液壓支架操作使用教案

【導(dǎo)入新課】直接進(jìn)入新課【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第六章液壓支架(柱)的安全使用與維護(hù)第一節(jié)液壓支架(柱)的結(jié)構(gòu)及工作原理一、液壓支架的作用、組成、分類及特點(diǎn)液壓支架的作用及其基本構(gòu)成液壓支架在煤礦安全生產(chǎn)中的作用2.液壓支架的基本組成部分液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動(dòng)介質(zhì)等組成。(二)液壓支架分類、型號(hào)及特點(diǎn)1．液壓支架分類液壓支架有多種分類方法，根據(jù)支架與圍巖的關(guān)系分為：（1）支撐式液壓支架（2）掩護(hù)式液壓支架（3）支撐掩護(hù)式液壓支架2．液壓支架型號(hào)表示方法液壓支架型號(hào)命名分3部分：第一部分為產(chǎn)品類型及特征代號(hào)，用大寫漢語(yǔ)拼音字母表示；第二部分為液壓支架主要參數(shù)代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示；第三部分為液壓支架補(bǔ)充特征及修改序號(hào)代號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字與漢語(yǔ)拼音字母表示。3.1支撐式液壓支架及其特點(diǎn)(1)采用寬面剛性頂頂梁。(2)對(duì)底板的比壓分布較均勻，對(duì)底板比壓較小。(3)立柱支撐力的合力作用點(diǎn)距煤壁較遠(yuǎn)，立柱直立支撐，支撐效率高，切頂能力強(qiáng)。(4)支架的通風(fēng)斷面大。(5)頂梁長(zhǎng)、控頂面大，反復(fù)支撐次數(shù)多，易造成頂板破碎，梁端支撐力較小，對(duì)端面頂板的支護(hù)不利。(6)立柱被座箱中的復(fù)位橡膠及復(fù)位千斤頂扶持，中部承受側(cè)向力，易造成立柱彎曲變形。(7)相鄰支架頂梁之間有較寬的空隙沒(méi)有支護(hù)，易造成漏矸，冒落的矸石易砸壞設(shè)備和傷人。(8)對(duì)采空區(qū)的擋矸能力較差。3.2掩護(hù)式液壓支架及其特點(diǎn)（1）采用穩(wěn)定的四連桿機(jī)構(gòu)，支架能承受水平作用力。（2）立柱前傾支撐支撐力的合力作用點(diǎn)離煤壁距離較近，能有效支撐煤壁前方頂板。（3）頂梁、掩護(hù)梁及后連桿設(shè)有側(cè)護(hù)板，調(diào)架、放倒、擋矸性能好。（4）支架調(diào)高范圍大。（5）支架通風(fēng)面積小，行人空間較窄。3.3支撐掩護(hù)式液壓支架及特點(diǎn)(1)頂梁較長(zhǎng)，一般為前后分段式寬面鉸接結(jié)構(gòu)。(2)采用四連桿機(jī)構(gòu)。(3)前后兩排立柱支撐，支撐合力作用點(diǎn)離煤壁較遠(yuǎn)，支架的支撐力大，切頂能力強(qiáng)。(4)底板比壓分布均勻，對(duì)底板比壓小。(5)在頂梁、掩護(hù)梁甚至后連桿都設(shè)有活動(dòng)側(cè)護(hù)板，對(duì)頂板和采空區(qū)的擋矸性能好。(6)支架的通風(fēng)斷面較大。(7)支架的縱向長(zhǎng)度長(zhǎng)，造價(jià)比掩護(hù)式支架高。二、液壓支架的工作原理液壓支架必須具備升降和推移兩個(gè)方面的基本動(dòng)作，這些動(dòng)作是利用乳化液泵站供給的高壓液體，通過(guò)立柱和推移千斤頂來(lái)完成的。(一)升降升降指液壓支架升起支撐頂板到下降脫離頂板整個(gè)工作過(guò)程。這個(gè)工作過(guò)程包括初撐、承載、降架3個(gè)動(dòng)作階段。1．初撐階段2．承載階段液壓支架承載中達(dá)到工作阻力后能加以保持的性質(zhì)叫做支架的恒阻性。3．降架階段降架是指支架頂梁脫離頂板而不再承受頂板壓力。(二)推移1．移架2．推移輸送機(jī)采煤機(jī)采煤過(guò)后，液壓支架依照降架一移架一升架一推溜的次序動(dòng)作，稱為超前(立即)支護(hù)方式液壓支架依照推溜一降架一移架一升架的次序動(dòng)作，稱為滯后支護(hù)方式三、特種液壓支架的基本構(gòu)成和作用(一)放頂煤液壓支架使用在放頂煤開(kāi)采工作面的液壓支架稱放頂煤液壓支架。按與液壓支架配套的輸送機(jī)的臺(tái)數(shù)，放頂煤液壓支架可分為：?jiǎn)屋斔蜋C(jī)式和雙輸送機(jī)式。按放煤口位置，放頂煤液壓支架可分為：1．低位放頂煤液壓支架（雙輸送機(jī)插板式）2．中位放頂煤液壓支架（雙輸送機(jī)開(kāi)天窗式）3．高位放頂煤液壓支架（單輸送機(jī)開(kāi)天窗式）(二)鋪網(wǎng)液壓支架(三)端頭液壓支架(四)充填液壓支架(五)電液控制液壓支架四、液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件(一)液壓支架的承載結(jié)構(gòu)件1．頂梁(1)支撐式支架頂梁。①鉸接式頂梁②剛性主梁及鉸接前梁。③剛性主梁和前探梁的組合頂梁。(2)掩護(hù)式支架頂梁。①平衡式頂梁。②潛入式頂梁。③鉸接式頂梁：④鉸接頂梁加前梁或前探梁。⑤短頂梁與前梁組合的頂梁。（3）支撐掩護(hù)式支架的頂梁和支撐式支架的頂梁基本相同，只是在梁上增加側(cè)護(hù)板裝置。2。掩護(hù)梁(1)折線型掩護(hù)粱。(2)直線型掩護(hù)梁。3底座(1)整體式(2)對(duì)分式(3)底靴式各種形式的底座前端都做成滑橇形，以減少支架的移動(dòng)阻力，避免移架時(shí)的啃底現(xiàn)象。底座與立柱之間采用球面鉸接，以免因立柱偏斜而受到橫向載荷，并用限位板和銷軸限位，以防止支架在升降過(guò)程中立柱脫出柱窩。4．連桿前、后連桿是四連桿機(jī)構(gòu)中重要的運(yùn)動(dòng)和承載部件，與掩護(hù)梁和底座的一部分共同組成四連桿機(jī)構(gòu)，使支架能承受圍巖載荷、水平作用力和保持支架穩(wěn)定。(二)液壓支架的輔助裝置1．推移裝置推移裝置是完成推移輸送機(jī)和拉移支架2個(gè)基本動(dòng)作的裝置，由推移千斤頂及其附屬裝置組成。2．護(hù)幫裝置護(hù)幫裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般由護(hù)幫千斤頂和護(hù)幫板組成。3．側(cè)護(hù)裝置側(cè)護(hù)板裝置用于掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架的架間防漏矸及調(diào)架。幾種常見(jiàn)的側(cè)護(hù)板裝置的結(jié)構(gòu)形式如圖6—13所示。側(cè)護(hù)裝置由支架頂梁和掩護(hù)梁兩側(cè)的側(cè)護(hù)板、側(cè)推千斤頂、伸出彈簧等組成。5，防倒防滑裝置當(dāng)工作面傾角較大時(shí)，就需采用防倒防滑裝置來(lái)防止支架傾倒和下滑。(三)液壓支架主要液壓元件液壓元件主要包括執(zhí)行元件和控制元件兩大部分。1．執(zhí)行元件1)立柱。