工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程施工組織設(shè)計

XX不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程?標(biāo)段

XX不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道

恢復(fù)工程一標(biāo)段

施工組織設(shè)計

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

動力工程分公司

2014年1月

XX不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段

施工組織設(shè)計

第一部分工程概況

第一節(jié)總體簡介

項目內(nèi)容

工程名稱XX不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段

工程地址XX廠區(qū)內(nèi)

建設(shè)單位太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司

要求工期計劃開工日期2014年1月10日，竣工日期2014年3月10日。

質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%,單位工程合格率100%；

工程位于XX公司廠區(qū)內(nèi)部，本次施工范圍是XX不銹冷連軋

區(qū)域工業(yè)新水、生活水管道恢復(fù)工程一標(biāo)段，既：外部綜合管線、

管道支架等內(nèi)容以及以上工程質(zhì)量保證期內(nèi)表現(xiàn)出的任何缺陷的修

復(fù)。主要工作內(nèi)為：主要工作內(nèi)容為標(biāo)段內(nèi)的鋼支架結(jié)構(gòu)、管道安

裝、管道附屬設(shè)施制作安裝、管道甩碰頭、保溫、除銹、防腐刷漆、

打壓試驗、配合投產(chǎn)產(chǎn)調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)效、質(zhì)保期內(nèi)的維護(hù)。

第二節(jié)工程概況

本工程為XX不銹冷連軋區(qū)域工業(yè)新水DN900、生活水，管道

恢復(fù)工程。起點位于XX不銹冷連軋廠房北面（已有甩頭），直埋工

業(yè)新水、生活水管道約500米穿越公路、鐵路，路經(jīng)變電站，向西直

埋工業(yè)新水、生活水管道約40米，進(jìn)入廠房后向上翻，達(dá)到冷連軋

廠房旁，現(xiàn)已安裝好的支架頂部下1米左右，增加現(xiàn)有支架橫梁，架

空敷設(shè)DN900,DN500,長320米；，提供9個用戶甩頭。一直架

設(shè)到廠房外，向下直埋管道約60米，與現(xiàn)有甩頭連接。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程概況

本工程鋼結(jié)構(gòu)部分工程內(nèi)容主要為管道鋼結(jié)構(gòu)支架加固，管道

托座制安等，主要工程量如下：

加固22個廠房內(nèi)支架，250槽鋼88米，DN900管托22個，

DN500管托22個。

第四節(jié)編制依據(jù)及工程施工應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號

1冶金建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范YB4147—2006

2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001

4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002

5建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

6建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002

7建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002

8建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95

9混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-92

10混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92

11設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98

12冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50397-2007

13電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91

14自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50131-2007

15建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93

16工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94

17工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93

18工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50126-2008

19現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011

20工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011

21工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010

22給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

23工程測量規(guī)范GB50026-2007

24建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000

25工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范GB/T50430-2007

26城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/T50323—2001

27建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326—2001

28建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328—2001

29建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T50375-2006

30XX工程觀感質(zhì)量管理辦法鋼項管發(fā)[2004]123號

31山西XX不銹鋼股份有限公司建設(shè)工程施工質(zhì)量管理規(guī)定TGBXGC(G)-004-2008

第五節(jié)工程施工過程中的特點、難點

1、一個是障礙物的拆除：本工程施工是障礙物的拆除與鋼結(jié)構(gòu)、

管道制作同時進(jìn)行。因此，合理安排和組織施工項目管理中的重中

之重。

2、施工質(zhì)量要求高：本工程質(zhì)量目標(biāo)為分項工程合格率：100%,

單位工程合格率100%。

3、工程量大：本工程管線長、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作

安裝量大，作業(yè)面多，吊裝量大，質(zhì)量要求高，這就要求施工組織

要有有效的組織機(jī)構(gòu)，充足的人力保證，材料設(shè)備的及時到位，施

工工藝流程的最佳優(yōu)化。

4、本工程在廠區(qū)進(jìn)行施工，一標(biāo)段新敷設(shè)管道在新支架上施工。

管線甩、碰頭的組織，管線施工與運行中的公路、鐵路、管線的有

機(jī)配合。管道的予組裝，鋼結(jié)構(gòu)制安，管道施工合理組織是工程的

關(guān)鍵。根據(jù)生產(chǎn)、生活設(shè)施的需要，合理安排每個部位的施工順序。

確保節(jié)點計劃完成是圓滿實施該項工程的前提。

5、環(huán)保要求高:本工程施工現(xiàn)場位于XX公司院內(nèi)，為樹立我公

司良好形象,在施工過程中，項目經(jīng)理部必須建立健全的環(huán)保體系，做

好環(huán)保工作。

第三部分施工部署

第一節(jié)施工組織（項目部管理組織結(jié)構(gòu)、人力配置）

1、項目施工組織系統(tǒng)

我公司擬為本工程設(shè)一工程總指揮，調(diào)配全公司的資源保證，

組建精干項目理部，項目經(jīng)理部的組建嚴(yán)格按企業(yè)項目管理模式一

—GB/T19000-IS09000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)模式結(jié)合質(zhì)量保

證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計

算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制。

2、建立健全質(zhì)量保證體系

2.1建立健全的質(zhì)量保證體系、建立健全的崗位責(zé)任制，明確分

工職責(zé)，落實施工責(zé)任，各崗位各行其職。

2.2建立以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程

副經(jīng)理及專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為質(zhì)量直接管理人員，以專業(yè)技術(shù)員、施

工員、試驗員、材料員為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，建立健全質(zhì)量管理

制度及獎罰制度。

3、項目經(jīng)理部主要管理人員配備情況

3.1人員配備表

序號職務(wù)配備人數(shù)序號職務(wù)配備人數(shù)

