定尺剪說明書

沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司說 明書產(chǎn)品名稱 定尺剪代 號C41912.00SM沈陽重型機(jī)械設(shè)計爭論院沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司定尺剪說明書C41912.00SM沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司定尺剪說明書C41912.00SM10目 錄1、設(shè)備的用途2、規(guī)格與性能3、工作原理與構(gòu)造特點工作原理構(gòu)造特點4、設(shè)備的潤滑稀油循環(huán)潤滑稀油油浸潤滑5、機(jī)器的安裝.調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)6、機(jī)器的掌握要求及操作規(guī)程定尺剪對電氣掌握要求及操作規(guī)程液壓站掌握7、機(jī)器的修理與環(huán)保要求8、電氣操縱系統(tǒng)〔見電氣圖紙及說明書〕1、設(shè)備用途用于剪切經(jīng)軋制，矯直，冷卻，修磨，切邊后的單張鋼板，對鋼板進(jìn)展切頭、切定尺、切試樣、切尾，使之板長尺寸準(zhǔn)確，邊部整齊、光滑。1.1、剪機(jī)型式：二軸二偏心滾切式序號序號名稱單位參數(shù)789實際剪切次數(shù)剪刃水平間隙調(diào)整量剪刃重疊量上剪刃水尋常最大開口度次/minmmmm100.3～5～510mm～200剪切鋼板母板長度剪切鋼板規(guī)格m1 厚度mm6～50寬度mm1550～3300定尺長度m6～18鋼板強(qiáng)度極限σb240＜h≤50mmMPa≤800h≤40mmMPa12503剪切力KNmax160004剪切鋼板溫度℃1505剪刃長度mm35006上剪刃圓弧半徑m～72理論剪切次數(shù)次/minmax202.1.主傳動電機(jī) ZFQZ-400-42600KW×2〔臺〕 800/1200r/min 660V2.2.機(jī)器的外形尺寸：長×寬×高≈7700mm×6000mm×6200mm2.3.對板形要求為了確保剪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不出故障，板材的不平度不得大于下值：8mm45mm，50mm30mm，250mm工作原理與構(gòu)造特點3.1.工作原理滾切式定尺剪是裝有半徑為R=72m中，上刀片沿一個水平基面實現(xiàn)抱負(fù)的滾動運(yùn)動中將鋼板剪斷。5mm。基面與下刀片的高度差即是上、下剪刃的重疊量，剪切過程中該重疊量根本保持不變。切定長，鋼板停頓運(yùn)動之后，壓板機(jī)構(gòu)將鋼板壓住。刀片在兩曲軸帶鋼板為止。滾切剪具有鋼板切口光滑，無明顯臺階，無變形，剪切板材的幾何精度高，能耗小，產(chǎn)量高等特點。構(gòu)造特點：滾切式定尺剪的主要局部包括：機(jī)架、傳動裝置、齒輪箱、上刀架及連桿、下刀座、刀座裝配、剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置、前測量輥、前面板及壓板、換刀裝置、機(jī)架輥、導(dǎo)位裝置、稀油潤滑、液壓管路等組成。滾切式定尺剪設(shè)備布置見〔1〕滾切式定尺剪的各組成局部構(gòu)造特點如下機(jī)架：平臺聯(lián)接成一體。齒輪箱齒輪箱由可分的上中下箱體，齒輪，齒輪軸，曲軸等組成。箱體支承，低速軸承受滑動軸承支承。鍵槽的相對位置保證相位角。中、下箱體承受預(yù)應(yīng)力螺栓連接。