冷庫保鮮庫設(shè)備采購冷庫保鮮庫設(shè)備維保方案

第一節(jié)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程 2一、目的 2二、范圍 2三、職責(zé) 2四、內(nèi)容 2第二節(jié)故障的分類及修復(fù)故障的時限 7一、故障分類依據(jù) 7二、故障歷時要求 8第三節(jié)質(zhì)量及技術(shù)要求 9一、冷庫制冷設(shè)備維護基本任務(wù) 9二、維護工作中的詳細技術(shù)要求 9第四節(jié)基本配備及零配件更換 10一、人員配備 10二、工具配置 11三、備件準(zhǔn)備、更換及報廢 11第五節(jié)值班制度及職責(zé)要求 12一、值班制度 12二、職責(zé)要求 13三、交接班制度 13第六節(jié)冷庫制冷設(shè)備的維護 15一、水冷螺桿式機組的周期性保養(yǎng) 15二、冷風(fēng)機的周期性維護 19三、冷卻水泵的周期性維護 21四、冷卻塔的周期性維護 23五、自動控制系統(tǒng)常見問題和故障的分析與解決方法 24六、維修服務(wù) 26七、附件 27第一節(jié)設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程一、目的建立一個冷庫系統(tǒng)維護保養(yǎng)規(guī)程，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備的使用壽命，確保安全生產(chǎn)。二、范圍適用于冷庫系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)。三、職責(zé)設(shè)備維修人員、維修電工、設(shè)備操作人員、QA。四、內(nèi)容（一）該設(shè)備易損件如下：冷庫系統(tǒng)易損件明細表名稱型號數(shù)量安裝位置（二）日常保養(yǎng)和維護冷庫使用負責(zé)人每天對該設(shè)備進行日常維護，主要內(nèi)容包括：1.檢查冷庫內(nèi)有無雜物。制冷機組、控制系統(tǒng)內(nèi)外潔凈。2.檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應(yīng)及時擰緊，以防故障和損壞。3.接地線、供電電纜絕緣層無脫落，無劣化、破裂。4.目測系統(tǒng)各部分是否有泄漏。5.壓縮機的油位是否正常。6.高壓/低壓保護器的標(biāo)尺是否與實際動作一致。7.檢查所有與安全保護相關(guān)設(shè)備的設(shè)定值，以及其動作值是否與預(yù)期設(shè)定值一致。8.保證所有的閥門都處于機組運轉(zhuǎn)時應(yīng)該處于的狀態(tài)。9.制冷劑處于正常位置，檢查油面應(yīng)在視油鏡的1/4到3/4范圍內(nèi)。10.壓力表處于正常狀態(tài)。11.庫內(nèi)溫度傳感器攝像頭是否處于正常位置。12.制冷機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，轉(zhuǎn)動順暢。13.負責(zé)人檢查設(shè)備正常后，及時填寫《設(shè)備日常檢查保養(yǎng)記錄表》（SMP—EM—012—R—05）（三）月度維護保養(yǎng)1.每月對冷庫制冷系統(tǒng)進行全面檢查一次：（1）壓縮機組所設(shè)有的控制開關(guān)、儀表、自動裝置的外形是否完整無損。（2）控制面板顯示器箱上所設(shè)的信號燈開關(guān)外形是否完整無損。溫度傳感器探頭是否固定完好。（3）檢查電氣設(shè)備接線是否有松動。開關(guān)接觸器接觸點有無損傷（有缺陷應(yīng)立即更換）。（4）檢查設(shè)備接地保護是否完整，接地導(dǎo)線是否符合規(guī)定完整無損。（5）每月對機組固定基座檢查：是否牢固，螺栓是否松動，并緊固。（6）庫板保護：注意使用中應(yīng)注意硬物對庫體的碰撞和刮劃，否則會造成庫板的凹陷和銹蝕，嚴(yán)重的會造成庫體局部保溫性能降低（7）密封保護：由于裝配式冷庫是由若干塊保溫板拼而成，因此板之間存在一定的縫隙，施工中這些縫隙會用密封膠密封，防止空氣和水分進入，應(yīng)該在使用中對一些密封失效的部位及時修補。（8）冷風(fēng)機冷凝器翅片嚴(yán)禁碰撞或壓。每三個月對空氣冷卻器表面進行清潔，以確保其冷凝效果良好。