2023年鐵路工程橋梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

目錄

1.編制目的........................................................5

2.編制依據(jù).......................................................5

3.適用范圍.......................................................5

4.鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).............................................5

4.1作業(yè)準(zhǔn)備......................................................5

4.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備..............................................5

4.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備..............................................5

4.2技術(shù)要求......................................................6

4.3施工程序與工藝流程............................................6

4.3.1施工程序.................................................6

4.3.2工藝流程.................................................6

4.4施工要求......................................................6

4.5施工工藝......................................................7

4.5.1平整場(chǎng)地.................................................7

4.5.2測(cè)量放線.................................................8

4.5.3埋設(shè)護(hù)筒.................................................8

4.5.4鉆機(jī)就位.................................................8

4.5.5泥漿制作.................................................8

4.5.6成孔.....................................................9

4.5.7檢孔....................................................11

4.5.8鋼筋籠及聲測(cè)管制安......................................11

4.5.9清孔....................................................13

4.5.10安裝導(dǎo)管................................................14

4.5.11灌注水下混凝土..........................................14

4.6勞動(dòng)組織.....................................................15

4.7材料要求.....................................................16

4.8設(shè)備機(jī)具配置.................................................16

4.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)...............................................17

4.9.1質(zhì)量控制.................................................17

4.9.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).................................................17

4.10異常處理....................................................18

4.10.1塌孔處理................................................18

4.10.2縮孔處理................................................18

4.10.3埋鉆和卡鉆處理..........................................18

4.10.4鋼筋籠上浮的處理........................................19

4.11安全及環(huán)保要求..............................................19

4.11.1安全要求...............................................19

4.11.2環(huán)保要求...............................................20

5.挖井（擴(kuò)大）基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)......................................20

5.1作業(yè)準(zhǔn)備....................................................20

5.2技術(shù)要求....................................................21

5.3施工工藝流程................................................21

5.3.1施工程序................................................21

5.3.2施工工藝流程............................................21

5.4施工工藝說(shuō)明................................................21

5.4.1施工準(zhǔn)備................................................21

5.4.2基坑開(kāi)挖................................................22

5.4.3基坑護(hù)壁................................................23

5.4.4鋼筋工程................................................23

5.4.5模板工程................................................24

5.4.6混凝土澆筑..............................................24

5.5勞力組織....................................................25

5.6材料要求....................................................25

5.7設(shè)備機(jī)具配置.................................................25

5.8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).................................................26

5.8.1基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)............................................26

5.8.2基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)............................................26

5.9安全環(huán)保措施..................................................26

6.承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)..............................................26

6.1作業(yè)準(zhǔn)備.....................................................26

6.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.............................................26

6.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備.............................................26

6.2技術(shù)要求.....................................................27

6.3施工程序與工藝流程...........................................27

6.3.1施工程序.................................................27

6.3.2工藝流程.................................................27

6.4施工要求.....................................................27

6.5施工工藝.....................................................28

6.6勞動(dòng)組織.....................................................33

6.7材料要求.....................................................33

6.8設(shè)備機(jī)具配置.................................................34

6.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)...............................................34

6.9.1質(zhì)量控制.................................................34

6.9.2質(zhì)量檢驗(yàn).................................................35

6.10安全及環(huán)保要求..............................................35

6.10.1安全要求...............................................35

6.10.2環(huán)保要求...............................................35

7.實(shí)心墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū).......................................36

7.1作業(yè)準(zhǔn)備....................................................36

7.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備............................................36

7.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備............................................36

7.2技術(shù)要求....................................................36

7.3施工程序與工藝流程..........................................36

7.3.1施工程序................................................36

7.3.2工藝流程................................................37

7.4施工要求....................................................37

7.5施工工藝....................................................38

7.5.1鋼筋加工及安裝..........................................38

7.5.2模板加工及安裝..........................................39

7.5.3混凝土施工..............................................40

7.5.4墩身養(yǎng)護(hù)................................................41

7.6勞動(dòng)組織....................................................43

7.7材料要求....................................................43

7.8設(shè)備機(jī)具配置...............................................44

7.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn).............................................44

7.9.1質(zhì)量控制................................................44

7.9.2墩身質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)........................................45

