電焊工考試試題高級(jí)工

電焊工考試試題高級(jí)工電焊工試題〔高級(jí)工〕〔一〕填空題通過焊接接頭拉伸試驗(yàn)，可以測(cè)定焊縫金屬及焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、延長(zhǎng)率和斷面收縮率焊接接頭拉伸試樣的形式可分為板形，圓形和整管三種拉伸試樣后試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗(yàn)叫面彎彎曲試驗(yàn)的試樣可分為平板和管子兩種形式彎曲試驗(yàn)的數(shù)值用彎曲角度來度量沖擊試驗(yàn)可用來測(cè)定焊接接頭的沖擊韌性和缺口敏感性壓扁試驗(yàn)的目的是測(cè)定管子焊接對(duì)接接頭的塑性的目前,對(duì)于重要產(chǎn)品如鍋爐，壓力容器,大型船舶等，檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的重要方法X射線裝置的核心是一個(gè)特別的電子管X射線依據(jù)規(guī)定，鋼焊縫射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共分四級(jí).。11超聲波是利用探相儀效應(yīng)產(chǎn)生的熒光屏驗(yàn)是用于探測(cè)某非磁性材料。受檢外表有缺陷時(shí)，即可在白色的上顯示出顯像劑紅色圖像。散氫測(cè)定法使用的甘油法，水銀法和氣相色譜法三種。耐酸不銹鋼抗晶間腐蝕向的傾向的試驗(yàn)方法CT法、L法和X法共五種。用水作為介質(zhì)的叫耐壓試水壓試驗(yàn)?；『缸儔浩鞯幕顒?dòng)局部應(yīng)保持清潔敏捷且無松動(dòng)。焊接設(shè)備檢查的主要的內(nèi)容是，焊接設(shè)備的叁數(shù)和焊接設(shè)備技術(shù)條件。承受多臺(tái)電渣焊機(jī)聯(lián)合作業(yè)的目的是：削減焊接內(nèi)應(yīng)力、大電渣焊機(jī)應(yīng)用范圍和提高焊接生產(chǎn)率。補(bǔ)焊構(gòu)造簡(jiǎn)單、鋼性大、坡口深的容缺陷時(shí)，可承受強(qiáng)度稍低焊條打底。選用熱源能量比較集中的焊接方法，有利于掌握簡(jiǎn)單構(gòu)件的焊接變形。搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，疲乏強(qiáng)度較低，不是抱負(fù)的焊揭露接頭型式。承受支承載荷時(shí)，凹面角焊縫的承載力量最高。溫度降低時(shí)材料的韌性變差，此時(shí)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生脆性斷裂。MnNi、Cr和釩等元素時(shí)，簡(jiǎn)潔呈現(xiàn)塑性斷裂。熔焊時(shí)由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫能量稱為焊接線能量。角焊縫的計(jì)算高度為焊縫內(nèi)接三角形的高強(qiáng)度等級(jí)不同的一般低合金異種鋼進(jìn)展焊接時(shí)，焊縫金屬及焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼中最低的強(qiáng)度，塑性及沖擊韌性較低剛種。兩種被焊金屬都熔化的焊接方法成為熔焊。33.1Cr18Ni9TiQ235-A鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用的焊條牌號(hào)E1-23-13-15。低碳鋼與低合金構(gòu)造鋼焊接時(shí)，要依據(jù)低合金鋼構(gòu)造鋼選用預(yù)熱溫度，當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)超過500Mpa100C，100毫米左右。奧氏體不銹鋼與珠光體內(nèi)熱鋼焊接時(shí)，溶合比越小越好。不銹鋼復(fù)合鋼板是由基層和復(fù)層復(fù)合制而成得雙金屬板。珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時(shí)，由于這兩類鋼的熱物理性能差異不大，接性良好均可承受于它們成分相對(duì)應(yīng)的焊接材料，但是承受低碳鋼焊接材料焊后在一樣熱處理?xiàng)l件下，焊接接頭具有較高的沖擊韌性。不銹鋼與紫銅焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)時(shí),120度后仍未開裂,就可完全滿足產(chǎn)品的要求。手弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊等焊接方法都可以用來焊接鋼與鎳及其合金。當(dāng)鋁合金中鐵的含量達(dá)1.8%時(shí)，會(huì)形成又硬又脆的AI+FeAL3其晶體。，焊前可先在鋼件上鍍銅，也可以鍍銀或鋅。對(duì)于鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能在考試合格范圍內(nèi)的焊接工作壓力容器用鋼的含碳量一般不得大于0.25%。致密性檢驗(yàn)是用來檢驗(yàn)焊接容器、管道、密閉容器上焊縫或接頭是否在不致密缺陷的方法。按對(duì)焊接接頭力學(xué)性能的影響，焊接工藝評(píng)定因素可分成根本因素、補(bǔ)加因素和次要因素三大類。箱形梁用直縫的缺點(diǎn)在于焊后因焊縫的縱向和橫向收縮而產(chǎn)生的較大的彎曲變形。