主電機(jī)安裝在與剪機(jī)機(jī)架聯(lián)接的平臺上。剪機(jī)由兩臺主電機(jī)傳裝有兩個液壓制動鉗。當(dāng)過載，斷銷時由電氣掌握，令其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)制動。主電機(jī)斷電、制動鉗隨馬上主傳動制動。剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置為了保證剪切質(zhì)量，對于不同厚度鋼板及不同材質(zhì),在剪切前必4個自潤滑板以及在前面板上裝有的彈簧組成,靠彈簧上的壓板始終3步電動機(jī)驅(qū)動。成線性關(guān)系。實踐證明，刃隙與鋼板的材質(zhì)、厚度有關(guān)，約為板厚的5～8%。但對于厚度為25mm5mm。為防止上下刀刃咬刀，最小刃隙不得小0.3mm。上刀架及連桿架上的掌握桿來實現(xiàn)準(zhǔn)確滾切所必需的位移掌握。上刀架及連桿由鑄鋼制成的上刀架，裝于前面板與齒輪箱之間，并通過裝在機(jī)架上的掌握桿來實現(xiàn)準(zhǔn)確滾切所必需的位移掌握。上，另一端支承在齒輪箱中。上刀片與上剪刃座是用螺栓連結(jié)在一起，并一同更換。為了能快9是碟簧夾緊，液壓松開。下刀架9升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)承受齒輪、齒條帶動導(dǎo)向桿升降。由導(dǎo)向桿帶動下刀座實現(xiàn)升降。壓板裝置壓緊，剪切后壓板抬起以便鋼板順當(dāng)送進(jìn)。承受連桿機(jī)構(gòu)，由液壓缸驅(qū)動。剪刃更換裝置承受換刀車更換剪刃，換刀車由兩個小車、一個大車組成。兩個剪刃更換位置的要求。車體承受焊接構(gòu)造，小車、大車的移動是由液壓馬達(dá)驅(qū)動鏈輪、鏈條完成。設(shè)備的潤滑、稀油循環(huán)潤滑標(biāo)準(zhǔn)的稀油潤滑站。由兩臺齒輪油泵〔一臺工作，一臺備用：流量Q=100L/min、公稱壓力P=0.63MPa5.5KW、電壓380V以及電加熱器、電接點溫度計、雙過濾器、液位報警、壓力掌握器等組成。油箱一次灌油量為：約2023潤滑油承受重負(fù)荷工業(yè)齒輪油：220潤滑部位：對于兩個曲軸的滑動軸承、連桿上軸瓦、齒輪箱的全部軸承及齒輪。低，油溫過高則發(fā)出主信號，油溫掌握由二個電接點溫度計實現(xiàn)。60℃時,發(fā)出油溫過高信號.30℃時,電加熱器停頓加熱.當(dāng)過濾器壓差到達(dá)后,壓差發(fā)訊裝置發(fā)出過濾器堵塞信號,操作者快速轉(zhuǎn)換工作,以免擊穿濾芯。、稀油油浸潤滑滾切式定尺剪上的各種減速機(jī)承受稀油油池潤滑。4.3、干油潤滑可以通過在裝配、檢修時一次填充潤滑脂。干油ZG-1ZG-2機(jī)器的安裝,調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝前,應(yīng)檢查機(jī)器零件是否有損壞狀況,并對進(jìn)展清洗和去污工作.同時對零部件的數(shù)量進(jìn)展清點。安裝程序調(diào)整方法及有關(guān)留意事項定尺剪機(jī)架及齒輪箱下箱體的安裝將左右機(jī)架裝到根底上,其水平度為0.1mm/m,垂直度為0.1mm/m用吊車將齒輪箱中的下箱體裝到左、右機(jī)架上之前，必需先在下箱體的下方位置用方箱墊上作為關(guān)心支撐，防止在下箱體沒與中箱體把合之前，沒有固定措施，消滅滑落造成擔(dān)憂全隱患。進(jìn)展齒輪箱裝配。具體要求祥見圖C41912.07.00安裝左右機(jī)架與齒輪箱的連接拉桿,裝配予緊力螺栓時承受電加熱對其予緊,并應(yīng)嚴(yán)格掌握加熱溫度。