機(jī)電安裝項目施工組織計劃方案

1、第一章總體概述1.1工程概況常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目 新龍三路東側(cè)、新八路北側(cè)常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司1.1.1工程名稱：1.1.2建設(shè)地點：1.1.3建設(shè)單位：1.2招標(biāo)范圍本次工程招標(biāo)范圍包括：施工圖及工程量清單范圍內(nèi)全部工程。1.3施工組織總體設(shè)想1.3.1施工管理目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)要求，充分發(fā)揮我單位的施工管理實力與施工 經(jīng)驗，確立本項目的管理目標(biāo)見下表。序號施工管理內(nèi)容施工管理目標(biāo)1工期目標(biāo)1. 總工期目標(biāo)：60日歷天2. 計劃開工時間：2017年3月25日3. 計劃竣工時間：2017年5月23日2質(zhì)量目標(biāo)合格3安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕重

2、大機(jī)械傷害事 故，輕傷事故率控制在2%0以下132施工方案的針對性施工組織設(shè)計及施工方案是工程項目施工的主要依據(jù)和指導(dǎo)性文 件，項目施工必須遵照“方案先行、樣板開路”的原則，在公司項目 部組建后，有關(guān)專業(yè)人員將會同公司技術(shù)部門編制好本工程針對性的 施工技術(shù)方案，尤其針對圖紙進(jìn)行綜合管線深化，解決和優(yōu)化各專業(yè) 管線水平及豎向交叉施工問題，經(jīng)公司技術(shù)部門審核，報送公司總工 程師批準(zhǔn)后，再報現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主核準(zhǔn)并確認(rèn)。方案的編制將結(jié)合設(shè)計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)范、工程質(zhì)量目標(biāo)、現(xiàn) 場監(jiān)理工程師及業(yè)主審核意見進(jìn)行最后定稿，編制好的方案必須達(dá)到 針對性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量好、成本低、效率高及保障安全、保護(hù)

3、環(huán) 境的要求，以指導(dǎo)工程施工順利進(jìn)行和保障工程各項目標(biāo)的實現(xiàn)。本工程方案包括：臨時水電方案、電氣施工方案、管道施工方案、 通風(fēng)空調(diào)施工方案、消防施工方案、設(shè)備吊裝施工方案、各系統(tǒng)調(diào)試 方案、安全文明施工方案、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。133施工段劃分安裝單位根據(jù)總包單位對本大樓的施工段劃分及施工部署計劃 進(jìn)行合理安排。按時間參數(shù)和專業(yè)流水劃分，本工程將分為施工準(zhǔn)備階段、深化 設(shè)計階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、單機(jī)調(diào)試及設(shè)備試運(yùn) 行階段和資料整理竣工驗收階段。施工段流水作業(yè)是一種行之有效的科學(xué)組織施工的計劃方法， 協(xié) 調(diào)好各施工段之間的關(guān)系， 可以有效的組織均衡生產(chǎn)， 合理利用資源， 有效控制工程

4、進(jìn)度，確保工程質(zhì)量。1.3.4 施工方案編制原則 施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系 統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。在同一空間內(nèi)， 先施工通風(fēng)管， 后施工給排水， 再施工冷、熱水， 最后施工電氣部分。按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗收。1.3.5 總體施工程序 先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場，組織圖紙會審，編 制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn) 行材料設(shè)備進(jìn)場驗收。對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、管線、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。 進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)管道的安裝，給排水、消防、主 干管的安裝，非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安

5、裝，電氣布線。設(shè)備就位、 調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝， 給排水、消防、 支管及附件的安裝，電氣檢查接線。各種管道、 設(shè)備的強(qiáng)度試驗、 清洗、吹掃及其保溫、 面漆、色環(huán)、 外觀檢查和安全裝置調(diào)整及單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合裝修安裝燈具等， 系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，交工驗收、 保修、 回訪。1.3.6 施工階段的主要工作內(nèi)容1.3.6.1 施工準(zhǔn)備階段項目部組織各專業(yè)施工員進(jìn)行圖紙深化會審， 根據(jù)施工進(jìn)度計劃 編制材料清單，進(jìn)行材料設(shè)備采購。進(jìn)行現(xiàn)場臨設(shè)搭建或租賃， 保證員工進(jìn)場后， 生產(chǎn)生活設(shè)施滿足 要求。根據(jù)設(shè)備進(jìn)場計劃組織機(jī)具、 設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場， 同時做好現(xiàn)場 施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設(shè)及

6、觸保器、安全帶、安全帽等用 具的安全檢測工作。 項目部及施工人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場。 提供各專業(yè)針 對性施工方案， 報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。 對作業(yè)組全體人員進(jìn)行施 工前安全交底，對安裝各分項進(jìn)行技術(shù)交底。 與作業(yè)組簽訂安全施工， 文明施工責(zé)任書。提交開工報告報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。1.3.6.2 配合土建施工階段開工報告經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主批準(zhǔn) , 即進(jìn)行土建配合施工 , 這一 階段配合時間長，施工作業(yè)面多，持續(xù)時間短，工種要求齊全。為確 保留預(yù)埋工作的質(zhì)量， 我公司將組織一支多工種、 作業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的混 合預(yù)埋施工隊，配合土建進(jìn)度，做好預(yù)留工作，本階段主要工作有： 基礎(chǔ)部分接地網(wǎng)施工、避雷引上線施工

