操作步驟是：

迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備，如泵、壓縮機等停止運行；聯(lián)

系有關崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他

物料；必要時打開放空閥，把氣體排入大氣中；對于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的壓力容器,

緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯(lián)系工作；操作人員在處理緊急情況

的同時，應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制

險

情，避免發(fā)生更大的事故。

以下內(nèi)容為：制定規(guī)范的目的和意義

（-）標準化為科學管理奠定了基礎。所謂科學管理，就是依據(jù)生產(chǎn)技術的

發(fā)展規(guī)律和客觀經(jīng)濟規(guī)律對企業(yè)進行管理，而各種科學管理制度的形式，都以

標準化為基礎。

（二）促進經(jīng)濟全面發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。標準化應用于科學研究，可以避

免在研究上的重復勞動;應用于產(chǎn)品設計，可以縮短設計周期;應用于生產(chǎn)，可

使生產(chǎn)在科學的和有秩序的基礎上進行;應用于管理，可促進統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效

率等。

（三）標準化是科研、生產(chǎn)、使用三者之間的橋梁。一項科研成果，一旦納入

相應標準，就能迅速得到推廣和應用。因此，標準化可使新技術和新科研成果

得到推廣應用，從而促進技術進步；

（四）標準化為組織現(xiàn)代化生產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。隨著科學技術的發(fā)展，生

產(chǎn)的社會化程度越來越高，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，技術要求越來越復雜，分工越

來越細，生產(chǎn)協(xié)作越來越廣泛，這就必須通過制定和使用標準，來保證各生產(chǎn)

部門的活動，在技術上保持高度的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，以使生產(chǎn)正常進行;所以，我們

說標準化為組織現(xiàn)代化生產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。

（五）促進對自然資源的合理利用，保持生態(tài)平衡，維護人類社會當前和長遠

的利益。標準化是經(jīng)過多次實踐后得出的最為有效的形式，對于資源的利用率

也是比較高的，所以標準化在資源的合理化利用方面是有著積極意義的。

（六）合理發(fā)展產(chǎn)品品種，提高企業(yè)應變能力，以更好的滿足社會需求。標準

化是對當前產(chǎn)品的精煉，是針對市場需求的的細分，把最適合的保留下來，這

樣將更好的滿足社會的需求。

（七）保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益。標準化的規(guī)定的程序進行，將人為因

素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響降到最低，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

（八）在社會生產(chǎn)組成部分之間進行協(xié)調(diào)，確立共同遵循的準則，建立穩(wěn)定

的秩序。標準化的采用，提高了企業(yè)產(chǎn)品之間的兼容性，減少了由于企業(yè)產(chǎn)品

之間標準不一致，帶來的巨大社會浪費。另外，企業(yè)通過標準化可以避免對某

一個供貨商的依賴，因為其他供貨商依