《火電廠鍋爐受熱面防爆檢查導(dǎo)則》

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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火電廠鍋爐受熱面防爆檢查導(dǎo)則

Guideforexplosion-proofinspectionofboilerheatingsurfacesinthermalpower

plants

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

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目??次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總則...............................................................................2

5施工安排...........................................................................3

6設(shè)備技術(shù)資料準(zhǔn)備...................................................................4

7輔助檢查設(shè)施搭設(shè)...................................................................5

8受熱面表面清潔技術(shù).................................................................7

9檢查方法...........................................................................7

10爐膛區(qū)域檢查......................................................................8

11折焰角上方區(qū)域檢查...............................................................10

12尾部豎井的防磨防爆檢查...........................................................11

13判廢標(biāo)準(zhǔn).........................................................................12

14防磨防爆檢查記錄原則.............................................................13

15爐外包廂檢查.....................................................................14

16吹灰器附件檢查...................................................................14

17受熱面附件檢查...................................................................14

18新建機(jī)組檢查.....................................................................15

19事故爆管的處置...................................................................15

附錄A（資料性附錄）防磨防爆檢查常用技術(shù)規(guī)范........................................17

附錄B（規(guī)范性附錄）防磨防爆小組職責(zé)................................................19

附錄C（資料性附錄）常見失效類型....................................................21

附錄D（資料性附錄）鍋爐受熱面高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場檢查卡..................................23

附錄E（資料性附錄）鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡..........................................25

附錄F（資料性附錄）缺陷日報(bào)及處理任務(wù)單............................................27

附錄G（規(guī)范性附錄）膨脹指示器臺賬記錄表............................................28

附錄H（規(guī)范性附錄）鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計(jì)表......................................29

附錄I（資料性附錄）數(shù)據(jù)記錄........................................................30

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火電廠鍋爐受熱面防爆檢查導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電燃煤機(jī)組鍋爐（π型鍋爐、塔式爐）爐內(nèi)受熱面防磨防爆檢查方法、檢查質(zhì)

量要求和工藝管理等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電燃煤機(jī)組（π型鍋爐、塔式爐）鍋爐檢修標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。

其他形式的燃煤鍋爐可以參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。其他技術(shù)規(guī)范參考附錄A。

GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算

GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造

3術(shù)語和定義

3.1

冷灰斗（Coldashhopper）

爐膛下部有一定傾斜角度的斗狀爐底結(jié)構(gòu)。

3.2

防渣管（Theslagtube）

布置在爐膛出口具有較大節(jié)距的對流蒸發(fā)受熱面稱為防渣管或凝渣管，又稱后墻水冷壁吊掛管、拉

稀管、費(fèi)斯通管。

3.3

折焰角（FoldtheflameAngle）

后墻水冷壁在爐膛上部向前突出的部位稱為折焰角。

3.4

水平煙道（Horizontalflue）

煙氣經(jīng)過折焰角后沿水平方向向尾部豎井流經(jīng)的通道，布置有半輻射式、對流式受熱面。

3.5

尾部豎井(Thetailshaft)

煙氣經(jīng)過水平煙道后向下流經(jīng)的通道，從轉(zhuǎn)向室后部至煙風(fēng)擋板前。

1

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3.6

尾部煙道(Thetailflue)

空氣預(yù)熱器后至除塵器入口前的煙氣通道。

3.7

鍋爐四管(Fourtubeboiler)

指構(gòu)成燃煤鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器的受熱面管道。

3.8

高壓水射流清洗(Highpressurewaterjetcleaning)

使用高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴，再把高壓力、低流速的水轉(zhuǎn)換為高壓力、高流

速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能、連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實(shí)現(xiàn)

清洗的目的。

3.9

滿堂腳手架(Fullofscaffolding)

滿堂腳手架是一種在水平方向滿鋪搭設(shè)腳手架的施工工藝，不能作為支撐體系。滿堂腳手架為高密

度腳手架，相鄰桿件的距離固定，壓力傳導(dǎo)均勻，因此更加穩(wěn)定?？梢栽跔t膛水冷壁檢查時(shí)使用滿堂腳

手架作為輔助設(shè)施搭設(shè)。

4總則

4.1目的

借鑒和總結(jié)鍋爐四管管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過規(guī)范防磨防爆檢查過程、工藝，明確重點(diǎn)檢查部位，分

析劣化趨勢，將“預(yù)防”和“檢查”有機(jī)地結(jié)合起來。確保在一個(gè)檢修周期內(nèi)不發(fā)生因檢查不到位造成

鍋爐四管爆漏事件，最終實(shí)現(xiàn)鍋爐長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

4.2組織機(jī)構(gòu)

4.2.1發(fā)電企業(yè)防磨防爆小組

4.2.1.1各發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立防磨防爆小組，由生產(chǎn)副總經(jīng)理（副廠長）或總工程師擔(dān)任組長。

4.2.1.2防磨防爆小組成員應(yīng)由設(shè)備管理、檢修（包括外委單位）、運(yùn)行等有關(guān)部門人員以及鍋爐監(jiān)察工程師、

金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督和熱控監(jiān)督人員組成。防磨防爆小組成員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員組成，

人數(shù)為10人～15人且能長期穩(wěn)定工作。小組成員變動須由組長批準(zhǔn)。

4.2.1.3防磨防爆小組應(yīng)下設(shè)設(shè)備管理小組、運(yùn)行管理小組、檢修管理小組。

4.2.1.4檢修管理小組的人員不得少于4人。

4.2.1.5為確保查出的缺陷能夠及時(shí)全面消除，檢查人員應(yīng)與消缺人員分開管理。

4.2.1.6應(yīng)建立有效的防磨防爆激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

4.2.1.7防磨防爆小組職責(zé)參考附錄B。

4.2.2防磨防爆檢查專業(yè)化服務(wù)小組

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4.2.2.1防磨防爆檢查服務(wù)機(jī)構(gòu)應(yīng)成立組織完善的檢查服務(wù)小組。

4.2.2.1檢查服務(wù)小組組長應(yīng)獲得火力發(fā)電廠鍋爐防磨防爆檢查從業(yè)人員（高級）培訓(xùn)合格證書。

4.2.2.3檢查服務(wù)小組成員應(yīng)獲得火力發(fā)電廠鍋爐防磨防爆檢查從業(yè)人員（初級或中級）培訓(xùn)合格證書。

4.2.2.4根據(jù)鍋爐防磨防爆檢查內(nèi)容和范圍，檢查服務(wù)小組成員不得少于4人～6人。

4.3檢查機(jī)制

4.3.1應(yīng)建立并明確分工責(zé)任制。根據(jù)鍋爐四管受熱面布置結(jié)構(gòu)，結(jié)合系統(tǒng)圖，進(jìn)行檢查區(qū)域無死角責(zé)

任劃分，明確各區(qū)域檢查責(zé)任人和監(jiān)督人。同時(shí)，還應(yīng)明確各區(qū)域重點(diǎn)檢查部位、缺陷失效類型。

4.3.2應(yīng)執(zhí)行兩級檢查，有條件的企業(yè)宜執(zhí)行復(fù)查制度。

4.3.2.1第一級檢查，應(yīng)由本企業(yè)檢修人員或檢修承包商負(fù)責(zé)完成。

4.3.2.2第二級檢查，應(yīng)由本企業(yè)防磨防爆檢查小組成員負(fù)責(zé)完成。

4.3.2.3復(fù)查工作應(yīng)聘請經(jīng)驗(yàn)豐富的第三方完成。如復(fù)查發(fā)現(xiàn)問題，可酌情對上兩級人員進(jìn)行考核。

4.3.3機(jī)組C級以上檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行全部受熱面防磨防爆檢查。

5施工安排

5.1逢停必查

5.1.1堅(jiān)持“逢停必查”原則。應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和機(jī)組停運(yùn)時(shí)間（檢修或停備）以及現(xiàn)場條件，有針對

