電力建設施工及驗收技術規(guī)范焊縫射線檢驗篇

電力建設施工及驗收技術規(guī)范

鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇

SD143—85

中華人民共和國水利電力部

關于頒發(fā)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范

（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）

SD143—85》的通知

（85）水電基字第18號

為了適應無損檢測技術的發(fā)展，保證管道焊縫的探傷質(zhì)量，我部對1979年頒發(fā)

的《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（金屬焊縫射線檢驗篇）DJ60—79》進行了修訂,

修訂后定名為《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗

篇）SD143—85》，現(xiàn)頒發(fā)執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行過程中注意積累經(jīng)驗，若發(fā)現(xiàn)問題,

請隨時報部，以便補充修訂。

一九八五年三月十一日

第一章總則

第1.0.1條本規(guī)范適用于制作、安裝和檢修火力發(fā)電設備時，各種承壓管道單面

施焊雙面成型對接焊縫的X射線或Y射線透照檢驗，也可用于容器和聯(lián)箱單面施焊

雙面成型對接焊縫的檢驗。

透照厚度范圍為2?120mm。

第1.0.2條承重構件及本規(guī)范未涉及的條款，按國家標準GB3323—82《鋼焊縫

射線照相及底片等級分類法》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第1.0.3條火力發(fā)電廠管道焊縫的分類和抽檢率，應執(zhí)行水利電力部頒發(fā)的《電