1項目經(jīng)理17技術(shù)員2

2工程副經(jīng)理18資料員2

3技術(shù)負(fù)責(zé)人19測量員2

4專業(yè)工長310試驗管理員2

5施工管理員311安全保衛(wèi)員2

6質(zhì)量檢查員3

3.2項目組織機(jī)構(gòu)如下（項目質(zhì)量保證體系）

項目經(jīng)理：郝建明

各施工班組

3.3項目經(jīng)理部主要管理人員崗位職責(zé)

3.3.1項目經(jīng)理崗位職責(zé)

3.3,1.1對公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，對項

目全面管理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。按授權(quán)范圍負(fù)責(zé)項目合同的全面履約。

3.3.1.2參與項目招投標(biāo)、簽約工作。

3.3.1.3負(fù)責(zé)認(rèn)真履行與業(yè)主簽定的合同，做好合同管理工作。

3.3,1.4負(fù)責(zé)確保實現(xiàn)公司下達(dá)的目標(biāo)管理責(zé)任制，每月就責(zé)任

狀各項指標(biāo)的完成情況，以施工月報的形式向公司做書面報告。

3.3.1.5負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計、地方政府主管部門、分包等

各方面的關(guān)系，保證施工順利完成。

3.3.1.6接受公司有關(guān)職能部門、地方主管部門等對工程項目管

理的檢查、監(jiān)督，并組織對管理中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改。

3.3.1.7負(fù)責(zé)主持編制施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度總計劃及各階段

施工計劃。

3.3.1.8負(fù)責(zé)主持建立項目質(zhì)量保證體系，主持編制項目質(zhì)量計

劃。

3.3.1.9負(fù)責(zé)組織項目經(jīng)理部作好公司CI形象管理工作。

3.3.1,10負(fù)責(zé)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，主持

召開項目內(nèi)部管理會議，并認(rèn)真作好會議紀(jì)要。

3.3.1.11負(fù)責(zé)按公司要求組織上報各種施工管理計劃。

3.3.1.12負(fù)責(zé)掌握施工動態(tài)，收集索賠資料，向業(yè)主輸經(jīng)濟(jì)簽

證手續(xù)，并按合同規(guī)定及時協(xié)助公司回收工程款。

3.3.1.13負(fù)責(zé)協(xié)助公司向業(yè)主辦理竣工結(jié)算。

3.3.1.14組織編寫工程施工總結(jié)及工程竣工報告。

331.15是項目安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。

3.3.1.16準(zhǔn)時參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議。

3.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任

3.3.2.1是施工現(xiàn)場項目工程技術(shù)管理工作的組織和指揮者。

3.322對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體負(fù)責(zé)項目技術(shù)、質(zhì)量管理工作。

3.3.2.3負(fù)責(zé)組織圖紙會審，負(fù)責(zé)設(shè)計變更、洽商的管理工作。

3.3.2.4負(fù)責(zé)編制項目施工組織設(shè)計及項目創(chuàng)優(yōu)計劃。

3.3.2.5負(fù)責(zé)定期組織召開質(zhì)量分析會，對施工中出現(xiàn)的問題及

時制定糾正與預(yù)防措施，保證項目質(zhì)量體系的正常進(jìn)行。

3.3.2.6負(fù)責(zé)對施工技術(shù)資料定期檢查與指導(dǎo)，及竣工前的資料

收據(jù)匯總交付工作。

3.3.2.7領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作。負(fù)責(zé)新工藝，新材料，新技術(shù)應(yīng)用

工作。

33.2.8負(fù)責(zé)組織分項工程驗收工作。負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量資料

的審核工作。負(fù)責(zé)工程計算機(jī)應(yīng)用及管理工作。

33.2.9領(lǐng)導(dǎo)對進(jìn)場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作。

3.3.2.10負(fù)責(zé)參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各類施工管理會議，對業(yè)

主、監(jiān)理提出的技術(shù)、質(zhì)量問題做出處理。

3.3.3質(zhì)量檢查員崗位責(zé)任

3.3.3.1受公司質(zhì)量部門與項目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導(dǎo)。

3.3.3.2負(fù)責(zé)認(rèn)真做好預(yù)檢、隱檢工作，組織分項工程的工程實

體質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。

3.3.3.3負(fù)責(zé)組織對進(jìn)場原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗，并

復(fù)查檢測結(jié)果。

3.3.3.4在技術(shù)負(fù)責(zé)指導(dǎo)下參加分部工程的驗收及質(zhì)量評定。

333.5在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)各工程段的驗收，并及時填

報有關(guān)資料。

33.3.6負(fù)責(zé)作好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，對不合格項目或存在的質(zhì)

量隱患及時發(fā)出整改通知，并監(jiān)督執(zhí)行情況。

3.3.3.7負(fù)責(zé)督促各分包方嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）,

收集整理質(zhì)量資料。

3.3.3.8嚴(yán)把分項工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格控制施工工程質(zhì)量，行使質(zhì)

量否決權(quán)。

3.3.3.9負(fù)責(zé)工程質(zhì)量事故分析調(diào)查。

3.3.3.10保持與業(yè)主、監(jiān)理的工作聯(lián)系，組織并參加材料、成

品、半成品、分項工程的報驗。

3.3.3.11在工作中認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量控制的經(jīng)驗與不足，并及時向

公司反饋信息，以形成良性循環(huán)機(jī)制。

3.3.4試驗員崗位責(zé)任

3.3.4.1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種材料的選樣抽檢工作。

3.3.4.2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各種原材料試驗委托填寫。

3.3.4.3負(fù)責(zé)填寫本工程各種試驗臺帳的記錄。

3.3.5資料員崗位責(zé)任

3.3.5.1負(fù)責(zé)工程項目技術(shù)資料的管理工作，對施工技術(shù)資料的

及時性、準(zhǔn)確性、完整性和有效性負(fù)責(zé)。

3.3.5.2負(fù)責(zé)項目部技術(shù)性外來文件的收發(fā)、登記、歸檔工作。

3.3.5.3協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工技術(shù)資料進(jìn)行監(jiān)督檢查，及