設(shè)置筋板的目的就是為提高粱的穩(wěn)定性。由于焊縫大局部集中在梁的上部，焊后會(huì)引起下?lián)系膹澢冃?。是腹柱縱向箱板不管是用鋼板、角鋼或槽鋼，都不應(yīng)斷開。焊接梁柱的直縫有兩種方式：一種是承受自動(dòng)焊接小車及梁、柱焊接斜架；另一種是焊接小車是焊接小車直接在焊件上行走。焊接本身應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于重要構(gòu)造在使用前應(yīng)對(duì)每一批鋼材進(jìn)展化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。焊件熱處理方法一般承受的火焰加熱和電加熱。焊接構(gòu)造成品在涂油漆前應(yīng)去除外表的鐵銹，氧化皮、飛濺等污物韓劑墊底作用是為了防止焊縫燒穿或使反面成形。焊絲消耗量如承受概略計(jì)算0.8~1.2倍。承受溝通電焊接時(shí)的電力消耗公式為A=Uit/n.1000(KW.h)電弧焊的工時(shí)定額由作業(yè)時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及預(yù)備完畢時(shí)間四個(gè)局部組成。工作定額是指用時(shí)間表示的勞動(dòng)定額。(二)選擇題不屬于碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗(yàn)方法的是(A)插銷試驗(yàn)(B)拉伸拘束裂紋試驗(yàn)剛性拘束裂紋及試驗(yàn)(D)斜丫形坡口焊接裂紋及試驗(yàn)

。斜丫形坡口焊接裂紋試驗(yàn)的試件在兩側(cè)焊接拘束焊縫處開 (A)形坡口。(A)X形(B)Y形(C)丫形(D)U形插銷式試驗(yàn)時(shí)，底板的厚度一般為(B)。(A)5~10mm(B)10~30mm(C)30~40mm(D)40~45mmW 性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)時(shí)，焊完試驗(yàn)焊縫后經(jīng)(B)小時(shí)后,才能截取試樣，做磨片檢查。(A)12h(B)2h(C)36h(D)48h5.可變拘束試驗(yàn)時(shí),試板的厚度最大達(dá)(C)。(A)5mm(B)10mm(C)16mm(D)20mm閱歷指出CE為(D)時(shí)產(chǎn)生冷裂紋。(A)0.1%(B)0.3%(C)0.4%(D)〉0.45%--0.55%7.在加工拉伸試樣時(shí),試樣鋒利棱邊應(yīng)倒圓,圓弧半徑為(A)。(A)1mm(B)3mm(C)4mm(D)6mm拉力試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力示值誤差應(yīng)部大于(D)。此主題相關(guān)圖片如下：未命名.bmp9.測(cè)定焊接接頭塑性大小的試驗(yàn)是(C)(A)拉伸試驗(yàn)(B)金相試驗(yàn)(C)彎曲試驗(yàn)(D)沖擊試驗(yàn)同一種材料，當(dāng)進(jìn)展單面焊時(shí)，其彎曲合格角度要比雙面焊(C)。(A)大的多(B)大(C)小(D)一樣沖擊試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試樣的厚度為(A)010mm(B)20mm(C)25mm(D)30mm1厚度為(A)焊接接頭允許在其外表測(cè)定硬度。

3mm(B)6mm(C)10mm(D)12mm13射線檢查焊縫缺陷時(shí),對(duì)裂紋顯示靈敏(B)不靈敏(C)不行見(D)格外靈敏氣孔在底片上多呈(B)°(A)帶有棱角的黑點(diǎn)(B)圓形或橢圓形黑點(diǎn)(C)圓形或橢圓形亮點(diǎn)(D)帶有棱角的亮點(diǎn)超聲波檢驗(yàn)區(qū)分缺陷的力量(A)°(A)較差(B)較強(qiáng)(C)一般(D)簡(jiǎn)潔磁粉探傷顯示縱向缺陷時(shí)，應(yīng)使磁力線與焊縫的方向正確的選項(xiàng)是(C)°(A)傾斜(B)對(duì)稱(C)垂直(D)平行電極觸點(diǎn)法中,兩個(gè)電極觸點(diǎn)，間距離正確的選項(xiàng)是(D)°(A)40~80mm(B)50~100mm(C)60~150mm(D)80~200mm顯象劑在工件外表上的厚度,正確的選項(xiàng)是(A)°(A)0.05~0.07mm(B)0.5~0.7mm(C)0.5~1mm(D)1.5mm19.常用的顯現(xiàn)粉,是(A)°(A)氧化鎂(B)氧化鋅(C)二氧化碳(D)氧化鋁宏觀斷口分析，截取試驗(yàn)的加工方法不正確的選項(xiàng)是(D)(A)銑(B)刨(C)鋸(D)氣割以下試驗(yàn)斷口不能用于金相組織試驗(yàn)的是(D)。(A)(B)(C)廢品斷口(D)氣割斷口根本除去焊條藥皮吸水的烘干溫度正確的選項(xiàng)是(D)。(A)50C(D)70C(C)80C(D)100C偏心度過的焊條，焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷不正確的選項(xiàng)是(D)°電弧偏吹焊接過程不穩(wěn)定溶池保護(hù)不好燒穿5n的處理方法是(D)°火焰矯正機(jī)械矯正不允矯正予以作廢熔敷金屬化學(xué)分析試板多層堆焊時(shí)，每一焊道寬度約為焊芯直徑的正確倍數(shù)是()o(A)0.5~1倍(B)1.5~2倍(C)2.5~3倍(D)3~3.5倍耐壓試驗(yàn)?zāi)康牟话ǖ臋z測(cè)工程是(C)o耐壓泄漏疲乏破壞氣試驗(yàn),5%寸,其后漸漸升壓到試驗(yàn)壓力的百分之(B)是正確的。