力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關規(guī)定。

第1.0.4條檢驗用的探傷設備和材料應根據(jù)檢驗對象進行選擇。透照底片的靈敏

度、黑度、幾何不清晰度和檢出范圍應達到本規(guī)范的要求。

第1.0.5條檢驗人員工作時，必須嚴格執(zhí)行國家標準GB4792—84《放射衛(wèi)生防

護基本標準》中的有關規(guī)定。

第二章對檢驗人員的要求

第2.0.1條檢驗人員必須符合下列要求：

一、通過培訓和考核，取得勞動人事部鍋爐、壓力容器無損檢測人員等級資格證

書或水利電力部無損檢測人員資格證書后，方能正式擔負檢驗工作。

二、按照國家標準GB4792—84《放射衛(wèi)生防護基本標準》進行體格檢查合格。

視力（含校正后的視力）不得低于1.0;對視力校正者，要求在校正前不得低于0.3o

近距視力表見附錄七。

三、經(jīng)現(xiàn)場安全考試合格。

第2.0.2條檢驗人員必須按資格等級從事相應的檢驗工作。

檢驗人員必須切實執(zhí)行本規(guī)范和水利電力部頒發(fā)的安全規(guī)程中的有關規(guī)定。

第2.0.3條當工作環(huán)境不符合本規(guī)范工藝要求和安全防護規(guī)定時，檢驗人員有權

拒絕透照檢驗，待條件改善符合要求后再進行工作。

第三章透照工藝

第3.0.1條透照前應根據(jù)被透照焊件的規(guī)格、位置、焊接方法、工藝特點以及防

護條件做好透照工藝設計。

第3.0.2條透照前，應對焊縫外表面進行檢查，確認符合《電力建設施工及驗收

技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的要求時，方能進行透照。

第3.0.3條對于管徑大于676mm的環(huán)縫，透照前，應將鉛字號碼、溝槽測深計、

焊縫邊緣標志（如鉛箭頭）等放在適當部位，除鉛箭頭外，均應距焊縫邊緣5mm。金

屬絲透度計固定在焊縫上，細徑絲置于膠片端（如圖303,。所示）。對于管徑小于

或等于076mm（簡稱小徑管）的環(huán)縫，透照前，金屬單絲透度計必須放置在焊縫表

面中間，并環(huán)繞整個圓周（如圖3.0.3,人所示）。

圖3.0.3底片標志示意圖

圖3.0.3底片標志示意圖

對較長的焊縫進行分段透照時，應做出明確的分段標記。當一個暗匣不足以覆蓋

整條焊縫長度時，暗匣必須搭接，其搭接長度不小于20mm。

第3.0.4條進行管道和容器焊縫的透照時，可采用下列方法：

圖3.0.4-1內(nèi)透法示意圖

圖3.0.4-1內(nèi)透法示意圖

S一射源；N—暗匣；G—管材?H—焊縫

S一射源；N—暗匣；G—管材；H—焊縫

一、內(nèi)透法

射源置于焊件（管道或容器，下同）的內(nèi)部，暗匣置于焊件的外表面，使射線穿過

焊件的一層壁（如圖304-1所示）。若射源置于焊件內(nèi)中心位置，也稱圓心透照法（如

圖3.041,0所示）。

二、外透法

射源置于焊件的外部，暗匣置于焊件的內(nèi)表面（此時射線穿透一層壁透照，如圖

304-2,a所示）；或射源和暗匣都置于焊件的外表面（此時射線穿透兩層壁，如圖

3.0.4-2,》所示）。

圖3.0.4-2外透法示意圖

圖3.0.4-2外透法示意圖

第3.0.5條對火力發(fā)電廠管道對接焊縫透照時，必須透照整條環(huán)縫。

圖3.0.6橢圓透照示意圖

圖3.0.6?橢圓透照示意圖

第3.0.6條對于管徑等于或小于676mm的管子焊縫,可采用一次橢圓透照法透照

（如圖306所示），即將射源置于管子焊縫的一側適當位置，利用外透法，使焊縫在

膠片上的投影呈橢圓形狀。

采用一次橢圓透照時，射線方向與焊縫縱斷面夾角的選擇，應以焊縫的投影不重

迭為原則，且要求焊縫成像的內(nèi)側距離不小于任一側焊縫寬度。

第3.0.7條當用外透法透照大于676mm的管道焊縫時，一般按管道的周長進行分

段透照，以保證焊縫全長不漏檢。

第3.0.8條采用鉛箔增感屏時，推薦厚度如表308。

表308鉛箔增感屏推薦厚度

表3.n.8鉛箔增感屏推薦厚度

射源穿透厚度前、后增感屏厚度

mmmm

XI50kV200.03—0.05

X200kV300.03?0.05

X250kV450.03?0.05

X300kV500.05-0.07

y鉞19220-500.1?0?2

y飽IM35?600-1?0.2

y鉆6。60~1200.2~0.3

第3.0.9條平面焊縫或近似平面焊縫一次透照的范圍（膠片的兒何長度），在保證

靈敏度和黑度要求的條件下，其最大透照厚度和最小透照厚度的比一般不大于Mo

對管排（小徑薄壁管）進行一起透照時，膠片長度與焦距的比應小于0.5。

第3.0.10條無論采用哪種透照方法，焦距的選擇應滿足透照底片成像質(zhì)量的要

求，最小焦距的計算方法見附錄?。對幾何不清晰度（Ug值）規(guī)定如下：

X射線或Y射線透照時，UgWO.2mm。

小徑管橢圓透照時，射源側焊縫的UgWO.4mm。