(1)單伸縮立柱(2)雙伸縮立柱2)千斤頂(1)立柱、千斤頂活塞頭的固定方法。①用壓盤和螺釘壓緊。②用螺帽加防松螺釘固定。③用半圓環(huán)加彈性擋圈固定。(2)立柱、千斤頂缸蓋與缸體的連接方式。①螺紋連接方式②固定鋼絲連接方式③鋼絲擋圈固定方式2．控制元件1)操縱閥2)安全閥3)液控單向閥3.其他液壓元件1)截止閥2)測(cè)壓閥3)高壓軟管高壓軟管的使用和連接要求。①使用前應(yīng)檢查型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合規(guī)定要求，并作抽樣壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。②檢查管接頭和膠管連接處有無(wú)裸露鋼絲，外膠層是否出現(xiàn)離層，如有上述現(xiàn)象不得使用。③管接頭端部的連接處鍍層不得有損壞和脫落，出現(xiàn)脫落不得使用，以免密封不嚴(yán)而產(chǎn)生漏液。④新安裝的軟管應(yīng)對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行清洗，以免膠末和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。⑤連接時(shí)應(yīng)防止軟管扭轉(zhuǎn)，以免造成骨架層角度改變而使其早期破壞。⑥連接后應(yīng)使軟管長(zhǎng)度留有一定余量，以免受拉力作用引起軟管長(zhǎng)度變化而降低承壓能力。⑦軟管的固定夾子不能將軟管卡變形，也不能卡得太松。⑧連接運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，以免運(yùn)動(dòng)時(shí)拉傷軟管‘⑨連接的彎曲半徑應(yīng)符合五、液壓支架的液壓系統(tǒng)(一)液壓支架液壓系統(tǒng)的基本構(gòu)成和特點(diǎn)1．液壓支架液壓系統(tǒng)的基本構(gòu)成液壓支架的液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統(tǒng)。2．液壓支架的液壓系統(tǒng)特點(diǎn)(二)液壓支架液壓系統(tǒng)液控特點(diǎn)(1)控制方式為手動(dòng)全流量本架控制。(2)液壓主管路采用二線整段供液，供液壓力管路P的壓力為31.5MPa。(3)各立柱和千斤頂由片式組合操縱閥構(gòu)成簡(jiǎn)單換向回路。(4)立柱和前梁千斤頂采用單向鎖緊限壓回路，推移千斤頂采用單向鎖緊回路，護(hù)幫千斤頂采用雙向鎖緊單側(cè)限壓回路。六、單體液壓支柱的類型及特點(diǎn)(一)單體液壓支柱的類型及工作方式1．外柱式單體液壓支柱基本構(gòu)成——外注式單體液壓支柱主要由活柱體、缸體、手把體、三用閥、限位裝置、復(fù)位彈簧、底座等部分構(gòu)成，如DZ型等。2．內(nèi)注式單體液壓支柱(二)單體液壓支柱的優(yōu)缺點(diǎn)1．外注式單體液壓支柱的優(yōu)缺點(diǎn)(1)主要優(yōu)點(diǎn)是：三用閥一體組裝，初撐力靠泵站壓力獲得，可靠性高；升柱速度是內(nèi)柱式液壓支柱的3—4倍，能提高支柱的支設(shè)效率；2．內(nèi)注式單體液壓支柱的優(yōu)缺點(diǎn)(1)主要優(yōu)點(diǎn)是：支柱本身可以獨(dú)自使用，節(jié)省了全套的泵站及管路系統(tǒng)；三用閥分別裝在支柱的內(nèi)腔，其性能不易受損；由于液壓系統(tǒng)是閉路循環(huán)，節(jié)約了液壓油。目前，我國(guó)普遍推廣使用的是外注液壓式單體液壓支柱。液壓支架——是以高壓液體為動(dòng)力，由若干液壓元件(液壓缸和閥件)與一些金屬結(jié)構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護(hù)設(shè)備，它能實(shí)現(xiàn)升架(支撐頂板)降架(脫離頂板)、移架、推動(dòng)刮板輸送機(jī)前移以及頂板管理一整套工序，并能可靠地支撐頂板，有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)人工作面，保證了正常作業(yè)所需的工作空間。(1)承載結(jié)構(gòu)件有頂梁、掩護(hù)梁和底座等。(2)執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂。(3)控制和操縱元件有操縱閥、安全閥、液控單向閥及各種油缸的控制閥(4)輔助裝置：包括推移裝置、復(fù)位裝置、擋矸裝置、護(hù)幫裝置、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照明裝置等。(5)傳動(dòng)介質(zhì)：液壓支架所用的傳動(dòng)介質(zhì)是乳化液(1)液壓支架“產(chǎn)品類型代號(hào)”表示產(chǎn)品的類別，統(tǒng)一用漢語(yǔ)拼音字母“Z”表示。(2)液壓支架“第一特征代號(hào)”表示產(chǎn)品的支護(hù)性能、主要用途，用漢語(yǔ)拼音字母表示：D一垛式、J一節(jié)式、Z一支撐掩護(hù)式、Y一掩護(hù)式、F一放頂煤、C一充填等。(3)液壓支架“第二特征代號(hào)”表示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用場(chǎng)所等，用漢語(yǔ)拼音字母表示，H——滑移頂梁、X一立柱“X”型布置、P一—鋪網(wǎng)、Y—一后立柱支在掩護(hù)梁上、S一雙輸送機(jī)或水砂充填、D……一單輸送機(jī)、F一風(fēng)力充填等。(4)液壓支架“主參數(shù)代號(hào)”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3個(gè)參數(shù)，均用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用“／”符號(hào)隔開(kāi)，工作阻力單位為kN，高度單位為dm。液壓支架工作原理示圖：初撐力——指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓都達(dá)到泵站工作壓力時(shí)的支撐力。支架達(dá)到初撐力后，隨著壓力的增大，封閉在立柱下腔的液體壓力也相應(yīng)增高，呈現(xiàn)增阻狀態(tài)，這一過(guò)程一直持續(xù)到立柱下腔壓力達(dá)到安全閥動(dòng)作壓力為止，我們稱之為增阻階段。工作阻力是指當(dāng)頂板來(lái)壓，立柱活塞腔壓力達(dá)到安全閥的額定壓力時(shí)，立柱所能承受的最大載荷。支架與刮板輸送機(jī)互為支點(diǎn)的推移方式。其移架和推溜共用一個(gè)推移千斤頂。該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機(jī)連接。