《燃煤啟動鍋爐運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則》

ICS

F20

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)導(dǎo)則

DL/T2021—XXXX

燃煤啟動鍋爐運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXX—XXXX

目??次

前言................................................................................iii

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語定義..........................................................................1

4啟動鍋爐系統(tǒng).......................................................................2

4.1設(shè)備概述.................................................................................................................................2

4.2鍋爐啟動...............................................................................................................................20

4.3啟動鍋爐運(yùn)行.......................................................................................................................26

4.4鍋爐停運(yùn)...............................................................................................................................31

4.5事故處理...............................................................................................................................34

4.6啟動鍋爐主要輔機(jī)及系統(tǒng)的運(yùn)行.......................................................................................46

4.7鍋爐試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)...........................................................................................................69

4.8扁布袋除塵器.......................................................................................................................73

4.9廢水回收泵...........................................................................................................................75

5啟動鍋爐脫硫除塵部分..............................................................75

5.1系統(tǒng)介紹...............................................................................................................................75

5.2系統(tǒng)運(yùn)行說明.......................................................................................................................88

5.3系統(tǒng)啟動、停止...................................................................................................................92

5.4各系統(tǒng)啟動停止操作...........................................................................................................93

5.5系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整、檢查及事故判斷處理.......................................................................94

6啟動鍋爐脫硝部分..................................................................99

6.1系統(tǒng)簡介...............................................................................................................................99

6.2SNCR系統(tǒng)啟動..................................................................................................................101

6.3噴射系統(tǒng)停運(yùn).....................................................................................................................102

6.4運(yùn)行控制及報(bào)警.................................................................................................................103

6.5運(yùn)行異常分析及處理.........................................................................................................104

6.6脫硝運(yùn)行注意事項(xiàng).............................................................................................................105

附錄A（資料性附錄）聯(lián)鎖、保護(hù).....................................................107

A.1啟動鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)............................................................................................................107

A.2脫硫脫銷聯(lián)鎖....................................................................................................................109

附錄B（資料性附錄）廠家計(jì)算最大膨脹值.............................................110

B.1廠家計(jì)算最大膨脹值.........................................................................................................110

附錄C（資料性附錄）設(shè)備技術(shù)規(guī)范...................................................111

C.1設(shè)備技術(shù)規(guī)范.....................................................................................................................111

i

DL/TXXXX—XXXX

附錄D（資料性附錄）脫硫脫硝簡明操作...............................................112

D.1脫硫簡明操作....................................................................................................................112

D.2脫硝簡明操作....................................................................................................................112

D.3安全門整定參數(shù)................................................................................................................113

附錄E（資料性附錄）山西省轄區(qū)內(nèi)鍋爐的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)..........................................................113

E.1山西省轄區(qū)內(nèi)鍋爐的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表..........................................................113

ii

DL/TXXXX—XXXX

燃煤啟動鍋爐運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤啟動鍋爐、脫硝、脫硫、除塵系統(tǒng)的啟動、運(yùn)行調(diào)整、停運(yùn)、事故處理階段通用

性原則和要求。

本文件適用于SHL35-1.27/350-AⅡ型燃煤啟動鍋爐系統(tǒng)，65t/h以下燃煤蒸汽鍋爐系統(tǒng)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DL/T805.2火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第2部分鍋爐爐水磷酸鹽處理）

DL/T805.3火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第3部匯集聯(lián)箱鍋爐爐水氫氧化鈉處理）

DL/T805.4火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第4部分鍋爐給水處理）

DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

SHL35-1.27/350AⅡ型燃煤蒸汽鍋爐調(diào)試大綱

3術(shù)語定義

下列術(shù)語與定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

燃煤啟動鍋爐

大型發(fā)電機(jī)組第一次啟動或單元機(jī)組第一臺啟動時(shí)，需要小容量產(chǎn)汽鍋爐提供啟動用汽，稱為啟動

鍋爐。

3.2

尿素脫硝（SNCR）選擇性非催化還原法

脫硝通俗的講就是將用尿素溶液霧化后噴到爐膛出口，將硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二

氧化氮）從煙氣中除去，變成對空氣無害的氮?dú)狻?/p>

3.3

半干法(CFB)脫硫

這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循

環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸收劑的利用

率。通過化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由

1

DL/TXXXX—XXXX

流動的干粉混合物，無二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)用于電站鍋爐煙氣脫硫，

單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量較小的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%。

3.4

布袋除塵

利用濾袋編制纖維和一定壁厚的灰膜產(chǎn)生的阻留作用，使煙氣中的灰粒被阻擋或黏附在濾袋內(nèi)壁，

啟到煙氣凈化作用。

4啟動鍋爐系統(tǒng)