7、?；A(chǔ)部分管道、電氣、暖通 和消防等專業(yè)的預(yù)留孔洞，防水套管制安、人防套管預(yù)埋。各層電氣動力管線、 照明管線暗敷， 部分梁、柱、墻內(nèi)預(yù)留預(yù)埋。 各層消防報警、廣播及弱電等系統(tǒng)暗敷管線、接線箱、盒預(yù)留預(yù)埋。 電纜橋架、通風(fēng)孔、穿墻孔洞預(yù)留預(yù)埋。暗裝電箱墻體預(yù)留孔洞及箱 體預(yù)留預(yù)埋。 給排水、采暖、電氣管線穿越樓板、 墻、套管預(yù)留預(yù)埋。 開關(guān)盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內(nèi)預(yù)留預(yù)埋。1.3.6.3 施工安裝階段這一階段安裝作業(yè)面多， 持續(xù)作業(yè)時間長，關(guān)鍵是準(zhǔn)備工作充分、 周全，要保證各種生產(chǎn)資源的及時調(diào)配，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進(jìn)度。 施工過程中，加大生產(chǎn)調(diào)度力度，保證計劃實施不打折扣實現(xiàn)。本階 段主

8、要工作有：動力、照明、橋架及線槽安裝。 弱電系統(tǒng)橋架安裝。給排水、消防給水干管、支管安裝。 動力、照明配管配線，電纜敷設(shè) 弱電系統(tǒng)橋架、配管安裝。電柜、電箱安裝就位，電氣設(shè)備接線。 送排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管制作安裝，空調(diào)通風(fēng)設(shè)備安裝就位。 管道、電氣、暖通和消防等主設(shè)備水泵、變配電設(shè)備、新風(fēng)機(jī)組、各 類風(fēng)機(jī)及消防設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝就位。導(dǎo)線絕緣測試，電機(jī)絕緣測試。 接地避雷系統(tǒng)安裝及測試。給排水、消防、空調(diào)管線試壓及清洗。1.3.6.4 調(diào)試運(yùn)行階段 經(jīng)各專業(yè)各工種安裝施工， 業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后， 工程進(jìn)入設(shè)備調(diào) 試、運(yùn)行及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，要求都 是認(rèn)真、細(xì)致、及時；我公司將

9、增加技師數(shù)量，特別是空調(diào)、強(qiáng)電專 業(yè)，確保能領(lǐng)會專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統(tǒng)開 通時，實行專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制，由他們擔(dān)任開通指揮員，本階段主要 工作有：電氣單回路試調(diào)：系統(tǒng)試送電，包括開關(guān)型號，核對電流整 定值及漏電開關(guān)試驗調(diào)整， 電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 正反轉(zhuǎn)及起動電流測定 等。燈具送電，試亮，試燈工作?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試主要包括： 室溫、空調(diào)供回水管水溫調(diào)校與風(fēng) 管風(fēng)量檢測。消防報警設(shè)備的加煙試驗， 中介公司驗收檢測， 消防供水設(shè)備的 調(diào)試及機(jī)電聯(lián)動試驗。所有系統(tǒng)各專業(yè)聯(lián)動調(diào)試并進(jìn)行試運(yùn)行工作。 主要包括各系統(tǒng)電氣回路三相電流平衡， 帶負(fù)荷聯(lián)動， 電氣節(jié)點溫度 測試及空調(diào)室溫、風(fēng)量、

10、消防噴淋末端試水、消防充實水柱試射等調(diào) 試。1.3.6.5 資料整理及驗收交付階段 本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合 土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結(jié)算、審計 工作。第二章 施工現(xiàn)場平面布置2.1 施工現(xiàn)場平面初步布置概述 常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目實施必須確保 后勤工作，特別是場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆?、各種材料堆放，加工場地和倉庫位 置、辦公設(shè)施、各種機(jī)具位置、各類臨時設(shè)施、臨時線路的布置、施 工用電組織設(shè)計應(yīng)科學(xué)合理?？茖W(xué)合理的現(xiàn)場布置，是進(jìn)行有序、高 效施工生產(chǎn)的必要條件， 也是項目部現(xiàn)場施工管理水平、 文明施工的 具體體現(xiàn)。 我公司將充分發(fā)

11、揮公司合理調(diào)配的優(yōu)勢， 減少現(xiàn)場制作場 地的用地?？傮w原則美觀、整齊、文明且不影響道路交通，物料進(jìn)出 方面。2.2 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施布置總體設(shè)想2.2.1 現(xiàn)場臨建及管理施工總平面布置按照合理、 方便的原則進(jìn)行布局； 現(xiàn)實際情況為 總包單位的臨時辦公與現(xiàn)場操作的布置已基本成型， 我單位將根據(jù)實 際情況深化考慮現(xiàn)場布置的經(jīng)濟(jì)適用、綠色環(huán)保。在平面交通上， 因現(xiàn)場條件有限， 將盡量避免與其他各施工單位 相互干擾。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況對交通運(yùn)輸、安全設(shè)施、道路的承載 等進(jìn)行檢查， 對不符合施工安全及文明施工要求的， 施工時根據(jù)具體 情況與總包單位進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。臨建項目設(shè)置和規(guī)模， 滿足施工要求和施工強(qiáng)

