大型箱型基礎(chǔ)混凝土施工工法

大型箱型基礎(chǔ)混凝土施工工法

隨著科技水平的不斷提高，目前在冶金工業(yè)建設(shè)中，設(shè)備基

礎(chǔ)一是采用了大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，二是設(shè)備基礎(chǔ)地下室的使

用功能越來越廣。在設(shè)計(jì)大型箱型（以下簡(jiǎn)稱BoX設(shè)備基礎(chǔ)）設(shè)

備基礎(chǔ)時(shí)，一般采用設(shè)置伸縮縫或后澆帶的技術(shù)措施。這些雖說

可以解決混凝土結(jié)構(gòu)的沉降和伸縮的需要，但它們都有一個(gè)明顯

的不足，就是伸縮縫的處理難度和施工難度加大，同時(shí)對(duì)大型設(shè)

備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的整體性、抗震性、抗?jié)B性都存在著不利因素。在上

海寶鋼集團(tuán)一鋼公司1780nlm熱軋不銹鋼BOX設(shè)備基礎(chǔ)施工中，

我公司采用了“分塊跳倉(cāng)法澆筑綜合技術(shù)措施”的施工新工藝，

混凝土澆灌從2002年1月2日開始，到2002年8月27日主

軋線工程混凝土全部完成，共澆灌混凝土132000擴(kuò)。經(jīng)近半年

的跟蹤檢測(cè)，無有害裂縫。2003年1月21日，上海市科委組織

了“超長(zhǎng)大型地下混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制”科技成果鑒定會(huì)，鑒定

結(jié)論為“達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”。

一、特點(diǎn)

1.大型BOX設(shè)備基礎(chǔ)是一個(gè)“箱式”整體基礎(chǔ)；底板、側(cè)

墻和頂板不設(shè)伸縮縫、沉降縫和后澆帶。

2.BOx設(shè)備基礎(chǔ)屬于地下混凝土結(jié)構(gòu)，在設(shè)備基礎(chǔ)的地下

室內(nèi)，混凝土柱及通廊縱橫交錯(cuò)，構(gòu)造較為復(fù)雜。

3.BOx設(shè)備基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)體積較大，需要一次澆筑的混凝土

量大，由于BOX設(shè)備基礎(chǔ)面積大，混凝土澆灌時(shí)輸送路線長(zhǎng)，必

須采用泵車配合水平輸送管澆筑。

4.BOx設(shè)備基礎(chǔ)始終處于地下水位以下的環(huán)境條件。因此,

除了要求滿足其強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性。同

時(shí)還要具有抗震動(dòng)和耐侵蝕等性能。

5.大型BOx設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度較高，混凝土單位水泥

用量多，容易造成混凝土內(nèi)水泥水化熱高和收縮變形，造成混凝

土結(jié)構(gòu)開裂。

6.大型BOx設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土體積大，雖然按分塊、分倉(cāng)

的方法施工，但由于水泥水化的熱量不容易散失，熱量蓄于混凝

土內(nèi)部，容易產(chǎn)生由溫度引起混凝土裂縫。對(duì)大型BOX設(shè)備基礎(chǔ)

施工關(guān)鍵要解決的問題是最大限度地減少BOX基礎(chǔ)底板、墻板和

頂板混凝土的裂縫。

二、適用范圍

本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中超長(zhǎng)（無伸縮縫、無沉

降縫和后澆帶）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。如：箱型基礎(chǔ)、大型設(shè)備

基礎(chǔ)、地下車站等裂縫控制要求比較嚴(yán)格的鋼筋混凝土工程。

三、施工工藝

施工工藝流程如圖1所示。

圖1施工工藝流程圖

四、施工要點(diǎn)

(-)混凝土原材料選擇

1.膠結(jié)料一水泥。應(yīng)盡可能采用泌水量較低的低熱水泥，

如32.5級(jí)、42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。若采

用普通硅酸鹽水泥，可在混凝土中摻人適量的粉煤灰或磨細(xì)礦粉,

降低混凝土的水化熱或利用60d后期強(qiáng)度。

2.細(xì)骨料一黃砂。盡量選擇細(xì)度模數(shù)在2.4—2.8的

中粗砂，砂含泥量W2.0%,泥塊含量W0.5%。

3.粗骨料一碎石。選用5—*25mm或5—31.5mm的石

子，在施工條件允許的情況下，盡量選用粒徑較大的石子，減少

粗骨料的比表面積，降低包裹粗骨料水泥漿體的用量，減少混凝

土的體積收縮。要求石子的含泥量W1.0%；針片狀含量W15%、

泥塊含量WO.5%（按重量計(jì)），級(jí)配符合要求。

4.摻和料。采用符合混凝土用的粉煤灰或磨細(xì)礦粉，以減

少混凝土單位水泥用量，降低水泥的水化熱量。

5.外加劑。冬期選用有緩凝早強(qiáng)作用的泵送劑、夏季選用

有緩凝作用的減水劑，以減少用水量和水泥用量，改善混凝土的

和易性和可泵性，延長(zhǎng)水泥的凝結(jié)時(shí)間。

（二）混凝土配合比選擇

采用泵送混凝土?xí)r的砂率，一般選擇為38%—45%,在滿足施

工要求的條件下，盡量降低砂率。同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,

在滿足泵送要求的前提下，應(yīng)盡量選擇坍落度的下限值，以減小

混凝土的收縮變形。

（三）分倉(cāng)、分塊原則和跳倉(cāng)施工的間隔時(shí)間

在大面積（體積）的地下基礎(chǔ)混凝土的施工中，根據(jù)結(jié)構(gòu)情

況，合理地把結(jié)構(gòu)分成若干塊，以減少因面積（體積）大而增大

混凝土的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)力裂縫。分倉(cāng)、分塊應(yīng)根據(jù)工程情

況進(jìn)行實(shí)施，分塊面積一般為1600—2000m2,長(zhǎng)度一般不大于

50mo在跳倉(cāng)、分塊施工澆灌混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制相鄰兩塊混

凝土澆灌時(shí)間，相鄰的混凝土澆灌時(shí)間一般應(yīng)控制在7d以上，以

放松混凝土塊的約束程度，減少混凝土收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。

（四）混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度和坍落度控制

混凝土使用的各種原材料，尤其在夏季施工時(shí)的碎石和攪拌

用水，對(duì)混凝土的出機(jī)溫度影響較大，這時(shí)可在砂、石堆上搭設(shè)

簡(jiǎn)單遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可以往碎石上噴水降溫等措施，確保混凝土

的出機(jī)溫度。

夏季澆灌混凝土?xí)r，白天溫度較高，在混凝土運(yùn)輸過程中可在攪

拌罐上覆蓋遮陽(yáng)布，并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以降低攪拌罐和罐內(nèi)混凝

土的溫度。在施工工期允許的情況下，盡量安排在晚上進(jìn)行混凝

土澆灌。

施工時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土人模坍落度，因?yàn)樘涠扰c用水量有

密切關(guān)系，坍落度越大，混凝土用水就越多，影響混凝土的耐久

性就越大。所以在混凝土拌和物運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的前幾車要逐車進(jìn)行

測(cè)試，使?jié)补鄷r(shí)的坍落度控制在120土20mm以內(nèi)。若有超差，

立即采取以下措施：

1.將不符合坍落度要求的混凝土退回；

2.將坍落度不符合要求的混凝土用于不重要的工程部位，

如基礎(chǔ)墊層、填充混凝土或抗?jié)B無要求非鋼筋混凝土等工程中；

3.增加混凝土坍落度檢測(cè)密度，連續(xù)測(cè)試相鄰攪拌的五罐

運(yùn)輸車的混凝土坍落度；

4.不定時(shí)到混凝土供貨單位對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行隨機(jī)抽查

測(cè)試，將坍落度不符合要求的混凝土控制在澆灌之前、攪拌之中。

(五)混凝土的澆灌和振搗

1.混凝土澆灌的要求：

(1)混凝土澆灌時(shí)的順序安排，采取分層連續(xù)澆灌，以利

于混凝土的散熱均勻，確?；炷翢o冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。

(2)分層澆灌時(shí)，宜采用二次振搗的工藝，排除混凝土內(nèi)

部多余的水分和氣泡，以提高混凝土的密實(shí)度。在混凝土澆灌完

畢后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行拍打振實(shí)，除去表面浮漿，實(shí)行二次抹