具體要求祥見圖C41912.00有關(guān)要求。下剪座將裝配好的下刀架裝到左、右機(jī)架上。插入固定螺栓,裝入鍵,初步擰上螺栓。檢查下刀架的調(diào)整定位是否正確,擰緊螺栓。連桿及上刀架的安裝將裝好的連桿及上刀架裝到曲軸上,裝配時應(yīng)留意防止打滑.將掌握桿裝在左機(jī)架上,并聯(lián)接在上刀架上.用吊車轉(zhuǎn)動齒輪箱的聯(lián)軸器,使上刀架處于下水平位置,并使其停在該位置上(傳動系統(tǒng)固定住,防止意外事故)前面板及剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置的安裝在裝面板前,主傳動箱一側(cè)的剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置應(yīng)事先裝好。事先裝好面板上的剪刃側(cè)隙調(diào)整滑板及六個壓板裝置。將面板吊到剪機(jī)機(jī)架前,檢查二曲軸是否與面板孔相配。打入鍵,用螺栓輕輕擰緊面板,并緊固各鍵.用力矩搬手?jǐn)Q緊面板的緊固螺栓.具體要求祥見圖C41912.03.00裝上面板之后,調(diào)整上刀架與齒輪箱之間的調(diào)整楔。首先檢查全部的調(diào)整楔是否到位 下測量,假設(shè)有間隙,松開升降機(jī)上的萬向接軸,對其單個楔塊進(jìn)展調(diào)整。刃間隙的均勻性,整個刀片長度上最大允許偏差為±0.1mm。裝上前面板上的壓板彈簧0.5mm裝好剪刃間隙顯示裝置.由編碼器在操作臺上顯示。由接近開關(guān)掌握兩極限位置。剪刃間隙調(diào)整范圍為0.3～5mm,裝配時調(diào)到0.5～4.5mm曲軸及傳動軸齒輪箱中的曲軸及傳動軸與其上的齒輪是承受鍵和過盈聯(lián)接為了保證裝配后曲軸正確的相位角,曲軸上的鍵槽位置與齒輪54°的準(zhǔn)確。按曲軸端部的標(biāo)記用水平儀找平。潤滑及液壓管路的安裝但凡剪機(jī)設(shè)備上的管路及其附件(車間管道及站內(nèi)管道除外),一律在制造廠按相應(yīng)圖紙要求進(jìn)展裝配,保證功能不變,美觀,整齊合理的原則下,允許作適當(dāng)?shù)淖儎印５惭b配后需要拆開部位的管道必需以活接頭連接,在包裝運(yùn)輸過程中簡潔損壞的管道必需拆開包裝,并在連接處栓以標(biāo)簽,以避開JB/T5000.5-1997剪機(jī)上的稀油潤滑系統(tǒng)按圖在制造廠進(jìn)展裝配,圖號C41912.13.00剪機(jī)上的液壓管路按圖C41912.14.00要求,在制造廠進(jìn)展裝配試運(yùn)轉(zhuǎn)制造廠內(nèi)的試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)圖紙及技術(shù)文件的要求,緊固件不得有松動現(xiàn)象,各潤滑部位要有適量的潤滑油,首先用手或吊車盤車各運(yùn)動機(jī)構(gòu),確認(rèn)運(yùn)動敏捷無阻時,方可正式開動機(jī)器進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn).并將試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗結(jié)果由質(zhì)量檢驗部門記錄于“技術(shù)條件“等技術(shù)文件中.在制造廠由于受場所地等條件限制,只進(jìn)展各局部的單動試車,不進(jìn)展自動聯(lián)動試車,機(jī)器上的電器件,光電編碼器,接近開關(guān),光電開關(guān),行程開關(guān)等均在現(xiàn)場安裝時予以裝配和試調(diào).2開動剪刃側(cè)隙調(diào)整裝置電機(jī),剪刃間隙調(diào)到0.3mm2.5mm0.1mm.