性地制定檢查項(xiàng)目。

5.1.2停備時(shí)間較短的鍋爐，除非有其他安全考慮，否則嚴(yán)禁快速冷卻。若具備檢查條件，應(yīng)結(jié)合實(shí)際

情況對不需要搭設(shè)腳手架的受熱面進(jìn)行有針對性的檢查。

5.1.3停備時(shí)間較長的鍋爐，可搭設(shè)腳手架、升降平臺對全爐進(jìn)行全面的防磨防爆檢查。

5.2檢查工期、人力

應(yīng)結(jié)合機(jī)組型式、爐內(nèi)受熱面檢查前輔助工作進(jìn)度制定檢查工期。A級檢修推薦檢查人員與檢查工期設(shè)

定參見表1，π型鍋爐局部檢查部位與檢查工期設(shè)定表2，塔式鍋爐局部檢查部位與檢查工期設(shè)定表3。

表1檢查人員與檢查工期設(shè)定

機(jī)組型式檢查人員設(shè)定（人）檢查工期設(shè)定（天）

350MW（及以下）容量機(jī)組應(yīng)不少于4應(yīng)不少于14

660（或600）MW容量機(jī)組應(yīng)不少于5應(yīng)不少于18

1000MW容量機(jī)組應(yīng)不少于6應(yīng)不少于21

表2π型鍋爐局部檢查部位與檢查工期設(shè)定

受熱面檢查區(qū)域劃分檢查工期設(shè)定（天）

尾部豎井內(nèi)區(qū)域（包墻過熱器、低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器）4～6

水平煙道區(qū)域（屏式再熱器、高溫再熱器、高溫過熱器）3～4

爐膛上部及折焰角前部區(qū)域（屏式過熱器）3～5

爐膛區(qū)域（燃燒器、爐膛吹灰器、冷灰斗爐底密封區(qū)域水冷壁）2～3

爐頂大罩區(qū)域（集箱及管道）1～2

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爐外附件（水冷壁剛性梁限位裝置、膨脹指示器）1

表3塔式鍋爐局部檢查部位與檢查工期設(shè)定

受熱面檢查區(qū)域劃分檢查工期設(shè)定（天）

爐膛上部區(qū)域（過熱器、再熱器、省煤器）15~16

爐膛區(qū)域（燃燒器、爐膛吹灰器、冷灰斗爐底密封區(qū)域水冷壁）2～3

爐外受熱面區(qū)域（集箱及管道）2

爐外附件（水冷壁剛性梁限位裝置、膨脹指示器）1

5.3檢查順序

π型鍋爐檢查順序：

以尾部雙煙道布置鍋爐為例，其他爐型參照執(zhí)行。

檢查區(qū)域劃分主要分三區(qū)，即尾部豎井、水平煙道和爐膛。檢查過程中注意區(qū)域間結(jié)合部位，不得

漏查。因尾部豎井受熱面檢查不需要大規(guī)模搭設(shè)腳手架，故防磨防爆檢查一般應(yīng)從尾部豎井展開，繼而

轉(zhuǎn)向水平煙道，最后檢查爐膛區(qū)域。

5.3.1應(yīng)從尾部豎井轉(zhuǎn)向室從上至下逐層檢查，直至省煤器與低溫再熱器入口集箱。這一區(qū)域主要檢查

對象有低溫過熱器、低溫再熱器、省煤器、包墻過熱器（含中隔墻）。

5.3.2在檢查尾部豎井區(qū)域的同時(shí)，水平煙道及折焰角區(qū)域受熱面腳手架搭設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行。水平煙道區(qū)

域檢查應(yīng)從頂棚過熱器→高溫再熱器→高溫過熱器→屏式過熱器→上部垂直段水冷壁（或壁式再熱器），

按照從上至下、從后向前逐層檢查順序有序進(jìn)行。在檢查這一區(qū)域過程中，還要注意折焰角上部爬坡段、

水平煙道兩側(cè)部分水冷壁及包墻過熱器、防渣管部分的檢查。

5.3.3最后利用爐內(nèi)升降平臺及腳手架從上至下檢查爐膛區(qū)域，這一區(qū)域主要對象有折焰角水冷壁、爐

膛水冷壁、冷灰斗水冷壁。

塔式鍋爐檢查順序：

檢查區(qū)域劃分主要分兩區(qū)，即爐膛上部區(qū)域及爐膛區(qū)域。

5.3.4爐膛上部區(qū)域應(yīng)從省煤器→一級再熱器→二級過熱器→二級再熱器→三級過熱器→一級過熱器，

按照從上至下逐層檢查順序有序進(jìn)行。在檢查該區(qū)域時(shí)，需重點(diǎn)注意各層進(jìn)、出口管排穿墻處、彎頭迎

火側(cè)部位的檢查，其他爐型參照執(zhí)行。

5.3.5最后利用爐內(nèi)升降平臺及腳手架從上至下檢查爐膛區(qū)域，這一區(qū)域重點(diǎn)檢查部位可參照π型鍋爐水

冷壁。

6設(shè)備技術(shù)資料準(zhǔn)備

6.1鍋爐設(shè)備原始技術(shù)資料：包括說明書、吹灰器布置圖、受熱面圖紙、熱力計(jì)算書、強(qiáng)度校核計(jì)算書

等。

6.2鍋爐受熱面年度檢修設(shè)備臺賬：包括等級檢修、臨時(shí)檢修等項(xiàng)目。詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)涵蓋受熱面改造、修

理，更換缺陷管及水壓試驗(yàn)檢查記錄情況。同時(shí)還應(yīng)包括管子定點(diǎn)區(qū)域壁厚測量、外徑測量及外壁腐蝕

狀況檢查結(jié)果。

6.3機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)庫臺賬：包括機(jī)組運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)、受熱面超溫情況。

6.4受熱面防磨防爆檢查作業(yè)指導(dǎo)書。

6.5歷次鍋爐四管檢查總結(jié)報(bào)告。

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6.6承壓部件設(shè)備爆漏事故異常分析記錄臺賬。

6.7全爐膨脹指示器檢查記錄臺賬。

6.8常見失效類型參見附錄C。

6.9鍋爐受熱面高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場檢查卡參見附錄D、鍋爐四管檢查現(xiàn)場記錄卡參見附錄E、缺陷日報(bào)及

處理任務(wù)單參見附錄F、膨脹指示器臺賬記錄表參見附錄G、鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計(jì)表參見附錄H、

數(shù)據(jù)測量位置選取原則參見附錄I.1、數(shù)據(jù)臺賬記錄表參見表I.2。

7輔助檢查設(shè)施搭設(shè)

7.1準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

7.1.1爐內(nèi)腳手架、升降平臺以及吊籃是防磨防爆檢查的重要輔助設(shè)施，其搭設(shè)工期、進(jìn)度直接影響檢查安

排。應(yīng)根據(jù)檢修等級，提前準(zhǔn)備搭設(shè)材料，統(tǒng)籌安排升降平臺、吊籃搭設(shè)先后順序。搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)結(jié)合

鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)布置、管屏數(shù)量、防磨防爆重點(diǎn)檢查部位以及事故爆管區(qū)域，有序推進(jìn)。

7.1.2輔助檢查設(shè)施的搭設(shè)條件應(yīng)嚴(yán)格按照GB26164.1要求執(zhí)行。工作中應(yīng)考慮避免在同一作業(yè)面交叉作業(yè)

面臨的安全風(fēng)險(xiǎn)，確保作業(yè)人員人身安全。

7.1.3搭設(shè)輔助檢查設(shè)施前應(yīng)確定爐膛上部、爐膛水冷壁四面墻以及角部燃燒器區(qū)域無結(jié)焦或結(jié)焦已清

除。

7.2腳手架搭設(shè)

腳手架是爐內(nèi)防磨防爆檢查的主要輔助檢查設(shè)施，分布在渣井區(qū)域、冷灰斗、水冷壁區(qū)域、爐膛上

部、水平煙道、尾部豎井轉(zhuǎn)向室、省煤器灰斗上部。

7.2.1升降平臺搭設(shè)

升降平臺是用來檢查、檢修水冷壁和壁式再熱器等輻射式及半對流式受熱面時(shí)使用的特種作業(yè)設(shè)備。

屏式過熱器防磨防爆檢查及缺陷處理結(jié)束后應(yīng)搭設(shè)輔助升降平臺，用于檢查后墻水冷壁。

7.2.2吊籃搭設(shè)