放煤口設(shè)在掩護(hù)梁下部，使用兩部輸送機(jī)，其后部輸送機(jī)直接放在底板上或支架底座后方的拖板上，通過(guò)放煤板進(jìn)行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架中位放頂煤支架的放煤口設(shè)在掩護(hù)梁上，使用兩部輸送機(jī)，且后部輸送機(jī)置于支架底座上。高位放頂煤支架的放煤口設(shè)在掩護(hù)梁上，頂煤從放煤窗口通過(guò)滑槽流人輸送機(jī)鋪網(wǎng)支架是具有沿頂(底)板鋪設(shè)墊網(wǎng)功能的液壓支架。特厚煤層采用分層開(kāi)采時(shí)，使用鋪網(wǎng)支架既能支護(hù)頂板又能自動(dòng)鋪網(wǎng)，它是在一般的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架的基礎(chǔ)上再增設(shè)鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)而成的。端頭支架是用于采煤工作面端頭處的液壓支架，主要用于工作面兩端與上、下平巷連接處的支護(hù)。端頭支架的結(jié)構(gòu)大都是以掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式工作面支架做基型，增加前頂梁、前立柱和前底座等而成。四連桿機(jī)構(gòu)的作用：(1)連接底座和掩護(hù)梁，通過(guò)它把支架的頂梁、掩護(hù)梁和底、座、立柱連接成一個(gè)剛性整體。(2)保證支架頂梁前端到煤壁的距離在升架過(guò)程中基本保持不變，即梁端的運(yùn)動(dòng)軌跡為近似直線。(3)四連桿機(jī)構(gòu)的連桿要承受采空區(qū)冒落矸石的載荷，在移動(dòng)時(shí)承受較大的水平推力。對(duì)推移裝置的要求是；(1)以較小的力推移輸送機(jī)(80—200kN)，以較大的力拉移支架(150～500kN)。(2)推移裝置前部在推移過(guò)程中，在水平和垂直方向能有一定的擺動(dòng)范圍。(3)推移桿或框架必須有足夠的強(qiáng)度，以保證工作的可靠性。(4)在拉架過(guò)程中推移裝置和支架底座之間應(yīng)有較好的導(dǎo)向性能，使支架能移正。(1)液壓系統(tǒng)龐大，元件多(2)供液路程長(zhǎng)，壓力損失大(3)工作壓力高(4)工作環(huán)境差(5)對(duì)液壓元件要求高液壓支架的液壓系統(tǒng)是根據(jù)液壓控制原理，利用各種液壓元件組合起來(lái)的一套控制液路系統(tǒng)，以達(dá)到控制液壓支架的目的。工作方式——工作介質(zhì)乳化液由遠(yuǎn)距離的液壓泵站通過(guò)橡膠管路，經(jīng)專用的注液槍注入缸體?；刂鶗r(shí)，柱內(nèi)乳化液需排出柱體，每支設(shè)一根支柱需排出一次乳化液。(2)主要缺點(diǎn)是：液壓管路系統(tǒng)較復(fù)雜，乳化液不能回收復(fù)用，增加了成本(2)主要缺點(diǎn)是：支柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修工作量大；靠手搖泵升柱，初撐力較低小，且初撐力大小差異很大；人力搖動(dòng)手柄升柱速度慢，媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】通過(guò)本次對(duì)以下內(nèi)容的學(xué)習(xí)，熟悉支架的作用、基本組成，懂支架的工作原理，掌握主要結(jié)構(gòu)件、液壓元件的性能特點(diǎn)，懂支架液壓控制特點(diǎn)。一、液壓支架的作用、組成、分類及特點(diǎn)二、液壓支架的工作原理三、特種液壓支架的基本構(gòu)成和作用四、液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件和液壓元件五、液壓支架的液壓系統(tǒng)六、單體液壓支柱的類型及特點(diǎn)【布置作業(yè)】1．液壓支架的基本組成部分有哪些?2。液壓支架有哪些基本架型?3．什么是支撐式液壓支架?它有何特點(diǎn)?4．什么是掩護(hù)式液壓支架?它有何特點(diǎn)?5．什么是支撐掩護(hù)式液壓支架?它有何特點(diǎn)?6。液壓支架升降過(guò)程主要包括哪幾個(gè)階段?7．液壓支架的推移動(dòng)作原理是什么8．液壓支架的輔助裝置有哪些?9．液壓支架的控制元件主要包括哪些?各有什么作用?10．高壓軟管的使用和連接要求有哪些?【教學(xué)后記】教學(xué)效果：學(xué)員對(duì)本次所學(xué)基本內(nèi)容的掌握良好。存在問(wèn)題：學(xué)員對(duì)液壓控制系統(tǒng)的熟悉程度不足，需要進(jìn)一步見(jiàn)習(xí)。【導(dǎo)入新課】復(fù)習(xí)液壓支架(柱)的結(jié)構(gòu)及工作原理【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第二節(jié)液壓支架的選型、運(yùn)送、安裝與撤除一、綜采對(duì)液壓支架的基本要求及選型原則(一)綜采對(duì)液壓支架的基本要求(二)液壓支架的選型原則二、液壓支架的運(yùn)送（一）液壓支架運(yùn)送中是注意事項(xiàng)（1）一般整體運(yùn)輸；架內(nèi)管路系統(tǒng)封閉（2）裝車輕吊輕放，捆扎牢靠（3）禁用液壓元件作為牽引部件（4）運(yùn)送過(guò)程專人監(jiān)視。（二）向工作面運(yùn)送液壓支架的方法三、液壓支架的安裝與調(diào)試(一)液壓支架下井安裝步驟三、液壓支架的安裝與調(diào)試(一)液壓支架安裝時(shí)的注意事項(xiàng)(1)做好安裝前的準(zhǔn)備工作，包括架設(shè)抬棚進(jìn)行頂板支護(hù)和清理浮煤雜物等。(2)架棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時(shí)的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅(jiān)硬實(shí)底上，升緊、鎖牢、迎山有力。(3)利用機(jī)械將支架卸下車盤時(shí)，附近人員必須撤至安全地點(diǎn)以防倒架傷人。(4)嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整；替補(bǔ)柱必須及時(shí)，防止頂板冒落。(5)嚴(yán)禁將鋼絲繩拴掛在支架的易損部位或部件上。<6)拖拉過(guò)程中，要隨時(shí)注意支架與周圍支護(hù)情況，嚴(yán)防碰倒支護(hù)柱。(7)拖拉時(shí)，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人；變向拖拉時(shí)，必須有變向輪，同時(shí)變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。(8)支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)絞車配合，一臺(tái)絞車防止支架傾倒，另一臺(tái)絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。