剪板機(jī)安全操作規(guī)程

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剪板機(jī)安全操作規(guī)程

L穿戴好工作服和防護(hù)用品，熟悉本機(jī)器的使用性能。

2.檢查機(jī)器各部位的緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.檢查機(jī)器各部位的潤(rùn)滑油路是否暢通。油量充沛，各摩擦面必須

清潔。

4.檢查各防護(hù)罩是否齊全。

5.機(jī)器在開(kāi)車前首先作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.當(dāng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可操縱腳踏開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)鍵與大齒輪接合器相

合，使上刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)情況正常按

操作規(guī)程進(jìn)行剪切。

8.機(jī)器使用中切忌進(jìn)行過(guò)載剪切。

9.機(jī)器在使用時(shí)，不論發(fā)生何種不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行

檢查和修理。

10.機(jī)器使用完畢后，須將電源切斷。清理周圍的現(xiàn)場(chǎng)。

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銃邊機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。

2.清理機(jī)臺(tái)，用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。

3.將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。

4.檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。

5.各潤(rùn)滑部位加入純凈潤(rùn)滑油。

6.接通控制電源，分別按下啟動(dòng)按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。

7.啟動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

8.啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。

9.轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象，油缸活塞無(wú)漏油、爬

行現(xiàn)象存在。

10.銃削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。

11.調(diào)整銃削速度和進(jìn)給量，在銃削過(guò)程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回

后再作調(diào)整。

12.銃削過(guò)程中，嚴(yán)禁測(cè)量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。

13.銃削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。

14.每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。

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卷圓機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線是否完好可靠。油孔和油杯要及時(shí)加油潤(rùn)滑，并開(kāi)空

車試轉(zhuǎn)各部良好，方可使用。

2.板機(jī)必須設(shè)專人操作，卷板厚度必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。

3.操作設(shè)備者精神要集中，嚴(yán)禁打逗談笑。板料進(jìn)入棍筒，嚴(yán)防手或衣物被絞在棍子內(nèi)。進(jìn)

出料方向及工件上禁止站人，操作人應(yīng)站在工作臺(tái)兩側(cè)。

4.調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。嚴(yán)禁腳踏在工件上和棍筒上，以免發(fā)生事故。

5.進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的安全措施。更不準(zhǔn)在壓輯上敲擊工

作。

6.不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板，焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓。

7.卷壓件需焊接時(shí)，電焊機(jī)接地線必須接在焊件上。

8.卷板之前首先了解板材的材質(zhì)，性能后方可試卷。

9.在卷制圓錐形工件時(shí)，應(yīng)使工件小圓一端壓在立輻的導(dǎo)輻上。采取妥善的安全措施，在規(guī)

定的范圍內(nèi)進(jìn)行。但一定要注意安全以免損壞設(shè)備和傷人。

10.工作場(chǎng)地周圍不得有障礙物，工作完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

11.在卷制最大厚度的鋼板時(shí)，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不

得小于2。其后應(yīng)用于2-3次卷成所需的最小成品半徑。用墊塊校平鋼板時(shí)，墊塊硬度不得

高于工作輯硬度。

12.滾卷較窄的板料時(shí)，必須把板料放在輯子中間。在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輯的中

間部位，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。

14.彎制出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過(guò)60c時(shí)不準(zhǔn)工作。

15.工件仍在上下工作輯中夾持時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作餛停止

轉(zhuǎn)動(dòng)，工件下降離開(kāi)上工作輯時(shí)，才準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫

軸承脫開(kāi)后，才允許將上工作輯翹起。

16.除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

17.操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮，指揮信號(hào)要清楚明瞭。

18.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。工作結(jié)束之后應(yīng)切斷電源，使設(shè)備處于停機(jī)狀

態(tài)。

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折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1.操作工必須穿戴好工作服及勞保用品。

2.檢查油箱內(nèi)20#-30#機(jī)械油是否達(dá)到油標(biāo)線的位置。

3.調(diào)整行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至讀數(shù)＞100（行程控制閥不起作用）。

4.松開(kāi)溢流閥手柄（試車時(shí)，再逐步旋轉(zhuǎn)手柄以提高折彎壓力）

5.接通電源（但不要啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)）檢查各電器元件和電磁閥動(dòng)作是否正確。

6.操作者應(yīng)熟悉并掌握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用和調(diào)整方法。

7.在多人操作時(shí)，必須確認(rèn)沒(méi)有任何不安全因素時(shí)方可踏下腳踏開(kāi)關(guān)。機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁

操作工的身體各部位進(jìn)入上、下模具閉合區(qū)域。

8.折彎壓力機(jī)能承受部分偏載（宜于右端）其最大偏載壓力為：40T偏載壓力20T。

9.上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得

有焊疤等缺陷，上下模要干凈不能有臟物粘在模具表面上。

10.模具的允許載荷強(qiáng)度小于1000Kg/Cm,即滿載時(shí)制件長(zhǎng)度不得小于1000mm,否則易損壞模

具。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的載荷要按程序把有關(guān)數(shù)據(jù)和要求輸入電腦中進(jìn)行程。

11.本機(jī)使用20A30#機(jī)械油，隨氣溫變化而選擇油號(hào)，每月清洗一次濾油器。工作液第一次

更換要在工作1000小時(shí)后，以后每工作3000小時(shí)或查看工作液變質(zhì)時(shí)再全部更換。

12.折彎?rùn)C(jī)沒(méi)有特殊潤(rùn)滑裝置，在轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部位適當(dāng)以稀油潤(rùn)滑，導(dǎo)軌在機(jī)床定期中修時(shí)

