壓力管道施工點滴

壓力管道施工點滴

一、壓力管道簡介

壓力管道在日常生活中經(jīng)常被使用到，例如：燃?xì)夤艿?、蒸汽?/p>

道等等，其包含的內(nèi)容非常廣泛，是指利用一定的壓力，用于輸送氣

體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于

0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、

有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱

直徑大于25mm的管道，統(tǒng)稱為壓力管道。

通過了在張家港馬尼托瓦克項目的學(xué)習(xí)和鍛煉后，對壓力管道有

了初步的認(rèn)識，對其報監(jiān)和施工調(diào)試驗收也有了一定的了解。

二、告知中應(yīng)該的注意事項

首先在開工之前應(yīng)該先向特種設(shè)備監(jiān)察科告知，然后由監(jiān)察科通

知委派鍋檢所對我們施工的壓力管道進(jìn)行全過程檢查。

在告知書中應(yīng)該附有相應(yīng)的、符合要求的資質(zhì)文件（見附錄一）。

在這些文件中我們必須對以下兒樣資質(zhì)文件著重檢查：

1、無損檢測單位和人員的資格證書。主要是要檢查核對無損檢測

單位和人員資格證書上可以檢測項目的范圍是否涵蓋了施工圖紙上

所要求用的檢測方式，例如：圖紙要求使用射線照相檢測（RT）,則

要核對該單位是否具有RT檢測資格，若無該項目檢查資格，就需要

更換無損檢測單位。常用的無損檢測方法有以下四種：

a.RT一射線照相檢測；

b.UT——超聲檢測；

c.MT——磁粉檢測；

d.PT——液體滲透檢測。

2、焊工的上崗操作證書。要核對的是證書上的施焊項目與圖紙和

施工方案要求是否相符。主要是指以下兒個方面：

a.焊接方式：電弧焊、氨弧焊、瀛電聯(lián)焊、氣焊等

b.可以焊接的管徑：焊工證書上考試管徑大于676mm,最小

可以施焊到676mm；考試管徑大于e25mm,小于676mm,

最小可以施焊到625mm；考試管徑小于625mln,可以施焊

的管徑與考試管徑相符。

c.焊工證書有沒有過期。

告知工作結(jié)束后，我們應(yīng)該在開工之前編制管道單線圖，同時標(biāo)

注相應(yīng)的焊口號。接著要寫好焊接工藝卡，以便焊工可以按照這些依

據(jù)進(jìn)行施焊。這里著重要提出的是焊接工藝卡，我們公司通常以焊接

作業(yè)指導(dǎo)書來代替焊接工藝卡，而這兩者的內(nèi)容是不完全相同的，而

且側(cè)重點也有所不同。焊接作業(yè)指導(dǎo)書包含焊接方法、母材、焊接位

置、焊口形式、電流種類、大小、焊接材料、焊接速度層次等內(nèi)容，

是給施工員閱讀，是編制焊接工藝卡的依據(jù)，而焊接工藝卡只涉及到

焊接方式、母材焊材、電流種類大小、焊接速度以及焊接注意事項等

內(nèi)容，是給焊工看的，也是指導(dǎo)焊工施焊的依據(jù)。

在所有的施工準(zhǔn)備工作做完以后，接著就是材料進(jìn)場。我們對進(jìn)

場材料，應(yīng)該從質(zhì)保資料到實際材料加以仔細(xì)的檢查核對。對于管材

的質(zhì)保書我們應(yīng)該重點檢查：

(1)管材是結(jié)構(gòu)管(GB/T8162-1999)還是流體管

(GB/T8163-1999)O而壓力管道通常使用的是流體管。

(2)管道出廠前是否做過渦流或水壓試驗，并且要在質(zhì)保書

上體現(xiàn)出來。

(3)質(zhì)保書上的各種物理化學(xué)特性參數(shù)是否有超標(biāo)現(xiàn)象。例

如：Q235A鋼的含硫量必須小于0.5。常用管材物理化學(xué)

特性參數(shù)見附錄二。

對于管材，我們主要檢查管材上的鋼號、管道口徑、壁厚等數(shù)據(jù)

