越海碼頭型鋼混凝土鋼構(gòu)施工組織設計樣本

碼頭型鋼混凝土鋼構(gòu)施工組織設計建設單位：成都越海全球物流有限公司工程項目：成都越海西南供應鏈管理中心（一期）編制人員：廖德彬項目經(jīng)理：李華報送日期：11月15日重慶建工集團股份有限公司目錄TOC\o"1-2"\u1、編制根據(jù) 42、工程概況 52.1總述 52.2總體概況 52.2工程難點 72.3施工平面圖 72.4重要工程量清單 183、施工組織管理機構(gòu)及項目管理職責 183.1管理機構(gòu) 183.2管理職責 193.3施工組織機構(gòu)圖： 203.4、工程項目部重要成員 214.施工準備 215.重要施工方案及技術(shù)辦法 255.1施工總體方案 255.2施工總體籌劃安排 255.3鋼柱制作工藝及辦法 265.3.1鋼柱、主梁制作工藝流程圖 265.6運送方案 435.7構(gòu)件吊裝 435.7.1構(gòu)件存儲處 435.7.2吊裝構(gòu)件清單 445.7.3吊索選取 455.7.4吊車選取驗算 455.7.5吊裝順序 485.9.5質(zhì)量原則 536.成品保護辦法 537.設備籌劃 538.實驗和檢測設備表 559.勞動力籌劃 5610管理辦法 5710.1安全保證辦法 5710.2安全防護辦法 5910.3機械吊裝 6010.4現(xiàn)場吊裝質(zhì)量保證辦法 6010.5核心工序和特殊工序界定和管理辦法 6010.6質(zhì)量保證體系及辦法 6110.7拼裝質(zhì)量保證辦法 6210.8焊接質(zhì)量保證辦法 6310.9現(xiàn)場吊裝質(zhì)量保證辦法 6310.10防止吊車事故辦法 6410.11防止高空墜落辦法 6410.12防止機具傷害 6410.13防止意外傷害 6410.14夜間、雨季、冬季施工技術(shù)辦法 6510.15文明施工 6710.16關(guān)于職業(yè)健康安全和環(huán)保方面管理辦法 67附錄、QY25C吊車起重特性表： 69

1、編制根據(jù)本施組重要依照成都越海全球物流公司越海西南供應鏈管理中心施工圖及答疑文獻、會議紀要以及其她技術(shù)文獻進行編制。在編制過程中，還借鑒了我單位其她有關(guān)工程中施工經(jīng)驗。編制所根據(jù)重要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：（1）《鋼構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50017-）；（2）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）；（3）《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-）；（4）《鋼構(gòu)造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》（GB1228-～GB/T1231-）；（5）《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；（6）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）；（7）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-）；（8）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-）；2、工程概況2.1總述工程名稱：越海西南供應鏈管理中心一期工程建設單位：成都越海全球物流有限公司設計單位：蘇州設計研究院股份有限公司勘察單位：四川省建筑科學研究院監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司總包單位：重慶建工集團股份有限公司建設地點:本工程場地位于成都市雙流西航港通關(guān)路西側(cè)，物流大道以東，交通便利，材料運送以便。2.2總體概況成都越海全球物流公司越海西南供應鏈管理中心位于成都市雙流縣西航港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，項目總占地面積74202.5平方米(111.3038畝)，建筑面積117468平方米，其中一期建筑面積91050平方米，二期26418平方米，一期重要為1#、2#、3#、4#四棟倉庫，1#、2#門衛(wèi)及二層碼頭、坡道項目，共計七項，二期重要為產(chǎn)品展覽中心、后勤管理服務中心、配套宿舍樓及地下車庫四項，各項目總體概況如下：一期建設項目一覽表編號項目占地面積（m2)建筑面積（m2)計容建筑面積（m2)其中含非生產(chǎn)用房面積(m2)11#倉庫8450190003360022#倉庫8450190003360033#倉庫8800204003510044#倉庫8800204003510051#門衛(wèi)5050505062#門衛(wèi)2004004004007二層碼頭、坡道0118000總計3475091050137850450二期建設項目一覽表編號項目占地面積（m2)建筑面積（m2)計容建筑面積（m2)其中含非生產(chǎn)用房面積(m2)1產(chǎn)品展覽中心1116.74500450045002后勤管理服務中心2311.85018501850183配套宿舍樓5975300530053004地下車庫01160000總計4025.5264181481814818本次重要建設為一期項目，我單位為專業(yè)分包，因而，本施工組織設計只對其中鋼構(gòu)造某些進行編制安排。其他某些參見總包施工組織總設計，對于施工安排某些，我單位依照圖紙工程量及現(xiàn)場實際進行安排。坡道為框架構(gòu)造，樁基本，上為混凝土柱，內(nèi)包鋼構(gòu)造十字勁性柱，無屋頂，自由排水。現(xiàn)場總平面圖2.2工程難點2.2.1本項目與土建筑配合施工，配合工程量大，實際施工時間受限，工期規(guī)定急迫。因坡道位于倉庫中間。安裝現(xiàn)場場地非常狹窄，作業(yè)面少，大規(guī)模展開施工困難很大；此外構(gòu)件尺寸大，拼裝制作及成品堆放嚴重受場地面積限制。2.2.2高空作業(yè)多，安全壓力大。2.2.3施工準備規(guī)定精細嚴謹，施工調(diào)查點多面廣，難度大，任務重，時間緊。制作拼焊作業(yè)量大，投入焊接設備多，有限施工期間內(nèi)任務重。制作拼裝及現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制精度規(guī)定高，定位困難并且頻繁變化。2.3施工平面圖坡道平面布置圖坡道立面圖2.4重要工程量清單序號構(gòu)件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注坡道某些1型鋼柱十字型構(gòu)格柱t325分段制作安裝2型鋼梁H型鋼梁t1983、施工組織管理機構(gòu)及項目管理職責3.1管理機構(gòu)為保證“高速、優(yōu)質(zhì)、低耗”地完畢本工程，依照職能明確，精干高效，運轉(zhuǎn)靈活，指揮有力原則，按照項目法管理需要，構(gòu)成“越海西南供應鏈管理中心鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部”項目管理機構(gòu)，全面負責越海西南供應鏈管理中心鋼構(gòu)造工程施工管理、成本控制、進度控制、安全質(zhì)量控制、對外協(xié)調(diào)等組織指揮工作。項目部下設工程部、合同成本部、物機部、財務部、安質(zhì)部、綜合辦公室等管理機構(gòu)即五部一室。