（9）檢查機組運行情況：蒸發(fā)器冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)的情形、運行聲音和振動是否正常，若異常應(yīng)及時停機檢查維修。（10）壓縮機每小時開停次數(shù)不能超過8次。每次運行不得少于3分鐘。（11）從視液鏡觀察冷媒的流量，如發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生，說明系統(tǒng)中制冷劑不足，應(yīng)補充制冷劑R22。2.補加和更換潤滑油：（1）每三個月拆下面板，檢查油面應(yīng)在視油鏡的1/4到3/4范圍內(nèi)，當(dāng)?shù)陀?/4時應(yīng)補加POE冷凍油。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油混濁，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，應(yīng)及時更換潤滑油，正常情況下使用12個月時應(yīng)更換潤滑油POE冷凍油。（四）年度維護保養(yǎng)：1.每年清洗、潤滑軸承，如磨損應(yīng)及時更換，所用潤滑脂為黃油。2.檢查冷庫是否密封。3.檢查制冷機組是否補加冷凍油或更換齒輪油。4.檢查、更換到期或性能不良的其他部件。5.每年由電工對設(shè)備電氣部件進行一次全面的檢修保養(yǎng)。包括檢查電機，調(diào)整電器元件，檢查電器接觸是否良好，接線是否牢固，更換性能不良的元件等。6.計劃維護保養(yǎng)結(jié)束應(yīng)試運行正常后，經(jīng)設(shè)備管理員及操作使用人員確認(rèn)后交付使用。（五）計劃按照年度設(shè)備預(yù)防性維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行月度、年度維護保養(yǎng)；并根據(jù)維護保養(yǎng)內(nèi)容填寫《設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄》（SMP—EM—012—R—01）。（六）記錄1.日常維護保養(yǎng)記錄每月收集整理后上交管理員統(tǒng)一存檔管理。2.計劃維護保養(yǎng)記錄在維護保養(yǎng)結(jié)束后X個工作日內(nèi)交工程部設(shè)備管理員統(tǒng)計存檔管理。（七）安全事項及注意事項：1.進行設(shè)備維護保養(yǎng)前，應(yīng)先切斷整機電源，并在明顯位置掛“維修”狀態(tài)牌。2.突然停電或電源線路故障，請將電控箱內(nèi)空氣開關(guān)全部關(guān)閉，等正常后間隔時間送上空氣開關(guān)。3.運轉(zhuǎn)過程發(fā)現(xiàn)異常響聲，必須立即停機檢查后找專業(yè)維修人員檢修，排除故障方可開機。4.切勿短時間內(nèi)頻繁啟動（手動強制啟動）壓縮機。5.壓縮機絕不允許在真空狀下運行。6.無論何時需要換油，都必須從高壓側(cè)和低壓測把油放空。7.在系統(tǒng)處于真空狀態(tài)理嚴(yán)禁給壓縮機通電。8.對于新的壓縮機或在長時間完全斷電后的初次開機前，防止帶液啟動非常關(guān)鍵。啟動壓縮機前必須使用曲軸箱加熱器預(yù)熱12小時。9.泄漏測試時，最大壓力不能超過22.5bar（g）。10.需要使用一個最大斷開壓力不超過28bar（g）的高壓壓力控制器。為了最好地保護系統(tǒng)，高、低壓控制器斷開后應(yīng)該具有手動復(fù)位功能。11.低壓控制器的動作值設(shè)定都應(yīng)該越高越好。中溫應(yīng)用中，設(shè)定值一般最低為2.5bar（g），對應(yīng)的飽和溫度為—10℃（R22）和—16℃（R404A）。對于低溫應(yīng)用，使用R404A制冷劑時動作設(shè)定值應(yīng)該不低于0.3bar（g），使用R22制冷劑時動作設(shè)定值應(yīng)該不低于0.1bar（g）。（八）維護保養(yǎng)異常情況處理：1.維護保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)有部件需更換而無備件時，應(yīng)迅速報告維修主管請示解決。2.維護保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)問題需要大修才能解決時，請示維修主管解決。