面，減少混凝土表面骨料沉降收縮裂縫。

(3)混凝土在振搗過程中出現(xiàn)的泌水，應(yīng)給予排除，不得

在有泌水的混凝土表面再澆灌混凝土。

2.混凝土振搗要求：

(1)混凝土的振搗采用插人式振動(dòng)棒，混凝土的澆灌厚度

每層應(yīng)不大于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，插搗的間距不大于振動(dòng)棒

長(zhǎng)度的1.5倍。

(2)振搗混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振動(dòng)棒

時(shí)在混凝土內(nèi)部留有孔洞。加強(qiáng)振動(dòng)排除混凝土內(nèi)部的空氣，確

?；炷恋拿軐?shí)性。振搗混凝土?xí)r，要使振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以便

混凝土上下振搗均勻。

(3)混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過

短，混凝土振不密實(shí)；振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土的粗骨料下沉，砂

漿中的輕物質(zhì)上浮到混凝土表面，會(huì)發(fā)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)的

振動(dòng)時(shí)間在20—30s,以混凝土表面無明顯氣泡和浮漿不再下

沉為宜?；炷琳駬v完成一段，用鐵鍬攤平拍實(shí)一段，便于混凝

土表面的抹面和收光。同時(shí)，采取二次收光，有效地保證混凝土

表面不會(huì)出現(xiàn)凝結(jié)收縮裂縫。

(六)混凝土的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫

1.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要求：

(1)保證混凝土在水化過程中，其表面的水分不易蒸發(fā)，

使混凝土表面始終保持潮濕狀態(tài)，為混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)提供充分

的水分，避免混凝土在強(qiáng)度增長(zhǎng)過程中出現(xiàn)早期失水而影響混凝

土質(zhì)量。

(2)保證混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中其表面的溫度不散失或少散

失，以便控制混凝土的內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及

防止混凝土裂縫的發(fā)生。對(duì)大型Box設(shè)備基礎(chǔ)底板的上表面，一

般可采用一層塑料布和加蓋1―2層麻袋(草袋)作保溫保濕的

養(yǎng)護(hù)覆蓋層，麻袋(草袋)應(yīng)相互迭縫，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)混凝土的內(nèi)

部與表面的溫度差，隨時(shí)調(diào)整覆蓋麻袋或草袋的層數(shù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間

一般在兩周以上。

(3)根據(jù)工程的具體情況，重要混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般

要延長(zhǎng)一段時(shí)間，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)回填土或覆蓋保護(hù)，同時(shí)

遇到天氣驟冷的氣候要及時(shí)采取保溫措施，防止混凝土早期和中

期的裂縫。

2.測(cè)溫要求：

(1)根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際平面形狀尺寸和混凝土厚度，應(yīng)

經(jīng)濟(jì)、合理地布置測(cè)溫點(diǎn)，并在施工方案中予以明確測(cè)溫點(diǎn)布置

圖。

(2)選擇由20—30mm、3=0.5—2.0mm的薄壁鋼管作

為測(cè)溫孔，并按不同的部位、深度進(jìn)行設(shè)置。混凝土澆灌前，對(duì)

每個(gè)測(cè)溫孔進(jìn)行測(cè)口密封，防止混凝土的砂漿進(jìn)入測(cè)溫管內(nèi)發(fā)生

堵塞。同時(shí)對(duì)測(cè)溫管進(jìn)行嚴(yán)加保護(hù)，防止碰壞，以確保測(cè)溫工作

的順利進(jìn)行。

(3)為了全面了解混凝土溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)混凝

土結(jié)構(gòu)物的具體情況設(shè)置測(cè)溫孔或埋置熱電偶溫度計(jì)。測(cè)溫的位

置必須具有代表性，按澆筑的厚度斷面的底、中和表面多個(gè)不同

的高度設(shè)置。

(4)測(cè)溫時(shí)要定人員、定時(shí)間、定儀器，以減少人為誤差。

(5)每次測(cè)溫后，測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)把匯總的混凝土溫差數(shù)

值，提供給施工技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

(6)在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過規(guī)定25°C(或設(shè)

計(jì)值)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取保溫措施，防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫

的發(fā)生。

(7)利用信息化施工；用測(cè)溫技術(shù)數(shù)據(jù)，并根據(jù)混凝土內(nèi)

部的溫度變化情況，控制降溫速率和混凝土溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)。

(七)墻板鋼筋的設(shè)里

在施工大體積Box設(shè)備基礎(chǔ)的墻板時(shí)，建議設(shè)計(jì)部門將墻板

的水平構(gòu)造筋從豎筋內(nèi)改到豎筋外，增加混凝土表面的抗拉應(yīng)力,

可提高混凝土的抗裂縫能力。見圖2o

（八）施工縫的留置

分倉(cāng)施工留置施工縫時(shí)，應(yīng)采用鋼止水板和快易收口鋼板網(wǎng)共同

使用，側(cè)墻水平施工縫可采用鋼止水板和企口相結(jié)合的辦法；底

板施工縫采用快易接口鋼板網(wǎng)。底板與側(cè)墻接茬部位采用鋼止水

板，側(cè)墻接茬混凝土應(yīng)鑿毛。

圖3BOX基礎(chǔ)底板施工縫

圖4BOX基礎(chǔ)惻墻水平施工縫示意圖

（九）及時(shí)覆土

混凝土底板和側(cè)墻拆模后，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí),

應(yīng)及時(shí)回填，減少混凝土內(nèi)｛部的水分大量蒸發(fā)和混凝土結(jié)構(gòu)在

空氣中的暴露時(shí)間。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及（（混

凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，同時(shí)做到：

1.混凝土配合比應(yīng)該合理，攪拌計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土抗壓強(qiáng)度

應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2.運(yùn)至

現(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，波動(dòng)范圍應(yīng)保持在120士

20mm,坍落度超過設(shè)計(jì)要求的混凝土，應(yīng)退回。

3.混凝土接茬處要嚴(yán)格鑿毛，把混凝土表面的浮漿鑿除并清

理干凈，清除表面積水，方可再澆灌混凝土，同時(shí)施工縫處混

凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。

4.混凝土表面應(yīng)平整，振搗密實(shí)。不得有蜂窩麻面、露筋、

裂縫（包含混凝土拌和物沉降裂縫、應(yīng)力裂縫）等缺陷。

六、安全措施

1.現(xiàn)場(chǎng)使用的振動(dòng)器具的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破

損，操作振動(dòng)器的人員操作時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋，防止

觸電。

2.夜晚施工的電器照明線路要架空拉設(shè)，不得在鋼筋網(wǎng)上

拉扯，要有專人負(fù)責(zé)值班。3.澆灌混凝土現(xiàn)場(chǎng)的道路要平整，

路基要堅(jiān)實(shí)，防止大型混凝土攪拌車陷車和發(fā)生翻車事故，車輛

進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人指揮。

4.當(dāng)采用混凝土水平輸送管時(shí)，在混凝土輸送管上覆蓋麻

袋或草袋，防止混凝土輸送管因壓力過大爆管后噴出混凝土骨料

傷人。

5.在澆灌高墻或平臺(tái)混凝土?xí)r，所搭設(shè)的腳手架要牢固可

靠，要有防墜落措施。

七、機(jī)具設(shè)備

1.滿足施工用的鋼筋制作設(shè)備，鋼筋垂直運(yùn)輸、焊接、綁

扎所需的機(jī)具設(shè)備和支模板所需要的機(jī)具。

2.根據(jù)施工時(shí)混凝土澆灌量的大小，配備足夠的混凝土澆

灌設(shè)備（混凝土輸送泵，必要時(shí)要留有1一2臺(tái)備用）和混凝

土運(yùn)輸車輛，同時(shí)滿足混凝土澆灌時(shí)的振動(dòng)器具。

3.測(cè)溫設(shè)備可采用測(cè)溫記錄儀，型號(hào)為XQC-300大型長(zhǎng)圖

自動(dòng)平衡記錄儀和WZG-010銅熱電阻溫度傳感器配套所有的定

時(shí)自動(dòng)記錄裝置，也可采用設(shè)置薄壁鋼管的辦法配合用溫度計(jì)測(cè)