是否與質(zhì)保書上的內(nèi)容相同。對于管件主要檢查的是：生產(chǎn)廠家是否

具有國家認(rèn)證的AZ標(biāo)識。其余檢查的項目和內(nèi)容與管材檢查的內(nèi)容

相同。而對于閥門材料，也必須要有國家認(rèn)證的AZ標(biāo)識，在進(jìn)場后

要做抽樣試壓檢查。

三、施工中的注意事項

在進(jìn)場材料檢查無誤后，可以正式開始管道安裝工作。若有氧氣

管道系統(tǒng)，則在管道安裝前應(yīng)該先將管材進(jìn)行脫脂，脫脂合格后才可

以進(jìn)行管道安裝。脫脂過程中應(yīng)該要考慮安全因數(shù)，將脫脂區(qū)域設(shè)置

在通風(fēng)處，脫脂后的廢液應(yīng)該集中處理，不可以任意排放。具體要求

詳見《脫脂工程施工驗收規(guī)范》。在安裝中應(yīng)該先放線后安裝支架、

然后再進(jìn)行管道就位安裝。這與其它普通的管道安裝的順序及要求基

本相同。要注意的是管道焊接盡量放在地面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動焊(俗稱焊活

口)，不要在支架上進(jìn)行固定焊(俗稱焊死口)，這樣可以更好的保證

焊接質(zhì)量，減少錯口、虛焊等焊接的常見病。在焊接中盡量使用成品

沖壓三通，不要隨意在管道上開孔，若一定要在管道上開孔，則開孔

的孔徑必須小于被開孔管道管徑的1/3o對于燃?xì)庀到y(tǒng)管道還必須要

在閥門處做跨接，其跨接電阻阻值要小于1。，而且需要經(jīng)過當(dāng)?shù)氐?/p>

防雷辦檢測合格出具相應(yīng)的檢測報告。

四、調(diào)試驗收

所有的管道安裝完成后，開始對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試驗收。這里主要介

紹天然氣管道的調(diào)試驗收程序。在系統(tǒng)試壓結(jié)束后，必須對管道進(jìn)行

氮氣置換，將管道內(nèi)的空氣全部排除，主要目的是為了清楚管道內(nèi)的

氧氣，以防止管道內(nèi)有氧氣而產(chǎn)生爆炸。氮氣置換前應(yīng)該先將管路中

的所有閥門關(guān)閉，然后將總管與氮氣接通注入氮氣，再依次將管路中

的閥門打開，直到放散管閥門，讓空氣全部排除，最后關(guān)閉放散管閥

門，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到O.IMPa后關(guān)閉氮氣源和天然氣管路上的閥

門，穩(wěn)壓后排放。依次重復(fù)操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小

于2%為止，再接入到市政天然氣管道，置換結(jié)束。

五、結(jié)束語

壓力管道關(guān)系到人們生命財產(chǎn)安全，它是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)設(shè)

備，也是與人民群眾生活密不可分的重要基礎(chǔ)設(shè)施，量大而面廣，發(fā)

展迅速，而且隨著經(jīng)濟(jì)和社會的高速發(fā)展，它的重要性也越來越被我

們認(rèn)識。

參考文獻(xiàn)

[1]GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

[2]GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

[3]GB50316—2000《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》

[4]HG20202—2000《脫脂工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

附錄一

1.特種設(shè)備安裝改造維修告知書

2.安裝合同

3.安裝資質(zhì)證件

4.施工方案、圖紙

5.質(zhì)量手冊

6.規(guī)章制度

7.無損檢測單位

8.無損檢測單位資質(zhì)

9.無損檢測委托協(xié)議

10.探傷人員資格證

11.特種設(shè)備施工人員上崗證書

附錄

力學(xué)性能化學(xué)成份

鋼種屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度伸長率SiSP

CMn

MPakg/mm2MPakg/mm2min不大于不大于不大于

0.050

Q215AQ215B

21522335-41034-42310.09-0.150.030.25-0.550.0450.045

0.14-0.220.30-0.650.045

Q235AQ235B0.50-0.45

0.12-0.200.30-0.700.045

Q235C0.40

23524375-46038-4726<0.180.300.35-0.800.040

Q235D0.035

<0.170.35-0.800.035

16Mli(Q345B)34535510-60051.60220.12-0.200.20-0.551.2-1.60.0450.045

X4228929.541342.10.28-1.250.0300.030

X5235836.545546.40.30-1.350.0300.030

X5638639.448949.90.26-1.350.0300.030

X6041342.151752.70.26-1.350.0300.030

X6544845.753054.00.26-1.400.0300.030

X7048249.256557.60.26-1.400.0300.030

L245245415210.261.150.0300.030

L290290415210.281.250.0300.030

L360360460190.31.250.0300.030

1.前言

1.1.1組對時，必須嚴(yán)格按照制造工藝要求，對電渣焊的坡口尤其要

嚴(yán)格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量Wlmm,不得有大于1mm間隙,

同時一，保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。

1.1.2焊接人員在焊接時，對工裝要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，對焊接過程中

的焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴(yán)格按本焊接工藝和合格的焊

接工藝評定進(jìn)行操作，操作過程中細(xì)心謹(jǐn)慎、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)把各個工