第3.0.11條為確保底片成像質(zhì)量，在透照中應注意以下幾點：

-、在透照時緊靠暗匣后面應放置一塊比暗匣尺寸大的，厚度為2?3mm的鉛板

作屏蔽。嚴禁用木塊等非金屬材料作襯墊，以防止散射線的影響。

二、膠片與增感屏必須貼緊。暗匣要緊貼被透焊件的表面，以減小底片影像的不

清晰度。

三、在Y射線透照中，操作要正確、迅速。操作時應避免射線對膠片先期曝光,

防止增加膠片的灰霧。

四、暗匣要嚴密，防止漏光，同時應避免折疊、擠壓、機械損傷和靜電感光。

五、連續(xù)使用帶有螢光物質(zhì)的增感屏時要防止余輝影響。有油污和機械損傷的增

感屏不能使用。

六、焊件中存有液體或蒸汽的焊縫或表面溫度大于40°C的焊縫不能透照。不允

許將暗匣放在焊件的保溫層（或其他覆蓋層）外進行透照。

第3.0.12條透度計是測定底片質(zhì)量——靈敏度指標的指示標志。應根據(jù)透照厚度

選用適當型號的金屬絲透度計。

透度計的型式、規(guī)格見附錄二。

第3.0.13條透度計的材料應與被透焊件的材質(zhì)相同或相近。

第3.0.14條小徑管焊縫采用橢圓透照時，按表4.0.3要求的靈敏度來選擇相應絲徑

的單絲透度計（見附錄二）。

為了便于估算缺陷深度，小徑管橢圓透照時，應在距焊縫邊緣平行放置專用測深

計，測深計的長度約為管子1/2外圓周長。測深計的型式和規(guī)格見附錄二。

第3.0.15條膠片應立放在專用儲存箱里，且確保陰涼、干燥、屏蔽。膠片本身的

灰霧黑度不大于0.3。

第3.0.16條膠片的沖洗必須嚴格按膠片說明書規(guī)定進行。嚴禁用增加顯影時間來

彌補曝光量的不足。

第四章底片質(zhì)量

第4.0.1條底片上應能明顯地看到透度計、鉛字號碼及定位標志。這些標志的影

像位置應正確。

第4.0.2條底片應完整地呈現(xiàn)焊縫影像，在焊縫影像區(qū)內(nèi)不應有乳膜脫落、劃痕、

指印等偽缺陷。

第4.0.3條底片的靈敏度可以用相對靈敏度和絕對靈敏度表示。底片的相對靈敏

度必須滿足表4.0.3要求。

相對靈敏度=底片上2臂叱￡屬絲且生_（mm）*jgo%

射線穿透厚度（mm）

管道橢圓透照和雙壁透照時，厚度為26+/n單壁透照時，厚度為8+九其中，

8為管壁厚度，下同；〃為焊縫余高。

底片的絕對靈敏度可參照附錄三選取。

凡底片靈敏度未達到表4.0.3規(guī)定和沒有透度計影像的底片為廢片。

表4.0.3底片的相對靈敏度

S4.o.3底片的相對靈敏度

穿透厚度相對靈敏度外

mmX射線7射線

10>1.5

10?20>1.5>2

20?50>1.5>2

50>1.25>2

第4.0.4條底片上焊縫區(qū)的黑度不得低于1.2,不高于3.0。一般最佳黑度為1.7?

2.0o黑度達不到要求的底片為廢片。

第4.0.5條對小徑管一次橢圓透照時,為確保成像質(zhì)量和擴大檢出范圍，避免漏

檢，必須滿足以下要求：

一、應達到規(guī)定的靈敏度、黑度和幾何不清晰度。

二、宜用“高能量短時間”透照工藝，并有防止散射線影響的屏蔽措施。

小徑管X射線橢圓透照條件見附錄四。

三、可評范圍一般不低于90%。

第五章焊縫質(zhì)量評級標準

第5.0.1條單面施焊雙面成型的焊縫質(zhì)量，根據(jù)底片上反映的缺陷數(shù)量、尺寸和

性質(zhì)分為四級。采用評片標尺進行評定。評片標尺的技術要求見附錄五。

第5.0.2條凡在透照底片上發(fā)現(xiàn)有裂紋或未熔合的焊縫，均評為IV級。

第5.0.3條氣孔（包括點狀夾渣）的評級標準：

一、氣孔的評判用評片標尺上的10X20計數(shù)范圍框進行點狀缺陷的計數(shù)。

二、單個氣孔（包括點狀夾渣）最大直徑不得超過壁厚的1/3。

三、點狀缺陷評級標準見表503-1。

表5.0.3-1點狀缺陷評級標準

X5.031點狀缺陷評級標準

雕厚

x.mm2?6>6?10>10?20>20-50>50-120

級別

112346?10

13571012-18

15710U20?26

N大干1級標淮者均為N級

四、不同尺寸的氣孔或點狀夾渣按表503-2換算系數(shù)計算評判點數(shù)。

表503-2點狀缺陷計數(shù)的換算系數(shù)

表S.0.A2點狀缺陷計數(shù)的換算系數(shù)

直相mm0?5以下>0.5-1>1-1.5>1.5-2>2~3〉3?4>4~6〉6?8

點數(shù)0.5123471220

五、在小徑管焊縫透照中，檢驗人員確認是沿焊縫厚度方向的針孔時，應評為不

允許存在的缺陷。

第5.0.4條條狀夾渣群評級標準見表5.0.4。

表5.0.4條狀夾渣群評判標準

?5.0.4條狀夾渣群評判標準

單個長度夾液向不條狀夾液群總長

質(zhì)城等級

mmmmmm

I000

最小為4<6￡不超過單個條狀夾液長度

132'最大A20

在任何12S焊僵長度內(nèi)》6

最小為6V3L不超過單個條狀夾灌長度

1

3'最大A30在任何前婢縫長度內(nèi)》6

投大于，級除準者均評為N級

注?Z?為兩相鄰夾直中較大者尺寸,3為管壁厚度.