時作好技術(shù)資料的收集、整理、標(biāo)識工作。工程竣工后按規(guī)定組卷、

裝訂、歸檔。

3.3.5.4隨時向有關(guān)部門和上級檢查人員提供合格的工程技術(shù)

資料，對提出的問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。督促有關(guān)人員整改，并進(jìn)

行檢查。

3.3.5.5負(fù)責(zé)建立工程技術(shù)資料統(tǒng)計臺帳，辦理竣工工程技術(shù)資

料核驗移交工作。

336施工管理員崗位責(zé)任

3.3.6.1負(fù)責(zé)所分管單位（分部）工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明

施工等管理工作。

3.3.6.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計、施工方案、項目創(chuàng)優(yōu)計劃

及技術(shù)措施。

3.3.6.3負(fù)責(zé)分部分項工程施工、安全技術(shù)交底、施工日志及隱、

預(yù)檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。

33.6.4負(fù)責(zé)根據(jù)施工計劃，及時報出材料計劃，對所分管區(qū)域

的成本負(fù)責(zé)。

3.3.6.5負(fù)責(zé)將收集到的問題按要求整改完畢，并將整改結(jié)果及

時反饋。

3.3.6.6負(fù)責(zé)收集提供原始資料，協(xié)助辦理經(jīng)濟(jì)及工期簽證。

3.3.6.7參加經(jīng)理部各類管理會議，及時將發(fā)現(xiàn)的問題反映至經(jīng)

理部領(lǐng)導(dǎo)。

3.3.6.8對工程成品保護(hù)負(fù)責(zé)。

3.3.6.9參與進(jìn)場材料質(zhì)量的監(jiān)控工作，使用合格材料。

3.3.6.10參與結(jié)構(gòu)驗收及竣工驗收工作。

3.3.7技術(shù)員崗位職責(zé)

3.3.7.1負(fù)責(zé)按項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求編制分項工程施工方案、

關(guān)鍵部位（特殊過程）施工方案或技術(shù)措施，并向施工管理員進(jìn)行

交底。

3.3.7.2負(fù)責(zé)參與圖紙會審、工程管理、技術(shù)洽商工作。

3.3.7.3負(fù)責(zé)落實和貫徹施工組織設(shè)計（施工方案）中的技術(shù)措

施。

3.3.7.4負(fù)責(zé)做好施工人員的技術(shù)交底工作。

3.3.7.5負(fù)責(zé)積極組織推行技術(shù)進(jìn)步計劃，參加合理化建議活

動。

3.3.7.6負(fù)責(zé)項目計量器管理及計量工作。協(xié)助作好現(xiàn)場攪拌臺

計量及施工試驗的管理工作。

3.3.7.7負(fù)責(zé)項目的技術(shù)總結(jié)工作。

33.7.8負(fù)責(zé)項目計算機(jī)應(yīng)用及管理工作。

3.3.8安全員崗位職責(zé)

3.3.8.1受公司安全部門與項目經(jīng)理部雙重領(lǐng)導(dǎo)，安全生產(chǎn)的監(jiān)

督職責(zé)。

3.3.8.2負(fù)責(zé)宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策，規(guī)章制度，推動項目

安全保證體系的運行。

3.3.8.3認(rèn)真監(jiān)督、檢察項目各級人員執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的

規(guī)定，以及施工組織設(shè)計規(guī)定的安全技術(shù)保證措施。

3.3.8.4負(fù)責(zé)組織外協(xié)隊伍專兼職安全員開展監(jiān)督與檢查工作。

3.3.8.5負(fù)責(zé)對進(jìn)場的外協(xié)隊伍進(jìn)行安全教育，督促并協(xié)助外協(xié)

隊伍辦理外管手續(xù)。

3.3.8.6負(fù)責(zé)建立保衛(wèi)組織，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，預(yù)防和減少各

類案件的發(fā)生，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3.3.8.7負(fù)責(zé)建立消防組織,進(jìn)行消防檢查，保證器材靈敏有效,

消防水源和道路暢通，負(fù)責(zé)動火證的審批工作。

3.3.8.8負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝驗收工作，作好維修保

養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備完好。

3.3.8.9負(fù)責(zé)各種防護(hù)架子驗收工作，巡查現(xiàn)場安全生產(chǎn)活動。

3.3.8.10負(fù)責(zé)查處違章指揮，違章作業(yè)，無證上崗行為，必要

時可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴(yán)重者可以給予經(jīng)濟(jì)處罰，督促有關(guān)人員

對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責(zé)令停產(chǎn)并及時報

告項目經(jīng)理。

3.3.8.11負(fù)責(zé)項目組織的安全大檢查活動，對發(fā)現(xiàn)的隱患按整

改通知單的要求時間監(jiān)督整改。

3.3.8.12負(fù)責(zé)因工傷亡或重大事故的調(diào)查，分析和處理。

第二節(jié)施工部署原則

本工程工程量比較大，而工期又非常緊張，施工難度比較大。

為了保證工程能按照甲方的要求按時完成，我單位總體的施工部署

原則是多點施工、全面開花，按照人力計劃，擬考慮以下作業(yè)段來

組織施工。鋼結(jié)構(gòu)、管道制作為兩個作業(yè)段，鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝兩

個作業(yè)段；我們施工的原則是：管道、鋼支架工廠制作，現(xiàn)場鋼支

架、管道安裝加固施工同時進(jìn)行，協(xié)調(diào)好各作業(yè)段施工區(qū)域的施工

平面，確保制作和安裝工程平行作業(yè)，同時考慮各方面的影響因素,

組織好平行施工，確保工期的按時完成。

第三節(jié)工程總體施工進(jìn)度計劃（網(wǎng)絡(luò)計劃）

1、工程工期：本工程工期計劃開工日期2014年1月10日，竣

工日期2014年3月10日。

第四節(jié)施工組織協(xié)調(diào)

