工程方案-高臺子油田天然氣外輸管道工程

目錄

第一章綜合說明..................................................2

1.1關(guān)于工程工期.......................................................................2

1.2項目管理領導班子..................................................................2

第二章工程綜述..................................................4

2.1編制依據(jù)...........................................................................4

2.2工程概況...........................................................................5

2.3工程特程...........................................................................6

第三章項目管理目標..............................................7

3.1質(zhì)量目標：.........................................................................7

3.2工期目標：.........................................................................7

3.3安全目標：.........................................................................7

3.4文明施工目標......................................................................7

第四章施工布署協(xié)調(diào)管理..........................................8

4.1施工流水段劃分.....................................................................8

4.2生產(chǎn)要素的配備....................................................................8

4.3勞動力組織與配備..................................................................8

4.4物資供應管理......................................................................8

4.54要施工機械設備的配置:...........................................................9

4.6施工總控計劃管理..................................................................10

4.7施工的組織部署....................................................................11

4.8旅工協(xié)調(diào)管理......................................................................12

第五章施工現(xiàn)場平面布置.........................................15

5.1施工現(xiàn)場平面布置原則:.............................................................15

5.2臨時展設及平面布置如圖（后附）...................................................15

5.3現(xiàn)場臨時用電設計方案.............................................................15

第六章各專業(yè)主要施工方案及措施...............................17

6.1土建工程..........................................................................17

6.2工藝管道安裝.....................................................................22

6.3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求...............................................................29

6.4機泵安裝施工技術(shù)措施.............................................................29

6.5防腐工程施工技術(shù)措施.............................................................30

6.6電氣、自控工程技術(shù)措施...........................................................32

6.7鋼制儲罐安裝工程.................................................................34

第七章交叉施工原則及措施.......................................34

7.1結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入交叉施工原則...............................................34

7.2粗裝修水電安裝之間的交叉施工..................................................35

7.3內(nèi)外裝修的交叉施工...............................................................36

7.4安裝、裝修與總圖的交叉施工.......................................................36

第八章工程質(zhì)量保證體系及保證措施...............................37

8.1工程質(zhì)量目標.....................................................................37

8.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)................................................................37

8.3保證質(zhì)量技術(shù)措施：..............................................................37

8.4」：程質(zhì)量通病防止防施：..........................................................40

第九章HSE管理體系及安全、環(huán)保、文明施工措施..............37

9.1安全、環(huán)保方針叮目標............................................................42

9.2安全、環(huán)保管理組織機構(gòu)..........................................................42

9.3HSE控制措施.....................................................................42

9.4施工.過程中的HSE控制...........................................................43

9.5保證安全生產(chǎn)和文明施工，減少環(huán)境污染和噪音的措施：.............................44

9.6現(xiàn)場微機管理：..................................................................46

第十章試運、投產(chǎn)方案...........................................47

10.1工程試運內(nèi)容....................................................................47

10.2試運、投產(chǎn)組織機構(gòu).............................................................47

10.3試運條件準備....................................................................47

10.4試運技術(shù)措施....................................................................47

10.5試運、投產(chǎn)安全、環(huán)保要求.......................................................49

第十一章、工程竣工驗收及竣工資料...............................51

11.1、竣工驗收組織機構(gòu)..............................................................51

11.2、竣工預驗收....................................................................51

11.3、竣工交付驗收..................................................................51

11.4、竣工資料整理..................................................................51

第十二章HSE項目預案...........................................53

12.1、自然災害的應急預案：...........................................................53

12.2、事故的應急預案：...............................................................53

12.3、中毒、傳染病的應急預案：.......................................................55

12.4、環(huán)境污染事故的應急預案：.......................................................56

12.5、項目所需HSE設施、設備明細表..................................................57

第十三章成品保護................................................59

13.1成品保護責任及管理措施..........................................................59

13.2主要施工項目成品保護............................................................61

第一章綜合說明

我公司是具有一級資質(zhì)及工程總包經(jīng)驗的大型施工企業(yè)，是一支具有雄厚

技術(shù)力量和機械裝備的，富有施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。近年來我公司先后

承建了大量采油五廠的產(chǎn)能項目。贏得了很高的社會信譽，積累了豐富的施

工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，對承建高臺子油田天然氣有極大的信心，對

與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到施工圖紙后，我們組織了各類專

業(yè)技術(shù)人員對招標文件及施工圖進行了細致的探討，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)

場，仔細了解現(xiàn)場情況，精心編制了本工程施工組織設計，明確了工程施工

的方針、目標管理、及施工工期，編制了本施工組織設計供審閱。我們將依

靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，守合同、精心組織，以過

程精品，確保精品工程如期完成本工程的施工。

1.1關(guān)于工程工期

為確保高臺子油田天然氣外輸管道工程在2010年5月10日和2010年11

月30日，共計205天。為順利完成高臺子油田天然氣工程，本項目經(jīng)理部本

著抓前不抓后的原則，進度計劃安排均將以確?？⒐槟繕耍M織好勞動力、

材料、機械設備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。

1.2項目管理領導班子

為確保本工程全方位的組織管理，能夠順利實施，我公司已經(jīng)調(diào)派具有大

型群體工程施工管理經(jīng)驗，并有在聯(lián)合站施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人

員組成項目經(jīng)理部。全面履行對業(yè)主的承諾，并密切配合生產(chǎn)單位的工作，

以確保工程順利進行。

第二章工程綜述

2.1編制依據(jù)

1高臺子油田天然氣外輸管道工程施工招標文件

2高臺子油田天然氣外輸管道工程工程圖紙

3《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》(SY0402-2000)