5%10%15%20%氨氣檢查以下說法不正確的選項(xiàng)是(D)。比較準(zhǔn)確效率高環(huán)境溫度較低時(shí)也可使用氨氣純度越高越準(zhǔn)確密封性檢驗(yàn)不能檢查缺陷是(C)。(A)漏水(B)滲油(C)內(nèi)部氣孔(D)漏氣埋弧焊焊接導(dǎo)電嘴于焊絲的接觸狀況必需常常檢查覺察接觸不良時(shí) ，則應(yīng)馬上(B)。(A)修補(bǔ)(B)根換件(C)夾緊焊絲(D)消退磨損埋弧自動(dòng)焊機(jī)消滅電弧不穩(wěn)定的緣由不是由于(B)。(A)導(dǎo)電嘴與焊絲接觸不良(B)啟動(dòng)按鈕接觸器主觸點(diǎn)斷路(C)網(wǎng)路電壓波動(dòng)太大(D)送絲系統(tǒng)線路有故障在使用等離子弧切割設(shè)備時(shí)，應(yīng)定期檢查減速箱潤(rùn)滑狀況，每年一般更換(D)次潤(rùn)滑油(A)5~6次(B)4~5次(C)3~4次(D)1~2次焊接電氣原理圖中,電動(dòng)機(jī)與被其傳動(dòng)的發(fā)動(dòng)機(jī)之間應(yīng)用(C)。(A)粗實(shí)線連接(B)細(xì)實(shí)線連接(C)虛線連接(D)波浪線連接能改善支流弧焊發(fā)電機(jī)換向條件的是(B)。(A)主磁極(B)關(guān)心磁極(C)電刷裝置(D)換向器電焊機(jī)承受(A)外特性。(A)陡降(B)緩降(C)微升(D)平硬縫韓機(jī)承受(C)外特性。(A)緩降(B)微升(C)陡降(D)平硬閃光對(duì)焊機(jī)承受(A)外特性。(A)緩降(B)微升(C)陡降(D)上升多層壓力容器接收與筒體及封頭的連接角焊縫目前大都承受(A)手弧焊(B)埋弧焊(C)CQ2所體焊保護(hù)焊(D)手工氬弧焊掌握復(fù)習(xí)構(gòu)造件焊接變形的焊后處理方法是(B)o(A)消氫處理(B)退火和高溫回火(C)正火(D)淬火對(duì)生產(chǎn)中覺察的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)(D)o

o進(jìn)展修復(fù)(B)報(bào)廢(C)作為次品將低使用級(jí)別D)具體分析,分別對(duì)待對(duì)焊接工業(yè)評(píng)定試板的焊接接頭要進(jìn)展百分之(D)地?zé)o損檢查。(A)70%(B)80%(C)90%(D)100%焊縫過程中產(chǎn)生的(A)變形越大,焊后產(chǎn)生的剩余應(yīng)力和剩余變形就越大。(A)壓縮塑性(B)壓縮彈性(C)拉伸彈性(D)彎曲電弧焊時(shí)加熱斑點(diǎn)區(qū)內(nèi)的熱量分布是不均勻的分布是(A)0(A)中心邊緣少(B)中心少,邊緣多(C)中心邊緣一樣(D)以上均有可能不一淬火鋼焊接熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域是(B)°(A)過熱區(qū)(B)正火區(qū)(C)局部相變區(qū)(D)熔合區(qū)焊接異種金屬通常要比焊接同種金屬(B)°(A)簡(jiǎn)潔(B)困難(C)一樣(D)較易異種鋼焊接時(shí)，選擇工藝參數(shù)主要考慮的原則是(A)°(A)削減熔合比(B)增大熔合比(C)焊接效率高(D)焊接本錢低以下不屬于奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接接頭區(qū)帶的是(D)°(A)脫碳帶(B)增碳帶(C)合金濃度緩降帶(D)鐵素體帶奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時(shí)，焊后應(yīng)進(jìn)展的熱處理方法是(C)°(A)低溫回火(B)中溫回火(C)高溫回火(D)正火純鎳與低碳鋼復(fù)合鋼板焊接,鈍邊上低碳鋼基層厚度是(B)毫米。(A)0~0.5(B)0~1.0(C)0~1.5(D)0~2.050.鋼焊接冷裂紋，以下說法不正確的選項(xiàng)是(D)°(A)焊前嚴(yán)格掌握氫的來源(B)焊前預(yù)熱(C)焊后緩冷(D)承受小線能量進(jìn)展焊接

為了削減珠光體耐熱鋼與低合金馬氏體耐熱具有明顯得空氣淬硬傾向,焊后是易得到(A)。：(A)馬氏體組織(B)珠光體組織(C)萊氏體組織(D)奧氏體組織鐵素體耐熱鋼與其黑色金屬焊接時(shí),焊后熱處理目的不對(duì)的是(C)。(A)使焊接接頭均勻化(B)提高塑性(C)提高硬度(D)提高耐腐蝕性能紫銅與低碳鋼焊接時(shí)，為保證焊縫有較高的抗裂性能，掌握在(B)o(A)0.2%~!.1%(B)10%~43%(C)50%~70%(D)40%~50%低碳鋼與青銅焊接時(shí)，比較適宜的填充材料是(A)o(A)鋁青銅(B)低碳鋼(C)紫銅(D)黃銅不銹鋼與銅及其含金焊接時(shí)應(yīng)承受(D)金屬填充材料。(A)紫銅(B)黃銅(C)青銅(D)蒙乃爾合金(Cu30%+Ni70%)能提高鋼與鎳及其合金焊縫金屬的抗裂性合金元素不包括 (B)o(A)Mn(B)Si(C)Ti(A)Mb57.鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對(duì)降低熔合比利的是(D)o(A)焊接層數(shù)多(B)坡口角度大(C)U形坡口(D)根部焊縫58.