工程施工是通過業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位、

分包單位以及供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作

管理，是否能實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。因此,

為了保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，特制定以下制度，確保各方工作組織協(xié)

調(diào)好。

1、制定圖紙會審、圖紙交底制度

在正式施工前，項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程副經(jīng)理、施工員、

技術(shù)員等人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會,

會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件。確保工程順利開工。由總包

單位及時組織二次設(shè)計方對施工方案和圖紙交底。

2、建立周例會制度

在每周的固定時間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、總包、分包方參

加的周例會，會中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問題。

由于設(shè)計參加，可以將上一周內(nèi)的問題在召開周例會時、統(tǒng)一辦理、

洽商。

項目部每周一、周六召開項目工程例會。

若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理商討解

決。

3、制定專題討論會議制度

遇到較大問題時，應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等聚到一起，商討解

決。此專題會議不定時召開。

4、制定考察制度

對關(guān)鍵的材料、設(shè)備，在訂貨前，應(yīng)邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單

位供應(yīng)商或供方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評比，最終選定合格、滿意的

合作伙伴。

第四部分施工準(zhǔn)備

第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工方案編制

在每一個分項工程開始施工前"都要進(jìn)行專門的有針對性的技

術(shù)準(zhǔn)備，編制確實可行專項施工方案，以具體指導(dǎo)施工，確保施工

質(zhì)量和施工工期。

序號項目名稱責(zé)任人審批人

1鋼結(jié)構(gòu)施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人

2管道施工方案專業(yè)技術(shù)員技術(shù)負(fù)責(zé)人

2、測量施工準(zhǔn)備

2.1及時委托法定部門對本工程的定位進(jìn)行工程定位，并對工程

加以引入，項目經(jīng)理部的測量人員應(yīng)及時對坐標(biāo)及高程進(jìn)行復(fù)核，

確保準(zhǔn)確無誤。

2.2及時對工程涉及和應(yīng)用的檢試驗、測量設(shè)備、儀器到標(biāo)準(zhǔn)部

門進(jìn)行校核，保證檢測以及測量儀器、設(shè)備的準(zhǔn)確無誤。

2.3項目經(jīng)理部進(jìn)場前，應(yīng)委托有關(guān)測量單位將水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點

引入現(xiàn)場，標(biāo)注在附近原有建筑物上。

3、準(zhǔn)備及學(xué)習(xí)圖紙、施組及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

3.1組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意

圖，及時組織各專業(yè)組共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。

3.2組織施工、技術(shù)等與施工現(xiàn)場關(guān)系密切的管理到類似施工現(xiàn)

場參觀學(xué)習(xí)，借鑒先進(jìn)的施工經(jīng)驗。

3.3籌備購買與工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍。

第二節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、臨時用水設(shè)計

由于該工程在舊廠區(qū)施工，原有的給排水設(shè)施較為完善。可根

據(jù)工程需要由甲方指定用水接點。

1.1生產(chǎn)用水和臨時生活用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況和水源位置，引

到生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設(shè)置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。

1.2本工程配備25m長的麻質(zhì)水龍帶6根。

1.3本工程施工過程中的生產(chǎn)污水及生活污水直接排入廠區(qū)舊

有地下排水管道。

2、現(xiàn)場臨時用電

2.1現(xiàn)場施工用電均按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

—88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電制，且采用具有專用

保護(hù)零線的TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。

2.2現(xiàn)場臨時用電應(yīng)從指定電源點接入，設(shè)置專門的配電箱，并

安裝漏電保護(hù)裝置和防風(fēng)、防雨雪和防潮設(shè)施。

2.3防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值應(yīng)在

安全標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自

然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。

第三節(jié)人力資源準(zhǔn)備

1、根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組

建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。

2、對進(jìn)場職工進(jìn)行入場教育，教育內(nèi)容應(yīng)包括安全、質(zhì)量、環(huán)

保及本公司的一些有關(guān)規(guī)章制度。

3、對進(jìn)場的勞動力進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，確保勞動力的技術(shù)

保證能力，加強施工組織工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。

4、建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底一

過程一驗收”的組織監(jiān)控體系。

第四節(jié)物資準(zhǔn)備

1、編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及進(jìn)度總計劃，制定材料采

購及加工定貨計劃。

2、列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來

源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表。

3、材料部門嚴(yán)格按照材料計劃，根據(jù)工程進(jìn)度的實際情況，將

所需材料及時進(jìn)場。確保不會因材料問題而影響工期。

第五節(jié)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

1、列出各種機(jī)具、設(shè)備需用量總體計劃，掌握機(jī)具、大型設(shè)備

來源、性能情況，并確定機(jī)具、設(shè)備的進(jìn)場時間表。

2、設(shè)備員嚴(yán)格按照機(jī)具、設(shè)備計劃，根據(jù)工程進(jìn)度的實際情況,

將所需機(jī)具、設(shè)備及時進(jìn)場。確保不會因機(jī)具、設(shè)備問題而影響工

期。

3、本工程設(shè)備需用總體計劃見附表：

第六節(jié)現(xiàn)場平面布置

1、現(xiàn)場施工條件

1.1本工程屬廠區(qū)管網(wǎng)改造，我公司各施工隊在XX廠區(qū)內(nèi)只需

在公路兩側(cè)或施工區(qū)域設(shè)放工具箱，所有的結(jié)構(gòu)件加工均在我公司

加工基地完成。

1.2現(xiàn)場施工用電總柜電源從甲方指定電源處直引入。

1.3施工臨時用水：業(yè)主提供施工用水水源點，現(xiàn)場根據(jù)實際用

水點用臨時管道接入。

1.4施工現(xiàn)場平面布置

(1)沿管線設(shè)計路線，辦理占道、占路手續(xù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)支架、

