電氣裝置安裝綜合項目工程高壓電器綜合項目施工及驗收標準規(guī)范

氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范第一章總則第1.0.1條為確保高壓電器施工安裝質(zhì)量，促進安裝技術進步，確保設備安全運行，制訂本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適適用于交流500kV及以下空氣斷路器、油斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、隔離開關、負荷開關、高壓熔斷路器、電抗器、避雷器及電容器安裝工程施工及驗收。第1.0.3條高壓電器安裝應按已同意設計進行施工。第1.0.4條設備和器材運輸、保管，應符合本規(guī)范要求，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品要求。第1.0.5條設備及器材在安裝前保管，其保管期應為十二個月及以下。當長久保管設備，應符合設備保管專門要求。第1.0.6條采取設備及器材均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準，并有合格證件。設備應有銘牌。第1.0.7條電器設備和器材抵達現(xiàn)場后，應作下列驗收檢驗：一、包裝及密封應良好；二、開箱檢驗清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全；三、產(chǎn)品技術文件應齊全；四、按本規(guī)范要求作外觀檢驗；第1.0.8條施工中安全技術方法，應遵守本規(guī)范和現(xiàn)行相關安全技術規(guī)程要求。對關鍵工序，尚應事先制訂安全技術方法。第1.0.9條和高壓電器安裝相關建筑工程施工，應符合下列要求：一、和高壓電器安裝相關建筑物、構筑物土建工程質(zhì)量，應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范中相關要求；當設備及設計有特殊要求時，尚應符合其要求；二、設備安裝前，土建工作應含有下列條件：1.屋頂、樓板施工完成，不得有滲漏；2.室內(nèi)地面基層施工完成，并在墻上標出地面標高；在配電室內(nèi)，設備及母線構架安裝后，作好抹光地面工作；配電室門窗安裝完成；3.預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢靠；4.進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備，或設備安裝后不能再進行裝飾工作應全部結束；5.混凝土基礎及構架達成許可安裝強度，設備支架焊接質(zhì)量符合要求；6.模板、施工設施及雜物清除潔凈，并有足夠安裝用地，施工道路通暢；7.高層構架走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢靠；8.基坑已回填扎實。三、設備投入運行前，土建應完成下列工作：1.消除構架上污垢、填補孔洞和裝飾等工作；2.完成二次灌漿和抹面；3.保護性網(wǎng)門，欄桿及梯子等齊全；4.室外配電裝置場地應平整；5.受電后無法進行或影響運行安全工作施工完成。第1.0.10條設備安裝用緊固件，除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。戶外用堅固件應采取熱鍍鋅產(chǎn)品；電器接線端子用堅固件應符合現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管接線端子》要求。第1.0.11條高壓電器瓷件質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術條件》和相關電瓷產(chǎn)品技術條件要求。第1.0.12條高壓電器施工及驗收除按本規(guī)范要求實施外，尚應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范要求?？諝鈹嗦菲鞯谝还?jié)通常要求第2.1.1條本章適適用于額定電壓為3～500千伏空氣斷路器。第2.1.2條空氣斷路器抵達現(xiàn)場后保管，應按下列要求：一、滅弧室、儲氣筒等應密封良好；二、環(huán)氧玻璃布導氣管、絕緣提升桿等應置于室內(nèi)保管，不得變形；三、設備及其瓷件應安置穩(wěn)妥，不得損壞；第二節(jié)空氣斷路器安裝第2.2.1條空氣斷路器及其附件安裝前，應進行下列檢驗：一、外表應完好，無影響其性能機械損傷；二、環(huán)氧玻璃布導氣管不得有裂紋、剝落和破損；三、絕緣提升桿表面應清潔無損傷，絕緣應良好，端部連接部件應牢靠可靠，彎曲度不超出產(chǎn)品技術要求；四、瓷套和金屬法蘭間粘合應牢靠密實；法蘭結合面應平整，無外傷或鑄造砂眼；五、滅弧室、分合閘閥、開啟閥、主閥、中間閥、控制閥和排氣閥及觸頭傳動活塞等應作部分或整體解體檢驗，制造廠要求無須解體且有具體確保部件除外；六、均壓電容器檢驗應符合本規(guī)范第十一章相關要求。七、高強度支柱瓷套外觀檢驗有疑問時，應經(jīng)探傷試驗；不得有裂紋、損傷、并不得修補。第2.2.2條空氣斷路器基礎或支架應符合下列要求：一、基礎中心距離及高度誤差不應大于10毫米；二、預留孔或預埋鐵板中心線誤差不應大于10毫米，預埋螺栓中心線誤差不應大于2毫米。第2.2.3條空氣斷路器安裝應在無雨雪及風沙天氣下進行；部件解體檢驗宜在室內(nèi)或棚內(nèi)進行。第2.2.4條空氣斷路器部件解體檢驗，應符合下列要求：一、開啟閥、主閥、中間閥、控制閥、排氣閥等閥門系統(tǒng)及滅弧動觸頭傳動活塞：1.活塞、套筒、彈簧、漲圈等零件應完好、清潔、無銹蝕；滑動工作面應涂以產(chǎn)品要求潤滑劑；2.橡皮密封墊(圈)應無扭曲、變形、裂紋、毛刺，并應含有良好彈性；密封墊(圈)應和法蘭面(或法蘭面上密封槽)尺寸配合；3.閥門上排氣孔、控制延時用氣孔和閥門進出氣管承接口應通暢；4.閥門金屬法蘭面應清潔、平整、無砂眼；5.組裝時，活塞漲圈張口應相互錯開；活塞運動靈活、無卡阻現(xiàn)象；彈簧應保持原有壓縮程度。二、滅弧室主、輔滅弧觸頭，并聯(lián)電阻，均壓電容：1.觸頭零件應緊固，滅弧觸指彈簧應含有足夠壓力，觸指上鍍銀層應完好；2.滅弧室內(nèi)部應清掃潔凈，部件裝配尺寸及滅弧動觸頭傳動活塞行程應符合產(chǎn)品要求；噴口安裝方向正確；3.測得并聯(lián)電阻、電容值應符合產(chǎn)品要求。三、傳動部件：1.轉軸應清潔，并涂以防凍潤滑脂；2.傳動機構系統(tǒng)應動作靈活可靠。第2.2.5條空氣斷路器底座安裝，應符合下列要求：一、底座應安裝穩(wěn)固，三相底座相同距離誤差不應大于5毫米；二、支持瓷套法蘭面應水平；三相聯(lián)動空氣斷路器，其相間瓷套法蘭面應在同一水平面上；三、儲氣筒內(nèi)部應根本清除銹垢，而且壓縮空氣吹凈，掉漆部分應涂以防銹漆。第2.2.6條空氣斷路組裝，應符合下列各項要求：一、瓷件、環(huán)氧玻璃布導氣管、絕緣拉桿等應保持清潔干燥；二、全部元件安裝位置應正確，并保持其應有水平或垂直位置；拉緊絕緣子緊度應合適；三、連接瓷套法蘭所用橡皮密封墊(圈)，不應有變形、開裂現(xiàn)象，并應和密封槽尺寸相配合；橡皮密封墊(圈)壓縮量不宜超出其原厚度1／3或按產(chǎn)品技術要求實施；四、滅弧室外接端子應光潔，連接用軟導線不應有斷股；五、空氣斷路器和其傳動部分連接應可靠，防松螺母應擰緊，轉軸應涂以防凍潤滑脂；六、氣管和部件連接，應使銅管脹口和接頭配合嚴密，脹口不應有裂紋，管子內(nèi)部應潔凈。第2.2.7條控制柜、分相控制箱應封閉良好；加熱裝置應完好。