在黑色金屬上堆焊耐酸不銹鋼時(shí),過渡層承受的焊條是(A)o(A)E1_26_21M02_16(B)E0-19-10Nb-15(C)E0_18_12M02_16(D)E0_18_12M02_1559.試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)(B)機(jī)械性能試驗(yàn)(C)腐蝕試驗(yàn)(D)焊接性能60.壓力容器相鄰兩筒節(jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開距離應(yīng)(C)(A)1.5倍~50mm2倍~75mm(B)3倍~100mm(D)大于筒體厚度的3倍而且不小于75mm61試樣是按定從試板上切取(D)供試驗(yàn)用。(A)焊縫金屬(B)熔合區(qū)金屬(C)熱影響區(qū)金屬(D)樣品62容器筒節(jié)承受埋弧自動(dòng)焊與電渣相比，焊接線能量小得多，所以焊后不必進(jìn)展(D)工藝處理。(A)消氫處理(B)消應(yīng)力處理(C)時(shí)效處理(D)調(diào)質(zhì)處理現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的容器可殼體~封頭和高強(qiáng)度的材料的焊接容器,耐壓試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)焊縫總長(zhǎng)的百分之(B)作外表探傷。(A)10%(B)20%(C)30%(D)40%32mm100C,(C)材料需焊后熱處理。(A)碳素鋼(B)16MnR(C)15MnVR(d)12CrM065對(duì)于碳鋼和16MnF鋼制容器，用于液試驗(yàn)的液體溫度不低于攝氏(D)。(A)2C(B)3C(C)4C(D)5C煤油試驗(yàn)常用于(A)容器的對(duì)接焊縫的致密性檢驗(yàn)。(A)不受壓(B)低壓(C)中壓(D)高壓接收直徑大于250mm接收與補(bǔ)強(qiáng)圈之間的間隙值范圍應(yīng)當(dāng)是(C)。(A)<2.0mm(B)<2.5mm(C)<3.0mm(D)<3.5mm68.工字梁組焊時(shí)為了防止裂紋,應(yīng)避開使用(B)樣橫向筋板。(A)長(zhǎng)筋板(B)短筋板(C)厚筋板(D)薄筋板焊接梁構(gòu)造中的鋸齒形腹板的齒形是(A)0(A)等腰梯形(B)等腰三角形(C)正方形(D)矩形51--100毫米低碳鋼板的最小焊腳尺寸是(C)。(A)6mm(B)8mm(C)10mm(D)12mm7火焰矯正法中的點(diǎn)狀加熱點(diǎn)的直徑不小于(B)毫米。(A)10mm(B)15mm(C)20mm(D)25mm7實(shí)腹柱可選取使用的鋼材外形有(B)種(A)1(B)2(C)3(D)473.有鉸柱腳其支成柱和柱子連接處設(shè)置筋板起目的是為(C)。(A)增加對(duì)稱性(B)保持應(yīng)力均衡性(C)提高剛性(D)保持修理可換性對(duì)于電渣焊來說，最抱負(fù)的接頭形式是(D)。(A)T型接頭(B)角接接頭(C)搭接接頭(D)對(duì)接接頭以下不屬于裝配一焊接胎、夾具的是(C)。(A)定位器(B)壓夾器(C)角向砂輪機(jī)(D)拉緊和推撐夾具低溫消退應(yīng)力處理技術(shù)不適用的狀況是(B)。(A)大型構(gòu)造無法整理整體熱處理(B)50mm(C)400Mpa以上(D)補(bǔ)焊后的焊接接頭以下檢驗(yàn)方法屬于外表檢驗(yàn)的是(C)。(A)金相檢驗(yàn)(B)硬度檢驗(yàn)(C)磁粉檢驗(yàn)(D)致密性檢驗(yàn)求焊接鋁及鋁合金的質(zhì)量要高焊接方法選擇(A)手弧法(B)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(C)氬弧焊(D)埋弧焊壓夾器的夾緊力方向與主要定位基面的關(guān)系(A)0

焊接生產(chǎn)中要(C)(A)垂直(B)平行(C)450角(D)300角焊接變位機(jī)工作臺(tái)可帶開工件繞工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸作多少度的旋轉(zhuǎn)(D)o(A)傾斜450(B)傾斜900(C)傾斜1350(D正反3600(三)推斷題(V)1.壓板對(duì)接焊接裂紋試驗(yàn)屬于焊接熱裂紋的試驗(yàn)方法。(V)2.剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)時(shí)，沿焊縫中心線截取縱向試樣，比沿焊縫橫斷面方向截取試樣更簡(jiǎn)潔檢查出細(xì)小的內(nèi)在裂紋。(V)3.W20mm寸，平板彎曲試樣的厚度應(yīng)等于板厚。(V)4.同樣厚度的材料，多層焊比單層焊的彎曲合格率高。(V)5.焊接接頭的沖擊試驗(yàn)，可同時(shí)作為焊接接頭冷作時(shí)效敏感性的試驗(yàn)。(X)6.低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)大于容器或其受壓元的最低設(shè)計(jì)溫度。(X)7.壓扁試驗(yàn)的目的是為了測(cè)定管子焊接接頭的硬度的。(X)8.當(dāng)高速度的離子打擊在金屬外表上時(shí),X射線。(X)9.當(dāng)射線透過較厚的物體時(shí)，射線衰減大，射到底片上的強(qiáng)度就弱，底片感光度就小，顯影后得到黑度就深。(V)10.點(diǎn)狀?yuàn)A渣在底片上呈單獨(dú)的黑點(diǎn)外表不太規(guī)章帶有棱角(V)11.超聲波是依靠介質(zhì)傳播的(X)12.