必須清洗，然后涂稀釋的4#開(kāi)式齒輪油。

13.機(jī)器使用完畢或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度套旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能

安全下降到最低位置。

14.長(zhǎng)期未使用的設(shè)備在開(kāi)車前應(yīng)檢查設(shè)備是否有良好的接地。

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液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前檢查各操縱機(jī)構(gòu)，并按要求對(duì)各注油部位注油潤(rùn)滑。

2.起動(dòng)后，油泵應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘后，方可施壓。

3.模具安裝時(shí)應(yīng)使工件受力中心對(duì)準(zhǔn)臺(tái)面中心。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有漏油、異響、振動(dòng)或操作閥失靈時(shí)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，

障排除方可使用。

5.拆換模具應(yīng)停機(jī)，嚴(yán)禁在機(jī)器未完全停止?fàn)顟B(tài)下拆換模具。

6.電氣設(shè)備接地必須可靠、良好。

7.不得超載或超過(guò)最大偏心距使用。

8.工作完畢必須切斷電源，擦凈機(jī)器，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，并清理周圍場(chǎng)。

9.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別:壓傷手.連車.觸電.

10.防范措施：必須用工具取工件.檢查電器設(shè)備是否安全，完好.工作之車

檢查,看油壓機(jī)工作是否正常.隨時(shí)按照規(guī)定潤(rùn)滑,嚴(yán)禁疲勞操作操作。

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臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程

1.操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng)，生手嚴(yán)禁單獨(dú)上

機(jī)操作。

2.操作人員操作時(shí)要穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套。

3.操作前先啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)。開(kāi)機(jī)前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一

致。機(jī)床電源插頭、插座上的各觸腳應(yīng)可靠，無(wú)松動(dòng)和接觸不良現(xiàn)象。

4.電線要遠(yuǎn)離高溫、油膩、尖銳邊緣，機(jī)床要接地線，切勿用力猛拉插座上的

電源線。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行維修。

5.機(jī)床在工作或檢修時(shí)，工作場(chǎng)地周圍要裝上防護(hù)罩。保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔,

不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場(chǎng)所使用機(jī)床。操作者頭發(fā)不宜過(guò)

長(zhǎng)，以免操作時(shí)卷入。

6.不要進(jìn)行超出最大切削能力的工作，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

7.不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器，保持機(jī)床豎直向上，請(qǐng)勿顛覆傾倒。

8.定期保養(yǎng)機(jī)器，保持鉆頭銳度，切削時(shí)注意添加切削液。

9.使用前，認(rèn)真檢查易損部件，以便及時(shí)修理或更換。

10.鉆孔徑較大的孔時(shí)，應(yīng)用低速進(jìn)行切削。

11.機(jī)器工作前必須鎖緊應(yīng)該鎖緊的手柄，工件應(yīng)夾緊可靠。

12.操作人員因事要離開(kāi)崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。

13.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)一，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開(kāi)。

14.下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好設(shè)備

的日常保養(yǎng)工作。

15.此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自負(fù)。

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自動(dòng)焊接系統(tǒng)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查各部位是否正常，電器是否安全。壓力表是否在有效期內(nèi)。

2.使用前應(yīng)空載試運(yùn)行、壓力表是否靈活，整機(jī)運(yùn)行正常方可正式使用。

3.蝸輪減速箱內(nèi)注入潤(rùn)滑油至油位上，減速箱中油溫不應(yīng)超過(guò)80℃o打開(kāi)

滑塊箱上注油螺絲，注上潤(rùn)滑油。

4.清除水箱內(nèi)雜物，箱中加入清潔水，絕不允許加入含有泥砂的污水，以免

堵塞管路，磨損柱塞，損壞密封圈；以至因水質(zhì)不好而使進(jìn)出水閥關(guān)閉不

嚴(yán)造成故障。

5.被測(cè)容器內(nèi)應(yīng)先注滿水，待測(cè)試好后把被測(cè)件與泵出水口連接好，注意連

接處是否滲漏。

6.在冬季使用時(shí)，注意加防凍液，箱內(nèi)積水如結(jié)冰，必須先設(shè)法使冰完全溶

化后方可使用。

7.打開(kāi)排氣閥，啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)進(jìn)水管路中空氣排盡后，便可逐漸關(guān)閉排氣閥,

這時(shí)壓力便可逐漸上升。

8.工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部位有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。

9.當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到額定壓力或試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)停機(jī)使泵與被試系統(tǒng)關(guān)斷，

工作壓力不得超過(guò)本機(jī)額定排出壓力。

10.嚴(yán)禁在進(jìn)水管路不能進(jìn)水或無(wú)水源供應(yīng)的情況下長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟本機(jī)，并在本

機(jī)工作時(shí)斷水源。

11.安全操作注意事項(xiàng)：

11.1接上電源，檢查電路絕緣性能和安全情況，以免發(fā)生漏電傷人。

11.2試壓完畢，必須將壓力完全卸掉之后，方可將卸掉加裝在設(shè)備上的盲

板，以避免設(shè)備內(nèi)部留有余壓而傷人。

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移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.運(yùn)行開(kāi)始前

1.1檢查確認(rèn)各部位的閥門是否在正確位置。

1.2檢查一切防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài)。

1.3檢查潤(rùn)滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

2.操作步驟

2.1按下空氣壓縮機(jī)“啟動(dòng)”按鈕（或“*”鍵）。

2.2緩慢打開(kāi)排氣閥門至完全開(kāi)啟。

2.3當(dāng)工作環(huán)境溫度低于零下5℃時(shí)，不允許啟動(dòng)設(shè)備。

3.關(guān)機(jī)