3.2管理職責各業(yè)務部門職責如下：工程部重要負責設計文獻復核、施工中技術(shù)交底、編制實行性施工組織設計、現(xiàn)場交接、復核測量、原材料檢查、工程實驗、設計變更、工程簽證、技術(shù)管理和技術(shù)指引、技術(shù)方案策劃、實行以及環(huán)保等工作；以及負責施工現(xiàn)場安全教誨、安全籌劃大綱編制與實行、現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查、工程項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及實行方案制定及貫徹、現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查、及時填報各種質(zhì)量報表等工作；合同成本部；負責施工合同訂立、記錄報表、驗工計價；物機部；負責施工重要材料和機械配件選取、訂購、供應、管理等工作；財務部；負責責任成本分析及尋常財務管理；安質(zhì)部；負責施工質(zhì)量管理和監(jiān)督及現(xiàn)場安全管理；綜合辦公室；負責后勤保障、尋常生活管理、對內(nèi)對外公共關(guān)系及統(tǒng)一協(xié)調(diào)等工作。3.3施工組織機構(gòu)圖：項目總工鋼梁制作一隊鋼梁制作二隊項目經(jīng)理合同成本部裝飾作業(yè)隊無損檢測組測量組屋面作業(yè)隊坡道施工隊倉庫安裝隊運送作業(yè)隊涂裝作業(yè)隊格構(gòu)柱制作隊次構(gòu)件制作安裝隊安全防護組財務部辦公室物資部項目副經(jīng)理工程部施工協(xié)調(diào)小組安質(zhì)部項目總工鋼梁制作一隊鋼梁制作二隊項目經(jīng)理合同成本部裝飾作業(yè)隊無損檢測組測量組屋面作業(yè)隊坡道施工隊倉庫安裝隊運送作業(yè)隊涂裝作業(yè)隊格構(gòu)柱制作隊次構(gòu)件制作安裝隊安全防護組財務部辦公室物資部項目副經(jīng)理工程部施工協(xié)調(diào)小組安質(zhì)部3.4、鋼構(gòu)工程項目部重要成員項目負責人：廖徳彬項目副經(jīng)理：任鵬霖項目技術(shù)負責人：唐德云安質(zhì)部：張文剛物資部：田華輝工程部：陳昌華辦公室：徐正偉財務部：周明艷資料員：趙永超4.施工準備4.1技術(shù)準備（1）圖紙收到后熟悉施工藍圖，由經(jīng)理部總工召集工程技術(shù)人員對設計圖紙進行審核，并填寫圖紙會審記錄，對存在問題及時與設計單位溝通，保證施工前得到解決。（2）依照施工藍圖進行材料記錄，制定物資采購籌劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后交由物資部門詢價、采購。（3）根據(jù)現(xiàn)場施工調(diào)查、施工藍圖及其她技術(shù)文獻，編制各專項施工方案，有針對性地進行施工指引。（4）依照施工藍圖詳細編制施工工藝卡和技術(shù)交底術(shù)書，依照各工序不同特點有針對性地制定詳細質(zhì)量、安全保證辦法，除向各施工作業(yè)隊人員進行技術(shù)、安全、文明施工書面交底外，還須結(jié)合現(xiàn)場對照實物進行詳細解說。（5）進行施工控制網(wǎng)交接樁復測，對存在問題及時進行反饋、整治和變更。（6）針對本工程特點和難點，由工程技術(shù)、安質(zhì)部門對所有上崗人員進行崗前培訓，使每個職工都可以熟悉、掌握本工程所采用技術(shù)規(guī)范原則、安全施工要點等，考核合格后才干持證上崗。（7）依照本工程詳細狀況，按照規(guī)范規(guī)定編制施工檢測實驗籌劃，有效控制原材料及焊接質(zhì)量。施工檢測實驗籌劃如下：a.鋼板材料進場后，經(jīng)檢查材料質(zhì)保書、合格證與實物相符后，籌劃2日內(nèi)依照規(guī)范和設計規(guī)定對某些材料進行取樣復試，取樣時應填寫取樣送樣見證記錄，并告知監(jiān)理旁站取樣，材料復試合格后方可使用。b.籌劃鋼構(gòu)件在涂刷底漆、中間漆、防火涂料和面漆前一種星期內(nèi)將涂刷材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證文獻、標志及檢查報告上報監(jiān)理。c.籌劃高強度螺栓在使用前十五天將其進行送檢，并在使用之前一種星期之內(nèi)將高強度螺栓復驗報告上報監(jiān)理。（8）依照施工藍圖進行圖紙細化，重要內(nèi)容如下：a．圖紙細化依照施工藍圖進行施工圖紙二次細化設計，編制零件加工工藝，部件組裝工藝，將鋼柱、主桁架梁圖紙進行拆解，變成零件圖以便加工制作。b．胎具、工裝制作依照施工圖紙，設計制作鋼構(gòu)件制作胎具。依照施工藍圖和施工籌劃安排，設計制作鋼柱運送工裝、桁架各某些運送工裝。c．零部件放樣下料鋼柱、鋼梁等部件應嚴格依照圖紙進行編號，在距桿件端500mm處用油漆進行標記，以便于制作現(xiàn)場拼裝。4.2現(xiàn)場準備1.施工通道與場地布置依照總包方提供現(xiàn)場施工平面圖，考察現(xiàn)場暫時便道，作如下籌劃：1、對于坡道某些，運送車輛從工地大門進入現(xiàn)場，順著二層碼頭部位暫時道路，材料卸于道路兩側(cè)，吊車在道路從前去后，逐根往后退著吊裝。見下圖：2、施工用電施工用電由總包方提供，現(xiàn)場設總配電房、一、二、三級配電箱，參照總包方現(xiàn)場暫時用電方案執(zhí)行。3、施工用水用水量較小，可不考慮，必要時向土建施工單位借用4、施工機械物機部調(diào)查本地吊車租賃狀況，盡早與吊車租賃方獲得聯(lián)系，保證主體吊裝過程中吊車使用。5.重要施工方案及技術(shù)辦法5.1施工總體方案鋼柱、鋼梁、檁條等所有構(gòu)件所有在我單位車間內(nèi)制作完畢后，用汽車運送至施工現(xiàn)場?？傮w施工順序為：預埋→第一節(jié)鋼柱安裝→柱底灌漿→第二節(jié)柱安裝→鋼梁安裝。暫不考慮現(xiàn)場塔吊，所有采用吊車進行吊裝現(xiàn)場與土建方進行配合，保證現(xiàn)場運送和吊裝道路暢通現(xiàn)場需依照本方案制定吊裝方案進行預留場地，具備吊裝條件5.2施工總體籌劃安排依照本項目總工期和總體施工方案，我項目部制定了總體工期籌劃。其他籌劃要嚴格按照本籌劃進行倒推，保證構(gòu)件能按籌劃吊裝,保證總工期,施工總體籌劃序號施工時間工期施工項目施工內(nèi)容備注1施工前準備階段30測量、定位材料進場，現(xiàn)場臨設施工以滿足現(xiàn)場規(guī)定為原則2第一節(jié)30天坡道施工1、預埋螺栓施工；配合土建作業(yè)2、鋼柱吊裝、對接，校正；3、鋼梁吊裝，焊接。4、構(gòu)件涂裝。3第二節(jié)30天第二節(jié)鋼柱1、鋼柱安裝2、校正3、焊接4、鋼梁安裝2、鋼梁焊接5.3鋼柱、鋼梁制作工藝及辦法5.3.1鋼柱、主梁制作工藝流程圖（1）鋼柱制作流程圖（2）鋼梁制作流程圖整體尺寸檢查整體尺寸檢查補焊分割吊裝運送段焊渣清除鋼平臺搭設胎具制作測量放線施工準備零部件下料零部件組對焊接中間漆涂裝補刷防腐底漆防火涂料涂裝焊縫、切口部位清理零部件成型零部件刷防腐底漆驗收零部件除銹5.3.2鋼柱、鋼梁制作工藝及辦法（1）原材料檢查材料進廠時，檢查隨鋼材附帶材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文獻，并按國家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定進行化學、物理實驗，保證項目為材料屈服點、抗拉強度和五大元素含量，材質(zhì)及機械強度必要滿足設計規(guī)定，檢查成果與竣工資料一起存檔。尺寸檢查：由專職質(zhì)量檢查員對鋼材長度、厚度等幾何尺寸進行檢查，檢查成果與竣工資料一起存檔。