超聲波檢驗(yàn)對(duì)于缺陷有直觀性。(V)13.磁碳粉探傷時(shí),缺陷和磁力線平行則顯示出來。(X)14.熒光檢驗(yàn)是用探測(cè)某些鐵磁性材料。(V)15.著色檢驗(yàn)的靈敏度較熒光檢驗(yàn)高。(V)16.斷口檢查對(duì)“未熔合“或“熔合不良“這種缺陷格外敏感。(V)17.氫在焊接接頭中簡(jiǎn)潔引起熱裂紋。(V)18.1000C以上。(V)19.熔敷金屬化學(xué)分析的試塊放在水中浸泡、對(duì)水溫?zé)o要求。(X)20.檢查有無漏水，漏氣和滲油，漏油等現(xiàn)象的試驗(yàn)叫耐壓試驗(yàn)。(X)21.焊機(jī)安裝工作一般應(yīng)電工來完成。(V)22.等離子弧焊接與切割設(shè)備的調(diào)試過程必需嚴(yán)格依據(jù)其使用規(guī)章進(jìn)展。(X)23.等離子弧焊接與切割設(shè)備的各局部調(diào)試正常后,不必進(jìn)展整體試用,就可以確定其性能良好的。(V)24.對(duì)等離子忽焊接與切割備各局部構(gòu)造檢查無特別后，才能進(jìn)展調(diào)試(V)25.焊機(jī)的工作原理圖和安裝電路圖是焊工和焊接設(shè)備修理工人常常應(yīng)用的兩種電氣線路圖。(X)26.電渣焊時(shí),假設(shè)電源的功率不夠，可將數(shù)臺(tái)焊接電源串連。(V)27.多層壓力容器在上進(jìn)展堆焊的目的預(yù)防夾和裂紋。(X)28.生產(chǎn)中覺察有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,必需報(bào)廢。(V)29.引起異種金屬罕接因難的主要緣由是根本金屬之間物理和化學(xué)性能的不同(V)30.脆性斷裂的裂口呈平坦?fàn)?斷口有金屬光澤。(X)31.當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力作用下時(shí),呈現(xiàn)良好的塑性。(V)32.構(gòu)造中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要緣由。(X)33.假設(shè)焊接缺陷產(chǎn)生在構(gòu)造的應(yīng)力集中取,則其對(duì)脆斷地影響不大。(X)34.當(dāng)材料處于單向或雙向拉伸應(yīng)力作用下，往往簡(jiǎn)潔發(fā)生脆性斷裂。(X)35.焊接構(gòu)造由于整體性強(qiáng),裂紋不簡(jiǎn)潔擴(kuò)展,所以不簡(jiǎn)潔產(chǎn)生脆性斷裂。(V)36.防止脆性斷裂,焊接構(gòu)造使用的材料應(yīng)具有較高的缺口韌性。(X)37.材料的強(qiáng)度缺乏是造成低應(yīng)力脆性破壞的主要緣由。(X)38.脆性斷裂由于很少產(chǎn)生,所以其危害性是不大的。(V)39.焊接線能量的大小是由焊接工藝參數(shù)打算。(V)40.焊接線能量增加,焊件冷卻速度減慢。(V)41.丁字接頭依據(jù)載荷的形式和相對(duì)于焊縫的位置,分成載荷平行于焊縫的釘子頭接頭和彎矩垂直于板面的丁子街頭。(X)42.對(duì)接接頭靜6666載強(qiáng)計(jì)算時(shí),考慮焊縫余高。(V)43.角焊縫的計(jì)算高度為焊縫內(nèi)接三角形的中線。(V)44.異種金屬焊接時(shí)，電弧是應(yīng)用最廣泛的熔焊方法之一。(V)45.異種鋼的焊接，如低碳剛與不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材匹配的焊條。(V)46.奧氏體2不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),在熔合區(qū)的珠光體母材上會(huì)形成脫碳區(qū)。(V)47.奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)常用的方法是手弧焊。(V)48.裝配不銹復(fù)合鋼板時(shí),應(yīng)在復(fù)層面進(jìn)展定位焊。(V)49.不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí),破口最終開在基層一側(cè)。(V)50.焊接不銹復(fù)合鋼板過渡層的焊條肯定要承受與復(fù)層材料一樣的不銹鋼焊條。(V)51.珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時(shí)可承受與它們成分相對(duì)應(yīng)的焊接材料。(V)52.珠光體耐熱鋼與一般低合鋼焊接時(shí)的主要問題是,在焊接接頭的產(chǎn)生冷裂紋。(X)53.為改善珠光體耐熱鋼與低合金構(gòu)造焊接接頭的性能,焊接時(shí)應(yīng)先用較小的焊接線能量。(V)54.鐵素體耐熱鋼沒有淬硬性，焊接時(shí)沒有硬化現(xiàn)象。(V)55.奧氏體不銹鋼和銅合金焊接時(shí),假設(shè)奧氏體不銹鋼中存在鐵素體組織,則對(duì)防止冷裂紋有很大的好處。(V)56.不銹鋼與銅及其合金焊接時(shí),焊縫是奧氏體組織,簡(jiǎn)潔產(chǎn)生熱裂紋。(V)57.鋼與鎳及其合金進(jìn)展焊接時(shí),焊縫中含氧量越高,產(chǎn)生氣孔的傾向越大。(X)58.鋼與鋁及其合金焊接時(shí),隨著鐵的含量增加和溫度提高,不行避開地產(chǎn)生脆性的機(jī)械混合物。(X)59.但凡能承受肯定壓力(不低于設(shè)計(jì)壓力)的容器都是壓力容器。