16041綜采工作面作業(yè)規(guī)程

16041綜采工作面作業(yè)規(guī)程

編制單位：技術(shù)科

施工單位：綜采隊

編制人：孫興華

編制日期：2012年11月15日

目錄

第一章地質(zhì)概況...................................................1

第一節(jié)工作面概況.................................................1

第二節(jié)煤層賦存特征..............................................1

第三節(jié)煤層頂?shù)装?................................................2

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造...................................................2

第五節(jié)水文地質(zhì)...................................................3

第六節(jié)影響回采的其他因素........................................4

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限............................................4

第二章采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng).......................................4

第一節(jié)巷道布置...................................................4

第二節(jié)采煤工藝...................................................5

第三節(jié)運輸.......................................................7

第四節(jié)安全防護...................................................8

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控....................................9

第六節(jié)供、排水系統(tǒng)..............................................15

第七節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備配備.......................................16

第八節(jié)通信、照明.................................................19

第三章頂板操縱...................................................19

第一節(jié)頂板管理方法..............................................19

第二節(jié)支護說明...................................................19

第三節(jié)支架型號及技術(shù)特征........................................21

第四章勞動組織與要緊技術(shù)經(jīng)濟指標...............................22

第一節(jié)勞動組織...................................................22

第二節(jié)要緊技術(shù)經(jīng)濟指標..........................................23

第五章安全技術(shù)措施..............................................23

第一節(jié)通常規(guī)定........................................................23

第二節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施.........................................35

第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施............................................38

第四節(jié)電氣保護、檢修安全技術(shù)措施...................................38

第五節(jié)運輸管理安全技術(shù)措

施.........................................39

第六節(jié)其他安全技術(shù)措施..............................................43

第六章應(yīng)急措施、避災(zāi)路線........................................44

16041綜采工作面試采措施...........................................47

16041綜采工作面初采初放措施......................................50

16041上順槽解體支架安全技術(shù)措施.................................53

16041綜采工作面過泵房及鉆場安全技術(shù)措施.........................56

16041綜采工作面過斷層安全技術(shù)措施................................58

16041工作面切眼處理錨桿安全技術(shù)措施............................61

放炮安全技術(shù)專項措施...............................................63

附：16041工作面巷道布置圖16041工作面工藝流程圖

16041工作面運輸系統(tǒng)圖16041工作面壓風(fēng)自救布置圖

16041工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖16041工作面通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)圖

16041工作面防塵滅火系統(tǒng)圖16041工作面供電系統(tǒng)圖

16041工作面設(shè)備布置圖16041工作面設(shè)備配備表

16041工作面支架結(jié)構(gòu)圖16041勞動組織圖表

16041工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表16041工作面要緊經(jīng)濟指標表

16041工作面工程質(zhì)量考核表16041工作面避災(zāi)路線圖

第一章地質(zhì)概況

第一節(jié)工作面概況

1、煤層名稱：二I煤層

采區(qū)名稱：16采區(qū)

工作面名稱：16041綜采工作面

地面標高：+90?+99m

工作面標高：-451?-472m

2、位置及四鄰采掘情況

地面位置：16041綜采工作面位于趙屯東南，根據(jù)《井上下參照圖》

該綜采工作面上方為一片開闊地，地表無季節(jié)性河流、積水、洼地等。對

工作面回采不可能造成影響。

井下及四鄰情況：該工作面位于16膠帶下山東側(cè)，切眼位于16膠帶

下山東約800m處，設(shè)計停采線距16膠帶下山60m。

3、回采對地面設(shè)施影響

16041綜采工作面位于趙屯東南，根據(jù)《井上下參照圖》該綜采工作

面上方為一片開闊地，地表無季節(jié)性河流、積水、洼地等。對工作面回采

不可能造成影響。

第二節(jié)煤層賦存特征

1、煤層情況

根據(jù)4403鉆孔柱狀圖可知該區(qū)域平均煤厚3.2m,賦存穩(wěn)固，該區(qū)域

煤層傾角3°?5°,煤塵無自燃及爆炸傾向，最大瓦斯絕對涌出量為

3

0.14m/mino

2、儲量

平均走平均可采儲

斜面積煤厚容量工業(yè)儲量回采

向長傾斜量

(m2)(m)(t/m3)(t)率

(m)長m)(t)

797.51501199173.21.4656025295%511428

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征

泥巖為厚層狀、層

砂質(zhì)泥巖、泥理不明顯的粘土巖，砂

直接頂11.44

巖質(zhì)泥巖為深灰色含小

白云母片

偽頂中粒砂巖0.75\

深灰色含植物化石局

直接底砂質(zhì)泥巖5.76

部含炭質(zhì)