7.10安全及環(huán)保要求.............................................45

7.10.1安全要求...............................................45

7.10.2環(huán)保要求...............................................48

8.鋼筋混凝土蓋板箱涵作業(yè)指導(dǎo)書(shū)....................................48

8.1施工準(zhǔn)備....................................................48

8.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備............................................48

8.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備............................................48

8.2鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝....................................49

8.3施工工藝說(shuō)明................................................50

8.3.1施工放樣................................................50

8.3.2基礎(chǔ)開(kāi)挖................................................50

8.3.3基底處理................................................50

8.3.4底板....................................................51

8.3.5主體施工................................................52

8.3.6蓋板的預(yù)制和安裝施工....................................52

8.3.7涵洞防水施工............................................53

8.3.8涵洞回填................................................53

8.4質(zhì)量檢驗(yàn).....................................................54

橋梁篇

1.編制目的

明確橋梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)

范橋梁作業(yè)施工。

2.編制依據(jù)

(1)《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；

(2)《鐵路橋梁工程施工施工技術(shù)指南》；

(3)《橋梁工程設(shè)計(jì)專用圖》；

(4)設(shè)計(jì)院技術(shù)交底。

3.適用范圍

適用于廣大鐵路擴(kuò)能改造工程站前六標(biāo)橋梁施工。

4.鉆機(jī)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4.1作業(yè)準(zhǔn)備

4.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織

設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參

加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

4.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊

生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

4.2技術(shù)要求

(1)混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。

(2)施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。

(3)鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求。

(4)鉆孔過(guò)程中配制好泥漿，泥漿比重適當(dāng)，避免塌孔。

(5)混凝土灌注過(guò)程中計(jì)算好導(dǎo)管埋深，避免拔錯(cuò)導(dǎo)管造成斷樁，混

凝土應(yīng)當(dāng)滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求。

(6)對(duì)鉆孔樁樁身混凝土進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，樁身混凝土應(yīng)均勻、完整，

無(wú)離析、夾泥、短樁及斷樁等質(zhì)量事故。

(7)嵌入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.3施工程序與工藝流程

4.3.1施工程序

施工程序?yàn)椋浩秸麍?chǎng)地一測(cè)量放線一埋設(shè)護(hù)筒一鉆孔一第一次清孔一

鋼筋骨架的制作和吊放一導(dǎo)管安裝一第二次清孔一灌注水下混凝土。

4.3.2工藝流程

施工工藝流程見(jiàn)圖4-3-1樁基施工流程圖。

4.4施工要求

施工前根據(jù)墩臺(tái)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況能使鉆機(jī)移動(dòng)方便，鉆進(jìn)時(shí)不偏

沉，又利于材料運(yùn)輸堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整場(chǎng)地。

鏟除表層松輕厚土，夯打密實(shí)。鉆孔場(chǎng)地在陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。鉆孔場(chǎng)

地在水渠中時(shí)一，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位1.0?2.0m。筑島

面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。

圖4-3-1樁基施工流程圖

4.5施工工藝

4.5.1平整場(chǎng)地

在樁基施工前，將施工場(chǎng)地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用

裝載機(jī)找平，使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng)，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。

4.5.2測(cè)量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)標(biāo)高，在本橋附近埋設(shè)加密樁，布置三角控制

網(wǎng)，控制本橋施工，導(dǎo)線測(cè)量符合三角網(wǎng)精度要求；水準(zhǔn)測(cè)量采用紅黑尺，

滿足四等水準(zhǔn)測(cè)量要求。

根據(jù)設(shè)置的三角網(wǎng)及樁位坐標(biāo)圖，用全站儀放出每個(gè)樁孔的中心位置,

然后用鋼尺復(fù)核各樁孔之間的平面距離。

4.5.3埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，當(dāng)使用旋挖鉆

機(jī)時(shí)內(nèi)徑比樁徑大20cm；使用沖擊鉆時(shí)內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒高出施工

水位或地下水位2m,采用機(jī)械開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘

土夯實(shí)，護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高

出施工地面50厘米，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不得大于5cm,護(hù)

筒豎向的傾斜度不得大于1%。定位后在四周引護(hù)樁，便于在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)

常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時(shí)處理。

4.5.4鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前,對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的

檢查和維修。鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或

沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。

4.5.5泥漿制作

本工藝采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤(rùn)土、火堿以及纖維

素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均

勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，

隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩

個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問(wèn)題，其比重入孔泥漿為1.1?1.3；沖擊鉆使用