吊籃主要是用來局部檢查、檢修水冷壁和壁式再熱器使用的特種作業(yè)設(shè)備。

7.2.3檢查腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

以A級檢修搭設(shè)為例，其他情況可參照執(zhí)行。

機(jī)組等級檢修爐內(nèi)受熱面防磨防爆檢查所需腳手架，應(yīng)做到全爐膛、無死角搭設(shè)；事故爆管搶修，

應(yīng)根據(jù)爆管發(fā)生具體位置以及周圍管屏受損情況，搭設(shè)搶修腳手架。同時(shí)，還應(yīng)結(jié)合爆管事故擴(kuò)大范圍

檢查，增加搭設(shè)范圍。各企業(yè)可根據(jù)爐膛實(shí)際情況，參照以下標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)腳手架。

7.2.3.1爐膛區(qū)域腳手架搭設(shè)

7.2.3.1.1渣井區(qū)域

a）渣井區(qū)域腳手架應(yīng)便于檢查擋渣板及爐底密封部位。

b）應(yīng)在冷灰斗下彎頭上方1m位置滿鋪腳手架板平臺，實(shí)現(xiàn)與下方安全隔離。

c）應(yīng)在冷灰斗下彎頭下方1.5m位置滿鋪腳手架板平臺，用以檢查。

7.2.3.1.2爐膛水冷壁冷灰斗區(qū)域

a）爐膛水冷壁冷灰斗區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查水冷壁斜坡以及兩側(cè)墻。

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b）應(yīng)在爐膛水冷壁人孔門下方位置水平設(shè)置滿鋪腳手板平臺，實(shí)現(xiàn)與下方冷灰斗部位檢查人員的

安全隔離。

c）斜坡處腳手架應(yīng)按照直爬梯步距標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，沿灰斗環(huán)狀搭設(shè)，止于冷灰斗上彎頭處。

7.2.3.1.3爐膛水冷壁區(qū)域

a）爐膛水冷壁區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查水冷壁。

b）可采用升降平臺、吊籃或滿堂腳手架。

c）若采用滿堂腳手架搭設(shè)應(yīng)在各層燃燒器、吹灰器區(qū)域布置步道。

7.2.3.2爐膛上部區(qū)域腳手架搭設(shè)

a）一級過熱器（低溫過熱器）、三級過熱器（高溫過熱器）區(qū)域應(yīng)在各層吹灰器通道布置腳手架。

b）宜在爐膛出口處向爐膛布置滿鋪腳手架板平臺，以便于檢修，實(shí)現(xiàn)與下方爐膛的安全隔離。

7.2.3.3水平煙道及折焰角區(qū)域

a）水平煙道及折焰角區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查各管屏的屏間定位滑塊、夾持管、定位彎、橫向

穿屏管、吹灰器通道以及上部垂直段水冷壁（或壁式再熱器）區(qū)域。

b）應(yīng)從每一組管屏底部彎頭開始搭設(shè)，由下至上在管屏左、右兩側(cè)及其前、后兩側(cè)分別布置腳手

架板，每一層架板高度應(yīng)為3m。并延伸至前、左、右三面爐墻。

c）最頂層架板距離頂棚過熱器垂直高度應(yīng)為1.8m。

d）布置有屏式過熱器夾屏管結(jié)構(gòu)的鍋爐，應(yīng)在水冷壁或壁式再熱器前墻各組定位交叉部位下

方

1.5m布置檢查通道。

e）布置有橫向穿屏管結(jié)構(gòu)的鍋爐，應(yīng)在穿屏管下方1.5m布置檢查通道。

f）宜在折焰角處向爐膛布置滿鋪腳手架板平臺，以便于檢修，實(shí)現(xiàn)與下方爐膛的安全隔離。

g）應(yīng)在吹灰器開孔部位下方1.5m處布置檢查通道。

7.2.3.4尾部豎井區(qū)域

7.2.3.4.1轉(zhuǎn)向室

a）轉(zhuǎn)向室區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查低溫過熱器或低溫再熱器出口垂直段與前包墻受熱面之間的

吹灰器通道。

b）應(yīng)便于檢查低溫過熱器、低溫再熱器及省煤器懸吊管與頂部包墻管交叉部位。

c）低溫過熱器、低溫再熱器出口垂直段最頂層架板距離頂棚過熱器垂直高度應(yīng)為1.8m。

d）每層架板高度應(yīng)為3m。

e）轉(zhuǎn)向室后包墻布置有旁路煙道的鍋爐，應(yīng)在旁路煙道開口位置布置檢查腳手架。

f）轉(zhuǎn)向室后包墻布置有氣氣交換器的鍋爐，應(yīng)在后包墻開口位置布置檢查腳手架。

7.2.3.4.2省煤器入口區(qū)域

a）省煤器入口區(qū)域腳手架搭設(shè)應(yīng)便于檢查省煤器入口管段以及省煤器入口集箱與中隔墻下集箱之

間的密封。

b）過熱器、再熱器調(diào)溫?fù)醢鍛?yīng)關(guān)閉到位并斷電，如因其他原因不能關(guān)閉調(diào)溫?fù)醢?，?yīng)在上方滿鋪

腳手板做好可靠隔離。

c）應(yīng)在省煤器灰斗上方左、右兩側(cè)垂直設(shè)置兩組爬梯至省煤器入口集箱部位。

8受熱面表面清潔技術(shù)

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8.1水沖洗

借助高壓水沖洗或高壓射流水沖洗清洗受熱面，可以大大提高防磨防爆檢查效果。干式撈渣機(jī)應(yīng)創(chuàng)

造條件開展高壓水沖洗工作。尾部豎井受熱面積灰，宜采用高壓消防水沖洗；爐膛水冷壁及燃燒器區(qū)域、

屏式過熱器及水平煙道過熱器、再熱器迎火側(cè)管壁表面結(jié)焦結(jié)渣宜采用高壓射流水沖洗。

8.2壓縮空氣清掃

可用來進(jìn)行尾部豎井受熱面表面積灰的清掃。清掃時(shí)做好安全防護(hù)措施的情況下可開啟一臺引風(fēng)機(jī)，

并將煙氣調(diào)溫?fù)醢彘_度保持在適當(dāng)位置，使?fàn)t膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃尾部豎井受熱面積灰。

9檢查方法

鍋爐防磨防爆檢查應(yīng)以人員直觀檢查方法為主，配合工器具進(jìn)行量化檢測，進(jìn)行缺陷分析。由于鍋

爐受熱面缺陷具有隱蔽性、復(fù)雜性等特點(diǎn)，眼看、手摸等基礎(chǔ)檢查方法是任何檢測儀器都不能代替的。

9.1外觀檢查法

外觀檢查主要分為遠(yuǎn)距離觀察、近距離觀察。在明亮的燈光下，遠(yuǎn)距離檢查時(shí)人眼可迅速檢驗(yàn)較大

的面積，從而發(fā)現(xiàn)受熱面缺陷位置。近距離觀察時(shí)，將電筒緊貼管壁使射出的光線平行于管壁表面，外表

面因腐蝕或變形產(chǎn)生的凹坑呈現(xiàn)出明顯的陰影，管壁表面的裂紋會呈現(xiàn)出一條條黑色線條。檢查時(shí)可借

助測厚儀、游標(biāo)卡尺等工具。外觀檢查法具有簡單、直觀、有效的特點(diǎn)，是防磨防爆檢修中最主要的檢

查方法。

9.2觸摸檢查法

觸摸檢查是防磨防爆檢查中必不可少的檢查手段。爐內(nèi)受熱面形式多樣，排列密集，管子隱蔽部位

多，能觀察測量的區(qū)域有限，對于不能進(jìn)行可靠觀測的部位，應(yīng)通過手指的觸摸，根據(jù)檢查經(jīng)驗(yàn)判斷缺

陷類型和管壁減薄程度。

9.3儀器檢查法

防磨防爆檢查中常用的儀器包括超聲波測厚儀、游標(biāo)卡尺，也可以采用定距卡規(guī)、防撞無人機(jī)等其

他設(shè)備及專用量具輔助檢查。

9.3.1超聲波測厚儀

超聲波測厚儀主要利用超聲波脈沖反射原理對管壁進(jìn)行壁厚測量。測量時(shí)應(yīng)對同一區(qū)域進(jìn)行多點(diǎn)測

量，取最小值為被測工件記錄厚度值。

9.3.2游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺主要用于測量受熱面外徑及蠕脹量，測量時(shí)沿管子周向多次測量，取最大值，以消除誤差。