(X)60.熱套容器環(huán)縫焊接前，先焊止裂焊縫的主要目的是防止夾套。(V)61.為了便于裝協(xié)作避開焊縫匯交于一點(diǎn),應(yīng)在橫向筋板上切去一個(gè)角。(V)62.在一般狀況下,翼板與腹極對(duì)接縫不必錯(cuò)開。(V)63.箱形粱通常是在內(nèi)部設(shè)置筋板進(jìn)展加強(qiáng)。(V)64.脆性斷裂一般都在應(yīng)力不高于構(gòu)造設(shè)計(jì)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生(X)65.焊后先進(jìn)展消退應(yīng)力熱處理,然后再進(jìn)展機(jī)械矯正可防斷裂。(V)66.柱腳分為有鉸柱腳和無鉸柱腳兩種。(V)67.焊接旋轉(zhuǎn)體輪轂一輪輻之間的焊縫，以及輪輻與緣之間的焊縫都處于剛性拘束條件之下，焊接時(shí)簡(jiǎn)潔產(chǎn)生裂紋。(V)68.矯正工作的根本原理是使材料產(chǎn)生的變形,使材料的全部纖維長(zhǎng)短全都。(V)69.制定焊接工藝時(shí),應(yīng)考慮焊接次序與焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系。(V)70.焊接構(gòu)造的預(yù)熱溫度可以用碳當(dāng)量確定。(V)71.為改善組織,可在多層焊的焊的最終一道焊縫上面在多一層焊道。(X)72.焊件焊后進(jìn)展整體高溫回火,既可以去除應(yīng)力,又可以消退變形。(V)73.多層焊消退焊接應(yīng)力工藝有效地使焊縫根部處于剩余壓應(yīng)力狀態(tài)。(X)74.液壓千斤頂可以在橫臥狀態(tài)下加載。(V)75.焊接機(jī)器人抗干力量差,不能承受TIG焊接方法。(V)76.g絲=ALP/lOOOKn中,Kn為由焊絲到焊縫的轉(zhuǎn)熔系數(shù)。(V)77.F為熔敷金屬截面積。(X)78.一般狀況下,承受埋弧自動(dòng)焊焊濟(jì)消耗量應(yīng)力為焊絲消耗量的1.2~1.5倍。(V)79.承受直流電焊接消耗的空載電壓大。(X)80.制定工時(shí)定額的方法有閱歷做法,閱歷統(tǒng)計(jì)法和閱歷分析法〔四〕簡(jiǎn)答題可變拘束試驗(yàn)時(shí)，評(píng)定裂紋敏感性有哪些方法？答：①引起裂紋的最小應(yīng)變值；②裂紋總長(zhǎng)度；③最大裂紋長(zhǎng)度。壓扁試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？3mm則認(rèn)為壓扁試驗(yàn)合格。超聲波是怎樣產(chǎn)生的？答：在檢驗(yàn)中使用的超聲波是利用壓電效應(yīng)產(chǎn)生的簡(jiǎn)述磁化電流范圍的使用范圍？答：①工件厚度小于等于20mm35-45A;②工件厚度大于等于20mm寸,40-50A。什么是宏觀金相檢驗(yàn)？答：宏觀檢驗(yàn)是大試片上用肉眼或借助低倍放大鏡觀看目見組織地看到焊縫各區(qū)的界限，未焊透,裂紋偏析和嚴(yán)峻的組織不均勻等。什么是微觀金相檢驗(yàn)？

,可以清楚答：①微觀檢驗(yàn)是用顯微鏡，電鏡”掃描電鏡等觀看金屬的顯微組織；②以確定焊縫金屬中的顯微缺陷及顯微組織。集中氫含氫量測(cè)定的目的是什么？答：焊縫含氫量的測(cè)定目的是：①評(píng)定焊接方法;②焊接材料質(zhì)量好壞。甘油法測(cè)定集中氫的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備裝置簡(jiǎn)潔，甘油價(jià)格廉價(jià)有利于普及；小,氫氣上浮困難。熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)有幾種方法？答：①拉伸試驗(yàn)②沖擊試驗(yàn)簡(jiǎn)述煤油試驗(yàn)的方法？答：煤油試驗(yàn)的方法是：①在焊縫一側(cè)涂石灰水；，煤油即滲過去在石灰上消滅由斑或代條。常用焊接設(shè)備指什么？其檢修與調(diào)整有哪些內(nèi)容？答：①常用焊接設(shè)備主要指手工電焊電源；，安裝弧焊電源；，將多臺(tái)弧焊電源并聯(lián)使用；埋弧焊設(shè)備造成故障的緣由有哪些？如何修理和調(diào)試？答：主要緣由有①焊工使用和維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)；②是零件損壞；③設(shè)計(jì)不完善，后一種必需依據(jù)生產(chǎn)需要弄清緣由后改裝修復(fù)；，首先要從故障的現(xiàn)象入手，分析幾種常常引起這類故障的緣由，才能承受相應(yīng)的方法將故障排解。為生么要對(duì)埋弧自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)展調(diào)整”試車？答：①由于自動(dòng)焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝連續(xù)性大，故障多，隱患多；，及早排解；，電器元件、線路的單個(gè)故障；等離子弧切割設(shè)備的檢修有哪些內(nèi)容？電氣線圖分為哪幾種電路圖？答：可分為：①方框電路圖；②原理電路圖；③安裝電路圖?？p焊機(jī)機(jī)頭擔(dān)當(dāng)哪些任務(wù)？答：傳動(dòng)、加壓、導(dǎo)電。