第三節(jié)調(diào)整第2.3.1條空氣斷路器調(diào)整及操動試驗，應符合下列要求：一、各項調(diào)整數(shù)據(jù)應符合產(chǎn)品要求；傳動機構及緩沖器應動作靈活，無卡阻現(xiàn)象；二、充氣時，應逐段增高壓力，并在各段氣壓下進行密封檢驗。升到額定工作氣壓時，閥體、瓷套法蘭、連接接頭處應無漏氣；三、調(diào)試完成后，應進行整組空氣斷路器漏氣量檢驗，漏氣量應符合產(chǎn)品技術要求。第2.3.2條空氣斷路器調(diào)整內(nèi)容應包含：一、分、合閘及自動重合閘時最低動作氣壓(即閉鎖氣壓)；二、分、合閘及自動重合閘時耗氣量；三、分、合閘及自動重合閘時動作時間；調(diào)整結果應符合產(chǎn)品技術要求。注：調(diào)整過程中，應同時檢驗控制及通風干燥等低氣壓系統(tǒng)，氣路應通暢。第2.3.3條空氣斷路器輔助切換接點應動作正確，接觸良好，并應和空氣斷路器分、合閘和自動重合閘動作可靠地配合，接點斷后間隙應符合產(chǎn)品技術要求。第2.3.4條分、合閘位置指示器應動作靈活可靠，指示正確。第四節(jié)工程交接驗收第2.4.1條在驗收時,應進行下列檢驗：一、空氣斷路器各部分應完整，外殼應清潔，動作性能符合要求；二、基礎及支架應穩(wěn)固，氣動操作時，空氣斷路器不應有猛烈振動；三、油漆完整，相色正確，接地良好。第2.4.2條在驗收時,應提交下列資料和文件：一、變更設計證實文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件；三、安裝技術統(tǒng)計；四、調(diào)整試驗統(tǒng)計；五、備品、備件及專用工具清單。油斷路器第一節(jié)通常要求第3.1.1條本章適適用于額定電壓為3～330千伏油斷路器。第3.1.2條油斷路器在動輸?shù)跹b過程中不得倒置、碰撞或受到猛烈振動。多油斷路器運輸時應處于合閘狀態(tài)。第3.1.3條油斷路器運到現(xiàn)場后，應即進行下列外觀檢驗：一、油斷路器及其操動機構全部部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷，瓷鐵件應粘合牢靠；二、絕緣部件不應變形、受潮；三、油箱焊縫應良好，外部油漆完整；四、充油運輸滅弧室及液壓操動機構不應滲油。第3.1.4條油斷路器抵達現(xiàn)場后保管，應符合下列要求：一、油斷路器及其操動機構應按其用途置于室內(nèi)或室外平整、無積水場地；二、油斷路器絕緣部件應放于干燥通風室內(nèi)，絕緣提拉桿應妥善放置；三、少油斷路器滅弧室內(nèi)應充滿合格絕緣油；多油斷路器存放時應處于合閘狀態(tài)；四、操作機構金屬轉動摩擦部件、提升裝置鋼絲繩等，應有防銹方法；第二節(jié)油斷路器安裝和調(diào)整第3.2.1條油斷路器及操動機構基礎應符合下列要求：一、基礎中心距離及高度誤差不應大于10毫米；二、預留孔或預埋鐵板中心線誤差不應大于10毫米；三、預埋螺栓中心線誤差不應大于2毫米。第3.2.2條油斷路器應按下列要求進行組裝：一、油斷路器應安裝垂直，并固定牢靠；底座(或支架)和基礎間墊片不宜超出三片，各片間應焊接牢靠；二、油斷路器應根據(jù)產(chǎn)品部件編號進行組裝，不可混裝；三、同相各支持瓷套法蘭面應在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差不應大于5毫米；三相聯(lián)動油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面應在同一水平面上；三相底座或油箱中心線誤差不應大于5毫米；四、三相聯(lián)動(或同相各柱之間)連桿，其拐臂應在同一平面上，拐臂角度應一致；并使連桿和機構工作缸活塞桿在同一中心線上，連桿擰入深度應符合產(chǎn)品技術要求，防松螺母應擰緊；五、支持瓷套內(nèi)部應潔凈，卡固彈簧應穿到底；法蘭密封墊應完好，安放位置正確且緊固均勻；六、工作缸或定向三角架應固定牢靠，工作缸活塞桿表面應潔凈，并有防雨、防塵罩；七、定位連桿應固定牢靠，受力均勻。第3.2.3條油斷路器滅弧室應作解體檢驗和清理，復原時應安裝正確。制造廠要求無須解體且有具體確保10kV油斷路器，可進行抽查。第3.2.4條油斷路器導電部分應符合下列要求：一、觸頭表面應潔凈，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上銅鎢合金不得有裂紋脫焊或松動。二、觸頭中心應對準，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭彈簧壓力應均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密；三、導電部分編織銅線或可撓軟銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕，其固定螺栓應齊全緊固。四、接線端子堅固件應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》相關要求。第3.2.5條彈簧緩沖器或油緩沖器應清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油規(guī)格及油位應符合產(chǎn)品要求。第3.2.6條油標油位指示應正確、清楚。第3.2.7條油斷路器和操動機構連接時，其支撐應牢靠，且受力均勻；機構應動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。第3.2.8條油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應清潔，固定應牢靠；油氣分離裝置內(nèi)瓷球應放滿；排氣管排出端應有罩蓋，排氣管長度及彎頭數(shù)量應符合要求；排氣管口排出端位置應使其在排氣時不致噴射到周圍設備上；相間絕緣隔板應安裝垂直牢靠。第3.2.9條手車式少油斷路器安裝，除應符合本章相關要求外，尚應滿足下列要求：一、軌道應水平、平行，軌距應和手車輪距相配合，接地可靠；二、制動裝置應可靠且拆卸方便；三、手車操動時應靈活、輕巧；四、隔離靜觸頭安裝位置正確，安裝中心線應和觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應符合產(chǎn)品要求；五、工作和試驗位置定位應正確可靠；六、電氣和機械聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠。第3.2.10條油斷路器安裝調(diào)整時，應配合進行以下各項檢驗，檢驗結果應符合產(chǎn)品技術要求：一、電動合閘后，用樣板檢驗油斷路器傳動機構中間軸和樣板間隙；二、合閘后，傳動機構杠桿和止釘間間隙；三、行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸同期性。第3.2.11條油斷路器調(diào)整結束后注油前，尚應進行下列各項檢驗：一、油斷路器及其傳動裝置全部連接部位應連接牢靠；機構無變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開；二、含有壓油活塞油斷路器，其壓油活塞尾部螺釘必需擰緊；三、油斷路器內(nèi)部不得遺留任何雜物；頂蓋及檢驗孔應密封良好；四、多油斷路器油箱升降機構及鋼絲繩等應完好，升降機構應操作靈活。第3.2.12條油斷路器和操動機構聯(lián)合動作，應符合下列要求：一、在快速分、合閘前，必需優(yōu)異行慢分、合操作；二、在慢分、合過程中，油斷路器應運動緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象；三、產(chǎn)品要求無油嚴禁快速分、合閘油斷路器，必需充油后才能進行快速分、合閘操作；四、機械指示器分、合位置應符合油斷路器實際分、合閘狀態(tài)。