(9)支架整架安裝時(shí)要降低至最低高度。(10)支架初次供液前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動(dòng)而傷人。(11)安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。(二)液壓支架的調(diào)試四、液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)1．架體2．立柱、千斤頂3．閥4．膠管五、液壓支架的撤除(一)一般綜采工作面液壓支架的撤除1．直接撤架法2．掩護(hù)撤架法(二)大傾角工作面液壓支架的撤除(三)大采高綜采工作面液壓支架的撤除(四)撤除液壓支架的一般步驟(1)具有合理的初撐力及工作阻力(2)有較大的頂板遮蓋率。(3)具有將工作空間與圍巖及冒落的矸石隔開(kāi)的擋矸或掩護(hù)機(jī)構(gòu)。(4)穩(wěn)定性好(5)液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。(6)具有合理的移架方式(7)支架高度可調(diào)，(8)要有足夠的通風(fēng)斷面(9)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)和設(shè)備條件進(jìn)行選擇。(1)液壓支架架型的選擇首先要適合于頂板條件。(2)頂板有側(cè)向推力或水平推力時(shí)，一般不宜選用支撐式支架。(3)當(dāng)煤層厚度達(dá)到2。5—2．8m以上時(shí)，需要選擇有護(hù)幫裝置的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式支架。煤層厚度變化大時(shí)，應(yīng)選擇調(diào)高范圍較大的掩護(hù)式雙伸縮立柱的支架。(4)在底板較軟條件下，應(yīng)選用有抬底裝置的支架或插腿掩護(hù)式支架。(5)15°一25°時(shí)，排頭支架應(yīng)設(shè)防倒防滑裝置，工作面中部輸送機(jī)設(shè)防滑裝置；（1）工作面輸送機(jī)運(yùn)送液壓支架法（2）利用絞車在底板上拖移液壓支架（3）用平板車和絞車運(yùn)送液壓支架液壓支架調(diào)試步驟：(1)理順液壓支架管路，并進(jìn)行固定與吊掛。若鄰架操作時(shí)，將操縱閥安設(shè)于上方鄰架上，然后接通高、低壓液壓主管路。(2)檢查液壓支架零部件，聯(lián)結(jié)銷、聯(lián)結(jié)螺栓等是否齊全完整，結(jié)構(gòu)件有無(wú)損壞并進(jìn)行相應(yīng)地處理。(3)進(jìn)行液壓支架試操作，檢查活柱、千斤頂活塞動(dòng)作是否正確，管路連接正確與否，操作閥有無(wú)漏液、串液現(xiàn)象。如有問(wèn)題立即修理。(4)檢查液壓支架的立柱是否有漏液、自降現(xiàn)象。(5)當(dāng)刮板輸進(jìn)機(jī)調(diào)整平直靠近煤壁后，將液壓支架前移，有效地支護(hù)端面，需鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面應(yīng)掛好網(wǎng)片后再移支架。若滯后安刮板輸送機(jī)，因個(gè)別支架推移頭暫不能與其相接時(shí)，可先用錨鏈將二者軟連接，待試采推移中逐步調(diào)整相連。(6)在移架過(guò)程中調(diào)整液壓支架中心距，對(duì)于安裝間距較大，沒(méi)達(dá)到其設(shè)計(jì)數(shù)量的工作面，可采用絞車、千斤頂或單體液壓支柱等機(jī)具，逐架調(diào)整，補(bǔ)齊支架，然后再進(jìn)行試采。(1)零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。(2)各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋。(3)側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉桿彎曲每米不超過(guò)20mm。(1)活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mmz劃痕深度不大于0．5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處。(2)活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于lmm。(3)伸縮不滑液，內(nèi)腔不竄油。(4)雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確(缸、柱先后次序)。(5)推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接牢固。(1)密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。(2)截止閥、過(guò)濾網(wǎng)齊全，性能良好。(3)安全閥定期抽查試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0．9PH，(PH為額定工作壓力)，不大于1．1PH”；關(guān)閉壓力不小于0．85PH，(1)排列整齊合理，不漏液。(2)接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。(3)設(shè)備環(huán)境：架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。適用工作面頂板條件較好時(shí)：側(cè)護(hù)板縮回——降柱——沿垂直煤壁方向拉出1．5～1．8m——使其旋轉(zhuǎn)90°——用絞車?yán)窖b車地點(diǎn)。適用工作面頂板條件較差時(shí)：回撤端的頂板用單體液壓支柱和木板梁維護(hù)好——將起始端部的兩組或一組液壓支架調(diào)向平行于工作面煤壁為掩護(hù)撤除架——逐架撤除其他架，并及時(shí)配合其他措施支護(hù)撤除空間。工作面收尾時(shí)：網(wǎng)——繩一梁聯(lián)合支護(hù)強(qiáng)度與質(zhì)量,并且使用金屬網(wǎng)封嚴(yán)整個(gè)撤除空間。撤架必須由下往上逐架回撤。略……(1)支設(shè)撤除液壓支架所需的臨時(shí)支護(hù)，清理雜物，固定好變向滑輪。(2)將被撤除的支架的鄰架操作改為本架操作，縮回側(cè)護(hù)板和伸縮梁。(3)降柱、解除主油管(應(yīng)降至最小高度為止)。(4)拴好鋼絲繩與支架的連接裝置，開(kāi)動(dòng)絞車，將支架牽引抽出并調(diào)向，然后運(yùn)出工作面。媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】通過(guò)本次液壓支架的選型、運(yùn)送、安裝與撤除相關(guān)學(xué)習(xí)，重點(diǎn)在安裝調(diào)試和撤出的安全技術(shù)要求。