3.1按下空氣壓縮機(jī)“停止”按鈕（或“?！辨I）。

3.2關(guān)閉排氣閥門。

4.安全及注意事項(xiàng)

4.1當(dāng)環(huán)境溫度接近30攝氏度時(shí)，應(yīng)打開(kāi)排氣扇降低室內(nèi)溫度。

4.2當(dāng)環(huán)境溫度低于零下5攝氏度時(shí)，禁止開(kāi)啟設(shè)備。

4.3當(dāng)室內(nèi)噪聲大于90dB時(shí)（A）時(shí)應(yīng)戴防護(hù)耳罩。

5.風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

5.1風(fēng)壓超標(biāo)，管線爆裂。

5.2漏電傷人。

6.防范措施

6.1按期調(diào)校安全閥，確保超壓泄荷。

6.2使用時(shí)必須采用“漏電保護(hù)器”。

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交流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1作業(yè)前

1.1檢查電焊機(jī)的外殼，各接線柱上應(yīng)有保護(hù)罩；

1.2應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁

接觸初級(jí)線路的帶電部分；

1.3次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽螺

栓及其他部件有無(wú)松動(dòng)或損壞；

1.4工作人員要穿戴好相應(yīng)的焊工服裝及準(zhǔn)備好器具。

2作業(yè)中

2.1焊接預(yù)熱件時(shí)應(yīng)設(shè)擋板隔離發(fā)出的輻射熱；

2.2高空焊接時(shí)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；

2.3移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突

然停電,應(yīng)切斷電源；

2.4嚴(yán)禁接觸鋼絲繩及其他機(jī)械。

3作業(yè)后

3.1作業(yè)后清理場(chǎng)地，滅絕火種切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后方可離

開(kāi)。

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克流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1作業(yè)前

1.1檢查電焊機(jī)的外殼，各接線柱上應(yīng)有保護(hù)罩；

1.2應(yīng)注意初、次級(jí)線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁

接觸初級(jí)線路的帶電部分；

1.3次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽螺

栓及其他部件有無(wú)松動(dòng)或損壞；

1.4工作人員要穿戴好相應(yīng)的焊工服裝及準(zhǔn)備好器具；

1.5換向器上無(wú)污物，換向器與電刷接觸良好。

2作業(yè)中

2.1啟動(dòng)時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向；

2.2焊接預(yù)熱件時(shí)應(yīng)設(shè)擋板隔離發(fā)出的輻射熱；

2.3高空焊接時(shí)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定；

2.4移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)一，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突

然停電,應(yīng)切斷電源；

2.5嚴(yán)禁接觸鋼絲繩及其他機(jī)械；

2.6啟動(dòng)后，檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，經(jīng)排除后，

方可使用；

2.7數(shù)臺(tái)焊機(jī)在同一場(chǎng)地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)，并使三相載荷平衡。

3作業(yè)后

3.1作業(yè)后清理場(chǎng)地，滅絕火種切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后方可離

開(kāi)。

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逆變電焊機(jī)安全操作規(guī)程

作業(yè)前

1.1參加焊接的工作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全教育，考試合格,取得合格證，并熟悉觸

電急救法和人工呼吸法；

1.2進(jìn)行焊接工作時(shí),操作人員應(yīng)穿戴安全專用工作服、絕緣鞋等符合專業(yè)防護(hù)

要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣服不得敞領(lǐng)卷袖；

1.3焊接場(chǎng)所應(yīng)有良好照明(50T001m/m2)有排除有害氣體、灰塵和煙霧等措

施；

1.4焊機(jī)工作條件應(yīng)保持在40C以下，相對(duì)濕度85以下，同時(shí)周圍不能有易燃易

爆物；

1.5焊機(jī)外殼需接地良好，接地截面應(yīng)N6mm2；

1.6焊機(jī)連接配電板或?qū)Ｓ瞄_(kāi)關(guān)的電線必須有良好的絕緣，電線截面須足夠大；

1.7焊機(jī)和電纜接頭處螺絲必須擰緊；

1.8焊機(jī)外殼在工作前,應(yīng)嚴(yán)禁接地。

2作業(yè)中

2.1進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電,爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施及防

止灼傷等措施；

2.2進(jìn)行焊接工作時(shí),必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安

全的情況時(shí)，必須采取積極防護(hù)措施；

2.3在焊接地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易爆品,無(wú)法清除時(shí)一，必須采取可靠的隔

離或防護(hù)措施；

2.4嚴(yán)禁在帶有壓力的窗口或管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接;

2.5在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)，貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接，必須嚴(yán)格執(zhí)行氫油區(qū)安全管理的

有關(guān)規(guī)定。

3作業(yè)后

3.1焊接結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍的防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)起

火危險(xiǎn)后方可離去。

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:瓠墀機(jī)操作規(guī)程

1.按焊機(jī)的外部接線圖檢查接線是否正確、牢固，特別注意接地要可靠。

2.檢查水路、氣路的連接是否妥善，嚴(yán)防水、氣路管子壓折影響流量。

3.根據(jù)焊接工藝要求將該設(shè)備的有關(guān)開(kāi)關(guān)搬到合適位置。

4.焊機(jī)上嚴(yán)禁放置金屬及導(dǎo)電物品，以免吊進(jìn)機(jī)箱內(nèi)影響線路絕緣促使短路

5.啟動(dòng)前應(yīng)避免把線和地線連接，嚴(yán)防帶負(fù)荷的啟動(dòng)。

6.注意該設(shè)備的動(dòng)作順序及動(dòng)作情況是否符合要求，焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)否正常，注