空運(yùn)轉(zhuǎn)時間內(nèi)滑動軸承溫升不得大于25℃,最高溫度不得于4030℃,60℃.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)序號1序號12板厚mm514鋼板強(qiáng)度限剪切次數(shù):次/分m1.5～3.2320≤1250MPa10430540650≤800MPa10負(fù)荷試驗時間內(nèi),滑動軸承溫升不得大于30℃,最高溫度不得大60℃,4080℃。負(fù)荷試驗時,對設(shè)備的功能進(jìn)展檢驗,技術(shù)性能按技術(shù)條件的表1噪聲的檢驗按GB5083-85,噪聲聲壓級≤90dB(A)。使用工廠內(nèi)的試運(yùn)轉(zhuǎn)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在使用工廠機(jī),電,液,儀,控,潤滑等全部安裝就緒并經(jīng)調(diào)整確方式進(jìn)展空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2平穩(wěn)性。剪刃側(cè)隙調(diào)整機(jī)構(gòu)在給定刃隙值之后,試運(yùn)行3次,檢驗側(cè)隙調(diào)整的準(zhǔn)確性及均勻性。5性。使用C41912.09.00敏捷準(zhǔn)確性。檢驗電氣,液壓,潤滑,儀控等裝置的牢靠性。5.4.2.2.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必需在滾切式定尺剪，機(jī)架輥、搖擺輥輥、剪機(jī)前后輥道等設(shè)備的單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)展。6負(fù)荷要逐級加大,試驗用鋼板規(guī)格如下:序序號mm5度限≤1250MPa剪切次數(shù):次/分10m114 10 1.5～3.2220≤780MPa≤640MPa1033010430℃,最高溫度不得大60℃,4090℃.負(fù)荷試驗時,對設(shè)備的功能進(jìn)展檢驗,技術(shù)性能按技術(shù)條件的1噪聲的檢驗按GB5083-85,噪聲聲壓級≤90dB(A).機(jī)器的掌握要求及操作規(guī)程滾切式定尺剪對電氣掌握要求及操作規(guī)程起動條件：當(dāng)鋼板通過光電開關(guān)時.前測量輥手動壓下假設(shè)滿足如下條件時，可操作送料。1.上剪刃停在上限位置壓板停在上限位置左右推料提升缸在上限位置左右推料缸在返回極限位置壓輥在上限位置剪切的條件：上剪刃停在上限位置。壓板處于壓下壯態(tài).左右推料提升缸在上限位置.左右推料缸在返回極限位置。壓輥在上限位置壓板工作，要依據(jù)板寬預(yù)先選擇是2～32～42～52～6掌握過程操作“起動定位”按鈕，當(dāng)鋼板頭部進(jìn)入光電開關(guān)時，測量輥由液壓缸帶動下壓住鋼板，開頭測鋼板運(yùn)行長度。鋼板定尺長度確定后壓板壓下壓住鋼板。單次剪切掌握要求及操作后，手動起動剪機(jī)完成一次定尺剪切。有兩種規(guī)格長度L1L2壓下。在手動方式下，當(dāng)送料完成后，按手動壓下鈕，當(dāng)確定壓板壓確定壓板抬起，再進(jìn)展下一次單次剪切起動。在“自動”方式下，完延時以便確認(rèn)壓下，再自動剪切，當(dāng)剪刃停到上限位置，壓板自動抬起到上限位置后，下一次送料操作才有效。