實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3,大漂石、卵石層

1.4,巖石1.2。粘度控制在17?20s,砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材

料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿

的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以

上且泥漿流速均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。

4.5.6成孔

本工程沿線地質(zhì)情況變化較大，結(jié)合工期安排和不同地質(zhì)條件采取不

同的成孔方式。

4.5.6.1旋挖鉆成孔

⑴工藝特點(diǎn)

該種成孔方式自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高，一般適用粘土、

粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地層，借鉆

具自重和鉆機(jī)加壓力，耙齒切入土層，在回轉(zhuǎn)力矩的作用下鉆斗同時(shí)回轉(zhuǎn)

配合不同鉆具成孔作業(yè)。根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用不同的鉆桿、鉆頭及合

理的斗齒刃角。對(duì)于具有大扭矩動(dòng)力頭和自動(dòng)內(nèi)鎖式伸縮鉆桿的鉆機(jī)，可

以適應(yīng)微風(fēng)化巖層的施工。目前，旋挖鉆機(jī)的最大鉆孔直徑為3m,最大鉆

孔深度達(dá)120m。

⑵成孔工藝

鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控

制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板

的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位

塊定位并封死底部的開(kāi)口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用

低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證

孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有

關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；

200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。

4.5.6.2沖擊鉆機(jī)鉆孔

沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機(jī)理是利用沖擊鉆頭對(duì)巖石進(jìn)行較高

頻率的沖擊，使巖石產(chǎn)生破碎，然后利用反循環(huán)排渣方式及時(shí)將破碎巖屑

第一時(shí)間排出孔外。在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中，關(guān)鍵是沖擊和吸渣量是否匹配，也

是確保孔壁穩(wěn)定正常鉆進(jìn)最基本最重要條件。在鉆進(jìn)過(guò)程中吸渣工作應(yīng)根

據(jù)鉆進(jìn)地層和情況而定，不應(yīng)過(guò)量汲渣以免造成孔壁失穩(wěn)坍孔。發(fā)生埋鉆

事故。另外，在沖擊過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及轉(zhuǎn)向裝

置的靈活性和連接的牢固性，以防磨斷或因轉(zhuǎn)向不靈而扭斷鋼絲繩，發(fā)生

掉鉆事故。

鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程開(kāi)孔，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，采用4?5m中大沖

程，最大沖程不超過(guò)6m,鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排硝。每個(gè)孔繪制地質(zhì)剖面圖，

并針對(duì)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3,

大漂石、卵石層為1.4。入孔泥漿粘度一般地層為16?22s,松散易坍地層

為19?28s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取植樣，判斷地質(zhì)類別，

并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。

4.5.7檢孔

鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，

長(zhǎng)度等于孔徑的4倍。每鉆進(jìn)4m?6m時(shí)檢孔一次，當(dāng)檢孔器不能沉到原來(lái)

鉆達(dá)的深度或發(fā)現(xiàn)吊檢孔器的大繩的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，考慮可能發(fā)生

了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔；嚴(yán)禁

用強(qiáng)插檢孔器方法進(jìn)行檢孔。成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方

準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。鉆孔樁基成孔允許偏差見(jiàn)表4-5-1。

表4-5-1鉆孔樁鉆孔允許誤差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深

3孔位中心W50

4傾斜度W遙孔深

澆筑混凝土前樁底沉摩擦樁<300

5

碓厚度柱樁<100

4.5.8鋼筋籠及聲測(cè)管制安

1、鋼筋籠制作

鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行加工，按照?qǐng)D紙制作，對(duì)配筋的種類、規(guī)

格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截

面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、

加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋籠的主筋配筋按如下原則：

1）當(dāng)樁長(zhǎng)W20nl時(shí)，主筋按通長(zhǎng)配筋設(shè)置，具體設(shè)計(jì)見(jiàn)《廣大工點(diǎn)通

用圖06B-7/11》；

2）當(dāng)20mV樁長(zhǎng)W40m時(shí)，一般采用兩段配筋，上段控制截面配筋，

其長(zhǎng)度必須與（4/a+L+2），其中a為樁基變形系數(shù)；L為樁身自由長(zhǎng)度，基

土長(zhǎng)度在工點(diǎn)圖設(shè)計(jì)中給出；下段主筋數(shù)量按上段數(shù)量減少一半。具體設(shè)