第3.2.13條多油斷路器內(nèi)部需要干燥時，應將其處于合閘狀態(tài)，以防提升桿變形；干燥過程中，升溫及冷卻宜以低于每小時10℃速度改變，干燥最高溫度不宜超出85℃；干燥結束后，應再次檢驗，絕緣應無脆裂變形，套管應無滲膠，螺栓應緊固。第3.2.14條油箱及內(nèi)部絕緣部件應用合格絕緣油沖洗潔凈，并注油至要求油位，全部密封處應無滲油現(xiàn)象，并應取油樣作耐壓試驗。第三節(jié)工程交接驗收第3.3.1條在驗收時,應進行下列檢驗：一、油斷路器及其操動機構應固定牢靠，外表清潔完整；二、電氣連接應牢靠且接觸良好；三、油斷路器及液壓操動機構應無滲油現(xiàn)象，油位應正常；四、油斷路器及其操動機構聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；調(diào)試操作時，輔輔切換開關動作應正確可靠，接點無電弧燒損現(xiàn)象；五、操動機構箱密封墊應完整，電纜穿孔應予封閉；六、油漆完整，相色標志正確，接地良好。第3.3.2條在驗收時,應提交下列資料和文件：一、變更設計證實文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件；三、安裝技術統(tǒng)計；四、調(diào)整試驗統(tǒng)計；五、備品、備件及專用工具清單。六氟化硫斷路器第一節(jié)通常要求第4.1.1條本章適適用于3～500kV支柱式和罐式六氟化硫斷路器。第4.1.2條六氟化硫斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈振動；制造廠有特殊要求標識，應按制造廠要求裝運。第4.1.3條六氟化硫斷路器抵達現(xiàn)場后檢驗應符合下列要求：開箱前檢驗饈應無殘損。設備零件、備件及專用工器具應齊全、無銹蝕和損傷變形。絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損，鑄件應無砂眼。充有六氟化硫等氣體部件，其壓力值應符合產(chǎn)品技術要求。出廠證件及技術資料齊全。第4.1.4條六氟化硫斷路器抵達現(xiàn)場后保管應符合下列要求：設備應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體場地，并按編號分組保管；在室外應墊上枕木并加蓋蓬布遮蓋。充有六氟化硫等氣體滅弧室和罐體及絕緣柱，應定時檢驗其預充壓力值，并做好統(tǒng)計；有異常時應立即采取方法。絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應置于干燥室內(nèi)保管。瓷件應妥善安置，不得傾倒、相互碰撞或遭受外界危害。第二節(jié)六氟化硫斷路器安裝和調(diào)整第4.2.1條六氟化硫斷路器基礎或支架，應符合下列要求：基礎中心距離及高度誤差不應大于１０毫米。預留孔或預埋鐵板中心線誤差不應大于１０毫米。預埋螺栓中心線誤差不應大于２毫米。第4.2.2條六氟化硫斷路器安裝前應進行下列檢驗：斷路器零部件應齊全、清潔、完好。滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預充六氟化硫氣體壓力值和六氟化硫氣體含水量應符合產(chǎn)品技術要求。均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠要求。絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢靠可靠。瓷套表面應醬油無裂紋、缺損、外觀檢驗有疑問時應探傷檢驗；瓷套和法蘭接合面粘合應牢靠，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼。傳動機構零件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。組裝用螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等規(guī)格必需符合產(chǎn)品技術要求。密度斷電器壓力表應經(jīng)檢驗。第4.2.3條六氟化硫斷路器安裝，應在無風沙、無雨雪天氣下進行；滅弧室檢驗組裝時，空氣相對濕度應小于８０％，并采取防塵、防潮方法。第4.2.4條六氟化硫斷路器不應在現(xiàn)場解體檢驗，當有缺點必需在現(xiàn)場解體時，應經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。第4.2.5條六氟化硫斷路器組裝，應符合下列要求：按制造廠部件編號和要求次序進行組裝，不可混裝。斷路器固定應牢靠可靠，支架或底架和基礎墊片不宜超出三片，其總厚度不應大于１０毫米，各片間應焊接牢靠。同相各支柱瓷套法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差不應大于５毫米，相間中習距離在不應大于５毫米。全部部件安裝位置正確，并按制造廠要求要求保持其應有水平垂直位置。密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；已用過密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側而和六氟化硫氣體接觸。應按產(chǎn)品技術要求更換吸附劑。應按產(chǎn)品技術要求選擇吊裝器具、吊點及吊裝程序。密封部件螺栓應使用力矩扳手堅固，其力矩值應符合產(chǎn)品技術要求。第4.2.6條設備接線端子接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分可撓接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。第4.2.7條斷路器調(diào)整后各項動作參數(shù)，應符合產(chǎn)品技術要求。第4.2.8條六氟化硫斷路器和操動機構聯(lián)合動作，應符合下列要求：在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必需充有額定壓力六氟化硫氣體。位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器實際分、合狀態(tài)。含有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必需優(yōu)異行慢分、慢合操作。第三節(jié)六氟化硫氣體管理及充注第4.3.1條六氟化硫氣體管理及充注，應符合本規(guī)范第五章第三節(jié)要求。第四節(jié)工程交接驗收第4.4.1條在驗收時，應進行下列檢驗：斷路器應固定牢靠，外表清潔完整；動作性能符合要求。電氣連接應可靠且接觸良好。斷路器及其操動機構聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。密度繼電器報警、閉鎖定值應符合要求；電氣回路傳動正確。六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合要求。油漆應完整，相色標志正確，接地良好。第4.4.2條在驗收時應提交下列資料和文件：變更設計證實文件。制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件。安裝技術統(tǒng)計。調(diào)整試驗統(tǒng)計。備品、備件、專用工具及測試儀器清單。