4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235—97)

5《石油天然氣鋼制管道無損檢測》(SY/T4109-2005)

6《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236—98)

7《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97)

8《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242-82)

9《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254-96)

10《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50259-96)

11《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB50168-92)

12《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)

13《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GBJ150-91)

14《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ149-90)

15《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50258-96)

16《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97)

17《磚石工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ203-83)

18我國現(xiàn)行的相關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程

19HSE執(zhí)行標準:

GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范

GB/T24001-2004環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南

20本工程所涉及的主要法律法規(guī)：

中華人民共和國民法通則(1987-01-01)

中華人民共和國招標投標法(2000-01-01)

中華人民共和國合同法(1999-10-01)

建設工程質(zhì)量管理條例(2000-01-30)

中華人民共和國安全生產(chǎn)法(2002-11-01)

中華人民共和國環(huán)境保護法(1989-12-26)

建設工程環(huán)境保護管理條例(1998-11-29)

中華人民共和國民事訴訟法(2008-04-01)

中華人民共和國仲裁法(1995-09-01)

2.2工程概況

(1)新建一條高一聯(lián)合站至太北三增壓站濕氣管道，管徑中273x7,

L=8.73kmo濕氣管道與新建高一聯(lián)合站至太北三轉(zhuǎn)油站外輸油管道同溝敷設。

(2)新建一條高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑①219x6,

L=3.03km。

(3)新建一條高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑中159x6,

L=l.46kmo

(4)新建一條高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑中114x4,

L=l.13kmo

(5)新建一條高四號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，管徑中219x6,

L=2.10kmo

(6)配套更新改造聯(lián)合站及轉(zhuǎn)油站集氣間。

2.3工程特點

本次施工共有5個單位工程，分別為高一聯(lián)合站至太北三增壓站濕氣管

道，配套更新高一聯(lián)合站集氣間；高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配

套更新高一號站集氣間；高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配套更新高

二轉(zhuǎn)油站集氣間；高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配套更新高三號轉(zhuǎn)

油站集氣間；高四號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道，配套更新高四號轉(zhuǎn)油站

集氣間

本工程管線敷設大部分處于高臺子耕地上，施工前，我方會同土地部門協(xié)

調(diào)征地，施工后管線回填完好，不影響下季農(nóng)作物的種植。

由于本工程地理位置距五廠廠區(qū)較遠，臨時展設搭建在高一聯(lián)合站南側(cè)，

以便于施工。

本工程一旦建成，將提高高一至高四轉(zhuǎn)油站的外輸濕氣能力并可計量外

輸產(chǎn)量；同時新建各站內(nèi)干氣系統(tǒng)，充分利用返輸干氣。

第三章項目管理目標

3.1質(zhì)量目標：

分部分項工程一次驗收合格率100%,質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。

整體工程“局優(yōu)質(zhì)工程”。

3.2工期目標：

從2010.5.10~2010.11.30,共計205天。

3.3安全目標：

保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6%。以內(nèi)。

3.4文明施工目標

達到局文明施工工地管理標準，做到“工完、料盡、場地清”，讓業(yè)主滿

意。

第四章施工布署協(xié)調(diào)管理

4.1施工流水段劃分

本工程根據(jù)5個單體項目的平面布置位置和其工程量，將5個單體項目

劃分為5個作業(yè)區(qū)域，既：高一聯(lián)站內(nèi)集氣間及高一聯(lián)合站至太北三增壓站

濕氣管道；高一轉(zhuǎn)油站內(nèi)集氣間及高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道；高

二轉(zhuǎn)油站內(nèi)集氣間及高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道；高三轉(zhuǎn)油站內(nèi)集

氣間及高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道；高四轉(zhuǎn)油站內(nèi)集氣間及高四號

轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道。

4.2生產(chǎn)要素的配備

勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使

各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確

保工程施工質(zhì)量和施工進度。

4.3勞動力組織與配備

由于本工程單位工程多，面積較大，工期緊，必須配備足夠的勞動力，根

據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力，實行動態(tài)管理。

詳見高臺子油田天然氣外輸管道工程勞動力分配表。

4.4物資供應管理

由業(yè)主負責采購的工程材料、設備，在工程總控計劃的指導下，業(yè)主按照

工程的計劃，提前向我項目經(jīng)理部提供材料設備，我項目經(jīng)理部將按計劃的

要求準備足夠的存放場地或第二存儲倉庫，負責材料、設備交貨、檢驗、驗

收后的保管工作。

由我方采購的材料設備，必按圖紙要求和標準采購，要求“三證齊全”并

可對材料的質(zhì)量負責。

4.5主要施工機械設備的配置：

土建施工主要機械設備配置:

序單數(shù)生產(chǎn)

設備名稱型號備注

號位量能力

1汽車吊25T臺225t

2汽車吊20T臺120t

3挖土機1m3臺2

4自卸翻斗車臺6

5攪拌機臺4

6空壓機6m3臺112

7電焊機臺480

8木工設備套220

9切割機臺816

測量施工

序儀器名稱數(shù)量用途備注

號

1J2級經(jīng)緯儀2軸線投測

2DS3水準儀2標高傳遞

350m鋼尺2軸線量測

4鉛直儀1豎向投點

4.6施工總控計劃管理

根據(jù)工程內(nèi)容，為確保工程按計劃如期完成，我們準備從以下幾個階段

組織施工：

第一階段：施工準備階段：圖紙交底、施工機具、設備進場、材料外委、暫

設搭建。

5月10日——5月20日

第二階段：全面施工階段：5月21日一一11月10日

高一聯(lián)合站至太北三增壓站濕氣管道及站內(nèi)改造

5月21日——8月10日

高一號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

6月1日——8月31日

高二號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

6月21日——8月31日

高三號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

7月1日——9月10日

高四號轉(zhuǎn)油站至高一聯(lián)合站濕氣管道及站內(nèi)改造

7月21日——9月30日

各站連頭及投產(chǎn)試運：

10月1日——11月10日

第三階段：竣工驗收階段：工程驗收、問題整改，竣工資料整理。

11月10日——11月30日

（具體內(nèi)容見一一施工進度計劃橫道圖）

由于工期緊，且處于特殊的地理環(huán)境，因此，在計劃實施上要考慮周密，

提前做好各種生產(chǎn)要素的準備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)分包要緊密配合，嚴格按施工