12、度， 符合施工現(xiàn)場 衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。 施工堆場布置：按照臨設(shè)計劃編制搭設(shè)工具間、氧氣、乙炔倉庫、臨時材料倉庫 等各類庫房的方案， 提請監(jiān)理及業(yè)主審核。 施工材料堆場將按照總包 單位整體場地規(guī)劃和布設(shè)要求，以滿足倉儲要求，方便施工、減少二 次搬運(yùn)。臨時設(shè)施安全防火和環(huán)境保護(hù)布置： 辦公樓、材料堆放區(qū)及倉庫布置區(qū)、施工現(xiàn)場設(shè)置消防電，消除 安全隱患。環(huán)境保護(hù)設(shè)施布置： 現(xiàn)場采用封閉式垃圾棚， 垃圾在棚內(nèi)進(jìn)行分類處理。 辦公區(qū)廁所 墻地面鋪設(shè)白色瓷磚，設(shè)置隔斷式水沖蹲位。由專人進(jìn)行打掃，以保 持清潔衛(wèi)生。2.2.2 施工用水管理 施工時按照臨時用水平面布置

13、圖布置管線， 制定節(jié)水措施， 避免 浪費。2.2.3 施工用電管理施工時按照施工現(xiàn)場臨時用電布置圖進(jìn)行綜合布置線源，力求做 到電纜布置路徑短，高效使用，并對埋設(shè)的電纜及時作好路線標(biāo) 示圖，并做出路面標(biāo)志指示牌。對施工面上的用電采用單獨閘箱控制 的原則，保證施工工作面用電的合理。電源接入必須在接駁口接電， 禁止私自接駁電源。2.2.4施工用地管理制定現(xiàn)場檢查制度，定期組織各相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢 查，檢查的內(nèi)容主要為物料的堆放是否合理、 施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常、施工現(xiàn)場的安全維護(hù)是否安全、成品保護(hù)落實情況等的維護(hù)。 2.2.5車輛出入管理車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后，進(jìn)口處設(shè)置專人對車輛進(jìn)行指揮

14、， 避免出 現(xiàn)危險。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，立即進(jìn)行卸貨，卸貨完成后立即離場。 外運(yùn)材料車輛需要憑材料負(fù)責(zé)人員開具的出門條出門。為防止污染外部道路，必須對出工地的車輛進(jìn)行衛(wèi)生檢查，有污染物的必須沖洗干 凈才能出場。2.2.6現(xiàn)場道路管理現(xiàn)場道路設(shè)專人進(jìn)行道路管理，與總包單位等其它施工單位進(jìn)行 協(xié)調(diào)，一般情況下嚴(yán)禁各種材料擠占施工道路，保證道路通暢?，F(xiàn)場 車輛裝、卸材料時，不得占用現(xiàn)場主道，確保主道暢通。2.2.7臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間備注辦公用房129.6見平面圖2017.3.25-2017.5.23倉庫及機(jī)具室64.8見平面圖2017.3.25-2017.5.23配電間21.6見

15、平面圖2017.3.25-2017.5.23加工車間200見平面圖2017.3.25-2017.5.23食堂150見平面圖2017.3.25-2017.5.23與總包合用衛(wèi)生間50見平面圖2017.3.25-2017.5.23與總包合用2.3施工現(xiàn)場平面布置圖（下附）滋工總平面圖第三章施工進(jìn)度計劃和各階段的進(jìn)度計劃表及進(jìn)度保證措施3.1施工進(jìn)度計劃3.1.1總工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求擬計劃開工日期為 2017年3月25日，計劃竣工日期 為2017年5月23日，計劃工期為60日歷天。并根據(jù)土建工程的施工進(jìn)度 同步實施、同步竣工，響應(yīng)招標(biāo)文件要求的節(jié)點進(jìn)度。3.1.2施工進(jìn)度控制點根據(jù)所確立的總工期

16、目標(biāo)，結(jié)合招標(biāo)文件中的進(jìn)度計劃規(guī)定的各項工 期要求，確立本安裝工程的關(guān)鍵節(jié)點工期目標(biāo)。3.2各階段進(jìn)度的保證措施3.2.1工程進(jìn)度計劃保證措施工期保證措施序號措施主要內(nèi)容1組織保障1、為有效保證工程順利進(jìn)行和工期目標(biāo)順利實現(xiàn)，我們將 在總體管理方的管理體系下建立工期保證體系。2、成立以項目部和業(yè)主指定專業(yè)承包商及各作業(yè)層組成工 期管理組織機(jī)構(gòu)圖，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)推動整個體系有效運(yùn) 轉(zhuǎn)，并通過有效的控制方法和資源協(xié)調(diào)，保證各項工作全 面展開，優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程建設(shè)。2技術(shù)保障1、做好深化設(shè)計配合措施。2、采取合理的施工方案；積極推廣新技術(shù)的應(yīng)用。3、加大預(yù)制深度。3經(jīng)濟(jì)保障1、嚴(yán)格執(zhí)行?？顚Ｓ弥?/p>

17、度。2、所有收支的資金執(zhí)行嚴(yán)格的預(yù)算管理。3、采取有針對性的預(yù)防措施，防止集中支付帶來的資金壓 力。4管理保障1、控制目標(biāo)進(jìn)行分解。2、建立進(jìn)度檢查制度。3、加強(qiáng)協(xié)調(diào)和控制、制定施工總進(jìn)度控制性網(wǎng)絡(luò)計劃、采 用流水段均衡施工流水工藝，及時解決施工技術(shù)難點。5資源保障1、確保施工作業(yè)人員的素質(zhì)和數(shù)量是工程工期的重要保證 措施,采用工人入場考試和培訓(xùn)制度；施工作業(yè)人員數(shù)量按 項目需要及早策劃并落實。2、按期組織相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修 保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。3、按需提前落需用材料設(shè)備的進(jìn)場計劃，及時跟蹤材料設(shè) 備制造、運(yùn)輸、到場情況，嚴(yán)抓進(jìn)場材料設(shè)備質(zhì)