【布置作業(yè)】1.綜采對(duì)液壓支架的基本要求是什么?2．簡(jiǎn)述液壓支架調(diào)試的基本步驟。3．液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)都有哪些規(guī)定?【教學(xué)后記】學(xué)員對(duì)液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)掌握需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)【導(dǎo)入新課】復(fù)習(xí)液壓支架選型、運(yùn)送、安裝與撤除【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第三節(jié)液壓支架(柱)的安全操作使用一、液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程(一)一般規(guī)定(二)準(zhǔn)備、檢查與處理(三)操作及其注意事項(xiàng)1)正常移架操作順序。(1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；(2)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開(kāi)前面的障礙物；(3)降柱使主頂梁略離頂板；(4)當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；(6)升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3—5s，以保證達(dá)到初撐力；(7)伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架；(8)將各操作手把扳到“零”位。4)移架操作注意事項(xiàng)(1)每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；(2)移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；(3)帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；(4)鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；(5)采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；(6)降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；(7)移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；(8)鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作。嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；(9)移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)；(10)假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。(四)收尾工作二、液壓支架的防倒、防滑與壓架的處理措施(一)大傾角綜采工作面液壓支架的防倒與防滑1．排頭支架的防倒防滑1)防倒裝置。2)防滑裝置。2．工作面支架的防倒防滑1)底座防滑2)頂梁防倒3．排尾支架的防護(hù)措施4．輸送機(jī)的防滑裝置(二)工作面液壓支架倒架的預(yù)防和處理措施預(yù)防支架傾倒的主要措施有：1)控制好下出口幾組支架是整個(gè)工作面防倒的關(guān)鍵。要保證工作面最下端處于巷道內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設(shè)質(zhì)量。2)嚴(yán)格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度200—300mm。3)堅(jiān)持順序上行移架，帶壓移架、擦頂移架。移后調(diào)架的原則，要一次移夠，不要反復(fù)升架，頻繁調(diào)架，必要時(shí)可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機(jī)槽后再移架，以保證移架行程。4)升架前一般將下側(cè)護(hù)板伸出。使支架垂直頂板或有一定迎山，然后按順序升柱，升架后檢查相鄰支架側(cè)護(hù)板對(duì)齊即可。5)發(fā)現(xiàn)支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時(shí)，要立即處理。(三)液壓支架下滑的預(yù)防及處理措施(1)錨固輸送機(jī)防支架下滑(2)上行順序推移防支架下滑(3)調(diào)斜工作面防支架下滑(四)液壓支架壓架的處理措施(1)加設(shè)移架千斤頂(2)增大支撐力法(3)挑頂法(4)起底法(5)松頂松底法四、液壓支架過(guò)特殊構(gòu)造的技術(shù)措施(一)液壓支架過(guò)斷層時(shí)的處理措施(二)液壓支架遇破碎頂板，頂板不完整時(shí)的處理措施1．挑順山梁2．架走向梁(三)液壓支架在破碎頂板下局部冒頂時(shí)的處理1．“糊頂”即在支架上挑順山梁。2．架木垛即在支架頂梁上架設(shè)木垛支護(hù)冒落的空頂區(qū)。(四)液壓支架過(guò)空巷的處理措施(五)液壓支架在堅(jiān)硬頂板條件下的支護(hù)措施五、《規(guī)程》對(duì)使用液壓支架等方面的有關(guān)規(guī)定(1)運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施(2)工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線(3)液壓支架必須接頂(4)采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架(5)嚴(yán)格控制采高(6)當(dāng)采高超過(guò)3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板(7)工作面兩端必須使用端頭支架(8)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱，座箱等大型部件時(shí)，必須有安全措施(9)工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。(2)支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定。應(yīng)要求停止采煤機(jī)。(3)掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的o．1m；最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的o．