進度計劃組織施工，其整個結(jié)構(gòu)分階段進行驗收。為整個工程不受土地方面

的影響，與業(yè)主協(xié)商解決，以確保施工質(zhì)量和施工進度。要做好各種材料、

設備和成品的保護工作，并加強雨季的施工措施，保證施工總控計劃的實現(xiàn)。

詳見工程施工進度計劃。

4.7施工的組織部署

4.7.1項目經(jīng)理部組織以工藝為主，土建、機電、通風、設備安裝及裝飾

工程配合施工，協(xié)調(diào)業(yè)主指定的分包單位配合施工。

4.7.2整體工程分結(jié)構(gòu)施工期，設備安裝和粗裝修施工期，設備調(diào)試及精

裝修期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組成一體。

4.7.3施工期間以合力高一聯(lián)聯(lián)合站為主要控制區(qū)域，一切施工協(xié)調(diào)管

理，既人、機、物首先滿足該區(qū)域，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。

4.7.5各分包單位（含業(yè)主指定分包單位），無條件服從施工總控計劃。

4.7.6根據(jù)整個工程的各單位工程量的大小及施工難易程度和使用時間

要求，分兩部分先后施工，這樣能減少大型機械設備的投入。

4.7.7為了能夠保證施工正常進行并滿足總控計劃要求，在結(jié)構(gòu)期間分階

段進行驗收，分為新建土建、設備安裝、總體驗收的三次驗收，便于粗裝修

和安裝工程的提前插入，形成主體交叉作業(yè)，可以縮短工期、減少投入。要

求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控力度，各分包共同努力，保證總控計劃的實

現(xiàn)。

4.8施工協(xié)調(diào)管理

4.8.1同設計單位之間的工作協(xié)調(diào)

1）項目經(jīng)理部將與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)

設計意圖，完善我們的施工方案，并協(xié)助設計院完善施工圖設計。

2）施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設計師、生產(chǎn)單位提出建議，完善設計內(nèi)

容。

4）對施工中出現(xiàn)的情況，還應積極修正可能出現(xiàn)的設計錯誤，并會同業(yè)

主、生產(chǎn)單位按照總進度與整體效果要求，進行部位驗收、中間質(zhì)量驗收和

竣工驗收等。

5）協(xié)調(diào)各施工分包單位在施工中需與設計協(xié)商解決的問題，協(xié)助設計單

位解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作，協(xié)助

設計單位解決不可預測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。

4.8.2與分包單位間的協(xié)調(diào)

1）項目經(jīng)理部會同公司總部對選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄

用的方法，使所選擇的分包單位（含供應商），無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗都符

合工程要求。

2）責成分包單位嚴格按“施工組織設計”、“施工總進度計劃”編制實

施“單項工程進度計劃”和“單項工程施工組織設計”，建立質(zhì)保體系，確保

“施工組織設計”所規(guī)定的總目標的實現(xiàn)。

3）責成分包單位所選用的設備、材料必須事前征得業(yè)主和項目經(jīng)理部的

審定，嚴禁擅自代用材料和使用掠質(zhì)材料。

4）各分包單位嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖按照就位”，且

按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，作好施工的標準化工

作。

5）分包單位進場前均與本項目經(jīng)理部簽定工程承包合同，嚴格以合同條

款來檢查落實分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應視作本項

目經(jīng)理部的工作失誤。

6）本項目經(jīng)理部將以各個指令，組織指揮各分包施工單位科學合理地進

行作業(yè)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以合同中明確的責任，完工產(chǎn)

品對項目經(jīng)理部負責，使產(chǎn)品不污、不損。

4.8.3協(xié)調(diào)方式

1）按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施

的情況，制定修正調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。

2）由本項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責主持施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為

單位進行協(xié)調(diào)以業(yè)主、生產(chǎn)單位參加的會議。

3）由項目經(jīng)理部副經(jīng)理負責主持的每日與分包單位施工協(xié)調(diào)會，發(fā)現(xiàn)問

題及時解決，確保施工質(zhì)量，施工進度，安全及文明施工。

4）項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映，通

報工程進展情況及需要解決的問題，使有關(guān)方面了解工程的進展情況，及時

解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將定期召開各種協(xié)調(diào)

會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與生產(chǎn)單位部門的關(guān)系以確保工程的正常進行。