4.1設(shè)備概述

4.1.1鍋爐概述

4.1.1.1鍋爐型號特點(diǎn)

SHL35-1.27/350-AII型汽包自然循環(huán)燃煤鏈條爐由天津?qū)毘蓹C(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，為雙鍋筒橫

置式蒸汽鍋爐。作為啟動鍋爐，為新建2×600MW級超臨界空冷機(jī)組第一臺機(jī)組啟動前向電廠生產(chǎn)和生活

區(qū)供熱和第一臺機(jī)組啟動時(shí)用汽。

4.1.1.2鍋爐結(jié)構(gòu)說明

本鍋爐為雙鍋筒橫置式蒸汽鍋爐。采用自然偱環(huán)，雙鍋筒橫置于爐膛后部，汽包支撐在鋼架上，下

鍋筒通過對流管束懸吊；爐膛四周布置有水冷壁管，整個(gè)水冷壁分成6個(gè)循環(huán)回路，前后各一，左右各

兩個(gè)回路；前、后爐墻水冷壁構(gòu)成前后拱；后墻水冷壁在爐膛出口處拉稀形成凝渣管，降低煙溫，防止

對流受熱面結(jié)渣；凝渣管后布置過熱器；燃盡室下部設(shè)有落灰裝置；對流管束布置在燃盡室后部，為順

流布置，中間加裝擱煙板，以優(yōu)化煙氣流程，強(qiáng)化傳熱。省煤器和空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道，省煤器

采用鋼管式結(jié)構(gòu)，按8級地震設(shè)計(jì)；汽包裝有安全閥，汽包內(nèi)裝有包括汽、水分離裝置、給水管、連續(xù)

排污裝置、加藥管、酸洗管、緊急放水管等部件；汽、水分離為二次分離，采用導(dǎo)向板，水下孔板加慣

性分離結(jié)構(gòu)；鍋爐前、后墻均采用護(hù)板輕型爐墻結(jié)構(gòu)，側(cè)墻為重型爐墻，爐墻及前、后拱均布置有膨脹

縫；采用分散下降管結(jié)構(gòu)。燃燒設(shè)備為大鱗片式爐排。

4.1.1.3鍋爐空氣及煙氣流程

冷風(fēng)從送風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入空氣預(yù)熱器，通過空氣預(yù)熱器冷風(fēng)被加熱，進(jìn)入爐排的風(fēng)道，爐排采用

雙側(cè)送風(fēng)方式把熱空氣送入爐排各風(fēng)室，并經(jīng)爐排上的通風(fēng)口進(jìn)入煤層參與燃燒。燃料在爐膛內(nèi)燃燒形

成高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庋貭t膛高度方向上升，從凝渣管處進(jìn)入過熱器，再從燃盡室底部進(jìn)入對流管束區(qū)

域，經(jīng)對流管束煙道進(jìn)入尾部豎井煙道，依次通過省煤器、空氣預(yù)熱器，然后經(jīng)煙氣出口進(jìn)入多管式除

塵器，最終經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過煙囪排入大氣。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高5.0m，加煤斗及爐排傳動裝置等布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層

上，三爐合用一座高60m，出口直徑為2.4m（內(nèi)徑）的磚煙囪。

4.1.1.4鍋爐的汽、水流程

鍋爐汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)。給水經(jīng)給水操作臺進(jìn)入省煤器，通過進(jìn)水管進(jìn)入汽包，由汽包下部對

流管束進(jìn)入下鍋筒經(jīng)下降管分配至水冷壁吸熱后形成汽水混合物再回到汽包，經(jīng)過汽包內(nèi)的汽水分離裝

置使汽、水混合物分離，得到較為純凈的飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)入鍋爐頂部的過熱器進(jìn)口集箱，飽和蒸

汽經(jīng)過再次加熱經(jīng)一級表面式減溫器成為用戶要求的過熱蒸汽。由過熱器出口集箱進(jìn)入?yún)R汽聯(lián)箱用于生

產(chǎn)等使用。此外在汽包設(shè)有連續(xù)排污和化學(xué)加藥裝置，各下集箱及下鍋筒均設(shè)有定期排污裝置。汽包內(nèi)

部汽水分離設(shè)備由水下孔板和頂部波形分離箱組成。正常水位為汽包中心線，上下波動控制在50mm以內(nèi)。

4.1.1.5鍋爐容量及主要參數(shù):

鍋爐容量及主要參數(shù)如下表1：

2

DL/TXXXX—XXXX

鍋爐容量及主要參數(shù)