2m。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。(4)支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。(5)備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。(6)更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)著人。(7)支架上的安全閥，不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整。(8)液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)，凈，即：①各種操作要快；②移架速度要均勻；③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；④支架位置要正，不咬架；③各組支架要排成一直線；⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；⑦頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。1)準(zhǔn)備。(1)工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等：(2)備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。2)檢查。(1)檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂，片幫的危險(xiǎn)；(2)檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)等；(3)檢查結(jié)構(gòu)件；頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形，有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等；(4)檢查液壓件：高低壓膠管有無(wú)損傷、擠壓，扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U形銷子；(5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固(嚴(yán)禁軟聯(lián)接)；(6)檢查電纜槽(擋煤板)有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好。擋煤板、鏟煤板與刮板輸送機(jī)聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過(guò)；(7)照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；(8)支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象；(9)鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；(10)坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。3)處理。(1)頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理；(2)支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正；(3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷；(4)清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線，通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；(5)和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理上述存在問(wèn)題，2)過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序一般采用“帶壓移架”，即分段移架達(dá)到規(guī)定步距，采用邊降邊移。同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；3)工作面端頭的三架端頭支架的移架順序(1)必須兩入配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；(2)移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；(3)先移第三架，再移第一架，最后移第二架；(4)移第二架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。5)推移工作面刮板輸送機(jī)。(1)先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)煤、石于石、雜物后方可進(jìn)行推移工作；(2)椎移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12一15m距離．彎曲段不小于15m；(3)可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輔送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；(4)除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移；(5)千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂破溜槽側(cè)的管線；(6)移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有：專人(長(zhǎng))指揮，專人操作；(7)慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；(8)移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺；機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直、電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求；(9)刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。(1)割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。(2)移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。