第二節(jié)故障的分類及修復(fù)故障的時限一、故障分類依據(jù)（一）A類故障：冷庫制冷機組發(fā)生故障，導(dǎo)致不能保持冷庫的庫內(nèi)溫、濕度要求，（高溫庫：溫度為—5～5℃，相對濕度為45～75%；低溫庫：溫度—18～—30℃，相對濕度為45—85%；蔬果庫：溫度為0～8℃，相對濕度為35～75%）可能影響冷藏貨物的質(zhì)量，制冷機組不能正常供冷。故障可列為A類故障。發(fā)生A類故障的制冷設(shè)備在其能恢復(fù)正常制冷后，該A類故障可轉(zhuǎn)為B類故障。（二）B類故障：是一般性的制冷設(shè)備故障，不會影響到正常供冷的可列為B類。（三）C類故障：發(fā)生故障冷庫制冷設(shè)備的修復(fù)受廠家服務(wù)或供應(yīng)商配件供給的影響，無法及時處理，并以不影響冷庫要求的溫、濕度為前提，經(jīng)招標(biāo)方冷庫機房主管部門核實且同意后，方可作為C類故障處理（以影響冷庫溫度要求為前提），并按質(zhì)量整改通知單的流程處理。（四）E類故障：不在本專業(yè)維護范圍內(nèi)的故障。二、故障歷時要求（一）A類故障：A類故障歷時為不超過120分鐘。其中A類故障可以由值班人員當(dāng)場解決的即由值班人員處理。（二）B類故障：B類故障歷時為48個小時（含路程），并以此作為考核標(biāo)準(zhǔn)。（三）C類故障：C類故障的歷時不得超過3天。注：如因下列原因引起故障、修復(fù)時間雙方協(xié)商。1.原冷庫系統(tǒng)設(shè)計問題；2.制冷設(shè)備老化引起的問題；3.機組嚴(yán)重故障。（四）E類故障：不計算處理歷時。第三節(jié)質(zhì)量及技術(shù)要求符合長期安全、正常動作標(biāo)準(zhǔn)，確保冷庫制冷系統(tǒng)設(shè)備處于良好狀態(tài)。一、冷庫制冷設(shè)備維護基本任務(wù)1.保證冷庫對溫度、濕度等的要求，以利于貨物的存放需求。2.通過經(jīng)常性地維護檢修和定期大修理，保證冷庫制冷設(shè)備穩(wěn)定、可靠、節(jié)能的運行，延長設(shè)備使用的時間，發(fā)揮其最大效能。3.迅速準(zhǔn)確排除制冷設(shè)備的故障，盡力減少故障所造成的損失。4.合理使用冷庫制冷設(shè)備，降低能耗。5.經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境整潔。6.對冷庫制冷系統(tǒng)重大事故進行搶救。7.完成招標(biāo)方提出的制冷設(shè)備維護任務(wù)及具體要求。二、維護工作中的詳細技術(shù)要求1.保留設(shè)備原有的各種功能，若根據(jù)實際情況需要關(guān)掉某些功能，要得到招標(biāo)方冷庫主管部門同意，方可操作。2.不準(zhǔn)更改設(shè)備原有的電氣、管道等設(shè)計回路，若需更改，要上報招標(biāo)方冷庫主管部門。3.一定要更換質(zhì)量可靠的原裝配件，若在市場上找不到，經(jīng)投標(biāo)方主管部門同意后，方可用質(zhì)量保證的其他備件代替。4.使用的潤滑油應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)在室溫靜置24小時以上，加油器具應(yīng)潔凈，不同規(guī)格的潤滑油不能混用。5.一定要使用符合國家指標(biāo)的進口雪種（指定進口、正牌的XX雪種），加雪種時要注意排走管道的空氣。6.設(shè)備應(yīng)有良好的保護接地，接地電阻不大于10Ω。7.冷庫制冷系統(tǒng)應(yīng)能按要求自動調(diào)節(jié)庫內(nèi)溫、濕度，并能長期穩(wěn)定工作，有可靠的報警和自動保護功能。8.集中監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能正確及時反映設(shè)備的工作狀況和報警信息，具有分級控制的功能。第四節(jié)基本配備及零配件更換一、人員配備1.成立由X名冷庫機組維護工程師及X名冷庫技術(shù)人員的專門維護隊伍：職務(wù)姓名職稱移動電話項目負責(zé)人工程師技術(shù)負責(zé)人工程師設(shè)備負責(zé)人技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員技術(shù)員2.對維護人員的要求：（1）維護人員必須經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強，對冷庫制冷系統(tǒng)不熟悉的人員，禁止操作招標(biāo)方的制冷設(shè)備。