9.3.3定距卡規(guī)

定距卡規(guī)是主要用于快速測量管子外徑的專用檢具。可根據(jù)實(shí)際情況制作各種管徑規(guī)格的卡規(guī)，用

于大面積檢測管子外徑（蠕脹量）是否超標(biāo)。

9.3.4防撞無人機(jī)

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防撞無人機(jī)主要用于腳手架搭設(shè)難度較大、結(jié)焦嚴(yán)重的鍋爐水冷壁及屏式過熱器區(qū)域檢查，通過對

缺陷部位進(jìn)行快速定位、信息采集，提供首選解決方案。

9.4數(shù)據(jù)記錄對比法

數(shù)據(jù)記錄對比法是指對受熱面選取固定測量點(diǎn)，通過連續(xù)多次檢查記錄，對比發(fā)現(xiàn)劣化趨勢，合理

采取有效防護(hù)措施。

9.5水壓試驗(yàn)法

水壓試驗(yàn)法是檢驗(yàn)汽水系統(tǒng)修后嚴(yán)密性的重要方法，是對防磨防爆檢查工作的重要補(bǔ)充?？梢詸z驗(yàn)

出焊接缺陷、承壓部件疲勞損傷等不易直觀檢查的缺陷。

10爐膛區(qū)域檢查

10.1水冷壁的檢查

10.1.1水冷壁檢查前應(yīng)確保爐膛內(nèi)無結(jié)焦。如有結(jié)焦應(yīng)先將頂部焦塊清理后方可進(jìn)行檢查。檢查時(shí)應(yīng)保

證撈渣機(jī)內(nèi)、爐膛上方及水平煙道區(qū)域無人工作或有可靠隔離，爐膛吹灰器全部退出到位。

10.1.2應(yīng)檢查管子表面是否存在外折疊（重皮）缺陷，如有，應(yīng)對缺陷處進(jìn)行打磨、著色，直至缺陷消

除。

10.1.3應(yīng)檢查管子表面是否存在砸傷、劃傷等表面缺陷。

10.1.4應(yīng)檢查管子表面是否存在因超溫導(dǎo)致蠕脹、變色等現(xiàn)象，并對相應(yīng)部位進(jìn)行蠕脹測量，必要時(shí)由

金屬檢測人員進(jìn)一步進(jìn)行檢查。

10.1.5應(yīng)檢查全部水冷壁管子有無整體明顯的波浪狀變形，如有，應(yīng)檢查各層剛性梁是否有膨脹受阻現(xiàn)

象、支吊架是否有損壞。

10.1.6應(yīng)檢查水冷壁鰭片對接焊縫處是否存在漏焊、斷焊、單面焊接現(xiàn)象，是否存在因膨脹受阻導(dǎo)致的

拉裂現(xiàn)象，如有，應(yīng)予以消除。

10.1.7布置有中間集箱的鍋爐，應(yīng)檢查中間集箱附近水冷壁管壁焊縫、鰭片有無宏觀可見裂紋。10.1.8

對有衛(wèi)燃帶的鍋爐，應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度，損壞嚴(yán)重的應(yīng)予以恢復(fù)。

10.1.9應(yīng)檢查吹灰器周圍管段的吹損情況，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量。異常工作的吹灰器宜優(yōu)化蒸汽吹灰程

序、吹灰參數(shù)、疏水方式，做好臺賬記錄，并通知運(yùn)行及維護(hù)單位。

10.1.10應(yīng)檢查吹灰器噴嘴、噴頭及保護(hù)套管是否有燒損或破損，周圍的澆注料有無脫落。

10.1.11應(yīng)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，監(jiān)測點(diǎn)選取原則見附錄I表I.1中水冷壁部分。

10.1.12應(yīng)檢查所有人孔、觀火孔、火焰檢測探頭孔、吹灰器孔、腳手架生根孔等開孔部位周圍的水冷

壁彎管有無拉裂、鼓包、明顯吹損、割傷和變形等異常情況；檢查周圍鰭片是否有裂紋，裂紋是否延伸

至管壁。

a）所有人孔門兩側(cè)、火焰檢測探頭孔兩側(cè)彎管應(yīng)測量壁厚并記錄。

b）火焰檢測探頭檢修后應(yīng)由檢修單位按照設(shè)計(jì)要求恢復(fù)探頭位置。周圍的耐火澆筑料及保護(hù)套管

應(yīng)完好，應(yīng)檢查兩側(cè)彎管有無吹損。

c）應(yīng)檢查爐膛腳手架生根孔附近是否有因法蘭漏風(fēng)造成爐內(nèi)管壁吹損現(xiàn)象。

10.1.13應(yīng)檢查水冷壁鰭片與管子連接處焊縫咬邊情況是否超標(biāo)。

10.1.14應(yīng)檢查鍋爐吊裝時(shí)安裝的吊裝點(diǎn)是否有直接焊在水冷壁管上的現(xiàn)象，是否有割傷等焊接缺陷。

割傷深度超過管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換。

10.1.15因檢修等原因割除水冷壁鰭片的，應(yīng)檢查割除處水冷壁管是否有割傷現(xiàn)象，割傷深度超過管子

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壁厚30%的，宜更換管段。恢復(fù)鰭片后應(yīng)檢查是否有焊接咬邊、電弧劃傷等現(xiàn)象。

10.1.16布置有爐膛尿素直噴系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)檢查直噴槍周圍水冷壁管是否有腐蝕現(xiàn)象。

10.2冷灰斗區(qū)域水冷壁

10.2.1應(yīng)檢查水封梳型板焊縫處是否有開裂現(xiàn)象。裂紋是否延伸至水冷壁鰭片或母材。延伸至母材的

應(yīng)更換管段，拉裂嚴(yán)重的水封梳型板應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，查找并消除膨脹受阻原因。

10.2.2應(yīng)檢查冷灰斗水封上部管壁外表面是否存在腐蝕減薄情況。

10.2.3應(yīng)檢查水冷壁下集箱引出管進(jìn)入渣井的水平段部位四角密封、兩側(cè)墻下集箱擋渣板固定裝置是否

有焊縫拉裂現(xiàn)象，如有，應(yīng)檢查并消除水冷壁的膨脹受阻情況，修補(bǔ)拉裂的密封、焊縫。

10.2.4垂直上升水冷壁應(yīng)檢查前、后墻水冷壁斜坡與側(cè)墻管子連接處、密封盒處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，如有，

應(yīng)查找并徹底消除漏點(diǎn)。并檢查附近管段是否有吹損現(xiàn)象。

10.2.5螺旋上升水冷壁應(yīng)檢查冷灰斗四角是否有灰渣磨損現(xiàn)象，并做好記錄。

10.2.6清理受熱面結(jié)焦時(shí)，不應(yīng)損傷管子表面，應(yīng)保護(hù)渣斗斜坡水冷壁管，防止砸傷。

10.2.7應(yīng)逐根檢查前、后墻斜坡表面是否有砸傷現(xiàn)象，如有，應(yīng)打磨至平滑過渡。鍋爐受熱面管原則上

不允許進(jìn)行補(bǔ)焊，特殊情況下需制定焊接及無損檢測工藝，并經(jīng)生產(chǎn)副總或總工程師批準(zhǔn)后，方可補(bǔ)焊。

10.2.8應(yīng)檢查冷灰斗下彎頭處管段外弧是否有磨損減薄現(xiàn)象，必要時(shí)測厚，宜采取定點(diǎn)抽查的形式建立

冷灰斗下彎頭處管段外弧壁厚數(shù)據(jù)臺賬。

10.3燃燒器區(qū)域水冷壁

10.3.1采用切圓燃燒方式的鍋爐，應(yīng)檢查各層燃燒器一、二次風(fēng)噴口及燃盡風(fēng)噴口兩側(cè)水冷壁管有無吹

損、磨損現(xiàn)象。如有，應(yīng)調(diào)整檢查燃燒器擺動范圍，必要時(shí)做切圓試驗(yàn)、校對行程。檢查時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意

