23111材料巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程（白志兵修改）

第一章地質(zhì)概況

一、地面相對位置及地質(zhì)情況

西磁窯溝村位于工作面中北部東側(cè)，兩條西磁窯溝支溝穿過工作面

中北部，南部為高家郎村北側(cè)山梁。整個地表為山區(qū)，起伏較大，山坡

較陡，山頭為黃土覆蓋，溝谷出露基巖。蓋山厚度：127?300m。

工作面位于21采區(qū)回風(fēng)上山北側(cè)，西部為實(shí)煤區(qū)，東部為23113工作

面采空區(qū)，切割東北側(cè)有原馬圜圃煤礦采空區(qū)（已關(guān)閉）和原斜溝煤礦

舊礦（13號煤）采空區(qū)。工作面上部為8號煤18113工作面采空區(qū)。鉆孔

ZK923位于工作面材料巷正上方，距切割約28m。

二、煤（巖）層賦存特征

該工作面所采13’煤層，黑色，塊狀、條帶狀、粉狀均有，半亮型-

亮型，質(zhì)好。煤層一般含2?6層夾肝，多為炭質(zhì)泥巖夾肝厚度不穩(wěn)定，

局部尖滅；煤層厚度15.23?15.80m,平均厚度15.42m。

表一：礦井涌水量、瓦斯涌出量、煤塵爆炸性及煤的自燃表

3

影最大涌水量20(m/h)正常涌水量5?10(n)3/h)

響

3

掘瓦斯根據(jù)地測科資料］St斯相對含量為0-0.156m/to

進(jìn)

的13號煤火焰長度300mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為65%,煤塵有

煤塵

其爆炸性。

它

地煤的自燃13號煤自燃等級為n類，自燃傾向性為自燃煤層，自然發(fā)火期81天

質(zhì)

情地溫地溫梯度平均為1.090C/100m,屬地溫正常區(qū)

況

地壓—

基本頂：中細(xì)粒砂巖，灰白色，碎屑以石英為主，脈狀層理發(fā)育，

局部垂直裂隙發(fā)育；巖層普氏硬度為6-7。厚度2.48~8.97m,平均5.45m。

直接頂：砂質(zhì)泥巖，灰黑色，裂隙中含有大量黃鐵礦薄膜，厚度0?

5.50m,平均2.66mo

直接底：黑色泥巖，黑色，半亮型，質(zhì)較好，中間夾有一層14號煤

層，厚度2.13?7.48m,平均4.58m。

基本底：中粗粒砂巖，白色，中厚層狀，成分以石英為主，鈣質(zhì)膠

結(jié)，厚度4.70?13.61m,平均7.52m。

三、地質(zhì)構(gòu)造

（一）煤層產(chǎn)狀：本工作面整體為一走向近南北，傾向西的單斜構(gòu)

造，傾角7.7°?9.8°,平均8.8°o

（二）斷層：根據(jù)上部8號煤層和相鄰23113工作面采掘揭露的地質(zhì)

資料分析，預(yù)計本工作面煤層裂隙、節(jié)理發(fā)育，落差3m以上斷層不發(fā)育。

（三）陷落柱：根據(jù)上部8號煤層和相鄰23113工作面采掘揭露的地

質(zhì)資料分析，預(yù)計工作面陷落柱不發(fā)育。

（四）古河流沖蝕沉積帶：根據(jù)相鄰23113工作面采掘揭露的地質(zhì)資

料分析，預(yù)計工作面內(nèi)古河流沖蝕沉積帶不發(fā)育。

附圖一：煤層綜合柱狀圖（比例1:200）

四、水文地質(zhì)

（一）材料巷2165m處靠近西磁窯溝僅12m,溝谷出露基巖，溝底蓋

山厚度約109m,降雨后，溝內(nèi)會有水流出。預(yù)計地表水對23111工作面掘

進(jìn)影響較小。材料巷中切割口往北658m東側(cè)有蓄水池一個，容積約15m',

距材料巷上幫約10m。掘進(jìn)至溝底下方時，應(yīng)注意工作面水情觀察，加強(qiáng)

排水設(shè)備能力，預(yù)防頂板淋水加大。

（二）工作面上部為8號煤層18113工作面采空區(qū)，距上部采空區(qū)層

間距約56.47m。在開采23113工作面時已對采空區(qū)進(jìn)行了探放水，預(yù)計上

述采空區(qū)積水對掘進(jìn)無影響。

（三）根據(jù)《斜溝井田水文地質(zhì)勘探報告》資料，工作面直接充水

水源主要來自石炭系太原組下段砂巖含水層中地下水，該含水層富水性

弱，主要以靜儲量為主，在掘進(jìn)過程中遇頂板裂隙含水，會有頂板淋水、

滴水現(xiàn)象，隨時間推移，涌水量會逐漸減小，最后干涸，對掘進(jìn)影響較

小。

（四）工作面切割東北部有已關(guān)閉的馬國圃煤礦采空區(qū)和原斜溝煤

礦舊礦（13號煤）采空區(qū)，老空區(qū)內(nèi)存有大量積水。根據(jù)礦井勘探地質(zhì)

報告提供的該礦采掘工程平面圖和馬圜園煤礦地面測氮和瞬變電磁勘探

報告，劃定積水線、探水線、警戒線。材料巷掘進(jìn)至2625m,進(jìn)入警戒線

區(qū)域。

（五）工作面東側(cè)為23113工作面采空區(qū)，預(yù)計有四處積水區(qū)，積水

量分別為2929m3、242m3、796m3、10230m3,工作面掘進(jìn)過程中按照《23111

材料巷探放23113采空區(qū)及切割后皮帶巷盲巷積水專項設(shè)計》組織探水施

工，確保安全掘進(jìn)。

（六）工作面煤層底板標(biāo)高+910?+933m,礦區(qū)奧灰水水位標(biāo)高為

+850?+854m,工作面不帶壓。

五、重要地質(zhì)情況預(yù)報及提示

（一）工作面材料巷掘進(jìn)至2625m,探放原馬圜蜀煤礦采空區(qū)和原斜

溝煤礦舊礦（13號煤）采空區(qū)積水。

（二）工作面上部為8號煤層18113工作面采空區(qū)，雖然采空區(qū)積水

在回采23113工作面時探放過，但仍有可能重新積水。按照《23111工作

面探放上覆8號煤層采空區(qū)積水鉆孔設(shè)計說明書》進(jìn)行探水施工對上覆可

能積水的采空區(qū)域進(jìn)行探放水作業(yè)。

（三）工作面掘進(jìn)必須遵守“有掘必探.先探后掘”的防治水原則，

執(zhí)行“物探先行，鉆探驗(yàn)證，化探跟進(jìn)”的防治水措施，在探明掘進(jìn)前

方無水害隱患的情況，方可施工，確保安全生產(chǎn)。

（四）完善工作面排水系統(tǒng)。工作面掘進(jìn)期間迎頭必須配備排水能

力不小于40m3/h的排水設(shè)備及排水管路、探放水期間需配備排水設(shè)備能

力應(yīng)不小于160m3/h排水設(shè)備及排水管路，并有備用泵。所有排水泵必須

連接電源和排水管，保證排水系統(tǒng)完善，及時排出巷道積水。

（五）在巷道低洼處下幫設(shè)臨時水倉，安設(shè)排水設(shè)備及管路，保證

排水系統(tǒng)良好。發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報礦調(diào)度和地測科。

第二章工程概況

一、工程概況

根據(jù)礦工程安排，由礦建斜溝項目部綜掘五隊施工23111材料巷里

段，23111材料巷里段從23111回撤通道上口處開口，開口坐標(biāo)：

X=4277905.155,￥=37512007.524；方位角：0°,沿13#煤層底板施工，

全長2675.