六氟化硫封閉式組合電器第一節(jié)通常要求第5.1.1條本章適適用于額定電壓為35～500kV六氟化硫封閉式組合電器。第5.1.2條封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到猛烈振動。制造廠有特殊要求標識，應按制造廠要求裝運。第5.1.3條封閉式組合電器運到現(xiàn)場后檢驗應符合下列要求：包裝應無殘損。全部元件、附件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形及銹蝕。瓷件及絕緣件應無裂紋及破損。充有六氟化硫等氣體運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品技術要求。第5.1.4.條封閉式組合電器運到現(xiàn)場后保管應符合下列要求：封閉式組合電器應按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體場地并墊上枕木，在室外加蓬布遮蓋。封閉式組合電器附件、備件、專用工器具及設備專用材料應置于干燥室內(nèi)。瓷件應安放妥當，不得傾倒、碰撞。充有六氟化硫等氣體運輸單元，應按產(chǎn)品熱核要求檢驗壓力值，并做好統(tǒng)計，有異常情況時應立即采取方法。當保管期超出產(chǎn)品要求時，應按產(chǎn)品技術要求進行處理。第二節(jié)安裝和調(diào)整第5.2.1條封閉式組合電器元件裝配前，應進行下列檢驗：組合電器元件全部部件應完整無損。》瓷件應無裂紋、絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。組合電器元件接線端子、插接件及載流部分應光潔、無銹蝕現(xiàn)象。各分隔氣體壓力值和含水量應符合產(chǎn)品技術要求。各元件堅固螺栓應齊全、無松動。各連接件、附件及裝置性材料材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品技術要求。支架及接地引線應無銹蝕或損傷。密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗合格。母線和母線筒內(nèi)壁應平整無毛刺。防爆膜應完好。第5.2.2條封閉式組合電器基礎及預埋槽鋼水平誤差，不應超出產(chǎn)品技術要求。第5.2.3條制造廠已裝配好各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不應解體檢驗；如有缺點必需在現(xiàn)場解體時，應經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。第5.2.4條組合電器元件裝配，應符合下列要求：裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于８０％條件下進行，并采取防塵、防潮方法。應按制造廠編號和要求程序進行裝配，不得混裝。使用清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術要求。密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；已用過密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側面和六氟化硫氣體接觸。盆式絕緣子應清潔、完好。應按產(chǎn)品技術要求選擇吊裝器具及吊點。連接插件觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合產(chǎn)品技術要求。全部螺栓堅固均應使用力矩扳手，其力矩值應符合產(chǎn)品技術要求。應按產(chǎn)品技術要求更換吸附劑。注：相關電器設備安裝要求尚應符合本規(guī)范相關章節(jié)要求。第5.2.5條設備接線端子接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、堅固。第三節(jié)六氟化硫氣體管理及充注第5.3.1條六氟化硫氣體技術條件，應符合表5.3.1要求。第5.3.2條新六氟化硫氣體應含有出廠試驗匯報及合格證件。運到現(xiàn)場后，每瓶應作含水量檢驗；有條件時，應進行抽樣作全分析。表5.3.1六氟化硫氣體技術條件名稱指標空氣（Ｎ２＋Ｏ２）≤０．０５％四氟化碳≤０．０５％水分≤８ppm酸度（以ＨＦ計）≤３ppm可水解氟化物（以ＨＦ計）≤１．０ppm礦物油≤１０ppm純度≥９９．８％生物毒性試驗無毒注：表中指標為重量比值。第5.3.3條六氟化硫氣瓶搬運和保管，應符合下列要求：六氟化硫氣瓶安全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊；搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好場所；不得靠近熱源和油污地方，嚴禁水分和油污在閥門上。六氟化硫氣瓶和其它氣瓶不得混放。第5.3.4條六氟化硫氣體充注應符合下列要求：充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏。氣體充入前應按產(chǎn)品技術要求對設備內(nèi)部進行真空處理；抽真空時，應預防真空泵忽然停止或因誤操作而引發(fā)倒灌事故。當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。第5.3.5條設備內(nèi)六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》要求。第四節(jié)工程交接驗收第5.4.1條在驗收時，應進行下列檢驗：組合電器應安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品技術要求。電器連接應可靠，且接觸良好。組合電器及其傳動機構聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關及電氣閉鎖應動作正確可靠。支架及接地引線應無銹蝕和損傷，接地應良好。密度斷電器報警、閉鎖定值應符合要求，電氣回路傳動正確。六氟化硫氣體漏氣率和含水量應符合要求油漆應完整，相色標志正確。第5.4.2條在驗收時應提交下列資料和文件：一、變更設計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件。三、安裝技術統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。真空斷路器第一節(jié)通常要求第6.1.1條本章適適用于額定電壓為3～350kV戶內(nèi)式真空斷路器。第6.1.2條真空斷路器在運輸、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強烈振動和碰撞。第6.1.3條真空斷路器支運到現(xiàn)場后檢驗,應符合下列要求:一、開箱前包裝應完好。二、斷路器全部部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷。滅弧室、瓷套和鐵件間應粘合牢靠，無裂紋及破損。絕緣部件不應變形、受潮。斷路器支架焊接應良好，外部油漆完整。第6．1．4條真空斷路器抵達現(xiàn)場后保管，應符合下列要求：斷路器應存放在通風、干燥及沒有腐蝕性氣體室內(nèi)。斷路器存放時不得倒置，開箱保管時不得重合放置。開箱后應進行滅弧室真空檢測。斷路器若長久保留，應每6個月檢驗一次，在金屬零件表面及導電接觸面應涂一層防銹油脂，用清潔油紙包好絕緣件。第二節(jié)真空斷路器安裝和調(diào)整第6.2．