貼壁風(fēng)風(fēng)嘴入口與主二次風(fēng)箱對接焊縫是否存在漏焊現(xiàn)象，如有，應(yīng)關(guān)注夾層部位水冷壁管是否存在吹

損減薄現(xiàn)象。

10.3.2采用對沖燃燒方式的鍋爐應(yīng)檢查燃燒器邊緣附近水冷壁管子有無吹損、燒損現(xiàn)象，耐火澆注料有

無損壞、漏風(fēng)。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。

10.3.3應(yīng)檢查燃燒器周圍的水冷壁管鰭片有無燒損漏風(fēng)現(xiàn)象。如有，需進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

10.3.4應(yīng)檢查主燃燒器標(biāo)高至燃盡風(fēng)標(biāo)高區(qū)域水冷壁是否有高溫腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，檢查管壁表面有無減薄、

腐蝕坑、裂紋等現(xiàn)象。

a）垂直上升布置的水冷壁發(fā)生高溫腐蝕現(xiàn)象，迎火側(cè)管壁可能呈梯形、三角形或單面減薄，測厚

時(shí)應(yīng)兩面測厚，選取最低點(diǎn)作為參照標(biāo)準(zhǔn)。

b）螺旋上升布置的水冷壁高溫腐蝕在管子上半部分靠近鰭片根部較為嚴(yán)重。

c）有表面結(jié)焦的區(qū)域應(yīng)將結(jié)焦清理后進(jìn)行檢查。結(jié)焦有明顯橫向裂紋的，焦下管壁一般有腐蝕發(fā)

生。處理腐蝕時(shí)如果打磨壁厚超過管子壁厚30%，仍不能消除腐蝕凹坑的應(yīng)予以更換。

d）腐蝕情況較為嚴(yán)重的，可做表面防腐噴涂處理。

e）采用切圓燃燒方式的鍋爐應(yīng)重點(diǎn)檢查沿燃燒器射流方向下游的半面墻。

f）采用對沖燃燒方式的鍋爐應(yīng)重點(diǎn)檢查未安裝燃燒器的兩側(cè)墻。

g）布置有中間集箱的鍋爐應(yīng)同時(shí)檢查高溫腐蝕區(qū)域管段是否有熱疲勞裂紋。如有，可噴砂后做著

色檢查，更換有裂紋的管段。

h）采用噴涂防腐的水冷壁，應(yīng)檢查噴涂層的狀態(tài)及損壞情況。

10.4壁式再熱器

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10.4.1應(yīng)檢查壁式再熱器入口處彎頭是否有磨損現(xiàn)象、水冷壁開孔部位是否有鰭片開裂現(xiàn)象。

10.4.2左、右墻壁式再熱器后側(cè)布置有吹灰器的鍋爐，應(yīng)檢查左、右墻從后向前數(shù)第1根管子是否有吹

損現(xiàn)象。

10.4.3應(yīng)檢查管子焊縫是否超高，是否存在磨損相鄰管子現(xiàn)象。

10.4.4運(yùn)行時(shí)間超過10萬h的鍋爐，應(yīng)檢查壁式再熱器管子向火側(cè)表面是否有宏觀可見裂紋和材質(zhì)老

化現(xiàn)象。

10.4.5壁式再熱器整體改造或重新安裝時(shí)，應(yīng)逐一核對背火側(cè)固定、滑動節(jié)點(diǎn)是否符合圖紙要求，避免

錯(cuò)焊，防止膨脹受阻造成拉裂。

11折焰角上方區(qū)域檢查

11.1應(yīng)檢查水平煙道底部積灰情況。如嚴(yán)重，應(yīng)考慮增加吹灰器。

11.2應(yīng)檢查管子表面是否存在外折疊（重皮）缺陷。如有，應(yīng)對缺陷處進(jìn)行打磨，直至裂紋消除。

11.3應(yīng)檢查管子表面是否存在砸傷、劃傷等表面缺陷，如有，應(yīng)對缺陷進(jìn)行打磨圓滑過渡。

11.4應(yīng)檢查管子表面是否存在蠕脹、變色等現(xiàn)象，應(yīng)對相應(yīng)部位進(jìn)行蠕脹測量，必要時(shí)由金屬檢測人員

進(jìn)一步檢查。

11.5應(yīng)檢查管排間是否存在遺留雜物（如保溫材料、檢修工器具、未拆除腳手架、防磨瓦）現(xiàn)象。如有，

應(yīng)及時(shí)清除；如形成煙氣走廊，應(yīng)對吹損部位進(jìn)行檢查。

11.6應(yīng)檢查管屏是否存在亂屏現(xiàn)象，嚴(yán)重區(qū)域應(yīng)進(jìn)行整理、修復(fù)。

11.7應(yīng)檢查頂棚過熱器是否存在漏風(fēng)吹損管壁現(xiàn)象。如存在，應(yīng)對吹損管段進(jìn)行壁厚測量，并對漏風(fēng)處

及時(shí)進(jìn)行封堵。

11.8應(yīng)檢查頂棚管是否有下沉現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查膨脹和懸吊結(jié)構(gòu)。

11.9應(yīng)檢查升降平臺鋼絲繩是否與過熱器發(fā)生機(jī)械碰磨。如有，應(yīng)采取防護(hù)措施，并考慮改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

11.10應(yīng)檢查過熱器、再熱器、防渣管穿頂棚處是否存在機(jī)械磨損現(xiàn)象，包括：

a）立式過熱器、再熱器、防渣管與頂棚管鰭片磨損，應(yīng)消除碰磨點(diǎn)，保留一定間隙；

b）立式過熱器、再熱器、防渣管與頂棚管磨損，應(yīng)予以消除，無法消除應(yīng)考慮改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

11.11應(yīng)檢查屏式過熱器是否與折焰角水冷壁前側(cè)彎頭發(fā)生碰磨。如有，應(yīng)檢查并消除原因。

11.12應(yīng)檢查折焰角上、下斜坡與兩側(cè)墻交接處附近管段是否有拉裂導(dǎo)致的漏風(fēng)吹損現(xiàn)象。如有，應(yīng)予

以消除。

11.13應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器各層屏間固定滑塊、夾持管托架、橫向定位管定位裝置是否有脫開、

脫落、下沉、碰磨管壁現(xiàn)象，焊道不應(yīng)有可見裂紋。

11.14設(shè)置有自身夾持管固定形式的過熱器應(yīng)注意自身夾持管定位銷是否出現(xiàn)脫焊碰磨現(xiàn)象。

11.15起定位夾持作用的前墻水冷壁或壁式再熱器，應(yīng)檢查交叉處是否存在以下現(xiàn)象：

a）定位彎防磨套與管子是否存在膨脹受阻、拉裂現(xiàn)象；

b）防磨套是否有磨穿、燒損現(xiàn)象，磨損量超過50%應(yīng)進(jìn)行更換；

c）損壞的防磨套下方管子發(fā)生磨損。

d）定位彎防磨套上、下兩端管壁內(nèi)弧部位是否存在宏觀可見裂紋，可用表面滲透或磁粉檢測確認(rèn)。

11.16應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器的夾持管、底部夾屏彎、橫向定位管與管屏之間是否發(fā)生機(jī)械碰磨現(xiàn)

象。

11.17應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器底部彎頭與折焰角上斜坡的間距是否滿足膨脹需要，如間隙過小應(yīng)檢

查并消除下沉原因，并檢查彎頭處是否有過熱、鼓包等缺陷。

11.18應(yīng)逐根檢查折焰角上斜坡水冷壁有無砸傷凹坑。

11.19應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)是否有出排、出列管子及管壁吹損現(xiàn)象。如有，應(yīng)