二、巷道用途及設(shè)計長度

1.材料巷：設(shè)計全長2873.891m,用于工作面運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)，由我隊

施工的里段，全長2277.862m。

2.臨時配電胴室：用于23111工作面材料巷掘進(jìn)期間供電設(shè)備的安

放,每個深6m,共2個，共12m。

3.會讓站：用于無軌膠輪車錯車使用，每個長20m,共7個，共140m。

4.調(diào)車胴室：用于無軌膠輪車調(diào)向使用，在會讓站內(nèi)每隔300m靠工

作面?zhèn)却蛞粋€小調(diào)車胴室，每個小調(diào)車胴室深5m,共7個，共35m；大

調(diào)車胴室2個，深度分別為12m和10m,共22m。調(diào)車胴室共計57m。

5.絞車胴室：用于安裝絞車，每個5電，共2個，共10m。

6.泵站胴室：用于安裝泵站，一個5m。

三、工作面巷道布置及工程施工安排

（一）工作面巷道布置

1.23111材料巷里段：巷道沿13#煤層底板布置，施工長度

2277.862m,開口坐標(biāo)：X=4277905.155,￥=37512007.524；方位角：0°。

2.23111材料巷里段胴室：工程量224m,其中7個會讓站總長度140m；

2個臨時配電胴室總長度12m；7個調(diào)車胴室總長度35m；2個大調(diào)車胴室總

長度22米；2個絞車胴室總長度10m；一個泵站胴室長度5m。

3.水倉：在工作面下幫低洼處根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工標(biāo)準(zhǔn)水倉，位置由

地測科人員現(xiàn)場指定，斷面與支護(hù)執(zhí)行斜溝煤礦標(biāo)準(zhǔn)水倉設(shè)計。

4.躲避胴室：在巷道所有輸送機(jī)頭或轉(zhuǎn)載點(diǎn)施工躲避碉室，用于車

輛過往時人員躲避，施工位置及規(guī)格由生產(chǎn)科技術(shù)科現(xiàn)場指定。

5.機(jī)電設(shè)備開關(guān)胴室：巷道掘進(jìn)期間在輸送機(jī)機(jī)頭處施工機(jī)電設(shè)備

開關(guān)碉室，用于巷道掘進(jìn)期間機(jī)電設(shè)備的安放，施工位置及規(guī)格由生產(chǎn)

科技術(shù)科現(xiàn)場指定。

附圖二：23111工作面平面圖（比例1:2000）

（二）工程施工順序

23111材料巷里段從23111回撤通道與23111材料巷交叉處開口，

在掘進(jìn)過程中依次施工調(diào)車碉室，并根據(jù)需要施工水倉和各類機(jī)電碉室。

四、巷道開竣工時間

231n工作面里段總工程量:2501.862m,按月進(jìn)298.1m計算。

2501.8624-298.1^8.4（個月）

開竣工時間：2016年3月開工，預(yù)計2016年12月完工。

五、礦壓觀測

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，該施工巷道要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測、頂

底和兩幫移近量監(jiān)測、錨桿和錨索載荷監(jiān)測。

（一）觀測對象23111工作面材料巷里段掘進(jìn)巷道。

（二）觀測內(nèi)容巷道頂?shù)装寤顒右?guī)律分析及巷道頂板離層量。

（三）礦壓觀測

LYHW300型頂板離層儀，安裝在巷道斷面頂部中線位置。從23111

材料巷里段開口位置開始布置，間距50m；巷道交叉口加裝頂板離層儀。

由施工隊負(fù)責(zé)安裝、管理監(jiān)測儀。

2.用鋼卷尺、測桿、激光測距儀觀測巷道頂?shù)装逡平?，距工作?/p>

500m以內(nèi)每天、500m以外每周至少檢測一次。

（四）通過觀測，如發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)異常情況，及時對頂板進(jìn)行分析

研究，預(yù)測頂板變化情況，或頂板離層儀發(fā)生報警時，報礦主管領(lǐng)導(dǎo)，

制定有效措施，進(jìn)行預(yù)防治理，確保頂幫安全。

（五）數(shù)據(jù)處理：由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)及時對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并

把分析結(jié)果反饋到支護(hù)設(shè)計和施工中，合理優(yōu)化支護(hù)設(shè)計，進(jìn)而補(bǔ)充措

施指導(dǎo)施工。

第三章巷道斷面及支護(hù)

一、巷道斷面

表二：巷道斷面及規(guī)格表

斷面掘進(jìn)斷面

斷面名稱

形狀上寬m下寬m［角度m掘進(jìn)面積m?凈斷面才

1T斷面（材料巷）矩形5.25.23.618.7216.0

2-2斷面（調(diào)車碉室、

矩形4.44.43.615.8413.44

絞車胴室、臨時配電胴室）

3-3斷面（會讓站）矩形6.26.23.622.3219.2

二、支護(hù)形式

（一）支護(hù)材料

1.1-1斷面、2-2斷面、3-3斷面頂錨桿

采用中22mmX2600mm高強(qiáng)度錨桿（配套調(diào)心墊球和尼龍墊圈），

每根錨桿安裝1卷MSCK2380和1卷MSZ2380樹脂藥卷，托盤采用

150mmX150mmX10mm可調(diào)心拱形托盤；

2.1-1斷面、2-2斷面、3-3斷面幫錨桿

采用020mmX2100mm玻璃鋼錨桿，每根錨桿安裝1卷MSCK2380

樹脂藥卷，每根配1個BHW400-280-2.75W錨桿鋼護(hù)板和1個中125mm

的玻璃鋼托盤；

3.1-1斷面、2-2斷面、3-3斷面頂錨索

采用中21.6mmX12000mm鋼絞線錨索配MK22球形鎖具，每個錨

索安裝1卷MSCK2380和2卷MSZ2380樹脂藥卷,錨索托板采用300mm

X300mmX14mm可調(diào)心拱形托板；

4.金屬網(wǎng)

采用10#鐵絲編制菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50mmX50mm；金屬網(wǎng)鋪

設(shè)至幫部第一排錨桿，1-1斷面頂板金屬網(wǎng)規(guī)格為：6200mmX1000mm；

2-2斷面頂板金屬網(wǎng)規(guī)格為：5400mmX1000mm；3-3斷面頂板金屬網(wǎng)規(guī)

格為：7200mmX1000mm；

5.鋼帶

IT斷面采用5000mmX250mm“W”型7孔鋼帶;2-2斷面采用4200mm

X250mm“W”型6孔鋼帶；3-3斷面采用5800mm義250mm“W”型8孔

鋼帶。

（二）支護(hù)規(guī)格

1.1-1斷面（23111材料巷）

頂錨桿采用七根矩形布置，間距0.8m,排距0.8m。

幫錨桿采用三根矩形布置，間距0.8m,排距1.0m。

錨索采用三根花形布置，間距3.2m,排距1.6m。

2.2-2斷面（調(diào)車胴室、絞車胴室、臨時配電胴室）：

頂錨桿采用六根矩形布置，間距0.8m,排距0.8m。

幫錨桿采用三根矩形布置，間距0.8m,排距1.0m。

頂錨索采用兩根矩形布置，間距2.4m,排距2.4m。

3.3-3斷面（會讓站）

頂錨桿采用八根矩形布置，間距0.8m,排距0.8m。

幫錨桿采用三根矩形布置，間距0.8m,排距1.0m。

錨索采用三根矩形布置，間距1.6m,排距2.4m。

附圖三：斷面支護(hù)圖（比例1:50）

2-2斷面支護(hù)圖（比例1:50）

3-3斷面支護(hù)圖（比例1:50）

附件1：支護(hù)參數(shù)計算

三、臨時支護(hù)與永久支護(hù)

（一）臨時支護(hù)

采用機(jī)載液壓前探支架進(jìn)行臨時支護(hù)，防止頂板冒落。支護(hù)寬度

2.9m,支護(hù)長度2.3m,支護(hù)強(qiáng)度10kN。機(jī)載液壓前探支架使用方法嚴(yán)格按

《掘進(jìn)機(jī)機(jī)載前探支架使用操作規(guī)程》執(zhí)行（當(dāng)機(jī)載臨時支護(hù)不能正常

使用時可采用①108nlm管做前探臨時支護(hù)）。

（二）鋼管前探梁臨時支護(hù)操作工藝

1、臨時支護(hù)材料及要求：

（1）當(dāng)液壓機(jī)載前探梁無法正常進(jìn)行臨時支護(hù)時，可采用鋼管搭設(shè)