計(jì)見(jiàn)《廣大工點(diǎn)通用圖06B-7/11》；

3）當(dāng)樁長(zhǎng)＞40m時(shí)采用三段配筋的方式，其中小于等于40nl部分按兩

段配筋的方式設(shè)置，大于40m段樁徑d=l,0m及1.25m時(shí)設(shè)置4根豎向定位

鋼筋，樁徑大于1.25m時(shí)設(shè)置6根豎向定位鋼筋，并調(diào)整箍筋間距為40cm。

具體設(shè)計(jì)見(jiàn)《廣大工點(diǎn)通用圖06B-8/11》o

4）箍筋直徑在箍筋加密段A采用10mm,在非加密段8mm,箍筋間距在

距承臺(tái)底箍筋加密段采用100mm,在非加密段采用200mm,自鋼筋在承臺(tái)板

底面處設(shè)起。自上而下在主筋內(nèi)側(cè)每隔兩米及鋼筋籠底部設(shè)置一道直徑為

20mm的加強(qiáng)箍筋，增大鋼筋籠的剛度。承臺(tái)底箍筋加密段長(zhǎng)度值（A值）

見(jiàn)表4-5-2。

表4-5-2加密段長(zhǎng)度值（A值）設(shè)置

樁徑（m）1.01.251.50

A值(cm)300380450

具體的配筋方式和系數(shù)各工點(diǎn)圖設(shè)計(jì)已給出，按工點(diǎn)圖設(shè)計(jì)施工。

在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2m沿圓周等距焊接四根Nil610的定位鋼筋

（耳環(huán)），保證鋼筋籠安裝的垂直對(duì)位和箍筋外緣至混凝土表面凈保護(hù)層

不小于70mm。

2、鋼筋籠安裝

采用標(biāo)準(zhǔn)在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，進(jìn)

行鋼筋籠的吊放。搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。

孔口鋼筋對(duì)接時(shí)，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，鋼筋平行

排列，必要時(shí)須用測(cè)錘量測(cè)，后用卡尺卡牢主筋，并先全部點(diǎn)焊固定，保

證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)

范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查。

鋼筋籠下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。

避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用吊筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)

筒孔口上，并焊接牢固防止鋼筋籠下沉和上浮。吊筋采用2根①14鋼筋。

平面位置偏差不大于10cm,底面偏差不大于±10cm。

3、聲測(cè)管的安裝條件

樁徑大于等于2.0m或樁長(zhǎng)大于40m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基，采用聲

波透射法檢測(cè)，聲波透射檢測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑不小于40mm,壁厚不

小于3.0mmo

4、聲測(cè)管安裝

檢測(cè)管巖樁身箍筋內(nèi)側(cè)等距布設(shè)，并焊于加強(qiáng)骨架箍筋上，注意焊接

不得損傷無(wú)縫鋼管和鋼筋。檢測(cè)管長(zhǎng)度距樁底5cm,管口應(yīng)高出樁頂100cm

以上，各聲測(cè)管高度一致，檢測(cè)管接頭及底部密封，頂部采用封口措施，

防止砂漿、雜物填塞管道。

4.5.9清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，采用灌注樁孔徑檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)

符合要求后立即進(jìn)行清孔。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)清孔采用泥漿置換法。

清孔應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?3mm顆粒，

泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土前孔

底沉渣厚度：摩擦樁不大于30cm,柱狀不大于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深

度的方法代替清孔。

在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢

查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖

射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。

4.5.10安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在20?30cm。

導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長(zhǎng)，底部節(jié)段長(zhǎng)度4m、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長(zhǎng)度為

100cm、50cm的導(dǎo)管。

導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自上而下順序編號(hào)。導(dǎo)管組裝后

軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力為孔底靜

水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、工作平臺(tái)的高度決定，導(dǎo)管距離孔

底的深度控制在25?40cm。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、

嚴(yán)密，確保密封良好，在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)橡膠圈或膠皮墊進(jìn)行檢查，

存在問(wèn)題及時(shí)更換。

4.5.11灌注水下混凝土

灌注混凝土前應(yīng)對(duì)地表、地下水環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，與設(shè)計(jì)相符時(shí)采用工

點(diǎn)設(shè)計(jì)圖標(biāo)號(hào)設(shè)計(jì)，與設(shè)計(jì)不符時(shí)聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。在具有侵