（2）維護人員進入機房時，必須遵守機房的各項規(guī)章制度，不準(zhǔn)做與值班工作無關(guān)的事情。（3）維護人員只能對冷庫制冷設(shè)備進行操作，不準(zhǔn)動用其他設(shè)備，否則后果自負。（4）必須嚴(yán)格遵守機房安全規(guī)定，不準(zhǔn)在機房吸煙，不準(zhǔn)帶易燃易爆的物品進入機房。（5）設(shè)備的資料、圖紙要保存好，不準(zhǔn)亂放和隨意外借。二、工具配置1.配備一輛冷庫系統(tǒng)維護專用車輛。2.配備一套冷庫制冷設(shè)備專用維護工具，包括：雪種表、萬用表及其他檢測工具（詳細工具細則見附頁）。三、備件準(zhǔn)備、更換及報廢1.招標(biāo)方對投標(biāo)方書面提出的系統(tǒng)或設(shè)備的整改方案或配件代用申請應(yīng)積極回應(yīng)，對于整改方案將在20個工作日內(nèi)回應(yīng)，對于配件代用將在5個工作日內(nèi)回應(yīng)。若在招標(biāo)方未能對投標(biāo)方提出的整改方案或配件代用申請作出確認(rèn)之前而造成的不能保證正常的供冷，相應(yīng)設(shè)備出現(xiàn)損失招標(biāo)方承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。2.冷凝風(fēng)扇、庫內(nèi)冷風(fēng)機等貴重、易磨損的電機，要注意勤保養(yǎng)，及時更換軸承，電機燒壞重繞至少2次后才考慮更換整個風(fēng)扇。3.以下情況之一可判定零件報廢，必須作更換處理：（1）無法修理（以專業(yè)公司的鑒證為準(zhǔn)）；（2）維修費用為更新費用30%以上，經(jīng)雙方協(xié)商更換；（3）同一故障返修期不滿半年。第五節(jié)值班制度及職責(zé)要求一、值班制度1.實行連續(xù)值班制。上個月25日前要把下個月值班人員名單提供給招標(biāo)方冷庫機房主管部門，并注明每人可靠的聯(lián)系方法。2.每當(dāng)節(jié)、假時，每日最少要留X名技術(shù)人員值班，并準(zhǔn)備好搶修所需的工具。3.未經(jīng)上崗考核或考核不合格的人員，不得單獨承擔(dān)值班工作和獨立操作。4.值班人員必須準(zhǔn)時交接班，堅守值班崗位，不做與值班無關(guān)的事。5.不得任意關(guān)閉告警信號。6.當(dāng)有兩人以上值班時，應(yīng)指定一人負責(zé)值班期間的全面工作。二、職責(zé)要求1.嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認(rèn)真填寫工作記錄。2.按時交接班，值班期間集中精力，未經(jīng)批準(zhǔn)不得離開崗位或調(diào)換班次。3.經(jīng)常巡視各種告警信號，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速準(zhǔn)確地處理，處理障礙時避免發(fā)生人為障礙。4.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。5.及時、準(zhǔn)確、清楚地填寫設(shè)備運行登記表，如實反映情況。6.保持機房和設(shè)備的整潔。三、交接班制度當(dāng)冷庫系統(tǒng)按用戶的使用要求需要連續(xù)運行八個小時以上時，制冷機房操作人員就相應(yīng)地需要多人多班輪換上崗值班。通常上一班運行的情況往往會影響到下一班的運行質(zhì)量，因此做好交接班工作就顯得十分重要。所以必須有一個相關(guān)的制度來保證。（一）對交班要求：1.接班工作應(yīng)在下一班正式上班時間前l(fā)Omin～15min內(nèi)進行；2.按職責(zé)范圍，交接雙方共同巡視、檢查主要設(shè)備，核對交班前的最后一次記錄數(shù)據(jù)；3.接班雙方要在交接班記錄表上簽字，接班人員有不同意見可當(dāng)場寫明，未對交班人員申明而在本班發(fā)生（現(xiàn)）的問題，由接班人員負責(zé)4.交接班時間以前發(fā)生的問題或故障未處理完不能交接班，并由交班人員負責(zé)繼續(xù)處理，接班人員配合，處理完后方可進行交接班5.交接班過程中如發(fā)現(xiàn)問題或故障，雙方應(yīng)共同處理，待處理完后再辦理交接班手續(xù)。