前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)。

（2）前探梁采用2根①108mm鋼管搭設(shè)，長度均為6000mm,前探梁

間距：1T斷面為3200mm、2-2斷面為2400mm、3-3斷面為3200mmo

（3）前探梁采用40T溜子錨鏈、專用連接環(huán)、中20mmX75mm配套螺

絲、錨索鎖具固定在已支護(hù)好的錨索上，且每根前探梁固定點(diǎn)不得少于

3個。若錨索排距較大無法使用三根錨索進(jìn)行固定時，其中一個固定點(diǎn)

可采用錨桿專用吊環(huán)螺母配合錨鏈進(jìn)行固定。

（4）前探梁上配套使用2塊木板（1-1斷面木板規(guī)格長4400mm義寬

200mmX厚70mm、2-2斷面木板規(guī)格長3600mm義寬200mm義厚70mm、3-3

斷面木板規(guī)格長5400mmX寬200mmX厚70mm）垂直前探梁放置。

（5）前探梁必須使用數(shù)量足夠墊板及木楔進(jìn)行接頂，墊板規(guī)格為長

義寬X厚=500mmX200mmX50mm；木楔規(guī)格為三棱柱形式（截面為直角三

角形，直角邊分別為300mln、100mm,高為100mm）。

2、鋼管前探梁臨時支護(hù)使用方法：

（1）掘進(jìn)機(jī)截割完畢后將截割頭落地，并停機(jī)斷電閉鎖，由兩名工

人使用大于2米的長柄工具對截割后的頂板進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂、幫

安全。

（2）將兩片金屬網(wǎng)與兩片鋼帶用14#鐵絲聯(lián)接好，聯(lián)接點(diǎn)不少于3

個，然后使用長柄工具將聯(lián)接好的兩片鋼帶錨網(wǎng)托起。

（3）松動前探梁的3個緊固點(diǎn)，將前探梁推移到工作面迎頭，距迎

頭不得大于300mm,然后重新用錨鏈將鋼管固定，固定點(diǎn)不得少于3個

（錨索不能滿足要求時采用錨桿專用吊環(huán)螺母配合錨鏈進(jìn)行固定）。

（4）將木板推至合適位置，再將聯(lián)結(jié)好的頂網(wǎng)與鋼帶緩慢放置在前

探梁木板上。使用墊板將頂網(wǎng)墊高，快接頂時將網(wǎng)片進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)采

用14#雙股鐵絲，聯(lián)網(wǎng)距200mm,網(wǎng)片搭接長度2100mm。

（5）松動鋼帶與網(wǎng)片聯(lián)接鐵絲，用工具尺按設(shè)計排距確定并調(diào)整鋼

帶位置，并將鋼帶重新與網(wǎng)片聯(lián)接，聯(lián)接采用14#雙股鐵絲，聯(lián)接點(diǎn)不

少于3個。

（6）采用木楔將頂部空隙填實(shí)，保證頂網(wǎng)與頂板接頂嚴(yán)密。

（7）按照相應(yīng)規(guī)定施工錨桿、錨索。

3、鋼管前探梁使用注意事項：

（1）使用錨鏈固定時必須將鋼管拴緊，上山或下山施工的掘進(jìn)工作

面，鋼管上必須焊接防滑裝置。

（2）必須在有臨時支護(hù)的頂板下進(jìn)行永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

附圖四、機(jī)載式臨時支護(hù)示意圖

前探梁臨時支護(hù)圖（比例1:50）

（三）永久支護(hù)和臨時支護(hù)的關(guān)系

循環(huán)進(jìn)度為1.6m,工作面最小控頂距0.3%最大控頂距1.9m,幫部第

一排錨桿緊跟迎頭，其余幫錨桿滯后迎頭不得超過三排。

四、硬化

23111材料巷和材料巷胴室底板采用C25混凝土硬化，硬化厚度

200mm,硬化路面滯后工作面不得超過300m（巷道硬化另行編制施工措

施）。

五、水溝

毛水溝布置在巷道下幫，水溝坡度與巷道坡度一致，水溝規(guī)格：寬

300mm義深200mm，在巷道的低洼積水處設(shè)置水倉，水倉標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《斜溝煤

礦標(biāo)準(zhǔn)水倉設(shè)計》要求。

巷道的水溝施工滯后迎頭不得超過300m。

六、支護(hù)質(zhì)量及要求

（一）嚴(yán)格按照測量人員給定的中腰、線施工。

（二）施工前，班組長以上干部認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，技術(shù)

員給隊長進(jìn)行技術(shù)交底。

（三）驗(yàn)收人員對每道工序的施工質(zhì)量均進(jìn)行跟班檢查，并做好原

始記錄，上道工序完成經(jīng)驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行下道工序的施工，嚴(yán)格

執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度。

（四）嚴(yán)格按掘進(jìn)斷面圖進(jìn)行截割，嚴(yán)禁超、欠挖超過規(guī)程規(guī)定。

（五）錨桿安裝牢固，高強(qiáng)度錨桿扭矩力矩必須達(dá)到300N?m,錨固

力不得小于150kN；全螺紋玻璃纖維錨桿扭矩力矩不小于70N?m,錨固力

不得小于50kN；錨桿的外露長度為螺母外錨桿露出絲扣控制在10?40mm

之間。

（六）錨索托板必須密貼壁面，預(yù)緊力必須達(dá)到200kN,錨固力不得

小于250kN。錨索露出鎖具外控制在150mm?250mm之間。錨索施工完畢后

要逐根檢查，并有記錄。

（七）錨桿、錨索間、排距允許偏差-100mm,直線性偏差50mm,孔

深允許偏差。?+200mm。

（A）頂板金屬網(wǎng)呈橫向鋪設(shè)，網(wǎng)要掛得平展，不能出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象,

金屬網(wǎng)之間采用壓接方式連接，連網(wǎng)距為150mm,壓茬長度為100mm。連

接處用14,鐵絲連接，網(wǎng)鉤必須擰不少于3圈。

(九)頂板中部錨桿垂直頂?shù)装宀贾?，兩頂角錨桿和頂板的夾角為

70°o

(十)截割后要對欠挖部分進(jìn)行修整，嚴(yán)格保證巷道成型且達(dá)到設(shè)

計要求，巷道底板必須掃平整。

(十一)工程質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行山西焦煤《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基

本要求及評分辦法(試行)》(2015年)、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》

(GB505H-2010)、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50213-2010)0

七、錨桿、錨索各項指標(biāo)檢測要求

一、錨桿拉拔檢測方法及注意事項：

1.錨桿拉拔試驗(yàn)的設(shè)備為常州工礦設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LDZT00型

錨桿拉力計。

2.測試方法：

(1)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康模沈?yàn)收員在巷道內(nèi)隨機(jī)抽樣指定待檢測錨桿。

(2)在待檢測錨桿尾部套上中空千斤頂，將錨桿外端與千斤頂內(nèi)缸固

定在一起，并裝設(shè)位移量測設(shè)備與儀器。

(3)通過手動油壓泵加壓，從油壓表讀取錨桿承受的拉拔力。

3.注意事項

(1)安裝拉拔設(shè)備時，應(yīng)使千斤頂與錨桿同心，避免偏心受拉。

(2)加載應(yīng)勻速，一般以10kN/min的速率增加。

(3)如無特殊需要，可不作破壞性試驗(yàn)，拉拔到設(shè)計拉力即停止加載,

拉拔試驗(yàn)完成后，需將錨桿重新緊固到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值。

(4)千斤頂應(yīng)固定牢靠，并有必要的安全保護(hù)措施。

4.試驗(yàn)要求

(1)每安裝300根錨桿至少隨機(jī)抽樣三組(每組3根)，設(shè)計變更或

材料變更時另作一組拉拔力測試。

(2)同組錨桿錨固力或拉拔力的平均值，應(yīng)大于或等于設(shè)計值。

(3)同組單根錨桿的錨固力或拉拔力，不得低于設(shè)計值的90%。

二、錨桿扭矩檢測方法及注意事項：

1.錨桿扭矩檢測試驗(yàn)的設(shè)備為煤州市竟宏工具有限公司生產(chǎn)的

TG-60/300型預(yù)置式扭力扳手。

2.測試方法：

(1)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康模沈?yàn)收員對當(dāng)班打設(shè)的錨桿進(jìn)行逐根檢測；