1條真空斷路器安裝和調(diào)整，應符合下列要求：安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。三相聯(lián)動連桿拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致。安裝完成后，應優(yōu)異行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象進方可進行電動分、合閘操作。真空斷路器行程、壓縮行程及三相同期性，應符合產(chǎn)品技術要求。第6．2．2條真空斷路器導電部分，應符合下列要求：導電部分可撓銅片不應斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應齊全堅固。導電桿表面應潔凈，導電桿和導電夾應接觸緊密。導電回路接觸電阻值應符合產(chǎn)品技術要求。電器接線端子螺栓搭接面及螺栓緊固要求，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。第三節(jié)工程交接驗收第6．3．1條在驗收時，應進行下列檢驗：真空斷路器應固定牢靠，外表清潔完整。電氣連接應可靠且接觸良好。真空斷路器和其操作機構聯(lián)動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關動作應正確可靠，接點無電弧燒損。來弧室真空度應符合產(chǎn)品技術要求。并聯(lián)電阻、電容值應符合產(chǎn)品技術要求。絕緣部件、瓷件應完整無損。油漆應完整、相爭標志正確，接地良好。第6．3．2條在驗收時，應提交下列資料和文件：變更設計證實文件。制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證書及安裝圖紙等技術文件。安裝技術統(tǒng)計。調(diào)整試驗統(tǒng)計。備品、備件清單。斷路器操動機構第一節(jié)通常要求第7．1．1條本章適適用于和額定電壓為3－500KV斷路器配合使用氣動機構、液壓機構、電磁機構和彈簧機構。第7．1．2條操動機構在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈震動。第7．1．3條操動機構運到現(xiàn)場后檢驗，應符合下列要求求。操動機構全部零部件、附件及備件應齊全。操動機堆部件、附件應無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。充油、充氣部件應無滲漏。第7．1．4條操動機構支到現(xiàn)場后保管，應符合下列要求：操動機構應按其用途置于室內(nèi)室外保管?？諝鈮嚎s機、閥門等應置于室內(nèi)保管?？刂葡浠驒C構箱應妥善保管，不得受潮。保管時，應對操動機構金屬轉動磨擦部件進行檢驗，并采取防銹方法。第二節(jié)操動機構安裝第7．2．1條操動機構安裝，應符合下列要求：操動機構固定應牢靠，底座或友架和基礎間墊片不宜超出3片，總厚度不應超出20mm，并和斷路器底座標高相配合，各片間應焊牢。操動機構零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂。電動機轉向應正確。多種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關動作應正確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕。分、合閘線圈鐵芯應動作靈活、無卡阻。加裝置絕緣及控制元件絕緣應良好。第三節(jié)氣動機構第7．3．1條電動機構安裝符合本章第二節(jié)要求外，尚應符合本節(jié)要求。第7．3．2條空氣壓縮機安裝時，應經(jīng)檢驗并符合下列要求：空氣過渡器應清潔無堵塞，吸氣閥和排氣完好，閥片方向不應裝反，閥片和閥座接觸面密封應嚴密。氣缸內(nèi)壁應清潔，無局部磨損良跡；氣缸蓋墊應完整嚴密；氣缸活塞、彈簧脹圈應完整無損，活塞運行過程中脹圈和缸壁貼合緊密。曲軸和軸瓦應固定良好，銷子位置合適。冷卻器、風扇葉片和電動機、皮帶輪等全部附件應清潔并安裝牢靠，運轉時不應產(chǎn)生振動而松脫。氣缸內(nèi)油面應在標線位置。氣缸用潤滑油應符合產(chǎn)品技術要求；氣缸油加溫裝置應完好。自動排污裝置應動作正確，污物應引到室外，不應排在電纜溝內(nèi)。空氣壓縮機組安裝應符合國家現(xiàn)行標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中相關要求；壓縮機組電動機安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》中電動機章相關要求。第7．3．3條空氣壓縮機邊連續(xù)運行時間和最高運行溫度不得超出產(chǎn)品技術要求。第7．3．4條空氣壓縮機組控制柜及保護柜安裝，應符合下列要求：全部壓力表應經(jīng)檢驗合格，壓力表電接點動作正確可靠。柜內(nèi)配氣管應清潔、通暢無堵塞，其部署不應妨礙表計，繼電器及其它部件和調(diào)試?？刂菩盘柣芈窇_，并應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》相關要求。第7．3．5條儲氣罐、氣水分離器及截止閥、逆止閥、安全閥和排污閥等，應清潔、無銹蝕；減壓閥、安全閥應經(jīng)檢驗；閥門運作靈活、正確可靠；其安裝位置應便于操作。第7．3．6條儲氣罐等壓力容器應符合國家現(xiàn)行相關壓力容器承壓試驗標準；配氣管安裝后，應進行承壓檢驗；壓力為1．25倍額定壓力氣壓，承壓時間為5min。第7．3．7條空氣管路材料性能、管徑、壁厚應符合設計要求，并含有強度檢驗證實。第7．3．8條空氣管道敷設，應符合下列要求：管子內(nèi)部應清潔、無銹蝕。敷管時走徑宜短，接頭宜少，排管接頭應錯開。管道連接宜采取焊接，焊口應牢靠嚴密；采使用方法蘭螺栓連接時，法蘭端面應和管子中心線垂直，法蘭接觸面應平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺點；管道和設備間應使用方法蘭或連接器連接，不得焊死?？諝夤艿缿潭ɡ慰?，其固定卡子間距離不應大于2M；空氣管道在穿過墻壁或地板時，應經(jīng)過明孔或另加金屬保護管。設計無要求時，管道應在順排水方向含有大于3％排水坡度；管子彎曲半徑應符合選擇管材要求。管子伸縮彎頭宜平放或稍高于管道敷設平面，不宜積水。第7．3．9條全部空氣管道系數(shù)應經(jīng)額定氣壓進行漏氣量檢驗，在24H內(nèi)壓降不得超出10％。第7．3．10條空氣壓縮機、儲氣罐及閥門等部件應分別加以編號。閥門操作手柄應標以開、閉方向。連接閥門管子上應標以正常工作時氣流方向。空氣管道應按其不一樣壓力涂以不一樣顏色油漆。第四節(jié)液壓機構第7．4．1條液壓機構安裝，除應符合本章第二節(jié)要求外，尚應符合下列要求：油箱內(nèi)部應潔凈，液壓油標號應符合產(chǎn)品技術要求，液壓油應潔凈無雜質(zhì)，油位指示應正常。連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢靠可靠。補充氮氣及其預充壓力應符合產(chǎn)品技術要求。液壓回路在額定油壓時，外觀檢驗應無滲油。機構在慢分、合時，工作缸活塞桿運動應無卡阻和跳動現(xiàn)象、其行程應符合產(chǎn)品技術要求。微動開關、接觸器動作應正確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應按產(chǎn)品技術要求給予整定。防失壓慢分裝置應可靠。第五節(jié)電磁機構第7．5．1條電磁機安裝，除應符合本章第二節(jié)要求外，尚應符合下列要求：輔助開關動作應正確、可靠、接觸良好。