2023年天津工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)控機(jī)床與編程試題庫(kù)及答案

《數(shù)控機(jī)床與編程》題庫(kù)

一、填空題：

1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。

2.數(shù)控機(jī)床的精度涉及：幾何精度和位置精度.

3.數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。

4.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)代碼。

5.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是一工件坐標(biāo)系—。

6.用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí),工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離.這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏

7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡爾___坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)?X—正方向。

8.為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為子程序嵌套。

9.線切割加工的重要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、

加工精度.

10.立方淡化硼刀具具有較高的硬度（熱穩(wěn)定性）一、—耐熱性—耐磨性—在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。

II.電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型加工和電火花線切割加工兩類。

12.切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度。

13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定__刀具相對(duì)于靜止的_____工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。

]4.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置重要有刀庫(kù)+主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形

式。

15.加工中心常用的刀庫(kù)有鼓（盤）式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)兩種。

16.粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是.背吃刀量、_進(jìn)給量一、一切削速度。

17.數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K,表達(dá)圓弧—圓心一到圓弧_起點(diǎn)—所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。

18,數(shù)控電火花線切割加工在磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。

19.用于擬定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系。

20.只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。

21.數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為—G17—、_G18、G19。

22.刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)立的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償和一刀具位置補(bǔ)償。

23.數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類.可以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和

其它類數(shù)控機(jī)床。

24.切削用量中,對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度。

25.目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料,重要有富速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼、

和金剛石。

26.數(shù)控編程一般分為一手工編程—和一自動(dòng)編程_兩種。

27.M代碼是控制數(shù)控機(jī)床輔助功能的指令,重要用于完畢加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。

28.在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定,直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為一模態(tài)代碼。

29.自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六代的發(fā)展。

30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02或_M30作為結(jié)束指令。

31.U軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于重要的切削方向，并且以此方向?yàn)檎较騩

32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大刀具和—工件一之間距離的方向。

33.在裝夾工件前,一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù).是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。

34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消。

35.從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），另一方面是進(jìn)給量,

最后是切削速度。

36.銃削平面零件可采用端銃刀和立銃刀；銃削曲面可采用球頭銃刀。

37.數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。

38.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的一建立一點(diǎn)。例如:對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與一取消卡盤右端面—的交

點(diǎn)。

39.電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性?shī)A具、分度夾具等.加工時(shí)可以根據(jù)工件類型

選擇具體的夾具類型。

40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用—右手_笛卡兒坐標(biāo)系。

41.數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。

42.伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的重要因素之一。

43.編程時(shí)可將反復(fù)出現(xiàn)的程序編成為一子程序一，使用時(shí)可由主程序多次反復(fù)調(diào)用。

44.G54—G59是依機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)定義的,而G92是刀具當(dāng)前位置定義的。

45.在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金_________。

46.不管是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由一程序開(kāi)始一、程序內(nèi)容和—程序結(jié)束―三部分組成。

47.進(jìn)給速度重要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的規(guī)定，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。

48.NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床FMS的含義是一柔性制造系統(tǒng),_OIMS的

含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

49.外圓表面的重要加工方法是」和磨削。

50.背吃刀量重要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來(lái)決定的。

51.在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡

來(lái)編程。

52.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn),使其盡量重合于某一抱負(fù)基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。

53.數(shù)控機(jī)床?般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、

機(jī)床本體和測(cè)量反饋裝置組成。

54.圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針—，反之稱為—逆時(shí)針—。

55ztt是一方面要擬定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。

56.擬定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)一方面要擬定子軸,它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。

57.加工中心的重要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、

異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工

件。

58.數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。

59.帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完畢銃、鉆、像、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。

60.數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類.可以分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。

61.數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床及其加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。

62.一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)(G54-G59)工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用

方式輸入。

63.—設(shè)備功能—是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令;—輔助功能__指令重要用于數(shù)控機(jī)床的開(kāi)關(guān)量控制。

64.3B編程格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語(yǔ)言之一。

65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為—Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)_____正_____________

方向。

66.線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。

67.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家擬定的。

二判斷題：

1.G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F

2.G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F

3.數(shù)控銃床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄,這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且可以實(shí)現(xiàn)自鎖。F

4.加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T

5.G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán),可加工直螺紋和錐螺紋。T

6.以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T

7.G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T

8.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F

9.為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用減少切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料,并在加工過(guò)程中使用切削液