表面檢查：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得不不大于該鋼材厚度負偏差1/2，鋼材表面銹蝕級別應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定。（2）下料及對接構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料依照工藝規(guī)定預留制作時焊接受縮余量及切割邊沿加工等加工余量，并同步制作樣板、樣桿。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢查并做檢查記錄，對超差下發(fā)整治告知督促整治。下料偏差按下表規(guī)定控制。下料容許偏差見下表：檢驗項目允許偏差（mm）構(gòu)件長度±3.0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0本工程鋼柱長度根據(jù)設計文獻進行采購。主梁零部件須對接，接頭位置繪制排版圖，相鄰零部件對接接頭必要錯開500mm以上（見下圖）。對接接頭布置示意圖根據(jù)工藝規(guī)定，進行焊縫坡口加工，坡口制作采用專用坡口機進行加工，坡口加工成“Ｖ”形坡口。加工后進行表面解決并用樣板等工具檢查坡口尺寸、形狀，合格后將坡口表面清理干凈。下料后各種構(gòu)件分類堆放整潔，做好標記，并在底部用枕木墊平墊實以防變形。構(gòu)件對接焊接在專用胎具上進行，胎具根據(jù)構(gòu)件規(guī)格型號專門設計制作。零部件對接時，錯邊量按下表規(guī)定控制：錯邊量容許偏差見下表：項目容許偏差（mm）錯邊量2中心線1焊接采用CO2氣體保護焊打底、填充，手工焊蓋面。焊接順序見下圖。對Q345B鋼材,手工電弧焊采用E5016焊條進行，焊條在350℃～450℃溫度下烘焙2小時，然后放入100℃～150℃保溫桶中隨用隨取。CO2氣體保護焊采用H08MnA焊絲，保護氣體采用CO2氣體。焊接順序（3）H型鋼組立H型鋼組立在H型鋼自動組立機上進行；定位焊采用氣保焊，定位焊點長度40mm~60mm，間距為250-300mm。詳細工序參見《H型鋼制作通用工藝》中組對工藝環(huán)節(jié)。（4）T型鋼組立為減少T型鋼焊接變形，一方面在自動組立機上組立成H型鋼，定位焊接采用氣保焊組立后H型鋼及T型鋼（構(gòu)成H型鋼）鎖口均由鋸床、三維鉆、鎖口機構(gòu)成流水線上自動完畢；由三維鉆完畢穿筋孔制作

十字型柱組立定位焊：組立前應對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，對于T型鋼安裝應按圖紙規(guī)定進行裝配，劃線使用劃針，進而保證裝配精確度；定位焊采用CO2氣體保護焊，定位焊腳高度不得不不大于設計焊縫焊腳高度2/3；定位焊縫長度為50mm，焊道間距為250mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷；注意定位焊長度，以保證足夠強度。核對穿筋孔相對位置，在保證穿筋孔位置同步，將柱頂、底部各留3~5mm端銑量。十字型組立時可制作簡易胎架，胎架示意圖如下所示：（5）焊接及拼裝工藝規(guī)定必要符合《GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，詳見下表：按圖紙和工藝有關(guān)規(guī)定嚴格檢查組對尺寸與否對的，十字柱組立后偏差規(guī)定如下：（6）H型鋼焊接H型鋼焊接和T型鋼焊接（已組立成H型）采用門型埋弧自動焊，船形焊位置施焊，在焊接時可制作簡易工裝，夾住翼板，借以減少變形鋼柱、鋼梁組拼裝1、焊前準備1）檢查H型鋼長度方向變形限度，依照變形狀況來決定先焊哪一面，普通先焊焊道，其所引起變形量是最大。2）焊劑選用焊劑HJ431，并且應在250℃溫度下烘干2h；焊絲選用H08A，φ4mm。3）修補缺陷時，補焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。4）用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范疇內(nèi)鐵銹、油污等雜物。5）為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)、厚度及坡口形式相似，引弧板和引出板長度應不不大于或等于150mm，寬度應不不大于或等于100mm，焊縫引出長度應不不大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。（7）

矯正工序1)H型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機上矯正H型鋼（截面或板厚超過機器矯正范疇）采用火焰矯正，矯正溫度800～900度，不得有過燒現(xiàn)象。2）矯正后鋼材表面不應有明顯凹陷或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm。3）矯正后H型鋼容許偏差（8）

鉆孔工序1）鉆孔采用AMADA生產(chǎn)線上數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設備。2)數(shù)控批量鉆孔時，首件進行仔細檢查，合格后才干繼續(xù)進行。3）粗通螺栓孔容許偏差至此，H型鋼焊完畢，即鋼梁某些到此結(jié)束，下面對十字柱焊接進行制作（9）

十字柱焊接十字型柱十字形焊縫焊接采用門型埋弧自動焊，加長導電嘴，船形焊位置焊接。依照十字柱焊縫構(gòu)造形式，為了控制焊接過程中變形，要嚴格遵守焊接順序，焊接順序如下：

1）清理焊縫后，焊接整條持續(xù)埋弧焊縫，對焊縫進行二層焊接，每層焊完后，應嚴格清理層與層之間焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進行補焊。2）層間溫度控制在150~200℃范疇內(nèi)，超過200℃應停止焊接，冷卻10~20分鐘后再進行焊接，以減少變形，焊接過程中應隨時檢查十字柱變形狀況，可依照狀況，運用后續(xù)焊接來調(diào)節(jié)十字柱變形。3）清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。4）若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應控制在750～900℃之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應緩慢冷卻。5）對于檢出超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進行清理、打磨；（10）大組立工序依照構(gòu)件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應清晰，明確。鋼印號周邊用白色油漆筆劃線圈住。以端銑后頂面為基準，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能容許焊接。按照圖紙規(guī)定完畢焊接。焊接完畢后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。（11）成品檢查焊接十字柱成品尺寸十字柱截面規(guī)定見下表檢查合格后做好標記。（12）十字柱栓釘焊接1)栓釘在焊接前應進行焊接工藝評估，依照焊接工藝評估擬定栓釘焊工藝，依照規(guī)范，栓釘焊后進行彎曲實驗檢查，檢查數(shù)量不應不大于1%；當用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。2)栓釘焊接采用栓釘焊機焊接，按設計規(guī)定選用栓釘直徑規(guī)格（13）十字柱拋丸和涂裝1)對在工廠內(nèi)制作焊接構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件零部件在出廠前必要依照需要對需拋丸必要進行拋丸；2)拋丸除銹必要達到Sa2.5級，其質(zhì)量級別符合現(xiàn)行國標，《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定。3)拋丸和涂裝詳細工藝規(guī)定詳見《拋丸、涂裝通用技術(shù)條件》中拋丸有關(guān)規(guī)定。（13）