序的質(zhì)量。

2使用范圍

本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。

3焊接方法

3.1對所有點焊、立縫及勞動保護(hù)等焊接均采用手工電弧焊焊接。

3.2對口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動焊焊接。

3.3對隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。

3.4其它位置的焊接采用CO2半自動焊。

4焊接材料

焊接方法焊接材料用途制造廠

US-36/MF-38

埋弧自動焊角焊接神鋼

03.2①4.0①4.8

C02半自動焊DW-100①1.2角焊接神鋼

SES-15F①10x1000;日鐵

電渣焊Y-CM/YF-15①2.4ESW焊接

(US-36)（神鋼）

手工電弧焊LB-5203.2①4.0角焊接神鋼

4.1對于板厚大于25mm或環(huán)境溫度小于5℃時、除電渣焊外其它焊

接焊前均在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到50?100℃。

5焊接參數(shù)

焊接參數(shù)

焊接方法焊材規(guī)格速度

電流(A)電壓(V)

(cm/min)

①3.2400-550

埋弧自動焊32-3625-35

①4.0650-700

C02半自動焊①1.2180-30025-3220-30

電渣焊①2.4360-40037-431.6-2.4

手工電弧焊①3.280-15023-278-14

6焊接材料的烘干

6.1焊材入庫后，嚴(yán)格標(biāo)明所用項目、焊材名稱、規(guī)格等詳細(xì)明細(xì)，

分類放置，專人管理，嚴(yán)禁混放、標(biāo)識清楚，發(fā)放時，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)

定發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀(jì)錄。

6.2手工電弧焊用焊條和埋弧自動焊用焊劑在使用前嚴(yán)格按照說明

書進(jìn)行烘干。

6.3埋弧自動焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電渣焊各種焊接方法各自所

采用的焊絲在使用前一定要認(rèn)真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜

物，如果存在，必須嚴(yán)格按照《型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)

定進(jìn)行清除。

6.4電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時間為100?150℃Xlh。

隨用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對熔嘴、焊劑進(jìn)

行再次烘干：

a.包裝不嚴(yán)實;

b.長時間暴露于車間內(nèi)超過4小時。

7.電渣焊焊接操作過程

7.1焊前坡口檢查

焊工在焊接每一道坡口前，必須對即將施焊的坡口進(jìn)行嚴(yán)格檢

查，檢查坡口各處組對質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、

油污、鐵銹、灰塵以及其他對焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上

雜物之一，必須對雜物進(jìn)行嚴(yán)格清除，尤其對焊接坡口內(nèi)的灰塵必須

徹底清除。

7.2電渣焊焊接時將口型鋼吊放于焊接平臺上，保證口型鋼下側(cè)板離

開地面距離N270mm,并保證電渣焊坡口豎直。

7.3焊機(jī)的焊架擺放

對所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機(jī)機(jī)頭的焊接架擺放到待

焊坡口上合適位置，將焊機(jī)機(jī)頭的各處活動裝置置于中間位置，將焊

機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機(jī)機(jī)頭夾持送絲

端不在焊接坡口正上方，調(diào)整焊接架與口型鋼的相對位置，直至使焊

機(jī)機(jī)頭夾持熔嘴的送絲端正好在焊接坡口正上方為止。

7.4焊絲的安裝于調(diào)試

將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，

按進(jìn)絲按鈕——送絲，根據(jù)焊機(jī)機(jī)頭下端出來焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊

絲輪對焊絲的夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無彎曲為止，并將

焊絲在熔嘴夾持部位剪斷。

7.5熔嘴夾持與找正

751把焊機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊

機(jī)機(jī)頭旋至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實，將熔

嘴夾緊，并調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端

斷面平齊。

7.5.2在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于觀察待

焊焊接坡口下方情況即可。

753調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對位置，

調(diào)節(jié)熔嘴擺動旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，

最后，將熔嘴調(diào)節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊

接坡口的中心約2?3mm處。

7.6調(diào)節(jié)熔嘴于焊接坡口上下的相對位置將焊絲送至熔嘴下斷面以

下1075mm,在調(diào)節(jié)機(jī)頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴

下端與待焊焊接坡口下斷面距離約1075mm。

7.7安置引弧板

根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置，根

據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中

心，在引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線于側(cè)板外側(cè)的邊

界線，將引弧板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約5mm,在

放一層焊劑，深約30mm。并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，

然后將起置于托起裝置上，時下托板與焊焊接坡口下端面頂實，根據(jù)

引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線與在側(cè)板上用石筆畫

出坡口線對齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣對齊，保證下托板引弧

坑中心與焊焊接坡口中心重合。

7.8弓I、熄弧板選擇原則

引弧板選擇要求引弧板的引弧坑上園直徑與焊縫坡口的對角線相

等或略大，熄弧板選擇要求按熄弧板標(biāo)號使用的坡口型號或使用簡易

熄弧板，熄弧板的開孔與焊縫側(cè)板的鉆孔直徑等同或略大。

7.10送水、通電，并將焊機(jī)機(jī)頭各個活動裝置擰緊。

7.12焊接

焊接伊始，焊絲與引弧劑接觸引弧后，開始焊接，融化的填充金

屬填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊縫過渡的過程中，在允許的焊接

規(guī)范參數(shù)內(nèi)采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證焊接坡口四周母材在較

低溫度情況下焊縫填充金屬與焊接坡口四周母材較好的融合。焊接電

渣焊焊縫時，采用正常的焊接規(guī)范參數(shù)。在填充電渣焊焊縫即將填滿

并向熄弧板坡口過渡和焊接熄弧板坡口時允許采用規(guī)定的焊接規(guī)范

參數(shù)范圍內(nèi)較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證在較大的坡口內(nèi)正常焊接。

8.電渣焊焊接過程中注意事項

8.1焊接引弧坑的焊接金屬和焊接引弧坑并向焊縫過渡的20?30mm

焊縫金屬時，焊接電壓可以略調(diào)大，以后恢復(fù)正常焊接電壓。

8.2焊接焊縫過程中，要保持焊接過程的完整性，不得中途停機(jī)，否

則，焊縫金屬中會含有焊接缺陷。

8.3焊接收弧過程中，在焊接坡口與熄弧板過渡時，焊接電壓可以略

調(diào)大，熄弧時必須保證填充金屬高出焊接坡口上端面15mm以上，以

避免焊縫金屬冷卻時的縮孔延伸到焊縫內(nèi)部。

8.4焊接過程中，要經(jīng)常用焊接面罩上用的黑玻璃反射鏡象觀察焊接

坡口內(nèi)側(cè)熔嘴與焊接坡口的相對位置，要及時調(diào)節(jié)熔嘴擺動旋鈕，糾

正熔嘴與焊接坡口的偏離。

8.5焊接過程中，注意焊接坡口內(nèi)焊接溶池的情況，當(dāng)焊劑由于高溫

融化揮發(fā)和焊接損耗使熔池變淺出現(xiàn)不正常焊接時，要及時添加適量

焊劑，以保證正常焊接情況下熔渣池深度，確保正常焊接。焊接過程

中發(fā)出啪啪聲是焊劑不足，吭吼聲是良好，如果不發(fā)出聲音是焊渣過

多。

9.電渣焊焊接后坡口修整

焊接后將電渣焊弓I弧、熄弧部分的焊接金屬用氧乙快火焰切割掉,

并將焊疤打磨平滑，與母材平齊。

10.電渣焊焊縫返修

10.1對于電渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷

在電渣焊坡口上下端部焊縫金屬較淺部位，可以采用磨光機(jī)的砂輪片

將缺陷清除干凈后，并將坡口修整好，然后，采用手工電弧焊焊接方

法將打磨后部位補焊，補焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬

冷卻后，將補焊部位高于補焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齊。

10.2對于電渣焊焊接時焊坡口的過程中，由于偶然因素，致使焊接

過程中斷，如果時間在一分鐘之內(nèi)，在焊劑融化的熔渣池呈液體狀態(tài)

下焊接中斷，可以繼續(xù)焊接。在焊機(jī)融化的熔渣池呈半液體狀態(tài)下焊

接中斷，此后焊縫在添加引弧劑后再施焊，并用石筆在立向側(cè)板外部

做好停焊時的標(biāo)記，以便于在焊接記錄上做好焊接紀(jì)錄，在焊后將焊

縫外部的側(cè)板用碳弧起刨將側(cè)板刨開，將缺陷返出，清根至電渣焊坡

口隔板的端面，修整開放性坡口，用C02半自動焊方法補焊，沿補

焊坡口的四周向中心補焊，以免產(chǎn)生