等措施。F

10.子程序號(hào)中的零可以省略。F

11.用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓。T

12.切削用量涉及主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T

13.加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F

14.加工中心一般采用7:24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T

15.不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T

16.陶瓷刀具是具有金屬氧化物或淡化物的無(wú)機(jī)非金屬材料。F

17.直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。T

18.快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F

19.程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T

20.目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線、圓弧插補(bǔ)功能。T

21.G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令,工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T

22.線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F

23.G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，尚有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T

24.程序中G41、G42指令可以反復(fù)使用，無(wú)需G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F

25.在數(shù)控機(jī)床中,目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F

26.銃削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開(kāi)零件上表面一個(gè)安全高度。T

27.工序分散就是將每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。F

28.為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)采用減少切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來(lái)達(dá)成減小前刀面

磨損的目的。T

29.精銃時(shí)宜采用順銃，以減少零件被加工表面粗糙度的值。T

30.所有的數(shù)控機(jī)床（涉及加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F

31.子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來(lái)編程，當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T

32.非模態(tài)代碼,只有在該代碼的程序段中才有效。T

33.刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T

34.子程序嵌套是無(wú)限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任?指定順序號(hào)的程序段。F

35.在銃削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T

36.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化限度很高。T

37.線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。F

38.背吃刀量的選擇在粗加工時(shí),一次進(jìn)給量盡也許切除所有余量。F

39.“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。F

40.加工中心一般采用7:24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T

41.同一零件的多道工序盡也許選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T

42.對(duì)于銃削二維輪廓加工時(shí)，一般規(guī)定從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T

43.定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T

44.為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度,加大進(jìn)給量，增大刀具后角。

F

45.自動(dòng)編程是運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完畢。F

46.子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000,M03、F1O等。F

47.刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T

48.立式數(shù)控銃床大都在X、Y平面加工，故G17指令可以省略。T

49.當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過(guò)M96設(shè)定恒線速度控制。F

50.使用GO0指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不?定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T

51.在數(shù)控車床上車螺紋時(shí),沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。T

52.機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。F

53.在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F

54.在鑒定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T

55.M00指令重要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。T

56.當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的F指令無(wú)關(guān)。T

57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中,G71、G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T

58.在銃削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T

59.一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：?次切削盡也許切除所有余量。T

60.在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確限度，將影響加工零件的的尺寸精度。T

61.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化限度很高。T

62.所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F

63.機(jī)械I可零操作時(shí),必須原點(diǎn)指示燈亮才算完畢T

64.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T

65.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T

66.工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)對(duì)的的位置。T

67.當(dāng)按下電源“ON”時(shí)，可同時(shí)按"CRT"面板上之任何鍵。F

68.“GOO”指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T

69.除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銃床的編程方法基本相同。T

70.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T

71.經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。F

72.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。F

73.在程序中F只能用于表達(dá)進(jìn)給速度。F

74.圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F

75.數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程,使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。F

76.G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T

77.線切割工作液的太臟會(huì)減少加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度,因而應(yīng)當(dāng)盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)成抱負(fù)的加工狀態(tài)。T

78.圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所相應(yīng)的圓心角大于180。時(shí)半徑取負(fù)值。T

79.不同的數(shù)控機(jī)床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F

80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T

三、選擇題：（每小題1分，共10分）

1.加工中心上一般采用（D）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精度和剛度。

A.1:16B.7：64C.1:4D.7:24

2.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。

A.輪廓控制B.直線控制C.點(diǎn)位控制D.遠(yuǎn)程控制

3.工序集中有助于保證零件加工表面的（C）o

A.尺寸精度B.形狀精度C.互相位置精度D.表面粗糙度

4.（A）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。

A.參考點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D.起刀點(diǎn)

5.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.數(shù)控機(jī)床的加工精度C.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

6.（A）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。

A.ISOB.EIAC.GD.B

7.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（C

A.傳動(dòng)絲杠上B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上C.機(jī)床移動(dòng)部件上D.數(shù)控裝置中

8.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）.

A.輪廓控制系統(tǒng)B.動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C.位置控制系統(tǒng)D.速度控制系統(tǒng)

9.下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是(）功能。

A.GB.MC.SD.T

10.一個(gè)物體在空間假如不加任何約束限制,應(yīng)有(D）自由度。

A.三個(gè)B.四個(gè)C.五個(gè)D.六個(gè)

11.在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是A（)

A.MOOB.MO1C.M02I)MO3

12.數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C

A.分辨位移的速度B.分度精度C.最小設(shè)定單位D.定位精度

13.下列型號(hào)中，（B）是最大加工工件直徑為6400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A.CA6140B.CK6140C.XK8140D.XK5040

14.絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D）時(shí)起作用。

A.G00變G01B.G02變603或603變602C.從大到小順序加工階梯釉D.圓弧指令過(guò)象限

15.“K”類碳化物硬質(zhì)合金刀具重要用于車削：（D）0

A.軟鋼;B.合金鋼;C.碳鋼;D.鑄鐵。

16.加工精度為IT8級(jí)的孔,當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)可以采用（D）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)C.鉆----鍵D.鉆----擴(kuò)----較

17.判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí),觀測(cè)者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)?/p>

C02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常,圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，對(duì)的的說(shuō)法如下（C）?