注：L為兩相鄰夾渣中較大者尺寸；6為管壁厚度。

當焊縫長度不足128（11級）或68（III級）時，條狀夾渣群總長可按比例折算，如折

算的夾渣長度小于單個條狀夾渣長度時，按單個條狀夾渣允許值評級。

注：當夾渣長寬比大于3,或長度大于或等于4mm時，則視為條狀夾渣。

第5.0.5條焊縫根部未焊透的評級標準：

一、管徑小于或等于076mm,焊縫根部有未焊透時，按表5.0.5-1的規(guī)定評級。

二、管徑大于076mm,焊縫根部有未焊透時，按表5.0.5-2的規(guī)定評級。

表505-1小徑管根部未焊透評級標準

55.0.51小徑管根部未焊透評級標準

連續(xù)或斷續(xù)未焊送總長占焊縫用長的百分比%

質(zhì)量等級未焊透深度占孽厚的白.分比%

不人于不大于

100

11010

II1510

IV大于■級標準者均評為郁級

表505-2根部未焊透評級標準

?5.052根部未焊透評級標準

未焊透深度

連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長

質(zhì)量等級

占壁厚百分比%彼限深度mmnun

不大于不大于

1000

同距V6L時，不超過單段未焊透長

I10

1.5同足》6L時，在任何126焊縫長度內(nèi)＞6

間距V3Z時，不超過單段未停透長

12.0

15同距》3Z,時，在任何6d焊縫長度內(nèi)A3

N人于■級標準者均評為N級

注，＜1＞Z為未焊透長度'd為營騏厚度.

＜2＞未焊透深度中百分比租極限深度兩＞條件必須同時滿足.

注：(1比為未焊透長度：6為管壁厚度。

(2)未焊透深度中百分比和極限深度兩個條件必須同時滿足。

第5.0.6條焊縫根部內(nèi)凹的評級標準：

一、管徑小于或等于小76mm,焊縫根部有內(nèi)凹時，按表5.0.6-1的規(guī)定評級。

二、管徑大于小76mm,焊縫根部有內(nèi)凹時，按表5.0.6-2的規(guī)定評級。

表5.0.6-1小徑管內(nèi)凹評級標準

表5.0.6-1小徑管內(nèi)凹評級標準

內(nèi)凹深度

連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)四

質(zhì)址占空厚的極限深度

等緩總長占焊縫周長的

百分比mm百分數(shù)%不大于

%不大于不大于

I10130

II15230

II20330

IV大于II級標準者均評為N級

注：內(nèi)凹深度中百分數(shù)和極限深度兩個條件必須

同時滿足。

注：內(nèi)凹深度中百分數(shù)和極限深度兩個條件必須同時滿足。

表5.0.6-2根部內(nèi)凹評級標準

表5.0.62根部內(nèi)凹評級標準

內(nèi)凹深度連續(xù)或斷續(xù)內(nèi)凹

占壁厚的總長占焊縫總長的

質(zhì)量等級

百分比百分比%

%不大于不大于

11025

n1525

II2025

IV大于II級標準者均評為W級

第5.0.7條焊縫質(zhì)量的綜合評級：

在126焊縫長度內(nèi)幾種缺陷同時存在時，應先按各類缺陷分別評級，最后綜合

評級。

如有兩種缺陷，應將其級別數(shù)之和減1作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級。如有三種