18、量關(guān)。6外部環(huán)境保 障1、綜合管理布置與各相關(guān)單位及時進(jìn)行協(xié)調(diào)與勾通；2、密切關(guān)注相關(guān)資源的市場動態(tài)；3、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位以及政府相關(guān)部門，如質(zhì) 檢站、安監(jiān)站等建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間進(jìn)行傳輸；4、設(shè)立綜合管理辦公室，專職負(fù)責(zé)外聯(lián)工作，及時解決影 響工程的各種事件，做好施工擾民問題的細(xì)致工作。7夜間施工保 障1常規(guī)的夜間施工，配備足夠的照明、加強(qiáng)臨邊、洞口等 事故易發(fā)位管理、對所有員工進(jìn)行班前教育防止擾民事件 的發(fā)生。2、必要時組織24小時不間斷施工，配備足夠的人員，做 好后勤保障工作8季節(jié)性施工保障1常州地處長江中下游，受梅雨及夏季雨季的影響，施工 過程中備有

19、足夠的搶險和防護(hù)物資：草袋、水泵、木樁等。2、成立施工搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，保證搶險 施工及時有序。9應(yīng)急保障1加強(qiáng)安裝施工過程中各工序之間的配合，提高工作效率。2、在機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)許的情況下，增加施工人員，延長工作時 間，提高施工產(chǎn)量。3、在施工滯后時間較長，以上措施還無法滿足工期要求并 且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準(zhǔn)許的情況下增加施工 設(shè)備和作業(yè)操作人員。322主體施工階段施工進(jìn)度保證措施本工程影響工期的階段主要分布在機(jī)電安裝主體施工階段、配合裝修 施工階段及調(diào)試階段，根據(jù)每個階段的特點進(jìn)行風(fēng)險分析并采取相應(yīng)的措 施。風(fēng)險分析表序號因素風(fēng)險分析1交叉施工多室內(nèi)裝修、機(jī)電安裝各專業(yè)之

20、間交叉施工多，任何 一個環(huán)節(jié)的拖延，都會造成工期延誤。2協(xié)調(diào)工作不力特殊施工區(qū)域，安裝要求不一致，實際要求與設(shè)計 圖紙會出現(xiàn)偏差，需要協(xié)調(diào)各方意見，造成工期滯 后。交叉施工多、協(xié)調(diào)工作不力應(yīng)對措施表序號問題措施1施工順序混亂了解室內(nèi)精裝進(jìn)度；把專業(yè)分包納入一體化管理，對其 進(jìn)度統(tǒng)一監(jiān)控；明確各專業(yè)施工順序，不各自為戰(zhàn)。2管線打架在施工前，利用CAD技術(shù)，對復(fù)雜部位如走道吊頂內(nèi)， 進(jìn)行科學(xué)的綜合布置，盡量避免。3協(xié)調(diào)量大成立協(xié)調(diào)小組，開展協(xié)調(diào)例會，增設(shè)協(xié)調(diào)調(diào)度員。4協(xié)調(diào)問題復(fù)雜積極配合業(yè)主，和設(shè)備廠家加強(qiáng)溝通，對專業(yè)問題開專 門會議，與設(shè)計師及各方面專家會審，及時解決問題。3.2.3配合裝修施工

21、階段進(jìn)度保證措施 風(fēng)險分析表序號因素風(fēng)險分析1設(shè)計變更精裝設(shè)計對安裝的修改、沒有樣板層及樣板間、機(jī)電安裝設(shè)備采購型號與設(shè)計不符等，這些都有 可能影響工程進(jìn)度。2以一對多本階段除了配合裝修安裝風(fēng)口之外，還要與專業(yè) 分包單位、弱電單位配合，造成機(jī)電工程配合難 度加大。設(shè)計變更的應(yīng)對措施表序號問題措施1裝修設(shè)計變更主動提請業(yè)主盡早進(jìn)行裝潢設(shè)計招標(biāo)，確定吊頂標(biāo)高； 需要變更的，盡快合理進(jìn)行頂面布置和管線二次設(shè)計。2設(shè)備選型變更根據(jù)設(shè)備參數(shù)，盡早進(jìn)行二次設(shè)計確認(rèn)后下單生產(chǎn)。3意見不統(tǒng)一征求多方意見，獲得一致同意后，再組織大面積施工。以一對多的應(yīng)對措施表序號問題措施1溝通難度大每個區(qū)安排一個特定人員，進(jìn)行

22、統(tǒng)一的協(xié)調(diào)與溝通。2配合難度大各施工單位可能會造成相近區(qū)域安裝工程的差異。要通 過業(yè)主實施影響，做到盡量統(tǒng)一。324調(diào)試階段進(jìn)度保證措施風(fēng)險分析：調(diào)試階段涉及眾多設(shè)備廠家，不同廠家設(shè)備技術(shù)要求各異，再加上專業(yè) 施工單位較多，協(xié)調(diào)工作量大，必須精心組織策劃。針對本工程調(diào)試階段 存在的不利因素，需要認(rèn)真加以分析，提前消除影響工期的各種不利因素。風(fēng)險分析表序號因素風(fēng)險分析1專業(yè)眾多調(diào)試方案的確疋，各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)。2資源不統(tǒng)一組織混亂，信息不暢。保證措施:專業(yè)眾多的應(yīng)對措施表序號問題措施1調(diào)試方案的確認(rèn)主動和監(jiān)理、總承包溝通，要求各參建單位編制各自 的調(diào)試方案，經(jīng)總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過后實施。2各