（二）對交班人員的要求：1.做好交班準(zhǔn)備工作，認(rèn)真填寫交接班記錄表上的“本班運行情況及特別留言”；2.要向接班人員簡要介紹本班運行情況、應(yīng)注意的問題和需要繼續(xù)進行的工作并須明確回答接班人員提出的問題，辦完交接檢查并在交接班記錄表上簽字后，方可下班；3.接班人員未到之前不能離崗，并要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告；4.發(fā)現(xiàn)接班人員有醉酒現(xiàn)象或其他神志不清的表現(xiàn)不能交班，并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)，聽候處理意見；（三）對接班人員的要求：1.上班前不能飲酒，要在規(guī)定的接班時間前到達接班地點，2.因故不能上班或要遲到，應(yīng)提前請假或通知交班人員；3.要認(rèn)真聽取交班人員的情況介紹，進行交接檢查，在交接班記錄表上簽字后即開始上班；4.發(fā)現(xiàn)交班人員未認(rèn)真完成有關(guān)工作或在交接檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向交班人員提出詢問，如交班人員不能給予明確回答或可能造成不良后果，接班人員可拒絕接班，并立即報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。第六節(jié)冷庫制冷設(shè)備的維護一、水冷螺桿式機組的周期性保養(yǎng)（一）每天值班維護項目：1.每天機組運行時每小時記錄一次機組運行壓力溫度等。2.記錄冷卻水、冷凍水進出口壓力、溫度及其差值。3.檢查冷媒過濾器溫差和油過濾器壓力降指示器。4.檢查“故障診斷”顯示。5.每周做好值班工作記錄總結(jié)，讓招標(biāo)方主管簽字后保留在招標(biāo)方機房。（二）每月的值班維護項目：1.檢查機組運行記錄（對每日工作記錄進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并作出解決方案）。2.檢查機組密封情況。3.檢查油位及冷媒存量。4.在滿負荷情況下檢查冷媒過濾器的進出溫差。5.檢查機組運行的不正常聲響，要及時處理。如：過濾器密封O型墊爆掉；主機內(nèi)部有螺絲松動等發(fā)出異常聲響。6.做好季度記錄檢查表格由招標(biāo)方簽字雙方各存一份。（三）每半年的值班維護項目：1.提供以上之服務(wù)項目。2.提取冷凍機油樣本作含水量及酸度化驗，如需要則更換機油。3.做出半年度主機實際工作檢查報告，供招標(biāo)方參考存檔。（四）每年的值班維護項目：1.提供以上之服務(wù)項目。2.檢查是否需要更換油過濾器芯子。3.檢測安全閥有無泄漏。4.檢測油壓差開關(guān)的設(shè)定。5.檢查壓縮機馬達絕緣。6.檢查油位及冷媒存量。7.檢查機組油溫油壓、冷媒溫度、壓力傳感器元件精確度是否降低。8.檢查操作和安全控制及電氣元件有無缺損。9.檢查所有觸頭、螺絲及螺帽之松緊。10.檢查熱交換器效應(yīng)，如需要則予以清洗。11.對以上工作進行總結(jié)、分析，作出年度主機實際工作報告，供招標(biāo)方參考存檔。當(dāng)以上檢查項目出現(xiàn)問題時，給予及時維護并提出建議。（五）水冷螺桿式機組常見問題和故障的分析、檢查或解決方法問題或故障可能原因檢查或解決方法排氣壓力過高1.冷凝器進水溫度過高或流量不夠2.系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體3.冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重4.制冷劑充灌過多5.冷凝器上進氣閥未完全打開6.吸氣壓力高于正常情況1.檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥2.排除3.清洗銅管4.排出多余量5.全打開6.參考“吸氣壓力過高”故障處理排氣壓力過低1.冷凝器的冷卻過強2.制冷器的冷卻過程3.制冷劑不足或有泄漏4.能量調(diào)節(jié)不當(dāng)1.減少冷卻水量2.檢漏、補充制冷劑3.檢修或更換4.檢修吸氣壓力過高1.制冷劑充灌過量2.在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機1.排除多余量2.檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包吸氣壓力過低1.