意高頻振蕩器，脈沖穩(wěn)弧器及電子時(shí)間繼電器的工件是否正常。

7.注意水冷回路及氣體回路的工作情況。當(dāng)工作一定時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)更換冷

卻水。

8.工作結(jié)束后，應(yīng)停留2-3分鐘后斷開(kāi)電源。

9.擦掃吹凈設(shè)備內(nèi)外部的灰塵清理好現(xiàn)場(chǎng)。

10.安全操作注意事項(xiàng)：

10.1操作時(shí)，必須佩戴合格的焊帽，以避免弧光傷害眼睛。

10.2操作時(shí)，必須佩戴合格的口罩，以避免吸入有毒煙塵。

10.3操作時(shí)，必須帶上絕緣手套，以避免漏電傷人。

10.4工作時(shí)，周圍10m范圍內(nèi)不得擺放易燃易爆物品。

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TCS系列微機(jī)溫控柜安全操作規(guī)程

1操作人員要掌握溫控柜的結(jié)構(gòu)、性能及保養(yǎng)知識(shí)。

2操作人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋、戴干燥的線手套。

3在拆卸一二次引出線時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)溫控柜的主電源。

4將加熱帶及熱電偶捆綁好后，方能合上溫控柜的主電源。

5在溫控柜進(jìn)行檢修時(shí)，要斷開(kāi)輸入溫控柜的電源開(kāi)關(guān)，并掛“有人

工作，禁止合閘”的警示牌。

6將溫控柜的電源開(kāi)關(guān)合上后，溫控柜內(nèi)的散熱風(fēng)機(jī)要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)

要立即停機(jī)檢修，以防可控硅過(guò)熱擊穿。

7在組合爐與點(diǎn)時(shí),必須注意熱電偶是否對(duì)應(yīng),不得接錯(cuò)。

8打開(kāi)微機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，顯示器顯示人機(jī)對(duì)話操作畫(huà)面。

9確定爐號(hào)，按照熱處理工藝設(shè)置溫控曲線。

10工藝曲線輸入完畢后，將進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，按“運(yùn)行”鍵，畫(huà)面將讓你確認(rèn)，

按“認(rèn)可”鍵，該爐正式進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始熱處理。

11溫控柜每星期要從盤內(nèi)到盤外清理一次。

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布瑛除塵工安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.開(kāi)機(jī)前嚴(yán)格檢查并確認(rèn)使用電器設(shè)備的完好，操作微機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注

視顯屏視不得做與工作無(wú)關(guān)的事，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并處理。

3.不準(zhǔn)用金屬工具或濕手撥弄電器開(kāi)關(guān)，清掃操作臺(tái)不得用濕抹布

擦。

4.風(fēng)機(jī)和除塵系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，清理和維護(hù)，檢修時(shí)風(fēng)機(jī)必須切

斷電源，除塵系統(tǒng)打開(kāi)人孔，關(guān)閉有關(guān)的開(kāi)關(guān)和閥門，確認(rèn)安全后才

能進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行檢修，并掛牌派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

5.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備時(shí)，禁止工具和人體接觸設(shè)備，機(jī)械傳動(dòng)部位的

安全防護(hù)裝置必須齊全完好，打掃衛(wèi)生和加油應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

6.更換濾袋時(shí)要防止工具和零件掉下傷人，上下樓梯要扶穩(wěn)慢走，禁

止從高處往下丟東西，檢查清掃設(shè)備時(shí)，要戴好防塵口罩，達(dá)到2M

高度以上作業(yè)要系好安全帶。

7.檢修除塵器時(shí)，至少由2人進(jìn)行；并排盡除塵器內(nèi)灰塵，保持通風(fēng)

良好，固定好檢修平臺(tái)和吊盤。清灰作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)掏洞。

8.清灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)減風(fēng)后處理，必要時(shí)休風(fēng)。

9.重力除塵器，其噴砂入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。

10.除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，清灰應(yīng)經(jīng)車間主任同意。

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水平下調(diào)式三糧卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1.設(shè)備必須有專人操作，操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能，熟讀說(shuō)明書(shū)和牢記操作規(guī)程。

2.開(kāi)機(jī)前，電氣、液壓系統(tǒng)處于原始位置，檢查所有膠管接頭及油管有無(wú)漏油

現(xiàn)象、老化現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)處理。

3.卷板前，檢查所有制動(dòng)器是否靈敏、可靠；檢查水平移動(dòng)裝置是否滑動(dòng)靈活;

檢查翻倒架是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；檢查平衡裝置是否靈活可靠；檢查潤(rùn)滑是否充足。

任何一處有問(wèn)題都應(yīng)停機(jī)檢修。

4.操作注意事項(xiàng)：

4.1上輻面和下輻面不得直接接觸；

4.2下輻及支撐輻座水平移動(dòng)時(shí)，上輻的左、右油缸不能進(jìn)行加壓操作；

4.3下輻、傳動(dòng)軸的反向運(yùn)動(dòng)應(yīng)先制動(dòng)后再反向操作；

4.1鋼板卷制前必須打磨清除毛刺飛邊和尖銳邊緣，清理所有的焊接殘?jiān)?、鐵銹

和灰塵；

4.5在卷制或校平時(shí)，不允許鋼板與工作輻有打滑現(xiàn)象；鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不

準(zhǔn)工作；用墊塊校平鋼板時(shí)，墊塊硬度不得高于工作輻硬度；

4.6在卷制或校平時(shí)，鋼板應(yīng)置于工作輻的中間位置，偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)