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進(jìn)行測厚，并加裝防磨瓦。

11.20應(yīng)對立式過熱器、再熱器異種鋼接頭較低等級材質(zhì)一側(cè)附近進(jìn)行全面宏觀檢查，并建立臺賬。

（4.6.20）

11.21應(yīng)檢查立式過熱器、再熱器橫向定位管與水冷壁側(cè)墻、折焰角斜坡是否有磨損現(xiàn)象。

11.22應(yīng)檢查高溫過熱器、再熱器管外壁是否有腐蝕現(xiàn)象。

11.23應(yīng)檢查屏式過熱器管子焊縫是否超高，是否存在磨損相鄰管子現(xiàn)象。

11.24應(yīng)檢查水平煙道兩側(cè)包墻與水冷壁鰭片對接焊縫處是否存在斷焊、單面焊接現(xiàn)象，是否存在因膨

脹受阻導(dǎo)致拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以消除。

11.25進(jìn)行水沖洗的鍋爐，應(yīng)檢查水平煙道底部包墻管壁是否存在腐蝕現(xiàn)象。

11.26應(yīng)檢查布置在水平煙道內(nèi)的集箱表面耐火澆注料是否有損壞。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。

11.27應(yīng)檢查所有開孔部位鰭片是否存在燒損、龜裂現(xiàn)象，檢查裂紋是否延伸至管壁。延伸至管壁的管

子，應(yīng)予以更換。

11.28應(yīng)檢查防渣管底部是否有煙氣吹損現(xiàn)象。如有，應(yīng)加裝防磨瓦。

11.29應(yīng)檢查前排防渣管與折焰角上斜坡、穿頂棚部位密封裝置是否有膨脹受阻、拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)

消除膨脹受阻原因。

11.30應(yīng)檢查防渣管、前包墻人孔處彎管部位迎火側(cè)是否有吹損現(xiàn)象。

11.31應(yīng)檢查水平煙道前包墻迎火側(cè)底部耐火澆注料是否損壞，是否有吹損管子現(xiàn)象。

11.32應(yīng)檢查水平煙道前包墻底部寬鰭片是否有膨脹受阻、拉裂現(xiàn)象，如有應(yīng)予以消除。

11.33應(yīng)檢查過熱器、再熱器防磨瓦損壞情況，防磨瓦出現(xiàn)下列情況應(yīng)予以消除：

a）存在燒損、變形、脫落、位移、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

b）存在膨脹受阻；

c）使用鐵絲或不銹鋼絲綁扎固定；

d）新防磨瓦直接扣接在舊防磨瓦上；

e）防磨瓦磨損量超過50%的應(yīng)予以更換，應(yīng)對磨穿的防磨瓦下部管子進(jìn)行測厚。

11.34應(yīng)檢查兩塊防磨瓦搭接處、防磨瓦兩側(cè)端頭是否存在吹損。

12尾部豎井的防磨防爆檢查

由于塔式鍋爐爐膛上部區(qū)域與π型鍋爐尾部豎井臥式受熱面安裝結(jié)構(gòu)相似，塔式鍋爐爐膛上部區(qū)域

檢查可參照此部分執(zhí)行。

12.1應(yīng)檢查管排間是否遺留雜物（如保溫材料、檢修工器具、未拆除腳手架、防磨瓦）。如有，應(yīng)及時(shí)

清除；如形成煙氣走廊，應(yīng)對吹損管壁進(jìn)行檢查。

12.2應(yīng)檢查包墻管是否平整，是否有波浪狀變形，如有，應(yīng)檢查膨脹受阻情況。

12.3應(yīng)檢查前包墻、中隔墻、省煤器吊掛管穿頂棚下方是否有膨脹受阻導(dǎo)致的彎曲現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查

并消除膨脹受阻原因。

12.4應(yīng)檢查前包墻、中隔墻同兩側(cè)包墻連接處焊縫是否有拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)消除膨脹受阻原因。

12.5應(yīng)檢查設(shè)計(jì)為上下單根長管系的前包墻過熱器底部寬鰭片角焊縫兩側(cè)上端部是否存在可見裂紋。如

有，應(yīng)由金屬檢測人員進(jìn)一步進(jìn)行檢查

12.6應(yīng)檢查尾部豎井中各層臥式過熱器、再熱器、省煤器可觸及的彎頭、管排的煙氣吹損現(xiàn)象。應(yīng)重點(diǎn)

檢查：

a）出排、出列的管子，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量，有吹損現(xiàn)象的應(yīng)加裝防磨瓦；

b）尾部豎井包墻處的彎頭、邊排管；

c）布置在檢修通道上方的彎頭、邊排管迎風(fēng)面磨損情況，可用手摸檢查，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量；

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d）阻流板、均流板下方的彎頭及管子。

12.7應(yīng)檢查尾部豎井包墻管煙氣導(dǎo)流板處是否有吹損現(xiàn)象，耐火澆注料和導(dǎo)流板是否缺失、損壞。

12.8應(yīng)檢查布置在尾部豎井內(nèi)的集箱表面耐火澆注料是否有損壞、聯(lián)箱管座是否有吹損現(xiàn)象。應(yīng)重點(diǎn)檢

查：

a）低溫過熱器、低溫再熱器入口集箱引出管座及管子；

b）環(huán)形集箱四角引入管彎曲部位；

c）省煤器中間集箱引入、引出管座及管子。

12.9H型鰭片式省煤器應(yīng)檢查前、后煙氣導(dǎo)流板兩側(cè)邊緣與包墻之間是否存在機(jī)械碰磨現(xiàn)象。

12.10鰭片式省煤器應(yīng)檢查省煤器前、后煙氣導(dǎo)流板處鰭片根部是否有吹損、腐蝕現(xiàn)象。

12.11H型鰭片式省煤器應(yīng)檢查前、后煙氣導(dǎo)流板罩殼安裝焊縫是否有漏焊現(xiàn)象，如有，應(yīng)割開煙氣導(dǎo)

流板檢查下方省煤器光管是否存在吹損缺陷。

12.12無防磨瓦的H型鰭片式省煤器，應(yīng)檢查吹灰器通道上方、下方、邊排管的鰭片根部管壁吹損情況。

12.13應(yīng)檢查包墻、中隔墻管子鰭片、穿墻管密封處是否有孔洞、開裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)檢查相鄰受熱面

是否被吹損，并予以恢復(fù)。

12.14應(yīng)檢查中隔墻下集箱與省煤器入口集箱之間隔板密封情況。如有脫落或漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

12.15應(yīng)檢查中隔墻下集箱、引入引出管、兩側(cè)手孔封頭的吹損情況。

12.16應(yīng)檢查省煤器入口集箱、低溫再熱器入口集箱U形吊桿受力均勻，無彎曲變形現(xiàn)象。

12.17應(yīng)檢查尾部豎井各吹灰器通道臥式過熱器、再熱器與省煤器吊掛管吊耳夾角部位是否有吹損現(xiàn)象。

a）同一排管子，如果第1根發(fā)生吹損，應(yīng)繼續(xù)向上（向下）擴(kuò)大范圍檢查；

b）吹灰器安裝位置距離臥式過熱器、再熱器管排較近，造成管排吹損嚴(yán)重的，應(yīng)改進(jìn)吹灰器位置。

12.18應(yīng)檢查尾部豎井吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)過熱器、再熱器管子是否存在吹損現(xiàn)象。重點(diǎn)檢查：

a）防磨瓦兩端、搭接部位縫隙處、定位管夾處；

b）半伸縮式吹灰器工作區(qū)域范圍內(nèi)的管子；

c）半伸縮式吹灰器支架有無磨損、斷裂，槍管有無彎曲、斷裂。

12.19應(yīng)檢查尾部豎井所有吹灰器、人孔門等開孔部位附近管壁是否有吹損，彎頭外弧是否有減薄現(xiàn)象。

12.20應(yīng)檢查所有開孔部位鰭片是否存在燒損、龜裂現(xiàn)象，檢查裂紋是否延伸至管壁，延伸至管壁的管

子，應(yīng)予以更換。

12.21應(yīng)檢查臥式過熱器、再熱器彎頭和防磨瓦是否與包墻管碰磨。如有，應(yīng)予以消除。

12.22應(yīng)檢查臥式過熱器、再熱器直接與管子焊接的固定裝置焊道是否有可見裂紋。

12.23應(yīng)檢查臥式過熱器、再熱器管間定位裝置是否有脫落、開焊或燒損現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。