蝕環(huán)境作用下，采用耐久性混凝土，具體見(jiàn)表4-5-3。

表4-5-3環(huán)境作用等級(jí)下橋涵混凝土等級(jí)選用表

環(huán)境作用等級(jí)樁身混凝土等級(jí)承臺(tái)混凝土等級(jí)

T1C30C30

T2、H1C35C35

T3、LkH2C40C40

L2C45C45

水下混凝土攪拌前，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可

施工?；炷翑嚢柰瓿沙鰣?chǎng)前，由拌合站試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的含氣量、坍

落度、擴(kuò)展度和溫度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可出場(chǎng)；混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，

由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)到場(chǎng)的每車混凝土進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行灌注，不

合格的混凝土堅(jiān)決清除出場(chǎng)，不得使用。

根據(jù)試樁試驗(yàn)數(shù)據(jù)控制水下混凝土的坍落度應(yīng)控制、擴(kuò)展度、含氣量

等混凝土指標(biāo)。

灌注水下混凝土前，對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行清孔，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，

最大限度地減小沉渣厚度和保證混凝土澆注順利下底、翻漿。

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥

漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m并不宜大于3叱當(dāng)

樁長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。

水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的

間斷時(shí)間，每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在3小時(shí)內(nèi)灌注完成。在整個(gè)

灌注過(guò)程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在2?

6m之間，但不宜超過(guò)8m。

灌注時(shí)水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程50cm-100cm控制，

以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。

4.6勞動(dòng)組織

1、勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

2、施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求

進(jìn)行合理配置。具體人員按排見(jiàn)表4-6-1。

表4-6-1單個(gè)作業(yè)工地人員配備表

職務(wù)人員

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

工班長(zhǎng)3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員6人

機(jī)械工、普工13人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式

職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

4.7材料要求

水泥：采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

細(xì)骨料：級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。

粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小潔凈碎石。

水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。

鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

4.8設(shè)備機(jī)具配置

表4-8-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

機(jī)械種類機(jī)械數(shù)量

旋挖鉆機(jī)1臺(tái)

吊車1臺(tái)

裝載機(jī)1臺(tái)

灑水車1臺(tái)

挖掘機(jī)1臺(tái)

自卸汽車2~3臺(tái)

4.9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

4.9.1質(zhì)量控制

1、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度

要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較

差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至4?6m,提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成

孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。

2、對(duì)泥漿要求:其比重入孔泥漿為1.1?1.3；沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭時(shí)，

孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3,大漂石、卵石層1.4,巖石1.2O

粘度控制在17s?20s,砂率控制在4%以內(nèi)，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指

標(biāo)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

3、對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏

水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深

度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。

4、澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)

混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控

制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。

由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)

計(jì)標(biāo)高高0.5m?1.0m,最后人工破樁頭處理。

5、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏高和偏低。

4.9.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

表4-9-1鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢查辦法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查辦法

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢測(cè)

摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深測(cè)繩檢測(cè)

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，

柱樁測(cè)繩檢測(cè)

并進(jìn)入設(shè)計(jì)層

3孔位中心偏心群樁W50測(cè)量檢測(cè)

4傾斜度^1%測(cè)量檢測(cè)

澆筑混凝土前樁底摩擦樁W300測(cè)量檢測(cè)

5

沉渣厚度柱樁W100測(cè)量檢測(cè)

4.10異常處理

4.10.1塌孔處理

鉆孔過(guò)程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，

待24小時(shí)后重新開(kāi)鉆，同時(shí)增大泥比重（控制在,改善其孔壁

結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，

再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3?0.5m/so

4.10.2縮孔處理

鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃空，直到鉆

孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，

回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。

4.10.3埋鉆和卡鉆處理

埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過(guò)快；卡鉆則主要

發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過(guò)程中自動(dòng)打開(kāi)或卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石

掉進(jìn)卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形

成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，進(jìn)行泥漿清孔，并降低

泥漿比重，清除沉淀泥漿，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)

力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持

孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。

4.10.4鋼筋籠上浮的處理

鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝

土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)一，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來(lái)抵抗混

凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為

防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并在鋼筋籠頂施加豎

向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠

上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。

當(dāng)混凝土面接近和初步進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)一，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底

口3m以下和1m以上，并慢慢澆筑混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)

后向上的沖擊力。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼

筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)