單次剪切方式的送料是通過“單次送料起動”鈕來實現(xiàn)的，當(dāng)送料長度與所選擇的長度相等時，送料自動停頓，并亮燈。自動剪切掌握要求及操作自動剪切是指按預(yù)先設(shè)定的定尺長度和剪切張數(shù)來完成肯定張數(shù)的定尺剪切。L1N1L2，N2要小于來料的總長度，否則板尾不好處理。切一次，張數(shù)減一，當(dāng)張數(shù)為0中斷自動剪切，按“送料停頓”鈕即可。在自動剪切的方式下，以下操作不能自動。切頭，切尾，壓輥壓下，左右推料提升缸提升，切試樣，左右推料缸推料。滾切式定尺剪工作條件稀油循環(huán)潤滑設(shè)備及干油潤滑設(shè)備投入正常運(yùn)行，液壓站投入正常運(yùn)行廢料及試樣收集裝置投入正常運(yùn)行如未滿足任何其中一條時，滾切式定尺剪不能投入工作。主傳動的掌握440KW編碼器。為了保證剪切機(jī)構(gòu)與諸多機(jī)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)動作關(guān)系，在一曲軸上裝有帶光電編碼器。主聯(lián)軸器上的安全銷掌握2開關(guān)，當(dāng)聯(lián)軸器完好時，這兩對接近開關(guān)總是同時發(fā)出信號，當(dāng)過載或某種緣由安全銷被斷開，兩個信號同步關(guān)系被打破，由PLC壓板的掌握及操作壓板的抬起或下降是由液壓缸來帶動的，液壓缸的掌握閥是由PLC操作方式自動---光電編碼器，延時自動掌握抬起或下降，并顯示位置。手動---操作按鈕抬起或下降，并顯示位置。聯(lián)鎖要求6鋼板在壓板下面進(jìn)料時，不允許下降，手動檢修時剪機(jī)內(nèi)不得有鋼板，更換剪刃時，壓板必需抬至上限位置。剪刃拆卸與更換掌握及操作剪刃拆卸與更換條件壓板在抬起位置，由行程開關(guān)發(fā)出信號。剪機(jī)主電機(jī)以點動或由接進(jìn)開關(guān)掌握運(yùn)行至上剪刃拆卸位置，并每側(cè)有兩名換刀工人。前測量輥在抬起位置，由接近開關(guān)發(fā)出信號。具備上述條件時給出“剪刃拆卸預(yù)備”信號，并將操作室的操作掌握移到剪機(jī)旁的操作箱，且在以下狀況下，才能拆卸和更換剪刃，前方操作箱用鑰匙翻開，操作按鈕接通高壓泵21MP，然后以手動方式操作操作程序1#小車、2#2#小車始終對準(zhǔn)定尺剪的剪刃位置，剪刃放置在1#小車上。剪刃更換時必需是在定尺作。A、將上刀架下降至下限水平位置。B、下刀座鎖緊缸翻開，升降機(jī)構(gòu)將下刀座拖起至上限位置〔下刀座與上刀座合在一起。C、上刀座鎖緊缸翻開。D、將上刀架上升至上限水平位置。E2#小車開進(jìn)至定尺剪內(nèi)到位〔接近開關(guān)發(fā)信號〕F〔2#小車上。G、換刀車換刀車上的2#小車移出定尺剪，回到換刀車的大車上。H、換刀車的大車平移，將1#小車對準(zhǔn)定尺剪剪刃位置。完成了舊剪刃卸下移出過程。反之剪刃裝上過程如下：A、將已裝載〔上、下合在一起〕剪刃刀座的1#小車送進(jìn)至定尺剪內(nèi)到位〔接近開關(guān)發(fā)信號。B、升降機(jī)構(gòu)將刀座拖起至上限位置。C1#小車移出定尺剪，回到換刀車的大車上。D、升降機(jī)構(gòu)將刀座下降至下限位置。E、將上刀架下降至下限水平位置。F、升降機(jī)構(gòu)將刀座上升至上限位置〔合。G〔上刀座把合在上刀架上H、升降機(jī)構(gòu)將刀座下降至下限位置。I、下刀架刀座鎖緊缸鎖緊。J、上刀架帶著上刀座上升至上限水平位置。這樣就完成了整個剪刃的更換過程，將大車平移到2#小車對準(zhǔn)定尺剪剪刃位置，等待下一次更換剪刃。*要求在定尺剪更換剪刃操作過程中，整個操作過程應(yīng)