試述備料工序在焊接構(gòu)造生產(chǎn)中的作用答：備料工序是焊接構(gòu)造生產(chǎn)中的前工序，大影響：，符合設(shè)計(jì)要求，以避開錯(cuò)用鋼材的現(xiàn)象；，變形；③放樣、劃樣是保證產(chǎn)品外形和尺寸正確性的關(guān)健；，提高切割面的質(zhì)量是保證產(chǎn)品零件和坡口尺寸的重要措施，從而也是提高焊縫質(zhì)量的途經(jīng)之一；⑤通過成型加工，保證焊接構(gòu)造中的零部件獲得所需要的幾何外形。容器在焊前屬于哪種狀況應(yīng)做焊接工藝試板，并經(jīng)評(píng)定合格？答：①試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼板；②焊接工藝參數(shù)轉(zhuǎn)變或超出原定的范圍；〔焊條、焊絲、焊劑保護(hù)焊的氣體〕。焊接接頭組織與焊后熱處理方法有什么關(guān)系？，和等溫退火，AC3以上,使原組織全部奧氏體化，然后采用不同的冷卻方式、空冷、爐冷和等溫冷卻獲得期望的組織；②回火是將接頭金屬加熱到AC1以下,使原來淬火組織分解，剩余奧氏體轉(zhuǎn)變,碳化物大小和分布變化，從而獲得比較穩(wěn)定的組織異種金屬的焊接方法，按根本金屬的熔化受壓狀況分為那幾種？答：異種金屬的焊接方法一樣，按根本金屬的熔化受壓狀況可分為熔焊、壓焊、熔焊一纖焊以及液相過渡焊等。試述不銹鋼組織圖的用途？，通過不銹鋼組織圖，避開消滅馬氏體組織的焊接原材料，因此為焊接前正確選擇原材料打根底。奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接性如何？,導(dǎo)致焊縫熔合線低溫沖擊韌性值下降和產(chǎn)生裂紋。論述奧氏體不銹鋼與鐵素鋼的焊接工藝？答：①焊接材料的選擇：奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時(shí) ，如承受高鉻一鎳的不銹鋼焊條，都不行避開地熔合區(qū)產(chǎn)生馬氏體組織。使接頭性能變化 ，承受超低的E00-18-12MO2-16焊條時(shí),焊接接頭經(jīng)退火處理后,在熔合線近旁的低溫沖擊韌性值下降較小，所以焊接這類異種鋼時(shí),應(yīng)選用E00-18-12MO2-16焊條。②焊后熱處理奧氏體鋼與鐵素體鋼焊接的接頭除了要消退剩余應(yīng)力外消退因兩者熱膨脹系數(shù)差異而產(chǎn)生的附加壓力，所以焊后應(yīng)實(shí)行高溫回?zé)霟崽幚怼：?jiǎn)述鐵素體耐熱鋼與黑色金屬焊接工藝？，即小的焊接電流，快速焊，焊條不宜橫向搖擺，多層焊時(shí)，必需嚴(yán)格掌握層間溫度，不宜連續(xù)施焊,以防焊接接頭過熱。有一設(shè)備將不銹鋼(1Cr18Ni9Ti1mm紫銅(T2.12mm的接頭緊貼在Q235外襯上,不需要焊劑墊。試述用埋弧自動(dòng)焊(焊絲紫銅T2,①4mm焊劑431350)時(shí)的焊接工藝三數(shù)?(包括焊熱輸入的選擇)。答：①焊接電流600~680A②電弧電壓42~46V③焊接速度18~21.5m/h139m/h;⑤因紫銅散熱快，可承受較大的焊接熱輸入，以確保焊縫成形良好。鋼與鎳及其合金焊接時(shí)，為保證接頭質(zhì)量應(yīng)實(shí)行哪些工藝措施？答：①認(rèn)真清理焊材和母材；②削減鋼的熔化量；③承受較小的焊接工藝參數(shù)以自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊為例論述在35號(hào)碳鋼上堆焊及鈦合金工藝？35號(hào)碳鋼上堆焊鈦時(shí)，堆焊的工藝參數(shù)。例：Im-脈沖電管(M)；lb-基值電流(B);la-平均電流(A);tm-焊接時(shí)間(S)tn-間歇時(shí)間(S)U-焊接電壓(V);堆焊方法承受自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊，用紫銅焊絲(直徑)mm堆焊一層過渡層;，熱損耗量大，堆焊鈦層前須對(duì)銅層進(jìn)展加熱，預(yù)熱溫度為1500C,220~2500C較適宜，堆焊時(shí)堆焊位置為下坡焊,焊件與水平線成10~150夾角，使鈦的熔滴成為液態(tài)間層，來掌握電弧對(duì)銅層的熱作用；5mm堆焊第一層鈦時(shí)銅層需預(yù)熱6~7mm④堆焊其次層鈦時(shí)，不需要預(yù)熱，1500C以上下；由于銅層的溫度漸漸上升為了避開熔深漸漸增加件不變得狀況下，各條焊道的焊接電流要適當(dāng)削減；⑥由焊槍的主噴嘴及拖罩對(duì)堆焊熔池和焊縫金屬進(jìn)展保護(hù)界空氣的侵入。VWV-送絲速度(mm/min)

堆焊過程，防止外SCu-銅層厚度(mm)Tn-層間溫度(OC)為什么壓力容器用鋼要嚴(yán)格掌握其含碳量？答：①由于壓力容器是承受壓力并且往往還存放有毒夾質(zhì)的容器；②壓力容器是用鋼板經(jīng)拼焊而成，所以要求容器鋼有良好的焊接性；含碳量增加時(shí)鋼的焊接性顯著惡化裂紋的傾向快速加大；④所以為保證焊縫質(zhì)量,0.25%以下29壓力容器的整體構(gòu)成是有哪五局部種組成的？答：①小接收；②筒體；③封頭；④人孔圈；⑤大接收為什么不隨便用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)？在什么狀況下才可以用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，并舉例？