(2)檢查并調(diào)整力矩扳手手柄上方指針讀數(shù)，使之與待測錨桿扭矩要

求數(shù)值相符；

(3)在待檢測錨桿螺母上套上力矩扳手套筒，順時針轉(zhuǎn)動力矩扳手手

柄，聽到響聲后方可停止轉(zhuǎn)動。

3.注意事項

(1)安裝力矩扳手時，應(yīng)使錨桿螺母完全進(jìn)入套筒，避免套筒脫落。

(2)勻速轉(zhuǎn)動力矩扳手手柄直至待測錨桿扭矩符合要求，若錨桿外露

超過40mm,待測錨桿扭矩仍未達(dá)到要求，則停止檢測，重新補(bǔ)打錨桿。

4.試驗(yàn)要求

每根錨桿進(jìn)行一次扭矩測試，錨桿扭矩，應(yīng)大于或等于設(shè)計值。

三、錨索錨固力檢測方法及注意事項：

1.錨索錨固力檢測試驗(yàn)的設(shè)備為尤洛卡礦業(yè)安全股份有限公司生產(chǎn)

的MQ22-250/63型錨索漲拉儀。

2.測試方法：

(1)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康?，由?yàn)收員對當(dāng)班打設(shè)的錨索進(jìn)行逐根檢測。

(2)一人在待檢測錨索末端套上液壓千斤頂，將錨索末端與千斤頂固

定在一起。

(3)另一人打開氣動泵加壓，從油壓表讀取錨索承受的拉拔力，即為

錨索的錨固力。

3.注意事項

(1)安裝液壓千斤頂時，應(yīng)使千斤頂與錨索同心，避免偏心受拉。

(2)固定千斤頂人員在千斤頂緊固住錨索后，立即后退2-3m,防止

千斤頂墜落傷人。

(3)不作破壞性試驗(yàn)，拉拔到設(shè)計錨固力即停止加載。

(4)與實(shí)驗(yàn)無關(guān)的其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入千斤頂下方2-3m內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

4.試驗(yàn)要求

(1)每根錨索進(jìn)行一次錨固力測試，并有記錄。

(2)錨索錨固力，應(yīng)大于或等于設(shè)計值。

(3)待測的錨索錨固力，未達(dá)到設(shè)計要求時，要重新補(bǔ)打錨索。

第四章掘進(jìn)方式

一、工藝流程

（一）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)工藝流程：安全檢查及開機(jī)前準(zhǔn)備一割煤f臨時

支護(hù)f永久支護(hù)f延接輸送機(jī)f安全確認(rèn)f開始下一循環(huán)。

（二）掘進(jìn)機(jī)檢修工藝流程：安全檢查及檢修前準(zhǔn)備一檢修掘進(jìn)機(jī)

各部位、加油、更換截齒、檢修及延接運(yùn)輸設(shè)備、其它工作一完好確認(rèn)

f試機(jī)。

二、截割順序

當(dāng)巷道頂板巖性不好時，掘進(jìn)機(jī)截割時從巷道斷面上部進(jìn)刀，然后

從左到右，從上到下根據(jù)巷道中（腰）線和設(shè)計斷面截割成巷；當(dāng)巷道

頂板巖性好時，掘進(jìn)機(jī)截割時從巷道斷面下部進(jìn)刀，然后從左到右，從

下到上按設(shè)計斷面進(jìn)行截割。

附圖五：綜掘機(jī)切割軌跡圖（比例1:50）

三'作業(yè)方式

采用掘進(jìn)機(jī)落煤、裝煤，皮帶輸送機(jī)配合出煤的作業(yè)方式。

（一）掘進(jìn)機(jī)落煤、出煤

采用EBZ-260綜掘機(jī)落煤，耙爪將煤裝運(yùn)至綜掘機(jī)機(jī)載刮板輸送機(jī)，

經(jīng)過綜掘機(jī)刮板輸送機(jī)運(yùn)至皮帶出煤。

（二）錨桿（索）支護(hù)作業(yè)方式

頂板采用MQT-120錨桿機(jī)、628mm鉆頭打眼；

幫錨桿使用QJ-45幫部鉆機(jī)、2.2m中空麻花鉆桿和628mm鉆頭打眼。

（三）支設(shè)頂錨桿

1.鋪設(shè)金屬網(wǎng)由中間向兩邊橫向鋪設(shè)平展；

2.施工頂錨桿孔：使用兩臺錨桿機(jī)由巷道兩幫向中間施工錨桿眼，

巷道頂板錨桿孔深總長2550mm；

3.裝樹脂藥卷：向錨桿孔裝入一卷MSCK2380和一卷MSZ2380樹脂藥

卷，用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底；

4.嚴(yán)禁使用失效樹脂藥卷；嚴(yán)禁隨意截短樹脂藥卷或錨桿；

5.攪拌安裝錨桿：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，然后緩

慢升起鉆機(jī)向上推錨桿，直至將藥卷推進(jìn)孔底，然后邊攪拌邊將錨桿推

進(jìn)至孔底，然后繼續(xù)攪拌，10?40s后停止攪拌；

6.緊固錨桿：60s后再次啟動鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，鉆機(jī)帶動錨桿螺母快速壓緊

托盤緊貼頂板巖面，最后在掘進(jìn)迎頭采用氣動扳手將扭矩增加至300N?m

以上，用力矩扳手檢測。

（四）安裝幫錨桿

1.幫錨桿第一根距頂0.3m,墊板橫放，下幫錨桿墊板豎放。

2.按設(shè)計部位施工巷道幫錨桿孔：采用QJ-45幫部鉆機(jī)打眼，幫部錨

桿鉆孔孔深2050mm。

3.裝樹脂藥卷：向錨桿孔裝入一卷MSZ2380樹脂藥卷，用組裝好的錨

桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

攪拌安裝錨桿：用攪拌接頭將幫部鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，并用

錨桿將樹脂藥卷推入孔底然后開動風(fēng)鉆或幫部鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，10?

40s后停止攪拌。

4.安裝錨桿：60s后，將墊板、塑料托盤及螺母按順序裝好采用人工

加扭的方式將扭矩增加至70N?m以上。

（五）安裝錨索

1.錨索支護(hù)必須緊跟迎頭，施工眼孔深度為11850?11750mm。

2.裝樹脂藥卷：向錨索孔裝入一卷MSCK2380和兩卷MSZ2380樹脂藥卷

再使用錨索慢慢將樹脂藥卷推入孔底。

3.攪拌安裝錨索：用攪拌接頭將鉆機(jī)與錨索連接起來，然后升起鉆

機(jī)推動錨索，直至將藥卷推進(jìn)孔底，然后邊攪拌邊推進(jìn)直至將錨索推入

孔底并停止升鉆機(jī)，錨索攪拌時間為10?40s。

4.漲拉錨索：60s后用專用錨索張拉儀張拉錨索，預(yù)緊力為200kN,

錨固力達(dá)到250kN。

第五章運(yùn)輸管理

一、煤(奸)的裝、轉(zhuǎn)、運(yùn)方式

(-)運(yùn)煤系統(tǒng)

掘進(jìn)機(jī)落煤后，由耙爪將煤裝運(yùn)到掘進(jìn)機(jī)刮板輸送機(jī)上，再由橋式

轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)到SJ-80皮帶輸送機(jī)上，在23111材料巷里段鋪設(shè)一部(SJ-80)