減??；

4.7在設(shè)備上焊接工件時(shí)，應(yīng)將工件直接接地，不能通過(guò)設(shè)備接地；

4.8當(dāng)工件仍在上下工作輯中夾持時(shí)，不得開(kāi)動(dòng)水平移動(dòng)裝置。當(dāng)進(jìn)行水平移動(dòng)

時(shí)，上輻下母線必須在下輻上母線之上；

4.9水平移動(dòng)絲桿應(yīng)及時(shí)清理和潤(rùn)滑，避免卡死和拉傷；

4.10當(dāng)出現(xiàn)可能的意外情況時(shí)，應(yīng)快速按下操作臺(tái)上的急停按鈕切斷電源；

4.11工件彎卷完畢后，上輻必須上升到極限停止位置，才能打開(kāi)翻倒架；

4.12取下工件時(shí)，應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進(jìn)翻到橫梁的軸承內(nèi)。

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立車車工安全操作規(guī)程

1.必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件，工具時(shí)要和行車司機(jī)。掛鉤工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應(yīng)固定好，并

經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。

4.工件在未夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的

距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱。橫梁或把

人撞傷。

7.對(duì)刀時(shí)必須緩速進(jìn)行，自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，刀頭距工件40?60毫米，即停止

機(jī)動(dòng)，要手搖進(jìn)給。

8.在切削過(guò)程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10.登“看臺(tái)”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過(guò)程中禁止測(cè)量工件和變換工作臺(tái)轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過(guò)猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過(guò)程中機(jī)床不準(zhǔn)離人。

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2018.3.5

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搖臂鉆安全操作規(guī)程

1.工作前要對(duì)鉆床和工、夾具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。

2.工件裝夾必須牢固可靠，鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用拿著鉆，

工作中嚴(yán)禁戴手套

3.鉆頭上纏有鐵屑時(shí)，要停車用刷子或鐵鉤清理，嚴(yán)禁用手清除。

4.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

5.在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)、夾壓或測(cè)量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)工具。

6.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物，工作時(shí)橫臂必

須夾緊。

7.橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

8.工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低處位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。

9.工作材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外，確性

排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。

10.鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

11.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可反轉(zhuǎn)，否則絞刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造

成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

12.工作完畢，關(guān)掉電源，整理工、夾具和加工件，清理床面金屬屑，保持

環(huán)境衛(wèi)生。

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2018.3.5

O嘉森舍黑龍門式起置機(jī)安全操作規(guī)程

1.司機(jī)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)I,了解所使用的龍門起重機(jī)的構(gòu)成及工作原理,熟練掌握操作技

術(shù),并持有有關(guān)部門頒發(fā)的操作證；

2.當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí),氣溫低于-20C應(yīng)停止工作；

3.上車前，觀察起重機(jī)工作范圍內(nèi)軌道有無(wú)障礙物及妨礙大車行走和電纜的盤放的物體，檢

查電纜有無(wú)破損，清除道口電纜糟內(nèi)雜物及泥土，松開(kāi)夾軌器；

4.司機(jī)操作前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能

不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除；

5.閉合主電源前,應(yīng)將所有的控制器手柄置于零位；

6.開(kāi)車前,必須鳴鈴或報(bào)警,工作中接近人時(shí),也應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲報(bào)警。

7.作業(yè)中1司機(jī)必須精力集中,根據(jù)地面指揮人員的命令進(jìn)行、正確地操作；

8.除主、副鉤不得同時(shí)工作外，允許其他任意兩個(gè)機(jī)構(gòu)聯(lián)合操作，但起制動(dòng)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其他

起重機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，必須有專門的安全措施，司機(jī)及起重作業(yè)人員均接受交底后方可在統(tǒng)一

指揮下進(jìn)行操作；

9.起重機(jī)轉(zhuǎn)換運(yùn)行方向時(shí)，必須先停穩(wěn),而后方可轉(zhuǎn)向，防止掉局產(chǎn)生較大的擺動(dòng)，司機(jī)應(yīng)掌

握所謂“穩(wěn)釣技術(shù)”；

10.司機(jī)操作時(shí),不允許斜吊或超載運(yùn)行，不允許利用極限位置限制停車，不允許起重機(jī)帶病

作業(yè)；

11.接近額定起吊重量的作業(yè),應(yīng)在吊起100mm后，停留2-3分鐘，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況可繼續(xù)

起吊作業(yè)；當(dāng)?shù)跷锿ㄟ^(guò)起重機(jī)腿時(shí),應(yīng)特別注意與起重指揮配合好,避免碰撞；

12.起重機(jī)在工作時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室；

13.禁止起重機(jī)工作時(shí)進(jìn)行檢修,非特殊緊急情況不允許打反車進(jìn)行制動(dòng)；

14.司機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)切斷主電源,并掛上標(biāo)志牌或加鎖,如有未消除的故障,應(yīng)通知接

班司機(jī)；

15.在電源中斷或電壓嚴(yán)重降低以致使電動(dòng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，各控制器手柄板到零位,切斷司機(jī)

室總開(kāi)關(guān),如果電源不能很快恢復(fù)正常，則應(yīng)通知起重指揮采取對(duì)策處理,將吊物安全卸下，

不允許重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。

16.作業(yè)后將起重機(jī)開(kāi)刀指定地點(diǎn),將小車開(kāi)到支腿處，吊鉤升起，把所有控制器手柄板到零

位，切斷開(kāi)關(guān);清掃和榛試起重機(jī)，按規(guī)定對(duì)其潤(rùn)滑;緊固夾規(guī)器的夾軌鉗。

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2018.3.5

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天車安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前

L1起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，取得有關(guān)部門核發(fā)的操作證并具有一定的操