構(gòu)件成品標記在十字鋼柱兩相鄰翼緣板上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標記（中心線標記符號如圖a），在距柱上端面1000mm處作標高線（標高線標記符號如圖b）。詳見圖c1）三角形標記為邊長50mm等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。2）中心線標記及標高線標記中三角形標記與洋沖眼之間相對位置關(guān)系如下：3）在柱北立面上距柱上端面800mm處噴上“K軸、Q軸”字，字體為宋體，大小為80x80mm。4）在立面翼緣板上距柱上端面1200mm處噴上工程名稱及構(gòu)件編號，字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。見下圖：所有字顏色均為白色5.4檁條及附件制孔制孔應嚴格按照施工工藝卡規(guī)定進行制孔，保證制孔精度。檁條制孔辦法：先依照圖紙進行劃線，用樣沖打出定位點，再采用磁力鉆制孔。節(jié)點板制孔辦法：依照圖紙尺寸，將節(jié)點板裝夾到數(shù)控鉆床上制孔。制孔偏差范疇應符合GB50205—《鋼構(gòu)造構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》C級螺栓孔規(guī)定，容許偏差應符合表7.6.1-2規(guī)定。C級螺栓孔容許偏差（mm）項目允許偏差直徑0.0～+1.0圓度2.0垂直度0.03板厚，且不應不不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差應符合GB50205—表7.6.2規(guī)定。螺栓孔孔距容許偏差（mm）螺栓孔孔距范疇≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩也間距離±1.0±1.5——相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上連接螺栓孔，每米長度范疇內(nèi)螺栓孔為一組。5.7構(gòu)件吊裝5.7.1構(gòu)件存儲處構(gòu)件進入現(xiàn)場后，按下圖位置進行堆放1）坡道處2）倉庫部位5.7.2吊裝構(gòu)件清單依照圖紙計算，本項目重要吊裝項目如下表：序號構(gòu)件名稱單位位置數(shù)量單榀重備注坡道1十字型鋼柱根11:Q16.4H700*400*24*30

H500*400*24*302十字型鋼柱根12-41：K-Q407.83H型鋼梁根11-41:K-Q355.6H1600*400*24*305.7.3吊索選取鋼柱某些，所有垂直起吊，選一根6x37+1Φ20mm-1770MPa鋼絲繩綁扎吊裝，這里以最重為4.5噸鋼柱為例進行計算（其他鋼柱較長，籌劃分兩段吊裝），可以滿足規(guī)定。Qj=K動*K不動*Q=1.1*1.2*9=5.597t所選鋼絲繩為6x37+1Φ20mm-1770MPa，其破斷拉力F破=23.4t每根鋼絲繩承受拉力F=Qj÷(4*sin60)=3.406t安全系數(shù)K=F破÷F=6.87＞6滿足規(guī)定。5.7.4吊車選取驗算1）鋼柱依照圖紙放樣得出：吊車回轉(zhuǎn)半徑12.8米，起吊高度12米，臂長20米，重6.4噸，查表得，25噸吊車臂長22.4米，作業(yè)半徑10米時，可以起吊重量為6.8噸，不不大于4.5噸，能滿足吊裝規(guī)定。25噸吊車參數(shù)表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.251410017.894.0240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165.0187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.27114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643釣鉤重量250kg28ο30ο20ο19ο68ο76ο78ο78ο25噸吊車參數(shù)表(副臂起重性能表)主臂仰角(°)副臂15米補償角0°15°30°幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)789000280011000250013000190075110002800130002400147001750721300027501500022001660017007014200265016200210017800160065175002150194001800208001500602050018002240016002380014005523200140025300130026500123050265001000280009002900090040315005003250040033300400從以上參數(shù)表得出：25噸吊車主臂仰角在65度時，加上副臂可吊重量（1.5-0.25-0.05）=1.2噸，最大起吊高度是sin65οΧ(15+32)-2=40米。在組排構(gòu)架柱及橫梁施工中，吊車工作幅度普通在3～10米之間，起吊重量在1.7～2.5噸之間,起吊高度在10.5～29.12米之間，完全滿足組排和卸車工作需要。3.2、工器具選用3.2.1吊索選用吊索與構(gòu)件夾角普通不應不大于30度,普通采用45度～60度，以減小吊索對構(gòu)件產(chǎn)生水平壓力。卸車和組排時使用鋼絲繩:構(gòu)架柱2根鋼絲繩,，按45度考慮直徑為24mm。吊裝構(gòu)架柱時使用2根鋼絲繩，直徑為28mm.吊裝橫梁時使用2根鋼絲繩,直徑15mm。鋼絲繩容許拉力計算:Fg=a×Fg÷k式中：Fg鋼絲繩容許拉力(kN);Fg鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和(kN);a換算系數(shù)(0.82);k鋼絲繩安全系數(shù)(8)2）坡道處鋼梁依照圖紙放樣得出：吊車回轉(zhuǎn)半徑11.45米，起吊高度14米，臂長15.3米，重5.6噸，查表得，50噸吊車臂長22.4米，作業(yè)半徑13米時，可以起吊重量為8.8噸，不不大于5.6，能滿足吊裝規(guī)定。5.7.5吊裝順序第一步（1）：第一步（2）：(12軸后來）第二步：第三步：第四步第五步第六步第七步以此類推完畢另一軸線鋼柱、鋼梁安裝倉庫某些相對比較裝簡樸，一邊在碼頭上吊裝，一邊在路邊吊裝，吊裝方式同門式剛架，相對簡樸，這里不在進行描述7.