管道組對與吊裝。

(2)施工工具放在作業(yè)區(qū)域。

第七節(jié)大臨設(shè)施

1、我公司有三臺龍門吊、一臺天車及三臺卷管機(jī)，所有的管托、

鋼結(jié)構(gòu)均在我公司加工基地制作。

2、施工現(xiàn)場需要加工大臨設(shè)施，鋼結(jié)構(gòu)支架、管道組對需占用

場地，每個作業(yè)段沿管道支架進(jìn)行，支架、管道組對與吊裝時辦理

占道手續(xù)。

第八節(jié)臨時用電

根據(jù)本工程的用電設(shè)備技術(shù)參數(shù)，本工程具體用電布置如下：

1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，因施工占地面積大，管道安裝、鋼結(jié)構(gòu)

制作需要大量電焊工作，又考慮多處施工，全面開花，根據(jù)這種情

況，每個標(biāo)段現(xiàn)場需配備總開關(guān)箱4個，位置根據(jù)施工需要選在合

適地點。總配電箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)各一個(380V/400A)o從變壓

器至總開關(guān)的電源電纜使用150mm2的YJV五芯銅芯動力電纜。

2、分配電箱布置：本工程考慮施工要求及分包施工單位施工的

要求，每個標(biāo)段現(xiàn)場需配備8個分配電箱，總配電箱至分配電箱的

電纜應(yīng)符合要求。分配電箱電源電纜采用35mm2的YJV五芯銅芯動

力電纜。開關(guān)采用漏電保護(hù)開關(guān)(380V/200A)o

3、其它各種用電設(shè)備的電源電纜應(yīng)根據(jù)其不同的功率配置電源

電纜(電纜均采用YJV五芯電纜)。

4、臨時用電安全措施

4.1現(xiàn)場施工編制臨時用電方案，制定安全用電管理制度。明確

電工崗位責(zé)任制。

4.2現(xiàn)場用電的使用按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，建立對線路設(shè)施的定期檢查制度。

4.3臨時用電按照三相五線制、實行兩線漏電保護(hù)規(guī)定，合理布

置臨時用電系統(tǒng)。

4.4選用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的配電箱，對其設(shè)置圍欄，并配以明顯的

安全警示標(biāo)志。非專業(yè)電工，不得安裝、維護(hù)或拆除臨時用電工程。

4.5所有配電箱內(nèi)布線須整齊，實行“一機(jī)一閘一保險”制，嚴(yán)