基本底中粒砂巖4.42\

附：4403號鉆孔柱狀圖(圖一)

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)該區(qū)域內(nèi)“三維”勘探資料顯示及16041上下順槽掘進揭露，此

區(qū)段內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造相對較簡單，上順槽184米處揭露一個走向NE76°,傾

角58°的正斷層，442米處揭露一個走向NE68°,傾角37°的正斷層，

下順槽228米處揭露一個走向70°,傾角37°的正斷層，經(jīng)分析，上順

槽442米處與下順槽228米處揭露的斷層為同一個斷層，該斷層貫穿整個

工作面，由于該斷層落差較大，順槽掘進過程中，上下順槽均有40米左

右的全巖巷道，對工作面的正?；夭稍斐珊艽笥绊憽Ａ硗膺^斷層期間還務(wù)

必加強對水的管理。

第五節(jié)水文地質(zhì)

頂板水：第三、四系厚度為495.38米。期間為粘土、礫石、砂質(zhì)粘

土互層，隔水性較好；煤層頂板巖層為砂質(zhì)泥巖、細粒砂巖、粉砂巖、泥

巖互層，平均厚度為80.15米，粉砂巖含白云母與菱鐵礦礦石，波狀層理

發(fā)育，致密堅硬，隔水效果較好。估計頂板突水的可能性不大。

底板水：目前影響我礦的要緊水害是1_8灰?guī)r水，二|煤距1_9灰?guī)r厚度

為34.25米。1_9灰?guī)r厚度為2.05米，二1煤至1_9灰?guī)r其間多為中粒砂巖

與砂質(zhì)泥巖，最后中粒砂巖厚度為10.09米，致密，以石英長石為要緊成

分，抗壓強度高、隔水效果好；距1_8灰?guī)r厚度為53.34米，1_8灰?guī)r厚度為

8.47米，是要緊含水層，1_8灰?guī)r往上為泥巖，厚度為10.62米，底板水

隔水性及抗壓強度較好。

底板加固：開采前已對工作面進行全覆蓋注漿加固。上順槽共布置鉆

場16個，共計鉆孔128個，下順槽共布置鉆場14個，共計鉆孔109個，

共計237個。其中出水孔45個，單孔最大涌水量達lOOm^/h,總注漿量

3584.4to

根據(jù)上述情況分析認為，16041綜采工作面在回采期間不可能有大的

出水。但是，由于礦壓較大，受斷層影響頂?shù)装辶严栋l(fā)育，可能會有出水，

特別是回采至構(gòu)造鄰近時，應(yīng)引起高度重視。在回采初期初次來壓段及出

水點鄰近，務(wù)必加強對頂?shù)装鍓毫ψ兓挠^察，發(fā)現(xiàn)出水征兆，要立即撤

人并匯報礦調(diào)度室。

第六節(jié)影響回采的其他因素

1、瓦斯賦存及煤質(zhì)

根據(jù)順槽掘進及切眼掘進時瓦斯涌出情況推測，該面瓦斯含量不高，

3

瓦斯絕對涌出量約為0.14m/mino

根據(jù)取樣檢驗，煤層不易自燃，且煤塵無爆炸性。

第七節(jié)儲量及服務(wù)年限

一、儲量

工業(yè)儲量:797.5X150/cos4°X3.2X1.46^560252t;

可采儲量：回采率取95%,可采儲量為511428，

二、工作面服務(wù)年限

服務(wù)年限=可采走向長度/設(shè)計月推進度=728/75=9.7（個月）

第二章采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)

使用走向長壁后退式，一次采全高的采煤方法。

第一節(jié)巷道布置

一、工作面巷道布置概況

該工作面位于程村礦井16采區(qū)，16膠帶下山運煤與回風(fēng)，16軌道下

山運料、行人，16041綜采工作面布置在16膠帶下山東側(cè)。

附：巷道布置圖（圖二）

二、工作面上、下順槽

該工作面上、下順槽均沿煤層底板偽傾斜平行布置，上順槽總長837m,

下順槽總長758m,開切眼長為168m,工作面平均長度為150米;