缺陷，應將其級別數(shù)之和減2作為缺陷綜合的焊縫質(zhì)量等級。依此類推。

管道、聯(lián)箱等環(huán)形焊縫，應以整個焊縫的周長進行焊縫質(zhì)量等級的評判。分段透

照的焊縫應將底片搭接部位搭接起來進行評判。

第六章檢驗報告及底片的保存

第6.0.1條焊縫透照后，檢驗人員應及時提出檢驗報告。檢驗報告應一式三份，

其中一份由檢驗單位留存，另兩份交委托單位。如所檢驗的焊縫未達到質(zhì)量等級

規(guī)定，而經(jīng)返修達到等級規(guī)定，應在報告上注明缺陷性質(zhì)和返修次數(shù)。

第6.0.2條底片是檢驗結果最基本的檔案資料。為了避免互相混淆，便于查閱，

底片應分別裝在特制的底片袋中，放在專用的柜內(nèi)，妥善保存。

第6.0.3條透照底片保存期為五年以匕一個工程竣工后，按施工驗收規(guī)范移交

給生產(chǎn)單位保存。

第6.0.4條負責檢驗的單位，應重視檢驗記錄和有關資料的整理建檔工作，并注

意收集和保存具有代表性的典型缺陷底片。

附錄一最小焦距的計算方法（補充件）

最小焦距可按下式計算（附圖1-1）：

附圖1-1幾何不清晰度

附圖IT幾何不清晰度

式中/—射源焦點至膠片的垂直距離(mm)；

Ug---幾何不清晰度(mm)；

d---射源焦點尺寸(mm)；

6——焊件厚度(mm)。

附錄二透度計和測深計的型式和規(guī)格

(補充件)

一、金屬絲透度計

1.金屬絲透度計由16根不同直徑的鋼絲組成，絲的直徑按等比系列選取。絲徑及

其允許誤差和絲的編碼列于附表2-1。

附表2-1金屬絲透度計絲徑及編碼

附表21金屬絲透度計絲徑及編碼

絲役mm識差mm境碼絲徑mm快差mm編碼

3?20±0.0310.50二0?019

2.50±0.0320.40=0.0110

2.00±0.0330.32=0.0111

1.60±0.0240.25=0.0112

1.25±0.0250.20=0.0113

1.00±0.0260.16=0.0114

0.80±0.0270.125=0.00515

0.63±0.0280.10=0.00516

2.以7根編號相連續(xù)的金屬絲為一組，共分3組，各組間互有交叉。透度計的型式

見附圖2-1,規(guī)格尺寸見附表2-2。

3.本附錄中規(guī)定的金屬絲透度計與國家標準規(guī)定的金屬絲透度計等效使用。

4.單絲透度計型式見附圖2-2。

二、測深計的型式和規(guī)格

1.小徑管測深計的型式和規(guī)格見附圖2-3及附表2-3。

2.溝槽式測深計型式和規(guī)格見附圖2-4和附表2-4。

附表2-2透度計規(guī)格尺寸

附表2-2透度計規(guī)格尺寸

尺寸mm

鋼絲

型號志

編號

SL

SD143—85FE1

I1-7505

1ISO7

SD143—85FE2

n6?1225或505

6ISO12

SD143—85FE3

K10?1625或503?5

10ISO16

附圖2-1金屬絲透度計

SD143—85

附圖2-1金屬絲透度計

附圖2-2單絲透度計示意圖

盧捱處金屬1■碼

SD143—8514

、線號碼■封套

附圖2-2單絲透度計示意圖

附圖2-3小徑管測深計示意圖

爆為空厚的15%深為量厚的10%

附圖2-3小徑管測深計示意圖

附圖2-4溝槽式測深計型式和規(guī)格

附圖2-4溝槽式測深計型式和規(guī)格

附表2-3小徑管測深計選用范圍mm

附表2-3小徑管測深計選用范圍mm

第一階厚度第二階厚度第三階厚度

6L1213.