未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門2.制冷劑過濾器有堵塞3.膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或故障4.制冷劑充灌不足5.過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán)6.蒸發(fā)器的進水溫度過低7.通過蒸發(fā)器的水量不足1.全打開2.更換過濾器3.調(diào)校正確或排除故障4.補充到規(guī)定量5.查明原因，減少到合適值6.提高進水溫度設(shè)定值7.檢查水泵、水閥壓縮機因高壓保護停機1.通過冷凝器的水量不足2.冷凝器銅管堵塞3.制冷劑充灌過量4.高壓保護設(shè)定值不正確1.檢查冷卻塔、水泵、水閥2.清洗銅管3.排除多余量4.正確設(shè)定壓縮機因主電機過載停機1.電壓過高或過低或相間不平衡2.排氣壓力過高3.回水溫度過高4.過載元件故障5.主電機或接線座短路1.查明原因，使電壓值與額定值誤差在10％以內(nèi)或相間不平衡率在3％以內(nèi)2.參考“排氣壓力過高”欄目3.查明原因，降低4.排除或更換5.查明原因，修復(fù)壓縮機因主電機溫度保護而停機1.同上（1.2.3）2.同上（1.2.3）3.同上（1.2.3）4.溫度保護器件故障5.制冷劑充灌不足6.冷凝器氣體入口閥關(guān)閉1.同上（1.2.3）2.同上（1.2.3）3.同上（1.2.3）4.排除或更換5.補充到規(guī)定量6.打開壓縮機因低壓保護停機1.制冷劑過濾器堵塞2.膨脹閥故障3.制冷劑充灌不足4.未打開冷凝器液體出口閥1.更換2.排除或更換3.補充到規(guī)定量4.打開壓縮機有噪聲壓縮機吸入液體制冷劑調(diào)整膨脹閥壓縮機不能運轉(zhuǎn)1.過載保護斷開或控制線路保險絲燒斷2.控制線路接觸不良3.壓縮機繼電器線圈燒壞4.相位錯誤1.查明原因，更換2.檢修3.更換4.調(diào)整正確卸載系統(tǒng)不能工作1.溫控器故障2.卸載電磁閥故障3.卸載機構(gòu)損壞4.控制油路堵塞1.排除或更換2.排除或更換3.修理或更換4.疏通二、冷風(fēng)機的周期性維護（一）每月：檢查風(fēng)機的運行情況，檢查冷風(fēng)機的送冷情況。（二）每三個月：1.檢查冷風(fēng)機的運行情況（聲響、傳動等）；2.檢查蒸發(fā)器有無滲漏；3.檢查自控裝置的操控情況；（三）每年：1.檢查風(fēng)機軸承、電動機軸承并加注潤滑脂；2.檢測電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查啟動裝置是否完好；（四）冷風(fēng)機維護與風(fēng)機常見故障及其排除方法；問題或故障原因分析解決方法電機溫升過高1.流量超過額定值2.電機或電源方面有問題1.關(guān)小閥門2.查找電機和電源方面的原因軸承溫升過高1.潤滑油（脂）不夠2.潤滑油（脂）質(zhì)量不良3.風(fēng)機軸與電機軸不同心4.軸承損壞5.兩軸承不同心1.加足2.清洗軸承后更換合格潤滑油（脂）3.調(diào)整同心4.更換5.找正噪聲過大1.葉輪與進風(fēng)口或機殼摩擦2.軸承部件磨損，間隙過大3.轉(zhuǎn)速過高1.參見下面有關(guān)條目2.更換或調(diào)整3.降低轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機振動過大1.地腳螺栓或其他連接螺栓的螺母松動2.軸承磨損或松動3.風(fēng)機軸與電機軸不同心4.葉輪與軸的連接松動5.葉片重量不對稱或部分葉片磨損、腐蝕6.葉片上附有不均勻的附著物7.葉輪上的平衡塊重量或位置不對8.風(fēng)機與電機兩皮帶輪的軸不平衡1.擰緊2.更換或調(diào)緊3.調(diào)整同心4.緊固5.調(diào)整平衡或更換葉片或葉輪6.清潔7.進行平衡校正8.調(diào)整平衡葉輪與進風(fēng)口或機殼摩擦1.軸承在軸承座中松動2.葉輪中心未在進風(fēng)口中心3.葉輪與軸的連接松動4.葉輪變形1.緊固2.查明原因，調(diào)整3.緊固4.更換三、冷卻水泵的周期性維護（一）每天X次：觀察儀表讀數(shù)，檢查軸承發(fā)熱、軸封泄漏和發(fā)熱，泵的振動和噪音等情況。（二）每月服務(wù)項目：1.檢查停止和運轉(zhuǎn)狀態(tài)下聯(lián)軸器的狀況。