禁一閘多機(jī)，開關(guān)必須裝設(shè)備漏電保護(hù)器。

第九節(jié)臨時用水及消防用水

1、消防用水：利用施工區(qū)域XX公司的消防設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及

問題及時處理。

2、施工用水：施工用水根據(jù)實際情況，從消防主管上接，采用

DN25鋼管。生活用水由我公司后勤部門送至現(xiàn)場。

3、施工污水排放：土建施工降水設(shè)置格柵，排水至下水井，污

泥水設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可進(jìn)行排放。

第五部分主要分項工程施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)施工段劃分

本工程因廠區(qū)施工，施工范圍大，工程量多，工期緊張，故采

取全面、多點、同時施工的施工組織，在同一時間內(nèi)同時開展障礙

物拆除、鋼結(jié)構(gòu)制作、管道組對安裝等多道工藝流程的作業(yè)，施工

具有見縫插針的特點。對于新舊管支架應(yīng)先安裝標(biāo)高低的管道，再

安裝標(biāo)高高的管道，這樣才能加快工程的進(jìn)度，順利完成管道的安

裝工作。

第二節(jié)大型機(jī)械設(shè)備選擇

1、管道和鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械選擇

本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和管道安裝量都有很大，高空作業(yè)多，

作業(yè)面積小，生產(chǎn)設(shè)施多，工期又緊，故應(yīng)進(jìn)行機(jī)械吊裝作業(yè)。根

據(jù)本工程特點，擬采用2輛90噸吊車、，2輛50噸吊車，才能最大

限度提高工作效率，節(jié)省作業(yè)時間。

第三節(jié)主要分部、分項工程施工順序

地上部分施工順序：鋼結(jié)構(gòu)制作，管道組對一油漆工程一閥門

和附件的試驗一鋼結(jié)構(gòu)柱安裝一管托架安裝一管道、設(shè)備安裝f試

壓清掃一碰頭

因為工程施工時全面展開，某些工序只要不受上道工序的控制,

就提前單獨進(jìn)行，以縮短工程所需時間。

第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方法

1、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：支架、支架加固、平臺、梯子

支座管托管座的制作。

2、施工方法

2.1材料進(jìn)場確認(rèn)及矯正

2.1.1所有材料均符合設(shè)計文件和工藝文件的要求，并且具有合

格的材質(zhì)證明書及檢驗報告，且標(biāo)記清楚。

2.1.2原材料平板、矯直：該工序是針對經(jīng)初步檢驗變形嚴(yán)重超

規(guī)定的板材而言。

附：材料允許偏差：

項目允許偏差項目允許偏差

鋼板不平度<4mm/m型鋼扭曲1mm

型鋼垂直度<b/100型鋼側(cè)曲<L/2000

2.2放樣、下料

221放樣和號料要嚴(yán)格按照施工詳圖及施工規(guī)范進(jìn)行。

222放樣前熟悉圖紙，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個核對

圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺

寸是否---對應(yīng)。

2.2.3放樣需用的工具必須經(jīng)過計量部門校驗復(fù)核，合格的方能

使用。

224放樣中應(yīng)嚴(yán)格控制并盡量抵消施工過程中的累計偏差。

225放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙

要求，核對樣板數(shù)量。并報工廠專職檢驗人員檢驗。

2.2.6工字鋼和H型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字

鋼或H型鋼上下翼緣及腹板的中心點，有粉線彈出中心線，把樣桿

放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度再用樣板和卡板劃端頭。

附:放樣和樣板加工、號料允許偏差：

1.1.5放樣和樣板加工允許偏差：

序號項目允許偏差

1并行線距離和分段尺寸±0.5mm

2對一線差1.0mm

3寬度、長度±0.5mm

4孔距±0.5mm

5加工樣板角度士20分

6零件外形尺寸±1.0mm

2.3切割

鋼板的下料必須采用多頭切割或半自動切割其允許偏差土

1.5mm。厚度tWl2mm的節(jié)點板采用剪板機(jī),，不得采用手工切割，

對切割過程產(chǎn)生的局部缺口要補焊且用砂輪機(jī)修磨平整后方可使

用。

切割允許偏差:

序號項目允許偏差

1零件長度、寬度±3.0mm

2切割面平面度0.5且不大于2.0

3割紋深度0.2mm

4局部缺口深度1.0mm

2.4焊接注意施工注意事項

2.4.1按設(shè)計要求正確選用適當(dāng)與鋼材匹配的焊接材料（焊絲和

焊劑）。

2.4.2正確保管和使用焊接材料。如經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在

空氣中仍然受潮，因此焊接低碳鋼的熔煉焊劑在使用中放置時間不

應(yīng)超過24小時。

焊劑的烘焙

焊劑類型烘焙溫度烘焙時間（h）

熔煉焊劑150—350約1

2.4.3選擇合適的接頭形式和尺寸，裝配時保證坡口的裝配精度

要求。

244選擇合適的焊接條件（電流、電壓、速度等）

245保持良好的坡口狀態(tài)。（如果焊接時坡口有銹、水分、汕污

等雜質(zhì)，則在焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，因此焊接前應(yīng)將坡

口表面及其附近進(jìn)行清理。）

2.5質(zhì)量等級及標(biāo)準(zhǔn)

本工程焊接型鋼鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊焊接，條件許可采用自

動焊焊接，焊縫符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.5.1一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定:

質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫的質(zhì)量等級一級二級

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級B級B級

探傷比例100%20%

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗等級AB級AB級

探傷比例100%20%

注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且焊縫長度不足100mm時,

應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷。

2.5.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下頁表的規(guī)定:

二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項目允許偏差

缺陷類型二級三級

未焊滿（指不足W0.2+0.02t,且W1.0W0.2+0.043且W2.0

設(shè)計要求）每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度W25.0

<0.2+0.023且0.0<0.2+0.043且〈2.0

根部收縮

長度不限

WO.05t,且W0.5；連續(xù)長

咬邊WO.It,且W1.0,長度不

度W100.0且焊縫兩側(cè)咬邊

限

總長W10%焊縫長度。

弧坑裂紋允許存在個別長度W0.5

——

的弧坑裂紋

電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷

缺口深度0.053且W0.5缺口深度0.13且W1.0

接頭不良

每100.0焊縫不應(yīng)超過1處

表面夾渣深W0.2t,長WO.5t,且

—W20.0

每50.0焊縫長度允許直徑

表面氣孔

WO.4t,且＜3.0的氣孔2

——

個，孔距6倍孔徑

注：t為連接處較薄的板厚

2.5.3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的

規(guī)定：

對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差

序號項目圖例允許偏差

一、二級三級

允許偏差

1余高CB<20:0-3.0B<20:0-4.0

B^2O:(H.OB溝:".0

2允許偏差-----------7---------

d<0.15t,且d<O.15t,且

錯邊d

<2.0W3.0

3.5.4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符和下表

的規(guī)定:

部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差

注：1、h>8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0

mm,但總長度不得超過焊縫長度的10%。

2、焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍

內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。

3.6.5埋弧自動焊缺陷預(yù)防措施

3.651裂紋預(yù)防措施

a、適當(dāng)降低焊接速度，對母材預(yù)熱。

B、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行。

C、進(jìn)行焊后熱處理。

3.6.5.2咬邊預(yù)防措施

a、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?/p>

B、仔細(xì)安裝襯墊板。

C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)。

D、調(diào)節(jié)焊絲位置。

3.6.5.3焊瘤預(yù)防措施

a、降低電流。

B、增大焊接速度。

C、調(diào)節(jié)電壓。

3.6.5.4夾渣預(yù)防措施

a、焊絲距坡口側(cè)的距離至少要大于焊絲直徑。

B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。

3.6.5.5氣孔預(yù)防措施

a、焊接之前對接頭和坡口附近進(jìn)行清理。

B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。

C、檢查焊絲是否有銹蝕。

D、焊劑的保存和回收時應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。

2.6.5.6預(yù)防構(gòu)件焊接變形的措施

a、焊條的材質(zhì)、性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計要求。焊條

與母材應(yīng)等強或略高于被焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金

屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。

B、拼裝支撐面要保證其水平度，并應(yīng)符合支撐的強度要求不使

構(gòu)件因失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊勢頭處彎曲變形。

C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)

產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。

D、焊接時應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：

1）焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低

焊接殘余應(yīng)力和變形。

2）采取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件，應(yīng)采取分段

逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱,

冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。

3）剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，

焊接時，事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后再進(jìn)行焊接。

4）反變形法：拼裝時，可飄揚施工經(jīng)驗或者以試焊件的變形為

依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊

接變形的目的。

2.7焊接技術(shù)質(zhì)量要求

2.7.1焊縫的外觀檢查及接焊縫的無損檢驗應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.9組對、焊接