名稱單位額定值

過熱蒸汽流量t/h35

過熱器出口蒸汽壓力MPa1.27

過熱器出口蒸汽溫度oC350

給水溫度℃104

排煙溫度℃＜160

熱風(fēng)溫度℃130

排污率%≯5

燃料消耗量Kg/h5796

鍋爐設(shè)計(jì)效率%＞81.1

排煙熱損失%8.71

機(jī)械未完全燃燒損失%8

化學(xué)未完全燃燒損失%0.5

鍋爐散熱損失%1.1

其它熱損失%0.58

爐膛出口過?？諝庀禂?shù)%1.4

爐膛容積熱負(fù)荷KW／m3255.8

爐膛輻射投影面熱負(fù)荷KW／m298.5

爐膛斷面熱負(fù)荷KW／m21635

爐排面熱負(fù)荷KW／m2948.4

省煤器進(jìn)口給水溫度oC

4.1.1.6汽水系統(tǒng)主要參數(shù):

汽水系統(tǒng)主要參數(shù)如下表2：

汽水系統(tǒng)主要參數(shù)

名稱單位額定工況

給水操作臺入口℃104

省煤器入口℃115

省煤器出口℃178.7

過熱器入口℃196.7

過熱器出口℃350

3

DL/TXXXX—XXXX

4.1.1.7風(fēng)煙系統(tǒng)主要參數(shù):

風(fēng)煙系統(tǒng)主要參數(shù)如下表3：

風(fēng)煙系統(tǒng)主要參數(shù)

名稱單位額定工況

爐膛出口℃1019

過熱器入口℃985

過熱器出口℃757

對流管束入口℃757

對流管束出口℃395

省煤器入口℃395

省煤器出口℃235

空預(yù)器入口℃235

空預(yù)器出口℃155

4.1.1.8鍋爐燃煤特性

鍋爐燃煤特性如下表4：

鍋爐燃煤特性

3～25

設(shè)計(jì)煤種AⅡ類煙煤粒度(mm)

＜3mm≯20%

煤種平朔露礦煤

CarHarOarCarHarOar

主要指標(biāo)主要指標(biāo)主要指標(biāo)

%%%%%%

數(shù)據(jù)47.753.278.51數(shù)據(jù)47.753.278.51數(shù)據(jù)

4.1.1.9鍋爐主要承壓部件及受熱面

鍋爐主要承壓部件及受熱面如下表5：

鍋爐主要承壓部件及受熱面

名稱項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注

設(shè)計(jì)壓力MPa1.35

直段長度mm6370

汽內(nèi)徑mm1500

包壁厚mm20

材質(zhì)20G

水容積m39.28

4

DL/TXXXX—XXXX

設(shè)計(jì)壓力MPa1.4

下

直段長度mm4990

鍋內(nèi)徑mm900

筒壁厚mm16

材質(zhì)20G

受熱面積m2134.5

管徑mmφ60×4

材質(zhì)20G水冷壁前46；后24

水冷壁管數(shù)量根116左前12；左后11；右

水

循環(huán)回路個(gè)6前12；右后11下

冷下降管數(shù)量根24降管前6，后6，左

壁下降管管徑mmφ89×4前3，左后3，右前3，

右后3

下聯(lián)箱個(gè)6

上聯(lián)箱個(gè)2聯(lián)箱直徑φ219×10

循環(huán)倍率100

水容積m39.32

受熱面積m2121.5

過

管徑mmφ38×3.5

低溫段12×2×2根，

熱材質(zhì)12CrMoG

高溫段24×2根

器管數(shù)根96

水容積m32.22

形式面式減溫器

設(shè)計(jì)壓力MPa2

減2

減溫器總換熱表面積m5.2

溫蒸汽入口／出口溫度℃338/316

器減溫水入口／出口溫

℃20/32

度

減溫水量t/h15

對受熱面積m2

流管徑mmφ51×3

管管子數(shù)量根35排×16根

束材質(zhì)20G

受熱面積m2268.4

省管徑φ32×3

煤材質(zhì)20G

器管子數(shù)量39排×

水容積m22.24

型號A48Y-16C動作壓力按1.35×

汽

1.06整定

數(shù)量只2

5

DL/TXXXX—XXXX

包排氣量Kg/h25504

安喉部直徑mm65

全啟座壓力MPa1.43

回座壓力MPa1.32

閥

行程mm≥16.25

型號A48Y-16C動作壓力按1.27×

主1.04整定

汽數(shù)量只1

安排氣量Kg/h22464

全啟座壓力MPa1.32

閥回座壓力MPa1.25

行程mm≥25

4.1.1.10爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù):

爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)如下表6：

爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)

名稱單位數(shù)據(jù)