三、工作面臨時泵房

因16041工作面上下順槽均沿煤層底板掘進，因煤層起伏較大，在順

槽中間均有低洼積水的地段，為了排水，在上順槽426m處布置一臨時泵

房,下順槽218m與708m處各布置一臨時泵房。

四、鉆場

為了方便工作面底板加固施工，上順槽從切眼往外按50米間距布置

鉆場16個，下順槽從切眼往外按50米間距布置鉆場14個，鉆場規(guī)格為

LXBXH=5X4X3.2m,使用B=4米29U型鋼支護。

五、臨時避難碉室

根據(jù)緊急避險系統(tǒng)設(shè)計，在下順槽口往里30米的順槽下幫與16041

上順槽進風(fēng)繞道內(nèi)分別布置臨時避難碉室1個，能夠滿足避險的需要。

第二節(jié)采煤工藝

一、進刀方式：

割三角煤斜切式進刀：

1、采煤機下（上）行割煤至下（上）順槽上（下）幫，如今，輸送

機除采煤機上（下）部一段彎曲段外，全部靠近煤壁。

2、采煤機上（下）行沿彎曲段逐步切入煤壁，后滾筒達到規(guī)定的截

深后采煤機停止牽引，然后將輸送機機頭（尾）及彎曲段推移成直線。

3、采煤機下（上）行割三角煤，完成進刀工作。

4、采煤機上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推輸送機。

附：割三角煤斜切式進刀示意圖（圖三）

二、回采工藝

割煤T移伸縮梁及護幫板-?推輸送機T移架。

附：工藝流程圖（圖四）

三、工藝過程

1、割煤

采煤機在靠近輸送機機頭（尾）處進入煤壁，待推移機頭（尾）及彎

區(qū)段輸送機后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤機上（下）行割煤。

2、推移輸送機

推移輸送機在輸送機運行中進行。輸送機停止運轉(zhuǎn)時，除輸送機機頭、

機尾外嚴禁移中部槽，推移機頭、機尾時，務(wù)必清凈浮煤，保護好管線。

推移時遵循自下（上）而上（下）順序推移的原則，彎曲段長度不得小于

15m,保證不得出現(xiàn)死彎，不能有兩處以上彎曲段（處理上竄下滑需分段推

移時可有兩處彎曲段，通常每30?60m為一段），不得任意分段或者從兩

端向中間擠移。當(dāng)輸送機的上仰角與下俯角與工作面的走向角度不一致或

者推移不動時，要全面查找原因，采取專項措施及時進行處理，處理好后

方可推移輸送機。推移輸送機后及時將手把打回零位。進入煤壁側(cè)作業(yè)時，

要先做好煤壁側(cè)臨時支護（片幫地段要進行閉幫），設(shè)專人監(jiān)護。當(dāng)輸送

機、支架出現(xiàn)上竄下滑趨勢時，可改變推移順序。

3、移架

操作方式：本架操作

支護方式：使用追機帶壓擦頂移架，頂板全封閉支護方式。

移架前，對支架的各個部位進行認真細致的檢查，將架前鄰近3m以

內(nèi)的雜物清凈，觀察周圍頂板及煤壁情況，確保安全后方可操作。

前滾筒過后1.5m伸出伸縮梁頂緊煤壁，移架滯后采煤機15m,移架時

可先打開移架手把，然后緩慢降架、收伸縮梁與護幫板，待支架前移時

立即降架、降架以側(cè)護板高度為準，不發(fā)生倒架、咬架、擠架為原則，邊

收伸縮梁邊移架，保證帶壓擦頂移架。過渡支架的拉移結(jié)合輸送機機頭、

機尾前移后及時移動作業(yè)。移架時作業(yè)地點上、下5m以內(nèi)嚴禁其他人員

停留或者通過。

4、清煤

浮煤務(wù)必清理干凈，明確劃分區(qū)段，責(zé)任到人，班長、驗收員要班班

檢查驗收。若遇到進入煤壁側(cè)清煤等特殊情況，則務(wù)必閉鎖輸送機，設(shè)專

人監(jiān)護，做好及時支護，加固頂板，設(shè)專人觀頂，確保退路暢通，然后方

可清煤。

第三節(jié)運輸

一、運輸設(shè)備及運輸方式

1、運煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

工作面使用雙滾筒采煤機落煤，其螺旋滾筒配合工作面輸送機前移聯(lián)

合裝煤，原煤由工作面輸送機T轉(zhuǎn)載機T16041下順槽皮帶輸送機->16

膠帶下山-?集中膠帶下山T-425膠帶運輸大巷T主井底T地面。

工作面浮煤可通過人工將其裝入輸送機。

2、輔助運輸設(shè)備及運輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備等物資，使用1.0t材料車、15t平板車、

25t平板車、回柱絞車、無極繩絞車，通過14、16軌道下山與16041工

作面上順槽運進、運出工作面。

上順槽運輸方式為：無極繩絞車運輸。

下順槽運輸方式為：小絞車運輸。

二、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、運煤系統(tǒng)：原煤由16041綜采工作面-M6041下順槽-M6膠帶下