第五章施工現(xiàn)場平面布置

5.1施工現(xiàn)場平面布置原則：

a階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。

b施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次

搬運為原則。

c中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

d臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被

墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

e本工程為重點產(chǎn)能項目，應著重加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格管理。

5.2臨時展設及平面布置如圖（后附）

5.3現(xiàn)場臨時用電設計方案

1）臨時用電電氣設備不帶電的金屬外殼與接地極之間做可靠的電氣連

接。

2）將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連

接，采用三相四線制保護接零。

3）施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應至少設置兩級漏電保護器。

4）動力和照明線路應分路設置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

5）開關(guān)箱應由末級分配電箱配電開關(guān)箱內(nèi)應一機一閘，每臺用電設備應

有自己的開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設備。

6）配電箱開關(guān)箱安裝要端正牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上

固定式配電箱開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5nl移動式

分配電箱開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6?1.5m配電箱開關(guān)箱采用鐵

板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應大于重0.5mm。

第六章各專業(yè)主要施工方案及措施

6.1土建工程

6.1.1基礎工程

（1）測量放線前，施測人員認真閱讀施工圖紙、總平面和各單體圖，核

對無誤后，繪制出測量放線草圖，經(jīng)項目技術(shù)負責人審核簽字后，作為建（構(gòu)）

筑物放線的依據(jù)。

（2）測量放線時應設置控制樁、水準點及建（構(gòu)）筑物軸線的中心樁、

龍門樁和龍門板，龍門樁和龍門板距基槽挖方邊不少于2米，測量放線后，

必須經(jīng)另一測量人員復測后，方可開槽挖方。復測人員應做好復測記錄，繪

制方位及座標平面圖。

（3）該工程為新建工程，所有基槽（坑）挖土方采用人工挖土，其尺寸

按設計圖紙為準，并經(jīng)常檢查中心線和標高，同時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，按圖

紙要求的放坡系數(shù)放坡，且考慮系數(shù)作業(yè)面，挖出的土方應堆置在距槽（坑）

邊沿1米以外，并不得碰撞或埋住龍門樁和龍門板。另外，對于基坑、槽要

留置部分優(yōu)質(zhì)土，以保證基礎土方回填質(zhì)量。施工中對需加深的基礎，必須

按設計和甲方的意見進行加深處理。

(4)所有房屋、機泵及其它設備的基礎必須坐在原狀土上，基礎下面不

得遺留耕土、腐植土和松散土，若因此項原因而造成標高不符時，應請設計

及甲方拿出處理意見，方可施工。

(5)往基礎下砂墊層按設計要求施工，但砂墊層中不得含有草根、土塊,

砂的含泥量＜5%,并應分層夯實，每層為200nlm至250mm為合格。

(6)回填土前應清除基槽、管溝內(nèi)的雜物，排除積水，清理運土道路，

做好隱蔽記錄。管溝應從兩側(cè)同時回填和夯實，人工回填至管頂0.5米時，

方可機械動力回填、夯實。

(7)不得用腐植土和超過10cm的土塊回填，回填土分層夯實，每層

20cm-25cmo

6.1.2砌石工程

(1)施工前應檢查龍門板、中心樁的位置是否正確，基槽必須經(jīng)甲方驗

收，經(jīng)核實標高、軸線無誤后方可施工。

(2)基礎砌筑用的毛石、水泥、砂子等材料，必須按規(guī)定取樣送檢，經(jīng)

檢驗合格并有檢驗合格報告，方可在工程中使用，砂漿配合比要按檢驗站下

發(fā)的配合比通知單進行。

(3)毛石砌筑前，基底先鋪一層厚30—50mm的灰漿。毛石大面朝下，安

放平衡分層砌筑，底層要內(nèi)外搭接，上下錯縫，砌前對要砌的石塊進行試擺,

經(jīng)試擺合格后，方可鋪漿砌筑，灰漿應飽滿，灰縫厚度20-35mm,每層1.1

—1.2m長需加一塊拉結(jié)石，毛石砌體的臨時間斷處，應留斜茬，砌筑高度不

應超過1.2m。

(4)毛石基礎放大腳以上應雙面掛線，放大腳下可單面掛線，用直尺控

制另一面，每次起線高度為500m嘰

(5)砌筑過程中，若有大于50mm以上的空隙，應用碎石與砂漿填滿，不

能只用砂漿填塞而形成砂窩。砌完后，應立即進行驗收回填，基礎兩側(cè)進行

回填時，用小木夯分層夯實，每層厚度不能超過250mm.

6.1.3砌磚工程

(1)磚砌體用的品種、標號必須符合設計要求。用作砌筑清水墻或清水

面層磚尚應邊角整齊，顏色均勻。

(2)水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。拌制砂漿

用砂應先采用中砂，并應過篩，不得含有草根、雜物。砂的含泥量不應超過

(3)砌筑用多孔磚、水泥應取樣送檢，經(jīng)檢驗合格并有檢驗報告，方可

在工程中使用。砂漿配合比要按檢驗站下發(fā)的配合比通知單進行。

(4)拌制砂漿應采用不含有害物的潔凈水，并應采用機械攪拌，拌合時

間自投料完算起，不得少于L5分鐘。

(5)砂漿應隨拌隨用，隨用隕取，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在

拌成后3h和4h內(nèi)使用完成；如施工期間最高氣溫超過30C,必須分別在拌

成后2h和3h內(nèi)使用完畢。

(6)砌筑房屋墻體前，應在皮數(shù)桿上劃出主要部位的標高(防潮層、窗

臺、門窗梁墊、圈梁等)及磚行數(shù)。多孔磚行數(shù)應按磚的實際厚度和水平灰

健的允許厚度來確定。皮數(shù)桿應立于墻的磚角或適宜的地點，最大距離不得

超過25m,并用水準儀抄平，以控制砌體的豎向尺寸。

(7)在常溫砌筑磚體時，普通磚提前澆水濕潤，含水率以10—15%、濕

潤深度10—15mm為宜，磚澆水宜在地面上進行，如因天氣酷熱，磚面水分蒸

發(fā)過快，操作時揉壓困難，亦可在腳手架上進行第二次澆水。

(8)砌墻體前，應將基礎頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈，在皮數(shù)