管，使導(dǎo)管底部混凝土埋深減少至2.0m?2.5m,重新校核鋼筋籠位置并固

定后可恢復(fù)灌注。

4.11安全及環(huán)保要求

4.11.1安全要求

1、特殊工種值班人員應(yīng)持證上崗。

2、鉆機(jī)、鉆具、起吊設(shè)備、卡具等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有專人進(jìn)行

檢查維修。

3、泥漿池周圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并作醒目警示。

4、鋼筋籠、鉆具、導(dǎo)管的起吊或中途打梢應(yīng)配備專用工具、卡具，不

得隨意使用其它物件湊合。

5、凡不在施工的孔口，均張掛安全網(wǎng)或加蓋腳手板，防止人員或物件

掉入孔內(nèi)。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，穿好防滑鞋，不準(zhǔn)穿高跟皮鞋、

拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，所有電器設(shè)備應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全

用電規(guī)定。

8、施工用電要由專業(yè)電工接、拆，一機(jī)一閘。

9、所有施工人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行施工。

4.11.2環(huán)保要求

1、嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)政策，為使環(huán)境得到保護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備按受政府有

關(guān)環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的檢查。

2、施工前對(duì)施工人員除進(jìn)行技術(shù)交底外，還要對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)境保

護(hù)及文明施工要求交底。

3、施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。

4、鉆孔樁鉆硝經(jīng)風(fēng)干后外運(yùn)到棄土場(chǎng)處理，泥漿池內(nèi)鉆硝撈出后經(jīng)晾

干后再外運(yùn)。

5、外運(yùn)土均要按要求做防護(hù)，不得沿途漏、灑，造成路面污染。

6、施工和生活中產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)集中處理、運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。

7、對(duì)施工及生活中產(chǎn)生污水或廢水，集中處理，排放到污水排放系統(tǒng)。

5.挖井（擴(kuò)大）基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

5.1作業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)收到后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并閱讀、審

核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保

證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行

上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

5.2技術(shù)要求

1、挖井基礎(chǔ)基底嵌入基巖深度不應(yīng)小于1m。

2、基礎(chǔ)底面不得處于軟硬不勻地層，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符時(shí),

及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

3、工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5c或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土

要采取冬期施工措施。

4、施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬

鋼筋。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松軟弱混凝土層應(yīng)鑿除，并

應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得有積水。

5、混凝土圍圈的開(kāi)挖面應(yīng)均勻分布，對(duì)稱開(kāi)挖并及時(shí)澆筑。

6、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面來(lái)往行走或架設(shè)上

層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。

5.3施工工藝流程

5.3.1施工程序

施工準(zhǔn)備清表一基坑開(kāi)挖一鎖口施工開(kāi)挖及支護(hù)一井內(nèi)排水一地

基檢查及處理一澆筑墩身預(yù)埋鋼筋以下混凝土~挖井基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋墩身

鋼筋綁扎成型一澆筑混凝土。

5.3.2施工工藝流程

施工工藝流程如圖5-3-1

5.4施工工藝說(shuō)明

5.4.1施工準(zhǔn)備

開(kāi)挖前對(duì)高程控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

情況、原地面高程及基礎(chǔ)高程對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行施工放樣，測(cè)定出基坑開(kāi)挖中心

線、輪廓線、方向和高程，并釘邊樁控制。

圖5-3-1挖井（擴(kuò)大）基礎(chǔ)施工工藝流程

5.4.2基坑開(kāi)挖

挖井基礎(chǔ)基坑首先采用推土機(jī)進(jìn)行表層土剝離，剝離的表層土體由自

卸汽車運(yùn)至指定棄硝場(chǎng)，并在距離基坑開(kāi)挖邊線外50cm設(shè)置截水填，以防

止外來(lái)水流入基坑內(nèi)部。

基坑進(jìn)行垂直開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊支護(hù)，在3米以內(nèi)采用反鏟配合人工直

接出殖，超過(guò)3米后采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配和人工出殖?；佑兴畷r(shí)，在基底中間

設(shè)集水坑，集中將水排出坑外，保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。

為保證設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸，基坑開(kāi)挖時(shí)要較設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)邊線擴(kuò)挖30cm。開(kāi)挖

至基底預(yù)留20cm保護(hù)層，保護(hù)層采用風(fēng)鎬開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，基底出硝結(jié)束

