低溫鋼焊接基本工藝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

低溫鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適適用于設(shè)計溫度為-20℃～-196℃低溫設(shè)備、管道用無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護焊2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）2.1.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB502352.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB502362.1.3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012.1.4《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 SH35252.1.5《鋼制低溫壓力容器設(shè)計要求》 HG205852.1.6《鋼制壓力容器》 GB1502.1.7《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.1.8《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082.1.9《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092.1.10《壓力容器無損檢測》 JB47302.1.11《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB32232.2作業(yè)人員表2.2關(guān)鍵作業(yè)人員序號工種技術(shù)判定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高級持證低溫鋼項目焊工合格證2管工中、高級持證3鉚工中、高級持證4氣割工中、高級持證5熱處理工中、高級持證6探傷檢測人員/持證操作持Ⅰ持證，評定持Ⅱ級證注：焊工合格證考評按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試和管理規(guī)側(cè)》或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236進行考試。2.3材料檢驗驗收2.3.1低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件（1）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)含有出廠合格證和質(zhì)量證實書。其檢驗項目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫前應(yīng)查對材料牌號和質(zhì)量證實書。施工前應(yīng)進行外觀檢驗，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺點，不然應(yīng)進行消除，消除深度不應(yīng)超出材料負偏差。（3）用于制造壓力容器受壓元件低溫鋼材，應(yīng)進行復(fù)驗，復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)按《鋼制壓力容器》GB150-98附錄C要求。（4）國外材料應(yīng)符合協(xié)議要求材料標(biāo)準(zhǔn)，并按對應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗。（5）低溫鋼鋼板、鋼管及管件必需按要求進行低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗。因材料截面尺寸太小無法制取5mm×10mm×55mm小尺寸試樣可除外。（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗最低沖擊功要求表2.3.1（6）低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗最低沖擊功要求鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值σbMpa三個試樣沖擊功平均值A(chǔ)kv.J10mm×10mm×55mm5mm×10mm×55mm≤450189450＞σb≤5152010515＜σb＜6552714注：試驗溫度下三個試樣沖擊功平均值不得低于表中要求；其中單個試樣沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值70%（7）低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗及無損檢測要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2.3.2焊接材料（1）低溫鋼焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行《低合金鋼焊條》GB5118。（2）低溫鋼焊絲應(yīng)符合國家現(xiàn)行《氣體保護電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲》GB/T8110要求，焊劑應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國對應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）焊接材料入庫時，應(yīng)核查其質(zhì)量證實書，同時檢驗包裝情況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。（5）焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量復(fù)驗，其檢驗方法按對應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。（6）鎢極氣體保護焊所用氬氣應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB4842要求，且純度不應(yīng)低于99.96%2.4關(guān)鍵工機具2.4.1設(shè)備表2.4.1設(shè)備一覽表序號機具名稱型號備注1焊接電源ZX5-（400-630）可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-（250-400）逆變式焊接使用3焊接電源WS-（165-315）可控硅式氬弧焊機4焊接電源MZ-（500-1000）埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和儲藏焊條使用6空氣等離子切割機PS-99切割厚度1～40mm2.4.2多種設(shè)備性能應(yīng)完好,電流電壓等儀表應(yīng)在檢測周期內(nèi)，焊接電源宜安放在通風(fēng)集裝箱內(nèi)。2.4.3工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機。