皮帶，經(jīng)23111材料巷外段(SJ-80)皮帶,23111注氮胴室、23113皮

帶巷轉(zhuǎn)運(yùn)到21采區(qū)帶式輸送機(jī)上山，最后到13#煤井底煤倉經(jīng)2*主斜井

皮帶機(jī)運(yùn)輸至坑外。

運(yùn)煤路線：工作面迎頭(SJ-80)->23111材料巷外段(SJ-80)一

23111注氮碉室(SJ-80)-23n3破碎機(jī)檢修通道(GSW-40)-*23113

皮帶機(jī)頭(SJ-80)-21采區(qū)帶式輸送機(jī)上山(DTL180/450/4X1000)f

13’煤井底煤倉一2"主斜井(DTL180/4500/4X2240)f坑外

二、材料、設(shè)備的運(yùn)輸方式

(一)運(yùn)輸方式

23111材料巷里段掘進(jìn)期間所有設(shè)備、材料均由坑外用WC5E型無軌膠

輪車運(yùn)到工作面料場，然后由人工抬運(yùn)至工作面。

進(jìn)料路線：地面-1"副斜井一「副斜井延長段一二水平輔運(yùn)石門一21

采區(qū)輔助運(yùn)輸上山f23111輔運(yùn)斜巷一23111材料巷一工作面料場一工作

面。

(二)線路要求

1.運(yùn)輸巷底板必須進(jìn)行硬化，硬化后的巷道斷面應(yīng)滿足設(shè)計要求，

入井車輛嚴(yán)禁駛?cè)胛从不南锏馈?/p>

2.所有斜坡道路硬化后必須對路面進(jìn)行防滑處理，保證車輛的正常

通行。

3.道路基本平直，無較明顯的坑凹突起，淤泥、水深不得超過300mm。

4.巷道的低洼處與積水點(diǎn)必須設(shè)置水倉，巷道內(nèi)的積水必須及時排

干凈。

5.運(yùn)輸線路必須定期清掃灑在巷道里的石子、砂子、要經(jīng)常灑水滅

塵，保證運(yùn)輸路面的干凈整潔。

6.沿運(yùn)輸路線兩幫的管線路吊掛必須高于2.4m,沿頂?shù)鯍斓谋仨毟?/p>

于3.2m,保證車輛能夠的正常通行。

7.所有運(yùn)輸線路上嚴(yán)禁堆放雜物。

8.料場的材料必須碼放整齊，保證不影響車輛的正常通行。

9.橫跨巷道的電纜、管道、風(fēng)橋、風(fēng)門、調(diào)車胴室處通行凈高度必

須符合設(shè)計要求，保證車輛能夠正常通行。

三、運(yùn)輸設(shè)備參數(shù)及要求

（一）運(yùn)輸設(shè)備參數(shù)

表三：運(yùn)輸設(shè)備參數(shù)

額定載重量爬坡能行駛速度外形尺寸

型號功率（kw）

（t）力（km/h）（長mmX寬mmX高mm）

WC5E5.06512°0-307190X2050X1690

（二）運(yùn)輸車輛入井技術(shù)要求

1.車輛必須有整車出廠合格證，礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書、防爆（檢

驗(yàn)）合格證及礦自檢合格證。

2.車輛必須經(jīng)檢查合格，各項安全技術(shù)參數(shù)符合要求。

3.車輛排放物達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。

4.車輛每次入井時，必須對轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如有

故障，必須進(jìn)行處理。

5.車輛照明系統(tǒng)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.車輛必須配備定位卡、消防鍬、消防桶、至少4臺不小于4Kg的干

粉滅火器和2個故障警示牌.，2個阻車器和1個充氣軟管。

7.車輛各種保護(hù)必需齊全可靠。

8.車輛各種油質(zhì)符合相關(guān)規(guī)定，清潔有效。

9.車輛各種儀表指示正確、瓦斯斷電儀靈敏可靠。

10.車輛防爆符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防爆排氣柵欄間隙WO.5mm。

11.車輛輪胎胎體完好，螺絲齊全緊固合格。

12.車輛各部件連接可靠，發(fā)動機(jī)、變速箱、車橋、傳動及液壓系統(tǒng)

運(yùn)行無異響。

四、駕駛員入井規(guī)定

（一）駕駛員必須持有“兩證”：即具有與駕駛車輛相對應(yīng)的《機(jī)動

車輛駕駛證》，和經(jīng)礦理論及實(shí)操培訓(xùn)考核合格后取得的《無軌膠輪車司

機(jī)操作證》，方可持證上崗，嚴(yán)禁不具備資格人員駕駛車輛。

（二）必須按規(guī)定嚴(yán)格著裝：穿工作服，戴安全帽，佩帶自救器和

礦燈；嚴(yán)禁攜帶煙、火等違禁物品；嚴(yán)禁穿化纖衣服。

（三）嚴(yán)禁酒后上崗，不得疲勞駕車。

（四）必須熟悉井下路線、作業(yè)地點(diǎn)及周圍環(huán)境。

（五）必須熟悉所駕車輛的結(jié)構(gòu)、性能和原理；具備一定的維修保

養(yǎng)和故障判斷處理能力。

五、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施

1.所有設(shè)備、材料由地面運(yùn)輸?shù)骄铝蠄黾卸逊耪R，并掛標(biāo)志

牌。設(shè)備裝運(yùn)執(zhí)行《斜溝煤礦輔助運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》、《斜溝煤礦輔助運(yùn)輸

管理規(guī)定》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中人力運(yùn)料工的有關(guān)規(guī)定。

2.帶式輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)

程》中帶式輸送機(jī)司機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

3.人員通過帶式輸送機(jī)時，必須走行人過橋，嚴(yán)禁任何人員乘坐帶

式輸送機(jī)。

4.帶式輸送機(jī)機(jī)頭必須有護(hù)欄、機(jī)尾及轉(zhuǎn)動部分必須有護(hù)罩，以防

人員誤入造成機(jī)械傷害。

5.嚴(yán)禁使用帶式輸送機(jī)運(yùn)送人員、物料。

6.用WC5E防爆膠輪料車運(yùn)料時，必須保證所經(jīng)路線暢通。

7.堅持“行人不行車，行車不行人”制度，車輛在巷道中行駛過程

中，若遇到人員時，必須在與人員相遇5m前停止運(yùn)行，讓人員通過，只

有在確認(rèn)人員安全通過車輛后方可繼續(xù)向前行駛。

附圖六：輔助運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第六章通風(fēng)管理

一、通風(fēng)管理

局部通風(fēng)機(jī)采用壓入式通風(fēng)，最長通風(fēng)距離為2000m。

（一）新鮮風(fēng)流：地面一1，2#副斜井一二水平輔運(yùn)石門一21采區(qū)輔

運(yùn)上山一23111輔運(yùn)斜巷一局扇一風(fēng)筒一工作面迎頭

（二）回風(fēng)

掘進(jìn)工作面迎頭-*23111材料巷里段―23111材料巷外段-*23111注

氮胴室一23113回風(fēng)聯(lián)巷一21采區(qū)回風(fēng)上山一二水平北翼2#回風(fēng)大巷一

回風(fēng)立井f地面

附件2：工作面風(fēng)量計算及風(fēng)機(jī)選型

附圖七：通風(fēng)系統(tǒng)圖

二、局部通風(fēng)管理

（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝吊掛

通風(fēng)機(jī)安裝位置：局部通風(fēng)機(jī)安裝在23111輔運(yùn)斜巷，距23111材料

巷口外30m處，（具體位置由通風(fēng)科指定）。

局部通風(fēng)機(jī)吊掛用不小于①15.5mm鋼絲繩吊掛在專用錨索上，索具

必須安設(shè)牢靠。風(fēng)機(jī)外沿距頂、幫部距離為0.2m,局部通風(fēng)機(jī)安裝好后,

由安監(jiān)處組織通風(fēng)科、機(jī)電科、使用單位進(jìn)行驗(yàn)收后方可投入使用。局

扇安設(shè)地點(diǎn)下方須設(shè)置柵欄，并貼有反光標(biāo)志。局部通風(fēng)機(jī)必須安裝兩

臺同等能力的風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙專供電自動切換”,

嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機(jī)單雙日切換制度，每15天至少進(jìn)行一次風(fēng)電閉鎖和瓦斯

電閉鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄要存檔備查，實(shí)現(xiàn)掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，牌板上

應(yīng)填明工作面編號、局部通風(fēng)機(jī)管理人員姓名、局部通風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒

長度、入風(fēng)量、出風(fēng)量、風(fēng)筒管理人員姓名、周圍瓦斯情況。風(fēng)機(jī)吸風(fēng)

口5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何雜物，風(fēng)電閉鎖開關(guān)與風(fēng)機(jī)開關(guān)距離不超過10m。