山-?集中膠帶下山-?-425膠帶運輸大巷T主井底T地面。

2、運料系統(tǒng)：

工作面及上順槽物料：地面-?副井T-425軌道運輸大巷-?集中軌道

下山-M6軌道下山T16041上順槽進風(fēng)繞道-M6041上順槽T16041工作

面。

下順槽物料：地面-?副井T-425軌道運輸大巷T集中軌道下山T一

16軌道下山T第八聯(lián)絡(luò)巷T16041下順槽。

附運輸系統(tǒng)圖（圖五）

第四節(jié)安全防護

一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

使用地面壓風(fēng)站供風(fēng)，站內(nèi)共安裝四臺空氣壓縮機，兩用兩備，壓風(fēng)

管由副井-?-425軌道運輸大巷T第六聯(lián)絡(luò)巷T16膠帶下山->16041工作

面上、下順槽。

1、由通風(fēng)科負責(zé)按照《壓風(fēng)自救安裝標準及管理制度》在該工作面上、

下順槽安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)隊負責(zé)初安裝，綜采隊負

責(zé)日常保護管理，保證其完好。

2、在上順槽進風(fēng)繞道拐彎處與下順槽口往里30米出各設(shè)立一容納25

人的臨時避難碉室，在下順槽向里300m、450m與600m處各安裝一組壓風(fēng)

自救裝置，安裝高度自自救箱向下距底板高度1.1?1.3m。

3、管路鋪設(shè)要牢固可靠，接頭嚴密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門，

便于壓風(fēng)自救裝置的維修。

4、壓風(fēng)自救箱要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物的行人側(cè)，

其人行道寬度保持在0.7m以上。

附壓風(fēng)自救裝置布置圖（圖六）

第五節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

一＞通風(fēng)系統(tǒng)

1.按瓦斯涌出量計算：

Q=100qk

=100X3.2X1.6

=512m3/min

q——回采工作面絕對瓦斯涌出量，根據(jù)通風(fēng)科提供的數(shù)據(jù)為3.2m3/min

K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，機采工作面通常取1.2?1.6,

這里取1.6o

2.按工作面溫度計算

Q=60XVXSXK(m3/min)

=60X1.2X11.754X1.1

=931m3/min,即約15.5mi/s

式中：

V——采煤工作面風(fēng)速，根據(jù)采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表查得：當(dāng)

工作面溫度穩(wěn)固在20?23℃之間，煤層厚度在1.5?3.5m時，工作面風(fēng)

速應(yīng)在1.0?1.3m/s之間。這里取1.2

S——采煤工作面的最大控頂距時最大通風(fēng)斷面為13.258m2,

采煤工作面的最小控頂距時最小通風(fēng)斷面為10.250m2,

即采煤工作面的平均通風(fēng)斷面為11.754m2o

K——工作面長度系數(shù)，根據(jù)采煤工作面長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)表查得，當(dāng)采

面長150?200m時，取1.1。

采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表

工作面風(fēng)速V/(m.s-1)

工作面空q

煤層厚度煤層厚度煤層厚

溫度GC

<1.5m1.5m?3.5m度>3.5m

<150.3-0.40.3~0.5

15~180.5~0.70.5~0.80.8

18~200.8-0.90.8~1.00.8~1.0

20?231.0~1.21.0~1.31.0~1.5

23~261.5~1.71.5~1.81.5?2.0

26~282.0~2.22.0~2.52.0~2.5

采煤工作面長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)表

采面0~550?100?150?200?250?300以

長度100150200250300上

系數(shù)K0.80.91.01.11.21.31.4

3.工作人員數(shù)量計算

Q采二4,n=4X56=224m3/min即3.7m3/s

式中：

4——每人每分鐘供給的最低風(fēng)量，m7mino

nc——采煤工作面人數(shù)最多班工作人數(shù)，這里取56人。

4.按風(fēng)速驗算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s,最高風(fēng)速

為4m/s的要求進行驗算。即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足：

15XSWQ采W240XSc

168WQ采這2688

式中：

S——回采工作面平均有效斷面，11.754m2;

Q采——單個采煤工作面需風(fēng)量，

根據(jù)以上計算，確定16041采煤工作面配風(fēng)量為931m7mino

2、通風(fēng)路線

(1)風(fēng)路:

新鮮風(fēng)：副井T-425軌道運輸大巷T集中軌道下山T16軌道下山->16041

工作面上順槽進風(fēng)繞道T16041上順槽T16041綜采工作面。

乏風(fēng)：16041綜采工作面->16041下順槽-M6膠帶下山T集中膠帶下山T

-425膠帶運輸大巷T主井。

附：16041綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖(圖七)