試混凝土的內(nèi)部溫度。

八、勞動(dòng)組織

1.混凝土澆灌前，應(yīng)根據(jù)混凝土的澆灌量、施工時(shí)的澆灌面積

來組織不同的工種人員數(shù)量（如木工、混凝土振搗、卸混凝土、

操作泵車等）。

2.抹灰工：包括混凝土澆灌后混凝土表面刮平、混凝土初凝前

的抹平收光的人員數(shù)量。3.鋼筋工：在混凝土澆灌振搗過程中，

檢查鋼筋、預(yù)埋鐵件位置是否正確，墻、柱的鋼筋是否位移等。

4.養(yǎng)護(hù)階段，按二班晝夜值班安排。人員為：技術(shù)人員1人、

測(cè)溫度人員2人、混凝土養(yǎng)護(hù)人員可根據(jù)工作量的大小確定。

九、效益對(duì)比

1.采用分倉(cāng)、分塊的施工方法，可以隨時(shí)調(diào)整人力資源，機(jī)動(dòng)

靈活，突出重點(diǎn)。

2.采用分倉(cāng)、分塊的施工方法，可縮小施工面積，減少混凝土

內(nèi)部溫度影響引起的溫度應(yīng)力裂縫，提高混凝土防滲抗裂的性能。

3.由于BOX設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)為抗?jié)B混凝土，要求用采取抗

滲措施，由于采取技術(shù)措施得當(dāng)，施工嚴(yán)格把關(guān)，雖然采用普通

混凝土，沒有采取摻其他摻和物，保證了混凝土的防滲抗裂的要

求，故與其他種類防滲抗裂混凝土配合比相比，其經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比

見下表。

不同類別混凝土原材料單價(jià)對(duì)比表

采用普通

混凝土每立方米每立方米混凝土數(shù)量增加混凝土

混凝土降低

類別混凝土單價(jià)（元）混凝土增加（元）（m5）費(fèi)用（元）

成本（萬元）

普通混凝土193.660.001350000.000.00

UEA混凝土237.5743.911350005927850.00

529~3405

鋼纖維混凝土446.65252.9913500034053650.00

4.該技術(shù)在上鋼一廠1780mm大型BOX設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程的

成功應(yīng)用，經(jīng)過半年多的檢驗(yàn)，實(shí)體工程無害裂縫控制在17條以

內(nèi)。與其他同類工程相比，僅堵漏一項(xiàng)，就降低費(fèi)用150余萬元,

經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

十、工程實(shí)例

上海寶鋼集團(tuán)一鋼公司1780mm熱軋不銹鋼3.1標(biāo)軋機(jī)BOX設(shè)

備基礎(chǔ)大體積、大面積混凝土工程，底板面積為428.4mx104m,

深度為一9.5m,最深的為一14.2m,混凝土底板厚度為1.2—

1.5m,混凝土量為132000m3。

混凝土澆灌采取分倉(cāng)、分塊澆灌，整個(gè)BOX設(shè)備基礎(chǔ)混凝土共分

68次完成（其中：底板分21次澆灌、墻板分27次澆灌、頂板

分20次澆灌）。底板混凝土最小量為1500m3/次，最大澆灌量

為5200m3/次。

該BOX設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C30、抗?jié)B等級(jí)為S8，自2002

年1月2日開始澆灌到2002年8月下旬整個(gè)BOX設(shè)備基礎(chǔ)混凝

土澆灌完成。

靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法

(YJGF02—2002)

山西省機(jī)械施工公司

鋼筋混凝土灌注樁是常用的一種深基礎(chǔ)形式。當(dāng)天然

地基上淺基礎(chǔ)沉降量過大或基礎(chǔ)穩(wěn)定性不能滿足建筑物

的要求時(shí)，常采用樁基礎(chǔ)。隨著我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的迅

猛發(fā)展，大型基礎(chǔ)設(shè)施和高層建筑越來越多，荷載越來越

大，鋼筋混凝土灌注樁就成為最廣泛的基礎(chǔ)形式。

鋼筋混凝土灌注樁種類較多，從成孔形式上，有人工

成孔和機(jī)械成孔之分。在機(jī)械成孔中，有長(zhǎng)螺旋鉆孔、短

螺旋鉆孔、正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、回轉(zhuǎn)斗鉆孔、大鍋錐鉆

孔、沖擊式成孔等等工藝。人工成孔、長(zhǎng)螺旋鉆孔工藝只

局限于地下水位以上，且孔深不宜太深的灌注樁中使用。

正、反循環(huán)成孔，是采用水介質(zhì)取土成孔的一種工藝，該

工藝需要大量的泥漿和水，且必須有足夠的泥漿排放場(chǎng)

地，很不適合場(chǎng)地狹窄的環(huán)境施工，同時(shí)大量的泥漿排放

容易對(duì)周圍造成嚴(yán)重的污染；在成孔過程中，泥皮的沉淀

厚度不易控制，可造成樁側(cè)摩阻力的降低，有可能極大地

影響單樁承載力。大鍋錐等成孔工藝，雖然減少了大量泥

漿的使用和排放，但施工方法原始，機(jī)械化程度低，需要

花費(fèi)大量的人力和時(shí)間。

靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工

藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。

該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接

帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成

孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)，鉆機(jī)的安裝

比較簡(jiǎn)單，鉆頭拆卸方便，機(jī)械化程度高，成孔速度快。

該工藝污染小、噪音低、振動(dòng)小，非常適于在市區(qū)施工，

是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。

該工藝經(jīng)過太原、北京、西安、忻州等地的工程實(shí)踐,

已日趨完善和規(guī)范，綜合效益良好。該工法關(guān)鍵技術(shù)在山

西省建設(shè)廳組織的2002年科技成果鑒定會(huì)上順利通過，

達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

一、工藝原理

靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔工藝是在螺旋鉆孔、回轉(zhuǎn)

斗鉆孔、大鍋錐鉆孔工藝的基礎(chǔ)上，綜合吸收各種成孔工

藝優(yōu)勢(shì)發(fā)展起來的一種新型成孔工藝。由于采用靜態(tài)泥漿

護(hù)壁，它使旋挖式鉆孔工藝從單純?cè)诘叵滤灰陨贤翆又?/p>

使用，發(fā)展到地下水位以下土層中使用。

旋挖式成孔工藝是非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆

頭直接帶出，不依靠泥漿輸送。

旋挖式鉆孔機(jī)械的動(dòng)力頭由于機(jī)型的不同分別采用

內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá)，當(dāng)動(dòng)力頭為液壓馬達(dá)時(shí)，其

動(dòng)力來自懸掛主機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)。

旋挖式鉆機(jī)的鉆桿，既有多節(jié)連接式鉆桿，也有伸縮

式鉆桿。當(dāng)采用多節(jié)連接式鉆桿時(shí)，鉆具和鉆桿的連接為

穿入式，鉆具可沿著鉆桿滾動(dòng)和爬行，提高了機(jī)械化程度。

這種連接方式，鉆具的拆卸和更換都非常方便。故鉆具的

形式可根據(jù)土層和鉆進(jìn)的需要隨時(shí)更換。靜態(tài)泥漿護(hù)壁、

旋挖式成孔鉆機(jī)是水介質(zhì)取土鉆機(jī)的換代產(chǎn)品。

二、工藝特點(diǎn)

1.由于采取了非水介質(zhì)取土，只需要少量泥漿護(hù)壁和清

孔，大大減少了泥漿的需求和排放，減少了環(huán)境污染，降

低了施工成本。

2.伸縮式鉆桿的使用，避免了鉆桿的頻繁裝配，減輕了

勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了工程進(jìn)度。

3.鉆孔出土的隨出隨運(yùn)，給場(chǎng)地運(yùn)輸帶來很大方便，可

節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)50%,同時(shí)節(jié)省了工程用水及用電。

4.鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單，在施工場(chǎng)地移動(dòng)比較快捷方便。