設備籌劃重要施工機械表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)用于施工部位數(shù)控鋼板銑邊機PX-902徐州23鋼構(gòu)造多頭直線切割機CG1-3000A6上海15鋼構(gòu)造砂輪切割機SLJ-10016四川2.5鋼構(gòu)造數(shù)控直線氣割機SQG-30004四川6鋼構(gòu)造仿型切割機CG2-15010常州0.5鋼構(gòu)造剪板機QC12Y-16*25002安徽35鋼構(gòu)造等離子氣割機KLG602廈門25鋼構(gòu)造半自動切割機CG1-306常州2.5鋼構(gòu)造開坡口機PK-Ⅱ6無錫33鋼構(gòu)造H鋼組立機MZZ-15004安徽38鋼構(gòu)造龍門式自動焊機MZ8-2*10004無錫58鋼構(gòu)造埋弧焊自動焊機MZ-1-12506無錫78鋼構(gòu)造型鋼自動組立機Z154無錫15鋼構(gòu)造型鋼矯正機HJY-8004無錫15鋼構(gòu)造型鋼焊接機LHA4無錫105鋼構(gòu)造端頭切割機XG-1204無錫0.5鋼構(gòu)造翼緣矯正機HYJ-40A4安徽25鋼構(gòu)造交流電焊機BX-50020唐山50鋼構(gòu)造交流電焊機BX-30030上海30鋼構(gòu)造氣壓焊機ND-315,CO2/MAG20唐山31.5鋼構(gòu)造半自動電焊機ZXG-5008唐山50鋼構(gòu)造三維立體彎管機DM1蘇州35鋼構(gòu)造自動遠紅外電焊條烘干機ZYH-306崇州5鋼構(gòu)造碳弧氣刨ZXJ6上海18鋼構(gòu)造車床C61406廈門45鋼構(gòu)造數(shù)控坐標鉆床ZK34402上海45鋼構(gòu)造立鉆Z5354徐州25鋼構(gòu)造搖臂鉆Z35A10杭州2.5鋼構(gòu)造拋丸機WL-82無錫65鋼構(gòu)造卷揚機JJM26無錫15鋼構(gòu)造手拉葫蘆5T26江蘇鋼構(gòu)造檁條成型機HC2402廈門56鋼構(gòu)造壓力機四柱立式100t1沈陽15鋼構(gòu)造爬管機PG-22無錫12鋼構(gòu)造包邊機自制4鋼構(gòu)造行車32t4蚌埠鋼構(gòu)造行車15t4安徽鋼構(gòu)造龍門吊36t2徐州鋼構(gòu)造汽車吊50t4徐州鋼構(gòu)造8.實驗和檢測設備表實驗和檢測設備表序號儀器設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注（使用時間）1全站儀索佳2日本200測量.8-.62經(jīng)緯儀J22中華人民共和國北光200測量.8-.63水平儀S32中華人民共和國蘇光300測量.8-.64漆膜測厚儀36102崇州21鋼構(gòu)造施工.8-.65風速傳感器AFG-12南京20鋼構(gòu)造施工.8-.66超聲波探傷儀CTS-226長春28鋼構(gòu)造施工.8-.67焊縫規(guī)HJC6020崇州40鋼構(gòu)造施工.8-.68力學性能自動測定儀LX-52北京30鋼構(gòu)造施工.8-.69.勞動力籌劃序號工種人數(shù)備注1測量工12電工13電焊工34起重工45鉚工46安裝工87安全員18質(zhì)檢員19共計2310管理辦法10.1安全保證辦法項目經(jīng)理對本工程安全負責。在其領(lǐng)導下，逐級建立安全管理責任制度。項目經(jīng)理部設安質(zhì)部，設專職安全工程師（安全員），班組設兼職安全員及防護員，做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”，即：健全機構(gòu)到位，各項安全制度到位，進一步現(xiàn)場到位，檢查到位，解決問題到位，并實行四全（即：全員、全過程、全方位、全天候）安全管理。10.1.1安全生產(chǎn)教誨制度（1）加大安全生產(chǎn)宣傳和教誨力度。工程開工前，對所有參加本工程作業(yè)人員進行既有線施工安全和施工生產(chǎn)安全教誨，組織學習《《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-等關(guān)于規(guī)范和法規(guī)，并結(jié)合實際，制定詳細施工專項安全辦法及安全生產(chǎn)辦法。（2）堅持每周不少于兩小時安全教誨，由主管工程師針對當時施工項目，結(jié)合關(guān)于規(guī)范、規(guī)程，進行安全技術(shù)培訓。（3）對特種作業(yè)人員，如起重、電焊、機動車司機、電工防護人員等，必要經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。（4）在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道道口都必要掛有安全警示標語或安全警示牌。全體施工人員做到警鐘長鳴，防患于未然。（5）鋼構(gòu)件安裝前，按照關(guān)于規(guī)程、規(guī)范，對全體安裝人員進行詳細安全交底，重要工作由安全質(zhì)量部部長親自交底，參加安裝人員要明確分工，運用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場詳細狀況提出保證安全施工規(guī)定，并做好記錄。10.1.2安全生產(chǎn)檢查制度建立定期和不定期現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每周一次安全檢查；項目隊每天一次安全檢查；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必要做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，要下達安全生產(chǎn)整治告知書，責令及時整治，整治后要復查驗證。消除事故隱患。10.1.3用電及用氣安全辦法中小型施工機具，都必要專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。電焊機手把線質(zhì)量必要完好，如果有破皮狀況，必要及時用膠布予以包扎，電焊機外殼必要接地。對施工現(xiàn)場使用漏電開關(guān)、電焊機、手持電動工具等進行定期檢測。暫時電力線必要由專職電工架設、管理，開關(guān)要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。項目部依照施工項目及工種特點，為在施工現(xiàn)場有也許直接使用電動設備人員配備合格防觸電方面防護用品（如絕緣手套、絕緣鞋等）。乙炔、氧氣作業(yè)必要嚴格按照安全操作規(guī)程進行，氧氣瓶、乙炔瓶間距必要不不大于5m，乙炔瓶必要正立使用并遠離明火10m以上。在冬季，如果瓶閥門發(fā)生凍結(jié)時，采用干凈熱布把閥門燙熱，不可用火熏；不能用油手接觸氧氣瓶，必要防止起重機或其她機械油落到氧氣瓶上。10.1.4暫時用電安全辦法（1）現(xiàn)場用電編制暫時用電方案,施工時按照暫時用電方案配備臨電,施工完畢后組織驗收合格后方可投入使用。在施工和檢查時應遵循安全用電普通規(guī)定及“施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范”［JGJ46—］。采用三相五線制電力系統(tǒng)，必要采用三級配電，TN-S接零保護，二級漏電保護系統(tǒng)。專業(yè)電工進行經(jīng)常性檢查，杜絕亂拉亂接現(xiàn)象。（2）制作、安裝現(xiàn)場供電采用接零保護系統(tǒng)，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不不不大于10Ω。PE線不能加設開關(guān)及熔斷器，所有電氣設備金屬外殼必要與PE線做可靠電氣連接，不能一某些接零，一某些接地。（3）制作、安裝現(xiàn)場配電箱和開關(guān)箱應配備兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不不不大于30mA，額定漏電動作時間應不不不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不不不大于是15mA。（4）配電箱實行一機一閘一漏一保，并應有過載、短路、及斷路保護功能。（5）配電箱內(nèi)設備必要完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內(nèi)分路應標注明確。