機構全閘至頂點時，支持板和合閘滾輪間應保持一定間隙，且符合產(chǎn)品技術要求；分閘制動板應可靠地扣入，脫扣鎖鉤和底軸間應保持一定間，且符合產(chǎn)品技術要求。第六節(jié)彈簧機構第7．6．1條彈簧機構安裝，除應符合本章第二節(jié)要求外，尚應符合下列要求：合閘彈簧儲能完成后，輔助開關應立即電動機電源切除；合閘完成，輔助開關應將電動機電源接通。合閘彈簧儲能后，牽引桿下端或凸輪應和合部鎖扣可靠地鎖住。分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，應正確而快速，并應扣全可行靠。機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置。彈簧機構緩沖器行程，應符合產(chǎn)品技術要求。第7．6．2條彈簧機構在調(diào)整進應符合下列要求：嚴禁將機構“空合閘”；全閘彈簧儲能時，牽引桿位置不得超出死點；棘輪轉動時，不得提起或放下?lián)窝溃划斒謩勇祥l時需要用螺釘將撐牙支起操動機構，手動慢合閘結束后將引支撐螺釘拆除。第七節(jié)工程交接驗收第7．7．1條在驗收時，應進行下列檢驗：一、操動機構應固定牢靠，外表清潔完整。二、電氣連接應可靠且接觸良好。液壓系統(tǒng)應無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應無漏氣；安全閥、減壓閥等應動作可靠；壓力表應指示正確。斷路器和其操作機構聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開關、輔助開關動作應正確可靠，接點無電弧燒損。操動機構箱密封墊應完整，電纜管口、洞口應予封閉。油漆應完整、接地良好。第7．7．2條在驗收時，應提交下列資料和文件：一、變更設計證實文件。二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件。三、安裝技術統(tǒng)計。四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。五、備品、備件及專用工具清單。隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器第一節(jié)通常要求第8.1.1條本章適適用于額定電壓為6～330千伏隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器。第8.1.2條隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后檢驗，應按下列要求：1.全部部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。2.瓷件應無裂紋及破損。第8.1.3條隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后保管，應按下列要求：一、設備應按其不一樣保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水場地保管；二、設備及其瓷件應安置穩(wěn)妥，以防傾倒損壞；觸頭及操動機構金屬轉動部件應有防銹方法。第二節(jié)安裝及調(diào)整第8.2.1條隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝時檢驗，應符合下列要求：一、接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；二、絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺點；瓷鐵粘合應牢靠；三、隔離開關底座轉動部分應靈活，并應涂以適合當?shù)貧夂驖櫥?。四、操動機構零部件應齊全，全部固定連接部分應緊固，轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂；第8.2.2條在室內(nèi)間隔墻兩面，以共同雙頭螺栓安裝隔離開關時，應確保其中一組隔離開關拆除時，不影響另一側隔離開關固定。第8.2.3條隔離開關組裝應符合下列要求：一、隔離開關相間距離誤差：110KV及以下不應大于10毫米，110KV以上不應大于20毫米。相間連桿在同一水平線上；二、支柱絕緣子應垂直于底座平面(V型隔離開關除外)，且連接牢靠；同一絕緣子柱各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱中心線應在同一垂直平面內(nèi)；三、隔離開關各支柱絕緣子間應連接牢靠；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好，縫隙應用膩子抹平后涂以油漆；四、均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應安裝牢靠、平正。第8.2.4條傳動裝置安裝和調(diào)整應符合下列要求：一、拉桿應校直，其和帶電部分距離應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》相關要求；當不符合要求時許可彎曲，但應彎成和原桿平行；二、拉桿內(nèi)徑應和操動機構轉軸直徑相配合，二者間間隙不應大于1毫米；連接部分錐形銷子不應松動；三、當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引發(fā)事故時，應加裝保護環(huán)；四、延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合正確，操作輕便靈活；五、定位螺釘應調(diào)整合適，并加以固定，預防傳動裝置拐臂超出死點；六、全部傳動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂；七、接地刀刃轉軸上扭力彈簧或其它伸式彈簧應調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；其把手應涂以黑色油漆。第8.2.5條操動機構安裝調(diào)整，應符合下列要求：一、操動機構應安裝牢靠，同一軸線操動機構安裝位置應一致；二、電動或氣動操作前，應優(yōu)異行數(shù)次手動分、合閘，機構動作應正常；三、電動機轉向應正確；機構分、合指示應和設備實際分、合閘位置相符；四、機構應動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；五、限位裝置正確可靠，抵達要求分、合閘指示應和設備實際分、合閘位置相符；六、管路中管接頭、閥門、工作缸等不應有滲油、漏氣現(xiàn)象；七、機構箱密封墊應完整；八、氣動機構空氣壓縮機及空氣管路尚應符合本規(guī)范第七章相關要求。第8.2.6條當拉桿式手動操動機構手柄在上部或左端極限位置，或蝸輪蝸桿式機構手柄在順時針方向旋轉極限位置時，應是隔離開關或負荷開關合閘位置；反之，應是隔離開關或負荷開關分閘位置。第8.2.7條隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間相對位置、備用行程和分閘狀態(tài)時觸頭間凈距或拉開角度，應符合產(chǎn)品技術要求。第8.2.8條含有滅弧觸頭隔離開關，由分到合時，主動觸頭接觸前滅弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭斷開次序應相反。第8.2.9條三相聯(lián)動隔離開關，觸頭接觸時，其前后相差值應符合產(chǎn)品技術要求。當無要求時，應符合表8．