5.由于鉆頭的拆卸方便，可以根據(jù)土層的變化和鉆進(jìn)的

需要隨時(shí)更換鉆頭，加快了鉆進(jìn)速度，擴(kuò)大了工藝的適用

范圍。

6.噪音低、振動(dòng)小、污染小，非常適于在繁華市區(qū)施工。

三、適用范圍

靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式成孔工藝適用于淤泥、地下水

位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石

的地層，不適用的地層為含有強(qiáng)承壓水的土層。

四、施工機(jī)具設(shè)備

(一)適用的機(jī)械設(shè)備

1.鉆機(jī)構(gòu)造：主機(jī)有履帶式、步履式和車裝底盤式。

2.動(dòng)力頭：

(1)結(jié)構(gòu)形式：

①和主機(jī)動(dòng)力分離式；

②和主機(jī)動(dòng)力合一式。

(2)動(dòng)力形式：

①柴油發(fā)動(dòng)機(jī)；

②電動(dòng)機(jī)；

③液壓馬達(dá)。

3.主要機(jī)型：

(1)短螺旋鉆機(jī)：代表機(jī)型ZKL1500型，北京城建

工程機(jī)械廠制造，主機(jī)為履帶式起重機(jī)，起重量30t以上,

動(dòng)力頭和主機(jī)分離，動(dòng)力頭功率83kw,最大鉆孔直徑

1.5m,最大鉆深70m,標(biāo)準(zhǔn)鉆深40m,鉆桿為4節(jié)伸

縮式，最大扭矩105kN,m,鉆速0—195rpm,可用

回轉(zhuǎn)斗鉆具。

(2)短螺旋鉆機(jī)：代表機(jī)型RT3/S型,意大利土

力公司制造，主機(jī)為履帶式起重機(jī)，起重量40t,動(dòng)力頭

和主機(jī)分離，動(dòng)力頭為柴油機(jī)，最大功率118kw,最大

鉆孔直徑2.5m,最大鉆深78m,標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備最大鉆深

42mo最大擴(kuò)孔器直徑4.85m,最大扭矩210kN?m,轉(zhuǎn)

速0—160rPm,鉆桿為4節(jié)伸縮式，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。

瞥

(3)回轉(zhuǎn)斗鉆機(jī)：代表機(jī)型①HR160,意大利邁

特公司制造，主機(jī)為履帶式起重機(jī)，鍬力頭為液壓馬達(dá)，

主機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)為柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，功率280Hp(IHP=

0.735kw),鉆桿為神縮式。代表機(jī)型②Gxw-1000型

鍋錐鉆機(jī)，張家口探礦機(jī)械廠制造，主機(jī)為步履式，動(dòng)力

頭為電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力頭功率22kw,最大鉆孔直徑1.5m,

最大鉆深44m，鉆桿為多節(jié)鉆桿。

(4)大口徑樁機(jī)：代表機(jī)型DGJI1.5型，山東黃泰實(shí)

業(yè)集團(tuán)公司、山東電力設(shè)備檢修安裝總公司制造，主機(jī)為

步履式，動(dòng)力頭為電動(dòng)機(jī)，動(dòng)力頭功率55.75-90kw,

最大鉆徑1.5m,最大鉆深50m,擴(kuò)底直徑2.2—

2.5m,扭矩87.60kN,m,轉(zhuǎn)速10rpm。

(5)大鍋錐工程鉆機(jī)：屬比較原始的機(jī)動(dòng)推錐，但由

于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，適合于大機(jī)群施工。節(jié)能省電，仍不

失一種補(bǔ)充機(jī)型，動(dòng)力頭為電動(dòng)機(jī)，功率3.5kw,最大

鉆孔直徑0.8m,最大鉆深38m。

4.鉆具的類型：

(1)短螺旋鉆：為變導(dǎo)程鉆頭，鉆進(jìn)速度快，正鉆鉆

進(jìn)，反鉆甩土。根據(jù)不同土層選用不同形式鉆頭。

尖底鉆頭：適用于粘性土層，刃器上焊硬質(zhì)合金刀頭后，

可鉆硬土。

平底鉆頭：適合于松散土層。

耙式鉆頭：適用于含有磚頭瓦塊的雜填土。

(2)回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、

粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，

主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進(jìn)，其斗牙可采用不同

的切削角度。

(3)筒形鉆：筒底帶活門的鍋錐鉆斗，適用于流塑

狀土層的鉆進(jìn)及孔底沉渣的撈取。

(4)大卵石錐：適用于卵石層，為提升式鉆錐，錐

身為鐵鏈網(wǎng)，用于攔儲(chǔ)卵石。

(5)風(fēng)化巖錐：用于風(fēng)化巖層的鉆削。

(6)輔助錐:

①螺旋錐：它的功能是將較系密的卵石層攪松，或

將卵石擠進(jìn)孔壁，便于卵石錐鉆進(jìn)。

②擴(kuò)孔錐：利用傘形的開合原理，沿傳力桿對(duì)稱地

布置4組開合器，每組開合器分上下兩段活節(jié)，對(duì)于不適

于鉆深孔的地方，為了提高樁的承載力，可用這種錐頭擴(kuò)

孔，獲得擴(kuò)大的底面積。

(7)掃孔鉆：用于沉淀泥皮過厚時(shí)，孔壁的掃刷。

(二)測(cè)t儀器的配備

1.測(cè)量?jī)x器：

(1)JZ經(jīng)緯儀；

(2)sD3水準(zhǔn)儀;

(3)50m鋼卷尺。

2.泥漿測(cè)試儀器：

(1)波美儀；

(2)粘度儀；

(3)浮筒切力儀；

(4)pH試紙;

(5)含砂率儀；

(6)100mL量筒;

(7)濾紙。

(三)施工所搖機(jī)械

1.鉆孔機(jī)械：根據(jù)樁基設(shè)計(jì)規(guī)格、土層條件、周圍施工

環(huán)境、工期要求選擇適合的機(jī)型，并配備好相應(yīng)的鉆頭；

2.混凝土攪拌和灌注設(shè)備；

3.鋼筋骨架加工機(jī)械；

4.造漿和清孔排水設(shè)備；

5.鋼筋籠吊放機(jī)；

6.土方清理機(jī)械。

五、材料

1.砂宜選用含泥量不大于3%—5%的中粗砂。

2.粗骨料可選用卵石或碎石，最大粒徑應(yīng)不大于30mm,

并不大于鋼筋間最小間距的1/3.

3.泥漿(穩(wěn)定液)制作材料：

(1)膨潤(rùn)土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。

粘土：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.005mm的粘粒含

量大于50%。為泥漿的主要材料。

(2)CMc：梭甲基纖維素鈉鹽，增加粘度，防止脫落。

(3)堿類：Na2C03及NaHC03，控制和改善泥漿性質(zhì)。

(4)滲水防止劑：廢紙漿、鋸末等，防止?jié)B水。

(5)重晶石：主要成分為硫酸領(lǐng)，增加泥漿相對(duì)密度。

4.泥漿的性能指標(biāo)

(1)相對(duì)密度：1.1—1.15o

(2)粘度：10—25s。

(3)靜切力：lmin20-30mg/cm2

10min50-100cm/cm2

(4)含砂率：6%。

(5)酸堿度：pH值為7—9。

(6)膠體率＞95%。

(7)失水量＜30ml/30min。

5.粘土的用量

計(jì)算公式：

q=%=o

一A

式中q——每立方米泥漿所需的粘土重量(t)；

V一每立方米泥漿應(yīng)需的粘土體積(m3);

八——粘土的容重(t/m?)；

r2——要求的泥漿容重(t/m，);

r2=Krj+(1-V)r3

r3----水的容重，彳=lt/m3;

r2=Vr1+1-V(r,-1)+1

6.測(cè)量項(xiàng)目及要求

(1)全班工作日開始時(shí)，測(cè)定一次閘門口泥漿下面0.5m

處的全套指標(biāo)，以后鉆進(jìn)過程中，每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿

口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標(biāo)。

(2)在停鉆過程中，每天測(cè)一次各閘門出口處0.5m處

的全套指標(biāo)。

7.泥漿的拌制

為了有利于膨潤(rùn)土和竣甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿

需用量選擇澎潤(rùn)土攪拌機(jī)，其轉(zhuǎn)速宜大于200r/min。

材料的投放順序，應(yīng)先注人規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊

投放膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土大致溶解后，均勻地投入竣甲基纖維

素，然后投人分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。

六、工藝流程及施工要點(diǎn)

(一)工藝流程

液工程序見圖lo

施工準(zhǔn)備

樁位放樣

護(hù)筒埋設(shè)