2.補充或更換水泵軸承潤滑油（脂）。（三）每半年：檢測運轉(zhuǎn)電流，絕緣電阻。（四）每年：檢查電動機和水泵的軸承及其運轉(zhuǎn)狀況。（五）水泵常見故障及處理方法見下表：故障現(xiàn)象原因分析處理方法流量不足、壓力不夠或不出水1.泵體和吸水管路內(nèi)沒有灌引水或灌水不足。2.底閥人水深度不夠。3.底閥葉輪或管道阻塞。4.吸水管路漏氣。5.揚程超過規(guī)定值。6.吸上物程超過允許值。7.密封環(huán)或葉輪磨損過多。8.旋轉(zhuǎn)方向錯誤。9.轉(zhuǎn)速低。10.填料損壞或過松。11.泵的水封管阻塞。1.檢查底閥是否漏水并重新向水泵內(nèi)灌足引水。2.底閥浸入吸水面的深度應(yīng)大于進水管直徑的1.5倍。3.清除臟物。4.擰緊法蘭螺栓。5.降低管路阻力。6.減小吸上揚程、降低、吸水系統(tǒng)阻力。7.更換磨損零件。8.改變電動機接線相續(xù)。9.檢查電路的電壓。10.調(diào)換填料。11.清除水封管路臟物。功率消耗過多1.總揚程低于規(guī)定范圍，供水量增加。2.填料壓得過緊。3.水泵與電動機的軸線不同心。4.泵軸彎曲或磨損過大。1.關(guān)小閘閥。2.適當(dāng)放松填料壓蓋。3.調(diào)整水泵和電動機的軸線。4.矯正或更換泵軸。產(chǎn)生振運、噪聲大或滾球軸承發(fā)熱1.吸上揚程超過允許值、水泵產(chǎn)生氣蝕。2.水泵與電動機軸線不同心。3.滾球軸承損壞。4.泵軸彎曲或磨損過多。5.潤滑油不夠。6.有水進入軸承殼內(nèi)使?jié)L球軸承生銹。1.降低、吸上揚程要求或調(diào)換合適的水泵。2.調(diào)整水泵的電動軸線。3.更換滾球軸承。4.矯直或更換泵軸。5.添加潤滑油。6.查出進水原因，調(diào)換潤滑油和滾球軸承。填料過熱或填料函漏水過多1.填料壓得太緊，冷卻水進不去，填料蓋壓得太松或磨損后失去彈性和密封作用。2.泵軸彎曲和擺動，或泵軸表面磨損。3.填料纏法錯誤或接頭不正確。1.調(diào)整填料壓緊螺絲或更新填料。2.檢修泵軸。3.更換填料。當(dāng)以上檢查項目出現(xiàn)問題時，即給予及時維護并提出建議。四、冷卻塔的周期性維護（一）每天：檢查X次冷卻塔風(fēng)機的噪音、振動、布水情況。（二）每三個月：清洗冷卻塔集水盤及布水格。（三）每半年服務(wù)項目：1.檢查葉片和輪轂的連接有無松動及涂漆層是否完好。2.更換減速箱油脂，檢查風(fēng)機傳動軸軸封有無磨損及漏油。（四）每年服務(wù)項目：1.檢查電動機軸承及減速箱，添加油或油脂，如必要則更換零件配件。2.檢查電動機的絕緣情況。（五）冷卻塔常見問題和故障的分析與解決方法故障現(xiàn)象原因分析處理方法配水不均勻1.噴嘴或配水管道斷裂劃堵塞。2.供水量過大。1.檢修損壞部件，清除雜物和清理水過濾網(wǎng)。2.調(diào)整供水量。冷水溫度過高1.回水溫度過高，室外濕球溫度升高。2.水量過大。3.填料不正常。4.風(fēng)量不足。1.調(diào)整回水溫度。2.減少循環(huán)水量。3.整理填料。4.增加送風(fēng)量。水量散失過多1.布水系統(tǒng)不正常。2.收水器效果不好或損壞。3.水量過大。1.清洗噴嘴、噴孔。2.檢查和整理收水器。3.減少循環(huán)水量。變速箱出現(xiàn)異常噪聲1.軸承或齒輪組磨損或歪曲。2.油質(zhì)不良或油位太低。3.防護罩與齒輪摩擦。1.檢修或調(diào)軸承和齒輪組。2.更換或添加潤滑油。3.高速間距，消除摩擦。主軸和聯(lián)軸器振動1.聯(lián)軸器中心線不正。2.聯(lián)軸器內(nèi)有雜物。3.地軸彎曲或偏離中心。4.齒輪磨損。1.調(diào)整中心線。2.清除雜物。3.檢修和調(diào)整。4.更換齒輪。當(dāng)以上檢查項目出現(xiàn)問題時，給予及時維護并提出建議。五、自動控制系統(tǒng)常見問題和故障的分析與解決方法（一）電磁閥常見問題和故障的分析與解決方法參見表。電磁閥常見問題和故障的分析與解決方法問題或故障原因分析解決方法通電后閥門不開啟1.電壓—過低2.線圈短路或燒毀3.動鐵芯卡隹1.查明原因，提高至規(guī)定值2.檢修或更換3.查明原因，恢復(fù)正常斷電后閥門不關(guān)閉1.動鐵芯或彈簧卡住2.剩磁的力量吸住了動鐵芯1.查明原因，恢復(fù)正常2.設(shè)法去磁或更換新材質(zhì)的鐵芯或更新閥關(guān)閉不嚴(yán)1.有污物阻塞2.彈簧變形或彈力不夠3.密封墊圈變形或磨損4.