在用壓力管道安全管理制度1

在用壓力管道安全管理制度

1.壓力管道的使用登記管理制度

屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道（《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）,

按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

L1新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位

應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

1.1.1壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；

1.1.2壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

1.1.3壓力管道安裝竣工圖（單線圖）；

1.1.4壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)；

1.1.5監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)

告》；

1.1.6壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括

應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人員名單。

1.2在用壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門(mén)申請(qǐng)使用登記：

L2.1壓力管道使用申請(qǐng)書(shū)；

1.2.2壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表；

1.2.3壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括

應(yīng)急措施和救援方案）、管理和操作人員名單；

1.2.4壓力管道單線圖;

1.25《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》；

1.2.6安全附件（安全閥、壓力表等）校驗(yàn)報(bào)告。

2.壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道

的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的

所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

2.1壓力管道的使用登記證；

2.2壓力管道使用登記匯總表；

2.3原始設(shè)計(jì)資料（包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面

布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等）；

2.4管道制造安裝資料（包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、

管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安

裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等）。

2.5使用資料

2.5.1壓力管道的運(yùn)行記錄（包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主

要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等）；

2.5.2管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告；

2.5.3管道變更記錄（包括修理和改造記錄）；

2.5.4安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；

2.5.5管道事故記錄和事故分析報(bào)告；

2.5.6其它技術(shù)資料和記錄。

3.壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

3.1貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；

3.2建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

3.3編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

3.4參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；

3.5制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)

實(shí)施；

3.6參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；

3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；

3.8參與壓力管道事故分析；

3.9負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

4.操作人員崗位責(zé)任制

4.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核

合格后才能持證上崗。

4.2操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、

工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂

三會(huì)"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)

排除故障。

4.3操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫

運(yùn)行。

5.巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常

情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

5.1各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；

5.2管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；

5.3保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；

5.4管道振動(dòng)情況是否正常，管道支吊架是否完好；

5.5管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；

5.6閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；

5.7安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

5.8靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；

5.9是否存在其它缺陷。

6壓力管道安全操作規(guī)程

根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全

操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

6.1操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫

度；

6.2壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸

極限等介質(zhì)成分的控制值；

6.3崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；

6.4運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；

6.5運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和

防范措施；

6.6停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

7.壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

7.1壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基

礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工

作。

7.2經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道

表面腐蝕；

7.3閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操

縱靈活；

7.4安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行

校驗(yàn)；

7.5定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完

整、聯(lián)結(jié)可靠；

7.6注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)

支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；

7.7靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

7.8停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥,

必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意

保溫材料完好；

7.9檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)采取措施。

7.10及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

7.11對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)

行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊;

7.12禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬

重物的支撐點(diǎn)；

配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

7.13對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、輸送易然、易爆、有

毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的

管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

7.14當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)

告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：

7.14.1介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效;

7.14.2管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

7.14.3壓力管道發(fā)生凍堵；

7.14.4壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；

7.14.5安全保護(hù)裝置失效；

7.14.6發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；

7.14.7壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

8.壓力管道作業(yè)人員培訓(xùn)考核制度

8.1從事壓力管道管理和操作的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督

局的培訓(xùn)考核合格發(fā)證后上崗。

8.2操作工應(yīng)經(jīng)常參加生產(chǎn)調(diào)度處組織培訓(xùn)的壓力管道操作法，

并經(jīng)考核合格后持證上崗。

8.3參加公司組織的有關(guān)技術(shù)、操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)

學(xué)習(xí)。

8.4從事壓力管道管理和操作的人員應(yīng)熟悉《壓力管道安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的內(nèi)容和知識(shí)。

9.壓力管道標(biāo)識(shí)管理制度

9.1分廠根據(jù)規(guī)定對(duì)設(shè)備、儀表、電器、管道、閥門(mén)、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)

行油漆涂色和注字。

9.2分廠對(duì)管道等設(shè)備的油漆涂色和注字及時(shí)記錄

9.3設(shè)備部負(fù)責(zé)檢查、管理和考核。

9.4管道注字及油漆涂色規(guī)定：

9.4.1在所有工藝管道上標(biāo)出箭頭，以示流體方向，（必要時(shí)注

明介質(zhì)去向設(shè)備位號(hào)）

9.4.2采暖裝置一律涂刷銀粉漆，不注字。

9.4.3通訊管（塑料管除外）一律涂灰色

9.4.4消防栓（箱）一律涂紅色，標(biāo)注“消防栓（箱）”字樣

9.4.5室外地溝內(nèi)管道不涂色，但要考慮涂防護(hù)漆，在陰井的接

頭處應(yīng)按介質(zhì)涂色。

9.4.6不銹鋼、有色金屬等、玻璃管、塑料管以及保溫管外有鋁

皮和鍍鋅鐵皮護(hù)罩時(shí)，均不涂色。

9.4.7凡保溫后涂瀝青防腐的管道，均不涂色。

9.4.8管道的注字應(yīng)從設(shè)備的管接頭，閥件上方醒目處開(kāi)始標(biāo)注

（相距不得超過(guò)0.5米），注字體為仿宋體，為保持美觀統(tǒng)一用字模

涂刷或噴漆。

9.4.9凡管道外徑或保溫外徑小于50mm者，不注字，可掛牌于

醒目處，以便于操作。

9.4.10注字代號(hào)，間距以便于操作、醒目為標(biāo)準(zhǔn)，特別是管道

起迄點(diǎn)、管件法蘭上方及拐角相交處均需注字，直管段以3~5個(gè)管

架間距為注字間距。

9.4.11管道穿墻、穿樓板時(shí)，應(yīng)在離墻兩側(cè)或樓板上方0.5~1

米處注字。

9.4.12當(dāng)長(zhǎng)桿閥延伸桿在兩樓層或隔墻操作時(shí)，不論其管段直

徑如何，均應(yīng)在閥門(mén)延長(zhǎng)桿上掛牌，以防誤操作。

附：管道涂色及注字具體規(guī)定如附表所示

管道涂色及注字規(guī)定附表:

字

及

序

涂

涂管道管道

介質(zhì)名箭序介質(zhì)名顏

色

色

號(hào)注字注字

稱頭號(hào)稱色

名稱名稱

顏

色

縮

空氣（壓深壓

氣

1工業(yè)水綠上水白20空白

縮空氣）吐

儀表用深儀表

2井水綠井水白21白

空氣空氣

天里

3生活水綠生活水白22氧氣吐氧氣

氮（低壓低壓

4過(guò)濾水綠過(guò)濾水白23黃里

氣）氮

循環(huán)上循環(huán)上氮（高壓高壓

5綠白24黃里

水水氣）氮

循環(huán)回循環(huán)回二氧化銀二氧

6綠白25里

水水碳白化碳

軟化水軟化水天

7綠白26真空白真空

除鹽水除鹽水當(dāng)

暗

熱循環(huán)熱水

8紅白27氮?dú)恻S氮?dú)饫?/p>

水（上）

熱循環(huán)暗熱水草

9紅白28氯氣氯氣白

回水（回）綠

10消防水綠消防水紅29鹽酸灰鹽酸黃

本

消防泡消防泡

11紅白30醋酸色醋酸綠

沫沫

煤氣等鐵

淡

12冷凍水冷凍水白31可燃?xì)饧t煤氣白

綠

體

13冷凍回淡冷凍回白32

水綠水

冷凍鹽淡冷凍鹽

14綠白33

水（回）水（回）

低壓蒸

汽低壓蒸

15紅白34

<汽

1.3MPa

中壓蒸

中壓蒸

16汽1.3~紅白35

汽

4MPa

高壓蒸

高壓蒸

17汽4~紅白

汽

12MPa

過(guò)熱蒸暗過(guò)熱蒸

18紅白

汽汽

蒸汽回暗蒸汽冷

19紅綠

水凝液

10.壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

按照壓力管道監(jiān)察部門(mén)和主管部門(mén)的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行

統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

10.1壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì)；

10.2壓力管道定期檢驗(yàn)情況；

10.3壓力管道存在的問(wèn)題；

10.4壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

11.壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

11.1必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定

及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門(mén)申報(bào)監(jiān)檢。

11.2項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全；

11.3按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；

11.4對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu),

配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)

任等內(nèi)容；

11.5所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)

單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相

應(yīng)的資格；

11.6采購(gòu)的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及

質(zhì)量要求；

11.7壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

11.7.1壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和

資格；

11.7.2必須具有完整的質(zhì)量保證體系；

11.7.3具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。

11.7.4對(duì)壓力管道進(jìn)行重大技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)

與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

A較大數(shù)量的更換原有管線（國(guó)外有規(guī)定更換599米以上）;

B改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，

管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化；

C提高工作壓力；

D提高工作溫度；

E改變輸送介質(zhì)

F管道控制系統(tǒng)的變更等。

11.8壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

11.8.1結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

11.8.2管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按

現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

11.8.3修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符

合規(guī)范要求。

11.9管道的檢修前的安全要求：

11.9.1管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車(chē)后，

應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45C以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹

底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

11.9.2用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

11.9.3清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性

液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜

夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（通常用氮?dú)猓┐祾摺?/p>

11.9.4氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

12.壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

12.1壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

12.2在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，根

據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

12.3在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作

委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量

技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安

排檢驗(yàn)工作。

12.4在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)

行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

A壓縮機(jī)、泵的出口部位；

B三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管

段；

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)

實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

12.5在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平

面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、

運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)

行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施

工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)

際情況制定檢驗(yàn)方案。

12.6宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

12.6.1泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

12.6.2絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否

完好。

12.6.3振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

12.6.4位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦

情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

12.6.5支吊架檢查

A支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

B支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

C恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

D變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

E剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

F吊桿及連接配件是否損壞或異常；

G轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；

H阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

I承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是

否有宏觀裂紋。

12.6.6閥門(mén)檢查

A閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

B閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

C閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)：

D閥門(mén)操作是否靈活。

12.6.7法蘭檢查

A法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

B法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

12.6.8膨脹節(jié)檢查

A波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；

B波紋管波間距是否正常、何無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

C銃鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

D拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?，F(xiàn)象。

12.6.9陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

12.6.10管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.7對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑

突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定

宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

12.8對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電

接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100

。，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03。。

12.9安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

12.10檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按

照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢

驗(yàn)報(bào)告。

12.11在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析原

因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

12.12全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)

行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢

驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)

3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：

12.12.1經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用

單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)

9年。

12.12.2屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

A新管道投用后的首次檢驗(yàn)

B發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失

效的管道；

C長(zhǎng)期承受明顯交變載荷的管道；

D材料產(chǎn)生劣化的管道；

E對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；

F焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

G在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存