2．9要求。表8．2．9三豐隔離開關不一樣期許可值電壓KV相差值mm10－35563－11010220－33020第8.2.10條隔離開關、負荷開關導電部分應符合下列要求：一、以0.05毫米×10毫米塞尺檢驗：對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50毫米及以下時，不應超出4毫米；在接觸表面寬度為60毫米及以上時，不應超出6毫米。二、接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并應涂以薄層中性凡士林或復合脂；載流部分可撓連接不得有折損，載流部分表面應無嚴重凹陷及銹蝕。觸頭間應接觸緊密，兩側接觸壓力應均勻,且符合產(chǎn)品技術要求。設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。第8.2.11條隔離開關閉鎖裝置應動作靈活、正確可靠；帶有接地刀刃隔離開關，接地刀刃和主觸頭間機械閉鎖應正確可靠。第8.2.12條隔離開關及負荷開關輔助切換接點應安裝牢靠，并動作正確、接觸良好，其安裝位置應便于檢驗；裝于室外時，應有防雨方法。第8.2.13條負荷開關安裝調(diào)整，除遵守上述相關要求外，尚應符合下列要求：一、在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地和主刀刃接觸；分閘時，三相滅弧刀刃應同時跳離固定滅弧觸頭；二、滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體有機絕緣物應完整無裂紋；滅弧觸頭和滅弧筒間隙應符合要求；三、負荷開關三相觸頭接觸不一樣時性不應超出3毫米；分閘狀態(tài)時，觸頭間凈距及拉開角度應符合產(chǎn)品技術要求；四、帶油負荷開關外露部分及油箱應清理潔凈，油箱內(nèi)應注以合格油并無滲漏；第8.2.14條人工接地開關安裝調(diào)整，除應符合上述相關要求外，尚應符合下列要求：

一、人工接地開關動作應靈活可靠，其合閘時間應符合繼電保護要求；

二、人工接地開關緩沖器應經(jīng)具體檢驗，其壓縮行程應符合產(chǎn)品技術要求。

第8.2.15條高壓熔斷器安裝，應滿足下列要求：

一、帶鉗口熔斷器，其熔絲管應緊密地插入鉗口內(nèi)；

二、裝有動作指示器熔斷器，應便于檢驗指示器動作情況；

三、跌落式熔斷器熔管有機絕緣物應無裂紋、變形；熔管軸線應和鉛垂線夾角為15?0度，其轉動部分應靈活；跌落時不應碰及其它物體而損壞熔管；

四、熔絲規(guī)格應符合設計要求，并應無彎折、壓扁或損傷，熔體和熔絲應壓接緊密牢靠。第三節(jié)工程交接驗收第8.3.1條在驗收時應進行下列檢驗：一、操動機構、傳動裝置、輔助切換開關閉鎖裝置應安裝牢靠，動作靈活可靠；位置指示正確；無滲油、漏氣等現(xiàn)象；二、合閘時三相不一樣時接觸差異值應符合產(chǎn)品技術要求；三、相間距離及分閘時觸頭打開角度或距離應符合產(chǎn)品技術要求；四、觸頭應接觸緊密良好；五、空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)符合本篇“空氣斷路器及其空氣壓縮裝置章”相關要求；六、油漆完整，相色標志正確，接地良好。第8.3.2條在驗收時應提交下列資料及文件：一、變更設計證實文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件；三、安裝技術統(tǒng)計；四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。電抗器第一節(jié)通常要求第9.1.1條本章適適用于額定電壓為6～330千伏隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器。第9.1.2條隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后檢驗，應按下列要求：1.全部部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。2.瓷件應無裂紋及破損。第9.1.3條隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后保管，應按下列要求：一、設備應按其不一樣保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水場地保管；二、設備及其瓷件應安置穩(wěn)妥，以防傾倒損壞；觸頭及操動機構金屬轉動部件應有防銹方法。第二節(jié)安裝及調(diào)整第9.2.1條隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝時檢驗，應符合下列要求：一、接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；二、絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺點；瓷鐵粘合應牢靠；三、隔離開關底座轉動部分應靈活，并應涂以適合當?shù)貧夂驖櫥?。四、操動機構零部件應齊全，全部固定連接部分應緊固，轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂；第9.2.2條在室內(nèi)間隔墻兩面，以共同雙頭螺栓安裝隔離開關時，應確保其中一組隔離開關拆除時，不影響另一側隔離開關固定。第9.2.3條隔離開關組裝應符合下列要求：一、隔離開關相間距離誤差：110KV及以下不應大于10毫米，110KV以上不應大于20毫米。相間連桿在同一水平線上；二、支柱絕緣子應垂直于底座平面(V型隔離開關除外)，且連接牢靠；同一絕緣子柱各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱中心線應在同一垂直平面內(nèi)；三、隔離開關各支柱絕緣子間應連接牢靠；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好，縫隙應用膩子抹平后涂以油漆；四、均壓環(huán)（罩）和屏蔽環(huán)（罩）應安裝牢靠、平正。第9.2.4條傳動裝置安裝和調(diào)整應符合下列要求：一、拉桿應校直，其和帶電部分距離應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》相關要求；當不符合要求時許可彎曲，但應彎成和原桿平行；二、拉桿內(nèi)徑應和操動機構轉軸直徑相配合，二者間間隙不應大于1毫米；連接部分錐形銷子不應松動；三、當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引發(fā)事故時，應加裝保護環(huán)；四、延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合正確，操作輕便靈活；五、定位螺釘應調(diào)整合適，并加以固定，預防傳動裝置拐臂超出死點；六、全部傳動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件潤滑脂；七、接地刀刃轉軸上扭力彈簧或其它伸式彈簧應調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；其把手應涂以黑色油漆。