23、專業(yè)的協(xié)調(diào)各專業(yè)分別編制各自的調(diào)試進(jìn)度計劃，由總包負(fù)責(zé)統(tǒng) 一調(diào)配，協(xié)調(diào)制定相關(guān)專業(yè)的調(diào)試時間。資源不統(tǒng)一的應(yīng)對措施表序號問題措施1組織混亂成立調(diào)度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培 訓(xùn)合格。2信息不暢定時召開會議，加強(qiáng)各方之間的相互溝通。第四章施工方案及質(zhì)量保證措施4.1給排水施工方案4.1.1預(yù)制加工草圖，尺寸，編號。4.1.2按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工 在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確 記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組 所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。管道支架安裝1、支架制作：管道支吊架的型式

24、、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等符合 設(shè)計及規(guī)范要求。支吊架制作用切割機(jī)切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀 良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等現(xiàn)象，焊接變形予以矯正；制作 合格的支吊架進(jìn)行防腐處理并妥善保管。2、支吊架安裝：對于水平管段，在所有緊靠設(shè)備的管道、管道的末端、 轉(zhuǎn)向處及直管段的支管與主管的連接處設(shè)置支吊架；直管段的支吊架間距 符合設(shè)計要求。4.1.3縮合式襯塑鋼管安裝一、斷管、套絲、套絲清理1、按所需管材長度，用鋼管切割刀、手鋸等工具斷管。當(dāng)采用盤鋸切管 時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。保證斷口端面與管材軸線垂直，并注意不 能損傷和過分向內(nèi)擠壓塑料層。2、 襯塑鋼管套絲應(yīng)采用自動套

25、絲機(jī)，圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求。3、襯塑鋼管套絲完成后，應(yīng)清理螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑等雜物，并 用細(xì)鋰去掉毛刺、飛邊。二、安裝1、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封 膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度與配 件相應(yīng)的要求深度。2、襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈放在指定位置，然后將管件用手?jǐn)Q上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進(jìn)行管子與配件的連接。注意：管材與管件連接，螺紋旋緊后不得逆向旋轉(zhuǎn)。表1 標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩(襯塑鋼管與內(nèi)搪瓷管件連接)公稱直徑(mm)旋入扭矩管子鉗規(guī)

26、格(mm)X施加力(kn)長度(mm)牙數(shù)N.m15116.06.540350X 0.1520136.57.060350X 0.2525156.06.5100450X 0.3032187.07.5120450X 0.3540187.07.5150600X 0.3050229.510.0200600X 0.40652410.010.5250900X 0.35802611.512.0300900X 0.401003013.514.04001000X 0.503、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口經(jīng)。4、管徑不大于50mm時可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半經(jīng)不得小于8倍的管經(jīng)，彎曲角度不得大于10度。4

27、.1.4鋼管焊接坡口加工及清理：鋼管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完 成后，用鋰刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平 處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切 割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mn范圍內(nèi)將油污，鐵銹 和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺 陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條 藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度 和對口平齊度

28、。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量絕對 不可超標(biāo)：管子組對點固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點固用的焊條 或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為 1015mm高度為24mm 且應(yīng)超過管壁厚的2/3 ;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管 子、管件組對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件 （風(fēng)、雨）的影響； 焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前必 須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場：焊接過 程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在IOOC150C的溫度下烘焙12小時，并

29、且保證焊條表面無油污等。焊接中注意 引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到 層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采 取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時，對口部 分應(yīng)處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上 的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝 下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn) 行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、 裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返

30、修，并作好返修記錄。4.1.5 閥門安裝1、閥門安裝前，應(yīng)按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，安裝時，根據(jù) 介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應(yīng)便于檢修。凡吊頂內(nèi)設(shè)有 閥門處，在裝飾時應(yīng)設(shè)檢修孔，其位置在現(xiàn)場確定。閥門安裝后應(yīng)對每個 閥進(jìn)行掛牌標(biāo)識。如交叉作業(yè)時，應(yīng)對閥門設(shè)加防護(hù)罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗， 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力 的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗為公稱壓力的 1.1 倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持 不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機(jī)構(gòu)檢查應(yīng)準(zhǔn)確靈 活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方

31、式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安裝 后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應(yīng)用扳手卡住六角體旋轉(zhuǎn)，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時， 應(yīng)注意法蘭、 螺栓的類別， 規(guī)格應(yīng)與閥門符合 . 型號、規(guī)格應(yīng)符合要求，并應(yīng)有合格證。4.1.6 管道設(shè)備保溫1、進(jìn)場保溫材料必須檢查驗收，材料必須具有生產(chǎn)合格證、材料證明書、 生產(chǎn)說明書及檢驗報告，進(jìn)場保溫材料應(yīng)是不燃材料或難燃材料。進(jìn)場保 溫材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報檢，報檢合格后材料方可使用。2、保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均 應(yīng)符合設(shè)計要求。 并且應(yīng)根據(jù)制造商提供的產(chǎn)品合格證書或分析檢驗報

32、告， 對進(jìn)場的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗 , 檢查合格后方可使用。3、管道保溫工作 , 應(yīng)在管道試壓驗收合格涂漆后后進(jìn)行 , 一般應(yīng)按先絕熱 層、后防潮層、再保護(hù)層的順序施工。保溫材料厚度、保護(hù)殼等應(yīng)符合設(shè) 計要求，避免保溫控制不到位，造成返工，浪費保溫材料。施工前管道外 表面應(yīng)保持清潔干燥， 雨季施工應(yīng)有防雨措施。 如果要先做保溫 , 應(yīng)將管道 的連接口、焊縫處留出 , 等管道試壓工作完成后 , 再完成余下的連接口、焊 縫處的保溫工作。4、保溫結(jié)構(gòu)的各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫及圓弧均勻, 無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損 , 伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時 , 應(yīng)將 連接縫錯開 , 嵌縫飽滿。采