答：①由于氣壓試驗(yàn)比液壓試驗(yàn)的危急性更大；，才可用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)；，不能布滿液體的容器。常用的致密性檢驗(yàn)方法有哪五種？另外再舉出一例不常用的致密性檢驗(yàn)方法？答：①氣密性檢驗(yàn)法；②氨氣檢驗(yàn)法；③煤油檢驗(yàn)法；④水壓檢驗(yàn)法；⑤氣壓試驗(yàn)法；⑥氦氣試驗(yàn)法〔或者沉水試驗(yàn)法、吹氣試驗(yàn)法、水沖試驗(yàn)法〕。壓力容器上常開哪些孔？這些孔上接收焊縫為什么致關(guān)重要？答：①在容器上往往要開肯定數(shù)量的孔，例如物料的進(jìn)，出口孔,測(cè)量和掌握點(diǎn)孔；人孔、手孔及窺測(cè)孔等；，這些接收焊縫是容器的主要受壓焊縫之一,它和容器的縱環(huán)焊縫具有同等重要的意義；③閱歷指出接收焊縫在受力狀態(tài)下，往往是更簡(jiǎn)潔發(fā)生破壞的薄弱地區(qū)。簡(jiǎn)答編寫鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定報(bào)告的全過程？〕答：①依據(jù)評(píng)定書的要求預(yù)備試樣，按所給的焊接工藝參數(shù)進(jìn)展焊接并記錄,然后測(cè)定試樣的機(jī)械性能；②假設(shè)機(jī)械性能不合格，則轉(zhuǎn)變工藝參數(shù)連續(xù)評(píng)定，直到評(píng)定合格為止；為什么大量使用變斷面粱代替等斷面粱？答：①等斷面粱雖然構(gòu)造簡(jiǎn)潔、制造便利，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但材料鋪張大;②為了合理使用金屬，可按受力狀況設(shè)計(jì)成不同外形的變斷面粱。焊接構(gòu)造箱形粱有哪幾種斷面組合形式？答：①型鋼和鋼板組合而成的梁；②全部用鋼板焊成的大斷面粱；③鋼板經(jīng)過壓形〔曲形斷面〕后再組焊成的梁。試論述焊后熱處理的作用？500Mpa且有延遲裂紋傾向的普低鋼，理的目的是使殘留的氫能夠逸出，削減焊接剩余應(yīng)力，改善熱影響區(qū)的顯微組織；，焊后馬上進(jìn)展消應(yīng)力回火，以削減構(gòu)造產(chǎn)生脆性破壞的可能性；，由于存在三向焊接線剩余應(yīng)力，易促使容器產(chǎn)生低應(yīng)力脆性破壞焊后應(yīng)作應(yīng)力回火處理；，以細(xì)化晶粒，韌性；⑤焊后需機(jī)加工的構(gòu)件，通過焊后熱處理，可保證尺寸穩(wěn)定性常用的焊劑回收裝置哪幾種。答：常用的焊劑回收裝置有電動(dòng)吸入式焊劑回收器，氣動(dòng)吸入式焊劑回收器吸壓式焊劑回收器，組合式焊劑回收器。簡(jiǎn)述焊接工時(shí)定額的組成？答：工時(shí)定額由四局部組成：，作業(yè)時(shí)間是直接用于焊接工作的時(shí)間，作業(yè)時(shí)間按其作用又分根本時(shí)間和關(guān)心時(shí)間兩大項(xiàng)；，是用于照料工作地以保持工作地處于正常工作狀態(tài)所需要的時(shí)間；③休息和生理需要時(shí)間，這類時(shí)間打算于工作條件和生產(chǎn)條件；④預(yù)備完畢時(shí)間，是指為了焊接某一批焊件的消耗的預(yù)備時(shí)間和完畢時(shí)間各指什么物質(zhì)

電子計(jì)算機(jī)的工作硬件和軟件？答：①電子計(jì)算機(jī)的工作是在硬件和軟件的有機(jī)結(jié)合下進(jìn)展的；②其硬件就是看得見摸得著的具體物質(zhì)，如計(jì)算機(jī)的主機(jī)、顯示器、鍵盤、磁盤驅(qū)動(dòng)器和打印機(jī)等。③軟件則是一種抽象的物質(zhì)，可認(rèn)為是一系列程序和相關(guān)數(shù)據(jù)的集合電子計(jì)算機(jī)技術(shù)在焊接上有哪些應(yīng)用？答：①微機(jī)掌握弧焊電源可依據(jù)不同的需要敏捷準(zhǔn)確地調(diào)整輸出特征；③自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)將坡口特征及焊機(jī)行走路線等參數(shù)存儲(chǔ)起來 ，解決焊接蓋面層不勻跟蹤問題；④計(jì)算機(jī)可依據(jù)不同焊接位置自動(dòng)選工藝參數(shù)，提高穩(wěn)定的高質(zhì)量效果；⑤計(jì)算機(jī)可幫助焊接技術(shù)人員處理技術(shù)資料，選擇焊接工藝參數(shù)；⑥計(jì)算機(jī)掌握的大型構(gòu)造熱處理，可獲得高質(zhì)量的退火效果；，記錄準(zhǔn)確，牢靠,效率。(五)計(jì)算題1.12CrMoC:0.14%Cr0.76%Mo0.79%Mn0.65%;Si0.35%P0.024%S0.021%,試求其碳當(dāng)量。解：IIW推舉的碳當(dāng)量公式：CE=C+Mn/6=(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)J則CE+0.14+0.65/6+(0.76+0.79)/5 答：其碳當(dāng)量為0.56%2.09Mn2VDR勺化學(xué)成分為：C:0.11%;Mn2.06%;Si:0.24%;Mo0.31%;V0.76%Ni0.26%S:0.030%P0.030%,試求其碳當(dāng)量。解：IIW推舉使用的碳當(dāng)量公式：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15=0.11+2.06/