桿上拉線檢查基礎頂面標高。如基礎頂面高低不平，高低差小于30mm時，砌

磚前應用C20混凝土找平毛石面，然后按龍門板上給定的軸線及圖紙上標準

的墻體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻的軸線。

(9)砌磚墻時應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，宜采用一順丁或三順一丁的砌筑

形式。

(10)磚砌體的灰絳應橫平豎直，灰縫飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于

80%,豎向灰絳宜采用擠漿或加漿的方法，使其灰漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫,

為保證灰縫砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟灰、一揉壓的“三一”砌磚法?！叭?/p>

一”砌磚的要點是：用大鏟將灰漿于墻上形成一條比磚稍長10—12mm的灰漿

條,寬約80—90mm,離墻面約2mm,并與前一塊磚的灰漿條相聯(lián)即放磚推擠,

將一部分砂漿擠到碰頭縫中，并用手揉壓，同時用大鏟刮去擠出墻面的灰漿,

并甩到前面立絳中。

(11)磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于

8mm也不應大于12mm.

(12)砌墻前要進行擺磚摞底，在建筑物外縱橫方向順磚，山墻方向擺

丁磚，由一個大角擺到另一個大角，磚與磚留10mm的縫隙。摞底磚擺好后掛

通線把摞底下磚砌好，作為上部砌磚的標準。

(13)摞底磚砌好后，把大角的操作者開始盤角，每次不超過五層磚盤

角的六分頭要打得規(guī)格整齊，上下長短要一致，以盤好的角為依據(jù)立上皮數(shù)

桿，在墻的里外掛通線向上砌筑。

(14)一磚厚或一磚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛

線，掛線時兩端必須墜垂，線要拉緊，并用眼睛穿線，檢查有無頂線或塌腰

地方，頂線處要把障礙除去，塌腰處將線墊平直后才能砌磚。

(15)砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，施工時需在磚墻中留置的

臨時洞口，其側(cè)邊離接處的墻面不應小于50cm,洞口頂部宜設置過梁。

(16)山墻轉(zhuǎn)角處按抗震要求加上轉(zhuǎn)角筋，做法見通建一21310。

61.4混凝土工程

(1)根據(jù)施工圖模板設計及給定標高和軸線測量資料，安裝配制好的模

板、支撐及配件、埋件，模板材料以鋼模為主，木模為輔。

(2)模板安裝必須與鋼筋、水、電埋管安裝配合進行。模板要接縫嚴密,

不漏漿，不變形，并保證拆裝方便。

(3)鋼筋的鋼號級別、直徑根數(shù)，同距彎折等符合圖紙要求，代用時必

須由設計部門同意，建設單位批準，手續(xù)完備，并做好代用記錄。

(4)鋼筋表面應潔凈，不允許有油污、腐蝕、損壞，粒中主筋和箍筋位

置要準確，采用十字綁扎法，主筋搭接大于20d。

(5)所用水泥、砂、河流石、鋼筋等材料必須取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，

方能在工程中使用，混凝土配合比要按檢驗站下發(fā)的通知單進行。

(6)設備基礎澆筑應待設備到貨后，校核地角螺栓尺寸及模板尺寸，軸

線、標高、方位確認與圖紙相符無誤后，方可施工。

(7)澆筑前應將模板表面塵土、雜物清除干凈，對模板的標高、軸線尺

寸、表面平整、模板縫隙、隔離劑的涂涮和模板的支撐固定及鋼筋鐵件的預

埋情況全面檢查，合格后方可施工。

(8)混凝土澆筑過程中必須設專人檢查模板是否有位移、膨脹下沉、漏

漿、支撐脫落，埋件及螺栓有無位移現(xiàn)象。

(9)在於澆筑過程中必須應用振搗棒，墊層用平板棍振動，分層搗，每

層不得大于300mm,防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。

(10)澆筑於必須設專人及時養(yǎng)護，避免干燥脫水，造成強度降低。模板

拆除時要在於強度達到規(guī)定值(即達到設計強度80%時)之后進行，禁用大錘

強擊，應用撬棍輕輕撬動。

6.1.5屋面工程

(1)施工前要掌握設計使用的材料的使用方法，檢查材料是否有產(chǎn)品合

格證和二次試驗報告。

(2)屋面所用彩板涂刷厚度必須符合標準要求厚度，胎體材料必須粘牢

固，相互搭接長度要滿足規(guī)范規(guī)定值。

(3)屋面保護層必須搭接牢固，不準出現(xiàn)皺折等現(xiàn)象。

(4)屋面不得在大風天或雨天施工，以便保證屋面工程的施工質(zhì)量及施

工安全。

6.1.6裝修工程：

(1)抹灰：施工前應把抹灰基層清理干凈，并適當?shù)臐菜疂駶?，應先?/p>

底層、中層、再抹面層。各抹灰層間粘結(jié)要牢固，不應有空鼓、裂縫和起皮

現(xiàn)象，墻表面應光滑潔凈，顏色均勻一致，線角平直，清晰美觀，無抹紋。

門窗套口用上2水泥砂漿做護角。

(2)油漆：施工前把刷漆的基層清理干凈，經(jīng)檢查合格后再進行下道工

序。油漆的刷涂應均勻完整，各層結(jié)合牢固，不準有脫皮、漏刷、反銹、透

底、流墜。漆表面應光滑無擋手感，顏色一致。

(3)玻璃安裝：安裝應平整、牢固，墊膩子飽滿不準間斷，膩子與玻璃

接觸處應平整成八字形，表面應光滑，不應有裂縫和麻面，固定釘和卡子不

準露出膩子表面。

(4)粉刷：粉刷的基層應干燥，對基層的不平之處應用膩子找補平整，

并用砂紙打平。粉刷時不準有漏刷，掉粉起皮、透底、流墜等現(xiàn)象，表面應

光滑潔凈，顏色均勻一致無接頭痕跡。

6.2工藝管道安裝

6.2.1設備、材料進場檢驗、運輸及保管：

(1)工程所用的材料、設備在運輸前嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行驗收，及時

向廠家索取質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，符合標準后方可拉運至現(xiàn)場。如無出