2.5測量及計量器具表2.5計量器具一覽表序號器具名稱型號備注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊接區(qū)域及倉庫溫濕度3秒表1/100sec測量焊接速度用4風(fēng)速計AVM-01/03測量焊接區(qū)域風(fēng)速0～40m/s5紅外測溫儀-測量預(yù)熱、后熱溫度0～1000℃6焊接檢驗尺-檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6作業(yè)條件2.6.1焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達成100%2.6.2焊接環(huán)境應(yīng)符合下列要求，不然應(yīng)采取有效預(yù)熱和防護方法。2.6.2.1環(huán)境溫度＞02.6.2.2手工電弧焊時風(fēng)速＜m/s、氣體保護焊時風(fēng)速＜2m/s2.6.2.3相對濕度＜90%2.6.2.4無雨、雪天氣3施工工藝3.1工藝步驟3.1.1焊接施工工藝步驟低溫鋼焊接低溫鋼焊接焊工取證工藝評定焊接方案編制焊材保管焊材烘干焊接技術(shù)交底焊縫組對合格焊接焊前預(yù)熱焊接工藝參數(shù)控制層間清理外觀檢驗無損探傷焊后熱處理試壓驗收完工不合格3.1.2焊接工藝評定步驟圖焊接工藝評定焊接工藝評定焊接性能分析試驗編焊接工藝指導(dǎo)書工藝評定試板焊接進行各項檢驗焊接工藝評定匯報審核同意不合格 3.1.2.1低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應(yīng)實施《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708。其它也可實施《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502363.1.2.2《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中未包含低溫鋼材，應(yīng)按鋼號分別進行評定。3.1.2.3工藝評定低溫沖擊試驗合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》，試驗溫度應(yīng)低于或等于容器、管道最低設(shè)計溫度。3.1.3焊工培訓(xùn)考評取證步驟圖焊工考試理論知識考試焊工考試理論知識考試操作技能考試外觀檢驗無損探傷機械性能試驗簽發(fā)證評定 不合格3.1.3.1從事低溫鋼壓力容器、壓力管道焊接焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試和管理規(guī)則》進行考試。從事其它低溫鋼焊接焊工也可按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236第五條進行考試。3.1.3.2焊工合格證項目應(yīng)覆蓋該焊工參與焊接工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必需在合格項目使用期內(nèi)。3.1.4焊材管理步驟圖焊材采購焊材采購一級庫保管有要求時進行復(fù)驗必需時進行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗二級庫焊材烘干發(fā)放回收并統(tǒng)計領(lǐng)取使用不合鉻未用完焊條受潮二次烘干3.1.4.1焊接材料入庫時，應(yīng)核查其質(zhì)量證實書，同時檢驗包裝情況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。焊條應(yīng)按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量復(fù)驗。首次使用某廠或某牌號焊條宜進行焊接性能試焊，以判定焊材工藝性能和探傷質(zhì)量。3.1.4.2焊材庫應(yīng)含有防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計實施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5℃3.1.4.3焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標(biāo)識。焊材存放必需離地離墻300mm。3.1.4.4焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員3.1.4.5焊接材料在烘干及保溫時應(yīng)嚴格按要求實施。烘干焊條時應(yīng)注意預(yù)防焊條因驟冷驟熱而造成藥皮開裂或脫落。不一樣類型焊接材料標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同不一樣類型焊接材料如同爐烘干時，必需間隔且有顯著標(biāo)識。3.1.4.6焊接材料烘干規(guī)范可參考焊接材料說明書和焊接工藝要求確定。焊前要求烘干焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時以上，應(yīng)再次烘干。累計烘干次數(shù)通常不宜超出2次。3.1.4.7烘干后焊接材料應(yīng)存放在要求要求恒溫溫度恒溫箱內(nèi)，并按不一樣型號、不一樣牌號、不一樣規(guī)格分別擺放，并設(shè)置顯著標(biāo)識。3.1.4.8焊材烘烤管理員對焊接材料烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作具體統(tǒng)計。3.1.4.9推薦焊接材料烘干溫度、保溫時間。表3.1.4.9推薦焊接材料烘干溫度、保溫時間。、類別牌號溫度（℃）時間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W707、W707Ni3501W807、W907Ni3501W107、W107Ni3501燒結(jié)焊劑SJ101300~3502SJ102、SJ603300~3502熔煉焊劑HJ4312502HJ250300~35023.2工藝操作過程3.2.1焊材選擇3.2.2.1碳素鋼、錳鋼應(yīng)選和母材成份份和性能相同或相近（低氫型）高韌性材料，也可選擇低鎳合金焊材。3.2.2.2含鎳鋼應(yīng)選含鎳量和母材成份（韌性）相同或稍高焊接材料。3.2.2.3異種低溫鋼焊接時，應(yīng)選擇低溫韌性較高鋼材相匹配焊條。3.2.2.4常見低溫鋼推薦選擇焊條牌號表3.2.2.4常見低溫鋼推薦選擇焊條牌號鋼號手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號09Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoVAHJ250ER55-C109Mn2VDRE5515-C1W707Ni---09MnDE5015-GW607--ER55-C109MnNiD-W707H10Mn2AYD507A09MnNiDR-W707H10Mn2AYD507A06MnNbDRE5515-C2W907Ni--ER55-C216MnDE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C116MnDRE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C115MnNiDRE5015-GW607--20MnMoDE5516-GJ556RH--3.5NiE5015-C2LW107/W107NiH05Ni3ASJ603ER55-C39NiNi-Gr-Nb-TiInconeI82--70Ni-Mo-W-3.2.2焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。3.2.2.1焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝指道書要求。3.2.2.2坡口面加工宜采取機械方法。