箱門內(nèi)側(cè)應標有單線系統(tǒng)，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周邊不能有雜物。（6）潮濕場合應采用安全電壓36V或24V照明。照明燈具用鐵架應做好保護接零，所有220V燈具都應使用單極漏電保護開關(guān)。（7）對用電人員進行安全基本知識培訓，并做好安全技術(shù)交底，電工應持證上崗，杜絕無證人員擅自接電。（8）電氣設備，配電系統(tǒng)要每周檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業(yè)電工檢修，設專人統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。10.2安全防護辦法10.2.1應急辦法依照工程特點成立相應事故應急救援領(lǐng)導小組及各種專門組織機構(gòu)，并要有與其相配套人員、物資、資金準備以及預訂外援單位和關(guān)于部門，詳見《安全質(zhì)量事故預案》。10.2.2防止人員傷害機械傷害、材料運送及人員進出施工場地、機械行駛、高溫天氣、施工過程中用電及電氣化高壓電、施工工具等都會對人員導致傷害。一方面對進場施工人員進行安全教誨，從思想上加強注重。當現(xiàn)場有人員受傷且傷勢較重時，現(xiàn)場救援小組任何一位在場人員第一時間內(nèi)撥打合同醫(yī)院電話，爭取在最短時間內(nèi)將傷員送往醫(yī)院救治；若傷勢較輕時可由救援小組協(xié)調(diào)項目部車輛將傷員送往醫(yī)院醫(yī)治?，F(xiàn)場配備慣用藥物如防護暑降溫藥物，可對未送往醫(yī)院傷員前期進行簡樸護理。10.3機械吊裝（1）現(xiàn)場準備足夠枕木，在吊車吊裝時，一次不能精確將構(gòu)件吊裝就位時，采用枕木搭設支垛將構(gòu)件暫時放置，吊車移位后再進行吊裝。（2）吊車應配備某些易損構(gòu)配件備用，防止吊車發(fā)生故障，構(gòu)件無法及時就位，影響德陽站運營和施工進度。備用吊車放置于加工場地，進行平時構(gòu)件下胎、裝車、倒運之用。10.4現(xiàn)場吊裝質(zhì)量保證辦法（1）吊裝時，起吊速度須平穩(wěn)，設專人指揮，防止速度過快導致構(gòu)件或承重腳手架變形。（2）吊裝綁扎點設在鋼立柱節(jié)點位置，增長吊點處剛度，減少吊裝變形，并加保護墊，防止鋼絲繩破壞涂層。（3）吊裝前將構(gòu)件上泥土清除干凈，斷點焊接位置坡口、浮銹應采用磨光機打磨干凈。（4）運用全站儀在立柱就位、調(diào)節(jié)過程中，跟蹤測量，控制立柱頂位置處標高、軸線，標高偏差控制在0~15mm，軸線偏差控制在10mm以內(nèi)。10.5核心工序和特殊工序界定和管理辦法10.5.1放線、測量誤差控制本工程某些立柱位于兩倉庫之間，給測量放線帶來了很大難度，因而選取恰當平面測量控制網(wǎng)顯得尤為重要。在擬定定位點時應會同建設、設計單位到現(xiàn)場對定位根據(jù)控制點、線和標高等詳細位置進行測量，并記錄備案。擬定設計給定主軸線時，其定位點不得少于3個，主軸線中縱橫各個端點布置在場區(qū)邊界上。10.5.2分段拼裝、組焊誤差控制由于受到運送條件限制，每榀主梁在鋼構(gòu)造加工廠整體制作完畢后按分段方案切割成小單元，然后運至現(xiàn)場進行組裝。本工程主梁次焊縫多，工期緊、工作量大、施工難度高，經(jīng)綜合比較，采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊相結(jié)合焊接辦法，可以較好控制焊接變形。10.6質(zhì)量保證體系及辦法質(zhì)量目的：本工程一次驗收合格率100%.10.6.1工程質(zhì)量保證體系明確質(zhì)量目的履行IS0質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理活動。（1）質(zhì)量方針：嚴格作業(yè)原則，規(guī)范質(zhì)量管理，優(yōu)質(zhì)高效施工，贏得業(yè)主信任。（2）質(zhì)量原則：質(zhì)量具備一票否決權(quán)，上道工序不合格決不容許進入下道工序。10.6.2建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組及組織管理體系在項目經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查工程師一人，作業(yè)班組設工班質(zhì)檢員一人，嚴格執(zhí)行“三檢制度”。10.6.3制定創(chuàng)優(yōu)籌劃為了質(zhì)量目的實現(xiàn)，本工地將在正式開工前，一方面選派技術(shù)水平高、操作純熟技術(shù)人員，組建精干實驗隊和測量隊，配備先進儀器設備。測量隊負責坐標控制測量、構(gòu)筑物定位放樣、施工過程中“復核”、“抽測”等。10.6.4建立嚴格質(zhì)量保證制度，從管理上保證籌劃質(zhì)量目的貫徹（1）嚴格實行交底制度項目部成立后，由總工程師、技術(shù)負責人及分項工程師參加業(yè)主組織圖紙交底。交底內(nèi)容涉及該項工程設計規(guī)定、技術(shù)原則、定位辦法、幾何尺寸、功能作用及其她工程關(guān)系、施工辦法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象狀況下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)規(guī)定不清晰不施工；施工和資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格證或?qū)嶒灢缓细裾卟皇┕?；工作不?jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。（3）對工序?qū)嵭袊栏瘛叭龣z”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，保證各道工序工程質(zhì)量。（4）建立嚴格隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，一方面由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，應會同監(jiān)理工程師一起復驗，檢查成果填入驗收表格，由雙方簽字，確認。（5）建立測量計算資料換手復核制度測量資料，須經(jīng)換手復核，最后交技術(shù)負責人審核后報監(jiān)理工程師審批承認?，F(xiàn)場測量基線、水準點及關(guān)于標志均須進行定期復測檢查。建立嚴格“跟蹤檢測”制度（6）檢測工作將按“自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行。（7）建立嚴格原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場原材料及成品、半成品要由質(zhì)檢工程師組織進行驗收。參加驗收人員涉及質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊關(guān)于人員。驗收內(nèi)容涉及：①進場貨品品種、規(guī)格、數(shù)量與否符合采購籌劃；②供應廠家產(chǎn)品合格證或檢查報告與否齊全；③產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗收記錄；④取樣進行實驗，并填寫實驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好樣品。