3.510.650.5

410.60.4

510.50.25

610.40.1

附表2-4溝槽式測深計尺寸

附表27溝精式測深計尺寸

尺寸mm

測深計絹號

從屁hihiaAB

10.30.61.21.51.82.51.00

10-51.01.52.02-53.51.02.0

附錄三

絕對靈敏度對照表

（參考件）

附表3-1X射線透照

附表3-1X射線透照

穿透厚度可見最小穿透平度可見最小穿透厚度可見呆小

mm線徑編碼mm線徑號碼mm線箱編碼

61613-171325?3110

6?81517?211231?429

8?131121?251142?508

附表3-2丫射線透照

附表＞2丫射線透照

穿透厚度可見最小穿透厚度穿透厚度

可見最小線徑編馮可見最小

mm線徑編碼mmmm線程編碼

10?121320?251040?507

12?161225?32950?646

16?201132?40864?805

附錄四小徑管焊縫X射線橢圓成像推薦透照條件

（參考件）

小徑管焊縫用x射線進行橢圓成像透照時，為獲得較高的檢出范圍，根據(jù)被透管

子規(guī)格，參照附表4-1選擇透照條件。

附表4-1透照條件（鉛箔增感前后屏均為0.5mm）

附表41透照條件（鉗箝增感前后屏均為0.5mm）

管子規(guī)格推薦管電壓曝光量謔波條件焦矩

膠片型號

mmkVmA,minmmmm

*38X4200—2305X1銅0.2?0.4600天津無畏■取

出2X5200?2305X1銅0.2-0.4600天津無損■型

聲8X6210?2405X1洞0.2?0.4600天津無損■型

斯1X5230?2505X1銅0.2-0.4600天津無損■型

火8.7X9.7290?30。5X1銅0.2-0.4600天棒無損■型

附錄五評片標尺的技術要求

（參考件）

為了便于評判底片中缺陷尺寸，可采用專用評片標尺。評片標尺應包括下列內(nèi)

容：

（1）以毫米刻度的米格尺。

(2)計算氣孔點數(shù)范圍框。

(3)金屬絲透度計觀測框。

(4)61mm黑度測量孔。

(5)點狀缺陷的評判標準。

(6)條狀缺陷的評判標準。

附錄六檢驗報告的格式

(參考件)

附表6-1、附表6-2分別為大徑管、小徑管射線檢驗報告的專用格式。

附表6-1射線檢驗報告(大徑管)

年月日編號:

附表6-1射線檢■報告（大徑

年月日編號，

委托單位工程名停

■子名稱規(guī)格/材質(zhì)

評判標準燧金方法

射源遺冊方法和吊餌（演餌）那接部位

JK片型號

酬愚方式

吊姆《■理2平

管電壓（或，蹲）kVp(keV)

透管電流（或義度）

鼎mA(Ci)

條mm

件焦距4L

?光時間min

顯影就度、時間，C、minV

員,度

底片黑度

序焊工質(zhì)■等級退工記錄

片號評判記錄第次

IIVN

號（代號）性質(zhì)等彼

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

岸片審核單也

（笠名）也名）（蓋章）

附表6-2射線檢驗報告（小徑管）年月口編號:

附我6-2射蛀檜驗報告（小徑餐）年月日編號,

委托單位工程名稱

管于名芳規(guī)格/材質(zhì)

評劌標準熔餌方法

:a!?方式和遺照條件

0W需G

對kV(k?V)

mmP洗配方，

?￡1mA(G)min片?cmin

質(zhì)尤等級返工記錄

缺

序爆工代號缺陷性質(zhì)

陷一

評判記錄次質(zhì)

部未

號/片號（%）黑度1I■IV氣失內(nèi)KA

也嫖

數(shù)等

透說

孔穗凹檢

1O

ZO

3O

4C

50

6Q

70

8O

9O

10O

評審單

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附錄七近距視力表

（參考件）

附錄七近距視力表

（參考件）

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說明：請你把視力表放在離眼睛一尺（即o.333m）的地方，試試你的視力好不好.

說明：請你把視力表放在離眼睛一尺（即0.333m）的地方，試試你的視力好不好。

規(guī)范編制組成員

水利電力部電力建設研究所常繼明副總匚程師

水利電力部西安熱工研究所劉德榮工程師

武漢水利電力學院毛森祥講師

華北電業(yè)管理局李其清工程師

西北電建二公司鐘積中工程師

江蘇省電建公司一處徐亞澄工程師

黑龍江省電力試驗研究所鐘國起工程師

湖北省電力試驗研究所孟傳亨工程師

浙江省電力試驗研究所龔為中工程師

湖北省電力工程公司王寰明工程師

水利電力部第五工程局馬其弦工程師

水利電力部第十四工程局李克莊工程師

水利電力部基本建設司張佩良工程師

電力建設施工及驗收

技術規(guī)范

鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇

SD143—85

編制說明

第一章總則

一、本規(guī)范的適用范圍及與國家標準的關系

國家標準GB3323—82《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》（以下簡稱國標）已

于1983年10月正式頒發(fā)執(zhí)行。該標準適用于可透照的所有型式的鋼焊縫，是國內(nèi)