當(dāng)采取火焰切割時，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，火焰切割時環(huán)境溫度應(yīng)＞0℃3.2.2.3坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺點3.2.2.4焊縫組對不得采取錘擊等強制手段進行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)識和焊工鋼印。3.2.2.5壁厚相同管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應(yīng)≤管壁厚度10%，且≤0.5mmbδn3.2.2.6bδnbδnδbδnδn表3.2.2.6設(shè)備、容器筒體組對時A、B類焊接接頭對口錯邊量b選擇對口處名義厚度δn按焊縫類別劃分對口錯邊量bAB≤12≤1/4δn≤1/4δn12＜δn≤20≤3≤1/4δn20＜δn≤40≤3≤540＜δn≤50≤3≤1/8δn＞50≤1/6δn，且≯10≤1/8δn，且≯20注：球形封頭和圓筒連接環(huán)向接頭和嵌入式接管和圓筒或封頭對接連接A類接頭，按B類焊接接頭錯邊量要求。3.2.2.7不一樣壁厚管子或設(shè)備組對當(dāng)管道對口內(nèi)壁錯邊量超出（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.5條），或設(shè)備錯邊量超出（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.6條）時，應(yīng)按圖要求削薄厚件邊緣。 15°δ1δ2δ1 δ2外壁尺寸不等 內(nèi)壁尺寸不等 15°3.2.2.8組裝時卡具、臨時支架、定位焊工藝均應(yīng)和正式焊接相同，3.2.2.9手工電弧焊定位焊縫尺寸見下表。表3.2.2.8手工電弧焊定位焊縫尺寸一覽表工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）≤4＜4＞550～1005-20≤0.7δn且≤6＞10100～300＞20＜8＞50250～4003.2.2.10卡具、臨時支架和母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴禁敲打。3.2.2.11低溫鋼板、鋼管下料時應(yīng)做材料移置標(biāo)識，以預(yù)防剩下材料錯用。3.3施工工藝參數(shù)3.3.1預(yù)熱3.3.1.1焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計要求或設(shè)計指定施工驗收規(guī)范及編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行。3.3.1.2《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦預(yù)熱溫度見下表表3.3.1.2推薦預(yù)熱溫度序號厚度（mm）鋼材強度級別及預(yù)熱溫度420MPa490～530MPa590MPa690MPa1≤20---75～125220＜δn＜25-50～10050～100100～150325＜δn≤32-75～12575～125125～175432＜δn≤3850～100100～150100～150150～2005＞3875～120125～175125～175150～200注：9鎳鋼＜50mm可不預(yù)熱3.3.1.3預(yù)熱方法宜采取電加熱法。預(yù)熱時應(yīng)確保坡口兩側(cè)均勻受熱。3.3.1.4預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且大于100mm范圍。3.3.1.5低溫鋼焊前預(yù)熱溫度通常不宜過高，3.3.1.6不一樣鋼號相焊時預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高鋼號選擇。3.3.1.7當(dāng)焊件溫度低于0℃時，全部未要求預(yù)熱鋼材焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱153.3.2焊接工藝參數(shù)3.3.2.1焊接線能量控制：（1）焊接線能量公式為：Q=IU/V×60式中：Q—焊接線能量（J/cm）；I—焊接電流（A）；U—電弧電壓（V）；V—焊接速度（cm/min）。（2）低溫鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)依據(jù)焊接工藝評定確定，通常推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時線能量控制在20～40KJ/cm范圍，焊接含鎳鋼時線能量控制在15～35KJ/cm范圍。3.3.2.2工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)依據(jù)焊接評定匯報確定表3.3.2.2（1）推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)焊縫金屬類型焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性鐵素體/珠光體3.290～12023～24DC-鐵素體/珠光體4.0120～16024～26DC-表3.3.2.2（2）推薦埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)溫度級別鋼種焊絲牌號焊絲直徑焊劑焊接電流（A）焊接電壓（V）-4016MnDH10Mn2A2.0YD504A260～40036～42H10Mn2A5.0YD504A750～82036～43-7009Mn2VH08Mn2MoV3.0HJ250320～45032～3809MnTiCuR表3.3.2.2（3）推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）氬氣流量L/min2.060～10018～20CD+8～163～85～202.570～11018～22CD+8～163～85～203.4施工過程應(yīng)注意問題3.4.1焊接通常要求3.4.1.1焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹、污物清理潔凈。3.4.1.2地線應(yīng)于焊件接觸牢靠，焊接時在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺點。3.4.1.3焊接時應(yīng)嚴格控制接線能量，在確保焊透及溶合良好條件下，應(yīng)選擇小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高。3.4.1.4每道焊縫要盡可能一次焊完，如因故中止應(yīng)按工藝要求進行緩冷方法，重新焊接時應(yīng)進行檢驗，確定無缺點后方可按原工藝焊接。3.4.1.5焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺點。多層焊時層間接頭應(yīng)錯開30～50mm。必需時焊縫完成后，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。3.4.1.6焊接時選擇焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑通常不超出3.2mm，填充和蓋面直徑通常不超出4mm。3.4.1.7卡具、臨時支架和母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴禁敲打。