33、用松散或澆注材料時 , 填充應(yīng)密實、均勻；保溫 施工時，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松散、斷裂現(xiàn)象， 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。5、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行， 保溫按國標(biāo) 管道和設(shè)備保溫、 防結(jié)露及電伴熱 (03S401)施工。6、核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不 相符的管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的 管件保溫采用板材保溫。7、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘 接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。8保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使 用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水

34、倒入小罐逐次使用。使用 短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法” 判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱 向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫 必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。 管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進(jìn)行搭接，確保管殼內(nèi)無空氣進(jìn)入。9、閥門、法蘭及可拆卸部件的二側(cè)保溫層應(yīng)留有空隙， 但斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密, 閥門、過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。支托架處的保溫層不得 影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內(nèi)及套管內(nèi) 的保溫,應(yīng)充填飽滿。閥門及法蘭的保溫

35、采用板材保溫，保溫應(yīng)美觀，不妨 礙運(yùn)動部件的活動，并能方便拆卸和維護(hù)。管道三通保溫同閥門保溫。次全面檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流 通的止回閥及可能被損壞的儀表應(yīng)拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口 除考慮系統(tǒng)排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝 堵頭；管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離 板；未經(jīng)試壓的管道均不得進(jìn)行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統(tǒng)水壓試驗 時壓力表應(yīng)設(shè)置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個 設(shè)于系統(tǒng)未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經(jīng)校驗合格后且精 度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1

36、.52倍的壓力表，試壓泵 宜放于系統(tǒng)低點；水壓試驗不得在氣溫低于5 C時進(jìn)行；水壓試驗時連接 管道系統(tǒng)的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應(yīng)有止回閥，并應(yīng)安裝有旁通 管和閥作系統(tǒng)注水用。2 、管道系統(tǒng)水壓試驗時應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)， 系統(tǒng)充注水時要開啟所有 放氣閥放氣直至出水后方可關(guān)閉。水壓試驗時應(yīng)分配專人巡視管道系統(tǒng)且 升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。3 、管道試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏處應(yīng)作好標(biāo)識， 若發(fā)現(xiàn)大量漏水時應(yīng)立即通知停 泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修，處理后應(yīng)重新試壓。4、本工程管道給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，恒壓 10min, 目 測管道無泄漏、無變形，壓降不大于

37、 0.02Mpa 為強(qiáng)度試驗合格。5、給水管道強(qiáng)度試驗合格后，應(yīng)開啟試壓泵出水閥或就近的泄水閥，使 系統(tǒng)降壓至工作壓力時關(guān)閉保持恒壓，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。在嚴(yán)密性試驗時 進(jìn)行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。6、管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后， 采用清潔水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗直至 系統(tǒng)出水口與進(jìn)水口水質(zhì)基本一致為止。7、給水管道施工完畢后應(yīng)做通水能力試驗。 排水管道隱蔽前做灌水試驗， 灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生間的地坪，滿水 15min后再灌滿觀察5min,液面不 下降及管道接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度 必須到每根立管上部的雨水斗,灌水持續(xù)時間 1 小時,不滲不漏為合格。8

38、、排水主立管、水平干管做通球試驗,從立管頂端投入球徑不小于排水 管 2/3 木球,在管內(nèi)注入水后球能順利從排水管出口流出則合格,通球率 必須 100%。9、衛(wèi)生器具安裝后必須做盛水試驗，盛水時間不少于 24H,液面不下降 為合格。4.2 電氣施工方案4.2.1 電氣配管敷設(shè)1 、根據(jù)施工平面圖預(yù)埋暗配管時,應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),并減少彎曲, 埋入建筑物內(nèi)的電線管與建筑物的表面間距不小于 15mm。2 、預(yù)埋入砼內(nèi)的電線管、箱、盒應(yīng)固定牢固,防止?jié)矒v砼時產(chǎn)生移位, 露出地坪的線管管口須用封堵物堵塞,以防灰沙、石子入內(nèi)。鋼管截斷處 用銼刀去除毛剌使管口光滑,便于穿線。3 、線路明配時,彎曲半徑不小于

39、管外徑的 6 倍,當(dāng)兩個接線盒內(nèi)只有一 個彎時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 4 倍；線路暗配于地下或砼內(nèi)時, 其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍,線管彎曲時,不應(yīng)有折皺,凹陷和裂 縫,且彎扁程度不應(yīng)大于外徑的 10%。4、當(dāng)管長度超過30m無彎，超過20m有一個彎；超過15m有二個彎，超 過8m有三個彎時，管中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且其位置應(yīng)便于穿線。5 、進(jìn)入落地式配電箱的鋼管,排列整齊,管口宜高出箱基礎(chǔ)5080mm。6 、鋅電線管敷設(shè)時,采用絲扣連接,并用 BV-4 平方黃綠雙色線作好接地跨接。7 、鋼管與設(shè)備連接時，將鋼管直接敷設(shè)至設(shè)備接線盒內(nèi)，鋼管絲口與地 面的距離應(yīng)不大于 200