(3)清理支架內(nèi)的浮煤、礦石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。(4)班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理完畢所存在問(wèn)題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。(5)向接班液壓支架工詳細(xì)交代本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。防倒的方法是使第一架與其余架用千斤頂連接起來(lái)。有雙作用和單作用兩種結(jié)構(gòu)，雙作用為千斤頂兩端分別與鄰架頂梁聯(lián)結(jié)，可推可拉，調(diào)節(jié)性能好；單作用連接是千斤頂兩端為圓環(huán)鏈軟連接，只起拉的作用，下方支架拉在頂梁上，上方支架拉在底座上。底座前部防滑，有3種形式：①用移步槽梁將全工作面支架連成一片。②相鄰兩架設(shè)雙作用的調(diào)架千頂，目前大多數(shù)用這種形式，效果較好。⑧支架直接與輸送機(jī)相連，互相錨固。底座尾部防滑：下排頭第一架支架容易滑移，措施是將支架一與三或與二的尾部用圓環(huán)鏈連起來(lái)，由千斤頂控制，使圓環(huán)鏈?zhǔn)冀K拉緊防滑。移架時(shí)可暫時(shí)放松，支撐前先緊圓環(huán)鏈將支架調(diào)正。(1)底座前相鄰兩架間加設(shè)雙作用調(diào)架千斤頂，也可隔一架連一架，也可以相隔數(shù)架連一架。(2)底座后部側(cè)推防滑裝置；在底座后部?jī)?nèi)設(shè)一個(gè)千斤頂控制底座側(cè)推防滑裝置，底座下滑可以調(diào)復(fù)。(3)底座間設(shè)置由彈簧套簡(jiǎn)和千斤頂控制的導(dǎo)向調(diào)架梁?？上喔魯?shù)架支架，在頂梁之間安裝雙作用調(diào)架千斤頂。(1)防倒防滑同時(shí)考慮，必要時(shí)可利用排頭支架的防倒防滑裝置。(2)隔架間設(shè)軟連接的單防滑裝置。(3)加長(zhǎng)頂梁，與機(jī)頭措施相同輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可設(shè)錨固裝置；3～5架間，底座與輸送機(jī)斜設(shè)一個(gè)由千斤頂控制的輸送機(jī)防滑裝置處理措施有(1)用單體支柱頂(2)用千斤頂拉(3)用絞車?yán)紫韧L(fēng)排出有害氣體——采用一梁兩柱或一梁三柱的抬棚修復(fù)空巷——先使工作面下部(進(jìn)風(fēng)巷)通過(guò)空巷——液壓支架頂梁托在棚梁下面，然后移架?？刂茍?jiān)硬頂板的基本方法是采用強(qiáng)力支架媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】本節(jié)重點(diǎn)學(xué)習(xí)液壓支架操作規(guī)程和液壓支架的防倒、防滑與壓架的處理措施.【布置作業(yè)】1．液壓支架工操作的八項(xiàng)要領(lǐng)內(nèi)容是什么?2．工作面過(guò)斷層、空巷、頂板破碎帶的移架順序如何?3．簡(jiǎn)述工作面端頭支架的移架順序?！窘虒W(xué)后記】學(xué)員對(duì)操作規(guī)程的掌握仍需加強(qiáng)學(xué)習(xí)?！緦?dǎo)入新課】復(fù)習(xí)液壓支架(柱)的安全操作使用【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第四節(jié)液壓支架的維護(hù)與故障處理一、液壓支架的日常維護(hù)(1)所有管接頭連接的U形銷是否齊全，不得用鐵絲代替，不得插單腿銷。(2)更換漏、竄液的操縱閥，斷流閥、液控單向閥及高壓膠管等液壓元件。(3)檢查推移千斤頂與輸送機(jī)的連接件，有損壞和缺件時(shí)，及時(shí)更換補(bǔ)充。(4)更換損壞的立柱及千斤頂。(5)檢查各連接銷、螺栓、膠管吊掛等。(6)檢查處理防倒、防滑裝置。(7)檢查側(cè)護(hù)板的完好狀態(tài)。(8)擦拭活柱鍍層，保持鍍層光潔。(9)分期分批輪流更換清洗進(jìn)液管的過(guò)濾器。(10)充氣安全閥，每半年輪流更換送廠檢修調(diào)試一次。(11)檢查各結(jié)構(gòu)件的焊縫狀態(tài)。(12)做好日常維護(hù)記錄。二、液壓支架常見(jiàn)故障原因與處理1．管路系統(tǒng)無(wú)壓力液，操作無(wú)動(dòng)作2．推移千斤頂供液后無(wú)動(dòng)作或動(dòng)作緩慢3．鄰架移架時(shí)，本架不供液的推移千斤頂隨之動(dòng)作4．操縱閥手把處于停止位置時(shí)，閥內(nèi)有咝咝聲響，或油缸有緩慢動(dòng)作5．支架初撐力達(dá)不到要求6．支架工作阻力達(dá)不到要求7．操縱閥閥體外滲液10．液壓支架自動(dòng)下降12．液壓支架不升或升速慢13．液壓支架不降或降速慢三、液壓支架日常維護(hù)管理注意事項(xiàng)(1)支架在工作面進(jìn)行部件拆裝時(shí)，應(yīng)注意頂板情況(2)支架上的液壓部件修理和更換，必須卸載后進(jìn)行(3)拔出后的高壓膠管，接頭應(yīng)朝向地面，不得指向人員(4)支架拆裝和檢修過(guò)程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂敲(5)各種油缸和閥件等液壓元件，一般不允許在井下拆檢與調(diào)試(6)備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進(jìn)出液口，必須用合適的堵頭保護(hù)(7)各膠管接頭的連接應(yīng)保持原有位置，不得隨意改變(8)支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄原因分析：①檢修后斷路閥未打開(kāi)；②軟管被堵死或被砸傷破裂漏液；③軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封損壞漏液；④進(jìn)液側(cè)過(guò)濾器被堵塞，液路不通；⑤操作閥內(nèi)密封損壞，高低壓腔竄液原因分析：①活塞密封損壞，高低壓竄液；②活塞桿彎曲變形或焊接處斷裂；③控制閥、交替單向閥或液控單向閥的密封不嚴(yán)，有臟物卡住或密封損壞；④進(jìn)液管路壓力低，阻力大或回液管堵塞；⑤采煤機(jī)割出臺(tái)階，或支架、溜子煤壁側(cè)有矸石，大塊煤卡??；⑥千斤頂與支架連接銷或連接塊折斷原因分析：推溜回路的液控單向閥密封不嚴(yán)。原因：①閥座等密封不好；②密封圈或密封彈簧損壞；③閥內(nèi)有臟物卡住。原因：①泵壓低。②操作時(shí)間短，未達(dá)到泵壓即停止供液。原因：①安全閥調(diào)壓低，未達(dá)到工作壓力就開(kāi)啟；②安全閥失靈；③管路滲漏液原因：①接頭和片閥間密封件損壞；②接連片閥的螺栓、螺母松動(dòng)；③端面密封處不好，手把端套處滲漏原因：①安全閥泄液或調(diào)定值低。②單向閥不能閉鎖。③立柱至閥聯(lián)接板一段泄漏。④立柱內(nèi)泄漏。