廠質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，需對材料和管件進行復驗，合格后

方可使用。

(2)閥門安裝前要進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍并要符

合下列要求：

1)閥門應逐個進行嚴密性和強度檢查。

2)在試驗壓力下保持5分鐘，檢查閥體、墊片、填料及閥門的各密封面,

不變形、無損壞、無滲漏為合格。

(3)彎頭應在兩端要切出30。-35°的坡口，并留出1~2mm的鈍邊。

檢查彎管、管頭的內(nèi)外表面應光滑、無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。主

要尺寸和允許偏差：端面偏差41.5mm;曲率半徑偏差±5mm;壁厚減薄量小

于壁厚的10%;圓度偏差小于直徑的1%。

(4)防腐鋼管裝車時，要認真核對材質(zhì)及防腐等級，防止錯裝。

(5)裝車時必須使用專用吊具，要特別注意保護防腐絕緣層和管端，嚴

禁摔、碰、撬等損傷絕緣層的操作，每層鋼管間要墊放軟墊，捆綁時要用外

套膠管的鋼絲繩綁扎，繩子與絕緣鋼管間要墊軟墊。

(6)管子拉運要防止超高、超寬，卸管時必須用專用吊具小心吊放，嚴

禁用損傷防腐層的撬、滾、滑等方法卸車，并按指定位置卸管。焊接材料及

防腐材料的拉運要根據(jù)各自特點采取措施預防損壞。

(7)防腐管卸至修筑的管材堆放場內(nèi)，底用草袋或編織袋裝細土墊起離

地150mm高，地勢低洼地區(qū)要適當加高。管線的堆放要整齊，嚴禁超高。

6.2.2管道安裝

(1)管道組對

1)對防腐管逐根進行編號，登記管線長度并對幾何尺寸及防腐層質(zhì)量情

況進行檢查，做好原始記錄。

2）組對前要對管子進行清理，管內(nèi)不得有石頭，紙屑和泥土等雜物。已

經(jīng)焊接的管段下班前需用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。

3）鋼管組對前需將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，然后

用磨光機進行打磨直至見到金屬光澤，但不得損壞坡口。需要時，管端的螺

旋焊縫要進行補焊，其長度不小于50m%

4）管端如有較輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校

正無效時，應將變形部分管段切除，管道的組對要求應符合以下規(guī)定：

①螺旋焊縫錯開間距不得小于100mm弧長。

②兩個環(huán)形焊縫之間的直管段長度不得小于500mm。

③兩對接管口錯邊量要小于1.0mmo

5）管道組裝時，要避免強力對口，且要保護好鋼管的防腐層。

6）在管道穿路時，要按照設計要求不留斷口。

7）管端坡口的加工，采用機械加工。連頭作業(yè)的管端坡口可采用氣割的

方法加工，坡口表面必須用動力砂輪將坡口修磨均勻、光滑。除去切割痕跡

和氧化皮。

8）在彈性敷設管段，兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間要采用直管段

連接。

9）管子和管件的對口，要內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應不超過管壁厚度的10%.

（2）管道焊接

1）焊前準備：

①根據(jù)設計文件及規(guī)范的要求，按照公司的焊接工藝規(guī)程編制焊接作

業(yè)指導書。

②從事本工程施工的焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證。

③所有焊接設備要性能良好，在施焊前認真檢查電流表、電壓表、電

源極性是否準確無誤。

④根據(jù)管道現(xiàn)場施工條件制約，焊接設備采用活動焊車。

⑤焊口表面要提前進行清理，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂

和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應清理至

顯現(xiàn)金屬光澤。

⑥焊條應根據(jù)出廠證明書所規(guī)定的烘烤溫度、時間進行烘烤，一般纖

維素型焊條烘干溫度為70—80C,恒溫時間l-2h。低氫型下向焊條的烘度為

350—400C,恒溫時間l-2h。經(jīng)烘烤后的焊條用保溫箱（筒）送至施工現(xiàn)場，

放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當日焊接剩余的焊條，次日使用時應重新烘烤，焊

條重復烘烤的次數(shù)不能超過兩次。

⑦施焊時，要求管底距地面高度宜大于400mm,以利于電焊工操作。

2）管道焊接過程中：

①為提高管道焊接質(zhì)量和加快焊接速度，要求電焊工熟練掌握焊接施

工作業(yè)指導書的內(nèi)容，并在焊接過程中嚴格執(zhí)行。

②焊道根部要保證熔透，背面成型均勻良好，在根焊過程中及完成后，

嚴禁矯正管口錯邊量。

③清理凈焊道外表面的熔渣，飛濺物及缺陷，修磨時不得損傷表面的

坡口形狀。

④在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，引弧和施焊易粘，收弧出現(xiàn)偏

吹等不正?，F(xiàn)象時，應立即停止焊接，更換新焊條。

⑤每道焊口宜一次連續(xù)焊完，每層完成后，仔細清除熔渣和飛濺物，

焊道的收弧處應用砂輪機進行修磨。外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

⑥焊工進行焊接工藝調(diào)試要在試板上進行，嚴禁在管壁上或坡口內(nèi)進

行調(diào)試，焊接引弧需在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。

⑦每根焊條引弧后應一次焊完，每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不

得重疊，應錯開20~30mmo

⑧每道焊口焊完后，應將表面飛濺物、熔渣清除干凈，在介質(zhì)流向的

上游距焊縫50mm的管頂鋼管表面打焊工鋼印代號。

3）焊接環(huán)境要求：

在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接。

①雨天或雪天；

②風速超過8m/s;