泥漿的制作］鉆到瞅位

泥漿的控制及使用］-----------d鉆工成孔

圖1灌注樁施工程序框圖

(二)施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)樁基工程施工圖及圖紙繪審紀(jì)要。

(2)建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管道、地下構(gòu)筑物、

危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。

(3)水泥、砂石、鋼筋等材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。

(4)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。

(5)樁基施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

2.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：

(1)打樁施工面的設(shè)置：打樁施工面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

況確定，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①施工面距地下水位應(yīng)大于

1.5m以上。

②地下水位以上的松散雜填土層，因易跑漿、漏漿造成

塌孔，最好予以清除。當(dāng)清除后的場(chǎng)地標(biāo)高距地下水位高

度太小時(shí)，可輔填一定厚度的墊層作打樁施工面，或先行

降低水位后再進(jìn)行打樁施工。

(2)施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)于不利于施工機(jī)械

運(yùn)行的松軟場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)實(shí)處理，施工面最好硬化，雨季

施工應(yīng)做好排水措施。

(3)在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鉆

探并將探明在樁位處的舊基礎(chǔ)、石塊、廢棄障礙物挖掉或

采取其他處理措施。

(4)對(duì)于和施工場(chǎng)地相鄰的施工管線、危房等采取相應(yīng)

的隔離和保護(hù)措施。

3.施工測(cè)量網(wǎng)的設(shè)置。在施工場(chǎng)地設(shè)置井字形測(cè)量控制

樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受樁基施工影響處，設(shè)明顯

標(biāo)志及保護(hù)架，測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)核。

4.泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置。由于鉆孔護(hù)壁和清孔的

需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，同時(shí)為了施工場(chǎng)地的干燥,

需進(jìn)行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。

施工場(chǎng)地設(shè)置儲(chǔ)漿池一個(gè)，容積不小于6吼沉淀池兩個(gè),

容積不小于10小，兩個(gè)輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿沉淀，一個(gè)

關(guān)閘清理，沉淀池進(jìn)出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿

池0.5mo

施工場(chǎng)地設(shè)置環(huán)形泥漿槽，場(chǎng)地中間再設(shè)置若干支槽，形

成泥漿循環(huán)網(wǎng)絡(luò)和排水網(wǎng)絡(luò)，漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌

筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。

5.混凝土的攪拌及配比：

(1)混凝土采用集中攪拌，電子自動(dòng)計(jì)量，小型攪拌站

系統(tǒng)，同時(shí)配備兩臺(tái)300L攪拌機(jī)，以備攪拌站產(chǎn)生故障

時(shí)用。

(2)每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌公布。

(3)按每根樁需要的灌注時(shí)間確定的混凝土的初凝時(shí)間,

并按初凝時(shí)間的控制標(biāo)準(zhǔn)確定緩凝劑的填加量。

6.電源準(zhǔn)備：

(1)總用電量按下列公式計(jì)算：

……■紫+6吁

式中1.1(前)——系數(shù)；

1.1(后)——照明用電系數(shù)；

P,——電動(dòng)機(jī)額定功率(kw)；

P2——電焊機(jī)額定用量(kV?A)；

&——電動(dòng)機(jī)要求系數(shù)，取0?6；

K2——電焊機(jī)要求系數(shù)，取0.6；

cos(b----功率因素，取0.75。

(2)需配備臨時(shí)發(fā)電設(shè)備，以備突然停電時(shí)使用，避免

鉆孔和灌注時(shí)事故的發(fā)生。

(3)根據(jù)施工總平面的布置，合理設(shè)置配電箱。

7.鋼筋籠的制作：

(1)鋼筋籠的制作場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便

的場(chǎng)所，最好設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。

(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同

長(zhǎng)度分別進(jìn)行堆放。

(3)鋼筋骨架綁扎順序是：

①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行；

②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將

主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；

③將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞

箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。

(4)鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度在8nl左右，對(duì)于長(zhǎng)樁

采取一些輔助措施后，也可定為12mo

(5)主筋對(duì)接可采用對(duì)焊、搭接焊、綁條焊，主筋對(duì)接

在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%,

相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小

于500mm,主筋焊接長(zhǎng)度為主筋直徑的10—15倍，箍

筋的焊接長(zhǎng)度為箍筋長(zhǎng)度的8-10倍。

(6)鋼筋籠保護(hù)層：為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在

主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器，對(duì)于旋挖式鉆孔，為避免樁孔側(cè)

面受到損壞，定位器應(yīng)使用寬度為50mm左右的鋼板，長(zhǎng)

度400—500mm,同一斷面上定位器4一6處，沿樁長(zhǎng)

的間距為2—10mo

（7）鋼筋籠的堆放。鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋

籠變形和防止事故等因素，以堆放二層為好，如能合理使

用，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋牢固綁扎，可以堆放三層。

8.護(hù)筒的制作。護(hù)筒的規(guī)格：短螺鉆機(jī)因鉆頭進(jìn)出孔口

的沖擊力較大，護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm,當(dāng)?shù)叵滤?/p>

較深時(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度1.5m為宜，步履式錐鍋鉆機(jī)、大鍋

錐鉆機(jī)護(hù)筒內(nèi)徑比孔徑大100mm,護(hù)筒長(zhǎng)度1.0m。

護(hù)筒用5mm的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加

勁筋，頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊

桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽，以

便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。

（三）施工要點(diǎn)

1.護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地

面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋

籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在

護(hù)筒外80-100cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制

樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.

0m,在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí),然后將護(hù)筒用鋼

絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心（可拉正

交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)

護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或

吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的

粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后,

質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。

當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。

2.鉆機(jī)就位：

(1)履帶式鉆機(jī)就位。首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，使

主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和

履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左

右的水平。

(2)步履式鍋錐鉆機(jī)。首先做好場(chǎng)地平整，機(jī)架就位后

進(jìn)行調(diào)平，第一次調(diào)平后掛鉆桿，并將鉆尖對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心

位置，旋人坑后，再次調(diào)整機(jī)架水平，兩次調(diào)平后才能保

證成孔垂直度，以后在每次接桿時(shí)，還應(yīng)再按上述步驟進(jìn)

行。

(3)大鍋錐鉆機(jī)。首先做好三角架支腿的支撐，支腿支

點(diǎn)要放好墊木；以防滑動(dòng)。三條支腿腰身用型鋼進(jìn)行連接,

以增強(qiáng)三角架整體剛度。

3.鉆進(jìn)成孔。在護(hù)筒內(nèi)注滿泥漿后，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過

程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位

1-1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配

方和比重。在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層的變化，及時(shí)更換

不同形式的鉆頭，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清

理沉渣，即一次清孔。

當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷

孔壁。

清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、

垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下

道工序施工。

4.鉆孔出土的清理。國(guó)產(chǎn)短螺旋鉆機(jī)動(dòng)力頭可左右擺動(dòng),

鉆頭提出孔口后，鉆頭擺向一側(cè)，反轉(zhuǎn)甩土。在地下水位

下施工時(shí)，由于鉆頭反復(fù)擺動(dòng)和重新對(duì)孔位，極易損傷孔

壁，造成塌孔。意大利鉆機(jī)具有自動(dòng)限位裝置，不存在此

類問題。國(guó)產(chǎn)旋挖式鉆機(jī)，應(yīng)限制機(jī)頭的擺動(dòng)，在孔口設(shè)

立專門的出土裝置，鉆頭只進(jìn)行垂直上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不作

水平向擺動(dòng)。出土裝置是在井口安裝軌道，行走平板車，

當(dāng)鉆頭提出孔口后，將平板車推人鉆頭下，鉆頭卸土后，

再將平車推離孔口。

5.鋼筋籠的吊放：

(1)鋼筋籠的吊放要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞

孔位，到位后立即固定。

(2)多節(jié)鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)將鋼筋籠逐步接長(zhǎng)后再放人

孔內(nèi)，利用先插人孔內(nèi)的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在

護(hù)筒上，利用吊裝機(jī)械將上節(jié)鋼筋籠臨時(shí)吊住進(jìn)行兩節(jié)鋼

筋籠的對(duì)接和綁扎，鋼筋籠對(duì)接后要請(qǐng)質(zhì)量員和工程監(jiān)理

對(duì)焊縫檢查驗(yàn)收，冷卻后再沉人孔內(nèi)。

(3)鋼筋籠的標(biāo)高定位，可采用鎖定式吊桿。

當(dāng)灌注樁空樁深度較大時(shí)，尤為必要，使用兩根長(zhǎng)度略大

于施工面至樁頂距離的科的鋼管，在鋼管下端焊若干定

位環(huán)，間距scm,在鋼筋籠頂端下到孔口時(shí)，按照孔口標(biāo)

高至樁頂標(biāo)高的距離尺寸，確定要使用的定位環(huán)順序，將

確定的定位環(huán)從主筋外側(cè)首道加勁筋下面插到主筋里側(cè)，

再?gòu)膬?nèi)側(cè)向環(huán)內(nèi)插人兩根同吊桿一樣長(zhǎng)的插銷，將吊桿鎖

定，插銷上端與吊桿上端綁扎在一起，起吊吊桿，將鋼筋

籠徐徐下放到位，然后將吊桿吊環(huán)與護(hù)筒綁扎在一起，將

鋼筋籠固定，同時(shí)可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。

6.導(dǎo)管的安放。鋼筋籠吊人固定后，應(yīng)逐步按下導(dǎo)管，

導(dǎo)管的壁厚不宜小于3mm,直徑200—250mm,鉆孔深

度大時(shí)，宜選用大直徑導(dǎo)管，以確保導(dǎo)管良好的通導(dǎo)性。

導(dǎo)管直徑的制作偏差不應(yīng)超過Zmm,底管長(zhǎng)度不宜小于

4mo導(dǎo)管使用前進(jìn)行拼裝打壓，以檢查導(dǎo)管是否有砂眼,

法蘭盤是否有變形、密封不嚴(yán)，試水壓力為0.6—1.