爐膛寬度m4.66

爐膛深度m2.95

爐膛高度m8.5

前拱高度m2.4

前拱遮蓋爐排長度m2.65

后拱高度m1.14

后拱遮蓋爐排長度m4

后拱仰角度10

4.1.1.11鍋爐燃燒設(shè)備

鍋爐燃燒設(shè)備如下表7：

鍋爐燃燒設(shè)備

型式大鱗片爐排

爐排總面積m235.5

爐

有效燃燒面積m234.6

通風(fēng)截面比%5.5—7.5

爐排冷卻比1

排前后軸中心距mm8500

爐排寬度mm4670

鏈條根數(shù)98

6

DL/TXXXX—XXXX

爐排線速度m/h8--15

型號ZJ40W

爐傳動比6274

排最大輸出扭矩N.m30000

減配用電機(jī)型號YCT160-4B

功率KW3

速

轉(zhuǎn)速r/min125--1250

箱

電壓V380

型式管式

換熱面積

空氣

外形尺寸(長×寬×高)

預(yù)熱器

4.1.2熱機(jī)概述

過熱蒸汽由過熱器出口集箱進(jìn)入?yún)R集聯(lián)箱（集汽聯(lián)箱）然后經(jīng)過四臺減溫減壓裝置，供主機(jī)啟動用

汽、除氧器用汽、熱網(wǎng)用汽以及東露礦使用。其中#1減溫減壓器供除氧器高負(fù)荷情況下運(yùn)行，#2減溫減

壓器供除氧器低負(fù)荷情況下運(yùn)行，#4減溫減壓器供東露礦采暖使用，#3減溫減壓器供廠房以及熱網(wǎng)采暖

使用。

4.1.2.1減溫減壓器主要參數(shù):

減溫減壓器主要參數(shù)如下表8：

減溫減壓器主要參數(shù)

名稱

項(xiàng)目單位

#1減溫減壓器#2減溫減壓器#3減溫減壓器#4減溫減壓器

設(shè)備型式臥式臥式臥式臥式

設(shè)備型號WYS945H-25WYS945H-25WYS945H-25WYS945H-25

設(shè)備臺數(shù)臺1111

額定出口

t/h155125

蒸汽流量

一次蒸汽壓力MPa1.271.271.271.27

一次蒸汽溫度℃350350350350

二次蒸汽壓力MPa0.820.820.30.85

二次蒸汽溫度℃250250160200

減溫水壓力MPa1.41.41.41.4

減溫水流量t/h1.050.350.141.05

7

DL/TXXXX—XXXX

減溫水工作壓力

MPa1.41.41.41.4

（調(diào)節(jié)閥前）

減溫水

℃104104104104

工作溫度

安全閥進(jìn)、

MPa1.6/0.31.6/0.31.6/0.31.6/0.85

出口公稱壓力

安全閥

mmDN150DN150DN40DN100

進(jìn)出口尺寸

安全閥

MPa0.4/0.290.4/0.290.318/0.2940.9/0.83

起跳回座壓力

安全閥

cm27575732.5

計(jì)算面積

安全閥

cm278.578.5833

實(shí)際排放面積

安全閥數(shù)量個(gè)1111

安全閥重量kg12012016.661.8

4.1.2.2匯汽聯(lián)箱主要參數(shù):

匯汽聯(lián)箱主要參數(shù)如下表9：

匯汽聯(lián)箱主要參數(shù)

名稱單位額定值允許最大值

設(shè)計(jì)壓力MPa1.272.0

設(shè)計(jì)溫度oC350400

容積m35.2

耐壓試驗(yàn)壓力MPa3.78

產(chǎn)品重量Kg3751

工作介質(zhì)oC蒸氣

主體材料Q345R

4.1.2.3除氧器概述：

除氧器采用旋膜式除氧器，由除氧塔和給水箱組成，采用定壓運(yùn)行。加熱蒸汽直接加熱補(bǔ)給水，同

時(shí)對水流進(jìn)行擾動，將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達(dá)到對補(bǔ)給水除氧的目的，正

常出水含氧＜15mg/l（除氧運(yùn)行時(shí)）。除氧器技術(shù)數(shù)據(jù)如下表10：

除氧器技術(shù)數(shù)據(jù)

8

DL/TXXXX—XXXX

名稱單位數(shù)據(jù)

型式旋膜式

除氧器額定出力t/h120

最低穩(wěn)定運(yùn)行出力t/h30

除氧器設(shè)計(jì)壓力MPa0.35

加熱蒸汽最高溫度℃180

除氧器設(shè)計(jì)溫度℃200

除氧器進(jìn)口水溫℃20

最低允許進(jìn)口水溫℃10

除氧器額定出口水溫℃104

保證給水含氧量mg/L≤10

低負(fù)荷保證給水含氧量