12.24應(yīng)檢查省煤器吊掛管的邊排管與環(huán)形集箱是否形成煙氣走廊。如有，應(yīng)檢查吹損情況。

12.25應(yīng)檢查省煤器吊掛管吊耳處焊縫有無宏觀可見裂紋。

12.26應(yīng)檢查管排是否有出排、下沉現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。

12.27應(yīng)檢查省煤器入口部位管子表面是否存在低溫腐蝕現(xiàn)象。

12.28進(jìn)行過多次水沖洗的鍋爐，應(yīng)揭開防磨瓦檢查臥式過熱器、再熱器、省煤器是否出現(xiàn)腐蝕，揭瓦

部位應(yīng)盡可能全面。

12.29尾部豎井轉(zhuǎn)向室布置有脫硝尿素直噴系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)對脫硝直噴槍下方的臥式過熱器進(jìn)行揭瓦檢

查，如有腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)擴(kuò)大范圍檢查至本層及下層全部過熱器管并檢查尿素直噴槍霧化失效原因，制定

可靠的防護(hù)措施。

12.30過熱器、再熱器防磨瓦檢查可參照11.33執(zhí)行。

12.31臥式過熱器、再熱器、省煤器可以結(jié)合檢修有計(jì)劃地打開管排進(jìn)行檢查。

13判廢標(biāo)準(zhǔn)

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13.1管子外表面有宏觀裂紋。

13.2管子外表面腐蝕面積超過100mm2或點(diǎn)蝕深度超過管子壁厚的30%。

13.3管子凹坑深度超過管子內(nèi)徑的25%。

13.4高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm。

13.5低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122類管子外徑蠕

變應(yīng)變大于1.2%，奧氏體耐熱鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%。

13.6水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管壁厚減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚的30%，高溫段過熱器管壁

厚減薄量超過設(shè)計(jì)壁厚的20%或剩余壁厚不滿足按GB/T16507.4計(jì)算的管子最小需要厚度。

13.7鰭片式管子選用鰭片寬度不符合GB/T16507.5的要求，鰭片焊縫質(zhì)量不符合GB/T16507.5的要求

或漏焊、假焊；扁鋼與管子未選用同種材質(zhì)、與管子連接處焊縫咬邊深度大于0.5mm或連續(xù)咬邊長度

大于100mm；管子上焊接固定裝置，咬邊深度大于管子壁厚的20%。

14防磨防爆檢查記錄原則

14.1總則：防磨防爆缺陷記錄應(yīng)結(jié)合檢查順序，按照所查受熱面名稱、位置，遵循規(guī)定的記錄原則，逐

條記錄。

14.2記錄時(shí)應(yīng)做到缺陷定位準(zhǔn)確、描述清晰、處理意見正確，重點(diǎn)缺陷還應(yīng)配合照片進(jìn)一步說明。

14.3記錄原則規(guī)定：布置有汽包的鍋爐應(yīng)以記錄人在爐外垂直面向汽包定位為前側(cè)（直流鍋爐參照執(zhí)行）；

從前側(cè)向后側(cè)看記錄人左手側(cè)即為左側(cè)，右手側(cè)即為右側(cè)。缺陷記錄時(shí)應(yīng)遵循原則規(guī)定按照從左向右，

從前向后，從上向下逐條描述。禁止使用東、南、西、北或甲、乙側(cè)定位。

14.4具體部位管子的排數(shù)和根數(shù)，均用五位阿拉伯?dāng)?shù)字記錄，前三位代表管子排數(shù)，后兩位代表管子根

數(shù)。

14.5每一組受熱面應(yīng)單獨(dú)記錄，匯總后形成全爐防磨防爆檢查總結(jié)報(bào)告。

14.6水冷壁管：

a）編號方法：對于汽包鍋爐，左右側(cè)墻和前后墻水冷壁的根數(shù)是幾位數(shù)就用幾位數(shù)編號，小于三

位數(shù)的均按三位數(shù)記錄根數(shù)（四角區(qū)域水冷壁應(yīng)在爐內(nèi)面對燃燒器分左右側(cè)從爐外向爐內(nèi)單獨(dú)記

錄）。例如：左“078”，即表示左側(cè)墻水冷壁從前向后數(shù)第78根。

b）缺陷位置：應(yīng)以距離缺陷位置最近的燃燒器、吹灰器、頂棚管、彎頭或其他參照物為參照點(diǎn)記

錄。例如：1號角2號磨煤機(jī)一次風(fēng)噴口處左墻、前墻從上向下數(shù)第二層，從左向右數(shù)第二個(gè)吹灰器

位置。

c）缺陷內(nèi)容：應(yīng)包括磨損、擠碰傷、制造缺陷（重皮等）、宏觀裂紋、過熱蠕脹、過熱變色、電

焊打傷、焊口咬邊等。如焊口泄漏，應(yīng)注明是制造焊口、安裝焊口還是檢修焊口。

d）處理意見：應(yīng)包括更換、加裝防磨瓦、打磨、補(bǔ)焊、監(jiān)督運(yùn)行、著色待處理等。

e）壁式再熱器、直流鍋爐、螺旋上升式水冷壁參照汽包鍋爐水冷壁記錄方法。

14.7過熱器、再熱器管：

a）編號方法：對于立式過熱器、再熱器，從左向右為排數(shù)，從前向后為根數(shù)。

b）對于臥式過熱器、再熱器，從左向右或從前向后為排數(shù)；從上向下為根數(shù)。例如：左低溫過熱

器“05304”即表示從左向右數(shù)第53排，從上向下數(shù)第4根。

c）缺陷位置：立式過熱器、再熱器應(yīng)以缺陷距離最近的頂棚管、定位裝置、下彎頭等參照物為參

照點(diǎn)記錄；臥式過熱器、再熱器應(yīng)以包墻管、吊掛管、定位裝置、蛇形管彎頭等參照物為參照點(diǎn)記錄，

具體記錄方法同水冷壁。

d）處理意見：應(yīng)包括更換、加裝防磨瓦、打磨、補(bǔ)焊、監(jiān)督運(yùn)行、著色待處理等。

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14.8省煤器管：一般情況鍋爐省煤器布置在煙氣出口處，分上、下級或高、低溫省煤器。有的爐型又分

為左、右、前、后四組。具體編號方法、缺陷位置、內(nèi)容，均同水冷壁、過熱器、再熱器的記錄方法。

15爐外包廂檢查

15.1爐頂大包廂內(nèi)部檢查

15.1.1應(yīng)檢查爐頂大包廂內(nèi)部積灰情況，根據(jù)積灰所處位置，檢查漏點(diǎn)。

15.1.2應(yīng)檢查各受熱面穿頂棚處套管密封有無焊接缺陷（漏焊、斷焊、砂眼、膨脹受阻等）。如有，應(yīng)消

除。

15.1.3應(yīng)檢查各集箱膨脹節(jié)是否有破損、變形、腐蝕、脫焊、裂紋、漏風(fēng)。如有，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。15.1.4

應(yīng)宏觀檢查各集箱廠家預(yù)埋管座角焊縫是否有表面可見裂紋。

15.1.5應(yīng)根據(jù)受熱面超溫記錄，對應(yīng)抽查管子爐外部分的脹粗情況。

15.1.6應(yīng)檢查爐膛升降平臺使用的鋼絲繩是否在運(yùn)行過程中有磨損集箱、引入引出管現(xiàn)象。如有，應(yīng)做

可靠的防護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)對起吊孔位置進(jìn)行改造。

15.1.7未設(shè)置爐頂大包廂的鍋爐，應(yīng)檢查升降平臺鋼絲繩在運(yùn)行過程中是否有嵌入爐頂管系或集箱保溫

層的現(xiàn)象。如有，應(yīng)拆除保溫，檢查磨損情況，并采取可靠防護(hù)措施。

15.1.8大包廂內(nèi)有二次密封結(jié)構(gòu)的，應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修分區(qū)域定期抽查。

15.2其他部位包廂檢查

15.2.1應(yīng)檢查水冷壁冷灰斗前、后墻斜坡以及折焰角外部包廂，是否存在左、右墻水冷壁密封或鰭片漏

風(fēng)或拉裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)查找原因，補(bǔ)焊漏點(diǎn)。

15.2.2應(yīng)檢查水冷壁冷灰斗前、后墻斜坡以及折焰角外部包廂是否存在吊桿歪斜、斷裂現(xiàn)象。如有，應(yīng)