作技能，明白該起重機(jī)的一般構(gòu)造及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，方能進(jìn)行該起重機(jī)的操作；

1.2開(kāi)動(dòng)天車前,必須檢查起重機(jī)處于良好狀態(tài),各種安全保護(hù)裝置靈敏可靠,檢查大小車輪

及大小車軌道,不得有裂縫壓痕及過(guò)分的磨損,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除；

1.3本起重機(jī)的操縱維護(hù)必須由一名專職司機(jī)根據(jù)指揮信號(hào)進(jìn)行操縱,監(jiān)督司機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)

負(fù)起機(jī)械安全運(yùn)行及監(jiān)護(hù)的職責(zé)；

1.4檢查主要結(jié)構(gòu)螺釘、銷子有無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩是否有斷絲、扭曲破損、壓傷等缺陷；

2.作業(yè)中

2.1起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí),必須有專人指揮，以保證安全生產(chǎn)；

2.2起重機(jī)在開(kāi)始作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)按下警鈴?fù)ㄖ笓]人員和各有關(guān)人員注意；

2.3司機(jī)對(duì)他直接控制下的吊運(yùn)作業(yè)負(fù)責(zé),對(duì)安全有懷疑或沒(méi)有確認(rèn)起重機(jī)或小車上等附近

無(wú)人時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)起重機(jī)；

2.4司機(jī)停止時(shí),必須先放下懸吊的載荷,并將控制器放在斷開(kāi)位置,斷開(kāi)起重機(jī)或小車的斷

路裝置;如果作業(yè)時(shí)，司機(jī)室操縱設(shè)備的電源中斷,司機(jī)必須及時(shí)將所有的控制器放于斷開(kāi)位

置，以免電源接通時(shí),設(shè)備自行動(dòng)作；

2.6要平穩(wěn)開(kāi)動(dòng)或停止天車,，接近終點(diǎn)是，應(yīng)及時(shí)停機(jī),不允許用終點(diǎn)開(kāi)關(guān)來(lái)達(dá)到停車的目

的；

2.7起重機(jī)操作人員應(yīng)盡可能看到被吊物體,能正確估計(jì)被吊物體的重量,特殊情況,采取必

要措施,不允許大小吊鉤同時(shí)起吊物體；

2.9起吊物下和起重臂下嚴(yán)禁站人、逗留；吊物繩必須栓掛牢被吊物體，并檢查確認(rèn)牢固可

靠后方可進(jìn)行起吊；

2.10吊裝不規(guī)則物體時(shí),必須栓掛拖拉繩,并有安全措施；

2.11起重機(jī)在工作中嚴(yán)禁進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和調(diào)整作業(yè)；

2.12本機(jī)的正確操作使用方法和操作程序應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行；

2.13釣鉤應(yīng)回到安全位置。

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2014.3.5

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中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1.啟動(dòng)彎管機(jī)前，首先檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)等應(yīng)正常完好。

2.檢查中頻電源，使各元件正常完好，處于備用狀態(tài)。

3.啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。

4.啟動(dòng)油泵，檢查油系統(tǒng)，將油量控制閥置于關(guān)閉位置，其它各閥處于彎管位置。

5.啟動(dòng)中頻電源。

6.中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度，慢慢地調(diào)整油量，開(kāi)始

推管，推管開(kāi)始時(shí)，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合,

確保加熱溫度不超溫。

7.厚壁合金管透熱方法可先進(jìn)行透熱試驗(yàn)，一般可用下述方法進(jìn)行：

7.1利用低功率,延長(zhǎng)透熱時(shí)間，使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達(dá)600c左右慢

慢推管進(jìn)行彎管,推管過(guò)程中，邊推管邊升功率,嚴(yán)格監(jiān)督彎管溫度和推速,達(dá)到額定參數(shù)進(jìn)

行彎管。

7.2管徑大于300mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功（即外壁溫度達(dá)850℃

以上，而內(nèi)壁不紅時(shí)），應(yīng)嚴(yán)格控制外壁溫度，當(dāng)外壁溫度達(dá)950℃時(shí)，關(guān)斷中頻電源，待外壁

溫度降至750℃時(shí)（這時(shí)由于熱傳導(dǎo)作用，內(nèi)壁升溫到600℃左右），立即再次啟動(dòng)電源，并慢

推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源，內(nèi)壁溫度達(dá)不到600℃左右，可重復(fù)一次上述方法，當(dāng)?shù)诙?/p>

外壁溫度仍達(dá)不到600℃,應(yīng)停機(jī)研究原因,制定對(duì)策后方可能彎管。

8o彎管過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查：

8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理；

8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整和通孔，使彎管加熱

帶正常，以保證彎管質(zhì)量；

8.3注意檢查油缸，應(yīng)無(wú)漏入空氣，以防止爬行過(guò)大或油壓不穩(wěn)，影響彎管質(zhì)量。

9.遇有停水、停電應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并將油缸及時(shí)后退，如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時(shí)，將轉(zhuǎn)

臂稍為后退，使鋼管不受力的情況下，重新啟動(dòng)進(jìn)行彎管，以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔

現(xiàn)象。

10.彎管停機(jī)順序，先停加熱電源、油量控制閥，然后根據(jù)加熱帶冷卻情況，停止冷卻水

或壓縮空氣，并立即松開(kāi)前夾頭（以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開(kāi)），然后退回油缸，

最后停止各附件系統(tǒng)。

11.要保證彎管機(jī)周圍不得有妨礙機(jī)床運(yùn)行的障礙物，要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤(rùn)滑部位加油，

保證清潔。

12.按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。

13.彎管人員在吊裝鋼管時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格，要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安