（二）局扇管理

施工單位必須設(shè)專人定期維護(hù)管理保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨

意停、開。因停電、檢修等原因停風(fēng)時，必須打停風(fēng)報告，并通知通風(fēng)

調(diào)度，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，切斷電源，并在巷道口

設(shè)置木柵欄（巷道口以內(nèi)5m柵欄常備，警標(biāo)不用時反掛）并揭示警標(biāo)“嚴(yán)

禁人員入內(nèi)”?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m

范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.4%,且停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%,二氧

化碳濃度不超過1.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)。

（三）風(fēng)筒的管理

1.風(fēng)筒采用中800mm的抗靜電、阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長度20m,并在全風(fēng)

壓段安裝排瓦斯“三通”。

2.正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的分風(fēng)器規(guī)

格：直徑中800mm,長度5.0m。安設(shè)分風(fēng)器時必須用鐵絲固定在風(fēng)機(jī)的出

風(fēng)口上，分風(fēng)器伸入風(fēng)機(jī)出風(fēng)口長度不小于0.2m,保證切換時不會吹開。

分風(fēng)器的要求吊掛平直，逢環(huán)必掛，且切換時不會發(fā)生阻礙。

3.風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的最大距離為10m。

4.風(fēng)筒接頭嚴(yán)密、無破口，無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要壓反邊；風(fēng)

筒吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊，避免被刮破、擠扁、吹爆；風(fēng)筒逢環(huán)必掛

（采用①6nlm的鋼絞拉線），采用絕緣吊掛，逐節(jié)編號管理；風(fēng)筒最外緣

至頂距離為0.2m,與幫錨桿接觸點(diǎn)必須采取防護(hù)措施。破漏處及時粘補(bǔ)，

拐彎巷道使用彎頭骨架風(fēng)筒。

三、綜合防塵管理

（一）防塵設(shè)施

1.防塵管路：沿風(fēng)水管路一同吊掛，確保平直；必須為4口寸水管，且

在巷道開口處設(shè)一個水質(zhì)過濾器,水管末端加設(shè)水壓表并垂直朝上；每隔

50m設(shè)一個灑水三通，三通嘴統(tǒng)一朝上，裝有快速接頭，并進(jìn)行掛牌編號

管理。管道距底板高度超過1.5m時必須附帶軟管，若管道在非行人側(cè)時

必須用軟管沿頂板引到行人側(cè)，且管頭匹配閥門，以便方便操作。附帶

的軟管長度、管徑一致。

2.噴霧裝置：掘進(jìn)機(jī)上要按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)齊全的內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋

滾筒，同時必須使用濕式除塵風(fēng)機(jī)和泡沫降塵劑。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安裝好轉(zhuǎn)

載噴霧裝置，噴霧裝置用專用架子固定，噴霧必須噴在落煤點(diǎn)。皮帶頭

必須安設(shè)自動噴霧，當(dāng)皮帶運(yùn)行且皮帶上有煤時能夠?qū)崿F(xiàn)自動噴霧灑水。

同時，在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處設(shè)封閉式捕塵罩。

3.風(fēng)流凈化設(shè)施：距工作面30m內(nèi)設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕，距60m范

圍內(nèi)設(shè)第三道凈化水幕，距回風(fēng)口30m范圍內(nèi)設(shè)置一道水幕，水幕上設(shè)風(fēng)、

水霧化裝置，覆蓋全斷面，工作面第三道水幕及距回風(fēng)口30m處水幕前設(shè)

全斷面捕塵網(wǎng)。風(fēng)流凈化水幕要隨工作面前進(jìn)前移，水幕閥門應(yīng)設(shè)在行

人側(cè)，在非行人側(cè)時必須用軟管沿頂板引到行人側(cè)。

（二）防塵管理

1.除塵風(fēng)機(jī)：型號KCS-175LL濕式除塵風(fēng)機(jī),除塵風(fēng)機(jī)同掘進(jìn)機(jī)切割

部聯(lián)鎖，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開停，風(fēng)筒采用可伸縮阻燃風(fēng)筒，且除塵風(fēng)

機(jī)吸風(fēng)口超過掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1.5m。除塵風(fēng)機(jī)要由機(jī)電工每天進(jìn)行定時檢修，

清洗濾網(wǎng)，并掛牌管理（除塵風(fēng)機(jī)管理牌需標(biāo)明型號、功率、吸風(fēng)量、

出風(fēng)量、測風(fēng)員、日期）。泡沫降塵劑的使用、管理具體由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)

負(fù)責(zé)。

2.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有霧化良好的噴霧，并做到隨機(jī)開停。

3.風(fēng)流凈化水幕要在割煤時打開，距離工作面不超過30m。

4.距工作面0?100m的巷道至少每班沖洗一次，100m?300m以內(nèi)每天

至少沖洗一次，300m外的巷道每周至少沖洗一次。工作面內(nèi)存放一盤50m

軟管，保證每班對工作面進(jìn)行一次徹底的煤塵沖洗。

5.必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。

6.作業(yè)人員必須按要求佩帶好防塵口罩及防護(hù)用品。

附圖八：防塵系統(tǒng)圖

四、防火管理

（一）防火設(shè)施

1.刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和油脂庫配備消防器材，砂箱內(nèi)存

砂量不少于0.2n?,8kg滅火器2臺。

2.掘進(jìn)機(jī)上配備滅火器2臺，工作面50m范圍內(nèi)存放一組8kg滅火器

（不少于5個），沙箱一個，沙箱內(nèi)滅火沙不少于0.2m3o

（二）隔爆設(shè)施及管理

L材料巷的隔爆設(shè)施采用容積40L隔爆水槽，按照200L/II12計算，共

需水量為3744L。隔爆水槽成排成線，逐排逐個編號管理，吊掛時，每排

掛5個，共19排，共安裝95個。

2.安裝位置：隔爆設(shè)施設(shè)置在直線巷道內(nèi)，距巷道口50?75m設(shè)置

一組（如有風(fēng)門，距風(fēng)門大于25m處設(shè)置一組隔爆設(shè)施），之后每1000m

設(shè)一組，距工作面60?200m安設(shè)一組。每組吊掛數(shù)量符合設(shè)計要求，水

袋上緣離頂板0.2m,并用規(guī)范件吊掛。

3.安設(shè)：采用標(biāo)準(zhǔn)件吊掛，排距2m,棚區(qū)長度38m；逐排編號管理，

采用0.2X0.2m反光白底硬質(zhì)牌板編號（高150nlm的紅色黑體字），吊掛在

巷道右?guī)途囗敯?.2m處；每組隔爆水袋橫豎均成一條線。

4.設(shè)專人每周至少檢查一次水袋的使用情況，發(fā)現(xiàn)水量不足、漏水

及時處理并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；每周對隔爆水袋進(jìn)行沖洗，確保水袋外表清潔。

5.為了避免綜采機(jī)組車輛在經(jīng)過安設(shè)隔爆設(shè)施巷道時掛壞隔爆設(shè)

施，安設(shè)永久隔爆設(shè)施巷道要進(jìn)行挑頂，巷道高度比其他地段高0.6m,

棚區(qū)段長度不小于20m。棚區(qū)段前后20m頂板應(yīng)與其他地段順平。

（三）防火制度

1.入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。

2.井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等易燃物不得隨意亂扔，

必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期回收出坑。

3.皮帶頭前后30m必須進(jìn)行不燃性支護(hù)。

4.若發(fā)現(xiàn)煤層自燃征兆，巷道中有煤油、汽油、焦油味道，巷道氣

溫升高，人有頭痛、疲乏等不適感覺，必須通知通風(fēng)科用儀器測量空氣

中一氧化碳含量、二氧化碳含量是否增加，采取措施進(jìn)行處理。

5.對巷道局部冒頂處應(yīng)用不燃性材料支護(hù)、充填，防止自燃。

6.發(fā)生火災(zāi)時，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第244條規(guī)定。