密封墊圈墊得不正、不牢固1.清洗2.更換3.重新安放平正、牢固（二）自動調(diào)節(jié)閥常見問題和故障的分析與解決方法參見表。自動調(diào)節(jié)閥常見問題和故障的分析與解決方法問題或故障原因分析解決方法閥桿滯澀較長時間使用而沒有清洗將填料松開、清洗閥門不能動作1.較長時間不使用而銹死2.執(zhí)行機構(gòu)中的分相電容損壞使電動機不能運轉(zhuǎn)1.手動至活動2.更換電容（三）繼電器常見問題和故障的分析與解決方法參見表。繼電器常見問題和故障的分析與解決方法問題或故障原因分析解決方法觸點不吸合1.線圈斷路2.線圈電壓過低3.觸頭被卡住1.更換2.查明原因，提高到規(guī)定值3.查明原因，清除異物觸點打不開1.彈簧被卡住2.觸點燒蝕粘連1.查明原因，恢復(fù)正常2.更換六、維修服務(wù)1.維護的正常服務(wù)時間與值班時間同步。當(dāng)突發(fā)故障值班人員無法處理時，在檢查出故障原因后第一時間通知招標(biāo)方代表，雙方協(xié)商解決問題，并且本公司的技工優(yōu)先為招標(biāo)方進行維修工作。2.工程項目范圍：包括設(shè)備機組操作、維護。對于工程項目范圍外屬于機組零配件損壞，需要更換零配件的本公司另行報價，有償維修。否則只能作為日常維護，不另行收費。3.下面是工程定義的詳細內(nèi)容：（1）操作、維護的定義：冷庫機房機組的周期性開機，關(guān)機，常規(guī)檢查。（2）維修的定義：1）機組零配件損壞需要更換的；2）涉及制冷主機組雪種回收或排放的維修；3）涉及冷水機組壓縮機的拆解（如拆卸陰陽轉(zhuǎn)子等）；4）專用機組冷凝器、蒸發(fā)器更換注：一般常見故障我司值班人員可以當(dāng)場處理的現(xiàn)場處理完畢，當(dāng)出現(xiàn)制冷機組，風(fēng)機，冷卻塔，水泵等主要零配件的損壞需要維修更換的須上報管理部門，招投標(biāo)雙方溝通解決，需要更換的機組的零配件費用由招標(biāo)方負責(zé)提供，或者直接提供零配件由我司值班人員更換。如若屬于制冷主機壓縮機頭等大配件出問題需要由廠家處理的則由廠家處理，我司值班人員全力配合。七、附件交接班記錄表班次年月日時～時交班人交接時間年月日時～時接班人交班人：本班運行情況及特別留言接班人：接班記事制冷機組運行日常記錄表壓力單位：Mpa、溫度單位：℃、電流單位：A、濕度：%檢測時間測量項目低壓高壓吸氣溫度排氣溫度冷凝溫度油溫過熱度油分（油位）儲液器液位1#壓縮機電流2#壓縮機電流冷卻主泵電流冷卻備泵電流冷卻主泵出水冷卻主泵入水冷庫溫度冷庫濕度冷庫融霜時間班次備注接班時間蔬菜加工廠冷庫檢查記錄表日期：年月日設(shè)施檢查項目檢查狀況時檢查狀況時檢查狀況時檢查狀況時備注壓縮機系統(tǒng)雪種量是否足夠是□否□是□否□是□否□是□否□機油油面是否在油鏡的1/4到3/4范圍內(nèi)是□否□是□否□是□否□是□否□壓縮機電源是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□高壓（排氣溫度）是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□低壓（吸氣溫度）是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□油壓是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□高低壓控保護是否打開是□否□是□否□是□否□是□否□油壓保護是否打開是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝機供電線路是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝機風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝機是否散熱良好是□否□是□否□是□否□是□否□冷凝溫度是否正常是□否□是□否□是□否□是□否□排氣溫度是否高于冷凝溫度30℃以上是□否□是□否□是□否□是□否□蒸發(fā)器蒸發(fā)器風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)是□否□是□否□是□否□是□否□蒸發(fā)器是否結(jié)霜嚴(yán)重是□否□是□否□是□否□是□否□融霜發(fā)熱絲是否良好是□否□是□否□是□否□是□否□融霜排水管道是否堵塞是□否