OMPa,導(dǎo)管安放觸孔底后，上提300—soomm。

7.二次清孔。當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測(cè)

量沉渣厚度，沉渣厚度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。當(dāng)孔徑

小于soomm時(shí)，二次清孔采用正循環(huán)壓漿法即可取得很好

的效果；當(dāng)孔徑大于soomm時(shí)，采用空吸泵反循環(huán)方式、

導(dǎo)管空氣升液排渣法清孔。8.水下混凝土的灌注。清孔

完畢后，由導(dǎo)管上部塞人隔水塞，塞人深度以臨近水為準(zhǔn),

當(dāng)儲(chǔ)料斗內(nèi)的混凝土儲(chǔ)量滿足剪栓后首次灌注時(shí)，即保證

導(dǎo)管底端能埋人混凝土中0.8-1.Zm時(shí)，即可剪栓

和開啟料倉(cāng)門。隨著不斷地灌注，孔內(nèi)混凝土面的上升，

隨時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端必須保證埋入管外的混凝

土面以下2—3m。

為了保證混凝土連續(xù)灌注，導(dǎo)管不脫離混凝土面，且有一

定的埋置深度，要求詳細(xì)計(jì)算混凝土灌注料斗、儲(chǔ)料斗及

導(dǎo)管的體積，并根據(jù)不同的成樁孔徑，以此推算每次上拔

的高度，避免和禁止導(dǎo)管脫離混凝土面和混凝土灌注的中

斷。

第一次混凝土的灌注量必須滿足底端能埋人混凝土中0.

8—1.2m（按上限考慮）的要求。

第二次混凝土的灌注量（即以后各次）必須滿足導(dǎo)管底端

能埋入2-3m的要求，任何情況下不得少于1m的要求。

第一次（以后各次）的提管高度不大于3nl,保證導(dǎo)管底

端至少埋人混凝土面以下1m以上，不得產(chǎn)生斷樁。在任

何情況下，導(dǎo)管的埋深不得大于6nlo

為消除沉渣影響，保證樁頂灌注質(zhì)量，混凝土的灌注應(yīng)比

樁頂控制標(biāo)高高出50cmo灌注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)

管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫混凝土灌注記錄。

水下混凝土必須連續(xù)灌注施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤

混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記

錄備案。

七、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度,

不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明

和試驗(yàn)資料，混凝土要做配比試驗(yàn)，嚴(yán)禁套用配合比。

2.鋼筋籠成形綁扎點(diǎn)焊引弧不得在主筋上進(jìn)行。

3.護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé),

嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。

4.為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或

沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀

O

5,為防止快速地上下移動(dòng)鉆斗，水流以較快的速度在鉆

斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動(dòng)導(dǎo)致沖刷孔壁，和上下提

鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，應(yīng)按孔徑的大

小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。

6.鉆機(jī)因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值班補(bǔ)漿，防止塌孔

事故。

7.鉆孔成孔后要及時(shí)灌注，不得過夜，以免造成縮徑和

塌孔。

8.測(cè)繩要定期用鋼尺校驗(yàn)，當(dāng)更換測(cè)繩、搭接測(cè)繩或其

他不明情況發(fā)生時(shí)，要隨時(shí)用鋼尺檢驗(yàn)。

9.混凝土灌注時(shí)，要防止鋼筋籠上浮，必須對(duì)鋼筋籠采

取足夠的壓制力，同時(shí)在混凝土灌注到鋼筋籠位置時(shí)，要

勤拔導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深保持在1.5m。減少因混凝土上升

時(shí)的磨擦力。

10.混凝土灌注完畢，開始初凝，即割斷鋼筋籠掛環(huán)，

使鋼筋骨架不影響混凝土的收縮，及鋼筋與混凝土的粘結(jié)

力。

11.灌注導(dǎo)管使用后要及時(shí)用水清洗，管壁、法蘭盤要

經(jīng)常檢查，隨時(shí)清除砂眼、接口變形等隱患，破損的膠墊

和連接螺栓要及時(shí)更換。

12.離析和停滯時(shí)間較長(zhǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。

13.每個(gè)臺(tái)班做兩次塌落度試驗(yàn)，并檢測(cè)砂石含水量、

調(diào)整水灰比和塌落度。

14.每澆注50m3混凝土必須有一組試件，小于50m3的

樁，每根樁必須有一組試件。

15.做好測(cè)量控制，保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)，經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)。

16.認(rèn)真做好施工記錄和各項(xiàng)原始記錄管理，做到完工

資料齊全，并及時(shí)整理歸檔，成孔記錄和灌注記錄應(yīng)做到

一樁一表。

八、施工勞動(dòng)力組織

（一）護(hù)筒埋設(shè)

工人2—3人。

（二）短螺旋鉆機(jī)

司機(jī)1人，指揮兼記錄1人，清渣工2人。

（三）步履式鍋錐鉆機(jī)

司機(jī)1人，記錄1人，鉆桿安裝2人，清渣工2人。

（四）大鍋錐鉆機(jī)

司機(jī)1人，記錄1人，清渣、鉆桿安裝2人。

（五）混凝土灌注

司機(jī)1人，孔口導(dǎo)管安裝3人，手推車工6人，測(cè)量記

錄1人。

（六）混凝土攪拌

司機(jī)1人，上料4人，計(jì)量1人。

（七）輔助工

泥漿制作1人，泵工1人，其他工種如電工、修理工、

測(cè)量工酌情考慮。

以上勞動(dòng)組織為一班施工人員，如兩班制則乘以2。

九、應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及具體措施

1.貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，加強(qiáng)

安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好安全

交底。

2.健全安全管理組織，各級(jí)管理組織設(shè)立專職質(zhì)量安全

員和兼職安全員，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢查。

3.大直徑灌注樁井口設(shè)安全蓋，防止掉物和塌孔。

4.加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)、檢修、保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備由專人操作。

5.嚴(yán)格用電管理，施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源電路的安裝和拆

除，必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和漏

電保護(hù)器，場(chǎng)地電纜應(yīng)架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中。6.做

好防雨、防雷和防洪措施工作，現(xiàn)場(chǎng)工人作業(yè)需戴安全帽。

7.嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械和上崗工作。

8.混凝土灌注完后的空樁孔位，要及時(shí)回填壓實(shí)。

十、質(zhì)級(jí)要求

(一)本工法所采用的施工技術(shù)規(guī)范

1.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》

(JGJ94—94)0

2.中國(guó)有色金屬總公司、中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部標(biāo)

準(zhǔn)《灌注樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程YSJ212—92、YBJ42—92。

3.《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—

2002)o

(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

1.鋼筋籠制作允許偏差：

(1)主筋間距土10mm;

(2)箍筋間距土20mm;

(3)直徑士10mm;

(4)長(zhǎng)度±100mm;

(5)主筋保護(hù)層允許偏差土20mm。

2.灌注樁施工的有關(guān)允許偏差：

(1)樁位放樣允許偏差為：群樁20mm,單排樁10mm;

(2)孔深允許偏差+300mm;

(3)樁徑允許偏差士50mm(樁徑允許偏差的負(fù)值指?jìng)€(gè)

別斷面)；

(4)垂直度允許偏差VI%;

(5)孔底沉渣厚度(包括泥漿沉淀及虛土)，摩擦樁W

150mm,端承樁感50mm;

(6)鋼筋籠安裝深度允許偏差士100mm;

(7)樁頂樁高允許偏差一50nrnT+301nm;

(8)平面位移：1一3根、單排樁基垂直于中心線方向

和群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差為(d1000mm)1/6且不

大于100mm,(d>1000mm)100+0.01H；條形樁

基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁允許偏差為：(dW

1000mm)d/4且不大于150mm(d>1000mm)150+0.