二、瓦斯防治

1、瓦斯檢查

(1)專職瓦檢工

工作面配備一名專職瓦斯檢查工，負責(zé)瓦斯管理。專職瓦斯檢查工負

責(zé)對工作面及回風(fēng)流、回風(fēng)隅角、下尾巷、采煤機前后、支架之間與工作

面風(fēng)流吹不到的局部空間進行瓦斯檢查。瓦斯檢查工要時刻注意風(fēng)速變

化，風(fēng)量不足或者過大時，要及時處理并匯報。

三個班的瓦斯檢查工務(wù)必在現(xiàn)場交接班。嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，及

時匯報檢查情況，認真填寫瓦斯檢查班報表與檢查地點的記錄牌，加強對

生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。若發(fā)現(xiàn)采煤機上下各20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

達到1%時，立即停止采煤機割煤，停電撤人，進行處理。

(2)跟班隊長、采煤機司機、流淌電鉗工

跟班隊長、采煤機司機及流淌工作的電鉗工務(wù)必攜帶便攜式甲烷檢測

報警儀。跟班隊長攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在回風(fēng)隅角，采煤機司

機攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在采煤機機身上部隨采煤機移動；流淌

工作的電鉗工攜帶的便攜式甲烷檢測報警儀掛在工作地點上風(fēng)側(cè)5m的巷

道內(nèi)，距巷道頂部0.3m,距巷道側(cè)壁0.2m的位置；瓦斯?jié)舛冗_到0.5%

時要立即停止作業(yè)。

(3)局部地點瓦斯積聚處理安全技術(shù)措施

①工作面回風(fēng)隅角、下尾巷內(nèi)不得坐人或者躲入。當(dāng)回風(fēng)隅角瓦斯?jié)?/p>

度達到1%時，停止作業(yè)，及時充填成弧線，使用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾等方

式吹散回風(fēng)隅角瓦斯，使回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛刃∮?%。

②在處理片幫、冒頂時，務(wù)必先對冒落區(qū)瓦斯進檢查，瓦斯超限，嚴

禁作業(yè)。

2、瓦斯監(jiān)測

(1)該面安裝三種安全監(jiān)控設(shè)備：

16泵房變電所鄰近安裝監(jiān)控分站，監(jiān)控分站與地面監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，瓦

斯電閉鎖由監(jiān)控分站完成；分別在下順槽距切眼10—15m處、二部皮帶機

頭上風(fēng)側(cè)10m與16041下順槽中部、16041下順槽泵房上風(fēng)側(cè)10m、16041

下順槽口往里10—15m安裝甲烷傳感器(TD⑴)⑴)(TD(T5),甲烷

傳感器(L)報警點21.0%、斷電點為21.5%,復(fù)電點＜0.9%；(T2)(T3)

(T4)(T5)報警點21%,斷電點21.0%,復(fù)電點＜1%。所有瓦斯傳感器斷電

范圍：16041工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

⑵每周對各探頭保護調(diào)校一次，同時對甲烷超限斷電閉鎖系統(tǒng)進行試

驗，每班用瓦斯檢定器對瓦斯探頭數(shù)據(jù)進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。

⑶綜采隊每班對工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認真填寫檢查記錄，保證

電氣設(shè)備完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。

3、電源電纜及信號電纜敷設(shè)

(1)電源電纜：16軌道下山第七聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)共設(shè)有三個移動變電站，

從1#移動變電站引出一越1140V低壓電源向工作面采煤機供電；從2#

移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機供

電；從3#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向泵站(兩個乳化液泵站、

兩個清水泵站)供電。

(2)信號電纜：16041綜采工作面的信號電纜全由16泵房變電所引

出。

附：通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖(圖八)

三、綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵管路系統(tǒng)

工作面上、下順槽敷設(shè)有專門的4寸水管、2寸防塵水管、水幕、轉(zhuǎn)

載點噴霧、機組內(nèi)外噴霧、機組負壓降塵裝置。

2、防塵安全技術(shù)措施

①機電設(shè)備上的煤塵應(yīng)保持班班清理干凈，特別是電氣設(shè)備電纜，經(jīng)

常保持設(shè)備清潔，無煤塵堆聚。

②采煤機的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)務(wù)必保持完好，內(nèi)噴霧壓力不得低于