3.4.1.8薄壁小直徑低溫鋼管道采取鎢極氬弧焊接，厚壁低溫鋼管道采取鎢極氬弧焊打底。當(dāng)母材為含鎳鋼時宜在管內(nèi)充氬保護或采取其它后面保護方法。3.4.1.9依據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進行后熱處理鋼，焊縫完成后應(yīng)立即后熱，后熱溫度通常200℃～3503.5施工步驟及關(guān)鍵工序3.5.1壓力容器產(chǎn)品焊接試板3.5.1.1低溫壓力容器每臺最少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板備制、數(shù)量、位置按GB150-98附錄C《低溫壓力容器》第C4.5條款實施。3.5.1.2產(chǎn)品試板鋼號、批號、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)和容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器焊工，在和容器焊接相同條件下焊接（通常點固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；3.5.1.3試板焊縫檢驗項目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求試板應(yīng)和一起進行熱處理。3.5.1.4試樣尺寸、截取、試驗方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接試板力學(xué)性能檢驗》JB4744-相關(guān)要求實施。3.5.2焊縫內(nèi)部缺點返修3.5.2.1經(jīng)射線或超聲波檢驗焊縫，發(fā)覺超標(biāo)缺點時，應(yīng)按檢測結(jié)果分析缺點性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺點所在部位（必需時可用超聲復(fù)測），確定修補側(cè)；3.5.2.2內(nèi)部缺點清除采取砂輪磨削或碳弧氣刨方法進行，當(dāng)采取氣刨清除時應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確定缺點完全清除后再進行焊補，3.5.2.3壓力容返修清除缺點深度不得超出容器厚度2/3。如達成2/3缺點仍未完全清除時，應(yīng)停止清除并進行焊補，然后從另一側(cè)再次清除和焊補；修補焊縫長度不得小于50mm3.5.2.4同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位）修補不宜超出兩次，對經(jīng)過兩次修補仍不合格焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠技術(shù)方法，經(jīng)單位技術(shù)責(zé)任人同意后方可實施修補；3.5.2.5焊接修補部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應(yīng)作好統(tǒng)計。3.5.3焊后熱處理3.5.3.1焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計要求或設(shè)計指定施工驗收規(guī)范及編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進行。3.5.3.2焊后熱處理具體操作工藝實施《熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》要求。3.3.3.3同種材料不一樣產(chǎn)品，不一樣施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，焊后熱處理稍有差異，這里只介紹《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理條件下表。表3.5.3.3《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525推薦焊后熱處理條件鋼種16MnR、16MnDR09Mn2VDR06MnNbDR2.5Ni3.5NI9Ni焊后熱處理溫度（℃）580-620580-620≥593593-635板厚小于等于5不要求熱處理最少保溫時間（h）≥1/4≥1/41/41/4按厚度確定最少保溫時間（h）δ/25δ/25δ/25δ/254質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求或設(shè)計指定施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實施。（通常情況可參考《鋼制壓力容器》GB150-98附錄C和《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525）4.2焊后檢驗。（施焊前檢驗、焊接過程檢驗參考《通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》）。4.2.1外觀4.2.1.1焊縫應(yīng)和母材圓滑過分，焊縫表面不許可有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬邊等缺點。4.2.1.2焊縫余高（1）管道：e≤1+0.1b,且≯3mm。be（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且小于3mm。4.2.1.3角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計要求，焊縫表面不得向外凸起，凸起部分應(yīng)磨平。4.2.1.4焊縫寬度以每側(cè)超出坡口1～2mm4.2.2硬度檢驗4.2.2.1焊縫熱處理后硬度檢驗數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)計指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.2.2硬度測定時應(yīng)硬度計應(yīng)選擇無壓痕式。4.2.2.3通常情況下焊縫硬度值不宜超出母材布氏硬度值25%。4.3無損探傷4.3.1無損探傷檢測方法、檢測數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計要求4.3.24.3.34.3.44.3.5焊縫內(nèi)部缺點無損檢測應(yīng)優(yōu)先4.3.64.4特殊工藝或關(guān)鍵控制點表4.4特殊工藝或關(guān)鍵控制點序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1焊材焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)統(tǒng)計，做到有可追溯性。2風(fēng)、雨、雪防護室外作業(yè)，手工焊時風(fēng)速＜8m/s、氣體保護焊時風(fēng)速＜2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚3焊接線能量嚴格遵照制訂焊接工藝參數(shù)施工，統(tǒng)計員隨時測定并做，發(fā)覺焊接線能量偏高立即通知焊工調(diào)整，同時層間溫度不宜過高，預(yù)防焊接接接頭晶粒長大，降低韌性。4焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺點位置，立即按原工藝進行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，并統(tǒng)計存檔。