（8）建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、批準進場原材料、成品、半成品要分類、分批堆放，并設立標志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對易受潮物品要做好防雨、防潮工作。（9）建立原材料采購制度原材料采購須制定采購籌劃。采購籌劃按技術(shù)部門提出施工總進度籌劃、施工圖紙和技術(shù)規(guī)定制定。工程材料（涉及施工用料）和設備采購，除合同規(guī)定甲供材料之外，別的均自行采購。文獻涉及如下內(nèi)容：①項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間及價格規(guī)定；②施工合同規(guī)定質(zhì)量保證辦法、原則；③工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定；④運送和交貨條件；⑤質(zhì)量鑒定和檢查辦法。10.7拼裝質(zhì)量保證辦法（1）選足夠強度和剛度材料制作構(gòu)件加工胎具，以保證胎具多次使用后不變形。（2）實行胎具定期檢查制，每榀構(gòu)件下胎后都須對胎具尺寸進行復核和調(diào)節(jié)，以保證后續(xù)構(gòu)件加工精度。（3）將構(gòu)件尺寸控制點用全站儀引在胎具上，用胎具來控制構(gòu)件幾何尺寸，保證相似構(gòu)件幾何尺寸統(tǒng)一性，減少人為多次測量失誤。（4）實行“自檢、互檢、專檢”三檢制度，構(gòu)件拼裝完畢檢查合格后方可進行下道工序施工。10.8焊接質(zhì)量保證辦法（1）焊接選用交流或直流電焊機進行；焊條采用E5016氫型焊條，直徑為Φ3.2、Φ4.0；并配備一臺遠紅外焊條烘烤箱，焊前將焊條在350℃~450℃烘干兩小時，烘干后放入保溫桶內(nèi)110～120℃保溫，隨用隨取。（2）焊前對焊接坡口干凈度、對接間隙、坡口尺寸、坡口表面平整度進行檢查，滿足規(guī)定后方可進行焊接作業(yè)。坡口干凈度、表面平整度、坡口尺寸若不符合規(guī)定期用砂輪機修磨、清理。（3）焊接時如遇陰雨、風、雪天氣則在焊接現(xiàn)場搭設防雨、防風棚，以保證焊接正常進行。如遇強雨、風、雪天氣，停止施工。（4）因本工程中所用鋼材厚度較大，焊縫均為坡口熔透焊縫，需采用分層多道焊進行，每層焊縫厚度不不不大于5mm，打底焊必要用Φ3.2焊條進行，焊完后將焊渣徹底清理干凈，必要時用角向磨光機進行清理。（5）焊接過程中控制層間溫度在120℃或以上，各層間焊渣、飛濺物等必要清理干凈。（6）定位點焊選取水平較高焊工擔任，每一焊點長度不得不大于50mm。正式焊接前檢查定位點焊縫質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)定位點焊縫質(zhì)量存在缺陷，則必要用碳弧氣刨將缺陷徹底清除干凈后進行焊接作業(yè)。10.9現(xiàn)場吊裝質(zhì)量保證辦法（1）吊裝時，起吊速度須平穩(wěn)，設專人指揮，防止速度過快導致構(gòu)件或承重腳手架變形。（2）吊裝綁扎點設在鋼立柱節(jié)點位置，增長吊點處剛度，減少吊裝變形，并加保護墊，防止鋼絲繩破壞涂層。（3）吊裝前將構(gòu)件上泥土清除干凈，斷點及相貫線焊接位置坡口、浮銹應采用磨光機打磨干凈。（4）運用全站儀在立柱就位、調(diào)節(jié)過程中，跟蹤測量，控制立柱頂位置處標高、軸線，標高偏差控制在0~15mm，軸線偏差控制在10mm以內(nèi)。10.10防止吊車事故辦法（1）吊車支腿前要嚴格檢查地基狀況，對地基薄弱地方要用枕木支副腿。（2）禁止超載吊裝。（3）禁止斜吊。所謂斜吊，是指所要起吊重物不在吊車起重臂頂正下方，因而當將捆綁重物吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一種夾角。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生迅速擺動，也許碰傷人或碰撞其她物體。（4）汽車吊車禁止帶載行走。（5）綁扎構(gòu)件吊索需通過計算，綁扎辦法應對的牢固。所有起重工具應定期檢查。（6）不吊重量不明重大構(gòu)件或設備。（7）禁止在六級風以上狀況下進行吊裝作業(yè)。（8）起重吊裝指揮人員必要持證上崗，作業(yè)時應與吊車駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可回絕執(zhí)行。（9）禁止起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采用辦法將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。（10）吊車吊鉤和吊環(huán)禁止補焊。當?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面永久變形時應予更換。10.11防止高空墜落辦法（1）操作人員在進行高空作業(yè)時，必要對的使用安全帶。安全帶普通應高掛低用，即將安全帶繩鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。（2）操作人員在腳手板上通行時，應思想集中，行走前先檢查腳手板綁扎與否牢固。10.12防止機具傷害進入施工作業(yè)區(qū)按規(guī)定使用好安全帽等勞動保護用品。高處和雙層作業(yè)時不準向下方拋擲料具，無隔離設備時，禁止雙層同步垂直作業(yè)。搬（抬）運長、大、重物體時，由專人指揮，互相照顧，動作協(xié)調(diào)，同起同落。高處作業(yè)時，所用材料必要放置平穩(wěn)、拴牢，所用工具應用繩子拴住，用完后隨手放入工具袋（套）內(nèi)，以防墜落。上下傳遞物件應用繩子拉送，禁止拋擲。 10.13防止意外傷害雨季施工要制定有關(guān)辦法，保證施工人員人身安全，對易燃、易爆及有毒物品，必要有專人保管，儲藏時要與建筑物、煙火及水源隔離；搬運、裝卸及使用時，慎防起火、爆炸和中毒。施工現(xiàn)場設立醒目安全警示標志和可靠防護設施，必要時設專人防護，竣工后未經(jīng)專職安檢員檢查允許，任何人不準擅自撤掉安全防護標志、設施和人員。10.14夜間、雨季、冬季施工技術(shù)辦法10.14.1夜間施工辦法（1）夜間進場材料及時吊至所需部位，不能占用門口、道路道口。（2）加強夜間現(xiàn)場標示牌和警示牌設立，任何人不容許擅自挪動或改為它用，并設專人巡守，加強巡邏檢查。（3）加強夜間防噪聲辦法，減少對現(xiàn)場干擾，保護施工人員健康。盡量減少夜間施工。（4）加強夜間照明及用電管理。夜間施工時，應配備足夠照明設備。（5）禁止人員、設備疲勞作業(yè)。10.14.2雨季施工辦法（1）做好雨季施工技術(shù)交底，做好防雨工作及道路防滑等。（2）本工程施工應合理安排工期，爭取有利天氣，組織施工人員實行大干，以避免不利天氣導致工期滯后。（3）施工要注意掌握本地歷年氣象資料(氣溫、風向等)，作好地表水截、排、引設施，定期、定期地收聽、收看天氣預報和天氣形勢分析，隨時掌握雨情，依照降雨量、降雨時間和范疇，來調(diào)節(jié)施工安排。降雨過程中要加強檢查，及時排除積水，疏通排水設施。（4）對工地上堆放易受潮物資和材料，要采用相應辦法進行防護。下雨前要把構(gòu)件遮蓋，防止雨水進入。各種機電設備應嚴防漏電，焊接材料應防潮。（5）雷雨大風天氣禁止高處作業(yè)。暴雨先后，檢查腳手架、纜風、基坑，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉等狀況及時修復。（6）暑天做好防暑降溫工作，野外作業(yè)盡量避免高溫期。