全系數(shù)范圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)，注意吊裝角度合理。

14.被吊裝的管子要平穩(wěn)，工作人員不要站在被吊管子下面，上下墊塊時(shí)，操作者站的位置

要穩(wěn)固、安全，被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。

下班前做好機(jī)床清潔工作。

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數(shù)控相貫線切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，方能獨(dú)立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣

瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

4.通電開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用

的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)電纜

接頭插座是否完好無(wú)損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有

松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停

車進(jìn)行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生

火花的工具開(kāi)啟氧氣瓶或乙烘氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40c的溫水

溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽(yáng)光直射措施。

9.機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保

證安全運(yùn)行。

10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損，更

換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵

守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)復(fù)位。

先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無(wú)

誤后方可離開(kāi)。

13.注意設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,制定風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)，并馬上采取措施，防止事故的發(fā)生。發(fā)生事故要及時(shí)上報(bào)，組織人員

保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，等候處理，組織人員參與事故調(diào)查，找出事故發(fā)生的原因。

14.工作前

14.1按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加注潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)油量是否符合要求。

14.2檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

14.3檢查上下模的重合度和緊固性能；檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

14.4設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，一切正常后方可工作。

15.工作中

15.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。

15.2工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合。

15.3嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

15.4及時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物，保證模具精度。

15.5經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。

15.6發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16.工作后上滑板一定要置于上部頂點(diǎn)，切斷電源，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

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冷彎管機(jī)安全操作規(guī)程

1.在起動(dòng)前,應(yīng)檢查主機(jī)油泵等處于完好狀態(tài)，檢查油箱內(nèi)的又是否充足，周圍

不得有妨害彎管機(jī)工作的障礙物。

2.彎管機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查油泵的閥門是否處于良好狀態(tài)，檢查開(kāi)關(guān)是否關(guān)死，

否則壓力大打不上去。

3.冷彎管機(jī)各個(gè)潤(rùn)滑部分，應(yīng)注上潤(rùn)滑油，并保持清潔。

4.彎管的外徑一定要與彎管模具貼合，否則工件將會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或模具漲裂。

5.彎管操作人員應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定，按圖進(jìn)行彎管，并作好自檢記錄。

6.吊裝鋼管時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲繩是否符合要求。注意吊裝角度，在安全系數(shù)范

圍內(nèi)，合理使用鋼絲繩和卡環(huán)。

7.下班前，作好機(jī)床的清潔和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。加油要清潔，用80目以

上的濾網(wǎng)過(guò)濾，使其處于正常狀態(tài)。

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叉車安全操作規(guī)程

1.一般要求操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：

2.1檢查是否有漏油或漏水，特別是檢查液壓管路的接頭處，油缸，泵，控制閥。

2.2檢查輪胎氣壓是否足夠。檢查輪胎的磨損，損傷情況及輪轂的變形，損傷情況。

2.3檢查散熱器內(nèi)的水是否充足。檢查V型皮帶的松緊及繞度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.4檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油盤油量及油質(zhì)。檢查油箱油量是否充足。

2.5檢查踏板動(dòng)作情況及微動(dòng)踏板能否與制動(dòng)踏板聯(lián)動(dòng)。

2.6檢查喇叭鳴響情況。檢查車燈是否正常。

3.將起動(dòng)鑰匙插入，右轉(zhuǎn)一檔為“接入”位置，右轉(zhuǎn)二檔為“起動(dòng)”位置，發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，

應(yīng)立即把鑰匙轉(zhuǎn)回“接入”位置，若起動(dòng)不成功時(shí)再起動(dòng)，要相隔20秒。

4.發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)動(dòng)，使水溫計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)至綠色范圍內(nèi)。駕駛中，水溫計(jì)若超出綠

色范圍，應(yīng)停止作業(yè)，使發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，使水溫降至正常范圍后，再開(kāi)始作業(yè)。

5.在駕駛中，若發(fā)動(dòng)機(jī)油壓警告燈亮，應(yīng)立即停車對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查。若變距器油溫表

指針不在綠色范圍內(nèi)，表示油溫不正常，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。

6.車子轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向燈閃亮，轉(zhuǎn)向完畢后，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向控制桿不能自動(dòng)回位。

7.叉車在高速行駛時(shí)，嚴(yán)禁換檔。

8.工作結(jié)束后；

9.將積存在燃油系統(tǒng)內(nèi)的水排掉。在低溫天氣，工作后把水箱內(nèi)的水排掉。

10.蓄電池充電量應(yīng)保持75%以上，并作好保溫。

11叉子放在地面上，門架前傾，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，拔出鑰匙，對(duì)叉車進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

12.安全要求

12.1駕駛員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證駕駛。

12.2駕駛員不準(zhǔn)酒后開(kāi)車、超重、超高、超速行駛，應(yīng)安全禮讓。轉(zhuǎn)彎處嗚號(hào)慢行，不準(zhǔn)

亂停亂放，禁止人在叉臂下。

12.3機(jī)動(dòng)車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術(shù)性能良好，嚴(yán)禁車輛帶病行

駛，叉車行駛時(shí)，嚴(yán)禁叉上（或所叉物體上）站人，駕駛室內(nèi)不得乘坐他人。

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中頻電源安全操作規(guī)程

1電源的運(yùn)行

1.1啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，使水壓達(dá)到1?1.5kg,檢查各冷卻水管應(yīng)均有水且無(wú)滲漏。

1.2檢查各插件是否插接牢固，調(diào)節(jié)好的各旋鈕是否緊固并在標(biāo)定的位置。

1.3檢查感應(yīng)圈、變壓器、電容器及連接導(dǎo)線有無(wú)接地或短路，根據(jù)管材規(guī)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