③大氣相對濕度超過90%。

4）氫弧焊施工技術(shù)措施：

①焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶

等。易燃物品距離焊接場所不得小于5m。若無法滿足規(guī)定距離時，可用

石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接

所不得小于10mo氮弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通

風裝置，減少氯弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

②手工鴇極氫弧焊機應放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。

使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源?？蛰d運行正

常后方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊

機電源的通、斷由電源板上的開關(guān)控制，嚴禁負載扳動開關(guān)，以免形狀觸

頭燒損。

③應經(jīng)常檢查氮弧焊槍冷卻水系統(tǒng)的工作情況，發(fā)現(xiàn)堵塞或泄漏時應

即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質(zhì)量。

④焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發(fā)生

故障，應由專業(yè)人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應

至少每年除塵清潔一次。

⑤鴇極氮弧焊機高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻電磁場會使人產(chǎn)生一定的頭

暈、疲乏。因此焊接時應盡量減少高頻電磁場作用的時間，引燃電弧后立

即切斷高頻電源。焊槍和焊接電纜外應用軟金屬編織線屏蔽(軟管一端接

在焊槍上，另一端接地，外面不包絕緣)。如有條件，應盡量采用晶體脈

沖引弧取代高頻引弧。

⑥氮弧焊時，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷，同時產(chǎn)生

臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作時應穿白帆布工作服，戴好

口罩、面罩及防護手套、腳蓋等。為了防止觸電，應在工作臺附近地面覆蓋

絕緣橡皮，工作人員應穿絕緣膠鞋。

6.2.3.焊縫檢驗：

(1)表面不得有裂紋、未熠合、氣孔和夾渣等缺陷；

(2)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何長300nlm焊縫中，兩側(cè)咬邊累計

不得大于50nim;

(3)焊縫余高以l~2.5mm為宜，個別部位(指管底部處于時鐘5~7時

位置)不得超過3mm,且長度不超過50mm;