A.圖1a表達(dá)刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；B.圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；

C.圖1b表達(dá)刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；D.以上說(shuō)法均不對(duì)的。

（a）UM

圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系

18.G50X200.0Z100.0指令表達(dá)：（D）

A.機(jī)床回零；B.原點(diǎn)檢查；C.刀具定位；D.工件坐標(biāo)系設(shè)定。

19.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A.只能有一層B.可以無(wú)限層C.可以有限層D.不允許有

20.若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（D）精度。

A.外徑；B.內(nèi)徑；C.長(zhǎng)度；D.錐度及圓弧。

21.數(shù)控機(jī)床中的“CNC”的含義是（B）。

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通

22.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）o

A.檢查機(jī)床是否正常；B.提高加工質(zhì)量；

C.檢查程序是否對(duì)的及零件的加工精度是否滿足圖紙規(guī)定；

D.檢查參數(shù)是否對(duì)的。

23.加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm時(shí)可以采用（A）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)C.鉆---鑲D.鉆----擴(kuò)----錢

24.在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為10Om/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B）r/min?

A.69;B.79;C.100:D.200。

25.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B)?

A.大于1;B.小于1；C.等于1;D.負(fù)數(shù)。

26.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（C）年研制出來(lái)的。

A.1946B.1948C.1952D.1958

27.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（D）

A.車削方式；B.進(jìn)給方向；C.工件直徑；D.切削液。

28.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A.MO0B.MOIC.M02D.M03

29.機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。

A.比例；B.公差范圍；C.技術(shù)規(guī)定；D.尺寸數(shù)值。

30.加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12nm時(shí)可以采用（C）方案。

A.鉆——擴(kuò)B.鉆——鎮(zhèn)C.鉆——粗較——精銳D.鉆——擴(kuò)——較。

31.選擇“ZX”平面指令是：（B）

A.G17；B.G18;C.G19：D.G20。

32.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A）.

A.M05B.M06C.M081）.MO9

33.三針?lè)ㄅ浜贤馇Х殖呤怯糜诙攘柯菁y的：（D）。

A.大徑；B.小徑；C.底徑；D.中徑。

34.鋼中含碳量減少時(shí)其：（C）

A.塑性隨之減少；B.強(qiáng)度隨之增大；C.塑性增大而強(qiáng)度減少；D.塑性與強(qiáng)度均增大。

35.在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（A）是應(yīng)用于數(shù)控銃床的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6MB.FANUC-6TC.FANUC-330DI）.FANUC-0T

36.數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。

A.G01、F;。B.G27,G28；0C.G04;I）.M02?

37.為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B）。

A.42V;B.36V;C.24V;D.12V.

38.在下列機(jī)床型號(hào)中，（B）是一臺(tái)加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140D.X8140

39.數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)定（D）。

A..機(jī)床原點(diǎn)；B.固定參考點(diǎn)；C.機(jī)床坐標(biāo)系；D.工件坐標(biāo)系。

40.在數(shù)控機(jī)床上，擬定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海―）。

A.X軸一Y軸一Z軸8/軸一2軸一丫軸C.Z軸一Y軸一X軸D.Z軸一X軸一Y軸

41.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A.大批量B.多品種中小批量C.單件

42.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）?

A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度

43.在數(shù)控加工中，通過(guò)操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B）。

A.M00B.M01C.M02I）.M30

44.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝規(guī)定，并可以獲得最佳切削速度,主傳動(dòng)系統(tǒng)的規(guī)定是（C）.

A.無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速

45.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中,X、Y后的值表達(dá)圓弧的（B）。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

46.（B）使用專用機(jī)床比較合適。

A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工

47.在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D）?

A.G01B.G02C.G03D.G04

48.數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）?

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面

49.加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm時(shí)可以采用（D）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)----錢C.鉆---鍵D.鉆----擴(kuò)

50.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02,G03C.G04

51.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

52.加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（C）.

A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜限度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)

53.在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（C）表達(dá)選擇在XZ平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。

A.G16B.G17C.G18D.G19

54.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)當(dāng)是（B）.