40、mm。8 、鋅鋼管不能直接進(jìn)入設(shè)備的利用金屬軟管敷設(shè)， 金屬軟管長度不大于2m并在間距1m處設(shè)固定點。金屬軟管中應(yīng)無接頭，不退絞、松散，與設(shè) 備、器具連接時，采用專用接頭，連接處密封可靠。9 、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅鋼管均采用絲接。4.2.2 穿線1 、管內(nèi)穿線均在土建地坪和粉刷工程結(jié)合后進(jìn)行。2、穿線前先用壓力為0.25Mpa的壓縮空氣進(jìn)行管路吹掃，清除管內(nèi)雜物 和水份，同一交流回路的導(dǎo)線均穿于同一鋼管內(nèi)，不同回路等級的導(dǎo)線不 穿在同一根鋼管內(nèi)。3 、導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，導(dǎo)線只在接線盒內(nèi)并接，并接采用專用壓接帽， 接線前導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留 150mm導(dǎo)線敷設(shè)時采用專用放線架，以減少 導(dǎo)

41、線扭曲，穿線時鋼管口套木護(hù)圈，以免導(dǎo)線刮傷。4、所有導(dǎo)線均符合規(guī)定和設(shè)計要求，相線的顏色 A為黃，B為綠，C為 紅，零線為淡籃色，開關(guān)線為棕色，保護(hù)接地線采用黃綠雙色線。5 、穿入垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。6 、當(dāng)導(dǎo)線為單股線時，與電氣器具的端子直接連接，當(dāng)導(dǎo)線為多股軟線 時，先將導(dǎo)線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。4.2.3 配電箱、柜安裝1 、按施工圖選用 10#槽鋼制作柜盤基礎(chǔ)，制作前先將型鋼調(diào)直、除銹， 然后按照低壓配電柜的尺寸進(jìn)行制作、固定。2、基礎(chǔ)型鋼嚴(yán)格按照允許偏差水平度和直線度每米不超過 1mm全長不 超過5mm的范圍來進(jìn)行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固

42、定采用膨 脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。3、型鋼基礎(chǔ)可靠接地，利用-40 X 4鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)焊接，焊接處刷防 腐漆。4 、對低壓配電柜進(jìn)行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，并 做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗報告等有關(guān)資料文件。5 、配電板上的電器元件均設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路和系統(tǒng)回路名稱，接 線完畢后，清掃配電箱內(nèi)的雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。6 、柜內(nèi)母線連接應(yīng)按規(guī)范或產(chǎn)品生產(chǎn)廠要求施工， 鉆孔孔徑和搭接長度 應(yīng)符合規(guī)定。母線接觸面應(yīng)保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。4.2.4 照明器具安裝1 、燈具配件必須齊全， 無機(jī)械損傷、 變形、油漆剝落、 燈罩破裂等現(xiàn)象

43、， 型號規(guī)格與說明書、合格證一致，燈具安裝應(yīng)牢固、清潔、美觀，同一室 內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中偏差不大于 5mm。2、 燈具的安裝螺絲均應(yīng)固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)用©8mn尼 龍膨脹管固定，每個燈具固定點不少于兩個。有吊頂處燈具均固定在專設(shè) 的框架上，框架應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在頂棚 底面。3 、采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端 子上。4 、排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護(hù)接地。4.2.5 開關(guān)、插座安裝1、所有暗裝開關(guān)、插座安裝均應(yīng)橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼 墻面。2 、成排安裝開關(guān)、插座高度應(yīng)保持一致，并列安裝高

44、差允許值不大于0.5mm同一場所安裝的高差允許值不大于 5mm面板的垂直度允許偏差不 大于 0.5mm。3、各種開關(guān)距門框200mn安裝，所有開關(guān)的開閉方向均保持一致，接線 時電源進(jìn)開關(guān)，開關(guān)斷開的是相線，而不是零線。4 、三相安全插座和單相三眼插座安裝時，應(yīng)按插座上所標(biāo)的相線、零線 和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。4.2.6 電纜敷設(shè)制作方法按 JD114 圖1、戶外進(jìn)線電纜在進(jìn)戶處制作預(yù)埋電纜保護(hù)管， 例制作，保護(hù)管口封閉嚴(yán)密，成排敷設(shè)時排列整齊，橫平豎直，并做好接 地。2 、電纜敷設(shè)前先檢查型號、電壓等級、截面、合格證等是否符合設(shè)計要 求，并用1KV兆歐表進(jìn)行絕緣搖測。3 、電纜

45、敷設(shè)時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設(shè)時不使電纜過 度彎曲，并盡量減少與接觸面的磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好 密封措施，多余部分及時收盤。4 、電纜敷設(shè)至用電設(shè)備時必須預(yù)留足夠長度，以便接線，一般敷設(shè)至配電屏、箱時預(yù)留屏、箱的半周長長度，敷設(shè)至電機(jī)時預(yù)留0.5m，敷設(shè)至落地動力箱時預(yù)留 1.5m。5 、電纜終端處均制作電纜終端頭，包括套電纜手套，壓接銅接耳等，制 作完畢對電纜再次進(jìn)行絕緣測試后，方可與設(shè)備連接，并在電纜兩端掛電 纜標(biāo)牌規(guī)格、型號、回路系統(tǒng)編號。6 、豎井內(nèi)每隔 1 米設(shè)一電纜固定支架， 并要求豎井內(nèi)每根電纜每米均應(yīng) 固定。4.3 暖通施工方案4.3.1 施工工藝流

46、程4.3.2鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、熟悉圖紙，并且經(jīng)過圖紙會審，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中 的管路走向座標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)道之間的跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已有 解決方案，并在圖紙上作相應(yīng)標(biāo)注。2、按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風(fēng)管道施工圖紙不可 能與現(xiàn)場十分一致。所以應(yīng)現(xiàn)場測量，放線。并結(jié)合施工圖繪制施工實用 草圖。并計算出支風(fēng)管的長度和節(jié)數(shù)，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑 及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統(tǒng)編號做好標(biāo)記， 防止運(yùn)輸和安裝時發(fā)生差錯，按設(shè)計圖紙或?qū)崪y加工圖對風(fēng)管、管件等部 件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不 符合要求時