(4)焊絳寬度按坡口寬度每側(cè)增加1.0~2.0mm為宜；

(5)焊縫無損探傷檢查應由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委

員會頒發(fā)資格證書的檢測人員承擔。

6.2.4缺陷修補

(1)焊縫缺陷超出允許范圍時，要進行修補或割掉重焊。

(2)母材上的焊疤、擦傷等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷需

進行修補。

(3)缺陷修補前，焊健表面上所有涂料、鐵銹、泥土和污物等要清除干

凈。

(4)所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。

6.2.5管道壓力試驗

(1)為了確認長距離輸油管路暢通，清理管內(nèi)腔因施工造成的雜物，

必須進行通球試驗。水壓試驗前用直徑略小于管內(nèi)徑的鋼球或木球，從汽

鼓內(nèi)部逐根進行試驗，確保管內(nèi)已暢通。

(2)耐壓試驗要在土方回填后進行。試壓前，對試壓所用管件、閥件、

儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。

(3)用水作試驗介質(zhì)時，壓力表的精度等級不得小于1.5級，壓力表標

定刻度為試驗壓力的L5倍。

(4)強度試驗用水作介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

6.2.6管道防腐保溫、補口補傷

(1)地下管道防腐保溫、補口補傷材料和結(jié)構(gòu)要與原防腐層的結(jié)構(gòu)和材

料相同。

(2)管道除銹后，要立即涂刷防腐漆。涂漆要均勻、無漏涂、無流痕、

無凝塊。

(3)補口管段表面的油污、灰塵、泥水以及管道鐵銹、氧化皮等要清理

干凈。

6.2.7管溝開挖、回填施工技術(shù)措施

(1)管溝開挖前由技術(shù)員向操作人員進行交底。

(2)開挖管溝時其斷面尺寸應嚴格按設計圖紙和標準要求執(zhí)行，溝底應

平直，溝內(nèi)無積水、無塌方、無各類雜物。

(3)管溝開挖時單側(cè)甩土，堆土距溝邊不得小于0.5m。

(4)管溝開挖當遇到地下障礙時，要及時與建設單位協(xié)商制定安全措施。

(5)管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊。在距管頂300nlm以

下回填細土，回填土中不得有磚頭、石塊。

6.3鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求

(1)焊接材料必須與母材匹配且符合設計要求，鋼材必須有出廠合格證

且符合設計要求。

(2)施焊的焊工必須有焊工證，持證上崗。

(3)T形接頭，十字接頭，直接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊

縫，其焊腳尺寸不應小于t/4,設計有疲勞驗證要求的吊車梁或類似物件的腹

板與上翼連接焊絳的焊腳尺寸為t/L,且不應大于10m*焊腳尺寸的允許偏

差為0-4mmo

(4)焊縫外觀應達到外形均勻，成型較好，焊道與焊點，焊道與基本金

屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

(5)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(楝條、墻架、鋼平臺、鋼梯、防護欄等)必須

控制屋面、平臺等施工荷載。

(6)吊車梁或直接承受動力荷載的其受拉翼緣吊車桁架或直接承受動力

荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

6.4機泵安裝施工技術(shù)措施

(1)泵基礎打好并達到強度后，進行泵安裝，每個地腳螺栓兩邊至少各

有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳栓和底

座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組的距離為500?1000mm。每一組墊鐵的塊

數(shù)不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄且不

小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。

(2)墊鐵安裝好后，檢查地腳螺栓在預留孔中是否垂直無傾斜。地腳螺

栓底端不應碰孔底。地腳螺栓上的油污和氧化皮等清除潔凈，螺紋部分涂少

量油脂。

(3)預留孔灌漿處清理干凈后，通知土建班組進行灌漿，灌漿采用細碎

石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級?；炷吝_到設計強

度的75%以上時就可擰緊地腳螺栓。緊螺栓時要先擰對角螺栓，并要用力均勻。

(4)連接泵的進出口管線時，先將管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除管子

內(nèi)雜物，清除時要注意不要損傷密封面和螺紋。相互連接的法蘭端面保持平

行，管子接頭軸線對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

(5)泵縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大

于0.20/1000;并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。

6.5防腐工程施工技術(shù)措施

6.5.1施工方法

(1)儲罐

1)儲罐鋼板及附件全部采用噴砂除銹；

2)除儲罐部分附件涂裝為人工涂刷外，儲罐其它部位涂裝采用高壓無氣

噴涂法施工；

3)為減少搭建腳手架等附屬工作和盡量避免高空作業(yè)，儲罐罐頂內(nèi)側(cè)油

漆涂裝在罐頂安裝完成后，罐壁提升前進行。

4)罐壁外側(cè)防腐保溫采用全支架(繞罐一周搭建腳手架)施工法。

(2)容器、設備、管道及構(gòu)件

1)外表面采用手工機械法除銹；

2)成批管道及構(gòu)件油漆涂裝，采用高壓無氣噴涂法，小批量時，采用人

工涂裝。

(3)地上管線外壁防腐采用QS-TNC特種納米耐候防腐涂料，涂層結(jié)構(gòu):

底漆一底漆一面漆一面漆，干膜厚度達到200口m;

（4）埋地管線外壁采用DI-B瀝青基聚乙烯膠粘帶加強級防腐，防腐層厚

2.4mm。

6.5.2技術(shù)措施

（1）手工機械除銹

1）手工機械除銹使用的工具為電動砂輪機配鋼絲刷頭。

2）除銹前，金屬表面的油污、石蠟等污染物應清除干凈，油污、石蠟可

先用有機溶劑清洗，后用熱水沖刷。

3）除銹時，操作人員應選擇適當?shù)钠瘘c，順次對金屬表面的銹蝕進行清

理，不可有遺漏。

4）除銹結(jié)束后，用毛刷或擦布將金屬表面粘浮的鐵銹粉末清理干凈。

（2）油漆涂裝

1）參加施工的防腐工人必須具有防腐工培訓證。

2）所使用的涂料必須有出廠合格證，產(chǎn)品證明書及二次化驗報告。

3）涂料的底漆、面漆、固化劑及稀釋劑等應互相匹配，并宜由同一生產(chǎn)

廠家配套供應，底漆與面漆的顏色應有區(qū)別。

4）涂料配制時必須嚴格按說明書要求進行，現(xiàn)用現(xiàn)配。

5）油漆涂裝前要除去噴砂除銹時在罐板上留下的灰塵。

6）油漆涂裝采用高壓無氣噴涂方法時：

①裝置由動力源、柱塞泵、蓄壓器、輸漆管、噴槍、壓力控制器和涂料

容器等組成。

②油漆涂裝工序為：

涂料

I

壓風機-壓縮空氣-高壓無氣噴涂機一噴槍一高壓霧化涂料一罐板

③壓風機宜采用0.9?L6m7min,工作壓力不應低于0.65MPa,噴嘴與罐

壁距離控制在300~500mm,噴射角一般為30?60。，噴嘴移動速度應均勻，速

度控制在0.6~1.0m/s,并保持噴嘴與罐壁平行。噴涂應按照自上而下，先立

面后平面的順序進行。

7）油漆涂裝采用人工涂裝時：操作應按照防腐工操作規(guī)程進行。

8）在潮濕的金屬表面不得進行油漆涂裝，涂裝表面的溫度應高于露點

3℃。當溫度低于5C或相對濕度大于90%時，不得進行涂裝。

9)不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行油漆涂裝。

(3)檢測

1)表面處理的檢測

表面處理的檢測用目視對照法。除銹后的金屬表面與GB8923-88中的標

準照片進行對比，符合標準方可進行油漆涂裝，如不合格時，應進行返工處

理，直到合格為止。

2)油漆涂裝的檢測

①外觀檢測用目視法，涂層表面應無流淌、褶皺、起皮等缺陷。

②涂層厚度檢測用測厚儀，每涂一遍表干后用測厚儀測一次厚度，待全

部涂完后測涂層總厚度，并須符合設計及規(guī)范要求。

6.6電氣、自控工程技術(shù)措施

(1)準備工作：電工在施工前首先要熟悉圖紙，全面了解工程量，并認

真對設計走向和現(xiàn)場進行核定。

(2)電氣設備進場后要開箱驗收，材料要有合格證，不合格產(chǎn)品不得進

行安裝。

(3)導線在展放過程中，對已展放的導線進行檢查，不應發(fā)生磨傷、斷

膠、扭曲、斷頭等現(xiàn)象。

(4)設備安裝應牢固可靠，應無滲油現(xiàn)象；接地可靠，接地電阻應符合

設計及標準要求。

(