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

55.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）,

A.整圓B.夾角（=180°的圓弧C.180°（夾角＜360°的圓弧

56.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.GOO?。B.GO1。C.G04

57.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

58.在輔助功能指令中，（C）是程序結(jié)束指令。

A.MOOB.MO1C.M02D.M03

59.數(shù)控機(jī)床的核心是（B

A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

60.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。

A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

61.當(dāng)加工精度、表面粗糙度規(guī)定較高時(shí)，進(jìn)給速度（A）.

A.應(yīng)當(dāng)取小一些B.應(yīng)當(dāng)取大一些C.的大小對(duì)它們沒(méi)影響D.的大小對(duì)它們的影響不擬定

62.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）＜,

A.A軸B.B軸C.Z軸

64.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）?

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.螺紋加工

65.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）.

A.F代碼B.G代碼C.T代碼

66.用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C

A.F代碼B.S代碼C.M代碼

67.用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A

A.F代碼B.T代碼C.M代碼

68.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A）是設(shè)定恒線速度控制。

A.G96B.G97C.G98D.G99

69.數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸

70.輔助功能中表達(dá)無(wú)條件程序暫停的指令是（A

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

71.輔助功能中表達(dá)程序計(jì)劃停止的指令是（B

A.MOOB.MO1C.M02D.M30

72.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。

A.M06B.M09C.M08D.M05

73.在輔助功能指令中，（C）表達(dá)子程序調(diào)用指令。

A.M96B.M97C.M98D.M99

74.下列數(shù)控系統(tǒng)中（B）是數(shù)控銃床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-6TB.FANUC-6MC.FANUC-330D

75.下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為6400亳米的數(shù)控車床的型號(hào)。

A.CJK0620B.CK6140C.XK5040

76.下列型號(hào)中（B）是工作臺(tái)寬為500毫米的數(shù)控銃床。

A.CK6150B.XK715C.TH6150

77.下列型號(hào)中（B）是一臺(tái)加工中心。

A.XK754B.XH764C.XK8140

78.下列數(shù)控系統(tǒng)中（A）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-0TB.FANUC-OMC.SIEMENS820G

79.加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20nlm時(shí)可以采用（A）方案。

A.鉆---較B.鉆----擴(kuò)C.鉆----鐐D.鉆----擴(kuò)----較

80.四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B）。

A.B軸B.C軸C.IV軸

81.目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。

A.靜壓導(dǎo)軌B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滑動(dòng)導(dǎo)軌

82.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。

A.通用B.專用C.組合

83.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。

A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)

84.數(shù)控機(jī)床的種類很多，假如按加工軌跡分則可分為（B）。

A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

85.下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（D）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。

A.FANUC-OTB.FANUC-6MC.SIEMENS820GD.FANUC-0P

86.切削過(guò)程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A）o

A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

87.較孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B）。

A.大B.小C.相等

88.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。

A.G90B.G92C.G94D.G96

89.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于（C）。

A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工

90.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）o

A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件莊側(cè)

91.程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。

A.G40B.G41C.G42

92.數(shù)控機(jī)床中的"NC"的含義是（A

A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通

93.用812的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（C）.

A.12.4aB.11.6?C.6.4

94.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)擬定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系

四、名詞解釋：

1.絕對(duì)坐標(biāo)系：所仃坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一間'定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系

2.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)：也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn),是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)擬定的。

3.參考坐標(biāo)系：參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)“該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床

坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。

4.線切割加工中的切削速度：是指在保持一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過(guò)的面積總和。

5.走刀路線：刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不僅涉及了公步的內(nèi)容，并且反映了公步的順序。

6.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它涉及電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、位置控制等部分.

7.工件原點(diǎn)偏置：在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過(guò)對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的跖鹵。

8.工序分散：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。

9.固定循環(huán)指令：為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具有的不同形式的可進(jìn)行多次反復(fù)切削循環(huán)的功能。

10.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

11.編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）：工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)

建立的?個(gè)編程坐標(biāo)系。

12.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一個(gè)零件的多道」:序盡也許選用同一個(gè)定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

13.程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。

14.工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)

15.ISO代碼：以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是InternationalOrganizatio

nforStandards的英語(yǔ)簡(jiǎn)稱。

16.加工路線:加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

17.增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于前?個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給

出時(shí)稱絕對(duì)坐標(biāo)。

18.刀具的耐熱性:刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。

19.加工中心:是指?jìng)溆械稁?kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字捽制機(jī)床。