2.9.1組對時要求在經(jīng)測平的胎具上進(jìn)行，且胎具要穩(wěn)、實、牢

固。要依圖設(shè)置組對基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制軸線尺寸。

292下柱組對時，校正好H型鋼后先組裝肩梁及地腳，形成穩(wěn)

定的框架后再組對拉撐T型鋼。組對過程要嚴(yán)格控制鋼柱的外形尺

寸。

293施焊時合理考慮焊接變形，適當(dāng)?shù)脑黾优R時性的拉、壓支

撐。焊接時選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進(jìn)行自檢。

2.10拼接、焊接

2.10.1拼裝時在經(jīng)測平后的胎具上進(jìn)行。拼裝時聯(lián)系主管技術(shù)

員，測量和復(fù)測數(shù)據(jù)。

2.10.2拼接完畢后，經(jīng)主管技術(shù)、質(zhì)量員認(rèn)可后方可焊接。

273所有焊縫施焊完畢后，打磨、清理干凈自檢合格后，進(jìn)行

無損檢測。

2.11除銹、刷漆

2.11.1噴砂除銹

1)防銹、刷漆施工要求：

(1)鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、

油污、泥土等。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5

級執(zhí)行。采用壓縮空氣為動力，要求風(fēng)壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥

的石英沙為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4mm。利用噴沙噴嘴對金屬表面

噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150mm,去除金屬表面的

銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。

(2)構(gòu)件出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊

縫兩側(cè)留50mm不涂裝以外均涂底漆防銹漆。

(3)構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過

程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。

(4)構(gòu)件制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方

可涂裝。

(5)鋼結(jié)構(gòu)除銹等級除鋼梯、欄桿為Sa3夕卜，其余鋼構(gòu)件均為

Sa2.5o

2)構(gòu)件除銹方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

(1)處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等；應(yīng)

無鐵銹、氧化皮漏出金屬光澤。

(2)檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表

面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼結(jié)構(gòu)

表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50205-2001的規(guī)定。

(3)鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共

同確認(rèn)。

2.11.2涂裝

1、涂裝工藝流程

涂裝操作要按如下程序進(jìn)行：

編號及標(biāo)注

涂裝前，構(gòu)件必須噴砂除銹合格，涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖

所要求的除銹等級要求后進(jìn)行；所用汕漆開桶后已攪拌均勻，無漆

皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。

將高強螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的

表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)等不刷漆的部位，在噴

漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對構(gòu)件進(jìn)行整體噴漆。

涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚

度應(yīng)W30um。

涂裝時應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法(進(jìn)行噴涂或手

工涂刷)。涂裝順序為：先上后下，先難后易，先左后右，先內(nèi)后外,

保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用

細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相

同。

涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷,

涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。

對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常

涂裝工藝過程要求，及時補刷好。對禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)

進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。

涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(設(shè)計圖紙上的編號)，

對有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號。

2.11.3鋼構(gòu)件涂裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)

涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查：

(1)構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；

(2)構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；

(3)涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋；

(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染；

(5)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

(6)檢驗方法：觀察檢查。

漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測

厚儀進(jìn)行檢查。

(1)檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查20%；次要構(gòu)件抽查10%；

(2)檢驗方法：每個構(gòu)件檢測5處，在每處的四周側(cè)4個相距為

50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值，取點中心位置不作限制，但

點的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣20mm以上；

2.11.4除銹和涂裝缺陷的返修

基層處理有缺陷時，采用手動噴砂清理機(jī)進(jìn)行處理；對小面積

的缺陷可采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。

涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，

用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面

打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補涂油漆,

修補后的汕漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。

對不應(yīng)涂漆的部位發(fā)生誤涂，應(yīng)將誤涂的油漆用砂輪機(jī)將其打磨干

凈。缺陷處理完成后，應(yīng)提請質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗。

3、鋼構(gòu)件運輸

3.1構(gòu)件運輸原則及要點

3.1.2合理組織，考慮到構(gòu)件的寬、高、重運輸前認(rèn)真考慮運輸

路線，辦理有關(guān)的手續(xù)。保證構(gòu)件在運輸中不變形、不傾倒、不損

壞，順利到達(dá)安裝現(xiàn)場。

3.1.3構(gòu)件運輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點、重量，選定裝

卸機(jī)械和運輸車輛并確定擱置方法。

3.1.4裝卸場地要求地面堅實，能承受構(gòu)件堆放荷載和機(jī)械行駛、

停放要求；裝卸場地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時的作業(yè)面及向車道路

要求，且空中和地面不得有障礙物。

3.1.5為避免在運輸、裝車、卸車和起吊過程中造成自重變形而

影響安裝，運輸時構(gòu)件要設(shè)置局部加固的臨時撐件，以確保安裝。

3.1.6鋼構(gòu)件運進(jìn)施工現(xiàn)場，按施工方案平面布置圖指定的地點

和要求順序放置好。以減少安裝時的二次搬運。

3.1.7堆放地基要堅實。鋼構(gòu)件產(chǎn)品不得直接安置于地上，要墊

高200mm以上。

4、安裝施工方法

4.1主要吊裝機(jī)械的選擇

4.1.1吊車選擇

選用90、50噸汽車起重機(jī)，進(jìn)行現(xiàn)場支架安裝。

4.2主要部分、分項工程施工順序

鋼支架系統(tǒng)

鋼支架加固一補底漆一鋼梁安裝

4.3主要施工方法

4.3.1測量方法

4.3.1.1測量所需要的儀器

儀器名稱數(shù)量用途性能

DS2自動安平水準(zhǔn)儀1標(biāo)高的測量2”

J2級經(jīng)緯儀2投測垂直度3mm

50m鋼尺4軸線量測及標(biāo)高傳遞±3mm

431.2基礎(chǔ)平面標(biāo)高的復(fù)測

該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進(jìn)行二次傳遞，采用DS2水準(zhǔn)儀，對土建