7.抓好機(jī)電設(shè)備以及電纜管理，杜絕電氣火災(zāi)，整定值要符合規(guī)定,

各種保護(hù)動作靈敏可靠。

8.滅火器材必須符合規(guī)定，所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法,

要定期檢查滅火器材，出現(xiàn)過期或失效的滅火器材及時更換。

9.任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢并迅速報告礦調(diào)度。若不能控

制火勢，立即佩戴自救器，盡快通知所有可能受火災(zāi)威脅區(qū)的人員撤離

危險區(qū)域。

10.電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源，在電源切斷前，只準(zhǔn)使用

不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

附圖九：防火系統(tǒng)圖

五、安全監(jiān)測監(jiān)控

（一）監(jiān)控設(shè)備布置

1.分站設(shè)置和風(fēng)機(jī)開關(guān)安設(shè)在一起，安設(shè)在23111輔運(yùn)斜巷；

2.距迎頭3—5m非風(fēng)筒側(cè)的位置安裝1個瓦斯傳感器距回風(fēng)口

10?15m安裝1個瓦斯傳感器丁2和粉塵傳感器。巷道超過1000m時，在巷道

中部安設(shè)1個瓦斯傳感器T中。在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒安裝1個風(fēng)筒開停傳感器。

局部通風(fēng)機(jī)分別安裝4個開停傳感器、1個饋電傳感器。在皮帶滾筒下風(fēng)

側(cè)10?15m范圍內(nèi)安裝C0傳感器和煙霧傳感器各一個，在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身上安

裝一個機(jī)載式甲烷斷電儀T機(jī)。

（二）安全監(jiān)控傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍

表四：安全監(jiān)控傳感器報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍

甲烷傳感器報警斷電復(fù)電

斷電范圍

編號濃度濃度濃度

T,20.8%>1.2%<0.8%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

T220.8%20.8%<0.8%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

%20.8%20.8%<0.8%掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備

Tm20.8%21.2%<0.8%掘進(jìn)機(jī)電源

粉塵傳感器^50mg/m3———

CO傳感器224Ppm———

（三）瓦檢員必須佩帶四合一（CH】、CO、H2S>02）報警儀，與監(jiān)控

設(shè)備配合使用，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互補(bǔ)。

（四）跟班隊長和當(dāng)班班長、安全員、電鉗工入井應(yīng)配備便攜式瓦

斯檢測報警儀，隨時檢查工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立

即停止生產(chǎn)，切斷工作面動力電源，撤出人員，查明原因，采取措施進(jìn)

行處理，并匯報礦調(diào)度。

（五）監(jiān)控設(shè)施管理：工作面的監(jiān)控探頭由隊組派專人管理，其它

人員嚴(yán)禁隨意移動、損壞瓦斯探頭及監(jiān)控設(shè)施，監(jiān)控線在標(biāo)準(zhǔn)小線勾上

吊掛，在從上往下的第二個勾上吊掛。

（六）安全監(jiān)測設(shè)備每月至少調(diào)試、校正1次，甲烷傳感器、便攜

式甲烷監(jiān)測報警儀等采用載體催化元件的甲烷監(jiān)測設(shè)備，每7天調(diào)校一

次，并有調(diào)校記錄，所有監(jiān)控設(shè)備都必須掛牌管理。其它傳感器嚴(yán)格按

照使用說明書進(jìn)行調(diào)校。

附圖十：安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

六、其它規(guī)定

（一）巷道碼放物料必須整齊，且堆放處斷面不得超過巷道斷面的

1/30

（二）超過6m的胴室必須進(jìn)行封閉或吊掛導(dǎo)風(fēng)筒。

（三）通風(fēng)設(shè)施前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁擺放設(shè)備和物料或其它雜物。

（四）巷道高冒處要及時處理，采用不燃性材料及時充填，必須保

證頂板平滑過渡。

第七章機(jī)電管理

一、設(shè)備配備及布置

表五：設(shè)備及工具配備表

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）使用地點(diǎn)

1掘進(jìn)機(jī)EBZ-260123111材料巷

2刮板輸送機(jī)SGB-620/40T1用于巷道開口

3膠帶輸送機(jī)DSJ-80423111材料巷

4局扇FBDN26.3/2X30223111輔運(yùn)斜巷

5風(fēng)煤鉆QJ-45423111材料巷

6信號照明綜保ZBZ—4.0223111輔運(yùn)斜巷

7可切換開關(guān)QBZ-2X120/1140SF1破碎機(jī)檢修通道

8錨桿機(jī)MQT-120423111材料巷

9真空饋電開關(guān)KBZ-400123111輔運(yùn)斜巷

10隔爆磁力起動器QBZ-80823111輔運(yùn)斜巷

11隔爆磁力起動器QBZ-80N223111輔運(yùn)斜巷

12隔爆磁力起動器QBZ-200223111輔運(yùn)斜巷

13隔爆磁力起動器QBZ-120223111輔運(yùn)斜巷

14移動變電站KBSGZY-1250KVA1破碎機(jī)檢修通道

15激光指向儀YBJ-600223111材料巷

16除塵風(fēng)機(jī)KCS-175LL123111材料巷

17鉆機(jī)ZDY-800123111材料巷

18潛水泵BQS15-55-7.5423111材料巷

二、供電系統(tǒng)

23111工作面材料巷掘進(jìn)期間所有動力電源取自21采區(qū)變電所8906#

高開，移變出線必須安設(shè)KBZ-400分路開關(guān)，用于實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖與瓦斯電

閉鎖。風(fēng)機(jī)電源取自21采區(qū)變電所1-5、2-5風(fēng)機(jī)專用饋電開關(guān)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)

機(jī)雙回路供電。

附件3：供電設(shè)計

附圖十一：供電系統(tǒng)圖

三、供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)及管路安裝要求

（-）供風(fēng)系統(tǒng)

23111工作面掘進(jìn)期間采用一趟①108壓風(fēng)管供風(fēng)，風(fēng)源來自石吉塔

溝地面空壓機(jī)房。

壓風(fēng)系統(tǒng)管路路線為：

壓風(fēng)路線：地面空壓機(jī)房一2號主斜井~二水平13號煤南翼帶式輸送

機(jī)大巷f21采區(qū)帶式輸送機(jī)上山一23113皮帶巷一23113破碎機(jī)檢修通道

一23nl注氮胴室一23111材料巷外段一23111材料巷里段一工作面

（二）供水系統(tǒng)

23111材料巷采用兩趟①108供水管，水源來自地面砰石山中水池。

供水路線為：地面污水處理廠一2號主斜井一二水平13號煤南翼

回風(fēng)大巷f21采區(qū)回風(fēng)上山f23111回風(fēng)聯(lián)巷一23111注氮胴室一

23111材料巷外段一23111材料巷里段一迎頭

（三）排水系統(tǒng)

23111材料巷內(nèi)鋪設(shè)兩趟DN150PVC排水管。

排水路線為：工作面一一23111材料巷外段f23111輔運(yùn)斜巷f21

采區(qū)輔運(yùn)上山水溝一二水平13號煤南翼輔運(yùn)大巷排水溝-13號煤中央

水倉一二水平管子道一上組煤井底煤倉檢修斜巷一8號煤中央水倉一

一水平管子道一回風(fēng)斜井一地面污水處理廠

在巷道低洼積水處打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)小水倉，使用BQS15-55-7.5潛水泵進(jìn)行