后找監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即澆筑混凝土，避免基底外露

時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降低地基承載力。

5.4.3基坑護(hù)壁

為保證基坑開(kāi)挖后坑壁穩(wěn)定，采用20cm厚C30鋼筋混凝土支護(hù)方式進(jìn)

行護(hù)壁加固?；A(chǔ)開(kāi)挖至1.7米深時(shí)，澆筑一次2米高的混凝土護(hù)壁，護(hù)

壁要求露出原地面30cm作為擋硝墻，防止地面殖料滾入基坑，對(duì)坑內(nèi)施工

人員造成人身傷害。以下每開(kāi)挖1米深時(shí)，立即進(jìn)行護(hù)壁施工，為保證護(hù)

壁的整體性，同層護(hù)壁四周混凝土必須整體澆筑。

在澆筑第一節(jié)護(hù)壁時(shí)，在挖井口設(shè)置鎖口，鎖口的寬度為0.5m,高度

圖5-4-1鎖口示意圖

5.4.4鋼筋工程

護(hù)壁采用①8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距為20cmX20cm,每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。

如下圖5-4-2所示：

O

注：1、圖中單位以cm計(jì)；

2、鋼筋網(wǎng)68間距20*20cm,梁鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度

10cm采用綁扎搭接

圖5-4-2護(hù)壁鋼筋圖

鋼筋在加工廠集中按照施工圖紙統(tǒng)一下料制作，按部位、級(jí)別、規(guī)格

分批架空存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類設(shè)立標(biāo)牌，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋在運(yùn)

輸、存儲(chǔ)過(guò)程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎變形等。施工時(shí)伸入基礎(chǔ)

墩身鋼筋如果與基礎(chǔ)鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)基礎(chǔ)鋼筋。鋼筋的凈保護(hù)層厚

度不得小于70mmo

挖井基礎(chǔ)只在基礎(chǔ)頂部設(shè)置一張①12鋼筋網(wǎng)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭

（焊接或綁扎）的截面面積不得超過(guò)鋼筋總截面面積的50%o

5.4.5模板工程

護(hù)壁模板采用組合鋼模板，用鋼管進(jìn)行加固。模板先用機(jī)械拋光，清

理干凈后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證油層均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到

拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，為控制模板接縫不漏漿，采用優(yōu)質(zhì)

膠帶粘貼模板縫隙。

5.4.6混凝土澆筑

當(dāng)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合

格后，立即進(jìn)行混凝土澆筑?；炷练侄芜M(jìn)行澆筑，第一次澆筑到墩身

預(yù)埋鋼筋底，第二次澆筑完成。在施工縫處沿四周每20cm埋置①16的接茬

鋼筋，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。

混凝土在攪拌站集中拌制，用碎罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑。在澆

筑過(guò)程中，每30cm一層，逐層完成混凝土澆筑。第一層采用從中間到四周

澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆

筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。

振動(dòng)棒移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深

度宜為50?100mm,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20?30s,以混凝土不再沉落、

不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程

中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收

漿，立即采用無(wú)紡布覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

5.5勞力組織

1、勞力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式

2、施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)

行理配置。

表5-5-1挖井（擴(kuò)大）基礎(chǔ)施工人員配備表

隊(duì)長(zhǎng)1人

技術(shù)負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料及試驗(yàn)員5人

領(lǐng)工員4人

工班長(zhǎng)4人

混凝土振搗工4人

模板工5人

鋼筋工10人

機(jī)械工、普工8人

項(xiàng)目部采取1152模式組建架子隊(duì)，架子隊(duì)主要組成人員由項(xiàng)目部正式

職工擔(dān)任，并根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

5.6材料要求

混凝土原材料及外加劑必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)滿足

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。

1、水泥

（1）水泥采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的、正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。

（2）現(xiàn)場(chǎng)水泥要做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：水泥名稱、生產(chǎn)廠家、標(biāo)號(hào)、

出廠日期、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)（標(biāo)明合格與否）、進(jìn)貨日期、保管人。

2、鋼筋

（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠合格證明。

（2）試驗(yàn)室按規(guī)范要求對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢測(cè)。

5.7設(shè)備機(jī)具配置

表5-7-1主要機(jī)械設(shè)備表

拌和區(qū)設(shè)備工地上的設(shè)備

混凝土拌合機(jī)2臺(tái)插入式振搗棒4個(gè)

裝載機(jī)1臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)