第9.2.5條操動機構安裝調(diào)整，應符合下列要求：一、操動機構應安裝牢靠，同一軸線操動機構安裝位置應一致；二、電動或氣動操作前，應優(yōu)異行數(shù)次手動分、合閘，機構動作應正常；三、電動機轉向應正確；機構分、合指示應和設備實際分、合閘位置相符；四、機構應動作平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；五、限位裝置正確可靠，抵達要求分、合閘指示應和設備實際分、合閘位置相符；六、管路中管接頭、閥門、工作缸等不應有滲油、漏氣現(xiàn)象；七、機構箱密封墊應完整；八、氣動機構空氣壓縮機及空氣管路尚應符合本規(guī)范第七章相關要求。第9.2.6條當拉桿式手動操動機構手柄在上部或左端極限位置，或蝸輪蝸桿式機構手柄在順時針方向旋轉極限位置時，應是隔離開關或負荷開關合閘位置；反之，應是隔離開關或負荷開關分閘位置。第9.2.7條隔離開關、負荷開關合閘后，觸頭間相對位置、備用行程和分閘狀態(tài)時觸頭間凈距或拉開角度，應符合產(chǎn)品技術要求。第9.2.8條含有滅弧觸頭隔離開關，由分到合時，主動觸頭接觸前滅弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭斷開次序應相反。第9.2.9條三相聯(lián)動隔離開關，觸頭接觸時，其前后相差值應符合產(chǎn)品技術要求。當無要求時，應符合表8．2．9要求。表9．2．9三豐隔離開關不一樣期許可值電壓KV相差值mm10－35563－11010220－33020第9.2.10條隔離開關、負荷開關導電部分應符合下列要求：一、以0.05毫米×10毫米塞尺檢驗：對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50毫米及以下時，不應超出4毫米；在接觸表面寬度為60毫米及以上時，不應超出6毫米。二、接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并應涂以薄層中性凡士林或復合脂；載流部分可撓連接不得有折損，載流部分表面應無嚴重凹陷及銹蝕。觸頭間應接觸緊密，兩側接觸壓力應均勻,且符合產(chǎn)品技術要求。設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。

第9.2.11條隔離開關閉鎖裝置應動作靈活、正確可靠；帶有接地刀刃隔離開關，接地刀刃和主觸頭間機械閉鎖應正確可靠。第9.2.12條隔離開關及負荷開關輔助切換接點應安裝牢靠，并動作正確、接觸良好，其安裝位置應便于檢驗；裝于室外時，應有防雨方法。第9.2.13條負荷開關安裝調(diào)整，除遵守上述相關要求外，尚應符合下列要求：一、在負荷開關合閘時，主固定觸頭應可靠地和主刀刃接觸；分閘時，三相滅弧刀刃應同時跳離固定滅弧觸頭；二、滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體有機絕緣物應完整無裂紋；滅弧觸頭和滅弧筒間隙應符合要求；三、負荷開關三相觸頭接觸不一樣時性不應超出3毫米；分閘狀態(tài)時，觸頭間凈距及拉開角度應符合產(chǎn)品技術要求；四、帶油負荷開關外露部分及油箱應清理潔凈，油箱內(nèi)應注以合格油并無滲漏；第9.2.14條人工接地開關安裝調(diào)整，除應符合上述相關要求外，尚應符合下列要求：一、人工接地開關動作應靈活可靠，其合閘時間應符合繼電保護要求；二、人工接地開關緩沖器應經(jīng)具體檢驗，其壓縮行程應符合產(chǎn)品技術要求。第9.2.15條高壓熔斷器安裝，應滿足下列要求：一、帶鉗口熔斷器，其熔絲管應緊密地插入鉗口內(nèi)；二、裝有動作指示器熔斷器，應便于檢驗指示器動作情況；三、跌落式熔斷器熔管有機絕緣物應無裂紋、變形；熔管軸線應和鉛垂線夾角為15?0度，其轉動部分應靈活；跌落時不應碰及其它物體而損壞熔管；四、熔絲規(guī)格應符合設計要求，并應無彎折、壓扁或損傷，熔體和熔絲應壓接緊密牢靠。第三節(jié)工程交接驗收第9.3.1條在驗收時應進行下列檢驗：一、操動機構、傳動裝置、輔助切換開關閉鎖裝置應安裝牢靠，動作靈活可靠；位置指示正確；無滲油、漏氣等現(xiàn)象；二、合閘時三相不一樣時接觸差異值應符合產(chǎn)品技術要求；三、相間距離及分閘時觸頭打開角度或距離應符合產(chǎn)品技術要求；四、觸頭應接觸緊密良好；五、空氣壓縮裝置及管道系統(tǒng)符合本篇“空氣斷路器及其空氣壓縮裝置章”相關要求；六、油漆完整，相色標志正確，接地良好。第9.3.2條在驗收時應提交下列資料及文件：一、變更設計證實文件；二、制造廠提供產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、合格證件及安裝圖紙等技術文件；三、安裝技術統(tǒng)計；四、調(diào)整試驗統(tǒng)計。避雷器第一節(jié)通常要求第10.1.1條本章適適用于額定電壓為500千伏及以下一般閥式、磁吹閥避雷器和金屬氧化物避雷器及排氣式避雷器。第二節(jié)閥型避雷器第10.2.1條避雷器不得任意拆開，以免破壞密封和損壞元件。第10.2.2條避雷器在運輸存放過程中應立放，不得全置和碰撞。第10.2.3條避雷器安裝前，應進行下列檢驗：一、瓷件應無裂紋、破損、瓷套和鐵法蘭間粘全應牢靠，法蘭泄水孔應通暢。二、磁吹閥型避雷器防爆片應無損壞和裂紋；三、組合元件應經(jīng)試驗合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應良好。四、運輸時用以保護金屬氧化物避雷器防爆片上下蓋子應取下，防爆片應完整無損。五、金屬氧化物避雷器安全裝置應完整無損。第10.2.4條避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產(chǎn)品出廠標志編號。第10.2.5條帶串、并聯(lián)電阻閥式避雷器安裝時，同相組合元件間非線性系數(shù)差值應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》要求。第10.2.6條避雷器各連接處金屬接觸表面，應除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復合脂。第10.2.7條并列安裝避雷器三相中心應在同一直線上；鉻牌應在易于觀察同一側。避雷器應安裝垂直，其垂直度應符合制造廠要求，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應確保其導電良好，并將其縫隙用膩子抹平后涂以油漆。第10.2.8條拉緊絕緣子串必需緊固，彈簧應能伸縮自如，同相各拉緊絕緣子串拉力應均勻。第10.2.9條均壓環(huán)應安裝水平，不應歪斜。第10．2.10條放電統(tǒng)計器應密封良好、動作可靠，并應按產(chǎn)品技術要求連接，安裝位置應一致，且便于觀察；接地應可靠，放電統(tǒng)計器宜恢復至零位。第10．2．11條金屬氧化物避雷器排氣通道應通暢；排出氣體不致引發(fā)相間或對閃絡，并不得噴及其它電氣設備。第10．2．12條避雷器引線連接不應使端子受到超出許可外加應力。第三節(jié)排氣式避雷器第10.3.1條避雷器安裝前應進行下列檢驗：一、排氣式避雷器滅弧間隙不得任意拆開調(diào)整，其噴口處滅弧管內(nèi)徑應符合產(chǎn)品技術要求；二、絕緣管壁應無破損、裂痕、漆膜無剝落，管口無堵塞；三、絕緣應良好，試驗合格；四、配件應齊全。第10.3.2條排氣式避雷器安裝，應符合下列要求：一、避雷器應在管體閉口端固定，開口端指向下方。當傾斜安裝時，其軸線和水平方向夾角：對于一般排氣式避雷器應大于15度，無續(xù)流避雷器應大于45度，裝于污穢地域時，尚應增大傾斜角度；二、避雷器安裝方位，應使其排出氣體不致引發(fā)相間或對地閃絡，也不得噴及其它電氣設備；三、動作指示蓋應向下打開；四、避雷器及其支架必需安裝牢靠；五、應便于觀察和檢修；六、無續(xù)流避雷器高壓引線和被保護