20.輪廓控制：刀具和JL件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制

21.進(jìn)給速度:單位時(shí)間內(nèi)刀具(工件)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。

22.機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上?個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

五'簡(jiǎn)答題：

1,簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法

答；(1)加工工藝分析

(2)數(shù)值計(jì)算

(3)編寫零件加工程序單

(4)制備控制介質(zhì)

<5)程序校對(duì)與首件試切

2.簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。

答；對(duì)于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品晶種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。

2.選擇數(shù)控機(jī)床刀具(刀片)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？

答：(1)被加工工件材料的區(qū)別。

(2)被加工材料性能。

(3)切削工藝的類別。

(4)被加工工件的兒何形狀、零件精度和加工余量等因素。

(5)規(guī)定刀片(刀具)能承受的切削用量。

(6)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件-

(7)被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片(刀具)的經(jīng)濟(jì)壽命。

4.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在擬定走刀路線時(shí)重要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。

答：(1)在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。

(2)保證零件輪廓表面粗糙度的規(guī)定。

(3)刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。

5.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？

答：(1)適應(yīng)性強(qiáng)

(2)適合加工復(fù)雜型面得零件

(3)加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定

(4)加工生產(chǎn)效率高

(5)一機(jī)多用

(6)減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶

(7)有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

(8)價(jià)格較貴

(9)調(diào)試和維修較復(fù)雜

6.簡(jiǎn)述G00指令與GO1指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。

答:使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用GO0指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由

F指令決定。G01的軌跡是直線。

7.什么是順銃？什么是逆銃？數(shù)控機(jī)床的順銃和逆銃各有什么特點(diǎn)？

答:順銃一銃刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銃削方式。

逆銃一銃刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銃削方式。

順銃的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銃要小,刀具磨損慢,工件加工表面質(zhì)量較好。

逆銃的特點(diǎn):工件需要較大的夾緊力,容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化,減少表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快,減少銃

刀的耐用度。

8.簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。

答：(1).具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，可以通過(guò)程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在?次裝夾中完畢銃、鐐、鉆、擴(kuò)、較、攻絲等加

工，工序高度集中。(2)加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸(三軸以上)，甚至多個(gè)軸。(3)加工中心上假如帶有自動(dòng)互換工作臺(tái)，一個(gè)

工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。

9.數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何擬定？

答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是一方面要擬定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，假如一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常

用的主軸為Z軸。

X坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的,且平行于工件裝夾面，它平行于重要切削方向，并且以此方向?yàn)檎较颉?/p>

Y坐標(biāo)軸:Z軸和X軸擬定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。

機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。

10.簡(jiǎn)述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。

答：當(dāng)使用M00II-L機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等所有進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用MO1時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí),

M01才有效。

11.在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)?對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么？

答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。

原則：(1)選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；(2)選在方便坐標(biāo)計(jì)

算的地方以簡(jiǎn)化程序編制；(3)選在便于對(duì)刀，便于測(cè)量的地方，以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。

12.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的規(guī)定。

答：(1)適應(yīng)高速切削規(guī)定，具有良好的切削性能

(2)高的可靠性

(3)較高的刀具耐用度

(4)高精度

(5)可靠的斷屑及排屑措施

(6)精度迅速的調(diào)整

(7)自動(dòng)快速的換刀

(8)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化

13.簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。

答：1.輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2.精度規(guī)定高的零件；3.特殊的螺旋零件;4.淬硬工件的加工。

14.簡(jiǎn)述開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

答：開(kāi)環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反映快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)樸，但控制精度低。

閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。

半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。

15.簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。

答:電火花紋切割加工是運(yùn)用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。

16.什么是加工中心的工序集中。

答：(1)工序集中

(2)自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)

(3)加工精度高

(4)加工生存率高

(5)操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕

(6)經(jīng)濟(jì)效益高

(7)有助于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

17.簡(jiǎn)述加工順序的安排。

答：1.基面先行原則2.先粗后精原則3.先主后次原則4.先面后孔原則5.先近后遠(yuǎn)原則

18.什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺陷。

答：工序集中原則是指每道工序涉及盡也許多的加工內(nèi)容,從而使工序的總數(shù)減少。

優(yōu)點(diǎn)：有助于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床,提高生產(chǎn)率;減少工序數(shù)目，縮短工藝路線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織

工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積;減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的互相位置精度，并且減少了夾具數(shù)量

和裝夾工件的輔助時(shí)間。

缺陷:專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng),不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)

19.數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？

答；用于加工精度規(guī)定高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件.

20.分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體因素。

答：(1