鋼焊縫射線檢驗工作的技術標準。因此，本規(guī)范明確規(guī)定：承重結構件及本規(guī)范未

涉及的條款按國家標準中的規(guī)定執(zhí)行。

但是，電力系統(tǒng)內(nèi)火力發(fā)電廠存在大量的單面施焊雙面成型的管道對接焊縫。在

進行射線透照時，為保證成像質(zhì)量，真實地評價焊縫質(zhì)量，在透照工藝及焊縫質(zhì)量

標準方面，均有一些特殊的要求。因此，本規(guī)范根據(jù)管道焊縫特點，特別是橢圓透

照的特殊要求，作了大幅度的修訂，并重新規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍，即“本規(guī)范

適用于制作、安裝或檢修火力發(fā)電設備時，各種承壓管道單面施焊雙面成型對接焊

縫的X射線或丫射線透照檢驗”。因此可以說，本規(guī)范在一定程度上是國標的補充。

二、本規(guī)范與其他規(guī)程的關系

勞動人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中對

鍋爐、壓力容器焊縫的透照檢驗工作中的抽檢率、靈敏度及焊縫質(zhì)量等級等方面都

有明確的規(guī)定。因此，凡涉及這方面的透照檢驗工作，均應執(zhí)行該兩規(guī)程的規(guī)定。

火力發(fā)電廠管道對接焊縫的分類和抽檢率，應執(zhí)行水利電力部頒發(fā)的《電力建設

及施工驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關規(guī)定。

第二章對檢驗人員要求

一、檢驗人員的資格鑒定和考核

勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則》，水利電力

部許多檢測人員已參加了各省、市、自治區(qū)勞動部門的考核班，并取得了各單項等

級資格證書。

水利電力部從1979年起實行無損檢測人員資格鑒定考核制度，已舉辦多期培訓

考核班，為數(shù)不少的檢測人員取得了資格證書，這些檢測人員的素質(zhì)及其檢驗工作

的質(zhì)量是可信的。

鑒于上述情況，本規(guī)范規(guī)定“通過培訓和考核，取得勞動人事部鍋爐、壓力容器

無損檢測人員資格證書或水利電力部無損檢測人員資格證書后，方能正式擔負檢

驗工作”。

二、關于視力

目前底片的評定工作主要靠人來進行，視力的好壞直接影響評片的準確性，因

此，本規(guī)范參考了國外標準和視力檢測的標準對人員的視力提出了要求。具體測法

是：在0.3?0.5m距離內(nèi)，采用專用的縮微視力檢測表（見附錄七）或其他相當?shù)臉藴?/p>

方法進行檢測，視力不得低于1.2（含經(jīng)過光學校正后的視力），對光學校正前的視力

要求不得低于0.3。這是因為實際視力太低，所需光學校正度數(shù)太大，對評片工作

不便。

第三章透照工藝

關于小徑管透照中缺陷深度測定：

在對小徑管焊縫進行橢圓成像透照中，缺陷深度的確定曾使用通用式的槽式透

度計來對比測定，誤差較大。在本規(guī)范中采用小徑管專用測深計，主要根據(jù)是小徑

管透照中厚度變化大，?般溝槽式測深計滿足不了要求的情況下提出的。

測深計的制作，應筒單易行，長度接近所透管子的1/2外圓周長，能緊貼于焊縫

邊緣。測深計的主要結構尺寸如附表2-3所示，有兩個深度值，即壁厚的10%和

15%（見附圖2-3）,此值相對于質(zhì)量標準中允許未焊透或內(nèi)凹的H級極限深度。此法

測定仍有一定誤差，可以根據(jù)試驗給予修正，但對薄壁小徑管而言，其誤差值較

小，可以不計。

在大徑管