提供的紅線點（或有效測量點位）進(jìn)行往返測，操作中采用變換儀器

高，取平均值的方法，以確保量值準(zhǔn)確可靠。復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高數(shù)據(jù)必

須符合設(shè)計要求。若超出規(guī)范偏差范圍，及時向土建單位提出處理

通知。

水準(zhǔn)測量主要技術(shù)指標(biāo)

視

視線線前后視較前后視累基輔分劃基輔分劃

高

等級長度度差計差讀數(shù)較差測高差之

(m)(m(m)(m)(mm)差

m)(mm)

三等W75N0.3W2W52.03.0

4.31.3、直度測量方法

1)測鋼支架柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫

向軸線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩

面所彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線

與基礎(chǔ)上所畫十字中心線對準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)確位置。

2)構(gòu)件標(biāo)高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國家規(guī)范GB50205-95

的規(guī)定。

3)附鋼柱安裝允許偏差:

序號項目偏差

1柱腳座中心線對軸線5.0mm

2柱準(zhǔn)點標(biāo)高+5—8.0mm

3撓曲矢高H/1000—15mm

4軸線垂直度hW10米10mm

5h>10米H/1000—25mm

4.3.2柱子垂直度校正操作要點

(1)柱子的垂直度一般在縱橫軸兩個方向都有偏差。校正時，

應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個方向偏差值相近，則

先校正小面，后校正大面。

(2)觀測柱子垂直度應(yīng)同時采用2臺經(jīng)緯儀，一臺設(shè)在橫向軸

線上，一臺設(shè)與縱向軸線呈小于15度角的位置上，應(yīng)使柱子兩面所

彈中心線從頂部到底部呈垂直線，同時，柱子下口兩面中心線與基

礎(chǔ)上所畫十字中心線對準(zhǔn)，就是柱子的準(zhǔn)確位置。

第五節(jié)管道工程施工方法

1、管道施工方法

1.1工業(yè)新水、生活水管道安裝工藝

施工順序：材料進(jìn)廠一＞管道除銹防腐一^管道組對

一管道（設(shè)備）安裝焊接一管道試壓一管道清掃

管道二次涂裝一交驗

1.1.1管道組對

1.1.L1管道組對應(yīng)按照現(xiàn)場安裝的條件進(jìn)行，焊接完畢后，清除

藥皮、飛濺等，對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查不得有夾渣、氣孔、砂眼

等缺陷，焊縫要進(jìn)行浸油試驗，內(nèi)涂煤油，外涂白堊，經(jīng)過30分鐘

后，白堊表面未出現(xiàn)黑色黑點為合格。經(jīng)檢驗合格后，對管道進(jìn)行

除銹防腐，內(nèi)壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆兩邊

面漆。除銹標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。

1.2管道的焊接

1.2.1管道坡口的加工

坡口的加工采用移動式管子坡口機(jī)或電動車管機(jī)、角向磨光機(jī)等

機(jī)械加工方法進(jìn)行；當(dāng)機(jī)械加工有困難時，可采用等離子弧、氧快

焰等熱加工方法進(jìn)行。加工坡口后，外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的

汕、漆、垢、銹、毛刺、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量

的表面層等清除干凈，漏出金屬光澤，不得有裂紋、夾層等缺陷,

并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，其坡口內(nèi)側(cè)臂應(yīng)平滑無銳邊、毛刺。

122焊接工藝要求

焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護(hù)措施，否則，

禁止施焊。

?氣體保護(hù)焊時，風(fēng)速＞2m/s,手工電弧焊時＞10m/s；

?相對濕度＞90%；

?雨雪環(huán)境；

1.2.3焊條、焊絲的選擇

碳素鋼相焊時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，可

采用E4303焊條。

1.2.4焊接注意事項

?焊接時應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引

弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。

?防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。

?電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若

打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則須補焊。

?做好層間焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過

程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時一，應(yīng)控制層間

溫度不得低于預(yù)熱溫度。

?每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工

藝要求，采取保溫或預(yù)熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢

查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可施焊。

?采用垂擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘

擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落。

?多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。

?施焊時管內(nèi)應(yīng)禁止穿堂風(fēng)。

?引弧采用高頻引弧或接觸引弧。當(dāng)接觸引弧時，宜在引弧極

上進(jìn)行。

?應(yīng)在本焊接措施規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透與熔合良好的條件

下，采用小電流、短引弧、快速焊和多層多道焊工藝。

?焊條、焊劑在使用前，按其說明書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行烘干,

并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前，應(yīng)清除起表面的油污、銹

蝕等。

?無特殊規(guī)定，焊件不得強行組對，組對時要墊置牢固，防止

產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形，對接焊縫內(nèi)壁應(yīng)齊平，其錯邊量不宜超過管

壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm。焊縫內(nèi)壁無焊瘤。

1.3除銹、刷漆

1.3.1噴砂除銹

1)防銹、刷漆施工要求：

(1)管道表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油

污、泥土等。管道除銹采用噴沙除銹，噴沙除銹等級為Sa2.5級執(zhí)行。

采用壓縮空氣為動力，要求風(fēng)壓大小為0.4-0.6N/mm2,干燥的石英沙

為介質(zhì)，要求粒徑為1.5—4mm。利用噴沙噴嘴對金屬表面噴出高速

石英沙，噴嘴距離金屬表面為100-150mm,去除金屬表面的銹跡，鋼

材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。

（2）管道出廠前，鋼結(jié)構(gòu)表面除了安裝連接的接觸面和工地焊

縫兩側(cè)留50mm不涂裝以外均涂底漆防銹漆。

（3）管道安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運輸安裝過

程中碰壞的涂漆部分補刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。

（4）管道制作前母材噴砂處理，經(jīng)質(zhì)檢部門隱蔽驗收合格后方

可涂裝。