2MPa。

③移架時噴霧務(wù)必覆蓋所有掉落的煤體，降柱、移架時要同步噴霧，

水壓應(yīng)達到0.8?1.5MPa。

④輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、破碎機及皮帶輸送機機頭處務(wù)必安裝噴

霧設(shè)施，并有專人負責(zé)管理，水壓不得低于0.8MPa。

⑤兩順槽天天清掃，沖洗巷道幫、頂、清理底板浮煤，不得有煤塵堆

積（厚度不超過0.02m、連續(xù)長度不超過5m）。

⑥加強個體防護，工作面工作人員務(wù)必戴防塵口罩。

⑦防塵設(shè)備齊全，并能正常使用。務(wù)必做到防塵設(shè)施不齊全不生產(chǎn)，

無水不生產(chǎn)。

⑧工作面上、下順槽務(wù)必各安裝一道封閉全斷面的凈化、水幕，水壓

不得低于0.4MPa。上、下順槽水幕分別距切眼上、下口20?50m,并隨工

作面的推移而移動。

3、隔絕瓦斯爆炸安全技術(shù)措施

⑴物料碼放整齊，工作面不存多余的閑置設(shè)備與雜物。

（2）通過風(fēng)門時務(wù)必隨手關(guān)門，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路,

風(fēng)門前、后各5m不得堆放雜物。

⑶井下通風(fēng)系統(tǒng)務(wù)必正常，保證風(fēng)量滿足設(shè)計要求，上、下順槽衛(wèi)生

清潔，及時清理雜物，有效通風(fēng)斷面不小于設(shè)計斷面的70%。

⑷任何人不經(jīng)通風(fēng)科同意，嚴禁亂動電氣設(shè)備的保護裝置與瓦斯斷

電儀，嚴禁將瓦斯探頭埋住、堵塞探頭或者往探頭上灑水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴

肅處理。

附：供防塵滅火系統(tǒng)圖（圖九）

四、防治煤層火災(zāi)安全技術(shù)措施

1、綜合防滅火安全技術(shù)措施

⑴提高資源回收率，減少采空區(qū)遺煤。

⑵加強對設(shè)備的保護、保養(yǎng)，及時添加與更換潤滑油，防止機械摩擦

生熱。電機、減速機處要經(jīng)常清理周圍的浮煤，保持良好的散熱環(huán)境。

⑶上、下順槽務(wù)必安設(shè)供水管路，上、下順槽每50m安設(shè)一個閥門。

⑷在轉(zhuǎn)載機機頭、皮帶輸送機機頭、配電點、設(shè)備車及物料存放區(qū)等

地點均需備有兩臺滅火器與一個沙箱。井下所有人員務(wù)必掌握滅火器的使

用方法，達到熟練操作。

2、防滅火要求

⑴工作面及上、下順槽發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場人員要保持冷靜，準確推斷

火勢大小與范圍，維持正常風(fēng)流狀態(tài)，首先采取有效方法操縱火勢；同時

打開回風(fēng)側(cè)水幕，降低火焰溫度，必要時增加工作面風(fēng)量，以免形成火風(fēng)

壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

(2)發(fā)生電氣著火時，務(wù)必先切斷電源，再進行滅火，在未切斷電源的

情況下，滅火只能用不導(dǎo)電滅火材料滅火。

(3)滅火時，應(yīng)遵循由邊緣向火源中心滅火的原則，滅火人員要站在進

風(fēng)側(cè)滅火。

(4)用水滅火時，要有足夠的水源，水流應(yīng)從火區(qū)邊緣向中心噴射，禁

止直接用水噴射高溫火源中心，防止產(chǎn)生水煤汽爆炸與高溫蒸氣傷人。

(5)若直接滅火無效時，則人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，采取措施封閉

火區(qū)，在確保安全前提下，盡量縮小封閉范圍。封閉時，火源的進風(fēng)側(cè)、

回風(fēng)側(cè)要同時封閉；在特殊情況下，按次序封閉，先封閉進風(fēng)側(cè)，再封閉

回風(fēng)側(cè)。

第六節(jié)供、排水系統(tǒng)

1、供水系統(tǒng)水源：一越經(jīng)地面T副井底T-425軌道運輸大巷-?集中

軌道下山-?第六聯(lián)絡(luò)巷-M6膠帶下山送至16041上、下順槽供水管路。

另一趟經(jīng)地面-?副井底->-425軌道運輸大巷-?集中軌道下山->16軌

道下山送至乳化液泵站，噴霧泵站使用。

2、排水系統(tǒng)：工作面及下順槽水經(jīng)16041下順槽腰間泵房T第八聯(lián)

絡(luò)巷(管路)-M6泵房-M6軌道下山(管路)T集中軌道下山(管路)