排水,經(jīng)過DN150PVC排水管至21采區(qū)輔助運(yùn)輸上山排水溝。在工作面放置

兩臺13(^15-55-7.51^潛水電泵(一用一備)，防止發(fā)生突然涌水情況。

附圖十二：供排水、壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖

(四)管路安裝要求

1.吊掛順序：材料巷吊掛6趟管路，從上至下依次為：注氮管(①108)、

供水管供水8)兩趟、壓風(fēng)管(①108)、排水管(①159)、探放水管(①159)。

2.吊掛方式：吊掛必須平直、無起伏，最下面一根管路距底板不低

于300mm,管路過巷道、胴室時必須架設(shè)龍門架，嚴(yán)禁用軟管連接。

3.三通安裝

(1)供水管每隔50m安裝一個619mm型球型閥，第一趟水管安裝三

通方向垂直向上，第二趟供水管安裝三通斜向上45°。

(2)壓風(fēng)管每隔100m安裝一個619mm型球型閥，安裝方向斜向上朝

人行側(cè)45°。

4.排水管在巷道內(nèi)水倉或低洼處均安裝一個657mm三通接口，與此

接口依次配套連接一個閘閥和逆止閥。安裝要求符合《機(jī)通130206》的

規(guī)定。

5.管件安裝

(1)在鋪設(shè)供水管路時，管路在進(jìn)入巷道后依次安裝閥門、過濾器、

減壓閥及前后壓力表、流量計和閥門。

(2)所有管路每隔500m安裝一個檢修閥門。

(3)所有灑水三通球型閥，均配套安裝高壓軟管，并在軟管末端，

安裝球型閥控制開停，若管路在非行人側(cè)，則需將膠皮管沿巷道幫和頂

板整齊吊掛至行人側(cè)。

6.管路刷漆：所有管路在地面刷漆后下井安裝，具體要求如下：

(1)注氮管淡黃色、供水管刷綠色，壓風(fēng)管刷淡藍(lán)色，排水管刷黑

色，法蘭盤螺栓刷紅色（僅給螺栓兩頭的螺帽刷漆，嚴(yán)禁給螺桿刷漆）。

（2）每隔50m噴涂管路標(biāo)識，標(biāo)明管路流向箭頭及管路名稱（清水

管或中水管、壓風(fēng)管、排水管）。

（五）電纜的吊掛

1.在“L”連接件，順穿69mm鋼絞線，當(dāng)遇到頂板不平時，在〃L”

型連接件上加連接片，直至鋼絞線平直，保證電纜吊掛平直。電纜鉤統(tǒng)

一采用高強(qiáng)度白色塑料電纜鉤吊掛，電纜鉤吊掛間距為1m。

2.低壓電纜應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m的地方，高壓電纜之間、低

壓電纜之間的距離不得小于0.05m。

3.最低一根電纜距底板不少于2.3m,在接線盒兩端，開關(guān)的進(jìn)出線、

穿墻壁兩側(cè)、巷道入口等處應(yīng)粘貼統(tǒng)一電纜標(biāo)志牌。

4.接線盒要單獨(dú)用612.5mm鋼絲繩吊掛在專用吊掛錨桿上，按標(biāo)準(zhǔn)

打設(shè)接地極。

5.電纜吊掛要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

附圖十三：管線安裝、吊掛示意圖

四、通訊、照明、通信

在巷道開口處、工作面迎頭30-50m范圍、皮帶機(jī)頭、皮帶機(jī)尾各安

裝一部電話，用于井上下聯(lián)系；在刮板輸送機(jī)機(jī)頭、皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、

皮帶輸送機(jī)機(jī)尾處安裝一部信號，用于出煤過程中的聯(lián)系。在皮帶、溜

子機(jī)頭處安裝隔爆LED型高亮度冷光照明燈。

五、機(jī)電管理與措施

（-）機(jī)電管理

1.嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中電氣部分相關(guān)內(nèi)容。

2.嚴(yán)格執(zhí)行《井下防爆電氣設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)》，堅決杜絕電氣失爆和不

完好存在。包機(jī)電工每月認(rèn)真檢查合格后及時更新設(shè)備內(nèi)防爆合格證。

3.電氣設(shè)備的整定工作嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置

的整定細(xì)則》。設(shè)備必須有操作要領(lǐng)牌，開關(guān)必須有防爆合格證、整定單、

完好牌。完好責(zé)任牌上的整定值必須同設(shè)備的保護(hù)器整定值和供電系統(tǒng)

圖上一致。

4.電氣設(shè)備的檢漏保護(hù)裝置的安裝，維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下低壓

檢漏保護(hù)裝置的安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》：

(1)每月試驗(yàn)和維護(hù)做好記錄，確保漏電保護(hù)動作靈敏可靠。

(2)嚴(yán)禁甩掉保護(hù)和設(shè)備帶病運(yùn)行。

5.電氣的保護(hù)接地嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下保護(hù)接地裝置、測定工作細(xì)

則》中相關(guān)規(guī)定。每班電工應(yīng)對接地極進(jìn)行檢查，確保連接牢固。每月

對接地極進(jìn)行監(jiān)測，確保阻值達(dá)標(biāo)做好記錄以備檢查：

(1)各個低壓配電點(diǎn)或裝有3臺及以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)、高壓接線

盒必須安裝局部接地極，局部接地極的連接導(dǎo)線必須采用斷面不小于

50mm"直徑不小于8mm)的鍍鋅鐵線或者厚度不小于4nim、斷面不小于50mm?

的鍍鋅扁鋼。

(2)開關(guān)上架并設(shè)置兩防鎖，五小元件上牌板，局部接地極的安裝

應(yīng)按斜溝煤礦下發(fā)《局部接地極安裝設(shè)計》執(zhí)行。

6.各工種嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。操作者必

須做到三懂四會，按操作規(guī)程進(jìn)行操作。操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合

格后持證上崗。

7.嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)電包機(jī)組管理制度》、《設(shè)備交接班制度》、《油脂管

理制度》。

8.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)制度，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)電設(shè)備。

9.所有設(shè)備和五小元件必須掛牌管理，有專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并進(jìn)

行一周二次的清掃，做到不留死角，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

(-)檢修管理措施

1.機(jī)電設(shè)備管理采用個人包機(jī)制，并掛好完好責(zé)任牌.。包機(jī)人負(fù)責(zé)

所承包設(shè)備的維護(hù)檢修，保證設(shè)備完好。

2.各檢修維護(hù)工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格，精通業(yè)務(wù)，熟練本工

種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做到“三懂”、“四會”；既知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工

作原理；會操作、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會排除一般性故障，并持證上崗。

3.不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4.井下漏電保護(hù)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖、照明綜合保護(hù)等各種保護(hù)裝

置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動作靈敏可靠。

5.電氣修理工必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，檢修前檢測電氣設(shè)

備周圍瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%方可由專職電工進(jìn)行檢修，隨時檢查電氣設(shè)備

周圍瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%,立即停止檢修。

6.停電檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行測瓦斯、驗(yàn)電、停電、放電、掛接地線、

掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌的安全作業(yè)程序，電氣線路、電氣設(shè)

備驗(yàn)電前，一律視為有電。

7.電氣修理工每天要做好饋開的漏電試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)自動切換試驗(yàn)，并

做好記錄。

8.接線工作前，必須對電纜進(jìn)行絕緣測試，達(dá)不到絕緣要求嚴(yán)禁使

用。每月按照《供用電管理制度》中的強(qiáng)制性檢修部分規(guī)定，對電氣設(shè)

備進(jìn)行檢修，并做好記錄，以備檢查。

9.電氣檢修時，應(yīng)不少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

10.掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)按期指定專人進(jìn)行檢查、注油及更

換部件。

11.設(shè)備檢修人員每天14:00至19:00對掘進(jìn)機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)進(jìn)行

檢修:

(1)掘進(jìn)機(jī)檢修截割部、回轉(zhuǎn)臺及支架、行走機(jī)構(gòu)、液壓泵、液壓

馬達(dá)、閥組及電控設(shè)施等。

(2)刮板機(jī)檢修中部槽、機(jī)頭及機(jī)尾。

(3)帶式輸送機(jī)檢修減速器、電動機(jī)、滾筒、液力偶合器、油位、

張緊車在軌道上自由運(yùn)行情況、鋼絲繩磨損情況及各部滑輪是否自由轉(zhuǎn)

動。

(三)掘進(jìn)機(jī)安全管理措施

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)考試合格并取得掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作證后持證上

崗，司機(jī)要達(dá)到會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會檢查和會排查故障，禁止

其它人員操作掘進(jìn)機(jī)。

2.使用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅

持正確使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉

不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部位的壓力；

3.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行如下檢查：

(1)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚?/p>

(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，保護(hù)裝置

應(yīng)齊全可靠；

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象；

(4)切割頭截齒應(yīng)完好；

(5)裝載耙爪、鏈輪要完好；

(6)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要靈敏可靠，水質(zhì)、水壓、流

量應(yīng)符合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通；

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常工作并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)方可開

機(jī)，禁止機(jī)器帶負(fù)荷啟動和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前，掘進(jìn)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得有人或其它雜物。啟動

掘進(jìn)機(jī)前必須發(fā)出警報，在鏟