鋼筋專項施工方案

灌云縣新城區(qū)博物館鋼筋專項施工方案編制單位（章）：編制日期：編制人：審核人：總監(jiān)理工程師：通州市長城建筑安裝工程有限公司灌云縣新城區(qū)博物館鋼筋專項施工方案一、工程概況、建設(shè)項目概況項目名稱:灌云縣新城區(qū)博物館建設(shè)單位:灌云縣文化局設(shè)計單位:青島市建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位:連云港市正方建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位:通州市長城建筑安裝工程有限公司項目地點:灌云縣城新區(qū)西環(huán)路東側(cè)1.2、工程概況：本工程為灌云縣文化局新建的博物館?？偨ㄖ娣e為m2，為樁基礎(chǔ)+承臺地梁基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)2F（局部3層）、鋼筋工程概況：、本工程選用的鋼筋類型包括：(1)HPB235(Q235)fy=210N/mm2(2)HRB335(20MnSi)fy=300N/mm2(3)HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)fy=360N/mm2、本工程結(jié)構(gòu)施工圖采用平面整體法表示。二、編制依據(jù)：1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJl8-84)3、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）4、設(shè)計圖紙三、鋼筋工程質(zhì)量標準3.1、鋼筋施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)，《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)，3.2、鋼筋分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法。序號項目允許偏差檢查方法1鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸±20用尺量3骨架的長度±10用尺量4骨架的寬度、高度±5用尺量5受力鋼筋間距±10用尺量6排距±5用尺量7箍筋、構(gòu)造柱筋±20用尺量8鋼架彎起點位移20用尺量9焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量10水平高差3用尺量11受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10用尺量12梁柱±5用尺量13墻板±3用尺量．鋼筋工程質(zhì)量程序控制四、鋼筋原材料的管理4.1、鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，所以我項目部將嚴格鋼筋進場的驗收制度，按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗。鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，施工現(xiàn)場保管員查對標牌，外觀檢查。試驗員按鋼筋取樣的有關(guān)標準，抽取鋼筋原材及半成品試樣做力學(xué)試驗，合格后再交班組使用。4.2、為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預(yù)制化程度。施工前先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。確保鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后，交工人班組進行制作、綁扎。五、鋼筋加工5.1、鋼筋加工采用集中進行的方式，加工好后按施工的相應(yīng)部位運輸至現(xiàn)場進行綁扎。5.2、鋼筋加工不使用未進行檢測和檢測不合格的鋼筋。5.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進行(僅限于Ｉ級鋼)，但冷拉率的數(shù)值，必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行鋼筋接投頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。六、鋼筋焊接、本工程計劃采用的鋼筋焊接方式有：閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊。、柱筋豎向連接采用電渣壓力焊（d≥14），應(yīng)注意按圖錯開接頭位置和出樓地面長度。6.3、電渣壓力焊6.3.1、鋼筋電渣壓力焊施工工藝：安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩→裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工程電壓20-25伏→造渣過程形成焊池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒6.3.2（1）焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并在往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程“延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。（7）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，應(yīng)采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后銷延滯1-2分鐘后卸下夾具。6.4、對焊接接頭，按規(guī)定進行取樣檢測，試驗合格后方可進行隱蔽。對焊工要求將焊接的情況做好記錄，記錄上要有儀表上的讀數(shù)，操作者、操作日期，取樣數(shù)量等內(nèi)容，便于焊接質(zhì)量的追溯。七、鋼筋的綁扎7.1、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1laed、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f柱筋保護層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。i每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。7.2、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架→綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。c、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。d、鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。`f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000mm。7.3、梁筋工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊快→合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋Φ≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。7.4、板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@1000×1000。e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。7.5、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。C、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。八、質(zhì)量通病預(yù)防。8.1、鋼筋表面銹蝕（1）鋼筋應(yīng)存放于倉庫或料棚內(nèi)，地面應(yīng)干燥。（2）鋼筋存放不得直接堆置于地面上，必須墊高架空，離地20cm（3）庫存期不可過長，并應(yīng)先進先用。（4）工地臨時露天堆放鋼筋時，應(yīng)墊支于地勢較高處，必要時加蓋防雨布，四周應(yīng)有排水措施，防止沾附泥漿，并應(yīng)盡快用完或轉(zhuǎn)移。8.2、鋼筋成型尺寸不準（1）配料時正確計算與確定各種形狀鋼筋的下料長度調(diào)整值。（2）根據(jù)實際成型條件正確制定畫線方法。（3）手工彎曲時正確選擇扳距。（4）準確控制彎曲角度。8.3、冷拔鋼絲塑性指標不合格（1）合理控制總壓縮率，一般情況下直徑5mm的鋼絲應(yīng)用8mm的盤條拔制，直徑3mm和4（2）檢驗原材料性能，如強度遠高于Ⅰ級鋼筋要求的下限，則不得用于拔制鋼絲。8.4、鋼筋骨架外形尺寸不準（1）每根鋼筋加工成型的形狀與尺寸須符合要求。（2）綁扎骨架時，鋼筋的端頭應(yīng)相互對齊。（3）確保骨架中每根鋼筋的位置符合要求。8.5、柱子外伸鋼筋錯位（1）對下柱伸出的鋼筋加設(shè)臨時箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，澆筑混凝土前應(yīng)再作檢查，使其保持正確位置。（2）澆筑混凝土?xí)r防止碰撞移位，應(yīng)有專人隨時檢查校正。8.6、露筋（1）保護層墊塊數(shù)量應(yīng)足夠，固定應(yīng)牢靠。（2）應(yīng)盡量使鋼筋骨架擠緊墊快。（3）確保鋼筋成型尺寸準確。（4）模外綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)控制其外形尺寸不超過允許偏差。8.7、配筋密集影響鋼筋骨架外形尺寸（1）施工前應(yīng)深入預(yù)審配筋復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，找出癥結(jié)。（2）合理安排鋼筋綁扎安裝順序，盡可能使鋼筋骨架外形尺寸不受影響。（3）如不可能從施工上消除鋼筋設(shè)計中存在的問題，應(yīng)通過圖紙會審或及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善加以解決。8.8、焊接接頭存在各種質(zhì)量缺陷各類焊接接頭易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如裂紋、燒傷、過燒、咬邊、脆斷、焊瘤、未焊透、氣孔、成形不良、漏焊、脫焊、鋼筋軸線彎折或偏移超差等，多與焊接工藝、焊接參數(shù)、焊工技術(shù)水平和操作是否精心有關(guān)，應(yīng)從以下方面加強預(yù)防。（1）從技術(shù)水平和責(zé)任心兩方面進行考察，優(yōu)選合格焊工承擔(dān)焊接作業(yè)。（2）堅持焊前試驗，正確確定焊接工藝和焊接參數(shù)（品種、規(guī)格不同的鋼筋應(yīng)分別作焊前試驗）。（3）鋼筋焊接前認真清污、除銹。（4）正確選擇焊接設(shè)備和焊接材料。（5）焊前按正確位置固定鋼筋。（6）注意焊接過程中電壓的穩(wěn)定性，變幅應(yīng)在許可范圍內(nèi)，必要時預(yù)先采取措施。（7）對焊接接頭隨焊隨檢，及時采取措施，解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。九、安全技術(shù)措施9.1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。9.2、鋼筋制作場內(nèi)，場地要平整，原料和半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具要加網(wǎng)罩。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。9.3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