10.14.3冬季施工辦法（1）鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，依照環(huán)境溫度差別考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采用調(diào)節(jié)偏差技術(shù)辦法。（2）對參加負溫鋼構(gòu)造施工電焊工進行負溫度焊接工藝培訓，考試合格后進行上崗操作。（3）負溫下使用焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。（4）鋼構(gòu)造在負溫下放樣時，考慮鋼材負溫下收縮影響，其切割、銑刨尺寸依照構(gòu)件尺寸增長余量。（5）構(gòu)件組裝、焊接前，清除焊縫兩側(cè)積雪和結(jié)冰，并采用火焰加熱辦法清除接縫200mm范疇內(nèi)水分，保證接縫表面干燥。（6）負溫下對壁厚在9mm以上鋼管焊接時采用多層焊接，焊縫由下向上逐級堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷并預熱，然后再進行施焊。焊后及時用石棉布對焊縫及兩側(cè)各80mm范疇進行保溫，保溫時間不少于30分鐘，以免焊縫外露急速冷卻影響焊縫質(zhì)量。

（7）露天焊接鋼構(gòu)造時宜搭設暫時防護棚，嚴防雨水、雪花落在炙熱焊縫上。負溫度下鋼構(gòu)件進行熱矯正加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200~400℃時結(jié)束，并緩慢冷卻。超聲波探傷儀探頭與鋼材接觸面間應使用不凍結(jié)油基耦合劑。在低于0℃鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝實驗，雨雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。本工程鋼管壁厚大多為中檔厚度，焊接時采用多道多層焊，層間溫度控制在80～100℃。焊接時選用比常溫高10%焊接參數(shù)，但不得浮現(xiàn)咬肉、燒穿等現(xiàn)象。（8）當構(gòu)件在負溫度進行熱矯正時，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200~400℃時結(jié)束，并用石棉布包裹，使其緩慢冷卻。（9）負溫度下超聲波探傷采用不結(jié)凍油基耦合劑。（10）環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料邁進行涂刷工藝實驗，雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。為保持構(gòu)件表面干燥，加快涂層干燥速度，采用熱風進行干燥。（11）鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

（12）冬季運送、堆放鋼構(gòu)造時加墊枕木、草墊和綁扎進行防滑。構(gòu)件堆放在高爽、干燥、堅實場地內(nèi)。（13）發(fā)放保暖衣物和取暖設備，防止施工人員凍病、凍傷。（14）高空作業(yè)穿防滑鞋，寄安全帶。構(gòu)件上結(jié)露、結(jié)冰時，不得從事高空作業(yè)，待構(gòu)件表面干燥后方可登高作業(yè)。10.15文明施工建立“創(chuàng)立文明工地領(lǐng)導小組”，健全分級負責管理網(wǎng)絡。各作業(yè)區(qū)環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責，經(jīng)理部定期按文明工地原則進行檢查考核評比，獎優(yōu)罰劣，并服從環(huán)保部門監(jiān)督和指引，創(chuàng)立文明工地。（1）施工場地嚴格按總平面圖布置，場內(nèi)設施布置做到合理、有序。所有進場各類機械設備定點擺放、保持整潔干凈；構(gòu)件、材料按施工設計位置離地掛牌堆放整潔，需防雨材料進庫存儲，無法進庫材料加蓋防雨布或采用其他防雨辦法。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標記牌，施工現(xiàn)場出入口懸掛宣傳標語橫幅。（3）成立安全文明施工管理領(lǐng)導小組，設文明施工負責人1人和負責人2人，做好施工現(xiàn)場文明施工檢查指引。（4）施工范疇內(nèi)每天派人打掃，保證現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。（5）拆除各類垃圾，廢物及時清理并加以覆蓋外運，防止散落在場地內(nèi)。（6）各道工序竣工后，應對已完項目采用有效辦法進行保護，同步加強巡守，以防成品丟失及不必要損壞。（7）工程竣工后，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工暫時占地，做到人走場清。10.16關(guān)于職業(yè)健康安全和環(huán)保方面管理辦法10.16.1職業(yè)健康和環(huán)保管理目的（1）員工職業(yè)健康管理符合國家“職業(yè)病防治法”和有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定；（2）辦公、生活區(qū)域環(huán)境符合國家和地方關(guān)于原則規(guī)定，施工場合環(huán)保及有害因素（粉塵、噪聲、有害氣體等）符合國家和地方關(guān)于原則規(guī)定；（3）在現(xiàn)場施工中或結(jié)束后，保證現(xiàn)場干凈、整潔，杜絕污水隨意排放，平時生活垃圾（如編織袋、一次性飯盒、塑料袋等）做到及時清理，防止起風而污染站內(nèi)環(huán)境；（4）現(xiàn)場材料堆放按規(guī)定堆碼在指定范疇，并且做到碼放整潔、不侵限；電氣焊作業(yè)時，采用可行防護辦法對焊渣進行防護，防止其肆意掉落；（5）氧氣、乙炔瓶嚴格按照規(guī)定安全距離存儲、使用，附近要有足夠滅火器，防止著火導致空氣污染；（6）現(xiàn)場噪聲控制：晝間施工噪聲不超過75分貝，夜間施工噪聲不超過55分貝；（7）創(chuàng)立“環(huán)保先進工程”。10.20.2職業(yè)健康和環(huán)保保證辦法成立本工程“環(huán)境、職業(yè)健康安全管理”工作領(lǐng)導小組。（1）認真學習并進一步貫徹執(zhí)行關(guān)于環(huán)保方面法律、法規(guī)和施工技術(shù)細則規(guī)定強制性條款。認真做好向全體施工人員宣教工作，提高結(jié)識，加強全員環(huán)保意識。（2）接受業(yè)主環(huán)保監(jiān)督部門檢查、指引和監(jiān)督。定期檢查施工范疇內(nèi)環(huán)保工作執(zhí)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整治。（3）嚴格按照防噪聲、防震、防污染辦法組織施工，減少對施工現(xiàn)場干擾，保障施工人員健康。盡量不安排夜間施工，如必要夜間施工則盡量采用減少噪音辦法。（4）工程竣工后應將臨房等暫時設立所有拆除，及時清理施工現(xiàn)場，歸還施工暫時占地，施工垃圾運至環(huán)保部門指定位置解決。（5）施工中建筑垃圾、機械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理規(guī)劃排放解決地點，不得污染本地水源與環(huán)境。附錄：25噸吊車參數(shù)表(主臂起重性能表)工作幅度（米）基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）3.02500010.51410018.13.52500010.