原因：①截止閥未打開(kāi)或未全開(kāi)。②泵壓低，流量小。③立柱外漏或內(nèi)串液。④系統(tǒng)堵塞。⑤立柱變形。原因：①截止閥未打開(kāi)或開(kāi)程不夠。②液控單向閥打不開(kāi)。③操縱閥動(dòng)作不靈活。④頂梁或其他部位有卡阻。⑤管路有泄漏、堵塞。媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放媒體播放【課后小結(jié)】本節(jié)主要學(xué)習(xí)液壓支架的維護(hù)與故障處理，重點(diǎn)是液壓支架的維護(hù)【布置作業(yè)】1.簡(jiǎn)述液壓支架日常維護(hù)管理注意事項(xiàng)。2.液壓支架常見(jiàn)故障的預(yù)防和處理?！窘虒W(xué)后記】學(xué)員對(duì)于液壓支架故障的判斷和處理需要加強(qiáng)訓(xùn)練和在工作中注意積累并總結(jié)經(jīng)驗(yàn).【導(dǎo)入新課】復(fù)習(xí)液壓支架(柱)的安全操作使用【板書內(nèi)容】【講解內(nèi)容】【附記】第七章乳化液泵站及噴霧泵站一、乳化泵站組成乳化液泵姑的液壓系統(tǒng)是由乳化液泵、壓力控制裝置、管路、乳化液箱等按一定的方式組合而成。二、對(duì)乳化液泵站液壓系統(tǒng)的要求三、型乳化液泵站液壓系統(tǒng)1.泵站啟動(dòng)2．泵站正常工作3.泵站卸載4.泵站安全保護(hù)四、乳化液泵站主要參數(shù)的確定1.泵站壓力的確定乳化液泵站的工作壓力，主要根據(jù)立柱的初撐力或千斤頂?shù)淖畲笸屏?lái)確定。2.泵站流量的確定泵站流量的大小，決定著支架的移動(dòng)速度的大小。為了較好的發(fā)揮采煤機(jī)的效能，支架的移動(dòng)速度應(yīng)與采煤機(jī)正常牽引速度相適應(yīng)。系站的流量應(yīng)根據(jù)每架支架在移架工作循環(huán)中需要?jiǎng)幼鞯囊簤焊椎淖畲罅髁縼?lái)確定。五、乳化液泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)及故障處理。1、乳化液泵站的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)1）開(kāi)泵前的準(zhǔn)備2)開(kāi)泵順序3〉停泵順序4〕運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)2.維護(hù)1）日檢——(1)泵站系統(tǒng)應(yīng)滿足工作面支架的丁作要求，當(dāng)工作面支架需要用液時(shí)，能及時(shí)供給髙壓液體；當(dāng)工怍面支架暫不需要用液時(shí)，能及時(shí)停止向工作面供液，但乳化液泵仍能照常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。(2）乳化液停止向工作面供液時(shí)，應(yīng)保持工作面管路系統(tǒng)的壓力；停泵時(shí)，應(yīng)保證支架管路中的壓力液不倒流。(3）應(yīng)能當(dāng)泵的排出壓力超過(guò)額定丁作壓力時(shí)及時(shí)卸壓，保護(hù)系統(tǒng)中的液壓元件。(4）應(yīng)能保證栗在空載下啟動(dòng)，啟動(dòng)后很快進(jìn)人正常工作。(5）應(yīng)設(shè)有緩沖減震裝置，以利于支架動(dòng)作平穩(wěn)?！紫却蜷_(kāi)卸壓閥，使乳化液泵在空載條件下啟動(dòng)，乳化液系經(jīng)吸液截止閥從乳化液箱吸液；排出壓力液經(jīng)高壓供液管、卸載閥、精過(guò)濾器、交替閥、卸壓閥回到乳化液箱?！榛罕脝?dòng)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉卸壓閥，使泵的排液壓力逐漸升高，直到卸壓閥完全關(guān)閉。泵排出的壓力液經(jīng)工作面主進(jìn)液管去工作面支架，支架回液經(jīng)主回液管到乳化液箱沉淀室。——當(dāng)工作面暫不用液而泵站繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高壓管路中的乳化液壓力急劇升高。當(dāng)升髙至卸載閥的動(dòng)作壓力時(shí)，卸載閥打開(kāi)，泵排出的高壓液直接回油箱。當(dāng)工作面支架需要液體時(shí)，即主進(jìn)液管壓力下降至卸載閥恢復(fù)壓力時(shí)，卸載閥關(guān)閉，泵壓升高打開(kāi)單向閥，恢復(fù)供液?！谜镜囊患?jí)壓力保護(hù)由卸載閥組實(shí)現(xiàn)。為防止自動(dòng)卻載閥失靈或液壓系統(tǒng)瞬時(shí)壓力超過(guò)額定工作壓力而使系統(tǒng)中的液壓元件及乳化液泵損壞，系站液壓系統(tǒng)中增設(shè)了安全閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)超壓保護(hù)。安全閥的調(diào)定壓力略高于卸載閥的調(diào)定壓力（約為卸載閥調(diào)定壓力的10％）。當(dāng)泵排出壓力一旦超出安全閥調(diào)定壓力，使安全閥開(kāi)啟噴液時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)卸壓閥，使乳化液泵卸載，然后停泵檢查超壓的原因。如果是自動(dòng)卸載閥失靈，則應(yīng)更換卸載閥組；如果是安全閥調(diào)定壓力值過(guò)低，則應(yīng)重新調(diào)定壓力；如果卸載閥和安全閥均正常時(shí)，則應(yīng)檢查整個(gè)系統(tǒng)，查出原因并進(jìn)行處理后，才可再次啟動(dòng)乳化液泵，否則不許重新啟動(dòng)。——（1〕檢査各部件有無(wú)損壞，連接螺釘是否松動(dòng)。乳化液泵潤(rùn)滑油油位是否符合要求，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。(3)檢査乳化液箱液位（附有自動(dòng)配液裝置的液箱，檢查乳化油油位是否符合要求〗，不足吋應(yīng)補(bǔ)充，嚴(yán)禁只用清水。檢査吸液斷路器是否接通，過(guò)濾器是否堵塞，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗?！?〉檢杳各工作管路、電路是否接通?！?1)打開(kāi)泵的吸液截止閥以及冋液管在乳化液箱上的截止閥。（2）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵在空載下啟動(dòng)?！?〉閉合磁力起動(dòng)器換向開(kāi)關(guān)。(4)點(diǎn)動(dòng)乳化液泵電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢査運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確后再開(kāi)泵，禁止開(kāi)倒車?！?）開(kāi)泵后，首先松開(kāi)泵頭上