01H(H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，d為設(shè)

計(jì)樁徑)。

3.混凝土的要求：

(1)配合比符合設(shè)計(jì)，水泥用量不少于360kg/m3,;

(2)塌落度為16—22cm;

(3)混凝土具有良好的和宜性、保水性，初凝時(shí)間應(yīng)控

制在4h以內(nèi)；(4)嚴(yán)格控制水灰比；

(5)攪拌時(shí)間不少于3min;

(6)材料允許偏差：水泥2%,砂石3%，水2%;

(7)每澆注50耐混凝土必須有一組試塊，小于50擴(kuò)

的樁，每根樁應(yīng)做一組試塊。

4.鉆斗升降速度。鉆斗升降速度見表1。

表1鉆斗升降速度

樁徑(mm)升降速度(m/s)樁徑(mm)升降速度(mA)

7000.97313000.628

12000.74815000.575

5.空鉆斗升降速度。空鉆斗升降速度見表2。

表2空鉆斗升降速度

樁徑(mm)升降速度(mA)樁徑(nun)升降速度(m/s)

7001.21013000.830

12000.83015000.830

十一、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益

靜態(tài)泥漿護(hù)壁旋挖式鉆孔灌注樁施工工藝，是吸取了各種

成孔工藝優(yōu)勢(shì)發(fā)展起來的一種新型施工工藝。從鉆機(jī)、鉆

桿及鉆頭的安、拆卸及使用上，它節(jié)省了大量的人力，提

高了機(jī)械化程度，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，從而加快了工程進(jìn)度;

從工藝上它代替了水介質(zhì)成孔取土工藝，大大減少了泥漿

的需求和排放。取土隨出隨運(yùn)，節(jié)省了場(chǎng)地，方便了其他

作業(yè)施工，同時(shí)節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)、水費(fèi)、電費(fèi)，降低了施工

成本，減少了環(huán)境污染；該工藝施工時(shí)，還有一最大優(yōu)勢(shì)

就是噪音低、振動(dòng)小，適用于各種土層，對(duì)周圍居民影響

不大，適宜繁華鬧市中施工。

另外該工藝由于其施工速度快，施工質(zhì)量好，土層適應(yīng)性

廣，也常常作為公路、鐵路橋梁受災(zāi)害搶險(xiǎn)時(shí)的首選工藝。

+二、工程實(shí)例

（一）實(shí)例1:忻州電信生產(chǎn)樓樁基工程

忻州電信生產(chǎn)樓位于忻州市七一北路原電信院內(nèi)。主體建

筑為生產(chǎn)主樓和營(yíng)業(yè)廳,生產(chǎn)主樓地上15層，局部17層,

地下2層，營(yíng)業(yè)廳為2層，主樓總高度86.7m。地基

處理采用泥漿護(hù)壁旋挖式鉆孔灌注樁，施工機(jī)械為意大利

RH160工程鉆機(jī)，工程樁總數(shù)398根，樁徑700mm,樁

長(zhǎng)29.0m，該工程于1999年3月1日開工，并于1999

年5月19日竣工。該工程經(jīng)山西省建設(shè)監(jiān)理總公司地基

檢測(cè)中心進(jìn)行的靜載荷及低應(yīng)變檢測(cè)，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

被忻州市質(zhì)量安全監(jiān)督站評(píng)為優(yōu)良工程。

（二）實(shí)例2：太原郵電綜合業(yè)務(wù)樓A段、B段樁基工

程

山西省郵電管理局郵電業(yè)務(wù)綜合大樓位于太原市五一廣

場(chǎng)東南角，占地面積約960.31n,，其中A段地上33層，

高度約135.9m,樁徑800mm,樁長(zhǎng)36.10m，總樁

數(shù)223根；B段地上為16層，高約68.0m,工程樁總

數(shù)119樁，樁徑600mm,樁長(zhǎng)分別為30.05m,31.55m

和33.05m三種，A、B兩段樁基礎(chǔ)均采用了靜態(tài)泥漿

護(hù)壁、旋挖式鉆孔灌注樁。該工程A段于1995年7月開

工，1996年3月完工；B段于1997年2月開工，并于

1997年5月竣工。

該工程經(jīng)山西省建筑總公司建筑工程研究所動(dòng)測(cè)檢

驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，被山西省建筑兩量監(jiān)督站評(píng)為優(yōu)良工

程。

（三）實(shí)例3：山西省國(guó)家安全廳辦公樓樁基工程

山西省國(guó)家安全廳辦公樓位于太原市迎澤橋西，太原

市石油公司北側(cè)，建筑地面以井20層，高68m,地下室

一層。其結(jié)構(gòu)為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用箱+樁基礎(chǔ)。

樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，樁徑為soomm,樁長(zhǎng)為31m和25m

兩種。

該工程于1997年2月3日開工，至1997年5月6

日竣工，經(jīng)太原工業(yè)大學(xué)檢測(cè)中心對(duì)45根樁進(jìn)行抽檢，

其中做靜載試驗(yàn)3根，低應(yīng)變測(cè)試42根，均達(dá)到設(shè)計(jì)要

求，被評(píng)為優(yōu)良工程。

柱錘沖孔夯擴(kuò)擠密樁施工工法

(YJGF03—2002)

中鐵三局集團(tuán)有限公司

柱錘沖孔夯擴(kuò)擠密樁是以吊起的柱錘，在重力作用下

自由落體，多次循環(huán)進(jìn)行，直至形成達(dá)到預(yù)定深度的樁孔,

然后分層填料并夯實(shí)。擠密樁與原地基形成了復(fù)合地基，

提高了地基土的承載力，減少沉降和不均勻沉降，是一種

既簡(jiǎn)便、又快速、還經(jīng)濟(jì)的加固地基方法。

一、工法特點(diǎn)

1.機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，主要有履帶或輪式吊車、裝載機(jī)、推

土機(jī)等。

2.填充材料隨處可取，可采用建筑、工業(yè)垃圾，也可采

用碎石、卵石或灰土。

3.大部分填料的透水性良好，可加速地基固結(jié)，沖孔產(chǎn)

生的振動(dòng)效應(yīng)，可增強(qiáng)地基抗液化能力。

4.加固速度快，節(jié)約投資。

二、適用范圍

柱錘沖孔夯擴(kuò)擠密樁適用于地下水位較低或土壤含水率

較小、影響深度不超過6m且對(duì)承載力要求較低的工程。

三、工藝原理

吊起的柱錘在重力作用下，自由落體沖擊地基，多次循環(huán)

進(jìn)行，直至形成達(dá)到預(yù)定深度的樁孔。分層填料并夯實(shí)，

達(dá)到土體擠密的效果，形成復(fù)合地基。提高地基承載力。

四、工藝流程及操作要點(diǎn)

（一）施工準(zhǔn)備

1.根據(jù)土質(zhì)軟硬、樁徑、樁長(zhǎng)及復(fù)合地基的承載力選擇

柱錘的質(zhì)量、直徑、長(zhǎng)度。一般常用夯錘直徑200—

600mm、長(zhǎng)度100一soocm、質(zhì)量1000一15000kg。錘

底形狀分平底和稍帶凹槽兩種。用鋼材制作或鋼板為外殼

內(nèi)部澆筑混凝土或澆鑄鐵制成。

2.選擇起重機(jī)。選用自行機(jī)，吊錘自動(dòng)拉脫鉤，最大起

重通過計(jì)算或試驗(yàn)確定（按錘軍及成孔時(shí)地基對(duì)柱錘的吸

附力），一般不應(yīng)小于錘重2—4倍。

3.經(jīng)過試樁，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否能滿足承載力要求，主要通

過調(diào)整布樁形式、間距及提高高度來達(dá)到預(yù)期的效果。布

樁形式主要有三角形、正方形、梅花形三種。見圖1。4.根

據(jù)調(diào)整后的設(shè)計(jì)圖，首先測(cè)設(shè)建筑物軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)基