T-425軌道運輸大巷（渠溝）T中央泵房。

上順槽水經(jīng)16041上順槽T16膠帶下山（管路）T第七聯(lián)絡(luò)巷（渠

溝）T16泵房-M6軌道下山（管路）T集中軌道下山（管路）T-425軌

道運輸大巷（渠溝）T中央泵房。

3、下順槽回撤泵房前，務(wù)必先在轉(zhuǎn)載機機尾往外10米處挖臨時泵坑,

保證工作面的正常排水。水泵要求一用一備。

第七節(jié)供電系統(tǒng)及設(shè)備配備

一、供電情況：

電源電纜：16軌道下山第七聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)共設(shè)有三個移動變電站，從1#

移動變電站引出一趟1140V低壓電源向工作面采煤機供電；從2#移動變

電站引出一趟1140V低壓電源向工作面輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機供電；從

3#移動變電站引出一趟1140V低壓電源向泵站（兩個乳化液泵站、兩個

清水泵站）供電。

附：供電系統(tǒng)圖（圖十）

二、設(shè)備配備及技術(shù)特征

1、采煤機參數(shù)

型號：MG300/730-WD1電壓：1140V

裝機總功率：730KW牽引力：680/410KN

適用傾角：W15°采高：1.8?3.7m滾筒直徑：1.8m

牽引速度：0?8.3?13.9m/min機重：7405kg

截深：0.63m搖臂長：2499mm

轉(zhuǎn)速：35.9r/min臥底量：0.35m

調(diào)速牽引方式：交流變頻調(diào)速，交流電機驅(qū)動，齒輪銷軌式無鏈牽引

機身總長：12.8m

2、中雙鏈刮板輸送機參數(shù)

輸送機型號：SGZ764/400

電機功率：2X200KW電壓：1140V

減速比：36.737：1鏈速：1m/s

中部槽：規(guī)格（長X內(nèi)寬義高）1500X722X275mm

運輸能力：900t/h刮板間距：1080mm

緊鏈方式：閘盤緊鏈設(shè)計長度：200m（鏈輪中心距）

SGZ764/400型刮板輸送機要緊用于緩傾斜煤層長壁后退式開采工作

面，向上運輸最大傾角不得超過25°,向下運輸傾角不得超過20°o

3、中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機參數(shù)

型號：SZZ764/200型轉(zhuǎn)載機

電機功率：200/100KW電壓：1140V減速比：36.737:1

鏈速：1.Om/s爬坡角度：10°出廠長度：42m

運輸能力：1000t/h鏈條中心距：130mm

緊鏈方式：閘盤緊鏈中部槽內(nèi)寬：800mm

SZZ764/200型順槽轉(zhuǎn)載機適用于緩傾斜煤層，長壁式回采工作面的

順槽設(shè)備，滿足煤層厚度2m?4m一次采全高的順槽設(shè)備的輸送要求。設(shè)

置較接槽可相對偏轉(zhuǎn)±3°o

4、輪式破碎機參數(shù)

型號：PLM1000

電機功率：110KW電壓：660/1140V破碎能力：1000t/h

轉(zhuǎn)速：1475r/min外形尺寸：（長X寬X高）：4100mmX1720mm

X1760mm

PLM1000錘式破碎機要緊用于破碎煤及殲石，安全輸送，保證可伸縮

式帶式輸送機的正常運行。

5、轉(zhuǎn)載機自移裝置參數(shù)

型號：MY800自移最大推力（單缸）：484KN

工作介質(zhì)：5%乳化液工作壓力：20MPa

調(diào)高缸行程：280mm最大調(diào)高力（單缸）：334KN

額定調(diào)高力（單缸）：212KN泵站出口壓力：31.5MPa

額定推力（單缸）：307KN推移缸行程：950mm

MY800轉(zhuǎn)載機自移裝置具有自移、調(diào)偏與調(diào)高功能，安裝在轉(zhuǎn)載機主

體與機尾部之間，利用滾筒的摩擦力與滑動摩擦力的差異原理實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機

的前移。

6、皮帶自移機尾參數(shù)

型號：DY800整機重：17t自移最大推力：633KN

額定推力：402KN最大調(diào)高力：386KN額定調(diào)高力：245KN

7、乳化液泵參數(shù)

型號：BRW315/31.5電機功率：200KW電機轉(zhuǎn)速：1480r/min

額定流量：315L/min工作壓力：31.5MPa

工作介質(zhì)：3?5%濃度的中性乳化液

8、乳化液箱參數(shù)

型號：RX-2500容積：2500L

9、清水泵參數(shù)