校罐車3臺(tái)自卸車5臺(tái)

挖掘機(jī)2臺(tái)風(fēng)鎬3臺(tái)

5.8質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.8.1基坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

表5-8-1挖井（擴(kuò)大）基礎(chǔ)基坑施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)地質(zhì)類別允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1土±50測(cè)量檢查

2石+50-200測(cè)量檢查

5.8.2基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

表5-8-2挖井（擴(kuò)大）基礎(chǔ)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線±50測(cè)量檢查每邊不少于2處

2基礎(chǔ)頂面高程±30測(cè)量檢查不少于5處

5.9安全環(huán)保措施

1、在挖井施工中要做好井口防護(hù)工作，井口附近樹(shù)立安全標(biāo)識(shí)牌。

2、施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。

3、施工用電要規(guī)范，必須符合“三項(xiàng)五線制”的規(guī)定。

4、基坑抽水應(yīng)設(shè)沉淀池或采用排水溝遠(yuǎn)引，泥水不得污染稻田和水源。

5、硝土不準(zhǔn)堵塞河道或污染農(nóng)田，基礎(chǔ)施工完應(yīng)及時(shí)將磴土清除外運(yùn)

至指定棄土場(chǎng)。

6.承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.1作業(yè)準(zhǔn)備

6.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組

織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參

加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

6.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊

生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

6.2技術(shù)要求

1、測(cè)設(shè)基坑的平面位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確無(wú)誤。

2、鋼筋的切割、焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。

3、模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),

模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接

等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。

4、承臺(tái)混凝土用汽車泵泵送入模，高頻插入式振搗捧振搗密實(shí)，連續(xù)

分層澆筑，不留施工縫。

6.3施工程序與工藝流程

6.3.1施工程序

承臺(tái)的施工程序主要有前期準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程以及混凝

土工程四個(gè)部分組成。

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測(cè)設(shè)放線一插打鋼板樁（結(jié)合實(shí)際情況實(shí)施）

一承臺(tái)基坑開(kāi)挖一基坑排水一樁基無(wú)破損檢測(cè)一墊層一模板的安裝一鋼筋

加工、制作、綁扎安裝一混凝土澆筑一養(yǎng)生一檢驗(yàn)驗(yàn)收

6.3.2工藝流程

工藝流程圖見(jiàn)圖6-3-1°

6.4施工要求

⑴施工前按設(shè)計(jì)提供的配比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。

⑵統(tǒng)計(jì)承臺(tái)類型、數(shù)量，制作承臺(tái)模板。

⑶防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場(chǎng)。儲(chǔ)備鋼筋、

水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場(chǎng)關(guān)、檢驗(yàn)關(guān)、使用關(guān)”，

確保原材質(zhì)量。

⑷挖掘機(jī)、風(fēng)槍、水泵、振搗棒、吊車、碎輸送泵、罐車、溜槽、串

筒等機(jī)械進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合號(hào)待用。

施工測(cè)量放樣

插打鋼板樁

十二

機(jī)械開(kāi)挖基坑

,二

人工清理基底

十二

鑿除樁頭

墊層施工

安裝鋼筋及模板

,一

承臺(tái)混凝土澆注

混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模

,一

基坑回填

圖6-3-1承臺(tái)施工作業(yè)流程圖

6.5施工工藝

1、測(cè)量放樣

樁基施工完，碎達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測(cè)量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測(cè)成果、

加密方案、設(shè)計(jì)尺寸，計(jì)算承臺(tái)座標(biāo)，實(shí)地測(cè)放承臺(tái)位置、標(biāo)高，測(cè)量過(guò)

程中實(shí)行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證簽認(rèn)后，開(kāi)挖施工。

2、基坑開(kāi)挖

根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖

范圍和防、排水措施。全線分為三種開(kāi)挖方式：

⑴地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段，基坑開(kāi)挖直接放坡開(kāi)挖。

⑵地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開(kāi)挖邊支護(hù)方式進(jìn)

行開(kāi)挖，一般為鋼板樁或者型鋼樁支護(hù)。

開(kāi)挖前將承臺(tái)（基礎(chǔ)）周邊以外影響承臺(tái)（基礎(chǔ)）施工及危及人身安

全的雜物、亂石清除干凈。基坑開(kāi)挖過(guò)程中視情況對(duì)基坑邊坡及基底部分

進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影