47、，應(yīng)返工補(bǔ)作。3、確定各部件的結(jié)口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料， 接口形式留下料余量。下料時應(yīng)對矩形板料四個邊進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量， 每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內(nèi)，下料后將相對兩塊矩 形板料結(jié)合重合起來，要求一致。風(fēng)管咬口：風(fēng)管咬口應(yīng)注意手工咬口時， 兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均 勻地打?qū)?，打平。機(jī)械咬口前，對于不同厚度的板材應(yīng)用邊角料，先試驗， 看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應(yīng)與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn) 送板，確保咬口均勻一致。風(fēng)管法蘭加工、制作：矩形法蘭應(yīng)比風(fēng)管稍大 1 2mm法蘭螺栓及鉚 釘間間距不應(yīng)大于150mm法蘭

48、畫線下料時，應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不 能小于風(fēng)管的外邊尺寸，應(yīng)達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁使用 氧一乙炔切割，可用砂輪切割機(jī)切割。角鋼切斷要平整，磨掉兩端毛刺， 并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應(yīng)在點焊后進(jìn)行測量和調(diào)整，使用 對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風(fēng)管安裝順利進(jìn)行。鉆孔 方法：先按規(guī)定的螺栓數(shù)量線分孔，板沖定點，為使安裝方便，所鉆螺孔 直徑宜比螺栓外徑大 2mm用樣板或?qū)蓚€相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。矩形風(fēng)管與矩形法蘭的翻邊余量應(yīng)留有 69mm風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管 邊長大于或等于630mm保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mn時，并且風(fēng)管管 段長度大于

49、1.2m時，對風(fēng)管進(jìn)行加固。對邊長小于或等于800mn的風(fēng)管采 用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框 加固。4.3.3 風(fēng)管支、吊架安裝 風(fēng)管各種支、吊架、應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，參照風(fēng)管支吊架進(jìn)行加工。同時應(yīng)注意：不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意 焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用 此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風(fēng)管規(guī)格大，使用膨 脹螺栓固定不能足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。4.3.4 風(fēng)管安裝1、安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工草圖對管道線路

50、及支吊架進(jìn)行放線，以 便定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線再依次畫出 各個支吊架位置。通風(fēng)管道的安裝應(yīng)以安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點順序依次 進(jìn)行。風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進(jìn)行組對預(yù)裝，根據(jù)管 徑大小，吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。2 、風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用 液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采 用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上， 然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口 裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快

51、 速地安裝風(fēng)管。3 、風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、 不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為35mm墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的 有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭 穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn) 裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。4.3.5 部件安裝 風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)把風(fēng)

52、口擦凈，轉(zhuǎn)動部分靈活。外露部分應(yīng)平整，同一房間內(nèi)標(biāo)高應(yīng)一致，排列整齊，與風(fēng)管的連 接應(yīng)牢固。螺絲宜在風(fēng)口側(cè)面。三個以上風(fēng)口安裝應(yīng)整齊協(xié)調(diào)，方位一致， 風(fēng)口排列應(yīng)在同一軸線上。調(diào)節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應(yīng)檢查，使 之操作靈活，矯正在運(yùn)輸過程中的變形，不能影響調(diào)節(jié)功能，其安裝位置 要根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。風(fēng)機(jī)的安裝：風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承 上蓋的吊耳上；風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上; 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，與基礎(chǔ)或其他建筑物連 接牢固；通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或

53、進(jìn) 風(fēng)管路直通大氣時應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施；整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時 直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜 墊鐵必須成對使用。風(fēng)機(jī)安裝在無減震器的機(jī)座上時，地面要平整，各組 減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損 壞。436空調(diào)水管道安裝1、支架安裝：管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備 推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許 管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑 大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后進(jìn)行綜合布置，防止 施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。

54、靠近閥門和其他大管道 須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備 的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可 把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭以達(dá)到減振的 目的。2、管道安裝管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口 焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊 口 200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外 壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不 超過管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度 和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管

55、徑DN (mm點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80 1501530320030040 50435050050 605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。 各層引弧點和熄弧點均錯開20mm焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊 渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面 并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 23mm3 、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。 試驗應(yīng)以每批 （同牌號、 同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查 20%，如 仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之 壓力（ 按照規(guī)范有關(guān)

56、規(guī)定執(zhí)行 ） 。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝位置應(yīng)符 合設(shè)計要求，便于操作，安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合 設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。大型閥門吊裝時， 應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質(zhì)的 流向，截止閥及止回閥不允許反裝。4.3.7 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)系統(tǒng)施工安裝完畢后對系統(tǒng)進(jìn)行試調(diào)，通過調(diào)試來檢查設(shè)計、施工 的質(zhì)量及設(shè)備產(chǎn)品性能。1 、打開所有風(fēng)閥，檢查所有系統(tǒng)是否暢通。2 、進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活， 有無機(jī)械磨擦及雜音， 旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各轉(zhuǎn)動部位有無潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。3 、系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行不小于24h ，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查調(diào)整，必須調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)要求的各項指標(biāo)。4 、系統(tǒng)各出風(fēng)口風(fēng)量，根據(jù)設(shè)計參數(shù)要求，按照調(diào)試方案測試風(fēng)口風(fēng)量 的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使各風(fēng)口風(fēng) 量與設(shè)計風(fēng)量的偏差小于 10%范圍內(nèi)。5 、防排煙系統(tǒng)施工完后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作，打開閥門、排