型號：SX-2500容積：2500L

附：工作面支護平、剖面圖（圖十一）、工作面設(shè)備布置圖（圖十二）、

工作面設(shè)備配備表

第八節(jié)通信、照明

一、通信系統(tǒng)

16041綜采工作面轉(zhuǎn)載機機頭、皮帶輸送機機頭、上順槽物料存放區(qū)

處、無極繩車房及避難碉室內(nèi)各安設(shè)一部電話。

二、照明系統(tǒng)

16041綜采工作面每5架安設(shè)照明燈一個，轉(zhuǎn)載機機頭、皮帶輸送機

機處頭各安設(shè)照明燈一盞，工作面每10架安設(shè)一臺通信操縱系統(tǒng)，可用

于通話與閉鎖工作面輸送機。

第三章頂板操縱

第一節(jié)頂板管理方法

頂板管理方法：及時支護，全部垮落法管理頂板。

第二節(jié)支護說明

一、頂板巖性分析

根據(jù)頂?shù)装鍘r性測試報告及礦壓觀測報告提供的有關(guān)參數(shù)，二?煤

層頂板為不穩(wěn)固頂板，底板為不穩(wěn)固底板；二?煤層基本頂初次來壓及周

期來壓不明顯，屬I級基本頂。為此，工作面使用全部冒落法管理頂板。

二、支架阻力校核

(1)估算法確定頂板載荷

P=M?y?nX9.8X107(k-1)/cos4°

式中：P-頂板載荷，MPa;

M-開采高度，取3.2m;

丫-頂板巖體平均容重，取2.6t/m3

4°-煤層傾角

n-頂板動載荷系數(shù)，取2

k-頂板巖石膨脹系數(shù)，取1.3

貝U:P=3.2X2.6X2X9.8X10-3/(1.3-1)/cos4°

二0.55(MPa)

(2)按經(jīng)驗公式計算

P=9.8a?M?丫X10-3

式中：a-采高的倍數(shù)，取8;

貝hP=9.8X8X3.2X2.6X10-3

二0.66(MPa)

綜合上述計算，針對本礦井煤層埋藏比較深，地壓較大的特點，既要

考慮工作面正常推進，又要估計到各類不利因素，因此支架工作阻力

5600~6400KN/架，其初撐力為工作阻力的80%,支護強度不小于0.83MPa。

ZY-6400/18/38型支架的工作阻力為6400KN,支護強度為0.91Mpa,

因此滿足要求。

三、工程管理要求

1、工作面達到“三直”、“兩平”、“一凈”、“兩暢通”的質(zhì)量要求。

2、加強支架與泵站的保護，保證完好。

3、加強支架的支護強度，泵站壓力不低于31.5MPa,保證支架的初

撐力，提高支架的工作阻力。嚴禁支架超高或者超低。

4、采煤機過后，及時伸出伸縮梁與護幫板，跟機移架，防止因空頂

時間過長造成片幫、冒頂。

5、當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足時，應(yīng)停止移架，及時查找原因，處理

后方可繼續(xù)移架。

6、支架工經(jīng)常檢查支架性能是否可靠、部件是否完好，更換損壞部

件，嚴防竄液、滴、漏、跑、冒等現(xiàn)象，確保支架緊密接觸頂板。

7、對易片幫與端面距超限的地段，要提早進行臨時支護，嚴防發(fā)生

惡性循環(huán)的片幫、冒頂事故。

8、綜采隊技術(shù)員負責(zé)收集井下工程質(zhì)量驗收表，認真分析，并制定

有效的工程管理措施。

四、工作面切眼最大控頂距、最小控頂距

工作面最大控頂距：3.830m

工作面最小控頂距：3.230m

五、端頭管理

1、端頭處務(wù)必隨著回采的推進，將抬棚班班外移，使順槽抬棚支護

與工作面支架頂梁支護同步。

2、安全出口：機頭、機尾保持凈寬不小于0.7m的安全出口，安全出

口的尺寸為4.5X0.7X3mo

第三節(jié)支架型號及技術(shù)特征

1、支架

中間架型號：ZY-6400/18/38過渡架型號：ZYG-6400/18/38

中間架與過渡架的參數(shù)均如下:

初撐力：5064KN工作阻力：6400KN

支護高度:1.8?3.8m支護寬度：1.43-1.6m

采煤范圍：2200?3600mm平均支護強度:0.91MPa

支架對底板比壓：2.2MPa支架移架步距：0.63m

操作方式：本架手動支架重量：約19t

泵站壓力：31.5MPa推溜力：361KN

移架力：633KN