查找原因，及時(shí)修復(fù)。

16吹灰器附件檢查

16.1每次檢修后，防磨防爆檢查人員應(yīng)統(tǒng)計(jì)吹灰異常的吹灰器編號，并通知吹灰維護(hù)單位，吹灰維護(hù)單

位應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)吹損情況優(yōu)化蒸汽吹灰程序、吹灰參數(shù)、疏水方式，做好記錄。

16.2吹灰器墻箱應(yīng)利用檢修或者改造期間拆除保溫，對墻箱與水冷壁管子密封焊縫進(jìn)行檢查。

16.3應(yīng)建立爐膛水冷壁短吹灰器編號與爐內(nèi)目視位置對應(yīng)圖。

16.4各受熱面吹灰器每次檢查時(shí)應(yīng)測量周圍管子最小壁厚，并建立檢查臺賬，監(jiān)測管子減薄速率。

17受熱面附件檢查

17.1膨脹指示器

17.1.1應(yīng)優(yōu)先選用三維指示器。

17.1.2檢查指針與指示牌應(yīng)無損壞；指示牌應(yīng)清潔，刻度模糊應(yīng)更換，指針應(yīng)垂直于指示牌，安裝牢固、

靈活、無卡澀，零位校正正確。

17.1.3檢查膨脹指示器與集箱連接支架應(yīng)完好，無異物卡澀，膨脹自由。

17.1.4膨脹指示器缺陷的消除工作應(yīng)在鍋爐上水前全部完成。

17.1.5膨脹指示器臺賬應(yīng)包含停爐前滿負(fù)荷，停爐后冷態(tài)，上水后、啟動后50%負(fù)荷，啟動后滿負(fù)荷五

種狀態(tài)下各膨脹指示器的位置，并記入檢查臺賬中，臺賬見附錄G表G.1。

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17.1.6檢查膨脹指示器時(shí)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常應(yīng)立即檢查對應(yīng)集箱是否存在異常狀態(tài)。

17.2支吊架

17.2.1應(yīng)對全爐支吊架進(jìn)行宏觀檢查。

17.2.2爐頂集箱及受熱面剛性吊架、恒力吊架，應(yīng)檢查吊桿外觀是否彎曲變形和腐蝕、吊桿螺母是否松

動、墊鐵有無變形，更換后的墊鐵定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

17.2.3應(yīng)檢查吊桿與爐頂高冠板連接銷軸是否存在膨脹受阻，高冠板連接銷軸是否有脫開、變形等異常

情況，并做好缺陷記錄。

17.2.4更換后的吊桿應(yīng)受力均勻，材質(zhì)與原材質(zhì)相同。

17.2.5應(yīng)檢查各支吊架吊耳、托架結(jié)構(gòu)的緊固情況、彈簧吊架緊力大小是否正確，發(fā)現(xiàn)有彈簧拉裂、松

動和彈簧壓死的，都必須重新調(diào)節(jié)整定好。

17.3水冷壁剛性梁

17.3.1應(yīng)檢查剛性梁能自由膨脹，膨脹方向無阻擋物。

17.3.2應(yīng)檢查剛性梁各限位裝置及連接裝置螺栓無松動、斷裂，焊縫無拉裂。

17.3.3限位裝置應(yīng)完整、無變形，結(jié)構(gòu)件應(yīng)保證其強(qiáng)度和剛度，限位裝置的滑動結(jié)合面間隙符合設(shè)計(jì)要

求，如膨脹限位裝置變形或結(jié)構(gòu)件焊縫脫焊、有裂紋，應(yīng)更換或補(bǔ)焊。

17.3.4應(yīng)檢查爐墻各剛性梁有無脫開、卡死現(xiàn)象。如有，應(yīng)予以恢復(fù)。

18新建機(jī)組檢查

建議新建機(jī)組在168h試運(yùn)前進(jìn)行一次防磨防爆檢查。

19事故爆管的處置

一旦確認(rèn)鍋爐四管發(fā)生泄漏，應(yīng)盡早停爐處理，防止泄漏面積增大。

19.1停機(jī)前判斷

應(yīng)結(jié)合機(jī)組給水流量、蒸汽流量、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、受熱面壁溫等運(yùn)行參數(shù)，并通過鍋爐

四管泄漏自動報(bào)警裝置反映的數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場異聲來源，綜合判斷泄漏事故發(fā)生區(qū)域。

19.2現(xiàn)場檢查步驟

a）查找事故發(fā)生部位并搭設(shè)腳手架或其他輔助設(shè)施；

b）對事故現(xiàn)場整體破壞情況進(jìn)行如實(shí)的圖像攝錄并繪制現(xiàn)場草圖；

c）尋找所有爆口并統(tǒng)計(jì)受損管段數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場爆口形貌特征，確定首爆口；

d）檢查因泄漏導(dǎo)致受損的管段，并進(jìn)行壁厚測量；

e）檢查其他輔助裝置損壞情況；

f）初步分析事故原因并對事故區(qū)域進(jìn)行擴(kuò)檢；

g）統(tǒng)計(jì)缺陷數(shù)量并編號，準(zhǔn)確標(biāo)注應(yīng)更換管子割口位置；

h）現(xiàn)場記錄；

i）對爆口管段進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰；

j）在缺陷處理完畢后，檢查人員應(yīng)進(jìn)行修后復(fù)查。

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19.3爆管分析及防范措施

19.3.1事故調(diào)查取證

a）應(yīng)由防磨防爆檢查人員對首爆口進(jìn)行外觀檢查，測量爆口的尺寸。根據(jù)爆口特征初步確定爆管

失效類型。

b）應(yīng)調(diào)查事故發(fā)生前機(jī)組運(yùn)行情況，包括蒸汽溫度、壁溫、壓力、安全保護(hù)裝置動作記錄、異常

現(xiàn)象開始的時(shí)間、采取的應(yīng)急措施等情況。

c）應(yīng)調(diào)查事故受熱面的設(shè)計(jì)、選材、安裝、使用、維護(hù)和檢驗(yàn)等歷史情況。

19.3.2事故分析

應(yīng)由各企業(yè)防磨防爆小組組長組織召開事故分析會，分析確定最終原因。

19.3.3鍋爐四管泄漏后防范措施

19.3.3.1應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修，對相同爐型的機(jī)組進(jìn)行擴(kuò)大性檢查，及時(shí)消除隱患，避免同類缺陷發(fā)生。19.3.3.2

事故分析結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用等有關(guān)單位。

19.3.3.3應(yīng)對所提反事故措施的執(zhí)行情況及效果進(jìn)行回訪，以便分析事故原因、完善反事故措施。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

防磨防爆檢查常用技術(shù)規(guī)范

A.1檢查用技術(shù)規(guī)范

A.1.1GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管

A.1.2GB/T16507水管鍋爐（所有部分）

A.1.3DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程

A.1.4DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組

A.1.5DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

A.1.6DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第5部分：焊接

A.1.7DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)程

A.1.8DL/T612電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

A.1.9DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則

A.1.10DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則

A.1.11DL/T748.2火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修

A.1.12DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

A.1.13DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

A.1.14DL/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督技術(shù)導(dǎo)則

A.1.15DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

A.2爐內(nèi)腳手架、吊籃及升降平臺搭設(shè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

A.2.1GB15831鋼管腳手架扣件

A.2.2GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械

A.2.3GB/T19155高處作業(yè)吊籃

A.2.4GB/T34029鍋爐爐膛檢修升降平臺

A.2.5DB21/T3021鍋爐爐膛檢修平臺檢驗(yàn)規(guī)程

A.2.6DB34/T1720高處作業(yè)吊籃檢驗(yàn)規(guī)程

A.2.7DL/T1209變電站登高作業(yè)及防護(hù)器材技術(shù)要求（所有部分）

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A.2.8JB/T11699高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)規(guī)程

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

防磨防爆小組職責(zé)

B.1防磨防爆小組組長職責(zé)

全面負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)本企業(yè)內(nèi)的防磨防爆工作，統(tǒng)籌安排各組工作，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)防磨防爆的文件、

規(guī)定和要求。

B.2設(shè)備管理工作職責(zé)

B.2.1負(fù)責(zé)制定、修改防磨防爆管理