點(diǎn)并妥善加以保護(hù)。孰、5.清除地上及地下障礙物，抄

平場(chǎng)地，開挖基槽，樁頂預(yù)留0.5-1.0m厚土層，

用裝毅機(jī)或推土機(jī)平整并壓實(shí)。

6.根據(jù)樁位布置圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置樁位，并經(jīng)建設(shè)單

位或監(jiān)理復(fù)驗(yàn)后，滿足要求方可開工。

o.OOOO

O

OOOOOO

（a）正三角形（b）正方形（C）梅花形

圖1布樁形式

（二）材料要求

1.建筑垃圾必須是具有一定強(qiáng)度的碎磚、混凝土碎塊、

水泥砂漿塊。不得含有如泡沫塑料、破油氈、木屑等雜物。

2.工業(yè)廢渣必須是具有一定強(qiáng)度的煉鋼煉鐵的廢料、選

煤剩余的煤研石等。3.建筑材料必須使用堅(jiān)硬沒有風(fēng)化

的碎石、卵石及人工拌和的灰土。4.粒徑以20-50mm

為宜，最大粒徑不大于80mmo

5.其他：含泥量一般控制在5%以內(nèi)，特殊情況可略高。

（三）施工順序

主要是根據(jù)地質(zhì)情況的變化，有利于保證施工質(zhì)量，加快

施工進(jìn)度，選擇施工順序。1.平面布置為一字形工程：

可從中間向兩邊，也可從兩邊或四周向中間，還可從中間

向四周擴(kuò)展。

2.平面布置較復(fù)雜的工程：應(yīng)區(qū)別不同情況排序。

（四）工藝流程

工藝流程見圖2。

圖2工藝流程

（五）操作要點(diǎn)

1.柱錘成孔。吊起柱錘，吊車緩移，使柱錘中心對(duì)準(zhǔn)樁

位中心，然后提升一定高度，柱錘自動(dòng)脫鉤下落沖擊土層。

反復(fù)進(jìn)行，在接近設(shè)計(jì)成孔深度時(shí)填些塊料。當(dāng)夯送的瞬

間錘體沉入量很?。ㄒ话忝繐舫亮坎怀^150mm）,可認(rèn)

為孔底已被擠密。為保證樁底密實(shí)度，一般送到樁底設(shè)計(jì)

標(biāo)高后，再空夯兩次。

要求成孔后孔壁直立不塌孔，孔深滿足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)成

孔情況進(jìn)行檢查記錄。

2.樁體施工。用標(biāo)準(zhǔn)填料車將準(zhǔn)備好的填料分層填人樁

孔、夯實(shí)。落距、分層填料量、分層夯實(shí)厚度、夯擊次數(shù)

和總填料量等應(yīng)符合要求。樁體分層夯實(shí)厚度可按每擊或

5擊控制，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)送空夯實(shí)，充盈系數(shù)k>l.

5o夯填至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.smo3.樁封頂。樁

頂宜用原槽土夯實(shí)，直至場(chǎng)地地坪為至。此時(shí)，柱錘應(yīng)換

為平底錘。

五、施工機(jī)具

施工機(jī)具見表1。

表1施工機(jī)具

序號(hào)123456

機(jī)械名稱起重機(jī)裝載機(jī)、柱錘自動(dòng)脫鉤器熄料小車推土機(jī)

數(shù)量212241

六、勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力組織見表2。

表2勞動(dòng)力組織

序號(hào)1234567

工種吊車司機(jī)裝載機(jī)司機(jī)普工推土機(jī)司機(jī)修理工電工測(cè)工

數(shù)量42101213

七、質(zhì)量控制措施及評(píng)價(jià)條件

（一）質(zhì)量控制措施

1.在施工過程中，由于機(jī)械或人、基土的隆起或振動(dòng)使

樁位移動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

2.在施工過程中，由于基土逐漸擠密或出現(xiàn)振動(dòng)沉陷，

地面標(biāo)高升高或降低，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整成樁深度，使樁保證在

設(shè)計(jì)土層上。

3.設(shè)專用料場(chǎng)進(jìn)行集中拌料，樁身填料質(zhì)量及配合比應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。拌和用灰、土中的塊料不宜大于scm。

4.成孔時(shí)出現(xiàn)縮頸和坍孔，可填入部分料塊，邊沖擊邊

將料擠人孔壁及孔底，以改善'樁間土性質(zhì)。此時(shí)錘的落

距應(yīng)適當(dāng)降低，夯入部分料塊形成擴(kuò)大端，或成樁0.sm

后再送空夯復(fù)打至樁底。

5,當(dāng)坍孔嚴(yán)重難以成孔時(shí)，可提錘反復(fù)沖擊至設(shè)計(jì)孔深。

分層填入塊料和生石灰（一般配合比為1：1）,與樁孔

內(nèi)松軟土強(qiáng)行拌和（用低落距夯錘反復(fù)夯擊）。一般休止

7—10d,待孔內(nèi)生石灰吸水膨脹，樁間土性質(zhì)有所改善

后，再進(jìn)行二次沖擊復(fù)打成孔。復(fù)打成孔時(shí)，可在原樁位

或左右樁間土處進(jìn)行。

（二）地基承載力的綜合評(píng)價(jià)條件

1.加固效果檢驗(yàn)在成樁3—7d后進(jìn)行。

2.檢驗(yàn)數(shù)量：每單位工程樁身及樁間土觸探，可分別按

總樁數(shù)的2%進(jìn)行；復(fù)合地基載荷不應(yīng)少于3點(diǎn)。

3.充盈系數(shù)k>1.5o

4.樁間土采用重型動(dòng)力觸探進(jìn)行檢驗(yàn)并比較。

5.各檢測(cè)點(diǎn)復(fù)合地基承載力基本值應(yīng)滿足下面公式要

求：

f?=-ff+[1-m）-f,>0.9/；p.k

式中L——復(fù)合地基承載力基本值（kPa）；

m---面積置換率（一般取m=0.1~0.3）；

人——樁體單位面積承載力基本值（kPa）；

f.——加固后樁間土承載力基本值（kPa）;

兒…——復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。

八、安全控制措施

1.起重機(jī)進(jìn)行夯擴(kuò)作業(yè)前，應(yīng)清除回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的一切障

礙物q要有專人指揮。司機(jī)與指揮要經(jīng)過培訓(xùn)并有上崗

證。

2.起重機(jī)的各種安全保護(hù)裝置必須齊全完整，靈敏可靠,

不得隨意調(diào)換和拆除。3.起重機(jī)嚴(yán)禁超載超加速作業(yè)。

4.起重機(jī)移位時(shí)，應(yīng)先提起柱錘100—300mm,檢查

整機(jī)穩(wěn)定性，確認(rèn)可靠后方可作業(yè)。

5.夯錘下落但吊鉤未降至吊環(huán)附近，操作人員不得提前

靠近掛鉤，以防碰傷。6.起重機(jī)夯擴(kuò)作業(yè)時(shí)，錘下不得

有人停留或通行，作業(yè)后，應(yīng)將夯錘放穩(wěn)或平放在地面上,

嚴(yán)禁懸空或直立地面。

7.因吸附力較大，應(yīng)采取措施排除，不得強(qiáng)提，防止起

重機(jī)超載而傾覆。8.若遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大雪

等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

9.作業(yè)完畢，起重臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并降至400—

600o吊鉤提升接近頂端的位置，伸縮式臂桿應(yīng)全部縮回

放妥掛好掛鉤，全部制動(dòng)都應(yīng)加保險(xiǎn)固定。

ro.現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)一律戴安全帽。

九、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益分析

采用本工法經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。如在肅寧北站信號(hào)樓

工程中填料使用3:7灰土，每立方米較震動(dòng)擠密灰土樁

節(jié)約2元：天津市區(qū)至濱海新區(qū)快速軌道交通工程車輛段

材料庫(kù)及辦公樓、列檢及停車庫(kù)、組合車庫(kù)基礎(chǔ)，由泥漿

護(hù)壁鉆孔鋼筋混凝土灌注樁變更為柱錘成孔擠密樁、填料

為碎磚和廢棄混凝土塊，滿足了設(shè)計(jì)要求。費(fèi)用比投標(biāo)價(jià)

降低了24%,成本由虧損變?yōu)橛?.9%。西南線商

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