或工藝卡規(guī)定調(diào)整變壓器匝比及電容器數(shù)量。

1.4合控制回路（主回路不合），檢查各儀表顯示值是否準(zhǔn)確，空載檢查程序啟動(dòng)是否正確。

1.5上述檢查正確后，把功率調(diào)節(jié)旋鈕置零位，合主回路、啟動(dòng)整流和逆變，平穩(wěn)的進(jìn)行功

率調(diào)節(jié)、功率逐漸上升至所需功率。

1.6停機(jī)時(shí)應(yīng)將功率調(diào)節(jié)鈕旋至零位后在按逆變停按鈕，停主回路電源、在?？刂齐娫?，最

后關(guān)掉冷卻水系統(tǒng)。

2電源的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每隔一星期對(duì)中頻電源做一次清理工作、用毛刷清理盤上電氣設(shè)備上的塵土，每日例

行清理檢查一次保持周圍環(huán)境干凈整潔。

2.2冬季要保持室內(nèi)溫度不低于2℃以防止水管凍裂，每隔一季度要冷卻水管做一次清理工作

（用壓縮空氣吹）以防止水管堵塞。

2.3中頻電源長(zhǎng)期不用，要冷卻水排出、防止水管管道腐蝕和凍裂。

2.4中頻電源故障檢修和日常維護(hù)要作好記錄。

2安全要求

3.1電源盤及設(shè)備要有可靠接地，電熱電容器的外皮為電容器的一極不應(yīng)帶電要注意安全，檢

修時(shí)要對(duì)預(yù)充電電容器進(jìn)行放電方可進(jìn)行檢修工作。

3.2感應(yīng)圈及變壓器對(duì)地應(yīng)有良好的絕緣。

3.3中頻電源是按照低電壓小電流啟動(dòng)設(shè)計(jì)，因此不允許高電壓大電流啟動(dòng)。

3.4檢修時(shí)不允許用搖表測(cè)量中頻電源的絕緣值。

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數(shù)控鉆本的安全操作規(guī)程

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、

油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀

具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后，方能開(kāi)始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護(hù)

等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)

格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，

一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事

故。

5.主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作

人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)一，要注意刀塔、刀

庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，

以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)

系，以防止刀庫(kù)刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳

手及其它調(diào)整工具取出拿開(kāi)，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并

保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

8.工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈。

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CAOENTERPRISE氧氣、乙塊存放和使用

安全管理規(guī)章制度

1.氧氣、乙煥氣庫(kù)房是屬重點(diǎn)防火防爆部位，必須設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志，非工作人員禁止入

內(nèi)。

2.氧氣、乙燃?xì)馄拷雇瑤?kù)存放，嚴(yán)禁與各種化學(xué)危險(xiǎn)品，油類易燃易爆物品混放，乙烘瓶

嚴(yán)禁橫放。

3.氧氣、乙烘氣庫(kù)房應(yīng)采取整體防火防爆安全措施，庫(kù)房?jī)?nèi)電源體要求穿入墻管內(nèi)，電閘、

開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在庫(kù)外，室內(nèi)通風(fēng)必須良好，工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗，方可離開(kāi)。

4.禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶，瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶

內(nèi)氣體不能全部用完，必須留有0.2兆帕的余壓氣體。

5.所有氣瓶不得靠近明火熱源，應(yīng)與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小

于5米。且使用過(guò)程中，所有氣瓶與作業(yè)點(diǎn)距離不得小于5米。

6.漏天使用氣瓶時(shí)，要有遮陽(yáng)措施，夏季使用時(shí)，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。

7.工作人員必須會(huì)正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。

8.乙烘搬運(yùn)要輕起輕放，防碰撞、跌落。要密封無(wú)泄漏，安全附件齊全有效。

9.氧氣和乙怏的保管和使用要設(shè)專人負(fù)責(zé)，需使用作業(yè)時(shí)必須得到班組長(zhǎng)的確認(rèn)，不得私自

拉離庫(kù)房存放地。

10.夜間使用必須得到當(dāng)班專責(zé)人員的確認(rèn)，否則不得私自拉離庫(kù)房存放地。夜間不需要?dú)?/p>

焊作業(yè)時(shí)，要關(guān)好門。

11.得到確認(rèn)拉出庫(kù)存放地后，送回時(shí)要通知班組長(zhǎng)（夜間作業(yè)通知當(dāng)班專責(zé)人員）。

12.嚴(yán)禁超壓使用和人為加熱氣瓶，嚴(yán)禁用帶油污的手套開(kāi)啟氧氣瓶閥門。

13.操作人員作業(yè)前必須檢查軟管與焊接的連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)處。

14.空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標(biāo)明，不得亂涂亂畫(huà)，并且要分開(kāi)存放，以免混淆。

15.開(kāi)啟瓶閥要用專用的開(kāi)啟工具，不得敲打、擊打閥門。

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烘干箱安全操作規(guī)程

1作業(yè)前

1.1使用前檢查各緊固件是否松動(dòng)及脫落,確認(rèn)無(wú)誤后方可接通電源；

1.2操作人員應(yīng)了解保溫箱的工作原理及使用方法。

2作業(yè)中

2.1放置焊條時(shí)必須切斷電源，以確保操作者安全；

2.2放置焊條時(shí)應(yīng)輕拿輕放避免亂拋和打擊，以免損壞加熱器元件及測(cè)溫元件；

2.3開(kāi)機(jī)后若溫度控制儀指針立即撥向設(shè)